工程質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施一、各分項工程質(zhì)量要求及保證措施（一）地毯鋪設1、保證項目1)各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2)地毯與基層固定必須牢固，無卷邊、翻起現(xiàn)象。2、基本項目1）地毯表面平整，無打皺、鼓包現(xiàn)象。2）拼縫平整、密實，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。3）地毯與其他地面的收口或交接處應順直。4）地毯的絨毛應理順，表面潔凈，無油污物等。3、應注意的質(zhì)量問題及防治措施1）壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、膠粘劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時做復試。使用前要認真檢查并事先做好試鋪工作。2）地毯表面不平、打皺、鼓包等：主要問題發(fā)生在鋪設地毯這道工序時，未認真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結(jié)固定要求去做所致。3）拼縫不平、不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口，過道與門廳、拼花或變換材料等部位往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接槎是否平整，如嚴重者應返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴密、緊湊、結(jié)實，并滿刷粘結(jié)劑粘牢固。4）涂刷膠粘劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應認真精心操作，并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。5）暖氣爐片、空調(diào)回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應設有防水坎等，防止?jié)B漏將已鋪設好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設地毯之前必須解決好。（二）地面磚施工1、板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。2、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。3、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。4、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。5、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。（三）墻漆1、涂料使用前應核對標簽，并仔細攪拌均勻，用后須將蓋子蓋嚴。2、涂料的貯存和施工應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應在5℃以上。如果涂料在貯運中凍結(jié)，應置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經(jīng)確認未發(fā)生質(zhì)變方可使用。3、涂料調(diào)色最好由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場需要調(diào)色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，由專人進行調(diào)配。4、有的聚氨酯含有較多的游離甲苯二異氰酸酯，在涂刷揮發(fā)過程中會導致乳膠漆泛黃。應避免聚氨酯和乳膠漆同時施工，最好是在聚氨酯類油漆完全干透后再刷乳膠漆。5、室內(nèi)裝飾施工往往會有其他工種的交叉作業(yè)，應注意涂料工程的成品保護。已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時應重新涂刷。如果不慎沾上油漆，應在油漆干燥前，用稀釋劑將其擦去。6、涂層干后，在交工前不得長時間浸水，以免發(fā)生質(zhì)量事故。（四）墻面石材1、接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。2、空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。（五）外墻面磚質(zhì)量要求：表面光潔平整，無劃傷裂痕，不得缺棱少角。鋪貼密實，無空鼓現(xiàn)象。接縫順直美觀。（六）吊頂裝飾工程1、材料品種、規(guī)格、顏色及基層構(gòu)造、固定方法等應符合設計要求。罩面板與龍骨應連接緊密、表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致。擱置的罩面板，不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。旋緊掛件要力度適合，避免角碼連結(jié)板在旋緊時產(chǎn)生滑動，或因旋緊力不夠引起松動。2、塊料端面鉆孔要嚴格要求，塊料厚薄有差異時以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。每完成一層（皮）干掛，應做幾何尺寸、外觀復核，及時調(diào)校后方可繼續(xù)上一層（皮）作業(yè)。（七）門窗工程1、有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。2、門窗洞口預留尺寸不準：安裝門窗框后四周的縫子過大或過?。黄鲋r門窗洞口尺寸不準，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于窗過梁10-15mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。3、門窗框安裝不牢：預埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，而是直接使用木磚，干燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。本磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。4、合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入2/3，擰時不能傾斜，安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時應注意不要遺漏螺絲。5、上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線，洞口預留偏位：安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，安裝時沒按50cm拉線找規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準備工作后，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，再全面安裝。二、成品保護措施1、要求優(yōu)化施工順序，防上道工序污染下道工序。所有成品、半成品采取適當防止污染的保護措施。涂刷內(nèi)墻面和平頂涂料前，對地面、窗盤和踢腳線等先遮蓋塑料薄膜等物。2、有可靠的成品保護措施。對已完成的其它單位的成品保證不損壞。成品半成品應專門場所放置，專人看管，嚴禁疊放，注意成品邊角和面的保護。3、成品、半成品搬運必須慢運、輕放、禁止碰撞。成品半成品不得靠近焊接或生火。裝貼飾面材料階段應張貼告示提醒保護，將重要部位用木板圍起來，加強保護。三、加強對資源的質(zhì)量控制1、施工人員素質(zhì)：關鍵項目上配備資歷高的工程師擔任技術(shù)負責人，架子、電焊、安裝等特殊工種的工人均持證上崗。2、嚴把材料檢驗關。采購材料時做好詳細合理的材料需用計劃和采購計劃，對建設單位無指定廠家則貨比三家，選用信譽高的廠家的優(yōu)質(zhì)或合格產(chǎn)品。對建設方指定廠家供應的材料，仍在合同簽訂前對材料取樣試驗，合格后方可進場。材料進場后由試驗員取樣送檢，合格后方可使用。所有進場材料要有出廠合格證。3、按甲方要求用正式合格品、有綠色環(huán)保認證、無污染的材料。主要材料進場時通知甲方及監(jiān)理，對材料品種、規(guī)格、外觀和尺寸驗收。裝飾裝修材料均按甲方要求防火、防腐、防蟲處理。嚴格執(zhí)行技術(shù)復核和隱蔽驗收制度，做好試驗、技術(shù)交底工作，搞好施工全過程質(zhì)量控制。四、竣工階段質(zhì)量控制措施1、竣工文件資料準備：竣工前由項目經(jīng)理組織技術(shù)負責人、質(zhì)檢人員、作業(yè)班組長等，按國家《關于基本建設竣工驗收暫行規(guī)定》和《工程施工及驗收規(guī)定》，對已完工程預檢，對照圖紙全面檢查，找出質(zhì)量弊病或需完善部位采取措施及時處理。派專人