10月份產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告

蘇州美森無(wú)紡科技有限公司

10月份產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告產(chǎn)量成品率統(tǒng)計(jì)(1)原料消耗化纖木漿紡粘基布粘膠PLA合計(jì)127.05T194.8858T11.4345T2.5248T/335.8951T(2)成品及各項(xiàng)成品率統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品類(lèi)型統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)指標(biāo)成品率/%WP常規(guī)產(chǎn)品原料估288.69474T原料到成口口82.96%%大卷252.247T(Bl.796T)大卷到成口口94.95%成品239.5128T紡粘木漿產(chǎn)品原料估38.52486T原料到成口口83.11%大卷35.0226T(Bl.3466T)大卷到成口口91.42%成品32.0173T22目產(chǎn)品原料估2.992T原料到成口口84.47%大卷2.72(BO.091T)大卷到成口口92.92%成品2.5273TWV產(chǎn)品原料估5.6815T原料到成口口73.50%大卷5.165T(BO.349T)大卷到成品80.85%

成品4.1761T總計(jì)原料335.8951T原料到成口口82.83%大卷295.1546T(B3.5826T)大卷到成口口94.27%成品278.2335T生產(chǎn)各環(huán)節(jié)損耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下表:6月份7月份8月份9月份10月份B大卷?yè)p耗0.89%0.58%0.88%0.83%1.07%分切次品損耗0.06%0.04%0.07%0.17%0.09%廢布損耗1.01%1.04%0.95%0.95%0.97%邊角損耗3.49%3.56%3.64%3.47%3.02%原料到大卷?yè)p耗10.86%9.48%9.48%9.9%12.13%(11.06%)原料到產(chǎn)品成品率84.35%85.34%84.91%84.91%82.83%(83.83%)注：上表數(shù)據(jù)為總的損耗，即含其所有特殊產(chǎn)品(3)數(shù)據(jù)分析WP產(chǎn)品

對(duì)于WP產(chǎn)品，相較于9月份，10月份原料成品率低了2.41%,主要原因一是漿池還剩約3池漿，若扣除3池漿約4噸原料的話(huà)，10月份原料成品率為84.1%,第二是大卷?yè)p耗有所增加，B大卷?yè)p耗所占成品的比例由0.6%增加至0.75%,第三是回潮率由9月份的4.46%降至4.19%,第四紡粘訂單相較9月份增加了約14.7噸，木漿流失量相對(duì)會(huì)有所增加。WPP產(chǎn)品對(duì)于PP木漿產(chǎn)品，10月份原料成品率與大卷成品率分別83.11%和91.42%,9月份的為82.97%和91.27%,稍微有所提高，基本保持在正常范圍內(nèi)。WV產(chǎn)品該批訂單生產(chǎn)用時(shí)約21小時(shí)，停機(jī)共計(jì)6次，其中斷棉卡棉4次，軋液機(jī)

鏈條、淋?chē)姳秒姵亻y故障各1次，產(chǎn)生B大卷較多，另外有一卷281kg污點(diǎn)太多未分切（可能是由于粘膠訂單車(chē)速慢導(dǎo)致胸車(chē)?yán)ヌ幜飨略旒堉袑拥乃窟^(guò)大，將污染漿沖入損紙回收罐造成，每次做粘膠的訂單污點(diǎn)情況都不是很好），導(dǎo)致成品率過(guò)低。二回潮率與優(yōu)等品率1、回潮率4月份平均統(tǒng)計(jì)回潮率 4. 5%5月份平均統(tǒng)計(jì)回潮率 4. 258%6月份平均統(tǒng)計(jì)回潮率 4. 81%7月份平均統(tǒng)計(jì)回潮率 4. 83%8月份平均統(tǒng)計(jì)回潮率 4. 70%9月份平均統(tǒng)計(jì)回潮率4.46%10月份平均統(tǒng)計(jì)回潮率 4.19%回潮率控制變化趨勢(shì)圖均班班平甲乙□Hn回潮率控制變化趨勢(shì)圖均班班平甲乙□Hn10月份加強(qiáng)了回潮率控制，平均回潮率降低至4.19%,當(dāng)月未收到關(guān)于潮濕投訴。2、優(yōu)等品率優(yōu)等品率：甲班78.1%乙班優(yōu)等品率：甲班78.1%乙班80.8%總平均79.45%10月份將污點(diǎn)納入優(yōu)等品考核，所以?xún)?yōu)等品率有所降低。11月份增加橫向克重指標(biāo)和切片翹邊指標(biāo)，連續(xù)的分散性污點(diǎn)指標(biāo)暫不納入考核。二開(kāi)機(jī)率統(tǒng)計(jì)開(kāi)機(jī)時(shí)間停機(jī)時(shí)間停機(jī)次數(shù)甲班298.2小時(shí)17.8小時(shí)17次乙班277.4小時(shí)30.6小時(shí)24次總計(jì)575.6小時(shí)48.4小時(shí)41次總停機(jī)次數(shù)中：機(jī)械故障21次（淋?chē)娺^(guò)濾袋堵原因1次，跳電2次，單純機(jī)械故障，18次）非機(jī)械故障14次（其中清理梳理機(jī)、斷棉、卡棉13次，風(fēng)吹斷棉網(wǎng)1次）換網(wǎng)換產(chǎn)品6次，升溫1次停機(jī)次數(shù)/次機(jī)械電氣故障停機(jī)次數(shù)停機(jī)次數(shù)/次開(kāi)機(jī)時(shí)間/h平均停機(jī)時(shí)間間隔小時(shí)/次7月份3822（水處理2次）551.714.58月份6425（水處理10次）650.410.29月份4632（水處理12次）551.912.010月份4121575.614

口單純機(jī)械故障口單純機(jī)械故障■清理梳理機(jī)、斷棉、卡棉口換網(wǎng)、換產(chǎn)品口跳電■水處理水質(zhì)原因口升溫10月份停機(jī)次數(shù)相對(duì)有所減少，主要是由于水質(zhì)原因?qū)е碌耐C(jī)次數(shù)大大降低，當(dāng)月只有1次，但由于清理梳理機(jī)、斷棉、卡棉的次數(shù)相對(duì)有所增加，9月份統(tǒng)計(jì)只有6次，10月份增加至13次，另外單純的機(jī)械故障原因停機(jī)增加了3次。由于操作失誤、PP接頭的原因當(dāng)月沒(méi)有出現(xiàn)。三能耗統(tǒng)計(jì)總水耗：4154T 單位產(chǎn)量水耗：14.9T（8月份15.48噸/T）總電耗：330560度 單位電耗：1189度/T（8月份1107.6度/T）10月份單位水耗相比9月份水耗約0.58噸/單位產(chǎn)品，雖然后期磨漿騰空2號(hào)蓄水池可能水耗會(huì)有所增加，但總的水耗降低了約3.7%。電耗方面由于增加了磨漿時(shí)間相對(duì)有所提高，若按目前工藝生產(chǎn)，電耗還會(huì)進(jìn)一步增加。四質(zhì)量統(tǒng)計(jì)投訴時(shí)間批號(hào)退貨/投訴原因處理措施2015-11-02215101396等分切毛邊加強(qiáng)主線大卷卷邊控制，分切刀片及時(shí)換，加強(qiáng)對(duì)分切、包裝崗位指導(dǎo)、考核*2015-10-10008客戶(hù)68g將50g產(chǎn)品切入68g訂單，有污點(diǎn)情況，退貨271.7kg加強(qiáng)流程控制，制定相應(yīng)處罰措施，加強(qiáng)收卷、質(zhì)檢和分切對(duì)污點(diǎn)的把控，確保集中的污點(diǎn)剔除*2015-10-14037客戶(hù)有毛邊、黑點(diǎn)情況加強(qiáng)主線大卷卷邊控制，分切刀片及時(shí)換*2015-10-29114121130等污點(diǎn)投訴加強(qiáng)收卷、質(zhì)檢和分切對(duì)污點(diǎn)的把控，確保集中的污點(diǎn)剔除*2015-10-29020客戶(hù)長(zhǎng)期積累的污點(diǎn)、打皺、拉力*2015-10-29103客戶(hù)批號(hào)2015061633/215062438等WP5568、WP5556存在污點(diǎn)、毛邊問(wèn)題共計(jì)退貨818.18kg加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高員工操作技能10月份收到的質(zhì)量反饋主要有2個(gè)方面，第一方面是污點(diǎn)，污點(diǎn)是我們一直存在的主要問(wèn)題，控制比較困難，主要應(yīng)對(duì)辦法是加強(qiáng)收卷、質(zhì)檢和分切對(duì)污點(diǎn)的把控，對(duì)于明顯的或集中的污點(diǎn)做好標(biāo)記，跟蹤剔除，另外就是及時(shí)清理造紙中層污染漿、磁鐵以及做好機(jī)器環(huán)境5s工作，避免人為因素的污點(diǎn)混入。第二種主要投訴是分切毛邊問(wèn)題，分切毛邊的問(wèn)題也一直存在，主要原因包括分