模板專項施工方案68545

危險性較大的分部分項工程模板專項施工方案第一節(jié)工程概況1、建筑概況我公司承建的金塔縣公安消防大隊-綜合應急救援中心項目為地上三層框架結構公共建筑，總建筑面積2981。22m2，建筑物層高一至二層3。96m,三層層高為3.8m，建筑物主體高度從室外自然地坪起至屋面完成面為12。2m，室內外高差為0。3m。消防車庫為地上一層，車庫層高為5。95m,車庫部分主體高度從室外自然地坪起至屋面完成面為6。4m,室內外高差為0.15m，建筑耐火等級為二級，建筑抗震設防烈度為7度。2、結構概況本工程為現澆鋼筋混凝土框架結構。基礎形式為鋼筋砼獨立基礎。結構框架安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙類,抗震設防設防烈度為7度?；A地震加速值為0。5g，基礎設置在圓礫層，設計地基承載力特征值為280KPa，基本風壓0.55KN/㎡，風載體型系數為1.3，基本雪壓0。3KN/㎡?；踊靥顟謱雍粚?，分層夯實厚度不應大于250mm,分層夯實壓實系數基礎之下不應小于0.97,其它部位不應小于0。94。該工程房屋結構設計合理使用年限為50年.第二節(jié)編制依據為了保證本工程危險性較大的分部分項模板工程支架的施工安全，根據建設部關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質（2009）87號的規(guī)定要求，高度5米及以上，搭設跨度10米及以上，施工總荷載10KN/M2及以上,集中線荷載15KN/M及以上，高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的砼模板支撐工程都屬危險性較大的分部分項模板支架施工。本工程消防車庫結構層高為5.95米，模板搭設支撐體系以超過相關規(guī)定，屬危險性較大的分部分項工程，本分項工程的基本特性主要有:結構層高為5。95米，鋼筋砼現澆板厚度為130mm，單板開間尺寸寬度為4.8米，長度為7。8米，最大截面梁KL3(250＊600)，梁、板、柱砼強度等級為C30，架體立桿基礎設置在—0。1米處,立桿基礎以16號工字鋼為主，16工字鋼單根理論重量為2。09噸，基礎下為砂夾石房心回填土，房心回填土夯實系數為0。94.設計地基承載力特征值為280KPa。為確保本分項工程的質量及安全施工要求，該分項工程危險性較大的模板支撐體系專項施工方案的主要編制依據如下:1、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009—2012）2、《砼結構設計規(guī)范》（GB50010—2015)3、《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)4、《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB—50300—2013）5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130—2011）6、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162—2008)7、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—2011)8、中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部文件建質【2009】87號《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》9、《建筑施工計算手冊》-廣聯達施工安全設施計算軟件第三節(jié)模板支設方案選型模板及支撐架的材料選本工程模板支撐系統采用￠48*3。5鋼管及扣件，每根鋼管的最大質量不大于25。8kg，扣件在螺栓擰緊扭力達到65N.M時不得破壞，現澆板模板采用15mm厚膠合板，膠合板下鋪60mm＊30mm的方管,間距不應大于500mm。小梁及主梁用￠48＊3。5的鋼管支撐,梁板豎向支撐頂部采用可調支托，小梁立桿底部采用16號工字鋼作墊板，主梁底部可采用砼底圈梁。2、現澆板模板支撐系統方案架體搭設高度5。8米,模板支撐系統選用普通型剪刀撐滿堂架，板下立桿縱向間距為0.9米，橫向間距為1。0米，水平高步距為1。15，梁下立桿垂直于梁方向間距為0.9米，梁下増設一道承重立桿，平行于梁方向間距為0。9米，即梁下立桿縱向間距為0。9米，橫向間距為0。5米，水平桿步距為1.15米，頂部采用可調托撐，可調托撐螺桿旋合長度為5扣,螺母厚度不小于30mm，可調托撐螺桿外徑不小36mm，伸出長度不超過300mm,插入立桿內的長度不小于150mm，可調托撐受壓承載力設計值不小于40KN，支托板厚度不小于5mm，架體立桿基礎設置在—0。1米處,立桿基礎以16號工字鋼為主，16工字鋼單根理論重量為2.09噸,基礎下為砂夾石房心回填土，房心回填土夯實系數為0。94.設計地基承載力特征值為280KPa,根據地基承載力和回填土夯實系數設計值及鋼結構設計規(guī)范（50017—2003）為標準，經核算該分項工程現澆板承載力滿足要求。梁模板（扣件鋼管架）梁模板采用15mm膠合面板,60㎜×80㎜木方（主楞）現場拼制，60㎜×80㎜木方(次楞）支撐，梁底采用60㎜×80㎜木方支撐.承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用φ48×3.5鋼管。板模板(扣件鋼管架）板模板采用18mm膠合面板，板底采用60㎜×80㎜方木支撐，現場拼制，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48。0×3.5鋼管。柱模板(扣件鋼管架）柱模板采用15mm膠合面板,木方作楞，現場拼制，豎楞采用60㎜×80㎜方木支撐,柱箍采用φ48。0×3.5鋼管，邊角處采用木板條找補，保證楞角方直，美觀。斜向支撐，采用φ48×3。5鋼管斜向加固。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，方可在施工中使用。應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配,貼和面應干整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞.如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗,試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。第四節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿.2、模板安裝的順序及技術要點（1）梁模板安裝順序及技術要點①梁模板安裝順序搭設和調平支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板②技術要點按設計要求起拱，并注意梁的側模包住底模,下面楞木包住側模。（2）板模板安裝順序及技術要點①板模板安裝順序“滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內外、墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。②技術要點板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板鏈連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(3）柱模板安裝順序及技術要點①柱模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓拧鸪_手架、模板→清理模板。②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±34、模板定位5、模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；(2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；(3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；第五節(jié)模板拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求.在拆除側模時,混凝土強度要達到1。2MPa(依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、（1）柱模板拆除柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反。（2）梁、板模板拆除梁、板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐.第六節(jié)模板施工技術措施1、進場模板質量標準模板要求：（1)技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）.（2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0。001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3)規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差.翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2011）及相關規(guī)范要求.即”模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。（1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察.2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2)一般項目1)模板安裝應滿足下列要求：檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱.檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁,應抽查構件數量的10％,且不應少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構3件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。（4）模板垂直度控制1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測,無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據層高4500mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線.(6）模板的變形控制1）澆筑柱混凝土時，做分層尺竿,并配好照明，分層澆筑,層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形.2）粱模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結.（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整.（8）清掃口的留置留置50mm×100mm清掃洞，以便清掃模內的雜物，清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定.(9)跨度小于4m不考慮，4~6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm.(10)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（11）混凝土澆筑時，所有粱全長拉通線，柱邊澆筑邊校正垂直度,每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現問題及時解決。（12)為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案，并組織施工人員任職學校施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術文件,做好三級安全技術交底工作，避免安全施工發(fā)生.在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施,防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。班組內實行“三檢制度”，并按甘肅省地方標準填寫預檢記錄表格、檢驗批表格和報驗單,并應向監(jiān)理報驗.4、脫模劑及模板堆放、維修（1）拆除后的模板運至后臺維修,將模板清理干凈，板邊刷封邊柒,堵螺栓孔。（4）拆下的模板，如發(fā)現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七節(jié)現場施工組織管理機構施工現場成立安全、質量管理小組,項目經理是施工第一責任人部門職務姓名項目經理部項目經理王耀平技術組技術負責人張政剛質檢組專職質檢員馬兵安全組專職安全員李愛民安全組安全負責人劉志智第八節(jié)模板支架監(jiān)測措施班組及項目部日常進行安全檢查，必須形成書面的所有安全檢查記錄。2、巡查重點部位:①、桿件的設置和連接、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。②、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。③、連接扣件是否松動。④、架體是否有不均勻的沉降。⑤、施工過程中是否有超載現象。⑥、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。⑦、支架與桿件是否有變形現象。3、監(jiān)測立桿垂直變形、支架整體水平位移和基礎沉降.4、監(jiān)測頻率：在砼建筑過程中應實施實時監(jiān)測,一般監(jiān)測頻率不宜超過40分鐘一次,在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據現場實際情況進行調整。第九節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施(1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。操作人員須持證上崗.（3）在拆柱模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網封閉,掛”禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板支撐系統是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6)嚴格遵守相關安全技術操作規(guī)程。（7）.（8)環(huán)保與文明施工夜間22：00～6:00之間現場停止模板加工和其他模板作業(yè).現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站.做到工完場清.整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。梁模板（扣件式）計算書計算依據：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162—20082、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009—20124、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017—2003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14新澆混凝土梁計算跨度（m)15混凝土梁截面尺寸（mm×mm)300×500新澆混凝土結構層高（m)3。6梁側樓板厚度（mm）120二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k（kN/m2)面板0。1面板及小梁0。3模板面板0。5模板及其支架0。75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1。5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3）1。1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2）1對水平面模板取值Q2k（kN/m2）2風荷載標準值ωk（kN/m2）基本風壓ω0（kN/m2）0。4非自定義：0。29風壓高度變化系數μz0.9風荷載體型系數μs0。8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用（A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側立柱間距l(xiāng)b（mm）1000步距h（mm）1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm）、l'b（mm）900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離（mm）500梁底增加立柱根數2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)400,600梁底支撐小梁根數5每縱距內附加梁底支撐主梁根數0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm）300結構表面的要求結構表面隱蔽模板及支架計算依據《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162—2008設計簡圖如下:HYPERLINK”D：\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\梁模板（扣件式）_平面圖.dwg"平面圖主梁驗算”一節(jié)計算可知可調托座最大受力N＝max［R2,R3］×1＝4.111kN≤［N］＝30kN滿足要求!柱模板（設置對拉螺栓)計算書計算依據：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162—20082、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009—20124、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017—2003一、工程屬性新澆混凝土柱名稱A樓3層KL11新澆混凝土柱長邊邊長(mm）500新澆混凝土柱的計算高度(mm)3600新澆混凝土柱短邊邊長（mm）500二、荷載組合側壓力計算依據規(guī)范《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3）24新澆混凝土初凝時間t0(h）4外加劑影響修正系數β11混凝土坍落度影響修正系數β21。15混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H（m）3。6新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2）min{0。22γct0β1β2v1/2,γcH｝＝min｛0。22×24×4×1×1.15×21/2，24×3.6}＝min｛34.348，86.4｝＝34。348kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k（kN/m2)2新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k＝min[0。22γct0β1β2v1/2，γcH］＝min［0.22×24×4×1×1.15×21/2，24×3。6］＝min[34。35，86。4］＝34。35kN/m2承載能力極限狀態(tài)設計值S承＝0。9max［1.2G4k+1。4Q3k，1.35G4k+1.4×0。7Q3k］＝0。9max［1。2×34。35+1。4×2，1。35×34.35+1。4×0.7×2]＝0.9max［44.02，48.332］＝0.9×48.332＝43.499kN/m2正常使用極限狀態(tài)設計值S正＝G4k＝34.35kN/m2三、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度（mm）15面板抗彎強度設計值［f]（N/mm2）14。74面板彈性模量E（N/mm2）8925柱長邊小梁根數3柱短邊小梁根數3柱箍間距l(xiāng)1（mm）800HYPERLINK”D：\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\柱模板_平面圖。dwg"模板設計平面圖1、強度驗算最不利受力狀態(tài)如下圖，按二等跨連續(xù)梁驗算靜載線荷載q1＝1。35bG4k＝1.35×0.8×34。35＝37。098kN/m活載線荷載q2＝1.4×0。7bQ3k＝1.4×0。7×0.8×2＝1.568kN/mMmax＝—0。125q1l2—0。125q2l2＝—0.125×37。098×0.252-0。125×1。568×0。252＝—0.302kN·mσ＝Mmax/W＝0。302×106/（1/6×800×152)＝10。069N/mm2≤［f］＝14.74N/mm2滿足要求！2、撓度驗算作用線荷載q＝bS正＝0。8×34.35＝27.48kN/mν＝0。521ql4/(100EI）＝0.521×27。48×2504/（100×8925×（1/12×800×153））＝0。278mm≤［ν］＝l/400＝250/400＝0.625mm滿足要求!四、小梁驗算小梁類型角鋼小梁材質規(guī)格（mm)∟80×35×3小梁截面慣性矩I（cm4