型鋼水泥土攪拌墻質(zhì)量控制與措施

第第頁型鋼水泥土攪拌墻質(zhì)量控制與措施13.5.1型鋼水泥土攪拌墻施工質(zhì)量控制措施1.攪拌樁施工中的質(zhì)量控制措施(1)攪拌樁樁機(jī)對位后應(yīng)復(fù)測樁位，如定位架有誤或偏位必須調(diào)整樁機(jī)重新就位，只有樁位對中準(zhǔn)確無誤，且樁機(jī)保持垂直度偏差≤1/250，方可進(jìn)行攪拌樁施工。(2)下攪與上提噴漿時的攪拌效果與鉆頭的鉆速有關(guān)，應(yīng)確保土體任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌。下攪與上提噴漿的速度太快，土體任何一點(diǎn)攪拌的次數(shù)低于20次，且噴漿量達(dá)不到要求，噴攪效果差，將影響成樁質(zhì)量；下攪與上提噴漿的鉆速低，噴漿量達(dá)到或超過要求，水泥漿與土體攪拌效果好，成樁質(zhì)量好，但成樁時間長，不經(jīng)濟(jì)。下攪噴漿的速度應(yīng)控制在<1m/min以內(nèi)，上提噴漿的速度應(yīng)控制在<2m/min以內(nèi)，成樁質(zhì)量較好且經(jīng)濟(jì)。發(fā)生噴漿中斷再噴漿時（中斷時間不超1h），要求上提噴漿必須將鉆頭放至原噴漿位置以下0.5m然后再上提噴漿，繼續(xù)施工；下攪噴漿時應(yīng)提至原噴漿位置以上0.5m，然后再下攪噴漿，繼續(xù)施工。(3)噴漿量的控制。控制每根樁的水泥漿用量，確保攪拌樁樁身質(zhì)量。進(jìn)行攪拌樁施工時，下攪噴漿攪拌與提升噴漿攪拌一次后，重疊搭接的樁再下攪和提升噴漿一次，即每次都有2根樁須重復(fù)下攪和提升噴漿，注漿時的壓力由水泥漿輸送量控制，且泵送必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷送漿。(4)其它技術(shù)措施：1）制備的水泥漿不得離析，配制水泥漿停置超過2h，應(yīng)降強(qiáng)度等級使用；2）水泥漿的攪拌時間不能少于3min，如果時間較短，水泥漿攪拌不均勻，注入后將影響攪拌樁的成樁質(zhì)量；3）不論何種原因重疊搭接施工間隔超過24h，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁處理；4）提升噴漿到地面發(fā)現(xiàn)鉆頭被泥包住時，必須下攪上提，用高速甩掉黏泥，避免出現(xiàn)空心攪拌樁；5）當(dāng)攪拌樁施工中噴漿未到設(shè)計樁頂面（或樁底）漿池內(nèi)供注漿泵的水泥漿已沒有，或漿池內(nèi)供注漿泵的水泥漿泵出較少，對這些將直接影響攪拌樁成樁質(zhì)量的問題，施工單位必須找出原因并及時補(bǔ)救。2.型鋼施工質(zhì)量控制措施(1)對型鋼質(zhì)量的要求：1）進(jìn)場的型鋼應(yīng)檢查其平整度，需焊接的型鋼應(yīng)檢查2根型鋼是否同心，型鋼長度是否符合設(shè)計要求，加工是否按圖紙要求等；2）型鋼本體的處理。插入攪拌樁內(nèi)的型鋼應(yīng)進(jìn)行除銹和清污處理，使型鋼表面較光滑，以減少型鋼與攪拌樁的摩阻力；3）減摩劑的配制?，F(xiàn)場常用石臘和柴油混合加溫配制減摩劑，施工前根據(jù)不同的室外溫度，將石臘和柴油按不同比例進(jìn)行幾組配制試驗(yàn)，從中確定出滿足要求的配比；采用其它材料配制的減摩劑，不管配制材料如何，都應(yīng)確保地下室施工完畢后，型鋼能順利從攪拌樁內(nèi)拔出；4）減摩劑的使用。型鋼進(jìn)行除銹和清污處理后，應(yīng)在其表面均勻涂刷減摩劑，厚度以2mm為宜；遇雨、雪天必須用抹布擦干型鋼表面，并均勻涂刷減摩劑。型鋼插入攪拌樁前還應(yīng)檢查所涂減摩劑是否已脫落、開裂，發(fā)現(xiàn)有脫落、開裂的應(yīng)將型鋼表面減摩劑鏟除清理干凈后，重新涂刷減摩劑于型鋼表面。涂刷減摩劑的型鋼放置在場地內(nèi)的枕木上。(2)型鋼的插入1）設(shè)置定位架。為確保型鋼插入攪拌樁居中和垂直，可制作型鋼定位架，定位架應(yīng)按現(xiàn)場和型鋼有關(guān)尺寸制作和放置并固定好，不允許在型鋼插入攪拌樁過程中出現(xiàn)位移；2）插入型鋼。攪拌樁施工完畢，吊機(jī)起吊型鋼，型鋼吊起應(yīng)用經(jīng)緯儀調(diào)整其垂直度，達(dá)到垂直度要求后，將垂直的型鋼底部中心對正插入中心，沿定位架徐徐垂直插入攪拌樁內(nèi)，當(dāng)插入攪拌樁內(nèi)1/3后才可以快放，直至放至設(shè)計標(biāo)高位置；如不能下放到位，可借助挖掘機(jī)或振動器將型鋼送到位，此時必須確保型鋼居中垂直，并利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂部標(biāo)高；插入攪拌樁內(nèi)的型鋼施工必須在成樁后4h內(nèi)完成，否則型鋼插入攪拌樁內(nèi)不僅困難，還會影響攪拌樁樁身質(zhì)量。澆注壓冠梁時，應(yīng)將埋設(shè)在圈梁中的型鋼用泡沫塑料板將其與混凝土隔開，以利于型鋼的起拔回收。(3)對型鋼拔出時的要求。待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，可起拔回收型鋼。拔起型鋼時應(yīng)垂直拔出，不得繼續(xù)斜向拔起型鋼。拔出后的型鋼應(yīng)逐根檢查其平整度和垂直度，不合要求的型鋼，經(jīng)調(diào)直處理仍不符合要求的，不得使用，否則會增加施工成本。拔出型鋼后攪拌樁內(nèi)的空隙，應(yīng)用水泥砂漿自流充填或充填黃砂等其它物質(zhì)。13.5.2改善攪拌樁強(qiáng)度的技術(shù)措施1.多次攪拌在深層攪拌法施工中，為了使水泥漿液均勻地分布到土顆粒中，可以對土體進(jìn)行多次攪拌。對攪拌頭下沉和上升的速度應(yīng)加以控制。在攪拌頭下沉進(jìn)程中，遇較硬土層時候，可以降低攪拌頭下沉的速度，以便更好地切削土體，使切片更薄，以利于水泥與土拌合。遇較軟土層時，可以將調(diào)速電動機(jī)調(diào)到高速，加快攪拌頭攪拌速度，并進(jìn)行多次復(fù)攪，增加土顆粒的比表面積，使水泥與土充分接觸，提高樁體強(qiáng)度和抗彎剛度。2.加壓噴漿加壓噴漿攪法施工可以提高水泥漿噴射壓力，使水泥與土充分?jǐn)嚢?，從而提高樁體強(qiáng)度和單樁承載力。攪拌頭在下沉和上提過程中進(jìn)行加壓噴漿處理，可以使?jié){液與土體充分接觸，增強(qiáng)了土體攪拌的均勻程度，從而可以提高水泥土攪拌樁的強(qiáng)度。3.摻加外加劑對高含水量或富含有機(jī)質(zhì)的軟黏土，選用外加混合固化劑，促進(jìn)水泥水化反應(yīng)，可以使水化物生成量增多，水泥土攪拌樁孔隙減小，強(qiáng)度提高，同時也有助于提高水泥土攪拌樁的抗侵蝕特性。常用的外加劑有粉煤灰、石膏、減水劑、緩凝劑等。水泥漿中的外加劑除了摻入一定量的減水劑、緩凝劑以外，還應(yīng)摻入一定量的膨潤土，這樣可以利用膨潤土的保水性增加水泥土攪拌樁的抗變形能力，防止墻體變形后過早開裂而影響其抗?jié)B性。4.基坑開挖時對水泥土攪拌樁的保護(hù)由于水泥土攪拌樁不僅有截水作用，而且更重要的是對型鋼的側(cè)向移動和扭轉(zhuǎn)有約束作用，以保證型鋼的穩(wěn)定性，所以在基坑開挖過程中，必須注意對型鋼水泥土攪拌墻復(fù)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)中水泥土攪拌樁的保護(hù)，尤其是對型鋼間的水泥土攪拌樁禁止任何的超挖與損害，以確保水泥土攪拌樁對型鋼的有效約束，從而保持圍護(hù)結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。13.5.3型鋼水泥土攪拌墻質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1．型鋼水泥土攪拌墻質(zhì)量檢查與驗(yàn)收分為成墻期監(jiān)控，成墻驗(yàn)收和基坑開挖期質(zhì)量檢查三個階段。2．型鋼水泥土攪拌墻成墻期監(jiān)控內(nèi)容包括：驗(yàn)收施工機(jī)械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料以及逐根檢查攪拌樁和型鋼的定位、長度、標(biāo)高、垂直度等；嚴(yán)格查驗(yàn)攪拌樁的水灰比、水泥摻量、下沉與提升速度、攪拌樁施工間歇時間以及型鋼的規(guī)格、型材質(zhì)量、拼接焊縫質(zhì)量等是否滿足設(shè)計和施工工藝要求。表13-10、13-11為水泥土攪拌樁和型鋼的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3．型鋼水泥土攪拌墻的成墻驗(yàn)收宜按施工段劃分若干檢驗(yàn)批，除樁體強(qiáng)度檢驗(yàn)項(xiàng)目外，每檢驗(yàn)批至少抽查樁數(shù)的20%。4．基坑開挖期間應(yīng)著重檢查開挖面墻體的質(zhì)量以及滲漏水情況，如不符合設(shè)計要求應(yīng)即時采取補(bǔ)救措施。13.5.3水泥土攪拌樁的強(qiáng)度檢測1.目前工程中對水泥土攪拌樁強(qiáng)度檢測的一般方法目前水泥土攪拌樁強(qiáng)度檢測方法可分為兩類，即水泥土試塊強(qiáng)度方法和原位測試方法。水泥土試塊強(qiáng)度方法包括水泥土強(qiáng)度室內(nèi)配比試驗(yàn)、取漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)、鉆芯試塊強(qiáng)度試驗(yàn)三種檢測方法原位測試方法主要包括標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)（SPT）、圓錐動力觸探試驗(yàn)（DPT）和靜力觸探試驗(yàn)（CPT）。(1)水泥土強(qiáng)度室內(nèi)配比試驗(yàn)水泥土強(qiáng)度室內(nèi)配比試驗(yàn)是檢測水泥土強(qiáng)度的一種常規(guī)方法，是在攪拌樁施工前，在施工現(xiàn)場取原狀土，按照施工參數(shù)配比，做成試塊養(yǎng)護(hù)，28天后進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。水泥土強(qiáng)度室內(nèi)配比試驗(yàn)不能真實(shí)的反映場地土層情況，施工參數(shù)，水泥土養(yǎng)護(hù)條件和實(shí)驗(yàn)室差別較大，不能真實(shí)地反映樁身全斷面在土中（水下）的強(qiáng)度值。目前水泥土的室內(nèi)物理、力學(xué)試驗(yàn)尚未形成統(tǒng)一的操作規(guī)程，一般是利用現(xiàn)有的土工試驗(yàn)儀器和砂漿、混凝土試驗(yàn)儀器，按照土工、砂漿（或混凝土）的試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。試樣制備所用的土料應(yīng)采用原狀土樣（不應(yīng)采用風(fēng)干土樣）。水泥土試塊宜取邊長為70.7mm的立方體。為便于與鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)等作相對比，水泥土試塊也可制成直徑100mm、高徑比1:1的圓柱體。(2)取漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)在攪拌樁施工過程中采取漿液進(jìn)行漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)，是在攪拌樁剛攪拌完成、水泥土處于流動狀態(tài)時，及時沿樁長范圍進(jìn)行取樣，采用浸水養(yǎng)護(hù)一定齡期后，通過單軸無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，獲取試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)值。漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用專用的取漿裝置獲取攪拌樁一定深度處的漿液，嚴(yán)禁取用樁頂泛漿和攪拌頭帶出漿液。取得的水泥土混合漿液應(yīng)制備于專用的封閉養(yǎng)護(hù)罐中浸水養(yǎng)護(hù)，漿液灌裝前宜在養(yǎng)護(hù)罐內(nèi)壁涂抹薄層黃油以便于將來脫模，養(yǎng)護(hù)溫度宜保持與取樣點(diǎn)的土層溫度相近。養(yǎng)護(hù)罐的脫模尺寸及試驗(yàn)樣塊制備、養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)等，可參照水泥土強(qiáng)度室內(nèi)配比試驗(yàn)的方法和要求進(jìn)行。漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)采取攪拌樁一定深度處尚未凝固的水泥土漿液，主要目的是為了克服鉆孔取芯強(qiáng)度檢測過程中不可避免的強(qiáng)度損失，使強(qiáng)度試驗(yàn)更具可操作性和合理性。目前日本一般將取樣器固定于型鋼上，并將型鋼插入剛剛攪拌完成的攪拌樁內(nèi)獲取漿液。圖13-24所示為現(xiàn)代設(shè)計集團(tuán)上海申元巖土公司研制的一種專用取樣設(shè)備，該裝置原理簡單，整個過程操作也較方便。取樣裝置附著于三軸攪拌樁機(jī)的攪拌頭并送達(dá)取樣點(diǎn)指定標(biāo)高。送達(dá)過程由拉緊牽引繩B使得上下蓋板打開，此時取樣器處于敞開狀態(tài)，保證水泥土漿液充分灌入，就位后由牽引繩A拉動控制擺桿關(guān)閉上下蓋板，封閉取樣罐，使?jié){液密封于取樣罐中，取樣裝置隨攪拌頭提升至地面后可取出取樣罐，得到漿液。漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)對施工中的攪拌樁沒有損傷，成本較低，操作過程也較簡便，且試塊質(zhì)量較好，試驗(yàn)結(jié)果離散性小。目前在日本普遍采用此方法（鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)方法一般很少用），作為攪拌樁強(qiáng)度檢驗(yàn)和施工質(zhì)量控制的手段。隨著各地型鋼水泥土攪拌墻的廣泛應(yīng)用和漿液取樣裝置的完善普及，宜加以推廣發(fā)展。(3)取芯取芯檢測是一種直觀的水泥土攪拌樁施工質(zhì)量檢測方法。該方法在攪拌樁施工后達(dá)到一定齡期后，通過地質(zhì)鉆機(jī)，連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯，并對取樣點(diǎn)芯樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。一般認(rèn)為鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)是一種比較可靠的樁身強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，但該方法缺點(diǎn)也較明顯，主要是由于鉆取樁芯過程和試驗(yàn)中總會在一定程度上損傷攪拌樁；取芯過程中一般采用水沖法成孔，由于樁的不均勻性，水泥土易產(chǎn)生損傷破碎；鉆孔取芯完成后，對芯樣的處置方式也會對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響，如芯樣暴露在空氣中會導(dǎo)致水分的流失，取芯后制作試塊的過程中會產(chǎn)生較大擾動等。由于以上原因?qū)е乱话阃ㄟ^鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)得到的攪拌樁強(qiáng)度值偏低，特別是較目前一些規(guī)范和手冊上的要求值低。鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)宜采用擾動較小的取土設(shè)備來獲取芯樣，如采用雙管單動取樣器，且宜聘請有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)取芯隊(duì)伍，嚴(yán)格按照操作規(guī)定取樣，鉆取芯樣應(yīng)立即密封并及時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。(4)原位測試方法水泥土攪拌樁的原位檢測方法主要包括靜力觸探試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、動力觸探試驗(yàn)等幾種方法。1）標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)（SPT）標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)（SPT）是用質(zhì)量為63.5kg的穿心錘，以76cm的落距，將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的貫入器自鉆孔底部預(yù)打15cm，記錄再打入30cm的錘擊數(shù)，判定土的力學(xué)特性。2）圓錐動力觸探試驗(yàn)（DPT）圓錐動力觸探試驗(yàn)（DPT）是利用一定質(zhì)量的重錘，將與探桿相連接的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的探頭打入土中，根據(jù)探頭貫入土中一定距離所需的錘擊數(shù)，判定土的力學(xué)特性，具有勘探與測試雙重功能。根據(jù)錘擊能量，動力觸探常常分為輕型、重型和超重型三種。3）靜力觸探試驗(yàn)（CPT）靜力觸探試驗(yàn)（CPT）是巖土工程勘察中使用最為廣泛的一個原位測試項(xiàng)目。其基本原理就是用準(zhǔn)靜力將一個內(nèi)部裝有傳感器的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格探頭勻速壓入土中，由于地層中各種土的狀態(tài)或密實(shí)度不同，探頭所受的阻力不一樣，傳感器將這種大小不同的貫入阻力轉(zhuǎn)換成電信號，借助電纜傳送到記錄儀表并記錄下來，通過貫入阻力與土的工程地質(zhì)特性之間的定性關(guān)系和統(tǒng)計相關(guān)關(guān)系來獲取巖土工程勘察相關(guān)參數(shù)。靜力觸探試驗(yàn)輕便、快捷，能較好地檢測水泥土樁身強(qiáng)度沿深度的變化，但靜力觸探試驗(yàn)最大的問題是探頭因遇到攪拌樁內(nèi)的硬塊和因探桿剛度較小而易發(fā)生探桿傾斜。因此，確保探桿的垂直度很重要，建議試驗(yàn)時采用桿徑較大的探桿，試驗(yàn)過程中也可采用測斜探頭來控制探桿的垂直度。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)和動力觸探試驗(yàn)在試驗(yàn)儀器、工作原理方面相似，都是以錘擊數(shù)作為水泥土攪拌樁強(qiáng)度的評判標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)除了能較好地檢測水泥土樁身強(qiáng)度外，尚能取出攪拌樁芯樣，直觀地鑒別水泥土樁身的均勻性。攪拌樁施工完成后一定齡期內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場原位測試，是一種較方便和直觀的檢測方法，能夠更直接地反映水泥土攪拌樁的樁身質(zhì)量和強(qiáng)度性能，但目前該方法工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)還較少，需要進(jìn)一步積累資料。2.目前強(qiáng)度檢測中存在的問題型鋼水泥土攪拌墻基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)際應(yīng)用已經(jīng)有10多年歷史，上海市2005年編制了專門的技術(shù)規(guī)程，國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程也在2009年編制完成，而涉及到水泥土攪拌樁的規(guī)范、著作更多。但對三軸水泥土攪拌樁的強(qiáng)度指標(biāo)和檢測方法的研究和認(rèn)識，仍很缺乏，在一定程度上制約了這一技術(shù)的推廣應(yīng)用。相比國外特別是日本，目前國內(nèi)對水泥土攪拌樁的施工過程質(zhì)量控制還比較薄弱，如為保證施工時墻體的垂直度，從而使墻體有較好的完整性，需校驗(yàn)鉆機(jī)的縱橫垂直度；帶計重裝置的每方注漿量是保證墻體完整性和施工質(zhì)量的重要的施工過程控制參數(shù)，需要在施工中加強(qiáng)檢測；以上這些還沒有有效地建立起來。因此，為了保證水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量和工程安全，對其強(qiáng)度進(jìn)行檢測，是必不可少的一個重要手段。攪拌樁強(qiáng)度檢測目前主要存在如下問題：(1)首先目前工程中對攪拌樁強(qiáng)度的爭議較大，各種規(guī)范的要求也不統(tǒng)一，而工程實(shí)踐中通過鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)得到的攪拌樁強(qiáng)度值普遍較低，特別是比一般規(guī)范、手冊中要求的數(shù)值要低。(2)其次國內(nèi)尚無專門的水泥土攪拌樁檢測技術(shù)規(guī)范，雖然相關(guān)規(guī)范對攪拌樁的強(qiáng)度及檢測都有一些相應(yīng)的要求，但這些要求并不統(tǒng)一、系統(tǒng)和全面。(3)在攪拌樁的強(qiáng)度試驗(yàn)中，幾種方法都存在不同程度的缺陷，漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)不能真實(shí)地反映樁身全斷面在場地內(nèi)一定深度土層中的養(yǎng)護(hù)條件；鉆孔取芯對芯樣有一定破壞，檢測出的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度值離散性較大，且數(shù)值偏低；原位試驗(yàn)?zāi)壳斑€缺乏大量的對比數(shù)據(jù)建立攪拌樁強(qiáng)度與試驗(yàn)值之間的關(guān)系。3.攪拌樁強(qiáng)度檢測試驗(yàn)分析為分析研究攪拌樁的強(qiáng)度及檢測方法，配合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程的編制，專門組織力量，在上海、天津、武漢、寧波、蘇州等地，共進(jìn)行了6個場地的水泥土攪拌樁強(qiáng)度試驗(yàn)，每個場地均專門打設(shè)5根三軸水泥土攪拌樁，采取套接一孔施工工藝，不插型鋼，深度一般在15m～25m之間，樁徑為ф850或ф1000。在專門施工的三軸水泥土攪拌樁內(nèi)分別進(jìn)行了7天、14天、28天齡期條件下的鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)、多種現(xiàn)場原位試驗(yàn)（靜力觸探試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、重型動力觸探試驗(yàn)等），部分試驗(yàn)場地進(jìn)行了在攪拌施工過程中采取漿液進(jìn)行漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)。以下從3個方面對本次試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行介紹。(1)漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)配合本次規(guī)程編制，在上海某大廈工程場地專門進(jìn)行了漿液試塊強(qiáng)度和鉆取樁芯試塊強(qiáng)度的對比試驗(yàn)，表13-12為取芯與取漿液單軸抗壓強(qiáng)度對比。MPa，取漿強(qiáng)度值與取芯強(qiáng)度值的比值在1.3～1.6之間?？梢?，由于取芯過程中對芯樣的損傷而使試驗(yàn)強(qiáng)度值偏低。上海的“地基處理技術(shù)規(guī)范”與“基坑工程設(shè)計規(guī)程”的條文說明中允許對雙軸攪拌樁的取芯強(qiáng)度試驗(yàn)值乘以補(bǔ)償系數(shù)（約1.1～1.4）。綜合分析，如考慮取芯過程中對芯樣的損傷，同時又適當(dāng)考慮安全儲備，對取芯試塊強(qiáng)度乘以系數(shù)1.2～1.3作為水泥土攪拌樁的強(qiáng)度是合適的。取漿強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果相對于取芯強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果比較均勻、離散性小，更加接近于攪拌樁的實(shí)際強(qiáng)度。由于取漿試塊強(qiáng)度檢測方法是通過專用設(shè)備獲取攪拌樁施工后一定深度且尚未凝固的水泥土漿液，不會對攪拌樁樁身的強(qiáng)度和截水性能帶來損傷，是值得推廣的一種方法。取漿試驗(yàn)現(xiàn)場操作方便，但取漿試驗(yàn)需要在漿液獲取后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件可能與攪拌樁現(xiàn)場條件存在一定差別，需要進(jìn)一步規(guī)范和制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。(2)鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)在上海、天津、寧波、蘇州、武漢等地共6個工程進(jìn)行了現(xiàn)場取芯試驗(yàn)，其中武漢地區(qū)試驗(yàn)由于取芯過程中芯樣破壞較為嚴(yán)重，芯樣基本不成形，未納入分析統(tǒng)計。表13-13為各地水泥土攪拌樁鉆取樁芯試塊單軸抗壓強(qiáng)度一覽表。由表13-12可見，各地水泥土攪拌樁28天取芯強(qiáng)度值為0.41MPa～6.4MPa，試驗(yàn)結(jié)果離散性較大，但一般強(qiáng)度值都在0.40MPa以上。如果考慮試驗(yàn)誤差，去掉試驗(yàn)值最高的天津某工程試驗(yàn)結(jié)果和最低的上海市某大廈工程試驗(yàn)結(jié)果，28天強(qiáng)度平均值為0.57MPa。攪拌樁強(qiáng)度較目前一般規(guī)范和手冊上要求的強(qiáng)度值要低?？紤]到日本攪拌