立式反擊式水輪機水導軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量評定表

立式反擊式水輪機水導軸承及主軸密封安裝單元工程質(zhì)量評定表(例表)單位工程名稱發(fā)電廠房工程單元工程量2.7t分部工程名稱l#水輪發(fā)電機組安裝施工單位×××水電安裝公司單元工程名稱、部位水導軸承及主軸密封安裝檢驗日期×年×月×日項次檢查項目允許偏差(mm)實測值(mm)結論合格優(yōu)良1軸瓦檢查及研制符合《規(guī)范》第3.6.1條要求，接觸點1～2點/cm2符合《規(guī)范》第3.6.1條要求，接觸點2點/cm2巴氏合金軸瓦無密集氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷。軸試裝符合設計要求。接觸點，l～2點/cm2合格2△軸瓦間隙(設計值O．25mm)分塊瓦√±0.020.24～0.26，共測8點優(yōu)良筒式瓦分配間隙的+20%～一20%以內(nèi)橡膠瓦實測平均總間隙的10%以內(nèi)3△軸承油槽滲漏試驗符合《規(guī)范》第2．O．11條要求注人煤油，保持4.5h無滲漏優(yōu)良4△軸承冷卻器耐壓試驗符合《規(guī)范》第2．O．10條要求試驗壓力O．5MPa，保持lOmin，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象優(yōu)良5軸承油位(設計值320mm)±10325優(yōu)良6檢修密封充氣試驗充氣O．05MPa無漏氣充氣0.05MPa，無漏氣優(yōu)良7檢修密封徑向間隙+20%～一20%設計間隙值(1.20)1.37～1.05，共測8點優(yōu)良8△平板密封間隙+20%～一20%實際平均間隙值平均間隙：O．500.57～O．46，共測8點優(yōu)良檢驗結果共檢驗8項，合格8項，其中優(yōu)良7項，優(yōu)良率87.5%評定意見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量標準。一般檢查項目中100%符合質(zhì)量標準。檢查項目87.5%達到優(yōu)良，其中主要檢查項目100%達到優(yōu)良優(yōu)良測量人××××年×月×日施工單位××××年×月×日建監(jiān)設理單位××××年×月×日填表說明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1．單元工程劃分：以一臺機組的軸承及主軸密封安裝為一個單元工程。本單元是主要單元工程。2．單元工程量：填寫本單元工程水導軸承及主軸密封安裝量(t)。3．各項目的檢驗方法如下。項次檢查項目檢驗方法說明1軸瓦檢查及研刮外觀檢查及著色法檢查2△軸瓦間隙分塊瓦用塞尺檢查筒式瓦橡膠瓦3△軸承油槽滲漏試驗外觀檢查4△軸承冷卻器耐壓試驗水壓試驗檢查5軸承油位用鋼卷尺測量6檢修密封充氣試驗充氣在水中檢查7檢修密封徑向間隙用塞尺檢查等分8點測8△平板密封間隙用塞尺檢查等分8點測4．GB8564—88《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》。第3．6．1條：軸瓦應符合下列要求：a．橡膠軸瓦表面應平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應無密集氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應優(yōu)于。的要求。b．橡膠瓦和筒式瓦應與軸試裝，總間隙應符合設計要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應大于實測平均總間隙的10％。c．筒式瓦符合a、b兩點要求時，不再進行研刮；分塊軸瓦除設計要求不研刮外，一般應研刮。軸瓦研刮后，瓦面接觸應均勻。每平方厘米面積上至少有一個接觸點；每塊瓦的局部不接觸面積每處不應大于5％，其總和不應超過軸瓦總面積的15％。d．軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應接觸嚴密。第2．O．11條：設備容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4h，應無滲漏現(xiàn)象；閥門進行煤油滲漏試驗時，至少保持5min，應無滲漏現(xiàn)象。第2.O.10條：現(xiàn)場制造的承壓設備及連接件進行強度耐壓試驗時，試驗壓力為1．5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0．4MPa(4kgf／cm2)，保持1Omin，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。設備及其連接件進行嚴密性耐壓試驗時，試驗壓力為1．25倍實用額定工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。單個冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，設計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓力的兩倍，但不低于0．4MPa(4kgf／cm2)，保持60min，無滲漏現(xiàn)象。

5．項次2，在相應瓦處用“√”標明。6．設計值按設計圖填寫，并將設計值用“()”標明。實測值填寫實際測量值。7．合格項目數(shù)，指達到合格及以上質(zhì)量標準的項目數(shù)。8．單元工程質(zhì)量標準。合格：主要檢查項目全部符合規(guī)定，