燃氣蒸汽鍋爐安裝施工方案

PAGEPAGE4燃油（氣）蒸汽鍋爐施工方案編制：審核：批準：河北華信鍋爐集團有限公司W(wǎng)NS4-1.25-Q(Y)燃油（氣）蒸汽鍋爐

安裝工程施工方案

鍋爐資料：燃油（氣）蒸汽鍋爐

產(chǎn)品名稱：燃油（氣）蒸汽鍋爐制造廠：1、產(chǎn)品型號：WNS-1.25-Q(Y)鍋爐蒸發(fā)量：4t/h

產(chǎn)品編號：額定蒸汽壓力：1.25Mpa鍋爐給水溫度：C°設計熱效率：%

適用燃料：天然氣燃燒設備：燃燒器鍋爐本體水壓試驗壓力：1.65Mpa制造日期額定蒸汽溫度：℃鍋爐房至分氣缸、除氧器管道規(guī)格及數(shù)量：1.管道材質：GB3087-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管；2.￠133*5.03.￠45*3.5工業(yè)鍋爐安裝質量的優(yōu)劣，關系到人民的生命和財產(chǎn)的安全，同時也直接影響鍋爐的使用壽命和用戶的經(jīng)濟效益。為確保鍋爐的安裝質量，使安裝工作有計劃、有步驟的順利進行，特制定以下施工方案。

一、施工方案的編制依據(jù)

1、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》；

2、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》；

3、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；4、JB/T10094《工業(yè)鍋爐通用技術條件》；

5、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》；

6、GB50236-98《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；

7、GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》；

8、鍋爐制造廠《安裝使用說明書》及其它隨機技術資料，包括：

⑴鍋爐總圖（蓋上有效“省級鍋爐設計審查批準專用章”）；

⑵鍋爐質量證明書；

⑶蒸汽鍋爐強度計算書；

9、本公司的安裝施工圖；

10、對接接頭的射線探傷應按GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規(guī)定執(zhí)行；

11、冀勞鍋爐函[1997]393號文件要求；

6、各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐壓試驗，其試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，試驗介質為清潔水，時間不少于5分鐘，殼體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。

7、主管應按平面布置就位，按工藝流程設計圖施工。主管彎頭最小彎曲半徑應在1.5DW以上，本體出入口直管段應不少于500mm。

8、管路主材采用20#（GB3087）無縫鋼管，并有相應的材質證明書；管線應采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接，密封墊采用PN1.6Mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應在校驗合格后，方進行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。管路布置應合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便；管路的最低點必須安裝排污閥。

9、鍋爐安全附件：裝設溫度表、液位計、壓力表時，應使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉靈活，不得漏油，輸油應暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢進行檢查，做好記錄。

八、分汽缸（原有）鍋爐房內應設置蒸汽分配缸，從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道輸送到各使用場所。九、安全閥管路1、如果出氣管需伸出到室外，要考慮更換安全閥，在安全閥出氣口附近必須使用活管節(jié)或法蘭。并要防止雨水等其他液體倒灌進入出氣管。2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。3、管道的固定可根據(jù)實際情況采取頂棚吊裝、側壁的支持、U形管箍等多種方式。4、出氣管的末端請朝向沒有危險的地方。十、排放管路1、和主排放配管的連接部分，為了吸收由排放時的熱膨脹而導致的配管伸縮，要先和主排放配管一起沿相同方向折彎，然后在將調試好的配管和主排放配管連接。2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時產(chǎn)生的反作用力有時會彈起，所以請將主排放管固定在地溝附近。4、更換排放管的可能性較高，所以要將交換性好的放在最外側。5、主排放管的端部請不要伸到地溝內水面以下，另外請在施工時采取措施，以防止排放水向四周飛濺。十一、煙囪（原有）1、煙囪的高度應按中國批準的環(huán)境報告書要求確定，但不得低于8米。如煙囪過高須安裝風量調節(jié)閥門。2、煙囪須有固定的承重架，避免重量直接加在鍋爐本體上。3、煙囪的安裝應盡量減少彎頭并避免水平煙道。4、煙囪的頂端須安裝防雨帽，如煙囪垂直穿過屋頂，須安裝接雨槽以防止雨水沿煙囪流入鍋爐。5、房內的煙囪部分須用保溫材料包覆。6、使用集合煙道時，尤其要注意通風、額定載重等問題。7、排氣筒的周邊不要放置可燃物。十二、藥注裝置1、藥注裝置要求布置在每臺鍋爐給水泵附近。2、藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯(lián)。3、藥注裝置的給藥管為隨機配套的塑料軟管，將軟管連接至鍋爐給水泵的進口或出口。十三、鍋爐安裝公差鍋爐安裝過程中，在各個尺寸上會產(chǎn)生公差。各個差應控制在以下的范圍之內，在制作、安裝過程中要在各個階段經(jīng)常進行確認。尺寸公差配管等接合位置……………………圖紙±30MM排氣筒出口位置……………………圖紙±30MM鍋爐本體按設計布置準確就位后，左右均應保持水平，左右高差≤2mm，本體前后可選定相應的基準點進行水平校正，并將爐體支架墊實固定，并做好現(xiàn)場記錄。

十四、焊接施工工藝：

1、焊接材料：

l焊條：E4303，規(guī)格：Ф3.2mm、Ф2.5mm；焊條烘干溫度105℃±10℃、時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。

l管材：20(GB3087)

φ133×5.0mmφ45×3.5mm

2、砂輪機把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，鈍邊1mm，如右圖所示。

3、焊接方法：氬電聯(lián)焊；采用交流焊機焊接；電流80~140A，電壓32~38V。

4、焊件在焊接前，應將焊口表面及內壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷；

5、焊接場所，應采取防風、防雨、防雷等措施。

6、焊件對口應做到內壁平齊，錯口單面焊不應超過壁厚的10%，對接管口端面應與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%。

7、焊接引弧應在坡口內并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。

8、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，兩層焊縫的接頭應錯開，經(jīng)自檢合格后方可進行第二層焊接。

9、管子對接點固焊時，對φ133mm、φ159mm外徑管用四點固焊，點固焊長度為10mm；點固焊如有裂紋時，必須清除重焊。

10、焊縫焊接完后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號鋼?。ㄤ撚?shù)目應與焊縫垂直）。

11、對所有受壓管道的焊接，應由持相應合格項目的焊工負責現(xiàn)場施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣10%進行X射線拍片探傷，其質量不低于Ⅱ級片為合格。探傷合格后，才能進行液壓試驗；探傷不合格的焊縫必須進行返修，如仍不合格需進行第二次返修，返修時先制定返修方案，經(jīng)焊接責任人審核、質保總責任人批準后方能進行返修，返修后用同一方法進行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置做好記錄（圖1：管道軸側圖）。

十五、電器控制及儀表的安裝

1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損，內部元件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象。

2、與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。

3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。

4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進行調試。

十六、水壓試驗

在所有設備、管道閥門儀表安裝完畢后，除軟水箱、日用油箱以外，應進行有隊質檢員、公司質檢員參加的鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)進行水壓試驗自檢，做好記錄。自檢認可合格后，報請珠海市鍋爐壓力容器檢驗所及建設單位派員參加對鍋爐、蒸汽管道系統(tǒng)等進行水壓試驗。水壓試驗前應對爐和蒸汽管路進行空氣吹掃：空氣吹掃過程中，其流速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時，應在管道終點排氣口位置設置鋁制靶板進行吹掃5分鐘，若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。

1、將手動試壓泵給鍋爐及蒸汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50%（0.625Mpa）時停止升壓。進行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若正常時繼續(xù)加壓至額定工作壓力1.25Mpa，進行第二次檢查；若無異常，則繼續(xù)加壓至試驗壓力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa=1.65Mpa），保持20分鐘，降回工作壓力進行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，無可見殘余變形說明水壓試驗合格。試驗合格后才可進行保溫。

2、試驗合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，爐前壓力表安裝回原位置。

3、整個系統(tǒng)水壓試驗結束。

水壓試驗必須有珠海市鍋爐壓力容器檢驗所、建設單位派員參加。水壓試驗合格，各方代表應在安裝質量證明書上簽名認可。

十七、電器控制儀表調試

1、檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正常。

2、將控制系統(tǒng)調至“手動”位置，啟動水泵，檢查燃燒機方向是否正確。

3、點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。

4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。

十八、試運行、總體調試，運行驗收

1、試運行、總體調試，運行驗收詳見“浙江特富鍋爐有限公司”WNS系列燃油（氣）蒸汽鍋爐產(chǎn)品說明書。

2、調試正常、試運行合格后，報請珠海市質量技術監(jiān)督局鍋爐科、鍋爐壓力容器檢驗所、當?shù)丶夹g監(jiān)督部門及建設單位派員與公司質檢員、鍋爐安裝責任人一起進行總體驗收。

能保證下列項目安裝質量合格，則總體驗收合格：

所有閥門啟閉靈活，無滲漏；

壓力表、溫度計指示清晰、準確；

壓力控制器、報警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠；

排污系統(tǒng)暢通安全，無震動；

風機、水泵、燃燒系統(tǒng)運轉正常；

電氣設備，準確安全可靠。

3、總體驗收時應對各部件、附屬設備進行認真觀察檢查，做好詳細記錄；驗收完畢后，將所有技術數(shù)據(jù)如實填寫入《安裝質量證明書》內，參加總體調試、驗收的有關單位代表簽名認可。

十九、手續(xù)移交

1、現(xiàn)場實物移交：由安裝單位鍋爐工藝責任人及公司質檢員將整個鍋爐從給水、排污、燃油系統(tǒng)等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項、故障處理一一向用戶交底，并做示范表演。

2、圖紙資料移交：將鍋爐系統(tǒng)的圖紙資料（包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料）以及安裝質量證明書（一式兩份：安裝單位及使用單位各一份，里面各項目均應有有關單位簽名蓋章）一并移交使用單位入庫存檔，以備查驗。此方案由隊質檢員負責監(jiān)督實施，公司質檢員、質檢責任人全面檢查實施結果，以保證安裝工程按質按量完工。二十、現(xiàn)場施工人員名單現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況作業(yè)項目姓名身份證編號持證作業(yè)類別（方法）級別（項目）電工劉書明xxxxxxxxxxxxxxx電焊工孟祥良xxxxxxxxxxxxxxx一：DZL系列水火管燃煤鍋爐DZL型系列鍋爐是我公司為適應市場的需要而開發(fā)的一種新型三回程水火管混合式鍋爐。鍋爐左側布置了對流管束受熱面，鍋筒內采用螺紋管。爐膛內布置了雙面水冷壁和低而長的后拱與短而高的前拱相配合，采用機械鏈條爐排，配有3—4個獨立風倉。并配有鼓風機、引風機、上煤機、除渣機等輔助設備以實現(xiàn)機械化自動操作。燃料自煤斗落在爐排上，隨爐排移動，逐漸燃燒，在前后拱的配合下，使火焰形成激烈的燃燒旋流。煙氣則由后拱上部燃燒室進入對流管束、經(jīng)側煙箱、前煙箱進入螺紋煙管、再經(jīng)過除塵器，最后由引風機通過煙筒排向大氣。新型水火管鍋爐具有如下技術特點：（1）采用高效傳熱螺紋煙管帶來以下突出優(yōu)點:①高效傳熱螺紋煙管置于鍋殼內，相對于排管等形式受熱面置于煙道內,必然十分緊湊,使鍋爐尺寸減小、鍋爐房造價明顯下降,使一些原有鍋爐房的供熱容量翻了一番；③管內平均煙速設計合理時，由于運行時基本不積灰，使鍋爐出力、熱效率不隨運行期的延長而有所下降;即使低于一半負荷條件下運行，煙管尾部可能積灰，但比密集排管積灰少，也易于清除;④大量高效傳熱螺紋煙管浸于鍋水中，加之，鍋殼外部1/3～1/2面積直接受火,使鍋水升溫時間比水管鍋爐明顯縮短。（2）爐膛容積大，使爐膛有明顯降灰能力，爐膛最后部的煙氣轉向室成為灰塵沉降室，足可滿足鍋爐原始排塵濃度的要求。二、SZL系列水管燃煤鍋爐1、熱水燃煤爐介紹：SZL系列組裝水管鍋爐系雙鍋筒縱向布置O型結構自然循環(huán)熱水鍋爐，負壓運行。采用組裝結構，由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設備。上下二大件分別在廠內裝配成整體出廠。鍋爐本體由縱置的上下鍋筒和對流管束組成，鍋爐尾部布置省煤器，本鍋爐燃料自煤斗落到爐排上進入爐膛中燃燒，高溫煙氣由爐膛進燃燼室進入對流段，再進入省煤器、除塵器，再由引風機抽引通過煙囪排向大氣。本鍋爐的顯著特點是：采用組裝結構，減少現(xiàn)場安裝工作量，縮短安裝周期2/3。鍋爐結構緊湊，鍋爐房可采用單層布置，能降低鍋爐房造價50%。本系列蒸汽鍋爐適用于工業(yè)及生活用汽，相應容量的熱水爐適用于工業(yè)及民用采暖。2、蒸汽燃煤爐介紹：SZL系列組裝水管鍋爐系雙鍋筒縱向布置D型結構自然循環(huán)蒸汽鍋爐，負壓運行。采用快裝結構，在廠內全部整裝后出廠直接安裝；鍋爐本體由縱置的上下鍋筒和對流管束組成，第二對流管束裝有蒸汽吹灰裝置，鍋爐尾部布置省煤器，本鍋爐燃料自煤斗落到爐排上進入爐膛中燃燒，高溫煙氣由爐膛進燃燼室進入對流段，再進入省煤器、除塵器，再由引風機抽引通過煙囪排向大氣。本鍋爐的顯著特點是：采用快裝結構，減少現(xiàn)場安裝工作量，縮短安裝周期2/3。鍋爐結構緊湊，鍋爐房可采用單層布置，能降低鍋爐房造價50%。本系列蒸汽鍋爐適用于工業(yè)及生活用汽，相應容量的熱水爐適用于工業(yè)及民用采暖。三、WNS系列燃油（氣）鍋爐為適應市場需要，為了發(fā)展經(jīng)濟，刺激生產(chǎn)，加快技術消化和吸收，為用戶提供更多更好的鍋爐新產(chǎn)品，河北華信鍋爐集團有限公司和西安交通大學能源與動力工程學院鍋爐研究所聯(lián)合設計了代表國際先進水平的WNS型全自動燃油燃氣系列熱水（蒸汽）鍋爐。根據(jù)燃油燃氣鍋爐的設計特點和設計要求，我們力求使鍋爐的設計性能參數(shù)超過國內同類產(chǎn)品。提供先進的爐型，鍋爐的外形要求美觀、新穎，布局合理，全自動化控制，運行可靠，性能穩(wěn)定。根據(jù)目前全國市場的形勢，我們在以往開發(fā)燃油燃氣鍋爐的基礎上重新進行了選型設計和論證，此次設計還吸收了一次產(chǎn)品設計在實際運行中的經(jīng)驗，使得結構更加緊湊、合理。性能更加卓越。本系列設計按燃油/燃氣設計，燃氣/燃油校核。1、系列燃油燃氣熱水鍋爐特點1真正三回程結構，比常規(guī)燃油燃氣鍋爐縮短35%，極大限度節(jié)省空間，絕對符合現(xiàn)代商住樓供熱用戶要求；2全中心對稱結構，展開式火焰，闊容輻射式受熱面，適合各種油、氣燃燒器，結構簡單，易于維護；3展開式一體化全壓迫式回轉前煙箱，輻射損失小，全濕背式橢球形后管板省卻拉撐結構，制造更簡單；4環(huán)境友好式高效率供熱，一機多用，可泵入外置式板式換熱器，適合高層供熱要求；鍋爐系統(tǒng)：WNS型全自動燃油燃氣熱水鍋爐為鍋殼式全三回程全濕背波紋爐膽煙火管鍋爐。燃料氣、油經(jīng)燃燒器噴出和霧化后在φ800mm的波紋+平直爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣至后部水冷煙室沿第一回程煙管返回爐前，經(jīng)前煙箱折轉180°進入第二煙管管束，對流換熱后到后煙箱經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐回水經(jīng)兩臺（含一臺備用）水泵進入回水管座。本鍋爐配有先進燃燒器，全自動程序控制，自動化程度高，可使鍋爐達到最佳的燃燒效果。結構特點：1、本鍋爐采用真正的三回程大直徑爐膽全濕背結構，使管板的煙氣入口溫度低于常規(guī)鍋爐，可避免管板內壁出現(xiàn)過冷沸騰現(xiàn)象和較快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作條件，可減少管板的開裂事故。2、爐膽采用波紋爐膽結構，既增加了輻射和對流傳熱面積，又滿足了爐膽受高溫輻射后自由膨脹的需要。3、本鍋爐煙氣流動阻力小，運行電耗低，可節(jié)約運行費用。4、本鍋爐對流管束采用強化傳熱的新型元件—螺紋管，大大強化了傳熱，從而減少了對流受熱面積，降低了鍋爐成本。5、爐膽和前、后管板的焊接均采用扳邊對接連接，絕對保證焊接質量。6、本鍋爐采用硅酸鋁纖維毯作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，成本較低。7、整個鍋爐系統(tǒng)安全可靠，回水直接進入鍋筒的上部水管，鍋筒上裝有安全閥，使受壓件得到超壓保護。8、大大改善了高溫煙程轉向室和煙氣隔墻的工作條件，提高其工作壽命。9、為了防止對流管束尾部低溫區(qū)的積灰，本鍋爐設計時嚴格控制了50%負荷下的管束尾部的最低煙氣流速。10、本鍋爐的主要參數(shù)的設計兼顧了制造成本、設計效率、運行成本的關系，從系統(tǒng)工程的角度，避免以前制造廠為降低成本和設計效率而忽略了鍋爐的運行費用，這種現(xiàn)代的設計方法考慮了用戶的利益。11、本設計采用了電子計算機優(yōu)化計算設計，使輻射受熱面和對流受熱面優(yōu)化配比，每一個方案的最終確定都是從50個類似方案中挑選出來的，因此本爐整體結構合理，成本最低。12、本鍋爐的制造按JB/T1619《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》的要求執(zhí)行。13、本鍋爐最突出的特點是采用了系統(tǒng)工程的設計方法，完全優(yōu)化了鍋爐制造成本和鍋爐運行成本，使得運行成本降低，完全優(yōu)化了對流受熱面換熱系數(shù)和煙氣流速，降低了鍋爐本體的煙氣阻力，使得燃燒器的選配比較容易得到滿足，從而降低了燃燒器的功率和運行成本。14、本鍋爐管板及結構受熱面布置進行了最大限度的優(yōu)化設計，使得鍋爐具有優(yōu)異的性能。鍋爐熱效率大大超過國家標準的要求。2、系列燃油燃氣蒸汽鍋爐特點1、受熱面積的優(yōu)化利用，根據(jù)爐膛換熱量和溫度的4次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。2、爐內氣流組織均勻，爐內的溫度場極為均勻，特別當在火焰中心附近設置波紋爐膽時，對流換熱更加強烈。3、煙管管束為二回程，采用低流速設計，有效地降低了本體的煙風阻力，可顯著降低鼓風機的運行電耗，且該鍋爐不需要引風機。4、散熱損失少，可獲得比其它結構更高的熱效率，和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱。鍋爐系統(tǒng)：WNS型全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐為順流式三回程鍋殼式全濕背波紋爐膽煙火管鍋爐。燃料氣、油經(jīng)燃燒器噴出和霧化后在φ800mm的波紋爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽壁面向后經(jīng)回燃室轉彎從第一煙管管束向前，經(jīng)前煙箱折轉180°進入第二煙管管束，對流換熱后到后煙箱經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水從除氧水箱直接泵入鍋筒，本鍋爐配有進口燃燒器，全自動程序控制，自動化程度高，可使鍋爐達到最佳的燃燒效果。結構特點：1、本鍋爐采用順流式全濕背結構，至管板的煙氣入口溫度低于1000℃，可避免管板內壁出現(xiàn)過冷沸騰現(xiàn)象和較快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作條件，可減少管板的開裂事故。2、爐膽采用波紋爐膽結構，既增加了輻射和對流傳熱面積，又滿足了爐膽受高溫輻射后自由膨脹的需要。3、本鍋爐煙氣流動阻力小，運行電耗低，可節(jié)約運行費用。4、本鍋爐對流管束采用強化傳熱的新型元件—螺紋管，大大強化了傳熱，從而減少了對流受熱面積，降低了鍋爐成本。5、爐膽和前、后管板的焊接均采用扳邊對接連接，絕對保證焊接質量。6、本鍋爐采用硅酸鋁纖維毯作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，成本較低。7、整個鍋爐系統(tǒng)安全可靠，給水直接進入鍋筒的上進水管，鍋筒上裝有安全閥，使受壓件得到超壓保護。8、為了防止對流管束尾部低溫區(qū)的積灰，本鍋爐設計時嚴格控制了50%負荷下的管束尾部的最低煙氣流速。9、本鍋爐的主要參數(shù)的設計兼顧了制造成本、設計效率、運行成本的關系，從系統(tǒng)工程的角度，避免以前制造廠為降低成本和設計效率而忽略了鍋爐的運行費用，這種現(xiàn)代的設計方法考慮了用戶的利益。10、本設計采用了電子計算機優(yōu)化計算設計，使輻射受熱面和對流受熱面優(yōu)化配比，每一個方案的最終確定都是從50個類似方案中挑選出來的，因此本爐整體結構合理，成本最低。11、本鍋爐的制造按JB/T1619《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》的要求執(zhí)行。12、本鍋爐最突出的特點是采用了系統(tǒng)工程的設計方法，完全優(yōu)化了鍋爐制造成本和鍋爐運行成本，使得運行成本降低，完全優(yōu)化了對流受熱面換熱系數(shù)和煙氣流速，降低了鍋爐本體的煙氣阻力，使得燃燒器的選配比較容易得到滿足，從而降低了燃燒器的功率和運行成本。13、本鍋爐管板及結構受熱面布置進行了最大限度的優(yōu)化設計，使得鍋爐具有優(yōu)異的性能。鍋爐熱效率大大超過國家標準的要求。以上僅對WNS型全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐的