底板與地下結構施工

底板與地下結構施工底板施工鋼筋本工程底板雙層鋼筋采用專用馬凳支撐，馬凳采用Φ25鋼筋焊接，馬凳間距1500mm；底板鋼筋馬凳示意圖基礎底板鋼筋綁扎模板：筏板式基礎模板在墊層上砌筑240mm厚磚墻，作為筏板基礎外模，兼作防水保護墻。底板磚胎模做法圖基坑采用18mm木夾板模板，底板后澆帶采用收口網。底板基坑高低差處模板支設示意圖大體積砼施工工程概況由于目前無施工圖紙，本工程地上塔樓均為高層，地下為整體地下室，底板可能屬大體積混凝土澆筑?；A底板施工時以后澆帶為界劃分施工段。底板大體積混凝土預計施工時間在2014年夏季，施工的關鍵是施工組織和控制混凝土溫度變形和裂縫。施工組織筏板基礎大體積混凝土的技術指標要求序號內容要求a對商品混凝土塌落度的要求混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時最高不超過18cm，最低不小于12cm；攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的塌落度損失情況來調整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產需要，保證混凝土供應質量。b對水泥的要求底板混凝土使用硅酸鹽42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復試報告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。c對砂石要求本工程底板混凝土粗骨料選用5～25mm的碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。砂選用Ⅱ區(qū)中砂，含泥量按重量計≤3.0%，泥塊含泥量按重量計≤1.0%，有害物質按重量計≤1.0%。d對堿-集料的要求本工程地下室混凝土堿含量按Ⅲ類工程控制，配制混凝土時，應使用C種堿活性集料，摻加礦粉摻合料、低堿外加劑等措施。并應對混凝土堿含量進行評估。e對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。f對混凝土初、終凝時間的要求為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，要求商品混凝土的初凝時間保證在8小時以上；為了保證后道工序的及時插入，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內。g配合比要求砂率宜為35%～45%，灰砂比宜為1:2～1:2.5，水灰比不大于0.55。h對資料的要求要求混凝土攪拌站報送我方的各類資料按照《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）規(guī)定的格式及內容及時提供。施工準備環(huán)境控制與相關協(xié)調：保障交通通暢，施工季節(jié)性氣象資料分析與對策，作業(yè)場所的健康、安全、環(huán)境措施。技術準備：技術方案的編制與批準，技術交底和底板鋼筋的驗收、以及預留與預埋設施的檢查。資源準備：商品混凝土站的考察，技術經濟分析，混凝土供應保障措施，澆注實施前混凝土配合比檢查，原材料檢查；現場混凝土澆注、振搗、運輸設備檢查，測量檢測設備檢查。勞動力的組織與培訓。管理：現場實施組織機構的建立和職責明確，商務洽談，指揮與協(xié)調等?；炷僚浜媳仍O計工程開工前，組織有經驗的工程試驗人員和商品混凝土供應商根據湘潭地區(qū)原材料供應情況進行混凝土試配，確定最佳配合比，盡量作到采用低用量、強度等級偏低的水泥配制符合設計要求強度、具有良好施工性能的混凝土。混凝土的供應采用商品混凝土，泵送澆筑。根據現場商品混凝土的需用量和考察周邊商品混凝土站的供應能力，選擇三家商品混凝土供應站同時供應，供應混凝土量達250m3/h，另選2家攪拌站備用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供應必須一致。場外交通本工程位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間，底板砼澆筑期間為避免交通高峰期砼不能按時運送至現場情況，計劃上下班高峰期來臨前提前一小時，增加砼泵車，在施工現場待命。場內交通根據安排，底板最高峰砼澆筑時間計劃5天，砼澆筑量約30000m3，每天需澆筑砼量約6000m3，每小時澆筑混凝土量約250m3，一小時內需要進場車輛（混凝土罐車每車為9m3）為250/9≈30輛，即大約2分鐘進場一輛車。澆筑點的設置根據正式施工圖底板后澆帶的劃分情況再行設置。場內交通流的控制對大體積混凝土能否澆注成功至關重要。根據安排，場內交通流的控制對大體積砼能否澆注成功至關重要。待正式施工圖出來后應進行詳細的計劃，混凝土澆筑前應布置好泵車的停放位置，車輛進出路線，根據總量確定每小時的澆筑混凝土量，確定每小時車次，場內交通流的控制對大體積砼能否澆注成功至關重要。為了場內交通流暢，規(guī)劃交通流向，設場內交通指揮樓，并建立場內外通訊聯(lián)絡系統(tǒng)。根據場外交通情況、場內澆筑速度隨時調整攪拌站出料速度。機具配備根據本工程特點，底板砼澆筑采用汽車泵與地泵配合的方式，汽車泵回轉半徑30m，根據每小時砼澆筑量計劃，底板砼澆筑階段計劃配備6臺汽車泵，10臺車載泵，備用泵2臺。筏板基礎大體積混凝土主要施工方法底板施工泵管加固示意圖水平混凝土泵管安裝混凝土澆筑前，必須安裝好堅固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具體做法如下：泵管在鋼筋表面布置混凝土澆筑底板混凝土澆筑采用斜面推進分層澆搗的方法組織施工。不大于9m寬的澆筑帶，每層厚約400mm，坡度1：8，坍落度15～18cm。混凝土振搗根據后澆帶進行分區(qū)，每個澆筑區(qū)配備足夠振搗器，根據大流動性混凝土的特性，進行適當振搗?；觾鹊牟僮魅藛T按規(guī)定的澆搗路線有序操作，做到不漏振、不過振，在混凝土初凝前后，適時用平板振動器進行表面振搗、刮平、提漿、壓抹以消除沉縮裂縫。泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，會產生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響基礎質量。在本工程中，利用圍堰周邊設明排水系統(tǒng)抽除泌水，但應注意不要吸入浮漿。表面處理工作混凝土的表面處理工作,混凝土澆注后約2-3小時左右進行，用2m刮尺按控制標高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒碾壓數遍或用專用找平機找平，隨后用木抹子壓實，待混凝土收水后，再二次用木抹子壓平，以閉合收水裂縫。然后覆蓋保溫材料，進行濕熱養(yǎng)護。保濕蓄熱養(yǎng)護及其它防護措施結合工程特點，在理論計算的基礎上，采用覆蓋麻袋和薄膜保濕保溫的方法。大體積混凝土表面抹平之后，立即密鋪塑料薄膜一層，其上覆干麻袋兩層，作保濕蓄熱之用，并根據溫差變化情況增減覆蓋層數，同時密切注意混凝土表面保濕情況，防止失水干裂，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。經過一個階段的降溫，混凝土內外溫差穩(wěn)定后，可撤除養(yǎng)護，但混凝土監(jiān)測應延長至45天，以便掌握溫度和應力變化情況，出現異常時可采取對策。大體積混凝土澆灌的過程中，如遇風雨天氣，應搭設防雨彩條布進行遮蓋，同時周邊作好明排水工作，防止地表雨水流進基坑內，保證混凝土澆灌的連續(xù)性和施工質量。保濕蓄熱養(yǎng)護及其它防護措施見下圖。底板大體積混凝土防止出現溫度裂縫控制措施優(yōu)化混凝土配合比序號具體內容a利用混凝土后期強度，建議設計以R60的強度代替R28強度。b采用低水化熱的水泥品種。c粗骨料選用5～40mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。d在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內參加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。e根據進度計劃安排，本工程筏板砼澆筑時間在7月中旬，澆筑砼時可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，或對骨料進行覆蓋或設置遮陽裝置免日光直曬，以降低混凝土拌合物的入模溫度。f按以上原則選取合適材料，先在實驗室試配，然后在施工現場做4m×4m×2.5m大體積砼試件，測得試驗數據，進行砼配合比調整試配，最終得出現場施工最優(yōu)混凝土配合比。施工過程中質量控制大體積混凝土在澆注過程中，防止水發(fā)熱過高產生裂縫主要從以下幾方面進行控制：降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。砼中加冰塊，盡量縮短泵送管長度，在氣溫較高時覆蓋泵管并澆水降溫，降低砼入模溫度，強制降低混凝土水化熱強度。在拌合混凝土時，摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。建議設計對本工程按后澆帶劃分后較長段底板設加強帶。設置后澆縫。本工程一次性澆筑混凝土平面尺寸過大，建議適當設置后澆縫，以減小外應力和溫度應力；同時也有利于散熱，降低混凝土的內部溫度。降低混凝土溫度差根據進度計劃安排，本工程計劃筏板砼澆筑時間在7月，澆筑砼時可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，或對骨料進行覆蓋或設置遮陽裝置免日光直曬，以降低混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。在混凝土入模時，采用措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發(fā)。加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免暴曬，注意保濕。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。加強測量和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，砼表面與大氣溫差不大于20℃，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。本工程砼保溫使用一層塑料薄膜上覆蓋麻袋保溫，再覆蓋一層塑料薄膜，麻袋厚度不小于30mm，且應覆嚴，不得有間隙，如果砼中心溫度與表面溫度之差已達22℃應再增鋪麻袋?，F場配備足夠的塑料薄膜和麻袋。大體積砼的養(yǎng)護要求不僅要保持砼表面的潤濕，還要提高砼的表面溫度以降低砼的內外溫差。澆筑振搗完畢的混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層麻袋，覆蓋時注意麻袋的邊角搭接嚴實，同時特別注意砼周邊覆蓋嚴實，在預留墻筋的地方用麻袋壅起，同時準備小塊的聚苯板等保溫材料填充在兩皮鋼筋之間的地方。在施工時，應嚴密注意天氣變化，氣溫驟降時，應增加覆蓋保溫。砼的養(yǎng)護時間據砼的中心溫度與最低氣溫之差及據此計算的應力值而定，當溫差小于20℃時，可拆除保溫及模板。改善約束條件，削弱溫度應力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，或在適當的位置設置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積蓄，減少溫度應力。提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排斥表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現。大底板混凝土測溫控制措施為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養(yǎng)護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃/d，根據大體積混凝土的施工要求，擬對整個底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。電腦測溫系統(tǒng)測溫點布置豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結合同一時間澆筑的不同區(qū)域對照的檢測要求進行布設。平面測溫點布置按1點/200m2，尤其在截面變化、厚度變化、墻體轉角等處布置測溫點；測點平面布置示意圖測溫系統(tǒng)的安裝和調試傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調試，使其狀態(tài)完全滿足要求。動態(tài)溫控系統(tǒng)數據采集測溫頻率養(yǎng)護時間測溫時刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00注：在混凝土最高溫度與大氣溫度之差小于25℃后可停止測溫。 地下室結構施工部署本工程地下室面積約16.7萬m2，暫按A區(qū)地下2層、B區(qū)地下1層考慮，將整個底板施工階段劃分為3個施工序列（施工序列劃分詳見底板施工階段平面布置圖），底板施工階段優(yōu)先保證室外商業(yè)街底板，其次開始塔樓底板施工；最后完成車庫區(qū)域大面施工；各區(qū)以后澆帶為界組織工序流水施工。地下結構模板地下室結構模板部位模板體系模板配置數量底板施工縫快易收口網模板/底板深基坑覆膜膠合板、木方和普通鋼管組成的模板體系/柱覆膜膠合板、木方和普通鋼管組成的模板體系（較大截面柱需加型鋼背愣）二層剪力墻覆膜膠合板、木方和普通鋼管組成的模板體系（厚大墻體需采用型鋼三角桁架支撐）二層梁、板普通木模體系二層樓梯普通木模體系二層地下室側墻模板:采用木膠合板大模，在鋪設前均勻涂刷脫膜劑二遍，模板圍檁采用Φ48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600mm，模板對拉螺栓采用Φ14螺桿，外墻采用止水螺桿，中間設一道止水片，兩側根據保護層設鋼筋擋桿，外側用木塊堵頭，內側擋桿與模板貼平。外墻模板、頂板模板支設方法詳下附圖。汽車坡道圓弧形墻體模板：采用15mm覆膜木膠合板模板，50mm×100mm木方間距200mm作豎肋，Φ25鋼筋間距200mm作橫楞，Φ25鋼筋外面再用2Φ48鋼管間距400mm作豎向背楞。M16對拉螺栓（外墻采用防水型），間距400mm×400mm。坡道墻體模板三維、平面見下附圖。地下室內墻模板地下內墻體采用18mm覆膜木膠合板模板，50mm×100mm木方間距250mm作豎肋，2Φ48鋼管間距400mm（600mm）作橫楞。M16對拉螺栓。內墻模板三維、剖面支撐見下附圖。地下室內墻模板支撐圖地下室柱模柱模板安裝見附圖。柱模的安裝順序為：安裝前檢查平模及角模安裝檢查對角線長度安裝對拉螺栓和柱箍全面檢查校正整體固定。根據不同柱截面尺寸以及相應的梁截面尺寸，采取一次支模到頂的辦法避免梁柱節(jié)頭臨時用木條拼湊，造成節(jié)頭粗糙的質量通病。本工程方柱采用18mm厚膠合木模板，與墻體相連的框架與墻體一起支設。沿模板長邊設置50×100木方背楞，間距不超過150mm，木方與多層板之間用釘子釘牢，模板就位后采用鋼管柱箍固定，柱子截面≥600mm時，須設置對拉螺桿，柱內采用Ф14對拉螺桿作鋼性支撐，外墻柱采用Ф14對拉止水螺桿，保證砼保護層的厚度，對拉螺桿內配φ16PVC管套筒。鋼管柱箍、對拉螺桿間距500mm，因柱根部混凝土側壓力較上部大，易漲模，故下部1/3范圍加密為300mm且對拉螺桿使用雙螺帽布置，在柱底留清掃孔，便于清掃垃圾，如下圖。柱模安裝圖柱模安裝圖安裝前先檢查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口處鋪設一層10～20mm厚水泥砂漿，以免造成柱底漏漿欄根。地下室結構混凝土本工程地下室底板和地下室墻板混凝土采用自防水密實混凝土，采用分層澆搗，泵送混凝土，在場地外側布置混凝土輸送泵，輸送管根據地下室平面布置。地下室墻板混凝土要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，各層混凝土在初凝時間內進行搭接，每層厚度控制在50cm以內用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內適當多插以增加前后混凝土澆筑處的密實性。為保證基礎和地下室混凝土正常施工，特采取如下技術組織措施：與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調工作。泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Φ48鋼管搭設，在現場搭設指揮臺，用無線對講機對泵車和攪拌站調度聯(lián)絡。由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。底板和承臺的混凝土分層澆筑厚度不大于400mm。根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實?；炷恋臐矒v時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。在砼初凝前對砼進行二次振搗，以減少砼塑性變形裂縫，增加砼的密實度。底板混凝土表面經過振搗，水泥漿較厚，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用鋼平尺按設計結構標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍(或用專用找平壓光機)，再用木抹子打光，使混凝土表面平整一致，待達到一定強度，用保溫塑料薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護。基礎模板、基礎鋼筋、基礎混凝土的澆筑已經是非常成熟的施工工藝，在此不作詳細說明?；靥钔帘竟こ逃捎诠て诰o，計劃在靠基坑外周一側的外架均從地上一層頂板處懸挑，這樣坑外側的回填土可以盡早進行。不影響室外總體等的施工。為了保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經隱蔽驗收后應及時回填，但在回填前應做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預埋工程。對每層回填土的質量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度，或采用