常用焊條烘干規(guī)范

創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十日創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十日之蔡仲巾千創(chuàng)作創(chuàng)作時(shí)間：二零二一年六月三十日經(jīng)常使用焊條烘干規(guī)范

焊條型號(hào)

烘烤溫度

時(shí)間

用途

J422

150℃

1-2小時(shí)

焊接普通強(qiáng)度的鋼材以及管道壓力容器等

J427

350℃

1-2小時(shí)

焊接普通強(qiáng)度的鋼材以及管道壓力容器等

J502

150℃

1-2小時(shí)

焊接低合金鋼管16Mn

J507

350℃

1-2小時(shí)

焊接普通強(qiáng)度的鋼材以及管道壓力容器及重要的部件等

J506

350℃

1-2小時(shí)

焊接普通強(qiáng)度的鋼材以及管道壓力容器及重要的部件等

J508

400℃

1-2小時(shí)

焊接普通強(qiáng)度的鋼材以及鍋爐管道壓力容器及橋梁等重要的部件

J857

350-400℃

1小時(shí)

焊接抗拉強(qiáng)度高的低合金鋼

J422Fe16

200℃

1小時(shí)

焊接重要的碳鋼

J507Fe16

350-380℃

1小時(shí)

焊接厚而年夜的鋼結(jié)構(gòu)

J505

70-90℃

1小時(shí)

焊接低合金鋼管

R107

350℃

1小時(shí)

焊接爐管（低合金高強(qiáng)度鋼材）

R507

350℃

1小時(shí)

焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）

A132/137

250℃

1小時(shí)

0Cr18Ni9Ti

A207/202

250℃

1小時(shí)

0Cr17Ni12Mo2

A302/312

250℃

1小時(shí)

16Mn+0Cr18Ni9Ti焊絲一般采納ER50-6也就是H08Mn2SiA.各種經(jīng)常使用焊絲的特點(diǎn)及選用原則（一）一、實(shí)芯焊絲的選用（一）埋弧焊焊絲埋弧焊時(shí)焊劑對(duì)焊縫金屬起呵護(hù)和冶金處置作用,焊絲主要作為填充金屬,同時(shí)向焊縫添加合金元素,并介入冶金反應(yīng).1、低碳鋼和低合金鋼用焊絲低碳鋼和低合金鋼埋弧焊經(jīng)常使用焊絲有如下三類.（1）低錳焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑用于低碳鋼及強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接.（2）中錳焊絲（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金鋼焊接,也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接.（3）高錳焊絲（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金鋼焊接.2、高強(qiáng)鋼用絲這類焊絲含Mn1%以上,含Mo0.3%~0.8%,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用于強(qiáng)度較高的低合金高強(qiáng)鋼焊接.另外,根據(jù)高強(qiáng)鋼的成份及使用性能要求,還可在焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素,提高焊縫性能.抗拉強(qiáng)度590Mpa級(jí)的焊縫金屬多采納MN-MO系焊絲,如H08MNMOA等.3、不銹鋼用焊絲采納的焊絲成份要與被焊接的不銹鋼分成基本一致,焊接鉻不銹鋼時(shí),采納HoCr14H1Cr13H1Cr17等焊絲；焊接鉻-鎳不銹鋼時(shí),采納H0Cr19Ni9HoCr19Ni9HoCr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時(shí),應(yīng)采納相應(yīng)的超低碳焊絲,如HOOCr19Ni9等,焊劑可采納熔煉型或燒結(jié)型,要求焊劑的氧化性小,以減少合金元素的燒損.目前國外主要采納燒結(jié)焊劑焊接不銹鋼、我國仍以熔煉焊劑為主,但正在研制和推廣使用燒結(jié)焊劑.（二）氣體呵護(hù)焊用焊絲氣體呵護(hù)焊分為惰性氣體呵護(hù)焊（TIG焊和MIG焊）、活性氣體呵護(hù)焊（MAG焊）以及自呵護(hù)焊接.TIG焊接時(shí)采納純Ar,MIG焊接時(shí)一般采納Ar+2%O2或Ar+5%CO2.MAG焊接時(shí)主要采納CO2氣體.為了改善CO2焊接的工藝性能,也可采納CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是采納藥芯焊絲.1、TIG焊焊絲TIG焊接有時(shí)不加填充焊絲,被焊母材加熱熔化后直接連接起來,有時(shí)加填充焊絲,由于呵護(hù)氣體為純Ar,無氧化性,焊絲熔化后成份基本不發(fā)生變動(dòng),所以焊絲成份即為焊縫成份.也有的采納母材成份作為焊絲成份,使焊縫成份與母材一致.TIG焊時(shí)焊接能量小,焊縫強(qiáng)度和塑、韌性良好,容易滿足使用性能要求.2、MIG和MAG焊絲MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼.為了改善電弧特性,在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體,即成為MAG方法.焊接合金鋼時(shí),采納Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力.但焊接超低碳不銹鋼時(shí)不能采納Ar+5%CO2混合氣體,只可采納Ar+2%O2混合氣體,以防止焊縫增碳.目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代.MAG焊接時(shí)由于呵護(hù)氣體有一定的氧化性,應(yīng)適當(dāng)提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量,其他成份可以與母材一致,也可以有所分歧.焊接高強(qiáng)鋼時(shí),焊縫中C的含量通常低于母材,Mn含量則應(yīng)高于母材,這不單為了脫氧,也是焊縫合金成份的要求.為了改善高溫韌度,焊縫中的Si的含量不宜過高.3、CO2焊焊絲CO2是活性氣體,具有較強(qiáng)的氧化性,因此CO2焊所用焊絲必需含有較高的Mn、Si等脫氧元素.CO2焊通常采納C-Mn-Si系焊絲,如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等.CO2焊焊絲直徑一般是0.891.01.21.62.0mm等.焊絲直徑≤1.2mm屬于細(xì)絲CO2焊,焊絲直徑≥1.6mm屬于粗絲CO2焊.H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應(yīng)用的CO2焊焊絲,它有較好的工藝性能,適合于焊接500Mpa級(jí)以下的低合金鋼.對(duì)強(qiáng)度級(jí)別要求更高的鋼種,應(yīng)采納焊絲成份中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號(hào)的焊絲.4、電渣焊焊絲電渣焊適用于中板和厚板焊接.電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用.5、有色金屬及鑄鐵焊絲牌號(hào)前兩個(gè)字母“HS”暗示有色金屬及鑄鐵焊絲；牌號(hào)中第一位數(shù)字暗示焊絲的經(jīng)學(xué)組成類型,牌號(hào)中第二、三位數(shù)字暗示同一類型焊絲的分歧牌號(hào).（1）堆焊焊絲目前生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金焊絲主要有兩類：即高鉻合金鑄鐵（索爾瑪依特）和鈷基（司太立）合金.高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能,硬度高、耐磨性好.而鈷基合金則在650度的高溫下,亦能堅(jiān)持高的硬度和良好的耐蝕性能.其中低碳、低鎢的韌性好；高碳、高鎢的硬度高,但抗沖擊能力差.硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采納氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊,其中氧-乙炔堆焊雖然生產(chǎn)效率低,但設(shè)備簡(jiǎn)單,堆焊時(shí)熔深淺,母材熔化量少,堆焊質(zhì)量高,因?yàn)閼?yīng)用較廣泛.（2）銅及銅合金焊絲銅及銅合金焊絲經(jīng)常使用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等.銅及銅合金的焊接,可以采納多種焊接方法,正確地選擇填充金屬是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的需要條件.用氧-乙炔氣焊時(shí)應(yīng)配合氣焊熔劑共同使用.（3）鋁及鋁合金焊絲鋁及鋁合金焊絲用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充資料.焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類、對(duì)接接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮.一般情況下,焊接鋁及鋁合金都采納與母材成份相同或相近牌號(hào)的焊線,這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向年夜的熱處置強(qiáng)化鋁合金時(shí),選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手,這時(shí)焊絲的成份與母材分歧很年夜.（4）鑄鐵焊絲主要用于氣焊焊補(bǔ)鑄鐵.由于氧-乙炔火焰溫度（小于3400℃）比電弧溫度(6000℃)低很多,而且熱點(diǎn)不集中,較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補(bǔ).另外,氣焊火焰溫度低于可減少球化劑的蒸發(fā),有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織.目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種,由于釔的沸點(diǎn)高,抗球化衰退能力比鎂強(qiáng),更有利于保證焊縫球化,故近年來應(yīng)用較多.二、藥芯焊絲的選用（一）藥芯焊絲的種類與特性根據(jù)焊絲的結(jié)構(gòu),藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種.無縫焊絲可以鍍銅,性能好、本錢低、已成為今后發(fā)展的方向.根據(jù)是否有呵護(hù)氣體,藥芯焊絲可分為氣體呵護(hù)焊絲和自呵護(hù)焊絲；藥芯焊絲芯部粉劑的成份與焊條藥皮相似,含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等,根據(jù)藥芯焊絲內(nèi)層填料粉劑中有無造渣劑,可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉型”焊絲；依照渣的堿度,可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲.鈦型渣系藥芯焊絲的焊道成形美觀,全位置焊接進(jìn)工藝性能好、電弧穩(wěn)定、飛濺小、但焊縫金屬的韌性和抗裂性能較差.與此相反,鈣型渣系藥芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性能優(yōu)良,但焊道成形和焊接工藝性能稍差.鈦鈣型渣系介于上述二者之間.“金屬粉型”藥芯焊絲的焊接工藝性能類似于實(shí)芯焊絲,其熔敷效率和抗裂性能優(yōu)于“藥粉型”焊絲.粉芯中年夜部份是金屬粉（鐵粉、脫氧劑等）,還加入特殊的穩(wěn)弧劑,可保證焊接時(shí)造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩(wěn)定,而且焊縫擴(kuò)散氫含量低,抗裂性能獲得改善.藥芯焊絲的截面形狀對(duì)焊接工藝性能與冶金性能有很年夜影響.根據(jù)藥芯焊絲的截面形狀可分為簡(jiǎn)單的O形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類,折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等.藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜、越對(duì)稱,電弧越穩(wěn)定,藥芯的冶金反應(yīng)和呵護(hù)作用越充沛.可是隨著焊絲直徑的減小,這種分歧逐漸縮小,當(dāng)焊絲直徑小于2mm時(shí),截成形狀的影響已不明顯了.藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對(duì)鋼材的適應(yīng)性強(qiáng),可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu),包括低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼、高溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等.所采納的呵護(hù)氣體有CO2和Ar+CO2兩種,前者用于普通結(jié)構(gòu),后者有于重要結(jié)構(gòu).藥芯焊絲適于自動(dòng)或地半自動(dòng)焊接,直流或交流電弧均要.1、低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲這類焊絲年夜大都為鈦型渣系,焊接工藝性好、焊接生產(chǎn)率高,主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等.低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲品種較多,從焊縫強(qiáng)度級(jí)別上看抗拉強(qiáng)度490MPa級(jí)和590Mpa級(jí)的藥芯焊絲已普遍使用；從性能上看,有的偏重于工藝性能,有的偏重于焊縫力學(xué)性能和抗裂性能,有的適用于包括向下立焊在內(nèi)的全位置焊,也有的專用于角焊縫.2、不銹鋼用藥芯焊絲不銹鋼藥芯焊絲的口種已有20余種,除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外,還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲.焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等,可滿足不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要.所采納的呵護(hù)氣體大都為CO2,也可采納Ar+（20%~50%）CO2的混合氣體.3、耐磨堆焊用藥芯焊絲為了增加耐磨性或使金屬概況獲得某些特殊性能,需要從焊絲中過渡一定量的合金元素,可是焊絲因含碳量和合金元素較多,難于加工制造.隨著藥芯焊絲的問世,這些合金元素可加入藥芯中,且加工制造方便,故采納藥芯焊絲進(jìn)行埋弧堆焊耐磨概況是種經(jīng)常使用的方法,并已獲得廣泛應(yīng)用.另外,在燒結(jié)焊劑中加入合金元素,堆焊后也能獲得相應(yīng)成份的堆焊層,它與實(shí)芯或藥芯焊絲相配合,可滿足分歧的堆焊要求.經(jīng)常使用藥芯焊絲CO2堆焊和藥芯焊絲埋弧堆焊方法如下.細(xì)絲CO2藥芯焊絲堆焊該方法焊接效率高,生產(chǎn)效率為手弧焊的3~4倍；焊接工藝性能優(yōu)良,電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、堆焊成形美觀.這種方法只能通常藥芯焊絲過渡合金元素,多用于合金成份不太高的堆焊層.藥芯焊絲埋弧堆焊采納年夜直徑(3.2、4.0mm)的藥芯焊絲,焊接電流年夜,焊接生產(chǎn)率明顯提高.當(dāng)采納燒焊劑時(shí),還可通過焊劑過渡合金元素,使堆焊層獲得更高的合金成份,其合金含量可在14%~20%之間變動(dòng),以滿足分歧的使用要求.該法主要用于堆焊軋制輥、送進(jìn)輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件.二、自呵護(hù)藥芯焊絲自呵護(hù)焊絲是指不需要呵護(hù)氣體或焊劑,就可進(jìn)行電弧焊,從而獲得合格焊縫的焊絲,自呵護(hù)藥芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內(nèi)或涂在焊