管道陰極保護施工方案

管道陰極保護施工方案

XX煉原油管輸工程陰極保護工程（XX標段）技術(shù)標

施工技術(shù)方案

一、工程概況

1、XX煉原油管道輸送工程全長60.17公里，陰極保護工程全長60.17公里。設(shè)計年輸

油量70萬噸。設(shè)計壓力6.4MPa,鋼管選用20#無縫鋼管。

2、施工技術(shù)要求和執(zhí)行標準

2.1執(zhí)行標準：《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4006-90、《埋地鋼質(zhì)管

道陰極保護參數(shù)測試方法》SY/T0023-97,《陰極保護管道的電絕緣標準》SY/T0086-

2003、《埋地鋼質(zhì)硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準》SY/T0415-96o

2.2施工技術(shù)要求：執(zhí)行設(shè)計施工圖和設(shè)計變更技術(shù)文件。

二、編制依據(jù)

1.《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007-1999

2.《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范》SY/T0036-2000

3.《陰極保護管道的電絕緣規(guī)范》SY/T0086-2003

4.《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范》SYJ36-89

5.《埋地鋼質(zhì)檢查片腐蝕速率測試方法》SYJ29-87

6.《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極保護設(shè)計規(guī)范》SY/T0019-1997

7.《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4006-90

三、施工準備

1、技術(shù)準備

1.1本項榆煉原汕管道防腐保護施工應(yīng)具有完整齊全的施工圖紙和設(shè)計文件。

1.2備齊設(shè)計單位明確提出本項榆煉原油管道防腐保護施工的技術(shù)規(guī)范要求和標準。

1.3項目部結(jié)合工程實際情況提出施工方案，并進行技術(shù)交底。

L4所用原材料應(yīng)具有出廠合格證及檢驗資料，并抽樣檢查，抽樣率不少于

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3%,

L5制定詳細的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，做好防火、防毒工作，并制定出具體措施。

L6制定文明施工措施，堅持綠色環(huán)保施工，確保環(huán)境安全衛(wèi)生。

1.7結(jié)合甲方安排，準備針對本工程的開工報告，辦理榆煉原油管道陰極保護施工工作

票，施工記錄，質(zhì)量檢驗表格。

L8準備齊全施工記錄、自檢記錄、氣象記錄、施工日記等。

2、組織準備

2.1施工準備框架圖（下見圖）

2.2原材料準備

2.2.1我公司按IS09001質(zhì)量體系標準，建立了完善的質(zhì)量保證體系，我們選擇了國內(nèi)

外多個原材料供應(yīng)廠家作為合格的分供商。與此對應(yīng)，建立了可靠的原材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)以及

相應(yīng)的原材料接、檢、保制度。

2.2.2儲備充足的施工用材料.，主要包括：恒電位儀、高硅鑄鐵陽極塊、參比電極、測

試樁等。

3、人力資源配置

本工程我公司擬投入精干的熟練技工（人力資源配置如下表）參加本項施工。施工過程

中可根據(jù)施工進度及業(yè)主要求隨時調(diào)整勞動力的供應(yīng)，及時滿足施工需要，保證高質(zhì)量按

工期完成施工任務(wù)。

3.1開工前所有勞保用品要齊全，施工人員的食宿要安排好。

3.2開工前結(jié)合本工程的特點，對所有參加本工程施工的人員進行設(shè)備的技術(shù)操作培

訓，必要時進行技術(shù)安全考試，文明施工教育，不合格者不得上崗工作。

3.3組織專業(yè)施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和施工隊長、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督

員、工程技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精。

3.4對施工人員定崗定責，基本固定施工作、業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責任區(qū)，堅持每日作業(yè)

質(zhì)量檢查，不合格者當日返修完工。

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施工準備框架圖

地方政府、主管部門有,

公

±t

水、電交通部門協(xié)商彳

關(guān)

系

開1報告

人力資源配置圖

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3.5對每個作業(yè)班組和作業(yè)人員進行編號，逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量和

進度。

3.6質(zhì)檢員、安全員要跟班工作，不得脫離崗位。4、臨時工程

4.1防腐施工前應(yīng)勘察防腐施工現(xiàn)場，對設(shè)備的安裝位置繪制草圖。進行施工現(xiàn)場的布

置。

4.2臨時道路

4.2.1臨時道路路面，除混凝土路面外，表面必須防滑。

4.2.2臨時路面的表面排水，必須控制和排放到現(xiàn)有排水系統(tǒng)或排放臨時排水系統(tǒng)，按

照業(yè)主及監(jiān)理的安排進行。

4.3排水和排泥

按11程施「階段投入勞動力情7

工種、初始期高峰期

電焊工68

安裝工69

防腐工46

搬運工34

電工A2*2

機械工12

合計2331

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4.3.1安裝、操作和維護所有的臨時性排水和排泥設(shè)施，以及時排除施工場地上、基坑

內(nèi)的積水和稀泥。

4.3.2我公司專門配置排污泵，泵的容量至少為正常流入量的1.5倍。在管道基槽內(nèi)做

外防腐和安裝保護設(shè)施、裝置等施工時，應(yīng)與土建安裝承包人緊密配合，保證工程順利安

全進行。

4.3.3設(shè)置專人負責值班，以保證基坑無水和在暴雨期間不受基坑積水的破壞。

四、材料采購及供應(yīng)

1.接到中標通知即日，我公司立即派出材料管理人員到材料供應(yīng)廠家采購恒電位儀、高

硅鑄鐵陽極塊、參比電極、測試樁等等主材及施工用輔材。并對每批材料、每個品種進行

必要的全面的驗收，盡快發(fā)貨于施工現(xiàn)場，并接受甲方及監(jiān)理方質(zhì)檢人員的檢查驗收，并

做好材料的驗收記錄。

2.測算工程材料用量，擬第一批采購本工程用量的30%,并提前6天運抵施工現(xiàn)場，接

受貴方的驗收、核實。

3.第二批采購工程用量的30%,并在第?批材料使用50%時，提前到貨，接受甲方驗

收，依次類推，直至采購所需材料的102%。

4.準備充足的施工用主材和其它輔材，不得因材料供應(yīng)不足或不及時而延誤工期。

5.材料采購網(wǎng)絡(luò)圖（見下圖）

5.1負責對原材料、半成品的檢查驗收、編制和提交驗收報告，防止不合格品投入使

用。

5.2建立材料帳目，材料到貨后及時辦理入帳手續(xù)，經(jīng)常進行材料統(tǒng)計，保障帳物統(tǒng)

5.3日常材料的發(fā)放確認工作，必須認真負責，保證現(xiàn)場材料供應(yīng)工作有序進

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行。

材料采購網(wǎng)絡(luò)圖

5.4材料使用過程中，應(yīng)經(jīng)常對現(xiàn)場使用情況進行檢查，對不正確使用材料的行為有權(quán)

制止并加以糾正。

5.5材料應(yīng)做到分類存放，在存放過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其安全性，防止丟失和意外損失。

6.檢驗用的樣品材料

6.1提供所有檢驗用的樣品以及質(zhì)量監(jiān)督所必需的倉庫、包裝物和運輸工具，試驗過程

中所用的各種消耗材料、檢驗設(shè)備和實驗室用的各種裝置。

6.2在各種材料用于工程不少于30天的時間，將該材料的樣品送交檢驗，樣品須經(jīng)工程

師代表認可，凡抽取過樣品的材料不應(yīng)再變動，在沒有認可之前，該材料不能用于任何工

程。

6.3提交的材料樣品和現(xiàn)場加工件樣品均應(yīng)達到作為用于永久性工程的材料及現(xiàn)場加工

工件的標準。這些樣品在工程師代表認可后應(yīng)由承包人小心保存（承包人應(yīng)設(shè)置存放樣品

的地方）起來，直至工程師代表允許后才能處理。

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7.現(xiàn)場記錄和檢驗證明

7.1質(zhì)量記錄、檢驗證明、報告、質(zhì)量事故處理記錄和現(xiàn)場每天檢查和檢驗記錄應(yīng)按工

程師代表認可的形式保存，并隨時調(diào)出檢查。

7.2檢驗結(jié)果由我方有相應(yīng)責任的人員簽名證明，所有檢驗證明和檢查記錄（包括從提

供產(chǎn)品廠家或外面檢驗機構(gòu)得到的證明及記錄）標明屬于工程的哪個項目，以便查閱，其

應(yīng)包括相應(yīng)的參加標準或標書條款要求的資料，并提交工程師代表審閱。

五、施工工藝

1.我公司結(jié)合多年來管道陰極保護的施工經(jīng)驗，嚴格按照IS09001質(zhì)量管理體系

/IS014001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程監(jiān)測和控制。為保證

本項榆煉原油管道陰極保護施工的工程質(zhì)量，嚴格按照業(yè)主的施工圖紙設(shè)計技術(shù)要求，現(xiàn)

作以下工序安排：

2.施工總說明

2.1根據(jù)計算及總體規(guī)劃，管道全線需要新建陰極保護1座，設(shè)于喬溝灣閥室。陰級保

護站設(shè)在站場內(nèi)，供電及其它設(shè)施依托站場，本設(shè)計僅包括設(shè)在站內(nèi)的陰極保護內(nèi)容，站

外部分參照線路防腐設(shè)計。

2.2為避免保護電流流失，管道在入站及出站處，必須安裝絕緣接頭，并用跨接電纜將

站兩端的輸油管線聯(lián)接起來，以保持電流的連續(xù)。

2.3陰極保護站內(nèi)設(shè)MAS恒電量金屬防蝕儀兩臺，同時由一臺配套的陰極保護控制臺控

制。兩臺防蝕儀每月輪流使用，互為備用，為站外輸油管道提供保護電流。恒電位儀應(yīng)有

參數(shù)上傳功能，采用4-20MV自控標準信號。

2.4陰極保護站外設(shè)輔助陽級1組，輔助陽極采用高硅鑄鐵陽極，每組40根，接地電阻

宜小于1歐姆。輔助陽極距管道垂直距應(yīng)在50?300m。

2.5設(shè)計標準：（電位以硫酸銅參比電極計）

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最高保護電位：一L25V

最低保護電位：-0.85V

匯流點電位：一1.25V

2.6恒電位儀恒電位儀是外加電流陰極保護的主要設(shè)備，它作為陰極保護的極化電源，

能在無人管理的情況下，自動輸出電流和電壓，并使被保護體穩(wěn)定控制在最佳保護電位

上，使被控對象穩(wěn)定在最佳工作狀態(tài)。

2.6.1主要性能指標：

2.6.1.1輸出電壓：U=0-45V輸出電流：I=30A

2.6.1.2輸入電壓:AC220V+10%

2.6.1.3漂移特性：連續(xù)運行24小時，各參數(shù)恒定值變化小于5%

2.6.1.4工作溫度：-30C?40c

2.6.2安裝仔細閱讀使用說明書，將儀器各部件連接好，按電氣聯(lián)接圖將各輸出端接至

控制臺，電源接線可參照站場配電部分，在以后的運行中主要由陰極保護控制臺控制，控

制臺可選擇手動或自動。

2.6.3通電點裝置：

2.6.3.1用陰極電纜將恒電位儀的陰極輸出端接至管線匕使管線處于陰極被保護狀

態(tài)，從而達到減緩腐蝕的目地，每座陰極保護站，只有一個通電點。

2.6.3.2陰極電纜與管線的連接宜采用鋁熱焊，連接牢固后，先用相同防腐層絕緣，然

后用防腐層層補傷方式處理防腐結(jié)構(gòu)破損處，最后用環(huán)氧涂料密封。

2.6.3.3應(yīng)采用零位接阻電纜將恒電位儀零位接阻端接至通電點處，采集信號與硫酸銅

電極比較，建立自動控制。

2.6.4陽極接地裝置

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2.6.4.1本設(shè)計選用高硅鑄鐵陽極，采用埋地立式敷設(shè)，埋深不得小于1m,且應(yīng)在凍土

層以下。

2.6.4.2輔助陽極埋設(shè)前，必須按產(chǎn)品性能指標驗收，接頭必須密封，表面檢查無縫

隙，不合格者不得用來施工。

2.6.4.3輔助陽極應(yīng)設(shè)在土壤電阻率低的地方，與管道距離不小于50m,且對地下金屬

構(gòu)筑物干擾最小。

2.6.4.4陽極四周必須填焦碳粒，其粒徑為6?15mln,含碳量大于85%?

2.6.4.5輔助陽極引出導線與母線的連接宜采用鋁熱焊，并采用電纜熱收縮套密封。站

外設(shè)輔助陽極一組，總數(shù)40根,規(guī)格為?100X1500。

2.7、測試樁

2.7.1測試樁即檢查頭裝置，是為了解管線陰極保護電位設(shè)置，通過檢查頭可測定管道

的保護電位等陰極保護參數(shù)，進而分析管線陰極保護狀況，以便對保護設(shè)施進行調(diào)整。

2.7.2測試樁裝設(shè)于管線進站及出站處，露出地面0.5m,站內(nèi)測試樁應(yīng)與管線測試樁一

同編號。

2.7.3站內(nèi)測試樁用于測試保護電位以及各管段跨接電纜的連接，跨接電纜選用VV-

1KV/1X50O

2.7.4測試樁引線焊接后，應(yīng)用松軟土回填，并應(yīng)防止損壞引線。

2.8、檢查片

2.8.1檢查片為校驗陰極保護效果而設(shè)，其材質(zhì)與管線材質(zhì)相同。

2.8.2檢查片共設(shè)一組，埋設(shè)于站內(nèi)測試樁處。

2.8.3檢查片每組6片，其中3片與管線聯(lián)接，另3片處于自然腐蝕狀態(tài)。

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2.8.4檢查片的加工，處理文件，與竣工報告一起交給甲方。

2.9、絕緣接頭

2.9.1為避免保護電流流入管線的中部站場或端部站場，必須裝設(shè)絕緣接頭，為不使電

流斷開，還應(yīng)在接頭兩側(cè)，用電纜跨接，如下圖示：

2.9.2絕緣接頭及兩側(cè)各10m處，應(yīng)采用防腐層包覆絕緣。

2.10、電纜敷設(shè)

2.10.1電纜規(guī)格詳見配線表

2.10.2電纜距地面的距離不小于0.7m,穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m,且應(yīng)在凍土層以下。

2.10.3直埋電纜上下須鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以混凝土保護板，也可

用磚塊代替。

2.11、測量材料

陰極保護常用測量儀表有MF-10型萬用電表，ZC-8型四旋扭接地電組測定儀，JL-1管

道絕緣層檢漏儀以及硫酸銅參比電極。

3.運行維護陰極保護是延緩地下金屬管道的腐蝕，延長管道壽命的重要措施，使用中

必

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須精心維護和經(jīng)常檢查。

3.1陰極保護工程包括各陰極保護站建成后，必須先將全部管線的對地自然電位測量完

畢，并注意絕緣法蘭兩端管道的電位，方可投產(chǎn)。

3.2投產(chǎn)后應(yīng)全線測定一次保護電位，調(diào)試后的保護電位以極化穩(wěn)定后的保護電位為

準，極化時間不應(yīng)少于3天。

3.3在測試時如發(fā)現(xiàn)管線某處電位突然低落，必須找巾原因，予以消除。

3.4在陰極保護站運行初期每天定時記錄三次通電點電位，正常后每天早晚各記一次，

沿線管地電位，運行初期每周測一次，正常后每月測一次。

3.5管線通電后測量絕緣法蘭兩側(cè)電位，如絕緣法蘭質(zhì)量良好，站內(nèi)側(cè)一端應(yīng)接近自然

電位，另一端為保護電位。

3.6檢查片每年挖掘一次，以判斷陰極保護情況，管道腐蝕狀況及土壤腐蝕等級，挖掘

一批后必須同時裝上一批。

3.7恒電位儀每月交替使用，如發(fā)現(xiàn)故障，及時修理并保證至少一臺正常運行。

4、施工操作

4.1陰極匯流點安裝

4.1.1陰極匯流點引線（以后作為測量訊號線）為VVlkv-lXIO規(guī)格的電纜，每處長約

5m。

4.1.2采用刨刀等工具，將管道表面的防腐層徹底鏟除干凈，鏟除面積約為5X7cm,用

鐵砂布打磨干凈，露出金屬本色。

4.1.3采用鋁熱焊接，將陰極匯流電纜直接焊接在打磨干凈的管道上，焊接點盡量選在

兩根鋼管的焊接處附近。

4.1.4焊接點及裸露電纜芯的補口，采用防腐層絕緣。

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4.1.5將陰極匯流電纜引至測試樁的接線板處，在接線板的接線柱上通過銅連接片與鎂

陽極電纜引線相連接。詳見線路陰極保護部分的測試樁安裝。

4.1.6待防腐層完全固化后，方可進行回填土施工。回填土應(yīng)高出原地面約0.2m。

4.2鋁熱焊接施工

4.2.1鋁熱焊接操作程序

4.2.1.1電纜剝皮，用鋼絲刷除支去污物及氧化皮；

4.2.1.2用神刀除去被焊接鋼管上的涂料和鐵銹；

4.2.1.3模具就位，將電纜插入底孔部位；

4.2.L4將金屬片放入模具腔內(nèi)；

4.2.1.5倒入焊劑，并搗實；

4.2.1.6放入點火器，蓋上蓋子；

4.2.1.7點火焊接；

4.2.1.8移去模具，消除浮渣，檢查焊接頭。

4.2.2鋁熱焊接時的注意事項：

4.2.2.1模具必須干燥，第一次使用前應(yīng)烘烤；

4.2.2.2鋼及電纜的焊接部位應(yīng)去氧化皮；

4.2.2.3模具和鋼管表面結(jié)合緊密無空隙；

4.2.2.4按不同目的、不同的電纜選擇不同的模具。

4.3犧牲陽極陰極保護參數(shù)測定

對每?個犧牲陽極，需測定下列陰極保護參數(shù)，并做好施工記錄。

4.3.1陽極接地電阻。

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4.3.2電位：包括管道開路電位、陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護電位。

4.3.3電流:單支陽極輸出電流。

若現(xiàn)場條件與華北設(shè)計院的設(shè)計參數(shù)有較大偏差時，應(yīng)及時反饋給設(shè)計院，進行設(shè)計調(diào)

整。其中管道保護電位測量應(yīng)在鎂陽極埋入地下及填料包澆水10天后進行。

4.3.4土壤電阻率。

4.4臨時陰極保護的驗收

臨時陰極保護系統(tǒng)大都屬隱蔽工程，必須嚴格執(zhí)行“三檢”，并及時如實地作好隱蔽工

程的復全簽證，接受監(jiān)理和甲方代表的現(xiàn)場監(jiān)督指導。

4.5強制電流法陰極保護施工

強制電流法陰極保護是利用外部直流電源向被保護管道通以陰極電流使之陰極極化，達

到陰極保護的目的。

埋地鋼質(zhì)管道強制電流法陰極保護系統(tǒng)是由直流電源、輔助陽極地床、陰極通電點、參

比電極、輸電電纜和信號線及測試樁等六部分組成，在陰極保護系統(tǒng)安裝前，首先需要進

行現(xiàn)場勘察定位，即由本工程的項目經(jīng)理、技術(shù)負責人與甲方代表、設(shè)計代表及監(jiān)理工程

師共同進行現(xiàn)場勘察測定位。包括陽極地床埋設(shè)位置、通電點安裝位置、電纜及信號線的

走向、敷設(shè)及各型號測試樁的定位?？辈於ㄎ粦?yīng)按照設(shè)計的要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進

行，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，征得設(shè)計代表、監(jiān)理工程師的確認。

4.6陽極地床的安裝

輔助陽極采用YJA型含格高硅鑄鐵陽極，規(guī)格為：①100X1500；每個陰極保護站設(shè)置

一個陽極地床，每個陽極地床設(shè)計要求為40支陽極，陽極地床與管道的

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垂直距離為50~60m,并規(guī)定陽極地床的填充料為焦炭粒。

4.6.1陽極安裝位置的選擇，?般應(yīng)符合下列要求:

4.6.1.1地下水位最高或潮濕低洼處;

4.6.1.2土壤電阻率為50Qm以下土層厚、無石塊的地段；

4.6.1.3對鄰近的地下金屬構(gòu)筑物干擾水，且陽極位置與被保護管道之間不宜有其它金

屬構(gòu)筑物；

4.6.1.4輔助陽極地床位置與管道的垂直距離為100m左右。

4.6.2YJA高硅鑄鐵陽極的檢查驗收

4.6.2.1YJA含銘高硅鑄鐵陽極必須是合格產(chǎn)品，并應(yīng)進行材料復檢，其化學成分應(yīng)符合

表1的規(guī)定：

表1YJA高硅鑄鐵陽極化學成分

主要化學成分（％）

SiMnCCrFep

14.25-15.25O.5-O.80.8-1.44.5.MWO.7

4.6.2.2陽極引出線與陽極的接觸電陰應(yīng)小于0.01Q,拉脫力數(shù)值應(yīng)大于陽極自身質(zhì)量

的1.5倍，接頭密封可靠，陽極表面應(yīng)無明顯的缺陷。

4.6.3高硅鑄鐵陽極引線的焊接：陽極為并聯(lián)聯(lián)接方式，即分別與一根陽極母線聯(lián)接。

4.6.4高硅鑄鐵陽極的引線與陽極匯流電纜宜采用焊接聯(lián)接，這里應(yīng)按照設(shè)計要求施

工。要求焊接牢固可靠，不得虛焊或脫掉，所有焊接處均應(yīng)采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，并用

熱收縮套（HSC）密封，待實干固化后，用電火花檢漏儀檢查（檢

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漏電壓2.4KV）,不得有任何漏點或縫隙存在。

這里值得指配的是：陽極引線與陽極母線的焊接點以及本工程其他電纜的焊接點要求有

相當嚴格的絕緣密封性，比一般電力電纜接頭的要求要高得多，這是因為此類接頭埋在地

下，會受到土壤中水分的侵蝕，如密封不好，地下水進入接頭部位，必然會有電偶腐蝕發(fā)

生，將可能由于電纜線芯受損而造成陽極失效或斷路。所以必須把好密封絕緣質(zhì)量關(guān)。

4.6.5高硅鑄鐵陽極埋設(shè)方式

高硅鑄鐵陽極的埋設(shè)為水平式淺埋，其布置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋深暫定為2.0m,

陽極間距為6m。

4.6.6高硅鑄鐵陽極質(zhì)硬、性脆、易碎，搬運和安裝時應(yīng)輕拿輕放，以防陽極的損壞，

為保證陽極安裝的數(shù)量，通常適當增加陽極的備料量。

4.6.7陽極四周填充料為焦炭粒，陽極上下部的焦炭粒厚度為300mm,如圖1所示。所

炭粒最大粒徑應(yīng)小于15mm,含碳量應(yīng)大于85%。

4.6.8焦炭粒是多孔結(jié)構(gòu)，導電性良好，作為地床的填充料不僅可以避免“氣阻”現(xiàn)

象，又可加大陽極的尺寸，減小陽極的接地電阻，延長陽極的使用壽命。

4.6.9填充焦炭粒時，不得混入泥土，且應(yīng)搗實，以確保高硅鑄鐵陽極與焦炭粒電接觸

良好。陽極地床安裝以后，回填之前應(yīng)澆水浸透，以減少陽極接地電阻。

4.6.10在焦炭粒填料層上方應(yīng)敷設(shè)一層粗砂，粗砂層厚度約500nm1。其作用是便于陽極

工作時所產(chǎn)生的氣體的逸出。

4.7陽極母線的敷設(shè)

4.7.1陽極母線設(shè)計采用VV1KV1X銅芯電纜，應(yīng)采用一條足夠長的電纜，中間不得有接

頭，15支高硅鑄鐵陽極，通過其引線分別與陽極母線相聯(lián)，按前述施

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工方法將陽極與母線焊接，焊接點絕緣密封、檢漏合格、鋪設(shè)焦炭層工序施工完畢后，

敷設(shè)粗砂層，同時將母線敷設(shè)在期間，注意陽極母線應(yīng)留有足夠余量，以適應(yīng)回填土沉

降。

4.7.2在埋設(shè)陽極母線的砂層上方再敷設(shè)一層紅磚加以保護。表層回填土應(yīng)高出原自然

地面200mm?

4.7.3陽極母線與來自陰極保護間的陽極輸電電纜(VV1KV1X25)的連接在水泥混凝土

井中的接線盒中進行，采用螺栓卡子擰緊，電纜端頭裝有銅接線端子，或者按照設(shè)計要求

進行聯(lián)接。同時接頭應(yīng)當用石油瀝青進行絕緣密封。

4.7.4輔助陽極地床是陰極保護的重要組成部分，陽極地床把來自電源的保護電流引入

地下，再流經(jīng)土壤流入管道。使其表面陰極極化而受到保護。陰極保護的保護效果在很大

程度上取決于陽極地床的質(zhì)量及設(shè)計水平。因此，施工中，陽極地床分項工程必須給以高

度重視，是質(zhì)量保證的關(guān)鍵。

4.8陰極通電點的安裝

4.8.1陰極通電點的安裝必須嚴格按設(shè)計要求在指定的位置聯(lián)接牢固。

4.8.2每個陰極保護站設(shè)置?個陰極通電點，其安裝即將陰極輸電電纜(VV1KV/1X16)及

零位接陰極信號電纜(VV1KV/1X10)與被保護的地下鋼管聯(lián)接起來，引至陰極保護間的恒

電位儀，以構(gòu)成電流回路。

4.8.3若輸氣管道已經(jīng)敷設(shè)回填，而需開挖一陰極通電點坑，尺寸為1.5X1.0X1.5m,

露出鋼管頂部。

4.8.4陰極電纜及陰極信號電纜與管道焊接時，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，

并用刮刀或鍥刀刮磨，使鋼管外壁出金屬光澤，電纜端應(yīng)除去絕緣層，芯線露出50mm,除

去氧化層。然后采用鋁熱焊方法將電纜與管道焊接牢固，兩個

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焊點間距離應(yīng)大于100mm。

4.8.5焊點補傷：先把補傷處的表面清理干凈，并把搭接寬度范圍內(nèi)的防腐層打毛，然

后填充密封膠，最后用熱收縮帶包覆補傷部位。熱收縮帶與原防腐層的搭接寬度為

100mm,搭接端外側(cè)應(yīng)有熱熔膠溢出。

4.8.6待冷卻后采用電火花檢漏儀檢漏，無漏點為合格。經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗收合

格，方可回填。

4.8.7陰極通電點電纜、信號電纜與引至陰極保護間的陰極輸電電纜及信號電纜宜在測

試樁內(nèi)接線板上進行連接，聯(lián)接頭應(yīng)裝銅接線端子，并加絕緣防護層，不得漏水。該聯(lián)接

方式尚需征得設(shè)計單位的認可；否則將陰極通電點電纜及信號電纜直接埋地敷設(shè)引至陰極

保護間。

4.9參比電級安裝

在強制電流陰極保護系統(tǒng)中，參比電極是用來測量被保護管道的電位，和向恒電位儀控

制系統(tǒng)提供訊號，以調(diào)節(jié)保護電流的大小，使被保護管道處于給定的保護電位范圍之內(nèi)。

設(shè)計采用長效Cu/飽和CuSOl電極做為參比電極，其電位穩(wěn)定，不易極化，重視性好，

適用于土壤條件。

4.9.1埋地型長效Cu/飽和CuS04電極，帶有填包料，埋設(shè)前應(yīng)將填包料澆水浸透。

4.9.2參比電級埋設(shè)位置應(yīng)盡量靠近管道，以減輕土壤介質(zhì)中的1R降影響。按照設(shè)計

要求，強制電流陰極保護系統(tǒng)做為控制用的參比電極埋設(shè)在陰極通電點附近，將管道陰極

通電點處的電位做為保護電位控制點。

4.9.3長效參比電極的引線宜通過管道通電點處的測試樁內(nèi)接線板與參比電極導線相

連，引至陰極保護間，或者直接埋地敷設(shè)引至陰極保護間。參比電極電纜

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規(guī)格為VVlKVIXlOo

4.10電纜敷設(shè)

4.10.1陰極保護系統(tǒng)中陰、陽極輸電電纜、陰極信號電纜、參比電極電纜均采用埋地敷

設(shè)方式，應(yīng)成S形松弛地鋪設(shè)于溝內(nèi)，注意直角轉(zhuǎn)彎處要有一定弧度，以防損壞電纜，上

方鋪砂蓋紅磚。電纜敷設(shè)應(yīng)符合《電纜敷設(shè)》圖集164路的要求。電纜溝寬500mm,深

900mm,砂層厚度為100mm,

4.10.2電纜長度應(yīng)留有一定裕量，以適應(yīng)回填土的沉降。

4.10.3按照設(shè)計要求，確定是否埋設(shè)電纜走向標志樁。

4.10.4經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可復土回填電纜溝。

4.11直流電源設(shè)備（恒電位儀）安裝

4.11.1每座陰極保護站內(nèi)設(shè)計采用KVJ型40V/20A恒電儀2臺，一臺工作，一臺備用。

通過控制柜連接2臺恒電位儀，可進行切換輪流工作。

4.11.2恒電位儀主要技術(shù)性能指標如下：

4.11.2.1給定電位:-0.500"-2.00V（連續(xù)可調(diào)）:

4.11.2.2電位控制精度：W±5mV；

4.11.2.3有手動和自動調(diào)節(jié)輸出電流、輸出電壓切換功能。

4.11.3運抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)裝箱單開箱檢查清點主體設(shè)備和零附件。檢查主體設(shè)備

和零附件是否齊全完整。電源設(shè)備的技術(shù)條件、使用說明書、圖紙是否齊全。不齊全者，

應(yīng)請生產(chǎn)廠家補交。

4.11.4恒電位儀應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)，室內(nèi)保持清潔、干燥、通風。避雨雪、風砂、灰塵的場

所，不得放置在周圍空氣中含有有害介質(zhì)的地方或場所。

4.11.5在搬運電源設(shè)備時，應(yīng)注意防止損壞各部件和碰破漆層。

4.11.6恒電位儀及其控制柜的安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品說明書要求進行，安裝時應(yīng)符合以下

規(guī)定：

4.11.6.1恒電儀附近不得有妨礙通風，影響散熱的設(shè)備；

4.11.6.2恒電儀在安裝時應(yīng)小心輕放，不應(yīng)受震動；

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4.11.6.3交流電源電壓應(yīng)與設(shè)備額定電壓值相符；

4.11.6.4與陽極地床及被保護管道連接電纜接線時，應(yīng)注意極性的正確性，被保護管道

電纜接陰極“-”，陽極地床電纜接陽極“+”，并在接線端子上注明“+”、極符

號；

4.11.6.5按照產(chǎn)品說明書，將控制柜與兩臺恒電位儀均相聯(lián)接，使其切換自如，達到產(chǎn)

品的技術(shù)指標；

4.11.6.6安裝完畢后，應(yīng)將恒電位儀與控制柜設(shè)備積塵清理干凈。

4.11.7可控硅恒電位儀在安裝前，首先應(yīng)按出廠技術(shù)標準對交流輸入特性，漂移特性、

負載特性、過流短路保護和復位、自動報警等各項性能指標，逐臺進行檢驗，不合格者不

應(yīng)驗收。

4.11.8恒電位儀設(shè)備要求有良好的接地裝置，本工程采用鋅接地極2支，按照設(shè)計要求

進行安裝，并應(yīng)符合《電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（SDJ8）的有關(guān)規(guī)定。

4.11.9恒電位儀在投入使用前，必須進行全面檢查，各插件應(yīng)齊全，連接應(yīng)良好，接線

應(yīng)正確，主回路各螺栓連接應(yīng)牢固，設(shè)備接地應(yīng)可靠，且檢查“零位接陰線”是否單獨用

一根電纜接到管線上，全部準確無誤后，方可通電進行調(diào)試。

4.11.10運行和備用的恒電位儀必須定期切換（一般為二個月），以防備用設(shè)備內(nèi)貯存

過多的潮氣和灰土而損壞。

4.12測試樁安裝

測試樁主要用于陰極保護參數(shù)的檢測，也可用于覆蓋層檢漏及交直流干擾的測試。是管

道管理維護中必不可少的裝置。按測量功能的不同，測試樁可分為電位、電流、絕緣測試

樁等。

4.12.1本工程測試樁采用混凝土測試樁，測試樁內(nèi)設(shè)有6個接線柱。

4.12.2一般情況下采用地面測試樁，只有在沒有地方安裝地面測試樁的情況下，才采用

埋地測試樁。

4.12.3按設(shè)計要求的位置埋設(shè)測試樁。測試樁的位置一般應(yīng)選在路邊、田坡、溝邊，盡

量少占農(nóng)田且不妨礙交通；在竣工資料中應(yīng)真實地反映出測試樁的實際

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位置。

4.12.4按設(shè)計規(guī)定，測試樁應(yīng)埋設(shè)在順氣流方向的左側(cè)距管道中心線1.5m處；測試樁

埋深0.8m,地面以上高度約為1米，注意應(yīng)保證樁的豎直。

4.12.5測試樁測量引線規(guī)格為VVlkv-1X10電纜，采用鋁熱焊將其連接到管道上。具體

做法同陰極匯流點安裝。

4.12.6測試樁制作安裝工藝流程（見下圖）

測試樁制作安裝工藝流程圖

4.12.7測試樁種類、規(guī)格、數(shù)量、編號、標志及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，按照設(shè)計要

求執(zhí)行。

4.12.8為了準確測量管道的保護電位，消除土壤IR降，可在部分電位測試樁中埋設(shè)長

效參比電極和輔助試片，采用近參比電極法進行測量。

4.12.9電流測試樁的導線型號亦為Wlkv/lXlO電纜，采用單焊點鋁熱焊與管道連接，

電纜在地下，地面應(yīng)有足夠裕量，地下段敷在鋼管頂部，每5m用電工膠布與管道綁扎一

次。其余安裝同電位測試樁。

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①

O~220VO

接機陰極保護控制臺

恒電位儀1,I

OOOOOOOQIOOQO

陰

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纜

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涿雙雙雙

-Q

技術(shù)標

5.施工結(jié)構(gòu)圖

5.1陰極保護原理接線圖

說明：1.每座陰極保護站設(shè)恒電位儀兩臺，每月交替使用，互為備用，其輸出電流通過

控制臺調(diào)節(jié)。

2.陽極敷設(shè)出管道垂直間距應(yīng)大于300m,接地電阻應(yīng)小于歐姆。

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5.2通電點安裝圖

1.參比電纜，陰極電纜及零位接陰電纜一同埋地敷設(shè)至陰極保護間。

2.電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑，不得小于其外徑十倍。

1.參比電纜，陰極電纜及零位接陰電纜一同埋地敷設(shè)至陰極保護間。

2.電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑，不得小于其外徑十倍。

3.參比電纜的長出部分，應(yīng)盤好后，用線卡子固定在混凝土并壁，不得散放于井底。

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4.通電點處回填土應(yīng)夯實，土中不得有石塊等硬物，參比電極底部位保持良好接觸，可

適當加水。

5.參比電極與參比電纜先焊接，再用電纜熱收縮套包覆。

5.3強制電流輔助陽極埋設(shè)圖

說明：1.陽極地床埋設(shè)在站外土壤電阻率較低的地方。

2.陽極引出線與母線的聯(lián)接宜采用鋁熱焊，電纜熱收縮套包覆。

3.埋設(shè)陽極處應(yīng)注意對周圍地下金屬構(gòu)筑物的影響o

2001500

S

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5.4站內(nèi)測試樁安裝圖

說明：

1.此樁用于兩段管線跨接線的連接，同時可測管地電位。

2.測試樁地上部分涂黃色面漆，地下涂環(huán)氧煤瀝青。

3.

跨接電纜

支架

被保護管線

電纜與管線采用鋁熱劑焊接，焊接處對防腐保溫層的破壞參照補傷方

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式處理。

5.5檢查片制造圖

說明：

檢查片用厚5mm

的鋼板制備，然后經(jīng)有機溶劑脫脂，酸洗除銹和去除扎制氧

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化軋制皮，吹干干燥24h后稱重，稱重精度為0.01kg。用瀝青或石蠟將檢查片上虛線以

上部位涂敷覆蓋，嚴格計算暴露面積，精確至0.1mm。

6、陰極保護系統(tǒng)的調(diào)試

強制電流陰極保護系統(tǒng)在投入運行之前就進行一次系統(tǒng)測試，測試方法應(yīng)按國家現(xiàn)行標

準《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法》SY/T0023-1997的規(guī)定進行。

6.1每個陰極保護站陰極保護間內(nèi)恒電位儀的給定電位應(yīng)由小到大連續(xù)可調(diào)，并測量記

錄儀器輸出電流、輸出電壓，儀器的給定電位、管道的保護電位。

6.2系統(tǒng)參數(shù)測試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

6.2.1沿線土壤電阻率；

6.2.2管道自然腐蝕電位；

6.2.3輔助陽極地床區(qū)的土壤電阻率；

6.2.4輔助陽極地床的接地電阻；

6.3管道接地電阻（在管道通電點處測，參考值）；

6.3.1待陰極保護投入試運行7天以后，每個陰極保護站將通電點處電位控制在不同電

位下（如T.2V,或T.25V）時，記錄恒電位儀的輸出電流和