熱鍍鋅廠管理方案

熱鍍鋅廠管理方案熱鍍鋅車間管理大致可分為六大部分：安全生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、能耗管理、紀(jì)律以及現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理。一、

安全生產(chǎn)管理“安全生產(chǎn)最根本的目的是保護(hù)人的生命和健康，是對企業(yè)正常生產(chǎn)與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護(hù)職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術(shù)措施。其主要目的是改善勞動條件，預(yù)防和消除職工傷亡事故，保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行。車間安全生產(chǎn)管理工作體現(xiàn)在車間生產(chǎn)的全過程。”結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅企業(yè)很多地方都是人工操作生產(chǎn)配合機(jī)械化作業(yè)，所以在生產(chǎn)過程中須關(guān)注以下幾點：1.

速度。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)速度越來越快，對操作員工的潛在危險也越來越大；2.

溫度。熱鍍鋅加工過程中，很多加工溫度都比較高，且易產(chǎn)生高溫飛濺，因此良好的防燙傷保護(hù)措施是必需的；3.

砸傷。熱鍍鋅工件由于市場發(fā)展和現(xiàn)代工程的需求，已從原來的簡單、輕巧發(fā)展為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重，在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)還需要人工搬運、翻轉(zhuǎn)，稍微不注意便會受傷；4.

吊具。吊帶、鐵鏈等吊掛工件的工具在生產(chǎn)過程中漸漸腐蝕、老化，在吊掛選用時都不可麻痹大意。那么在正常的生產(chǎn)運行過程中怎樣才能確保安全呢？一個企業(yè)一般都有一個安全生產(chǎn)的管理網(wǎng)絡(luò)，而車間一級的安全管理尤為重要。首先，要明確車間安全生產(chǎn)中的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標(biāo)和相關(guān)要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領(lǐng)導(dǎo)本車間的安全生產(chǎn)。其次，要在車間設(shè)立專人負(fù)責(zé)全車間的安全管理，負(fù)責(zé)安全工作安排、安全生產(chǎn)檢查、生產(chǎn)情況收集、相關(guān)規(guī)章制度起草等工作，要有比較詳細(xì)實用的操作規(guī)程、安全規(guī)程一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中從原料到成品需要經(jīng)過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規(guī)程及安全規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。第三，要明確班組長在安全管理中的職責(zé)。班組長作為最基層的管理者，必須要擔(dān)負(fù)起本班組安全管理的主要責(zé)任。1.

經(jīng)常性的安全教育。有些員工自認(rèn)為對設(shè)備非常熟悉或者說操作非常有經(jīng)驗，往往不注意細(xì)節(jié)而造成悲劇。因此，充分利用好班前會把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產(chǎn)的前提。它是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對員工經(jīng)常進(jìn)行的安全教育，同時還應(yīng)利用板報、簡報等形式宣傳安全。要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的思想轉(zhuǎn)變。同時建立生產(chǎn)、用電、裝卸貨等各環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程并要求員工嚴(yán)格執(zhí)行。2.

對新員工和調(diào)動崗位員工進(jìn)行三級教育，即“入廠教育、車間教育和崗位教育”。經(jīng)考試合格，才能準(zhǔn)許進(jìn)入操作崗位；3.

對特殊工種員工的教育更應(yīng)重視。對操作者本人及他人與周圍設(shè)施有重大危害因素的作業(yè)，如電氣，起重，鍋爐，廠內(nèi)機(jī)動車輛，登高作業(yè)等接觸不安全因素較多的工種，用辦培訓(xùn)班等方式進(jìn)行專門訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格，發(fā)給安全操作許可證，才準(zhǔn)許上崗作業(yè)。4.

定期對各種設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，這樣即可保證設(shè)備的安全，又可以延長設(shè)備的使用期限，減少設(shè)備更新費用。對出現(xiàn)異常的設(shè)備要及時修理，嚴(yán)禁使用問題設(shè)備。5.

上班前嚴(yán)禁醉酒和上班期間嚴(yán)禁喝酒。6.

上班期間必須穿戴好公司規(guī)定的勞保用品，非上班時間不能在車間逗留；非本廠職工不經(jīng)批準(zhǔn)不能進(jìn)入車間。7.

對酸洗吊帶，鍍鋅吊掛具、鐵鏈等使用前要認(rèn)真評估（看是否能達(dá)到規(guī)定的承載能力）、檢查，發(fā)現(xiàn)問題的吊掛具及時修理；不能修理的進(jìn)行報廢處理。8.

對生產(chǎn)過程中危險區(qū)域做好防護(hù)措施并設(shè)立警示牌，必要時要求此工序負(fù)責(zé)人派人在此警戒。9.

生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)員工相互監(jiān)護(hù)、相互配合，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或存在危險時任何人都有義務(wù)及時制止；如發(fā)生安全事故，共同操作人員要追究其連帶責(zé)任。10.

對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的違規(guī)現(xiàn)象及時教育和曝光處理，對屢教不改的給予堅決處理。11.

對危險設(shè)備操作或在危險區(qū)域操作時，操作人員要在他人看護(hù)的情況下才能進(jìn)行操作。二、

質(zhì)量管理“以質(zhì)量求生存”，質(zhì)量作為企業(yè)生存之本，只有不斷的提高質(zhì)量才能保證企業(yè)在市場競爭中處于優(yōu)勢地位。俗話說：“行業(yè)的質(zhì)量要求有標(biāo)準(zhǔn)，但客戶的質(zhì)量要求卻沒有標(biāo)準(zhǔn)”。企業(yè)的質(zhì)量不僅僅要達(dá)到行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求就止步不前，更要達(dá)到客戶的質(zhì)量要求，并爭取超越客戶的期望要求。所以，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，認(rèn)真做好以下幾點是很有必要的：1.

確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質(zhì)量要求和期望，我們只有了解了客戶的質(zhì)量要求后才能根據(jù)其要求生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。2.

建立公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。只有明確了公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)后，才可以使公司員工向預(yù)定的目標(biāo)奮斗。3.

確定實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)必須的過程和職責(zé)并運用記錄、測量的方法確認(rèn)每個操作過程的有效性。1)

建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數(shù)（鍍鋅時間、鍍鋅溫度、吊掛方式等）數(shù)據(jù)，對不熟悉的工件要先進(jìn)行試鍍，尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對其工藝參數(shù)進(jìn)行記錄。2)

在鍍鋅生產(chǎn)時，要根據(jù)工件的大小對鍍鋅單吊的重量給予合理的限制，不可讓工人操作時盲目貪多、貪快。3)

明確班長在質(zhì)量管理中的責(zé)任,在出現(xiàn)質(zhì)量問題時班長要負(fù)主要責(zé)任。4)

嚴(yán)格要求工人按公司的工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。5)

每道工序都要求員工勤檢查，做好工件的自檢和互檢，及時發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中的不合格因素。6)

對工人在操作過程中的不合理細(xì)節(jié)操作給予指導(dǎo)糾正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚銹等鍍鋅時就應(yīng)去除，不應(yīng)等到鍍鋅后在對其產(chǎn)生的漏鍍進(jìn)行處理修補(bǔ)；工人在鍍鋅打灰操作問題）。7)

對客戶的工件要愛護(hù)，不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件，更不能對產(chǎn)品扔摔等野蠻操作。一個鍍鋅質(zhì)量再好產(chǎn)品，如果在加工過程中變形，客戶都不會滿意。5.

工件堆放整齊，井然有序，特別是成品，并對成品進(jìn)行標(biāo)識。6.

工具，吊掛具擺放整齊，使用后要及時整理歸位。7.

場地衛(wèi)生進(jìn)行區(qū)域責(zé)任制，隨時保持清潔，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料隨時清理。另外，以下一些管理措施的實施，應(yīng)該對車間的各項管理有所幫助。1.

在每天上班前15分鐘，由班長主持召開班前會，這不僅僅可以在工人上班前強(qiáng)調(diào)安全、紀(jì)律、質(zhì)量等情況，同時也對本班當(dāng)天情況做大致的介紹，讓每位員工了解產(chǎn)品的市場情況、工藝和質(zhì)量要求。同時檢查本班出勤情況，每位員工的身體狀況是否符合上班要求（有無醉酒、生病等），以及每位員工是否按要求穿戴勞保用品等。2.

每周對班長召開班長級會議，對一周違紀(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量問題進(jìn)行回顧分析，并找出解決方案。同時就生產(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾進(jìn)行討論。3.

每月對各類質(zhì)量、安全事故進(jìn)行匯總，同時總結(jié)原材料耗用情況并建立數(shù)據(jù)檔案，