耐壓試驗(yàn)施工方案

1000M3球罐、650M耐壓試驗(yàn)施工方案江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司球罐安裝分公司二零一零年六月編制：張麗娟審核：陳瑋批準(zhǔn)：姜玉良一、水壓試驗(yàn)：1.施工主要依據(jù):a。GB50094《球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》b。SH/T3512-2002《球形儲罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》2．水壓試驗(yàn)的加壓工具采用單相高壓清洗機(jī)泵，輸入功率：1.3KW，型號為LM—288,制造商：上海豐福機(jī)電有限公司;3．壓力表型號為Y—150，數(shù)量2，精度等級為1。6,上級管口和下級管口各設(shè)一個，壓力表須計(jì)量檢定合格且在檢定有效期內(nèi)，讀數(shù)以上級管口表所顯示的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)；4。耐壓試驗(yàn)所用水質(zhì)應(yīng)為潔凈的工業(yè)用水；5。試壓時水溫不低于5℃6.在引水口和向球罐注水口各設(shè)一閥(見圖一），先由水源處引水,注入第一臺1000M3球罐（V—1301）,待此球罐試驗(yàn)結(jié)束后,再將此臺球罐的水導(dǎo)入650M3球罐圖一圖二7.水壓試驗(yàn)過程應(yīng)先進(jìn)行盛水試驗(yàn)，再進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。在盛水試驗(yàn)過程中，應(yīng)對球罐的基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測，測量共分五次：a．充水前；b．充水到1／3球罐本體高度；c．充水到2／3球罐本體高度；d．充滿水24小時后；e．放水后;將試驗(yàn)所測數(shù)據(jù)填寫到表一:表一觀測階段觀測時間基礎(chǔ)及測點(diǎn)編號1234567891011121314充水前充水到球殼內(nèi)直徑的1/3時充水到球殼內(nèi)直徑的2/3時充滿水時充滿水24h后放水后基礎(chǔ)平面示意圖8.球罐在試壓時應(yīng)按規(guī)定分級緩慢升壓，在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查清原因,排除故障后，再進(jìn)行試驗(yàn)；9.待盛水試驗(yàn)完成，再進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)步驟：（1）V-1301球罐試驗(yàn)壓力0。625MPa，試驗(yàn)步驟：a.壓力升至試驗(yàn)壓力的50％即0。3125MPa，保持15min,對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。b.壓力升至試驗(yàn)壓力的90%即0。5625MPa,保持15min，對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。c.壓力升至試驗(yàn)壓力0.625MPa，保持30min，將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%即0。5MPa，保持15min,對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。d。壓力降為零后，先打開上部人孔，后打開排水管閥門放水至V—1302球罐.(2)V-1302球罐試驗(yàn)壓力0。625MPa,試驗(yàn)步驟：a。壓力升至試驗(yàn)壓力的50%即0.3125MPa，保持15min，對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。b。壓力升至試驗(yàn)壓力的90％即0。5625MPa，保持15min,對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。c。壓力升至試驗(yàn)壓力0.625MPa,保持30min，將壓力降至試驗(yàn)壓力的80％即0.5MPa,保持15min，對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查.d.壓力降為零后，先打開上部人孔，后打開排水管閥門放水至水溝。（3）V—1101球罐試驗(yàn)壓力1.625MPa，試驗(yàn)步驟:a.壓力升至試驗(yàn)壓力的50%即0.8125MPa,保持15min，對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。b。壓力升至試驗(yàn)壓力的90%即1.4625MPa，保持15min，對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。c.壓力升至試驗(yàn)壓力1.625MPa，保持30min,將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%即1.3MPa,保持15min，對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。d。壓力降為零后，先打開上部人孔，后打開排水管閥門放水至水溝。二、氣密性試驗(yàn)1。氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣。2.氣密性試驗(yàn)時氣體溫度不得低于15℃3.試驗(yàn)用壓力表和安全閥均應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格；4.試驗(yàn)步驟：(1)V-1301球罐試驗(yàn)壓力0.5MPa，試驗(yàn)步驟：a．試驗(yàn)時壓力應(yīng)緩慢上升,升至試驗(yàn)壓力的50％時,即0.25MPa，保持10分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行進(jìn)行泄漏檢查，合格后繼續(xù)升壓;b．壓力升至試驗(yàn)壓力時，即0.5MPa保持10分鐘，進(jìn)行泄漏檢查,以無泄漏為合格;c．緩慢泄壓。（2）V-1302球罐試驗(yàn)壓力0。5MPa，試驗(yàn)步驟：a．試驗(yàn)時壓力應(yīng)緩慢上升,升至試驗(yàn)壓力的50％時，即0.25MPa，保持10分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行進(jìn)行泄漏檢查,合格后繼續(xù)升壓;b．壓力升至試驗(yàn)壓力時，即0.5MPa保持10分鐘，進(jìn)行泄漏檢查，以無泄漏為合格;c．緩慢泄壓。（3）V—1101球罐試驗(yàn)壓力1。3MPa，試驗(yàn)步驟:a．試驗(yàn)時壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的50%時，即0.65MPa，保持10分鐘，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行進(jìn)行泄漏檢查,合格后繼續(xù)升壓;b．壓力升至試驗(yàn)壓力時,即1.3MPa保持10分鐘,進(jìn)行泄漏檢查,以無泄漏為合格;c．緩慢泄壓。三、安全措施為確保球罐的耐壓試驗(yàn)安全順利進(jìn)行，制定以下安全防護(hù)措施：1.參加作業(yè)的人員熟悉操作規(guī)程,堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；2。正確使用防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶；3。在試驗(yàn)開始前，將球罐頂部的人孔蓋打開；4.水壓試驗(yàn)開始后，安排一人上球罐頂部觀察球皮外表有無滲漏現(xiàn)象,球罐底下安排4人定點(diǎn)觀察有球皮外表無滲漏現(xiàn)象，若存在滲漏，即刻停止試驗(yàn),待查明事故原因，處理完后再繼續(xù)試驗(yàn)，再安排一人巡查;5。在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時，球罐頂部和底部各設(shè)防一個緊急放空閥，在每個停止點(diǎn)，設(shè)專人觀測壓