《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》練習(xí)題答案

2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、過渡表面三個(gè)表面3、切削用量是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱4、切屑有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑四種5、刀具磨損的形式有前面磨損、后面磨損、前后面或邊界三種6、刀具磨損的原因硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘接、擴(kuò)散、化學(xué)四個(gè)方面7、刀具磨損經(jīng)歷初期磨損、正常磨損、急劇磨損三個(gè)階段8、目前用得最多的刀具材料仍為高速鋼、硬質(zhì)合金兩種10、切削液有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四個(gè)作用12、按照萬能程度分機(jī)床可分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床13為了實(shí)現(xiàn)切削加工過程所需的各種運(yùn)動(dòng)機(jī)床必須具備執(zhí)行件動(dòng)力源傳動(dòng)裝置14、車刀按其用途，可分為外圓車刀、端面車刀、切斷車刀三種類型15、砂輪的特性取決于磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織五個(gè)參數(shù)16、工業(yè)上常用的人造磨料有剛玉類、碳化硅類、高硬度磨料類等三類17、砂輪的組織是指磨料、結(jié)合劑和孔隙三者體積的比例關(guān)系18、外圓磨削方式可分為縱磨法和橫磨法兩種形式19、無心外圓磨削有貫穿磨法和切入磨法兩種磨削方式20、齒輪加工按其加工原理可分為成形法和展成法兩類21、齒輪精加工常用剃齒、珩齒和磨齒三種方法22、圓周銑削有逆銑和順銑兩種方式23、在孔加工中，鉆孔和擴(kuò)孔統(tǒng)稱為鉆削24、刨床類機(jī)床主要有牛頭刨床、龍門刨床和插床三種類型25、配合選擇常用的方法有類比法、計(jì)算法和實(shí)驗(yàn)法三種26、加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度三個(gè)方面27、加工表面質(zhì)量是指表面粗糙度、波度、及表面層的物理機(jī)械性能30、各種加工誤差按它們?cè)谝慌慵谐霈F(xiàn)的規(guī)律，可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤32、工件從定位到夾緊的過程稱為安裝33、按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類34、工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)35、一般夾具由定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)引元件、連接元件、夾具體和其36、確定加工余量的方法有計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估算法、查表修正法三種37、尺寸鏈有封閉性和關(guān)聯(lián)性兩個(gè)特征38、組成環(huán)按其對(duì)封閉環(huán)的影響可分為增環(huán)和減環(huán)兩類39、計(jì)算尺寸鍵可以用極值法或概率法來確定40、裝配精度包括距離精度、相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等41、保證裝配精度的方法互換法、選配法、修配法、調(diào)整法有四大類二、1234567910 銑削有什么特點(diǎn)11 內(nèi)孔加工有那些特點(diǎn)，使得加工一個(gè)孔比加工外圓難得多12、拉削加工有哪些特點(diǎn)？13、M1432A一是工件的旋轉(zhuǎn)——周向進(jìn)給，一個(gè)是工作臺(tái)的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)習(xí)慣上稱為縱向進(jìn)給，此外，還需要一個(gè)切入運(yùn)動(dòng)，砂輪在14、實(shí)際尺寸與作用尺寸的關(guān)系是什么？15、公差與配合的選擇原則是什么？對(duì)于基本尺寸≤500mmIT8級(jí)時(shí)，由于孔比軸加工困難，國(guó)家16 公差等級(jí)的選用依據(jù)有哪些17 形位公差的獨(dú)立原則的含義是什么 Ra（RyRa、Rz19 獲得尺寸精度的方法有幾種20 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器的使用性能有哪些影響其他（密封、接觸剛度、摩擦系數(shù)21 影響加工精度的因素有哪些其他原理誤差：a、受熱變 22 有哪些措施可提高加工精度23 影響切削加工表面粗糙度的因素有哪幾點(diǎn)24 專用夾具的功用有哪些25 工藝規(guī)程有哪些作用26 粗基準(zhǔn)的選擇原則27 精基準(zhǔn)的選擇原則28 劃分加工階段的優(yōu)點(diǎn)有哪些29 切削加工順序安排的原則有哪些30 制定裝配工藝應(yīng)遵循哪些原則1、2、主運(yùn)動(dòng)——在切削加工時(shí)，直接切除工件上多余金屬層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，以?、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)——由機(jī)床或人力提供的，使主運(yùn)動(dòng)能夠繼續(xù)切除工件上多余金屬以形f、fz、af來表示。4、Pr——ve5、切削平面Ps——過切削刃上選定點(diǎn)，切于加工表面的平面稱為切削平面。切削平ve構(gòu)成的平6、正交平面PO——過主切削刃上選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面Pr和切削平面Ps7 刀尖角ε0——在基面內(nèi)度量的切削平面和副切削平面的夾角。也可以定 余偏角φr——在基面內(nèi)度量的切削平面與切深剖面的夾角，也是主偏角10、切削層公稱厚度hD——11、AD——在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面內(nèi)的實(shí)際橫切面12、第一（二（三）變形區(qū)——OAOM之間的變形區(qū)稱為13、邊界磨損——14、刀具耐用度——刃磨后的刀具從開始切削直到磨損量達(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的總T表示。影響刀具耐用度的因素有：工件材料15、外聯(lián)系傳動(dòng)鏈——它是聯(lián)系動(dòng)力源（如電動(dòng)機(jī)）和機(jī)床執(zhí)行件（工作臺(tái)等）16、內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈——用來聯(lián)系實(shí)現(xiàn)這些單元運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)鏈17、基本尺寸——指設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。基本尺寸是設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)零件的使用要求，18、極限尺寸——允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。其中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸，19、公差帶——20、基本偏差——用來確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以靠21、實(shí)際尺寸——通過測(cè)量獲得的尺寸。由于測(cè)量誤差的存在，實(shí)際尺寸并非被測(cè)尺22、輪廓要素——23、中心要素——具有對(duì)稱關(guān)系的輪廓要素的對(duì)稱中心點(diǎn)、線、面。中心要素是不能24、理想要素——25、實(shí)際要素——零件上實(shí)際存在的要素。真實(shí)情況是測(cè)不到的，通常用測(cè)得要素來26、被測(cè)要素——27、基準(zhǔn)要素——28、單一要素——29、關(guān)聯(lián)要素——30、最大實(shí)體狀態(tài)——31、最小實(shí)體狀態(tài)——32、加工精度——零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想零33、加工誤差——34、公差獨(dú)立原則——給定的尺寸和形位公差未標(biāo)明有該兩者關(guān)系的符號(hào)““”時(shí)，即表35、工藝系統(tǒng)——36、原理誤差——37、誤差敏感方向——38、誤差復(fù)映——由于工件余量或材料硬度不均勻，會(huì)引起切削力的變化，使工藝系39、誤差轉(zhuǎn)移法——把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到對(duì)誤差不敏感的方向上或者40、系統(tǒng)誤差——當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)，大小和方向始終保持不變或是按一定規(guī)律41、隨機(jī)誤差——連續(xù)加工一批零件時(shí)，大小和方向沒有一定變化規(guī)律的誤差稱為隨42、工藝過程——43、工序——一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完44、安裝——在某一工序中，有時(shí)需要對(duì)零件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后45、走刀——46、生產(chǎn)綱領(lǐng)——某種產(chǎn)品（或零件）47、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——48、工藝基準(zhǔn)——工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按其用49、六點(diǎn)定位原理——用適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度稱為工件50、完全定位——51、不完全定位——工件在夾具中定位時(shí)，如工件根據(jù)該工序加工技術(shù)要求只需限制52、過定位——工件定位時(shí)，如果出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件上53、欠定位——工件在夾具中定位時(shí)，如果實(shí)際的定位支承點(diǎn)少于該工序加工要求必54、結(jié)構(gòu)工藝性——所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)55、基準(zhǔn)重合原