《化工環(huán)保與安全》大作業(yè)

25/42《化工環(huán)保與安全》大作業(yè)第一、二次大作業(yè)1、編寫異氰酸甲酯（MIC）或苯的化學(xué)品安全說明書（MSDS）。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)資料：GB/T17519-2013化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫指南GB/T16483-2008化學(xué)品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項(xiàng)目順序2、如下圖，試分析氯乙烯聚合工藝存在哪些危險(xiǎn)因素？并提出控制策略。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)資料：1.聚合的分類及危險(xiǎn)性將若干個(gè)分子結(jié)合為一個(gè)較大的、組成相同而分子量較高的化合物的反應(yīng)過程稱為聚合。分子量較低的稱做低聚物。例如三聚甲醛是甲醛的聚合物。分子量高達(dá)幾千甚至幾百萬的稱為高聚物或高分子化合物。由于聚合物的單體大多是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行，本身又是放熱過程，如果反應(yīng)條件控制不當(dāng)，很容易引起事故。(1)本體聚合本體聚合是在沒有其他介質(zhì)的情況下，用浸在冷卻劑中的管式聚合釜(或在聚合釜中設(shè)盤管、列管冷卻)進(jìn)行聚合。本方法往往由于聚合熱不易傳導(dǎo)散出而導(dǎo)致危險(xiǎn)。例如在高壓聚乙烯生產(chǎn)中，每聚合1公斤乙烯會(huì)放出3．8MJ的熱量，倘若這些熱量未能及時(shí)移去，則每聚合1％的乙烯，即可使釜內(nèi)溫度升高12～13℃，待升高到一定溫度時(shí)，就會(huì)使乙烯分解，強(qiáng)烈放熱，有發(fā)生暴聚的危險(xiǎn)。一旦發(fā)生暴聚，則設(shè)備堵塞，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸。(2)溶液聚合溶液聚合是選擇一種溶劑，使單體溶成均相體系，加入催化劑或引發(fā)劑后，生成聚合物的一種聚合方法。這種聚合方法在聚合和分離過程中，易燃溶劑容易揮發(fā)和產(chǎn)生靜電火花。(3)懸浮聚合懸浮聚合是用水作分散介質(zhì)的聚合方法。它是利用有機(jī)分散劑或無機(jī)分散劑，把不溶于水的液態(tài)單體，連同溶在單體中的引發(fā)劑經(jīng)過強(qiáng)烈攪拌，打碎成小珠狀，分散在水中成為懸浮液，在極細(xì)的單位小珠液滴(直徑為0.1um)中進(jìn)行聚合，因此又叫珠狀聚合。這種聚合方法在整個(gè)聚合過程中，如果沒有嚴(yán)格控制工藝條件，致使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，則易出現(xiàn)溢料，如若溢料，則水分蒸發(fā)后未聚合的單體和引發(fā)劑遇火源極易引發(fā)著火或爆炸事故。(4)乳液聚合乳液聚合是在機(jī)械強(qiáng)烈攪拌或超聲波振動(dòng)下，利用乳化劑使液態(tài)單體分散在水中(珠滴直徑0.001～0.01um)，引發(fā)劑則溶在水里而進(jìn)行聚合的一種方法。這種聚合方法常用無機(jī)過氧化物(如過氧化氫)作引發(fā)劑，如若過氧化物在介質(zhì)(水)中配比不當(dāng)，溫度太高，反應(yīng)速度過快，會(huì)發(fā)生沖料，同時(shí)在聚合過程中還會(huì)產(chǎn)生可燃?xì)怏w。(5)縮合聚合縮合聚合也稱縮聚反應(yīng)，是具有兩個(gè)或兩個(gè)以上功能團(tuán)的單體相互縮合，并析出小分子副產(chǎn)物而形成聚合物的聚合反應(yīng)?？s合聚合是吸熱反應(yīng)，但由于溫度過高，也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的壓力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的單體。2、聚合反應(yīng)的安全技術(shù)要點(diǎn)①嚴(yán)格控制物料泄漏，防范火災(zāi)。②聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強(qiáng)的過氧化物，應(yīng)嚴(yán)格控制配料比例。③防止局部過熱或反應(yīng)釜飛溫，發(fā)生爆炸。④設(shè)置報(bào)警器。⑤反應(yīng)釜的攪拌和溫度連鎖。高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)。第三次大作業(yè)任選兩題進(jìn)行解答：1、 根據(jù)要求回答；2、 每題不少于3頁。1. 以煉油廠油品儲(chǔ)罐設(shè)備清洗所產(chǎn)生的廢水為例，討論并提出廢水處理的方案和流程。2. 分別以硫酸廠硫磺制酸工藝、電鍍廠鍍鉻工藝產(chǎn)生的廢水為例，分組討論并提出廢水處理的方案和基本流程。3. 某石油化工企業(yè)需建設(shè)廢水處理站對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，請(qǐng)擬定該廢水處理工藝，畫出工藝流程圖，并對(duì)各處理單元進(jìn)行簡述。4. 江蘇某藥業(yè)有限公司是以生產(chǎn)中藥制劑為主的企業(yè)?？缮a(chǎn)中成藥片劑、膠囊劑、顆粒劑及中藥前處理。該污水主要成分是中藥生產(chǎn)污水。主要來自設(shè)備沖洗、藥材清洗、提取濃縮及車間沖洗,以及生活用水。主要污染物均為天然有機(jī)物，如水溶性的糖類、苷類、蒽醌類、單寧、有機(jī)酸、木質(zhì)素、生物堿、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、淀粉、油脂等，非溶解性的污染物主要是來自清洗、提取工段的泥沙、植物類懸浮物?；旌蠌U水水質(zhì)水量如下：水量1500m3·d-1，CODCr1800mg·L-1、BOD5780mg·L-1、SS750mg·L-1、pH6-9。根據(jù)實(shí)際情況及相關(guān)的法律、法規(guī)，請(qǐng)為本工程設(shè)計(jì)出水水質(zhì)達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的處理工藝。第4次大作業(yè)任選兩題進(jìn)行解答：1、 根據(jù)要求回答；2、 每題不少于3頁。 案例分析與工藝設(shè)計(jì)：1、 某化工企業(yè)的氧化去污處理車間產(chǎn)生大量的粉塵，而且無規(guī)則排放，嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)崗位作業(yè)人員的身體健康帶來嚴(yán)重的危害，為了有效地處理粉塵污染問題，必須建立獨(dú)立、完整的粉塵吸集、過濾、排放系統(tǒng)，凈化車間的生產(chǎn)環(huán)境。請(qǐng)為該化工企業(yè)設(shè)計(jì)除塵通風(fēng)工藝。要求：風(fēng)量約10000m3/小時(shí)，除塵效率99.5%以上。2、 某廠生產(chǎn)用金剛砂，經(jīng)濕式研磨后，需加濃硫酸酸洗處理。加酸時(shí)，有大量蒸汽、酸霧及有害氣體產(chǎn)生，對(duì)車間環(huán)境及工人身體健康造成嚴(yán)重危害。為此，需要對(duì)酸洗產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行治理，以改善車間的環(huán)境及工人的操作條件。要求設(shè)計(jì)的凈化系統(tǒng)凈化效果好、操作方便、投資省，并且達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。a) 工藝特點(diǎn)：間斷加酸，加酸后槽內(nèi)溫度可達(dá)100℃以上。b) 廢氣特點(diǎn)：廢氣成分近似空氣，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下酸霧含量為3210mg/m3；廢氣溫度：60℃。3、 某化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中的噴油及噴漆環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生一定量