京南綠色生態(tài)社區(qū)龍景灣A區(qū)別墅工程鋼筋施工方案

京南綠色生態(tài)社區(qū)龍景灣A區(qū)別墅工程鋼筋施工方案北京城建國(guó)際有限公司龍熙順景經(jīng)理部20鋼筋施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：北京城建國(guó)際公司龍熙順景經(jīng)理部編制時(shí)間：20NUMPAGES36PAGE31北京城建國(guó)際建設(shè)有限公司龍熙順景經(jīng)理部京南綠色生態(tài)社區(qū)龍景灣A區(qū)別墅工程鋼筋施工方案PAGEPAGE34北苑居住區(qū)206#住宅鋼筋施工方案 -PAGE０-目錄TOC\o”1—2”\h\zHYPERLINK\l”_Toc198094795"1、編制依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc198094796”2、工程概況 4HYPERLINK\l”_Toc198094797"2.1結(jié)構(gòu)工程概況 4HYPERLINK\l”_Toc198094798”2。2鋼筋工程概況 6HYPERLINK\l”_Toc198094799"2。3施工條件 8HYPERLINK\l”_Toc198094800”2。4鋼筋工程的特點(diǎn)與難點(diǎn) 9_Toc198094802”3。1施工進(jìn)度 94、施工方法 114。1鋼筋工程一般規(guī)定 11HYPERLINK\l”_Toc198094809"4。2鋼筋加工 14_Toc198094812”5.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 22_Toc198094814”5.3鋼筋定位 23HYPERLINK\l”_Toc198094815”5.4現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工質(zhì)量的要求 25HYPERLINK\l”_Toc198094816”5。5對(duì)不合格鋼筋的管理程序 276、鋼筋施工監(jiān)控措施 27HYPERLINK\l”_Toc198094818”6。1鋼筋綁扎過程中的“七不準(zhǔn)” 27HYPERLINK\l”_Toc198094819"6.2鋼筋工程中的“五不驗(yàn)” 27HYPERLINK\l”_Toc198094820”7、鋼筋的成品保護(hù)措施 28HYPERLINK\l”_Toc198094821”7。1一般部位 287.2特殊部位 28_Toc198094824"8。1鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求 28HYPERLINK\l”_Toc198094825”8。2鋼筋加工安全要求 29HYPERLINK\l”_Toc198094826"8.3鋼筋綁扎與安裝安全要求 31HYPERLINK\l”_Toc198094827”9、環(huán)保與文明施工措施 31HYPERLINK\l”_Toc198094828”9。1鋼筋的堆放 31HYPERLINK\l”_Toc198094829”9。2鋼筋的標(biāo)識(shí) 32HYPERLINK\l”_Toc198094830"9。3鋼筋加工棚要求 32字形馬凳進(jìn)行支撐定位,基礎(chǔ)底板采用三級(jí)鋼14的鋼筋，樓板采用Φ12鋼筋制作馬凳，馬凳下腿橫筋長(zhǎng)度要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距（≥下鐵網(wǎng)間距+5cm），間距600—800mm,高度：馬凳放置在下鐵上排筋時(shí)：h=板厚—30（2×頂板保護(hù)層）—下鐵雙排鋼筋直徑和-上鐵上排鋼筋直徑;馬凳放置在下鐵下排筋時(shí)：h=板厚—30（2×頂板保護(hù)層)-下鐵下排鋼筋直徑—上鐵上排鋼筋直徑和?！癆”字馬凳加工示意圖4。2。6鋼筋絲頭加工A、工藝流程：鋼筋端面平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)→存放待用。B、操作要點(diǎn):鋼筋端面平頭：鋼筋下料須用砂輪鋸,不得用氣割下料；要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形.剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：紋中徑尺寸的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)(Z)擰入不得超過1。5扣;螺紋加工長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽中;螺紋牙型的檢驗(yàn):螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段≥0。6mm鋼筋絲頭參數(shù)表鋼筋規(guī)格套管長(zhǎng)度滾輪型號(hào)擋鐵長(zhǎng)度剝肋直徑螺紋外徑螺紋長(zhǎng)度最佳長(zhǎng)度圓數(shù)力矩1850A25A337016。7～1718.2~18。525~272610。51602055A306718.6～18.920。2~20。528～302811.52302260A286520。6~20。922.2～22。531～333212.52302565A30A256223。5~23。825。2～25。533～353411270帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽驗(yàn):項(xiàng)目部質(zhì)量科、生產(chǎn)科、技術(shù)科組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn).存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放.4。2.7鋼筋半成品堆放區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)提前3天提出所用部位鋼筋計(jì)劃，后臺(tái)根據(jù)計(jì)劃加工并領(lǐng)發(fā)料.鋼筋加工好后要分類碼放并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)：A、通用性強(qiáng)的鋼筋（同形狀、同尺寸、同直徑、同級(jí)別、兩端同連接形式且數(shù)量相對(duì)較多的鋼筋）放在一起,以節(jié)約場(chǎng)地，這類鋼筋主要分布在底板、同高度柱、同高度墻縱筋及同截面梁、同截面柱、同截面墻、同厚度板的箍筋或拉筋，要求后臺(tái)技術(shù)人員在加工之前熟悉料表并進(jìn)行一定的統(tǒng)計(jì)工作，掛牌標(biāo)識(shí)要注明尺寸、規(guī)格、級(jí)別、使用部位、鋼筋編號(hào)等內(nèi)容，標(biāo)牌使用鐵皮制作。B、通用性差的鋼筋以構(gòu)件為單位分類碼放，標(biāo)識(shí)要注明流水段、部位、構(gòu)件類型與編號(hào)、鋼筋編號(hào)等,標(biāo)牌采用塑料布制作。C、對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋、拉筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放,防止雨淋銹蝕。D、半成品鋼筋下面一定要墊木架空，架空高度不小于10cm;碼放場(chǎng)地平整，有良好的排水措施.4。3鋼筋綁扎及安裝4。3。1鋼筋定位：A、底板鋼筋：根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，測(cè)量人員必須組織彈放墻、柱插筋位置線。B、樓板混凝土澆筑完成，在樓板上彈放50cm線、墻、柱邊線。C、受力鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋在一跨內(nèi)的接頭數(shù)量不得多于一次。D、鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于主筋直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm.E、在同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭要相互錯(cuò)開,詳圖如下:4。3.2基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋A(yù)、綁扎工藝流程測(cè)量放線（驗(yàn)線）→梁鋼筋放置、綁扎→底板鋼筋放置、綁扎→放置墻柱插筋并臨時(shí)固定→放置附加筋綁扎→放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊→調(diào)整固定墻、柱筋→予埋件→隱檢→與模板施工人員辦理交接檢.B、底板上下鐵鋼筋＜<16采用綁扎搭接,≥16的采用直螺紋連接或焊接.C、底板鋼筋的彎鉤,下排朝上，上排朝下。D、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且綁扎牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八"字型,朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò).E、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置,箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，綁扣相互間應(yīng)呈“八"字型。F、樓座基礎(chǔ)底標(biāo)高變化較多，交接處鋼筋需要互相穿插、錨固，施工中應(yīng)嚴(yán)格審圖,按圖紙排放次序進(jìn)行施工。4。3。3框架柱(構(gòu)造柱）鋼筋A(yù)、綁扎工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架→計(jì)算好的箍筋數(shù)量套在插筋上→劃出柱箍筋間距線→連接并綁扎豎向受力鋼筋→綁扎箍筋→安放墊塊及上口定位筋。B、機(jī)械連接豎向受力鋼筋：當(dāng)柱鋼筋型號(hào)≥16時(shí)鋼筋采用直螺紋連接。C、綁扎箍筋:按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎.4個(gè)柱箍筋開口分別設(shè)在4個(gè)角上，柱角鋼筋與箍筋兼用雙扣交錯(cuò)綁牢,綁扣相互間應(yīng)呈“八"字型；方柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固。柱的第一道箍筋距地50mm,上下兩端箍筋均按規(guī)定加密。箍筋與柱豎筋要垂直;彎鉤必須平行,135度；平直部分10d，且兩根長(zhǎng)短一致；四個(gè)角在同一平面上。下層柱豎向鋼筋露出樓面鋼筋部分，用柱定位筋來定位固定。D、下層柱豎向鋼筋露出樓面高度、鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。見下圖：E、柱第一根箍筋距底板或樓板面50mm4.3。4墻體鋼筋A(yù)、外墻綁扎工藝流程彈放位置50cm線、墻體邊線、門窗洞口線→驗(yàn)線→綁暗柱→定位固定→立筋連接→綁扎水平筋、連梁筋、拉結(jié)筋→綁扎施工縫處鋼絲網(wǎng)→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦理交接檢。B、墻體鋼筋：墻體立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè).C、鋼筋連接采用搭接綁扎,搭接長(zhǎng)度1。2LaE。見下圖。D、墻體鋼筋逐點(diǎn)綁扎,搭接處至少綁3道獨(dú)立扣。E、墻體鋼筋遇到洞口及管道時(shí),要在洞口縱筋上畫標(biāo)高線,同時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎洞口加筋。F、水電線盒的四周增加φ10的定位措施筋,與墻體主筋綁扎牢固，將水電盒與定位筋焊接固定,并保證水電線盒的端口位置，見下圖.4.3.5梁鋼筋:A、梁鋼筋綁扎工藝流程:鋪架立橫桿→穿主梁上層縱筋→畫主梁箍筋間距、套箍筋→穿主梁下層縱筋→箍筋綁扎→檢查驗(yàn)收B、梁筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置綁扎牢固，箍筋彎鉤為135o，平直部分長(zhǎng)度為10d。C、梁板鋼筋上鐵彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上.D、當(dāng)梁與柱、墻外皮平齊時(shí)，應(yīng)將梁外側(cè)主筋稍作彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。E、當(dāng)梁鋼筋須排兩層以上時(shí)，兩層鋼筋之間的凈距離不應(yīng)小于25mm和1d。F、當(dāng)梁鋼筋型號(hào)≥16時(shí)鋼筋采用直螺紋連接。4。3。6樓板鋼筋施工：A、先彈出鋼筋位置線。按照位置線先鋪下層鋼筋，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋.鋼筋的交叉點(diǎn)必須全部綁扎。綁扎扣宜采用八字扣，順扣要交錯(cuò)變換方向。B、在板鋼筋上定出水電洞口尺寸，在放置下鐵后做水電專業(yè)的管線預(yù)埋,然后在安置上鐵鋼筋.預(yù)埋件、預(yù)留洞等及時(shí)配合施工。C、對(duì)于懸挑板,應(yīng)在根部及端部，且間距不大于1200mm,設(shè)置通長(zhǎng)馬凳。4。3.7鋼筋機(jī)械連接A、工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→擰緊接頭→現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)→作標(biāo)記B、鋼筋就位：鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。C、接頭擰緊:把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上,然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整扣.擰緊力矩應(yīng)符合下表要求鋼筋規(guī)格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25擰緊力矩≥80N·m≥160N·m≥230N·mD、作標(biāo)記：連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記,以便質(zhì)檢人員檢查并做檢查記錄。5、技術(shù)質(zhì)量保證措施5。1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收5.1.1進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》(GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定;進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—98)的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5。1。2原材復(fù)試符合有關(guān)的規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須100%。5。1.3原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可做為一批;同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤0。02%、含錳量之差應(yīng)≤0。15%。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證樣數(shù)必須100％。如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。5。1.4外觀檢查鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等,端頭保證平直,無彎曲；對(duì)于表面氧化嚴(yán)重并已損傷截面或在除銹后表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面的鋼筋，不予進(jìn)廠使用。5.2鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±55。3鋼筋定位5。A、墻體鋼筋定位措施墻體定位筋采用梯子筋，由于地下室外墻有防水要求，所以要在卡具中部設(shè)置止水鋼板,詳見下圖：B、柱子鋼筋定位措施柱子定位箍：在高過底板上鐵或者每層柱子頂部放置柱子定位箍來保證柱子縱筋的間距和位置.定位箍筋采用在16鋼筋上按照需要綁扎鋼筋的間距焊接50mm的鋼筋頭,鋼筋頭的位置要先通過準(zhǔn)確地測(cè)量畫出,誤差不得超過2mm。定位箍筋點(diǎn)焊接在板附加筋上，見右圖。C、樓板鋼筋：定位卡：為防止板鋼筋在綁扎完畢后位移，施工中采用定位卡調(diào)整鋼筋間距.其做法是在多層板上按照需要綁扎鋼筋的間距鋸出豁口，豁口位置應(yīng)按照1：1比例準(zhǔn)確測(cè)量畫出，誤差不得超過2mm，見下圖。5.4現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工質(zhì)量的要求5。4。1鋼筋綁扎必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）的要求。5.4.2主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、檢舉、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定;機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。5。4.3鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高度±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量梁、柱±3墻、板±35直螺紋接頭外露絲扣不大于1扣目測(cè)6梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、—5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接±55。4。4剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)A、工程中應(yīng)用剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn).B、鋼筋連接作業(yè)開始前即施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根.接頭試件的鋼筋原材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)上應(yīng)不小于0。9倍的鋼筋母材的實(shí)際的抗拉強(qiáng)度。C、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋連接質(zhì)量100％合格，鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣;否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門共同研究其它處理方法。D、現(xiàn)場(chǎng)取樣補(bǔ)強(qiáng)措施:現(xiàn)場(chǎng)直螺紋取樣長(zhǎng)度為20d+200mm，對(duì)于變直徑套筒按較大直徑的鋼筋計(jì)算，取樣完成后對(duì)于被破壞的鋼筋采用同等級(jí)同直徑的鋼筋綁扎，綁扎搭接滿足搭接倍數(shù)要求.對(duì)于變徑套筒，按較大直徑的鋼筋計(jì)算。以HRP33520的直螺紋接頭為例，現(xiàn)場(chǎng)取樣長(zhǎng)度為600mm.取樣后采用同等級(jí)，規(guī)格的鋼筋綁扎搭接.5.5對(duì)不合格鋼筋的管理程序經(jīng)外觀檢查和通過試驗(yàn)報(bào)告單的化學(xué)、物理試驗(yàn)不合格的鋼筋，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室直接書面通知項(xiàng)目部,立即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放的不合格鋼筋做明顯標(biāo)識(shí)，并及時(shí)組織不合格材料的退場(chǎng)。6、鋼筋施工監(jiān)控措施6。1鋼筋綁扎過程中的“七不準(zhǔn)”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋;鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋;技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋;鋼筋加工未簽發(fā)合格證不準(zhǔn)綁鋼筋.6。2鋼筋工程中的“五不驗(yàn)”鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。7、鋼筋的成品保護(hù)措施7.1一般部位各工種操作人員不得任意蹬爬已成型的墻體鋼筋,切割鋼筋.板筋綁扎時(shí)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板.安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和改移鋼筋。鋼筋套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不損壞。7。2特殊部位對(duì)懸挑部位，比如:陽(yáng)臺(tái)處的鋼筋。在澆筑混凝土之前，嚴(yán)禁在已經(jīng)綁扎好的鋼筋上堆放材任何料,施工人員不得隨意踩塌.在澆筑該部位的混凝土之前，重點(diǎn)檢查鋼筋是否位移、下陷。8、鋼筋工程安全技術(shù)措施8。1鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢,注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身。臨時(shí)堆放鋼筋,不得過分集中，應(yīng)考慮樓板的承載能力。在樓板混凝土凝固未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。8。2鋼筋加工安全要求鋼筋加工機(jī)械應(yīng)達(dá)到一機(jī)、一閘、一箱、一漏電。8.2。1鋼筋除銹安全要求鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊.展開盤圓鋼筋時(shí),要兩端卡牢扣，斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人.切斷小于300mm長(zhǎng)的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶,鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和超動(dòng)器外殼必須接地。8。2。2鋼筋切斷安全要求鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5－1mm為宜。必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用.斷料時(shí)，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí),把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋未端擺動(dòng)或彈出傷人。切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm)時(shí)，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除.嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。8.2.3鋼筋彎曲安全要求鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn).機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝開關(guān)箱。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上.彎曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。8。2.4鋼筋焊接為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防觸電保護(hù)器。焊接工作開始前,應(yīng)行檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好，不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。在狹小空間內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋,腳下墊有橡膠或其它絕緣襯墊，最好兩人輪換工作，以便互相照看。身體出汗、衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板上,以防觸電。工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其它絕緣材料。更換焊條,一定要戴防護(hù)手套,不要赤手操作。在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊鋼筋,或?qū)㈦娎|掛在脖頸上。推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直接面對(duì)電閘，防止短路造成的火花燒傷面部。下列操作必須在切斷電源后才能進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭時(shí)；更換焊件需要改接二次回路時(shí);更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)電焊機(jī)前;工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí).8。3鋼筋綁扎與安裝安全要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減小支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查土壁和支撐是否牢固.綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼