DL∕T 1076-2017 火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則

備案號(hào)：60053-20172017-08-02發(fā)布2017-12-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 1 24化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試 35其他化學(xué)相關(guān)項(xiàng)目的調(diào)試 6機(jī)組整套啟動(dòng)前的水沖洗 7蒸汽吹管 8機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行 209機(jī)組防銹蝕保護(hù) 10調(diào)試文件資料及歸檔 附錄A(資料性附錄)原水預(yù)處理記錄表格 附錄B(資料性附錄)鍋爐補(bǔ)給水處理調(diào)試記錄 1火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電機(jī)組化學(xué)系統(tǒng)調(diào)試的王作內(nèi)容，對(duì)機(jī)組調(diào)試階段的化學(xué)試驗(yàn)、監(jiān)督工作提出了要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于單機(jī)容量300MW等級(jí)及以上新建或擴(kuò)建火力發(fā)電機(jī)組，其他類型機(jī)組可參考執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB/T7595運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量GB/T7596電運(yùn)行中礦物渦輪機(jī)油質(zhì)量GB8978沛水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T16881冰的混凝、沉淀燒杯試驗(yàn)方法GB/T19923城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)GB/T31328海水淡化反滲透系統(tǒng)運(yùn)行管理規(guī)范GB/T50619火力發(fā)電廠海水淡化工程設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T300火電廣凝汽器管防腐防垢導(dǎo)則DL/T333.1—2010火電廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)技術(shù)要求第1部分：濕冷機(jī)組DL/T333.2—201s電廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)技術(shù)要求第2部分：空冷機(jī)組DL/T336石英砂濾料的檢測(cè)與評(píng)價(jià)DL/T422火電廠用工業(yè)合成鹽酸的試驗(yàn)方法DL/T425火電廠用工業(yè)氫氧化鈉試驗(yàn)方法DL/T519—2014發(fā)電廠水處理用離子交換樹(shù)脂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL/T543電廠用水處理設(shè)備驗(yàn)收導(dǎo)則DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T571電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收導(dǎo)則DL/T677發(fā)電廠在線化學(xué)儀表檢驗(yàn)規(guī)程DL/T771發(fā)電廠水處理用離子交換樹(shù)選用導(dǎo)則DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T801大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求DL/T889電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T951火電廠反滲透水處理裝置驗(yàn)收導(dǎo)則DL/T952火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗(yàn)收導(dǎo)則2DL/T956火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則34分別為20%、50%、80%、100%,期間檢查加藥計(jì)量泵的出力，同時(shí)整定各加藥計(jì)量泵安全閥泄壓壓a)澄清池(器)泥渣自動(dòng)排放試驗(yàn)。b)過(guò)濾器(池)自動(dòng)投運(yùn)、反洗試驗(yàn)。a)混凝劑配制濃度宜為5%～10%,助凝劑配制濃度宜為1%～2%。5b)根據(jù)混凝劑、助凝劑加藥劑量小型試驗(yàn)結(jié)果和設(shè)備特性，調(diào)整混凝劑、助凝劑加藥計(jì)量泵頻率及行程，確定最佳加藥頻率及行程。試驗(yàn)記錄參見(jiàn)附錄A。4.2.3澄清池(器)的啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)4.2.3.1混凝、澄清設(shè)備第一次啟動(dòng)應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行。澄清池(器)注水開(kāi)始調(diào)試加藥時(shí)，出力應(yīng)降低，混凝劑劑量宜為2倍運(yùn)行試驗(yàn)劑量，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)降低，宜為1r/min～3r/min,盡快建立活性泥渣層。當(dāng)混凝澄清同時(shí)進(jìn)行石灰處理時(shí)，應(yīng)始終控制出水的pH值在合理范圍內(nèi)，出水水質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)預(yù)處理后出水有膜處理工藝時(shí)，禁止使用聚丙烯酰胺助凝劑。4.2.3.2進(jìn)行澄清池(器)50%、100%出力試驗(yàn)，確定相應(yīng)運(yùn)行工況下加藥量、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速、排泥周期、葉輪合理高度等運(yùn)行數(shù)據(jù)。試驗(yàn)記錄參見(jiàn)附錄A。4.2.4過(guò)濾器(器)的啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)4.2.4.1應(yīng)按DL5068-204附錄C中表C-2的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行肩動(dòng)試驗(yàn)，確定反洗強(qiáng)度。4.2.4.2過(guò)濾器投入運(yùn)行前，應(yīng)驗(yàn)證在設(shè)計(jì)最大流速下出水水質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5活性炭過(guò)濾器啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)4.2.5.1應(yīng)通過(guò)活性炭過(guò)濾器的反洗試驗(yàn)，確定反洗強(qiáng)度。4.2.5.2活性炭過(guò)濾器投入運(yùn)行前，應(yīng)驗(yàn)證在設(shè)計(jì)最大流速下出水水質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6各類過(guò)濾器進(jìn)水水質(zhì)要求各類過(guò)濾器進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合表1的要求。表1過(guò)濾器進(jìn)水水質(zhì)要求雙介質(zhì)過(guò)濾器纖維過(guò)濾器—濁度注：活性炭過(guò)濾器進(jìn)水余氯含量不宜大于1mg/L。4.2.7超濾裝置的啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)4.2.7.1根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和運(yùn)行壓差等參數(shù)確定超濾裝置正常反洗周期、時(shí)間、流量和加藥量，以及加強(qiáng)反洗的周期、時(shí)間、流量和加藥量。4.2.7.2超濾裝置投入運(yùn)行前，應(yīng)驗(yàn)證在設(shè)計(jì)最大流速條件下出水水質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2.7.3超(微)濾裝置進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合表2的要求。℃pH值(25℃)濁度以膜制造商的設(shè)計(jì)導(dǎo)則為準(zhǔn)6(微)濾裝置等。d)超(微)濾裝置的調(diào)試參見(jiàn)4.2.7。d)超(微)濾裝置的調(diào)試參見(jiàn)4.2.7。b)反滲透裝置運(yùn)行應(yīng)具備的技術(shù)資料(各類圖紙、運(yùn)行記錄、設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程和導(dǎo)則等)齊全。f)反滲透系統(tǒng)已安裝防爆膜。g)反滲透裝置進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合表3的要求。pH值(25℃)4~11(運(yùn)行)2~11(清洗)濁度淤泥密度指數(shù)SDI??<0.1°,控制為0.0<0.05(溶氧>5mg/L)7表3(續(xù))℃b鐵的氧化速度取決于鐵的含量、水中溶氧濃度和水的pH值，當(dāng)pH值小于6,溶氧含量小于0.5mg/大Fe2+含量小于4mg/L。反滲透裝置最佳運(yùn)行水溫為20℃~25℃。 a)反滲透系統(tǒng)需要化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)由反滲透裝置供應(yīng)商和調(diào)試人員共同確定清洗方式(在線清洗、分段或不分段清洗或離線清洗),制訂膜元件的清洗方案，并有完善的審核、審批8懸浮物b)用5%的鹽酸浸泡墊層填料24h,然后用水沖洗至中性。d)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理：采用反洗及正洗方式對(duì)樹(shù)脂清洗至排水澄清、無(wú)細(xì)碎樹(shù)脂。用清、高錳酸鉀指數(shù)(CODMn)值穩(wěn)定為止；然后再用5%的鹽酸溶液浸泡樹(shù)脂6h～8h,采用正9b)交換器首次再生應(yīng)采用2倍再生劑量。c)分析每次再生結(jié)果，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整相關(guān)參數(shù)，確定最佳再生工況。4.3.4.4陰離子交換器運(yùn)行、再生工藝參數(shù)的確定應(yīng)滿足以下要求：a)根據(jù)陰離子交換器的類型及除鹽系統(tǒng)的運(yùn)行方式，參照DL5068—2014中附錄F確定交換器再生反洗流速、反洗時(shí)間、再生液濃度、流速、再生劑用量、置換時(shí)間、正洗流速、時(shí)間等參數(shù)。b)交換器首次再生應(yīng)采用2倍再生劑量。c)分析每次再生結(jié)果，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整相關(guān)參數(shù)，確定最佳再生工況。4.3.4.5混合離子交換器運(yùn)行、再生工藝參數(shù)的確定應(yīng)滿足以下要求：a)根據(jù)混合離子交換器的類型及除鹽系統(tǒng)的運(yùn)行方式，參照DL5068—2014中附錄F確定離子交換器再生反洗流速、反洗時(shí)間、再生液濃度、流速、再生劑用量、置換時(shí)間、混脂氣壓、時(shí)間、正洗流速、時(shí)間等參數(shù)。b)交換器首次再生應(yīng)采用2倍再生劑量。c)分析每次再生結(jié)果，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整相關(guān)參數(shù)，確定最佳再生工況。4.3.4.6離子交換器進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)滿足以下要求：a)陽(yáng)、陰離子交換器進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合表5的要求。表5陽(yáng)、陰離子交換器進(jìn)水水質(zhì)要求項(xiàng)C濁度N2對(duì)弱酸離子交換器，可適當(dāng)放寬b)混合離子交換器進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合表6的要求。表6混合離子交換器進(jìn)水水質(zhì)要求電導(dǎo)率(25℃)4.3.5電除鹽(EDI)裝置的調(diào)試4.3.5.1EDI裝置試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：℃電導(dǎo)率(25℃)總可交換離子——pH值(25℃)c)高速混床投入前，應(yīng)先進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗纖維粉的比例(干重)不應(yīng)大于60%。4.5.2.7配備的在線檢測(cè)儀表(電導(dǎo)率表、pH表、ORP表及氨氮表)應(yīng)校驗(yàn)合格，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程傳4.5.3循環(huán)水加藥處理系統(tǒng)的調(diào)試4.5.3.1檢查加藥裝置及系統(tǒng)的安裝情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，適合生產(chǎn)運(yùn)行操作。4.5.3.2用水沖洗溶藥裝置和加藥系統(tǒng)。4.5.3.3系統(tǒng)沖洗結(jié)束后將各溶藥箱注滿水，做灌水試驗(yàn)。4.5.3.4加藥泵試運(yùn)行，要求泵的額定流量及揚(yáng)程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.5.3.5試驗(yàn)加藥泵的安全閥在壓力達(dá)到定值時(shí)是否動(dòng)作，如果不動(dòng)作，應(yīng)由安裝單位或設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)整。4.5.3.6往溶藥箱內(nèi)注水至高液位，啟動(dòng)電動(dòng)攪拌器觀察攪拌狀態(tài)。4.5.3.7在溶藥箱內(nèi)按要求的濃度配制藥液。4.5.3.8根據(jù)阻垢緩蝕劑供應(yīng)商提供的藥劑配比、使用劑量等數(shù)據(jù)，調(diào)整加藥泵的出力，使阻垢緩蝕劑的加入量能滿足循環(huán)水穩(wěn)定處理的要求。4.5.3.9循環(huán)水處理試運(yùn)行監(jiān)督應(yīng)符合下列要求：a)注水前應(yīng)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行清理。b)機(jī)組試運(yùn)期間應(yīng)對(duì)循環(huán)水處理的防垢、防腐指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)督，每8h化驗(yàn)循環(huán)水質(zhì)一次，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，控制排污水流量和循環(huán)水濃縮倍率。循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c)發(fā)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)有結(jié)垢傾向時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻塔排污。4.5.4弱酸陽(yáng)離子交換處理調(diào)試4.5.4.3弱酸陽(yáng)離子交換器的再生與運(yùn)行按DL5068—2014中附錄F的規(guī)定執(zhí)行，確定交換器的反洗、再生、置換、正洗及運(yùn)行工況參數(shù)。4.5.4.4弱酸陽(yáng)離子交換器樹(shù)脂首次再生宜采用2倍再生劑量。4.5.4.5弱酸陽(yáng)離子交換器再生完畢，正洗合格備用或向循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水。4.5.4.6分析每次再生結(jié)果，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整相關(guān)參數(shù)，確定最佳再生工況。4.5.5石灰軟化處理調(diào)試4.5.5.1石灰乳加藥泵、硫酸計(jì)量泵性能試驗(yàn)要求見(jiàn)4.3.4.1。4.5.5.2石灰粉輸送系統(tǒng)試運(yùn)行，啟動(dòng)輸送設(shè)備進(jìn)行空載調(diào)整。4.5.5.3當(dāng)石灰貯存箱的料位低時(shí)，石灰由輸送系統(tǒng)送到石灰貯存箱。當(dāng)石灰貯存箱達(dá)到高位時(shí)，停止輸送。石灰極易吸潮，在運(yùn)輸和輸送過(guò)程中要有防潮措施。石灰粉貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。4.5.5.4向石灰乳配制箱注水至高水位，啟動(dòng)攪拌機(jī)，使用石灰計(jì)量斗向配制箱內(nèi)注入石灰，配制成10%的石灰乳溶液。4.5.5.5用石灰由輸送泵將石灰乳配置箱中的石灰乳送到石灰乳計(jì)量箱。4.5.5.6混凝、澄清、過(guò)濾設(shè)備的調(diào)試參見(jiàn)4.2.2。4.5.6曝氣生物濾池(BAF)的調(diào)試4.5.6.1調(diào)試應(yīng)具備的條件：a)濾池生物載體填料的性能符合設(shè)計(jì)要求，濾池主體結(jié)構(gòu)試水結(jié)束。b)濾池內(nèi)部構(gòu)部件安裝完成，符合設(shè)計(jì)要求。c)濾池各工藝管道、閥門(mén)安裝完成，單機(jī)調(diào)試完成，可正常工作。d)預(yù)處理單元設(shè)置的pH計(jì)、液位計(jì)、懸浮物在線測(cè)定儀和流量計(jì)等校驗(yàn)完畢；曝氣生物濾池設(shè)量的50%;每隔6h按設(shè)計(jì)流量的25%泵入待處理水并補(bǔ)入生活污水，同時(shí)更換BAF處理水。中投加少量污泥(700kg~1000kg,約有效池容的1%),并泵入原水，調(diào)試操作同上。b)投加種泥后通過(guò)微細(xì)格柵(縫隙在5mm以下)投入原水。清池(器)、過(guò)濾器(池)等。d)檢查確認(rèn)緊急停止按鈕能否切斷電解槽直流電源。e)檢查確認(rèn)在線儀表已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。f)檢查所有氣動(dòng)管路是否有泄漏。g)確認(rèn)所設(shè)置報(bào)警參數(shù)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制參數(shù)的設(shè)定值。h)檢查確認(rèn)各調(diào)節(jié)系統(tǒng)，檢查槽壓和差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的記錄調(diào)節(jié)儀在正常工作狀態(tài)。i)啟動(dòng)堿液循環(huán)泵，觀察堿液循環(huán)流量指示是否正確。j)檢查電解槽各極板之間有無(wú)金屬導(dǎo)體或電解液滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。5.1.2.7制氫設(shè)備啟動(dòng)試驗(yàn)，用堿液液做48h-的啟動(dòng)試驗(yàn)，啟動(dòng)試驗(yàn)操作與制氫設(shè)備正式操作相同。a)通過(guò)測(cè)量氫、氧氣體純度，檢查電解槽的組裝是否正確。b)進(jìn)一步清洗制氫設(shè)備，通過(guò)過(guò)濾器除去系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)和隔膜上的絨毛。c)系統(tǒng)運(yùn)行按設(shè)備使用說(shuō)明提供的參數(shù)進(jìn)行控制。d)啟動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后將堿液排掉，用除鹽水清洗電解槽1次～2次，拆洗過(guò)濾器。5.1.3制氫設(shè)備和系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容：5.1.3.1制氫設(shè)備的啟動(dòng)準(zhǔn)備按設(shè)備說(shuō)明進(jìn)行。5.1.3.3開(kāi)啟整流相冷卻水。5.1.3.4啟動(dòng)堿液循環(huán)泵，調(diào)節(jié)出口閥門(mén)，調(diào)整流量。5.1.3.5貯氣罐可使用充水或充氮置換，貯氣罐至發(fā)電機(jī)補(bǔ)充氫氣入口管道使用氮?dú)庵脫Q。5.1.3.6貯氣罐來(lái)用排水取氣法充氫氣。因采用此方法氣體濕度較大，定期開(kāi)啟各貯氣罐底部排放閥放水直至氣體濕度合格。5.1.3.7當(dāng)制氫設(shè)備運(yùn)行達(dá)到額定參數(shù)后，確定制氫設(shè)備是否達(dá)到額定出力。5.1.4應(yīng)按GB4962的規(guī)定，制訂制氫站的安全管理措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保制氫站的安全運(yùn)行。5.2制氯系統(tǒng)調(diào)試制氯系統(tǒng)主要由制氯裝置(電解海水或電解食鹽制氯)、酸洗裝置、整流裝置、儀控設(shè)備及貯罐、管道、閥門(mén)等設(shè)備組成。5.2.1電解制氯系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件：5.2.1.1電解制氯系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢。土建、上下水道、采暖、通風(fēng)、照明、接地、通信及電纜敷設(shè)完畢，排水溝暢通。5.2.1.2完成系統(tǒng)單體試驗(yàn)。5.2.1.3制氯系統(tǒng)分段水沖洗合格，分段水壓試驗(yàn)合格。5.2.1.4濾網(wǎng)、熱交換器試驗(yàn)合格。將安全閥整定合格后安裝到系統(tǒng)中。5.2.1.5整流器啟動(dòng)前按電氣要求進(jìn)行試驗(yàn)，且試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.1.6緊急按鈕能切斷電解槽直流電源。5.2.1.7報(bào)警參數(shù)和系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)定值正確。5.2.1.8各儀器、儀表檢驗(yàn)合格，具備投運(yùn)條件。5.2.1.9調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)具備化學(xué)分析條件，并配備操作和分析人員。5.2.1.10安全防護(hù)措施制訂完畢，并可有效落實(shí)實(shí)施。5.2.2制氯系統(tǒng)啟動(dòng)試驗(yàn)：5.2.2.1進(jìn)行控制邏輯試驗(yàn)，控制動(dòng)作和聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正確。5.2.2.2按順序投運(yùn)制氯系統(tǒng)，控制步驟應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2.3投運(yùn)在線儀表、整流裝置，由小到大逐漸調(diào)節(jié)輸出電流，系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)正常。5.2.2.4當(dāng)制氯系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到額定參數(shù)后，流量、壓力、電流、電壓、溫度、產(chǎn)氯量等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)設(shè)備，控制沖洗水pH值在9.0～9.5。對(duì)采用全揮發(fā)處理的機(jī)組，應(yīng)控制給水中過(guò)剩聯(lián)胺含量在度小于20NTU。l[6.4.1冷態(tài)水沖洗結(jié)束后，鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行熱態(tài)鍋爐過(guò)熱蒸汽壓力氫電導(dǎo)率(25℃)直流鍋爐8.8～8.9(有銅系統(tǒng))9.2～9.6(無(wú)銅系統(tǒng))8.2.4.2機(jī)組啟動(dòng)初期階段，調(diào)整磷酸鹽加藥量，控制鍋爐水的pH值和磷酸根含量在規(guī)定范圍內(nèi)。取樣一次門(mén)，沖洗取樣管10min～15min,調(diào)整取樣水流量為5Q0mL/min~700mL/min,取樣水溫應(yīng)低于30℃。通知鍋爐運(yùn)行人員開(kāi)啟鍋爐連續(xù)排污開(kāi)度至100%。8.2.5.4汽包鍋爐啟動(dòng)磷酸鹽加藥設(shè)備，調(diào)節(jié)、維持鍋爐水pH值、磷酸根含量在標(biāo)準(zhǔn)及硬度值大于5μmolL時(shí)，凝結(jié)水不予回收。8.2.6.3高、低壓加熱器投入運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)取疏水水樣分析，當(dāng)疏水水質(zhì)符合GB/T12145的要求8.2.7.2鍋爐升壓洗硅過(guò)程中，根據(jù)鍋爐運(yùn)行壓力，控制過(guò)熱蒸汽二氧化硅含量小于60μg/kg,維持鍋爐水pH值在9～10范圍內(nèi)a)300MW以下機(jī)組，當(dāng)汽輪機(jī)首次沖轉(zhuǎn)時(shí)，過(guò)熱蒸汽二氧化硅含量不應(yīng)大于100μg/kg,含鈉量不大于50μg/kg,并在機(jī)組并網(wǎng)后8h達(dá)到表9的要求。d)機(jī)組試運(yùn)行期間，可以通過(guò)洗硅的方式控制蒸汽中二氧化硅的攜帶量。在洗硅運(yùn)行期間，當(dāng)蒸汽中二氧化硅含量大于20μg/kg時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)排污或降負(fù)荷運(yùn)行的措施過(guò)熱蒸汽壓力氫電導(dǎo)率(25℃)直流鍋爐過(guò)熱蒸汽壓力階段氫電導(dǎo)率(25℃)168h滿負(fù)荷試運(yùn)行直流鍋爐——168h滿負(fù)荷試運(yùn)行168h滿負(fù)荷試運(yùn)行8.3.1.2機(jī)組整套啟動(dòng)時(shí)給水質(zhì)量要求應(yīng)符合表11的規(guī)定，熱啟動(dòng)時(shí)2h內(nèi)、冷啟動(dòng)8h內(nèi)應(yīng)達(dá)過(guò)熱蒸汽壓力氫電導(dǎo)率(25℃)——直流鍋爐汽包壓力電導(dǎo)率(25℃)pH值(25℃)表12(續(xù))汽包壓力電導(dǎo)率(25℃)—注：二氧化硅給出的是目標(biāo)值，實(shí)際爐水允許的含量，應(yīng)保證蒸汽二氧化硅符合表無(wú)色透明無(wú)色透明無(wú)色透明對(duì)于濱海電廠，當(dāng)凝結(jié)水中含鈉量大于400μg/L時(shí)，應(yīng)緊急停 過(guò)熱蒸汽壓力氫電導(dǎo)率(25℃)—表15(續(xù))過(guò)熱蒸汽壓力氫電導(dǎo)率(25℃)直流鍋爐超臨界壓力過(guò)熱蒸汽壓力除鹽水箱進(jìn)水電導(dǎo)率(25℃)除鹽水箱出水電導(dǎo)率(25℃)“必要時(shí)監(jiān)測(cè)。pH值(25℃)電導(dǎo)率(25℃) pH值(25℃)電導(dǎo)率(25℃)機(jī)械雜質(zhì)目視min汽輪機(jī)油無(wú)投運(yùn)前≤6運(yùn)行中≤9加防銹劑≤0.3表19(續(xù))機(jī)械雜質(zhì)目視min抗燃油 中壓油≤5高壓油≤3中壓油≤8高壓油≤6—中壓油≤0.25高壓油≤0.20注1:顆粒度指標(biāo)適用于200MW及以上機(jī)組。注2:汽輪機(jī)油中水分控制極限值為0.2%。8.3.2機(jī)組168h滿負(fù)荷試運(yùn)行化學(xué)監(jiān)督8.3.2.1蒸汽質(zhì)量應(yīng)符合表10的要求。8.3.2.2鍋爐給水質(zhì)量一般應(yīng)的合表20的規(guī)定。當(dāng)給水采用全揮發(fā)處理時(shí)，應(yīng)符合表21的規(guī)定。當(dāng)采用加氧處理時(shí)，給水的p陽(yáng)值、氫電導(dǎo)率、溶解氧含量應(yīng)符合表22的規(guī)定?？刂祈?xiàng)目過(guò)熱蒸汽壓力—2———一注：液態(tài)排渣爐和燃油鍋爐給水的硬度、鐵、銅含量，應(yīng)符合比其壓力高一級(jí)鍋爐的規(guī)定。沒(méi)有凝結(jié)水精處理除鹽裝置的水冷機(jī)組，給水氫電導(dǎo)率應(yīng)不大于0.30μS/c爐型過(guò)熱蒸汽壓力pH值(25℃)汽包鍋爐一9.2～9.6°(無(wú)銅給水系統(tǒng))直流鍋爐對(duì)于凝汽器為銅管和其他換熱器為鋼管的機(jī)組，給水pH值宜為9.1～9.4,并控制凝結(jié)水銅含量小于結(jié)水精處理除鹽裝置、無(wú)銅給水系統(tǒng)的直接空冷機(jī)組，給水pH值應(yīng)大于9.4。pH值(25℃)氫電導(dǎo)率(25℃)注：采用中性加氧處理的機(jī)組，給水pH值控制范圍為7.0～8.0(無(wú)銅給水系統(tǒng)),溶解氧50μg/過(guò)熱蒸汽壓力氫電導(dǎo)率(25℃) 直接空冷機(jī)組凝結(jié)水溶解氧濃度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)小于100μg/L,期望值小于30μg/L。配有混合式有凝結(jié)水精處理裝置的機(jī)組，凝結(jié)水泵出口鈉離子濃度可過(guò)熱蒸汽壓力氫電導(dǎo)率(25℃) 壓力MPa電導(dǎo)率———4包內(nèi)有清洗裝置時(shí)，控制指標(biāo)可適當(dāng)放寬，爐水二氧化硅濃度應(yīng)保證蒸汽二氧化硅濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。b僅適用于爐水氫氧化鈉處理。鍋爐過(guò)熱蒸汽壓力除鹽水箱進(jìn)水電導(dǎo)率(25℃)除鹽水箱出水電導(dǎo)率(25℃) a必要時(shí)監(jiān)測(cè)。對(duì)于供熱機(jī)組，補(bǔ)給水TOCi含量應(yīng)滿足給水TOCi含量要求。電導(dǎo)率(25℃)pH值(25℃)取樣點(diǎn)電導(dǎo)率(25℃)凝結(jié)水混床出口TCTCTT表28(續(xù))取樣點(diǎn)電導(dǎo)率(25℃)除氧器出口TTTCTT注：C—連續(xù)監(jiān)測(cè)；T—根據(jù)實(shí)際需要定時(shí)取樣監(jiān)測(cè)。取樣點(diǎn)電導(dǎo)率(25℃)凝結(jié)水混床出口TCTC T除氧器出口TCTCTTCTT TTT注：C—連續(xù)監(jiān)測(cè)；T—根據(jù)實(shí)際需要定時(shí)取樣監(jiān)測(cè)。取樣點(diǎn)TTT —TTTT蒸汽T TT—注：T—根據(jù)實(shí)際需要定時(shí)取樣監(jiān)測(cè)。表31鍋爐洗硅運(yùn)行化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目取樣點(diǎn)電導(dǎo)率凝結(jié)水混床出口CTTT—除氧器出口TTTCTCTTTCC一TTT 一CT取樣點(diǎn)電導(dǎo)率 CTTT CTTT 注：C一在線連續(xù)監(jiān)測(cè)；T—根據(jù)實(shí)際需要定時(shí)取樣監(jiān)測(cè)。8.3.3.5機(jī)組168h滿負(fù)荷試運(yùn)行化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目按表32的規(guī)定執(zhí)行。表32機(jī)組168h滿負(fù)荷試運(yùn)行化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目取樣點(diǎn)電導(dǎo)率CC CCT凝結(jié)水混床出口QTTCC一 CTTCCCTTCCTTTT一GTTT CTCCGTTT注：C—在線連續(xù)監(jiān)測(cè)T—根據(jù)實(shí)際需要定時(shí)取樣監(jiān)測(cè)。8.3.4水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理8.3.4.1當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí)、應(yīng)迅速檢查取樣的代表性及化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，并綜合分析熱力系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認(rèn)判斷無(wú)誤后，應(yīng)按三級(jí)處理原則執(zhí)行：a)一級(jí)處理值有發(fā)生水汽系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在72h內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標(biāo)b)二級(jí)處理值正在發(fā)生水汽系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢、積鹽，應(yīng)在24b內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。c)三級(jí)處理值——正在發(fā)生快速腐蝕、結(jié)垢、積鹽，如果4h內(nèi)水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停爐。在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級(jí)的處理方法。在采取措施期間，可采用降壓運(yùn)行的方式，使其監(jiān)督指標(biāo)處于標(biāo)準(zhǔn)值的范圍內(nèi)。8.3.4.2凝結(jié)水(凝結(jié)水泵出口)水質(zhì)異常時(shí)的處理值按表33的規(guī)定執(zhí)行。表33凝結(jié)水水質(zhì)異常時(shí)的處理值處理等級(jí)一級(jí)二級(jí)氫電導(dǎo)率(25℃) 表33(續(xù))處理等級(jí)一級(jí)二級(jí)處理等級(jí)一級(jí)二級(jí)<8.8或>9.3氫電導(dǎo)率(25℃) a直流鍋爐給水pH值低于7.0,按三級(jí)處理等級(jí)處理。b對(duì)于凝汽器管為銅管、其他換熱器均為鋼管的機(jī)組，給水pH標(biāo)準(zhǔn)值為9.1~9.4,一級(jí)處理值為pH值pH值大于9.4。采用加氧處理的機(jī)組(不包括采用中性加氧處理的機(jī)組),一級(jí)處理值為pH鍋爐汽包壓力pH值(25℃)處理等級(jí)一級(jí)二級(jí)<9.0或>11.0<9.0或>10.5<9.0或>10.0<8.5或>10.3<9.0或>9.7<8.5或>10.3<8.