施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

第一部 質(zhì)量工藝標(biāo)11.11.1.1頂面標(biāo)高偏差0～-地（路）0～-1.1.2幾何尺寸偏差1.1.3表面平整偏差1.2 機(jī)械填 場(chǎng)地平 表面平整度,±2mm2mm3mm板面翹曲≤1/10003mm。留孔洞應(yīng)留設(shè)正確，模板拼縫小于1.5mm，模板接縫（拼縫）處要采取密閉措施防止50×50mm的木方加固連接?；炷帘砻娴钠秸取?mm，相鄰埋件高差≤5mm2mm（盤(pán)柜設(shè)備，表面刷防銹漆12h養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7少于14達(dá)到80%以上。砂漿強(qiáng)度試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；任意一組試塊的強(qiáng)度不低于砌干磚（冬季施工有專(zhuān)門(mén)措施者除外15天以上，不準(zhǔn)隨化隨用。預(yù)留構(gòu)造柱質(zhì)量應(yīng)符合“DL：/T5210.0-2005”5.9.4≤10m，全高每層＞10m分格縫清晰，寬度、深度均勻，表面光滑、棱角整齊，直線(xiàn)度：高級(jí)抹灰10cm。10mm10mm。齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。2mm。2mm邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度偏差：普通水磨石板≤3mm，板塊接縫均勻、周邊順直，拉5m的通線(xiàn)，其縫格平直度偏度不得大于3mm1mm0.5mm。5%。滴水線(xiàn)（槽）內(nèi)、外墻面磚60N。1.5m2時(shí)應(yīng)1cm0.5mm。吊頂四周水平±5mm壓條平整度≤3mm管子敷設(shè)連接緊密無(wú)松動(dòng)，管口光滑、護(hù)口齊平，明配管及支架平直牢固，排列150mm-500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)管卡，中間直段管卡間的最大間距應(yīng)符合15mm（箱5mm，管頭齊平且光滑無(wú)損。絕緣導(dǎo)管在砌M10要求，箱（盤(pán)、板）制作精細(xì)，接零經(jīng)匯流排（零線(xiàn)端子）明裝平正牢固；暗裝開(kāi)關(guān)、安裝平正，蓋板緊貼墻面，四周無(wú)空隙，位置正確，面對(duì)插座，右極接相線(xiàn)，左極接零線(xiàn)；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線(xiàn)接在正上方；插座的接地（接零）線(xiàn)單獨(dú)敷設(shè)，不能與工作零線(xiàn)混同。插座安裝時(shí)橫平豎直，深淺一致,內(nèi)外潔凈。1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上≤100，≤1.5mm（管徑＞100；≤100，≤25mm（管徑＞100每米≤2mm5米以上≤10mm散熱器垂直度≤3mm；散熱器背面與裝飾間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要30mm。DN≤65mm給水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安裝應(yīng)平整牢固，‰100%通球試驗(yàn)（2/3管徑；基層表面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，不應(yīng)有起砂、開(kāi)裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不應(yīng)大于9%。防水層與基層粘結(jié)牢固，女兒墻陰角處水泥砂漿圓弧過(guò)渡，2防水層無(wú)破損，不得有滲漏或積水現(xiàn)象。 管：每米≤3mm，全長(zhǎng)（5m以上）≤10mm；塑料管：每米≤3mm，全長(zhǎng)（5m以上）≤15mm檐口與屋脊的平行度≤12mm≤Lb/1000≤Lb/800DL/T5210.1—20055.23.1-5.23.17各項(xiàng)指標(biāo)規(guī)定；180米煙囪≤120mm,210米煙囪≤130mm，高度240米煙囪≤140mm；筒壁厚度偏差±20mm；任何截面半徑偏差±25mm；內(nèi)外表2扣。防腐尺寸偏差：塔總高度偏差±1/1000的塔總高度，截面厚度偏差+10～-5mm，無(wú)起砂、露筋、起殼、裂紋和油污，基層含水率符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂層應(yīng)噴刷均勻、顏色一致，不應(yīng)有露涂、脫皮、氣泡、破膜等缺陷。（長(zhǎng)、寬）尺寸偏差±10mm0～-20mm（0～-10，墊鐵安裝工藝預(yù)埋件水平高差≤5mm0.1d1且≤10mmL6/200且≤10mm300毫米。路面外觀質(zhì)量：表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)裂紋、砂眼，顏色一致，不混色。不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕現(xiàn)象；接縫填縫應(yīng)平實(shí)、粘路面平整度縱縫順直度橫縫順直度相鄰板高差井框與路面高差 相鄰塊高差≤3mm， 3mm，嚴(yán)禁埋件凹陷失蹤或凸出表面。80%以上；抹5m3mm。3mm。1mm。 縫格順直偏差≤2mm，表面不平度偏差≤2mm蓋板安裝后，表面平整度≤5mm當(dāng)柱距≤10m柱子間距偏差±1mm，當(dāng)柱距＞10m柱子間距偏差±2mm，當(dāng)中≤3mm銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；合金鋼零部件（16Mn等低合金鋼）經(jīng)光譜檢驗(yàn)?！爸?5mm使用。10mmC．表面不平度偏差≤2mm一般小徑或中徑管道及成排管束可做成方形孔，大徑管道應(yīng)做成圓形孔。方形孔洞采30×3mm30mm-50m。1米標(biāo)高進(jìn)行空氣預(yù)熱器的基礎(chǔ)劃線(xiàn)、標(biāo)高復(fù)查，縱0.25mm/m內(nèi)。安裝減速箱支座及減速箱，以圍帶徑向最突出點(diǎn)為基點(diǎn)安裝找正齒輪。圍帶銷(xiāo)軸的外徑偏差±0.8m，不水平度≤3mm。四角切圓燃燒器（直流式）100%75%?；饦屵M(jìn)退無(wú)卡阻后，再按圖紙要求裝配，燃燒器底部按設(shè)計(jì)預(yù)留膨脹量。對(duì)沖燃燒器（旋流式）W火焰燃燒器（旋流式）3mm5mm2mm5mm。100%通球試驗(yàn)，球徑的選擇必須符合規(guī)10～15mm口，錯(cuò)口≤10%且≤1mm；折口≤2mm/200mm。水冷壁、包墻組合件管組寬度偏差：寬度≤3000mm允許偏差±5mm>3000mm2/100015mm、組件長(zhǎng)度偏差±10mm、組件對(duì)角線(xiàn)差≤口角度偏差≤2.5mm，錯(cuò)口≤10%且≤1mm；折口≤2mm/200mm。且≤20mm；Dg＞100mm時(shí)水平管彎曲度≤1.5‰，≤20mm；成排管段間距偏差≤5mm、一個(gè)波，搭接后有效寬度750mm，波形板端部與槽鋼搭接50mm，與角鋼搭接50mm設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌應(yīng)填寫(xiě)“設(shè)備二次澆灌申請(qǐng)單”1.25倍。0.10～0.40mm45～901點(diǎn)/㎝260%，并不得偏向一方。MPS609密封膠。0.2MPa101點(diǎn)/㎝21.2mm0.2mm/m。1.2mm。0.8mm。0.05mm。旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭上0.025mm；兩半聯(lián)軸器端面之間間隙應(yīng)均勻，間隙偏差≤0.10mm。機(jī)體的縱向水平度偏差≤0.015%長(zhǎng)度、機(jī)體的橫向水平度偏差≤0.015%1.25倍，10分鐘嚴(yán)密不漏。托輥的表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺,10mm5mm尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活,配重塊安放應(yīng)牢靠,2/3托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固,牽車(chē)平臺(tái)安裝方向應(yīng)準(zhǔn)確，平臺(tái)上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，兩鋼軌端5～7mm3m且平臺(tái)的限位裝置應(yīng)對(duì)正。10mm。位≤1mmS≥5mm時(shí)應(yīng)加工坡口。2～3扣。30°100%通球試150mm100mm50mm立管垂直度偏差≤2‰，且水平管彎曲度≤1‰，且成排管段間距均勻偏差管排平整度偏差≤5mm200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應(yīng)為：DN＜100mm，a℃2mm；DN＞100mm，a℃0.2%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及1.8～2m5—6cm2-310及以下槽鋼500ppm的非管子外徑間距 1.1-1.3-1.4-1.6-1.8-2.2-集中閥門(mén)站框架一般用#10U型管卡固定。在方便操作和10不便于集中布置，宜采用大分散、小集中的布置方法。各系統(tǒng)疏水一次閥門(mén)盡量布置特別是閥門(mén)前的管道要考慮隨鍋爐本體的膨脹而相應(yīng)地向下膨脹，因而坡度應(yīng)加大，并且管道下方要有膨脹空間。爐水循環(huán)泵冷卻水管道系統(tǒng)復(fù)雜，閥門(mén)眾多，是管道施工方案中難度較大的。三布置管道和閥門(mén)站需要認(rèn)真規(guī)劃，合理布置并留出足夠的膨脹量以及檢修空間。75%2-3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同頭劃出十字中心線(xiàn)，柱腳中心線(xiàn)偏差±3mm；立柱標(biāo)高偏差±3mm偏差≤2mm；各立柱間距偏差≤0.7‰柱距且≤7mm；立柱垂直度偏差≤0.7‰立柱長(zhǎng)且5mm1m標(biāo)高處大小對(duì)角線(xiàn)偏差≤1‰對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)且≤10mm施，底梁安裝就位后與支撐接觸處允許加墊，間隙＜1mm。各支柱支承標(biāo)高誤差≤灰斗管撐與連接板點(diǎn)焊處，經(jīng)調(diào)整后現(xiàn)場(chǎng)必須焊死，灰斗內(nèi)壁進(jìn)行密封性焊接?；叶飞蠐躏L(fēng)板等陽(yáng)極板安裝調(diào)整后再安裝，陽(yáng)極排下部振打桿下平面與上擋風(fēng)板間隙所有密封焊縫經(jīng)滲油試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏。瓷套中心偏差±3mm。同一小框架兩矩形管中心偏差為≤3mm3mm。腰孔處擰緊力矩按圖紙要求進(jìn)行，保證極線(xiàn)熱膨脹自由又不晃動(dòng)，然后將螺栓焊死。極板長(zhǎng)度陰、陽(yáng)極間距偏差陰、陽(yáng)極間距偏差3mm電除塵升壓試驗(yàn)前，極距要符合廠家的要求，無(wú)彎針、彎齒及小框架變形現(xiàn)象，聯(lián)接法蘭間用δ=3mm2-3扣，氣動(dòng)插板門(mén)安裝后處于關(guān)閉狀態(tài)，安裝方向符合圖紙要求。渣井安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)渣井上安裝進(jìn)行階段性驗(yàn)收，渣井立柱頂高差13.2.5撈渣機(jī)各段箱體組合后其底板上的中心線(xiàn)標(biāo)志應(yīng)在一條線(xiàn)上，直線(xiàn)度偏差1mm，全部上托輥的水平度偏差≤2mm。30mm2mm1.5米用δ=4mm1330（12）12730砼表面平整度每米偏差≤3mm、垂直度每米偏差≤3mm、垂直度全墻偏差15mm、厚度偏差±5mm、全墻厚度偏差±15mm7—14其縫隙處用微膨脹耐火可塑料填塞，具體技術(shù)要求同衛(wèi)燃帶爐墻采用微膨脹耐火可塑料搗打，另一端與磚卡保持規(guī)定間隙，且形成一定的角度。2mm的間隙。5-10mm為宜。2m用“三角帶”留設(shè)膨1.5米用δ=4mm的膠合板隔開(kāi)，在高200～300mm400～500mm3m220～ф89mm300mm3m10mmф630mm以上的水平管道，允許焊接的管道保溫鉤每平方米℃13個(gè)；不允100mm80mm50mm1/3。200mm。管道彎頭采用多分節(jié)的蝦米腰結(jié)構(gòu)。從起弧點(diǎn)兩邊各用一短節(jié)過(guò)渡，短節(jié)159mm500m10瓣過(guò)渡、500mm12瓣過(guò)渡。對(duì)于大管徑彎頭瓣數(shù)不作硬性規(guī)定，但1000-1500m之間的管道彎頭每瓣寬度不得90mm1500-2000mm100mm110m20～30mm膨脹縫，內(nèi)部填充彈25mm，管道兩端制作成圓環(huán)封頭密封其端部。材料配比要符合設(shè)計(jì)要求，誤差控制在±25%2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進(jìn)3mm，干燥后無(wú)裂紋。50mm，室外管道75mm。3m150mm250～300mm℃.30mm50mm，膨脹接縫不得少于75mm±0.5cm，每瓣兩0o（360o吸收塔底板表面平整度偏差≤3mm/m+5mm+3mm、R>5mm的圓弧過(guò)渡。R>5mm的圓弧過(guò)渡。SCR反應(yīng)器安裝時(shí)原則上按照從出口煙道到進(jìn)口煙道的順序，按照?qǐng)D紙要SCR反應(yīng)器頂部，安裝整流器時(shí)，先安裝其內(nèi)部支撐梁，SCRφ89mm的管子必須用無(wú)齒鋸切割。DN50N50用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標(biāo)或錯(cuò)折口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物。X光探傷或著色探傷檢驗(yàn)焊口，以確保焊接的根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上進(jìn)行劃線(xiàn)，墊鐵位置鑿平尺寸超出墊鐵邊緣墊鐵配制時(shí)，平墊鐵加工厚度值應(yīng)比計(jì)算值略小0.50-1.0mm，以便于調(diào)整。另外，每組平墊鐵的厚度應(yīng)不低于10mm，每組平墊鐵與斜墊鐵總厚度應(yīng)不低于10-15mm10-30mm。0.02mm0.05mm0.50mm以?xún)?nèi)。調(diào)整汽缸中分面水平，橫向0.20mm0.10mm。0.01-0.02mm為準(zhǔn)。偏及外緣晃度，瓢偏及晃度均應(yīng)≤0.02mm0.06mm。30°-45°LA2人分檢查前軸承座導(dǎo)向鍵，導(dǎo)向鍵自身平行度應(yīng)小于0.03mm/m，檢查鍵與臺(tái)板L型定位銷(xiāo)。通過(guò)涂色研磨法L型定位銷(xiāo)安裝到位。0.50mm。軸振≤0.07mm5mm，使用非整張墊片時(shí)相互間不應(yīng)有搭接。定子支座接觸面應(yīng)平整、光0.05mm塞尺不入。裝配上下半端蓋，檢查結(jié)合面間隙，0.05mm2～35mm的鋼墊片，就位前清理集245m以外的地方，并ф57mm1.5mm以下的鋼板及小型鋼板下料不準(zhǔn)用氧乙炔切15%-18%6-10小時(shí)以?xún)?nèi)，確保酸洗及鈍化質(zhì)量；酸洗的管道內(nèi)壁呈作壓力的1.5倍，保持5min無(wú)滲漏；如做風(fēng)壓試驗(yàn)，其壓力應(yīng)為工作壓力，保持2-3m；油管法蘭連接應(yīng)無(wú)1.5/10002mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線(xiàn)垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后清理干凈。用面團(tuán)將軸承座內(nèi)的型砂、鐵屑等細(xì)小雜物除去。制造用加工工藝孔應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求加裝堵板，防止進(jìn)油短路泄去，造成斷油燒瓦。EH油箱開(kāi)啟人孔門(mén)檢查前需首先清理干凈油箱頂部衛(wèi)生，檢查油箱內(nèi)部有EH油系統(tǒng)的密封襯墊材料有：硅橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、聚四氟EH油系統(tǒng)的密封襯墊材料有：氯丁橡膠、丁睛橡膠、皮革、橡膠石棉墊等。EH油系統(tǒng)的密封材料、支架避免用銅質(zhì)、鋁質(zhì)。1/10005/100030-50‰打底，DN50以下油管應(yīng)采用全氬焊接?！?0μm75%，每一組墊鐵一70%以前，不得進(jìn)行緊固地腳螺栓、對(duì)3-5點(diǎn)/cm2，均勻分布，法蘭及2-3絲。10mm。臥10mm。3mm/m2mm/m2。凝汽器隔板安裝垂直度符合要求，隔板找正塊中心準(zhǔn)確，隔板孔中心偏差2mm2～3扣。1000V絕緣電阻表測(cè)量，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，一般應(yīng)≥0.5MΩ。循環(huán)水泵安裝底座安裝的位置符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為：標(biāo)高不大于5mm3mm0.05mm/m；底座與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)都0.05mm塞尺塞不進(jìn)，只允許0.10mm的局部間隙。 ＜0.04mm1/1000；直梯垂直偏差不得大1/1000且≤15mm10mm之內(nèi)。平臺(tái)鋼板平整無(wú)起伏，鋼板與欄桿交接處設(shè)踢腳板，且踢腳板高度為110-130mm傷痕等現(xiàn)象。柵片間隙及順直度偏差不大于±3mm，柵板不平度≤2mm。間距偏差≤430oCM30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，500ppm的非金50mm25～50mm以上的管道及管件必須經(jīng)過(guò)噴砂徹底清除管?chē)娚昂细竦墓艿?，必須及時(shí)封口，封口采用成型塑料封頭或彩條布＋透明膠施工過(guò)程中隨干隨封，噴砂及酸洗處理后的封口不準(zhǔn)過(guò)夜。施工過(guò)程中的長(zhǎng)時(shí)間停頓要有可靠的封口措施，口徑大的管道可以采用點(diǎn)焊薄鐵皮封口。重新開(kāi)始施工，拆除封口材料后要對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)內(nèi)部清潔后方可重新進(jìn)行施工。需要在支吊架部件上或管道上開(kāi)孔時(shí)，對(duì)于孔徑在Φ32以下的要用磁力電鉆10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口10%1mm，外壁折口偏差不大于2mm。中低壓管道對(duì)口時(shí)宜用門(mén)形塊固定焊口，用手工氬弧焊進(jìn)行點(diǎn)固焊，高壓厚壁大徑管對(duì)口時(shí)可采用填加物點(diǎn)固在坡口內(nèi)。壁厚小于16mm的管道2-5mm。500ppm的非金管道支吊架彈簧銘牌要朝向易于觀察的方向，彈簧高度盡量統(tǒng)一。支吊架安螺母方向要背向通道，螺栓外露絲要符合標(biāo)準(zhǔn)，吊架拉桿垂直、支架根部切割、打磨整齊，膨脹螺栓固定要按標(biāo)準(zhǔn)選擇埋件的大小尺寸、厚度等。1.40米為宜。輔汽聯(lián)箱上2-3閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行（廠家有要求按廠家要0.06-0.10mm之間。3mmU40mm為宜。充氮?dú)膺\(yùn)輸?shù)拇笮碗娏ψ儔浩?，安裝前檢查油箱內(nèi)為正壓，其壓力為GBJ147-1990的規(guī)定。150毫米。全鏈?zhǔn)椒忾]母線(xiàn)安裝（設(shè)為亮點(diǎn)工程支吊架安裝無(wú)位移，水平/垂直安裝誤差≤5封母導(dǎo)體與外殼不同心≤5封母對(duì)口中心誤差≤0.5封母三相母線(xiàn)標(biāo)高誤差≤5共箱母線(xiàn)安裝（設(shè)為亮點(diǎn)工程支吊架安裝無(wú)位移，水平/垂直安裝誤差≤5相間距離偏差≤5管型母線(xiàn)安裝（設(shè)為亮點(diǎn)工程50毫米范圍內(nèi)表導(dǎo)體對(duì)口中心線(xiàn)偏移≤0.5毫米,彎折偏移2-40.866D+0.2組合導(dǎo)線(xiàn)固定線(xiàn)夾間距離誤差≤±3%902～3定子鐵芯端部槽楔牢固，每根槽楔的空響長(zhǎng)度≤1/3絕緣水管本體管道對(duì)外部管道絕緣電阻≥1刷架對(duì)地絕緣電阻≥12-4電刷端面與集電環(huán)接觸面積機(jī)座接地連接牢固、接觸良好，條型底座接地明顯，2設(shè)備基礎(chǔ)相間標(biāo)高誤差≤5毫米（220kV及以上設(shè)備基礎(chǔ)同相標(biāo)高誤差≤2X、Y軸線(xiàn)誤差≤1各設(shè)備軸線(xiàn)誤差≤5毫米（220kV及以上電器室與室外設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高誤差≤5毫米（220kV及以上全部予埋件誤差≤5SF6SF6組合電器本體母線(xiàn)條狀觸指光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)劃痕，觸頭座檢查SF6SF6SF6SF6SF6斷路器基礎(chǔ)中心線(xiàn)距離誤差≤10毫米，基礎(chǔ)高度誤差≤10毫米，予留孔（件）中心距離誤差≤10毫米，予埋螺栓中心距離誤差≤2毫米；3片，總厚度≤10毫米，各片間焊接牢固，SF6SF6斷路器基礎(chǔ)中心線(xiàn)距離誤差≤10毫米，基礎(chǔ)高度誤差≤10毫米，予留孔（件）中心距離誤差≤10毫米，予埋螺栓中心距離誤差≤2毫米；罐體在安裝面上的水平誤差≤0.5%SF6SF6氣體含水量、壓力、整體密封試驗(yàn)符合制造廠家的技術(shù)SF6基礎(chǔ)型鋼接地點(diǎn)數(shù)≥2統(tǒng)一，芯線(xiàn)分線(xiàn)少交叉，每個(gè)二次接線(xiàn)端子并接芯線(xiàn)數(shù)≤2根，芯線(xiàn)彎曲弧度一致，線(xiàn)檢查手車(chē)式開(kāi)關(guān)電氣操作“五防”接地裝置安裝（設(shè)為亮點(diǎn)工程接地體埋地深度≥600接地線(xiàn)扁鋼與扁鋼搭接≥2倍寬度，且≥3面焊接；扁鋼與鋼管搭接接觸部位兩1.5-米,0.5-1.50.3-0.5米，支持件安裝牢固；專(zhuān)用接地瘋子安室內(nèi)接地體與屋外接地網(wǎng)的連接點(diǎn)數(shù)≥2明敷設(shè)接地線(xiàn)標(biāo)志（每個(gè)導(dǎo)體全長(zhǎng)或區(qū)間或可接觸部位15-100毫米施工工藝紀(jì)律：詳見(jiàn)“八、接地裝置安裝質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)”2/3內(nèi)腔高；繞組絕緣檢查：1kV以下的≥0.5兆歐，1kV以上的≥1兆歐/kV；1kV以上的1.2；電纜保護(hù)管、橋架、電纜安裝（設(shè)為亮點(diǎn)工程對(duì)易受外部影響著火的電纜密集場(chǎng)所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜，必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工；10-20mm，成排底座高度一致。；≤；c．盤(pán)間接縫間隙保護(hù)管安裝應(yīng)牢固,200-300mm，排列整齊，彎曲弧度一致,彎曲弧度≥90°。電纜首末端、拐彎處、接頭兩端固定牢固，成排電纜編排順直，綁扎間距統(tǒng)一，無(wú)毛刺。電纜敷設(shè)與保溫層之間的凈距：a0.5m；b．交叉敷設(shè)：大0.2m。2芯。45°夾角內(nèi)。無(wú)油壓縮空氣管路支管應(yīng)從母管上半部引出。儀表固定牢固,儀表或變送器安裝在保溫（護(hù)）油管路與熱表面保溫層（交叉敷設(shè)時(shí)水位表管與高溫?zé)岜砻鏌o(wú)縫鋼管：水平敷設(shè)，1.0-1.5m1.5-0.5-0.7m0.7-1.0m水平敷設(shè)時(shí)必須有一定的坡度：壓力管路≥1：100；差壓管路≥1：12管路兩端標(biāo)志牌外觀整齊美觀,內(nèi)容正確,6.19就地壓力表架外框采用40表架外框中間的下面兩檔采用30 壓力表圈一律制作為Φ100 表管采用Φ14*2的管道。從地面到壓力表中心的距離是 ..同一工程處的壓力表圈應(yīng)有同一人彎制同一工程處用膨脹螺栓安裝于墻柱上的鐵件,須由同一班組按幾個(gè)規(guī)格統(tǒng)一下料長(zhǎng)度與寬度的比例按黃金分割。云南滇東電廠4*600 制 張建平馬俊 日403030mm，表儀表管一律采用冷彎制作。彎曲表面無(wú)裂縫、凹坑，橢園度≤10%1300mm壓力表圈一律制作為Φ100mm，壓力表管采用Φ14*2壓力表圈應(yīng)嚴(yán)格按同一標(biāo)準(zhǔn)彎制U（a、b）壓力表集中安裝（3m）廠家預(yù)留孔若位置不合適, L40－L501mm150mm600mm排污門(mén)應(yīng)從母管下半部引出，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液裝置（僅對(duì)儀用壓縮空氣管道。 高溫高壓部件及管道焊9.81MPa159mm20mm9.81MPa的鍋爐本體范8MPa中溫中壓部件及管道焊9.81MPa4～8MPa1.6MPa4MPa低壓管道焊0.1～1.6MPa76mm鋼結(jié)構(gòu)及密承重鋼結(jié)構(gòu)（鍋爐鋼架、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、主廠房屋架、支吊架等10-15mm范圍內(nèi)的油、銹及水份等污物，至露出金屬光澤，對(duì)口尺寸符合規(guī)程要咬邊深度℃0.5mm，并且焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度℃10%，且℃40mm。0～2mm壁厚>10mm時(shí)，≤3mm。10%1mm1.5%。咬邊深度℃0.5mm，并：焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度℃20%40mm。焊縫外觀尺寸：焊縫余高：壁厚≤10mm（0～3）mm，壁厚＞10mm4mm10%1mm1.5%。3.11表面（10-15）mm范圍內(nèi)的油、銹及水份等污物，至露出金屬光澤，對(duì)口尺寸符合規(guī)咬邊深度℃0.5mm，焊縫咬邊兩側(cè)總長(zhǎng)度℃20%,40mm。焊縫外觀尺寸：焊縫余高：壁厚≤10mm時(shí)，0～3mm壁厚＞10mm4mm；焊縫寬窄差：壁厚≤10mm時(shí)，≤3mm；壁厚>10mm時(shí)，≤4mm300mm10%4mm，800mm25%4mm；內(nèi)壁錯(cuò)口不10%1mm。100mm1%100mm時(shí)，小1.5%。0.15%1mm,總長(zhǎng)度不大于焊10%。錯(cuò)口：10%3mm5%Ф57及以上碳鋼和合金鋼管安裝前采取噴砂除銹，Ф57以下碳鋼管內(nèi)部盡量Ф5750mm50mm（蒸汽管道不少150mm，太小時(shí)應(yīng)加隔熱板。500mm250mm；動(dòng)力電纜與管道平行敷設(shè)：不小于500mm200mm。0m，45°B、C列墻的小口徑管道支架要統(tǒng)籌0m，二次門(mén)高0.8m250mm。2～3扣（包括“U”型管夾的螺絲露出長(zhǎng)度。50mm50mmDN50及以上閥門(mén)組使用[10支架，DN50以下閥門(mén)組使用[8支架，中間L509001。生根使用的規(guī)格在[8L50及以下的角鋼，應(yīng)使用切割機(jī)下料；型夾或10附圖附圖50mm2-3扣，鎖緊12mm厚的鋼板，應(yīng)采用剪板機(jī)或氣割爬蟲(chóng)下料，四角（0.618×12020mm、上下左右對(duì)稱(chēng)，膨脹螺栓應(yīng)露出2～32。布置于同一處的閥門(mén)組其支架“U”管子外徑建議的最大間距 管子外徑建議的最大間距 收規(guī)范”GB50169-2006最新版本的要求，提高接地裝置的安裝工藝質(zhì)量水平，新規(guī)范配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）（配電箱、端子箱電纜橋架、支架、吊架和井架（豎井50m處100mm20m8mm的圓鋼。25mm的鋼絞線(xiàn)或軟銅線(xiàn)。50m100毫米為宜。1.5--3米，同一部位（或區(qū)域）的支持件間距1/4，螺絲露出2-310—15毫米，同一處（或區(qū)域）的間隙15—100標(biāo)識(shí)寬度應(yīng)與接地線(xiàn)寬度的幾何尺寸成比例，應(yīng)觀感良好，標(biāo)識(shí)漆的涂刷應(yīng)完整、清晰光亮，無(wú)滴流、毛刺，標(biāo)識(shí)漆宜選用磁漆。線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”GBJ-149的規(guī)定處理；接地線(xiàn)的布設(shè)應(yīng)美觀，固定牢固，無(wú)串3020—30米增加與接地干線(xiàn)的連接點(diǎn)；電4平方毫米。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線(xiàn)時(shí)，連接板每端應(yīng)有不少于應(yīng)參照公司網(wǎng)站“工程管理欄目”系統(tǒng)內(nèi)部不清潔的原因主要由設(shè)備、管件、閥門(mén)內(nèi)部不清潔；管子現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)存留的浮土及雜物；管道內(nèi)部腐蝕或有銹皮；管道安裝過(guò)程中內(nèi)部清掃不徹底或中斷施Ф57及以上碳鋼和合金鋼管安裝前采取噴砂除銹，Ф57以下碳鋼管內(nèi)部盡量無(wú)縫鋼管對(duì)口焊接，直徑在φ108無(wú)縫鋼管直徑φ89×4及以下的管子，采用全氬弧焊工藝進(jìn)行焊接，φ89×4.5及以上的管子采用氬弧焊打底工藝焊接，φ14及以下的管子采用全氬弧焊工藝焊接；圓形法蘭（適用于公稱(chēng)通徑小于6000mm型鋼法蘭公稱(chēng)通徑小于或等于500毫米 1毫米公稱(chēng)通徑600-1400毫 2毫公稱(chēng)通徑大于1400毫 3毫公稱(chēng)通徑大于或等于1000毫米 ±1.5毫米公稱(chēng)通徑大于1000毫米 ±2毫米相鄰兩螺栓孔距允許偏差±0.5法蘭平面度≤3毫米/法蘭厚度允許偏差±1S≤10毫米1毫米，S＞10毫米螺栓孔直徑允許偏 ±0.5毫方（矩）形角鋼法蘭（（L1為法蘭設(shè)計(jì)內(nèi)口邊長(zhǎng)；L2為角鋼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 2L2/1000，且≤6毫米 3毫米/米內(nèi)口兩對(duì)角線(xiàn) 3L1/1000，且≤8毫方（矩）形管道（適用于截面積不大于（L1為設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)；L2為設(shè)計(jì)筒體長(zhǎng)度；S為筒壁板厚度截面兩對(duì)角線(xiàn)允許偏 4L1/1000，且≤8毫筒體長(zhǎng)度允許偏 2L2/1000，且≤10毫表面平面 ≤8毫米/ ≤5毫米/相鄰兩加固筋允許偏 ±5毫圓形管道（適用于公稱(chēng)通徑不大于外徑周長(zhǎng)允許偏差（D為管道設(shè)計(jì)半徑；L管道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；S為鋼板厚度D≤500毫 ±3毫D＞500毫 ±6D/1000，且≤8毫橢圓 10D/1000，且≤16毫對(duì)口錯(cuò)邊 縱 ≤0.1S毫環(huán) ≤0.2S毫100mm50毫米，加固圈安裝位置偏差為±5圓形彎頭（適用于公稱(chēng)通徑不大于外徑周長(zhǎng)允許偏差（D為彎頭設(shè)計(jì)半徑；R彎頭設(shè)計(jì)彎曲半徑D≤500毫 ±3毫D＞500毫 ±6D/1000，且≤8毫橢圓 10D/1000，且≤16毫彎頭彎曲半徑允許偏 ±2R/1000，且彎頭表面平面度≤3毫米/50100外徑周長(zhǎng)允許偏差（D為圓端設(shè)計(jì)半徑；L為設(shè)計(jì)邊長(zhǎng))D≤500毫米 ±4毫米D＞500毫 ±8D/1000，且≤8毫圓口圓 10D/1000，且≤16毫 ±2L/1000，且≤4毫米 4L/1000，且≤8毫米高度允許偏差±5相鄰兩加固筋允許偏差±5表面凹凸量≤16000mm（L截面兩對(duì)角線(xiàn)允許偏 4