強(qiáng)磁打撈器使用規(guī)范-征求意見稿

1T/GRMxxx—2024強(qiáng)磁打撈器使用規(guī)范本文件規(guī)定了強(qiáng)磁打撈器使用的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存、使用與操作、保養(yǎng)及維修、現(xiàn)場檢查。本文件適用于強(qiáng)磁打撈器的使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T.228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5777無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T9253.1石油鉆桿接頭螺紋GB/T12606鋼管漏磁探傷方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1基本參數(shù)4.1.1同一種規(guī)格的強(qiáng)磁打撈器可對應(yīng)套管中徑不超過4mm的相鄰兩個套管磅級使用。4.1.2扶正器的最大外徑應(yīng)比對應(yīng)套管磅級的套管中徑小6mm-8mm。4.1.3強(qiáng)磁打撈器接頭及螺紋應(yīng)符合GB/T9253.1的規(guī)定。4.1.4強(qiáng)磁打撈器應(yīng)滿足隨鉆使用，且轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于150r/min，扶正器不應(yīng)隨鉆桿旋轉(zhuǎn)。4.1.5磁條使用溫度不應(yīng)高于210℃。4.2材料化學(xué)成分主要零件的金屬材料化學(xué)成分中，硫、磷含量不應(yīng)大于0.025%。4.3機(jī)械性能4.3.1機(jī)械性能應(yīng)按GB/T228.1執(zhí)行，主要零件的金屬材料熱處理后室溫拉伸試驗(yàn)力學(xué)性能應(yīng)符合表表1拉伸試驗(yàn)力學(xué)性能2T/GRMxxx—20244.3.2主要零件的金屬材料熱處理后室溫沖擊試驗(yàn)的力學(xué)性能，應(yīng)按GB/T229執(zhí)行，沖擊功Akv不應(yīng)小于80J。4.3.3主要零件的金屬材料調(diào)質(zhì)后室溫硬度，應(yīng)按GB/T231.1執(zhí)行，布氏硬度HBW不應(yīng)小于340。4.4無損檢測4.4.1金屬零件表面不得有裂紋、溝痕、黑皮等缺陷。4.4.2主要零件材料應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測，表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，檢測方法和檢測結(jié)果應(yīng)符合GB/T5777、GB/T12606的規(guī)定。4.5連接螺紋4.5.1上下接頭螺紋應(yīng)符合GB/T9253.1的規(guī)定,螺紋應(yīng)進(jìn)行磷化處理。4.6裝配4.6.1裝配應(yīng)符合裝配圖的規(guī)定。4.6.2裝配時應(yīng)輕輕將矩形磁鐵放入本體花鍵槽內(nèi)，裝入后矩形磁鐵標(biāo)識“S”的一面應(yīng)朝向槽內(nèi)，標(biāo)識“N”的一面應(yīng)朝向槽外。4.6.3待兩側(cè)的矩形磁鐵全部裝入后，應(yīng)依次裝入槽兩端的擋塊、軸承總成、軸承套、扶正器，然后裝入緊定螺釘。4.6.4檢查矩形磁鐵完整性，應(yīng)無破碎現(xiàn)象。4.6.5檢查矩形磁鐵的“N”“S”面應(yīng)裝配正確。4.6.6檢查擋塊、軸承總成、軸承套、扶正器裝入本體后，應(yīng)無不平整及凸出花鍵兩側(cè)槽的現(xiàn)象。4.6.7產(chǎn)品裝配后外部應(yīng)噴涂防銹漆。4.6.8上下接頭螺紋應(yīng)配螺紋保護(hù)套。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。5.1出廠檢驗(yàn)5.1.1產(chǎn)品應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并附有合格證、使用說明書、無損檢測報告、理化性能測試報告、原材料報告單方可出廠。5.1.2出廠檢驗(yàn)項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)上下接頭扶正器外徑；b)檢查銷釘應(yīng)裝齊；c)檢查螺紋應(yīng)無損傷；d)每批次每種型號出廠前應(yīng)隨機(jī)抽檢一套按設(shè)計值1.5的安全系數(shù)進(jìn)行抗拉抗扭強(qiáng)度測試，不合格再隨機(jī)抽檢第二套，連續(xù)檢測三套不合格，應(yīng)該批次檢驗(yàn)不通過。5.2型式檢驗(yàn)3T/GRMxxx—2024常溫下用高斯計測量強(qiáng)磁打撈器磁場強(qiáng)度并記錄，采用高溫腔對強(qiáng)磁打撈器升溫至200℃,保持24小時后降至常溫，用高斯計測試磁場強(qiáng)度，衰減不應(yīng)高于1%。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存6.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志槽內(nèi)，應(yīng)包括下列標(biāo)志：a）制造商名稱或商標(biāo)；b）工具名稱；c）工具編號；d）加工商名稱、加工日期、合同號、批次。6.2包裝包裝外表面應(yīng)有下列標(biāo)志：a）收貨單位名稱、地址；b）發(fā)貨單位名稱；c）產(chǎn)品型號、名稱；d）毛重、凈重、包裝箱尺寸；e）裝箱日期。6.3隨機(jī)文件每套產(chǎn)品應(yīng)附帶下列隨機(jī)文件：a）產(chǎn)品合格證；b）使用說明書；c）無損檢測報告；d）裝箱清單。6.4運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸過程中不應(yīng)摔碰，不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形。6.5貯存6.5.1產(chǎn)品應(yīng)水平存放在干燥、清潔、通風(fēng)的庫房里。6.5.2中心軸應(yīng)垂直懸吊在干燥、清潔、通風(fēng)的庫房里。7使用與操作7.1強(qiáng)磁打撈器應(yīng)根據(jù)井眼尺寸選擇。7.2強(qiáng)磁打撈器應(yīng)用鉆柱送入井底進(jìn)行打撈作業(yè)。7.3該工具可與強(qiáng)磁打撈器、非旋轉(zhuǎn)刮壁器等一同使用。7.4將強(qiáng)磁打撈器下到井底離通井位置3-5m處，可開泵循環(huán)。應(yīng)在保持循環(huán)的情況下，在該位置平穩(wěn)上下活動。7.5起鉆時應(yīng)平穩(wěn)，速度不應(yīng)超過150r/min，不應(yīng)劇烈震動與撞擊。8保養(yǎng)及維修8.1強(qiáng)磁打撈器每次使用后，宜放置在無鐵屑和雜物的木板或橡膠板上，應(yīng)把吸附在強(qiáng)磁打撈器表面的金屬顆粒、鐵屑粉末清除干凈，然后用清水清洗表面和水眼的泥漿。4T/GRMxxx—20248.2工具自作業(yè)點(diǎn)返回后，應(yīng)測量扶正器外徑，測量后尺寸應(yīng)填入對應(yīng)保養(yǎng)單。實(shí)際測量尺寸與理論尺寸差距大于3mm時，應(yīng)更換零部件，在井上使用多次，或在惡劣條件下工作后，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)修理，應(yīng)拆開、檢查、重新裝配。在井下正常運(yùn)轉(zhuǎn)400小時后的強(qiáng)磁打撈器應(yīng)送維修站大修，應(yīng)更換密封件和易損件。大修3次后該強(qiáng)磁打撈器應(yīng)報廢。8.2.1修前應(yīng)準(zhǔn)備好下列設(shè)備、工具、附件：a)鏈鉗、管鉗、手鉗等相應(yīng)工具。b)起重吊車、固定鉗、穩(wěn)定座、拆裝架，試驗(yàn)架等設(shè)備。c)清洗用的煤油等。d)潤滑脂、潤滑油等。9現(xiàn)場檢查9.1強(qiáng)磁打撈器拆卸后應(yīng)檢查。應(yīng)更換不滿足使用條件的配件。9.2清洗前檢查時，可采用目測檢查外部零件損壞并記錄異常磨損或作記號。應(yīng)采用乙酸鉛帶檢查硫化氫殘余物，檢查時，應(yīng)將乙酸鉛帶放在零件出口，與留在零件中的井內(nèi)流體接觸。發(fā)現(xiàn)肯定的顯示時，應(yīng)對配件進(jìn)行特別處理。9.3清洗時，應(yīng)用水浸泡零件除掉結(jié)塊和泥漿。宜用蒸汽和強(qiáng)力生物清潔劑去掉油和黃油。配件干燥、冷卻后進(jìn)行檢查。9.4強(qiáng)磁打撈器拆開檢查時，應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a）按GB/T9253.1的規(guī)定檢查接頭螺紋，檢查步驟應(yīng)符合GB/T9253.的規(guī)定。b）檢查配合面和端面是否清洗和磨損，需