2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.泵軸承有雜音的處理2.把0.01摩爾的CO2和0.01摩爾的H2放在1升的密閉容器里，加熱到1200℃，在生成0.006摩爾的CO和0.006摩爾的H2O（氣）的時候，反應達到平衡。試求這時候反應的化學平衡常數(shù)。 3.加熱爐油嘴的熄火操作4.減壓塔進料溫度過高會引起哪些不良后果？5.簡述蒸汽貫通初底油流程的操作方法（步驟）。6.簡述常壓開側線的操作方法（步驟）7.簡述燃料油中斷的處理方法（步驟）。8.配合儀表工校對控制閥的操作9.若減頂冷卻器冷卻用水為新鮮水，當停新鮮水時，則（）。A、塔頂真空度有小幅度下降B、塔頂真空度迅速下降C、真空度不變D、真空度小幅度上升10.簡述停用加熱爐的操作方法（步驟）11.產(chǎn)品干點高怎樣調(diào)節(jié)？12.簡述控制閥正線改副線的操作方法（步驟）。13.在什么狀況下裝置需要緊急停工？14.裝置停工后下水道、陰井為什么要處理？如何處理？15.繪制裝置生產(chǎn)原則流程圖16.減三線出黑油的處理17.機泵啟動前的準備？18.簡述管線穿孔漏油的處理方法。19.更換閥門盤根的操作20.正常生產(chǎn)中，如減底泵抽空時，減頂真空度會（）。A、不變B、下降C、上升D、無法確定21.簡述停常壓側線的操作方法（步驟）22.分餾塔填料自燃燒結時應（）處理。A、澆水B、用干粉滅火器滅火C、封回人孔D、用二氧化碳滅火23.開車時加熱爐引燃料油循環(huán)的目的是（）。A、脫水B、盡早點火C、平衡塔底液面D、穩(wěn)定燃料油壓力24.側線產(chǎn)品閃點低是什么原因造成的？如何調(diào)節(jié)？25.蒸餾裝置應如何搞好防火防爆工作？26.簡述閥門掉頭的判斷方法（步驟）。27.汽油煤油管線的吹掃操作28.簡述DCS死機的處理方法。29.簡述容器的巡檢方法（步驟）。30.為什么重質(zhì)油（如渣油）冷卻器反要用二次循環(huán)水？31.減底吹汽過大造成減壓塔真空度下降，應（）。A、提高吹汽溫度B、增大吹汽量C、降低吹汽量D、降低處理量32.簡述使用蒸汽滅火的操作方法（步驟）。33.影響電脫鹽罐脫鹽效率的因素有（）。A、溫度變化B、破乳劑用量及種類C、電場強度D、注水量34.常頂冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？35.什么是儀表的誤差和精度？36.常壓塔、減壓塔塔底都吹入一定量蒸汽，目的是（）。A、提高分餾塔內(nèi)油汽分壓B、降低分餾塔內(nèi)油汽分壓C、降低油品汽化率D、提高油品汽化率37.裝置蒸汽中斷的處理38.制閥正線改副線的操作？39.簡述離心泵抽空的處理方法（步驟）。40.簡述減底液面高的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。41.抽真空系統(tǒng)的停用操作42.簡述常壓塔塔底吹汽量提量的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。43.儀表手動切換到自動的操作44.開工過程中各塔底泵為什么要切換？何時切換？45.管線穿孔漏油的處理46.投用常壓塔塔底吹汽的操作47.如何合理利用蒸汽進行分段試壓？48.簡述電脫鹽罐超壓的處理方法。49.燃料瓦斯帶油時，會造成（）。A、瓦斯排凝罐液面上升B、爐溫升高C、爐溫降低D、爐膛內(nèi)可能發(fā)生閃爆50.繪制減頂系統(tǒng)流程圖51.啟動加熱爐通、引風機的操作52.航煤冰點不合格的調(diào)節(jié)方法（步驟）53.進退油流程的檢查確認54.減壓爐爐管穿孔著火的處理55.常底液面波動的調(diào)節(jié)方法（步驟）56.簡述原油注水的操作方法（步驟）。57.簡述容器的安裝驗收方法（步驟）58.簡述降溫的操作的方法（步驟）。59.常二線產(chǎn)品頭重、尾輕的調(diào)節(jié)60.簡述繪制常頂油氣系統(tǒng)流程圖的方法（步驟）。61.渣油管線設備的吹掃操作62.簡述停新鮮水的處理方法（步驟）。63.簡述更換壓力表的操作方法（步驟）。64.簡述裝置停風的判斷方法65.減壓爐爐管擴徑的目的是（）A、降低管內(nèi)油品的流速B、提高管內(nèi)油品的汽化率C、降低爐出口溫度D、提高管內(nèi)油品流速66.塔、罐突沸會造成的現(xiàn)象有（）。A、設備爆裂B、設備超壓C、設備減薄D、設備液面高67.初餾塔、常壓塔及減壓塔塔裙座高度是如何確定的？68.常減壓蒸餾裝置能生產(chǎn)哪些產(chǎn)品及二次加工的原料？69.簡述電脫鹽罐的送電操作方法（步驟）。70.爐管破裂有何現(xiàn)象？是何原因？如何處理？71.簡述降低爐膛負壓的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。72.簡述降低揮發(fā)線腐蝕的操作方法（步驟）。73.簡述燃料油進入系統(tǒng)循環(huán)的操作方法（步驟）。74.簡述注緩蝕劑中斷的處理方法（步驟）。75.簡述渣油熱油泵的預熱操作方法（步驟）。76.簡述原油換熱器熱電偶漏油著火的處理方法。77.簡述裝置部分停電的處理的方法（步驟）。78.簡述氨的收配方法（步驟）。79.簡述加熱爐吹灰（激波型）操作方法（步驟）。80.簡述控制閥失靈的判斷方法（步驟）。81.減壓減三線側線油品殘?zhí)看蟮恼{(diào)節(jié)的方法（步驟）。82.切換原油（開車時）的操作83.如何減少加熱爐排放的煙塵？84.繪制裝置常二線流程圖85.原油含鹽量為14.8mg/I，則腐蝕率為（）mm/aA、1.07B、0.36C、0.18D、0.4686.若減壓塔泄漏嚴重裝置應（）處理。A、正常停車B、緊急停車C、降量D、降溫87.引原油進行開路循環(huán)的操作88.塔的安裝對精餾操作有何影響？89.簡述原油停注水的操作方法（步驟）。90.常減壓蒸餾裝置在全廠加工總流程中有什么重要作用？91.原油是由哪些元素組成的，這些元素是以什么形式存在的？92.緊急停工的主要處理原則是什么？93.液面浮球脫落的判斷94.減底液面控制閥失靈的判斷95.簡述液面浮球脫落的判斷方法。96.簡述防止硫化亞鐵自燃的措施97.汽化段在其結構上有何特殊要求？98.對于出現(xiàn)急冷變脆的加熱爐爐管，如果不更換則可將原爐管重新（）到一個適當溫度，然后（）可以使爐管脆性消失而恢復延展性，繼續(xù)使用。A、緩慢升溫；緩慢降溫B、緩慢降溫；緩慢升溫C、快速升溫；緩慢降溫D、緩慢升溫；快速降溫99.簡述冷換設備內(nèi)漏的處理方法。100.簡述拆盲板的操作方法（步驟）。第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵檢查軸承潤滑油位是否正常。 ⑶檢查帶油環(huán)帶油是否正常。 ⑷檢查機泵是否振動。 ⑸檢查機泵是否串軸。 ⑹更換潤滑油是否變質(zhì)、帶水。 ⑺檢查地腳螺絲是否松動。 ⑻聯(lián)系鉗工檢查。 ⑼停泵處理。2.參考答案： CO2+H2?CO+H2O（氣） 反應開始時各物質(zhì)的量：0.01，0.01，0，0 達到平衡時各物質(zhì)的量0.004，0.004，0.006，0.006 因為在1升的容器里，所以，平衡時各參加反應物質(zhì)的濃度分別是：[CO]=0.006摩爾/升，[H2O]=0.006摩爾/升，[CO2]=0.004摩爾/升，[H2]=0.004摩爾/升 3.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶按一定間隔關閉油嘴的上游閥； ⑷打開蒸汽吹掃閥吹掃油嘴，停一個油嘴吹一個油嘴； ⑸吹掃完后，關吹掃蒸汽閥、霧化蒸汽閥、油嘴下游閥。4.參考答案： 減壓塔進料溫度過高主要由減壓爐出口油溫度過高引起，其次由于拔出率過高或最后一個側線油餾出量采用液面控制方法盡量多拔外放，使過汽化油全部餾出。 當減壓塔進料溫度過高后會使側線油變重，蠟油干點升高，殘?zhí)可?，引起過汽化油中碳粒焦粉增多，易于堵塞噴嘴頭和過濾器。渣油中炭粉增多，易于堵塞換熱器影響傳熱效果。加熱爐出口油溫度過高油品有部分裂化也引起減壓塔頂負荷增大，冷卻負荷大導致真空度下降，裂化嚴重時減壓塔底油比重變輕，有時會出現(xiàn)塔底泵抽空現(xiàn)象。做潤滑油原料餾分油時，有裂解出現(xiàn)會使餾分油中不飽和烴組分增多不利于成品油安定性，潤滑油料顏色會變深。5.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品，準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑵改通初底油至常壓爐進常壓塔流程，關閉初底油抽出閥，檢查關閉初底油系統(tǒng)各放空閥； ⑶打開初底油掃線蒸汽放空閥、與主蒸汽連接引出閥引汽排凈冷凝水后，關閉蒸汽放空閥；） ⑷緩慢打開掃線蒸汽閥進行貫通； ⑸緩慢打開常壓爐進料處低點放空閥，檢查是否暢通及貫通的程度，若進料有多路，每一路都要檢查； ⑹確認貫通完畢，關閉掃線蒸汽閥，由常壓爐進料處低點放空處放空撤壓； ⑺停與主蒸汽連接引出閥； ⑻F扳手歸位，做好貫通記錄。6.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好各側線產(chǎn)品走向； ⑷改好各側線流程； ⑸各側線泵做好啟動準備； ⑹投用各相關儀表； ⑺常壓爐出口溫度300℃以上時常壓塔底給吹汽； ⑻切換原油； ⑼常頂油水分離罐有油后，開泵打頂回流，開外甩； ⑽根據(jù)需要，常壓塔自上而下開中段回流； ⑾各側線有液面后，開側線泵外甩； ⑿側線泵上量正常后，汽提塔各段給吹汽； ⒀調(diào)整常壓各中段回流及各側線取量； ⒁對講機、F扳手等工具、用具歸位。7.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵匯報調(diào)度，聯(lián)系燃料油提高壓力； ⑶如果裝置內(nèi)有備用燃料油系統(tǒng)，則切換燃料油； ⑷如果屬于燃料油機泵故障，則切換燃料油泵； ⑸燃料油流量計或調(diào)節(jié)閥改副線； ⑹儀表改手控； ⑺原油降量，加熱爐降溫，提大瓦斯火； ⑻如果加熱爐只有燃料油系統(tǒng)，則裝置停工改循環(huán)。8.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵將控制閥改為手動。 ⑶將控制閥改為付線，同時關控制閥上下游閥。 ⑷按照儀表工的要求，將控制閥付線調(diào)節(jié)到適當開度。 ⑸按儀表工要求調(diào)節(jié)輸出風壓校對控制閥。 ⑹校對完畢，將控制閥恢復正常控制，并改自動控制。9.參考答案：B10.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐以40℃/h的速度降溫； ⑷常、減頂瓦斯改大氣放空，去加熱爐手閥關閉； ⑸視降量情況逐個熄滅火嘴，先滅油火，再滅瓦斯火，油火滅掉后立即向爐膛吹掃； ⑹加熱爐降溫過程要緩慢、均勻，火嘴滅掉時要適當調(diào)整其它火焰，防止爐膛溫度、溫差變化太大，甚至偏燒； ⑺常壓爐、減壓爐出口溫度降至250℃時熄火，關閉瓦斯總閥，加熱爐自然降溫； ⑻加熱爐改自然降溫后，打開快開風門，?？諝忸A熱系統(tǒng)，煙氣改直排，加熱爐自然通風； ⑼加熱爐滅火后，打開爐膛消防蒸汽； ⑽加熱爐滅火完畢，吹掃各火咀及燃料系統(tǒng)，尤其是燃料油系統(tǒng)要吹掃干凈； ⑾F扳手歸位，做好停用加熱爐的工作記錄。 ⑼減壓真空度影響：若減壓真空度升高，側線溫度升高； ⑽減壓真空度降低，側線溫度降低； ⑾對講機、F扳手等工具、用具歸位。11.參考答案： 產(chǎn)品干點有由油品中重組分含量決定的，干點高表明油品中重組分含量增加，即餾程中90%點及干點溫度偏高，通常說尾部重。 塔頂產(chǎn)品干點高，可采用降低塔頂溫度或提高塔頂壓力使塔頂產(chǎn)品干點降低。 側線產(chǎn)品干點高，可采用降低該側線餾出量，使產(chǎn)品變輕、干點下降，也可采用降低該側線餾出口溫度來降低產(chǎn)品干點，也可通過降低該側線上一側線（或塔頂）餾出溫度或餾出量來影響該側線的餾出口溫度，進而影響產(chǎn)品干點。12.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶控制閥改手動； ⑷緩慢打開副線閥同時緩慢關小正線閥的上游閥； ⑸操作過程注意參數(shù)的變化進行及時調(diào)節(jié)； ⑹緩慢開大副線閥，關小直至關死正線閥上游閥； ⑺關正線閥下游閥。13.參考答案： 1.本裝置發(fā)生重大事故，經(jīng)努力處理，仍不能消除，并繼續(xù)擴大或其它有關裝置發(fā)生火災、爆炸事故，嚴重威脅本裝置安全運行，應緊急停工。 2.加熱爐爐管燒穿，分餾塔嚴重漏油著火或其它冷換、機泵設備發(fā)生爆炸或火災事故，應緊急停工。 3.主要機泵、原油泵、塔底泵發(fā)生故障，無法修復，備用泵又不能啟動，可緊急停工。 4.長時間停原料、停電、停汽、停水不能恢復，可緊急停工處理。14.參考答案： 裝置停工后下水道、陰井，存有大量污油、可燃氣體。若不將其處理干凈，檢修中遇有火種將發(fā)生爆炸或火災，并有可能危及全廠下水系統(tǒng)。因此處理干凈下水道、陰井是保證安全檢修的關鍵。 一般采用以下方法進行處理： （1）組織人員將下水道、陰井的污油用熱水沖洗趕盡。 （2）用消防蒸汽向各個陰井吹汽以趕走可燃氣體。 （3）用海草席、石棉布或沙黃泥將所有陰井蓋好并密封。15.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好直尺、橡皮、鉛筆等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔類設備齊全； ⑸爐類設備齊全； ⑹容器類設備齊全； ⑺主要冷換設備齊全； ⑻主要泵齊全。16.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶匯報調(diào)度，聯(lián)系罐區(qū)，立即將減三油改走重油線或污油罐； ⑷若減底液面過高，則提大渣油抽出量，降低減底液面； ⑸檢查減二線、減一線顏色，判斷是否上一個側線影響； ⑹若上一側線正常，則裝置降量，加大塔頂回流和一中回流； ⑺降低減壓爐出口溫度； ⑻檢查減三線換熱器，確定是否換熱器內(nèi)漏影響； ⑼若減三線油打二中回流，還要檢查二中換熱器是否發(fā)生內(nèi)漏； ⑽查明內(nèi)漏換熱器后甩出處理，處理完畢換熱器投用； ⑾若換熱器無法甩出，則要考慮停減三線，處理換熱器問題； ⑿問題處理完畢，操作按照規(guī)程恢復正常。 ⒀對講機、F扳手等工具、用具歸位；17.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶清理干凈機泵及周圍衛(wèi)生； ⑷檢查各連接部位是否緊固； ⑸按要求加好潤滑油，給上冷卻水并保持暢通； ⑹改通進出口流程； ⑺停預熱關閉泵所有閥門； ⑻打開進口閥及壓力表引出閥； ⑼檢查盤車正常； ⑽聯(lián)系電工送電。18.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶漏點不大時，降低該線的流量及壓力，聯(lián)系包扎處理，采取帶壓堵漏的措施； ⑷漏點大時立即停該管線泵，關閉兩頭閥門，用蒸汽掩護漏點； ⑸停用該管線后可維持生產(chǎn)的則降量處理； ⑹停用該管線后（如原油線、塔底線、塔頂揮發(fā)線等）無法維持生產(chǎn)的，則按緊急停車處理； ⑺停用該管線后根據(jù)具體情況進行該管線的撤壓、放空、吹掃干凈后聯(lián)系檢修堵漏處理； ⑻當泄漏部位堵漏結束后，進行試壓無問題后投用該管線，恢復裝置的安全生產(chǎn)； ⑼如果管線屬于高溫管線，在沒有泄漏著火時，可以考慮聯(lián)系消防隊進行現(xiàn)場掩護，防止出現(xiàn)泄漏著火事故的發(fā)生； ⑽如果管線泄漏后著火，則立即報火警，并開啟裝置內(nèi)就近的消防水炮進行降溫掩護。19.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶拆開盤根壓蓋螺絲； ⑷取出舊盤根； ⑸選擇合適的盤根，盤根切口成45°； ⑹壓盤根，壓一圈緊一圈，相鄰兩盤根切口要錯開； ⑺上回盤根壓蓋螺絲。20.參考答案：B21.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶常壓側線通過控制閥逐步減小取量，相應關小側線泵出口閥； ⑷通過控制閥減小常壓各中段回流量；相應關小回流泵出口閥； ⑸關閉常壓塔底吹汽，關閉汽提塔各段餾出口閥； ⑹各側線質(zhì)量無把握，要及時聯(lián)系改不合格線； ⑺從上而下關各側線餾出口閥； ⑻汽提塔各段液面控制閥改“手動”，閥位開至50～100%，塔內(nèi)不留液面； ⑼側線泵抽空后停泵； ⑽中段回流泵抽空后停泵； ⑾塔頂溫度＜80℃時停塔頂冷回流； ⑿各側線停后，要考慮管線及設備的吹掃貫通； ⒀對講機、F扳手等工具、用具歸位。22.參考答案：A23.參考答案：A24.參考答案： 側線產(chǎn)品閃點由其輕組分含量決定，閃點低表明油品中易揮發(fā)的輕組分含量較高，即餾程中初餾點及10%點溫度偏低，通常說餾程頭部輕。調(diào)節(jié)方法： ①若有側線汽提塔吹入過熱蒸汽的裝置，可以略開大吹氣量，使油品的輕組分揮發(fā)出來，提高了閃點。 ②提高該側線餾出溫度，使油品中的輕組分向上一側線揮發(fā)，提高餾出溫度時也會使干點即尾部變重，因此采取這種調(diào)節(jié)手段必須在保證干點合格的前提下進行。 ③適當提高塔頂溫度，可以使產(chǎn)品閃點有所提高。25.參考答案： 蒸餾裝置要搞好防火防爆工作，必須嚴格執(zhí)行中國石油化工總公司《關于安全生產(chǎn)的禁令和規(guī)定》中的“防火防爆十大禁令”： （1）嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火柴、打火機、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。 （2）嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠區(qū)內(nèi)進行施工用火或生活用火。 （3）嚴禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進入油氣區(qū)工作。 （4）嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。 （5）嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設備、衣物、工具及地面。 （6）嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。 （7）嚴禁就地排放輕質(zhì)油品、液化氣及瓦斯、化學危險品。 （8）嚴禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬工具敲打。 （9）嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防器材和設備。 （10）嚴禁損壞生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的防爆設施及設備，并定期進行檢驗。26.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵檢查判斷為閥后無流量指示或流量過??； ⑶檢查判斷為閥后無壓力指示或壓力過低； ⑷閥后設備溫度明顯降低； ⑸開關閥門閥后流量、壓力無變化； ⑹閥門開關吃力或者開關不動作； ⑺閥桿關不到位。27.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷水頂汽油、煤油管線和容器存油出裝置； ⑸打開容器頂放空，放凈容器和管線存水； ⑹放凈蒸汽積水，開汽緩慢，給汽吹掃； ⑺掃通管線后給汽吹掃不小于4小時； ⑻容器吹掃48小時后進行蒸洗。28.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系有關單位處理DCS系統(tǒng)問題； ⑷現(xiàn)場參照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃燒，防止超溫； ⑹關塔底及側線吹汽，瓦斯改放空； ⑺根據(jù)現(xiàn)場液面計，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或滿罐。 ⑻適當關小各側線泵出口閥，防止側線產(chǎn)品偏重，側線產(chǎn)品質(zhì)量無把握時，聯(lián)系改走不合格線； ⑼DCS系統(tǒng)問題處理完畢，及時恢復操作； ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。29.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查容器液面、界面是否在工藝卡片，是否與儀表指標對應； ⑷檢查操作溫度是否指標； ⑸檢查操作壓力是否指標； ⑹檢查容器各附件（放空閥，安全閥等）是否齊全好用。30.參考答案： 重質(zhì)油冷卻器如用新鮮水（溫度比循環(huán)水低），油品反而冷不下來，原因是重質(zhì)油中有蠟質(zhì)成分，急冷時形成蠟膜增加了熱阻，影響傳熱效果。所以對這類油品生產(chǎn)上采用換過熱的二次循環(huán)水。31.參考答案：C32.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查膠管是否完好； ⑷戴好防護手套，用腳踩住蒸汽膠管； ⑸緩慢打開蒸汽閥排凝后，開大蒸汽； ⑹站在上風向，對著火焰根部噴射。33.參考答案：A,B,C,D34.參考答案： 常頂冷凝水發(fā)黑是由于內(nèi)含許多鐵的硫化物微粒所造成的。為了中和油氣中的氯化氫在塔頂采用注氨工藝，以消除氯化氫溶于水形成高濃度酸的強烈腐蝕，為此要求pH值盡量控制平穩(wěn)。當pH值波動較大時出現(xiàn)“黑水”，在對冷凝水監(jiān)測時發(fā)現(xiàn)Fe2+濃度很高。 防止辦法是穩(wěn)定塔頂冷凝水的pH值，使之為中性。35.參考答案： 儀表的誤差是指儀表在正常工作條件下的最大誤差。它一般用百分比相對誤差表示： 其中：最大絕對誤差是多次測量中被測參數(shù)值與標準值之差的最大值。 儀表的精度是指儀表允許誤差的大小，它是衡量儀表準確性的重要參數(shù)之一。一般工業(yè)用儀表精度等級為0.1；0.2；0.5；1.0；1.5；2.5等。 如果一臺儀表的百分比誤差是1.2%，它小于允許誤差±1.5%，則該儀表的精度就是1.5級。36.參考答案：B,D37.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即關閉外輸蒸汽閥，改用自產(chǎn)蒸汽，調(diào)整操作，增加自產(chǎn)蒸汽流量； ⑷關小塔底吹汽和汽提蒸汽閥； ⑸加熱爐燃料由油火改瓦斯，減壓爐降溫，燃料油改循環(huán)； ⑹停減壓一級、二級抽空器，如有少量蒸汽只開三級，保持減壓負壓狀態(tài)，停開減壓單開常壓維持操作； ⑺長時間停汽，重油管線需要輕油置換，或用余下的蒸汽壓力吹掃。38.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶控制閥改手動； ⑷緩慢打開副線閥同時緩慢關小正線閥的上游閥；（25分） ⑸操作過程注意參數(shù)的變化進行及時調(diào)節(jié)； ⑹緩慢開大副線閥，關小直至關死正線閥上游閥； ⑺關正線閥下游閥。39.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查確認電機是否正常運轉； ⑷關小泵出口閥，待泵出口壓力達到額定值并穩(wěn)定后，緩慢開出口閥； ⑸若開出口閥后，泵出口壓力迅速下降甚至回零，反復關開幾次； ⑹若仍不見效，可切換備用泵，將抽空泵停運聯(lián)系處理； ⑺對講機、F扳手等工具、用具歸位。40.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵后路不暢聯(lián)系調(diào)度以及減底油罐區(qū)，減底油改罐或開大入罐閥門。 ⑶如果后路不暢屬于被壓高的原因則適當提高出裝置溫度或投用渣油伴熱 ⑷如果后路暢通則開大泵出口閥（液面控制閥）。 ⑸如果是處理量過大或原油性質(zhì)變重則降低原油處理量。 ⑹加大減壓側線抽出量。 ⑺提高真空度。 ⑻提高減壓爐出口溫度。41.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查水封罐確保水封正常； ⑷改通水封罐瓦斯、冷卻器瓦斯去塔頂放空流程； ⑸緩慢關閉一級抽真空蒸汽閥，停用一級抽空器； ⑹減壓爐出口溫度＜200℃時關閉真空瓦斯連通大氣的閥門； ⑺緩慢關閉二級抽真空蒸汽閥，停用二級抽空器； ⑻緩慢關閉三級抽真空蒸汽閥，停用三級抽空器； ⑼減壓系統(tǒng)正壓后水封罐停水封； ⑽對講機、F扳手等用具歸位。42.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵檢查塔底吹汽量的大小以及吹汽蒸汽的壓力，是否滿足塔底吹汽提量的要求 ⑶通知常壓崗位以及其他相關崗位蒸汽準備提量，防止蒸汽量的調(diào)節(jié)影響影響其他崗位的操作。 ⑷緩慢開大塔底吹汽閥（塔壁根閥），吹汽量增大。 ⑸緩慢開大塔底吹汽控制閥，吹汽量增大。 ⑹緩慢提高塔底吹汽蒸汽壓力減底吹汽量增大。 ⑺調(diào)節(jié)不得過猛，調(diào)節(jié)過程要注意塔內(nèi)壓力及液面變化。43.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵根據(jù)指定儀表，找到相關崗位DCS控制器位置； ⑶調(diào)出指定儀表所在操作面板圖； ⑷指出并調(diào)出指定儀表； ⑸移動鼠標確認指定儀表目前在手動狀態(tài)； ⑹移動鼠標切換指定儀表在自動狀態(tài)。44.參考答案： 開工過程中雖然對各塔底備用泵用預熱方法進行頂水和趕空氣，但是用預熱方法頂水趕空氣往往不能將水、空氣全部帶走，因此必須切換備用泵、使其存水隨備用泵的運轉而自行帶走。 當常壓爐出口溫度在90℃時，各塔底備用泵切換一次。恒溫脫水階段后期，各塔底備用泵要切換一次。250℃恒溫熱緊時，須再次切換備用泵。 以上各階段切換備用泵時，必須特別注意雙進出的備用泵，一定要將所有進出口相互置換，確保存水、空氣全部帶走，還可以讓兩臺泵同時運轉一段時間，切換后的機泵要進行預熱。45.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶漏點不大時，降低該線的流量及壓力，聯(lián)系包扎處理，采取帶壓堵漏的措施； ⑷漏點大時立即停該管線泵，關閉兩頭閥門，用蒸汽掩護漏點 ⑸停用該管線后可維持生產(chǎn)的則降量處理； ⑹停用該管線后（如原油線、塔底線、塔頂揮發(fā)線等）無法維持生產(chǎn)的，則按緊急停車處理。 ⑺停用該管線后根據(jù)具體情況進行該管線的撤壓、放空、吹掃干凈后聯(lián)系檢修堵漏處理 ⑻當泄漏部位堵漏結束后，進行試壓無問題后投用該管線，恢復裝置的安全生產(chǎn) ⑼如果管線屬于高溫管線，在沒有泄漏著火時，可以考慮聯(lián)系消防隊進行現(xiàn)場掩護，防止出現(xiàn)泄漏著火事故的發(fā)生 ⑽如果管線泄漏后著火，則立即報火警，并開啟裝置內(nèi)就近的消防水炮進行降溫掩護。46.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗控制閥靈活好用，效驗流量指示準確無誤。 ⑶改通常壓塔塔底吹汽流程，關閉塔底吹汽控制閥付線閥以及控制閥后手閥，打開控制閥前手閥，關閉控制閥放空閥。 ⑷將蒸汽引到控制閥處，打開吹汽控制閥放空閥放凈冷凝水。 ⑸打開吹汽流量控制閥后手閥，緩慢打開吹汽入塔閥門。 ⑹如果裝置采用自產(chǎn)蒸汽，關閉自產(chǎn)蒸汽高點放空閥；如果裝置采用加熱爐加熱后的過熱蒸汽，則關閉加熱爐爐頂放空閥。 ⑺緩慢將吹汽提至操作所需量。47.參考答案： 為了充分利用蒸汽和節(jié)約蒸汽。試壓時一般先試壓力低的管線、設備，后試壓力高的管線、設備。在試塔、容器之前，可先試與塔、容器相連的管線，待這些管線試壓完畢后，可將管線內(nèi)蒸汽排入塔、容器進行試壓。通過這樣分段試壓可充分利用蒸汽。48.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶立即關小原油壓控閥的閥位； ⑷關小原油進裝置閥，聯(lián)系罐區(qū)適當開大原油泵回流閥； ⑸原油停注水，開大電脫鹽切水； ⑹開大脫后原油流量控制閥； ⑺若是接力泵故障立即換泵或改走付線； ⑻若是脫鹽罐混合器突然開大，則降低混合閥開度； ⑼經(jīng)處理電脫鹽罐壓力仍降不下來，則電脫鹽罐打開放空泄壓； ⑽裝置視情況降低處理量； ⑾查明原因，處理完畢盡快恢復操作； ⑿對講機、F扳手等工具、用具歸位。49.參考答案：A,B,D50.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好三角板、直尺、鉛筆、橡皮等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷機泵齊全； ⑸控制閥齊全； ⑹冷換設備齊全； ⑺流量表齊全； ⑻閥門齊全位置準確； ⑼流程中的各容器齊全 ⑽流程正確51.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵聯(lián)系儀表校驗通風機、引風機出、入口擋板靈活好用。 ⑶檢查各火咀風門靈活好用。 ⑷聯(lián)系電工機泵送電。 ⑸風機電機軸承箱按要求加好潤滑油并盤車良好。 ⑹檢查風機軸承箱循環(huán)水系統(tǒng)通暢。 ⑺打開加熱爐自然通風門 ⑻各風門開50%開度。 ⑼關閉通風機出口擋板以及引風機入口擋板。 ⑽啟動通風機緩慢打開通風機出口擋板，啟動引風機緩慢打開引風機入口擋板，緩慢關閉自然通風，調(diào)節(jié)好所需風量。52.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶適當降低該側線抽出量； ⑷適當降低下一個側線抽出量； ⑸適當降低中段回流溫度； ⑹適當提高塔頂壓力； ⑺檢查消除常頂回流帶水； ⑻適當降低常壓塔頂溫度； ⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位。53.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好原油及退油去向； ⑷檢查進退油裝置界區(qū)閥是否打開； ⑸檢查電脫鹽罐進出口閥是否打開； ⑹檢查電脫鹽罐頂放空閥是否打開； ⑺檢查相關冷換設備是否改走正線； ⑻檢查各塔進料閥及塔底抽出閥是否打開； ⑼檢查各機泵是否正常； ⑽檢查系統(tǒng)各控制閥是否走正線； ⑾檢查系統(tǒng)各放空是否全部關閉； ⑿檢查進退油系統(tǒng)所有連通閥是否關閉； ⒀對講機、F扳手等工具、用具歸位。54.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶著火不大時，裝置降量，并請示處理； ⑷著火大時減壓爐應立即熄火，向爐膛吹入蒸汽，切斷進料處理； ⑸減壓塔關側線，關塔底、汽提塔蒸汽，開蒸塔蒸汽掩護； ⑹減壓破壞真空； ⑺其它按停工處理。55.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系儀表工校對塔底液面表，排除儀表故障； ⑷若原料性質(zhì)變化引起，可視情況做相應調(diào)整： ①穩(wěn)定常、減壓爐進料量； ②穩(wěn)定常壓爐溫度； ③穩(wěn)定常壓各回流量； ④各側線抽出量調(diào)節(jié)幅度要小，不要變化太大； ⑸若為常底泵故障引起，可及時換備用泵，并及時聯(lián)系鉗工或電工等檢查處理。 ⑹若為塔底吹汽量波動引起，可穩(wěn)定塔底吹汽量； ⑺對講機、F扳手等工具、用具歸位。56.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶改通注水流程； ⑷啟動注水泵； ⑸打開一、二級注水閥； ⑹調(diào)節(jié)注水量； ⑺檢查電脫鹽罐電流。57.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好扳手、鑒定錘等工具、用具； ⑶檢查各部件齊全緊好； ⑷檢查各連接部位是否緊固、墊片安裝符合要求； ⑸檢查所屬閥門符合要求； ⑹檢查頂放空是否接好； ⑺檢查平臺梯子是否牢固； ⑻安全閥按設計定壓、鉛封好； ⑼檢查容器內(nèi)清潔無雜物； ⑽檢查容器內(nèi)構件是否按要求安裝好； ⑾嚴密性和強度試驗合格。58.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵聯(lián)系調(diào)度以及其他崗位人員，加熱爐準備降溫，各崗位及時進行調(diào)節(jié)； ⑶加熱爐以約40℃/h的速度降溫； ⑷加熱爐降溫時常壓崗位以及減壓崗位的側線適當進行降量調(diào)節(jié)，防止機泵抽空損壞設備； ⑸燃料系統(tǒng)儀表改手動，緩慢降低燃料控制閥的風壓； ⑹現(xiàn)場關小各火嘴； ⑺視降溫情況逐個熄滅油嘴及瓦斯嘴； ⑻停工過程中常壓爐降至260℃時爐子熄火；減壓爐降至280℃時爐子熄火，開大煙道擋板； ⑼加熱爐降溫到300℃時停塔底吹汽，防止蒸汽冷凝造成機泵抽空； ⑽爐子熄火以后，關閉各火咀一、二次手閥以及控制閥手閥，防止瓦斯漏量發(fā)生次生事故。59.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵查看常二線產(chǎn)品質(zhì)量并與常二線產(chǎn)品指標對比。 ⑶分析發(fā)生常二線產(chǎn)品質(zhì)量頭重、尾輕的原因，并查看發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量時的操作參數(shù)，常二線抽出溫度。 ⑷當發(fā)生頭重時可適當減少常一側線抽出量，觀察常二線抽出溫度降低。 ⑸聯(lián)系化驗采樣分析，如果頭重現(xiàn)象沒有消除可進一步降低常一線的抽出量，直到常二線頭重現(xiàn)象消除。 ⑹尾輕時可適當加大常二線側線餾出量或適當提高常三線抽出量。 ⑺在調(diào)整側線抽出量時注意側線出裝置溫度的變化，防止超溫。 ⑻在調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量時也要注意常二線的閃點、凝點等工藝指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。60.參考答案： ⑴穿戴整齊； ⑵工具選擇正確； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信號線、儀表位號齊全、位置準確； ⑸控制閥、流量計齊全； ⑹壓力表、溫度計齊全，位置準確； ⑺主流程閥門、主要連通閥齊全，位置準確； ⑻冷換設備齊全； ⑼主泵、備泵齊全。61.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶改通流程； ⑷放凈蒸汽冷凝水； ⑸緩慢打開吹掃蒸汽閥吹掃； ⑹若蒸汽量不足可增加給汽點； ⑺吹通后再吹12小時以上； ⑻換熱器系統(tǒng)要分開并、串聯(lián)等進行吹掃； ⑼在低點放空檢查吹掃是否干凈。62.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵匯報調(diào)度以及車間管理人員，聯(lián)系新鮮水提高壓力； ⑶如果新鮮水不能恢復，則關閉新鮮水進裝置閥門，防止事故處理時介質(zhì)互串； ⑷機泵冷卻改用循環(huán)水。（機泵冷卻水用新鮮水的裝置）； ⑸液封罐的水封使用新鮮水的部位，采用串入軟化水或其它不互相污染影響的水； ⑹如果冬季需要做防凍防凝的部位a、可以切除隔離的設備管線，則放凈存水，b、不能切除的部位，則串入軟化水或循環(huán)水，采取長流水防凍； ⑺當新鮮水恢復供應時，按照停水前的工藝操作恢復原操作。63.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶選擇合適的壓力表、銅墊片； ⑷關閉壓力表引出閥； ⑸先拆松壓力表，檢查引出閥是否關嚴； ⑹拆下舊壓力表； ⑺清潔密封面； ⑻放上銅墊片，裝上新壓力表。64.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機等工具、用具； ⑶風壓力指示回零； ⑷風開閥關閉，流量指示回零，風關閥全開，流量最大，流量報警； ⑸加熱爐進料突然大幅增加； ⑹原油量突然增大，電脫鹽罐壓力超高報警； ⑺各塔、罐液位迅速上升； ⑻各回流量大幅增加； ⑼各出裝置量回零； ⑽加熱爐溫度急速下降。65.參考答案：B,C66.參考答案：A,B67.參考答案： 初餾塔、常壓塔均在略高于大氣壓的壓力條件下操作，如果塔底泵切換或抽空處理后重新啟動塔底油泵可依靠塔內(nèi)壓力直接流入泵體將泵灌滿，在啟動泵時不會遇到困難。其裙座高度主要保證塔底產(chǎn)品抽出口與泵進口的高度差大于塔底泵的汽蝕裕量，避免塔底泵因汽蝕作用而損壞。國產(chǎn)離心泵的汽蝕裕量一般在4m左右，因而初餾塔及常壓塔的裙座高度通常是4~5m之間。 減壓塔是在負壓條件操作的，如果塔底液位高度不夠?qū)τ谕＿\的塔底泵啟動時就無法灌泵投入操作。為了提供足夠的灌注壓頭，塔底液位與泵進口之間的位差一般在7~10米之間。68.參考答案： 常減壓蒸餾裝置可從原油中分離出各種沸點范圍的產(chǎn)品和二次加工的原料。 當采用初餾塔時，塔頂可分出窄餾分重整原料或汽油組分。 常壓塔能生產(chǎn)如下產(chǎn)品：塔頂生產(chǎn)汽油組分、重整原料、石腦油；常一線出噴氣燃料（航空煤油）、燈用煤油、溶劑油、化肥原料、乙烯裂解原料或特種柴油；常二線出輕輕柴油、乙烯裂解原料；常三線出重柴油或潤滑油基礎油；常壓塔底出重油。 減壓塔能生產(chǎn)如下產(chǎn)品：減一線出重柴油、乙烯裂解原料；減二線可出乙烯裂解原料；減壓各側線油視原有性質(zhì)和使用要求而可作為催化裂化原料、加氫裂化原料、潤滑油基礎油原料和石蠟的原料；減壓渣油可作為延遲焦化、溶劑脫瀝青、氧化瀝青和減粘裂化的原料，以及燃料油的調(diào)和組分。69.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系電工送電； ⑷檢查水位是否正常； ⑸現(xiàn)場打開送電開關； ⑹檢查電流是否正常； ⑺檢查電器是否正常。70.參考答案： 1）現(xiàn)象：不嚴重時，從爐管破裂處向外少量噴油，爐膛溫度，煙氣溫度均上升，嚴重時油大量從爐管內(nèi)噴出燃燒，煙氣從回彎頭箱、管板、人孔等處冒出，煙囪大量冒黑煙，爐膛溫度突然急劇上升。 2）原因：爐管局部過熱、結焦，在結焦嚴重處由鼓包變形以致破裂；高溫氧化剝皮或爐管材質(zhì)不合格；檢修質(zhì)量低劣，腐蝕、沖蝕等。 3）處理辦法：爐管輕度破裂時，降溫、降量，按正常停工處理。爐管破裂嚴重時，加熱爐立即全部熄火，停止進料，向爐膛內(nèi)吹入大量蒸汽，從爐入口給汽向塔內(nèi)掃線（掃線時應注意爐膛內(nèi)著火情況）；如果減壓爐著火，則立即恢復減壓系統(tǒng)為常壓，其它按緊急停工處理。71.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵聯(lián)系儀表效驗爐膛負壓表指示準確。 ⑶聯(lián)系儀表檢查煙道檔板靈活好用。 ⑷聯(lián)系司爐操作工檢查加熱爐燃燒正常 ⑸爐膛負壓過大，適當關小煙道檔板。 ⑹爐膛負壓過大時，可以適當調(diào)頻電機降低引風機的轉動頻率，從而降低爐膛負壓。 ⑺爐膛負壓調(diào)整到要求達到的目的以后，繼續(xù)觀察加熱爐的運行情況，如果出現(xiàn)異常，應迅速恢復原操作。72.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶平穩(wěn)電脫鹽操作，降低原油脫后含鹽； ⑷保持合適的注氨量，控制好冷凝水PH值； ⑸保持合適的緩蝕劑注入量； ⑹保持合適的堿性水注入量； ⑺定期檢測塔頂冷凝水PH值； ⑻定期檢測塔頂冷凝水Fe2+含量； ⑼根據(jù)檢測的PH值Fe2+含量調(diào)整注緩蝕劑和注氨量； ⑽對講機、F扳手等工具、用具歸位。73.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵聯(lián)系儀表效驗控制閥以及流量計準確、靈活、好用。并啟用各儀表調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)； ⑶檢查流程，關閉系統(tǒng)各放空閥，關閉系統(tǒng)各連通線； ⑷流量計改走付線，打開控制閥前后手閥，關閉付線閥； ⑸投用燃料油拌熱流程，防止燃料油凝線； ⑹聯(lián)系調(diào)度以及罐區(qū)，裝置引燃料油進裝置； ⑺改通燃料油循環(huán)入爐的循環(huán)流程； ⑻打開燃料油進、出裝置閥門引油循環(huán)。74.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶檢查泵運轉情況，是否上量正常； ⑷檢查緩蝕劑罐液位是否正常； ⑸檢查泵進出口流程是否暢通； ⑹切換備泵； ⑺聯(lián)系檢查電機故障； ⑻聯(lián)系鉗工檢查泵故障。75.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵檢查機泵密封等部位是否泄漏； ⑶循環(huán)水是否暢通； ⑷打開機泵出口放空閥，打開機泵封油閥門，利用封油沖洗機泵內(nèi)的雜質(zhì)，同時利用封油的溫度進行低溫下的預熱； ⑸預熱時每15分鐘盤車180°； ⑹當機泵溫度達到封油溫度接近時，關閉出口放空閥，利用封油壓力對機泵的密封點進行試壓； ⑺試壓確認沒有泄漏時，開大機泵入口閥門； ⑻改通預熱流程，打開預熱閥或緩慢打開泵出口閥； ⑼控制泵內(nèi)壓力≯0.25MPa，控制泵體升溫速度約為50℃/h。76.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶迅速安排人員匯報車間、調(diào)度以及報火警，匯報著火單位、著火部位、著火介質(zhì)、火勢大小、報警人姓名； ⑷著火不大時，用蒸汽滅火或開大裝置內(nèi)就近的消防水炮進行遠程降溫； ⑸可切出處理的切出處理； ⑹不可切出的降溫降量，匯報車間請示下一步的處理； ⑺著火大時立即報火警，打開裝置內(nèi)就近的消防水炮進行遠程降溫； ⑻泄漏量大，火勢大時迅速切斷漏點，裝置按緊急停工處理： a加熱爐迅速降溫熄火， b原油量迅速降量、切斷原油進料并通知原油罐區(qū)停原油進料泵，防止設備憋壓， c停響應的各塔底機泵以及側線、回流機泵， d空冷系統(tǒng)以及減頂抽真空系統(tǒng)可以不用停，防止設備超溫超壓。77.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵匯報調(diào)度，聯(lián)系電工機泵送電； ⑶啟動備泵； ⑷降低爐溫或熄火，當供電恢復時，按照步驟點火升溫； ⑸降低處理量； ⑹如果，通引風機停電，加熱爐緊急改自然通風； ⑺緊急停工。78.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵打開氨罐收氨進口閥。 ⑶聯(lián)系送氨單位送含適當濃度的氨液，收氨過程中要有專人在現(xiàn)場盯守。 ⑷按照車間的規(guī)定收一定容量的氨水，收好后聯(lián)系送氨單位停送氨泵。 ⑸關閉收氨罐收氨進口閥。 ⑹打開收水閥門，收水到車間規(guī)定的容量。 ⑺關閉收水閥門。 ⑻聯(lián)系化驗采樣分析濃度。79.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶調(diào)整“三門一板”； ⑷吹灰器送電； ⑸引風、瓦斯入吹灰系統(tǒng)，確保壓力達到要求； ⑹設定手動或自動進行吹灰操作； ⑺吹完灰后關瓦斯閥、風閥； ⑻停電，調(diào)節(jié)“三門一板”。80.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好； ⑵自控狀態(tài)無法控制操作參數(shù)； ⑶自控狀態(tài)控制參數(shù)波動大，不能滿足生產(chǎn)要求； ⑷手控狀態(tài)調(diào)節(jié)輸出風壓操作參數(shù)無變化或變化小； ⑸現(xiàn)場檢查控制閥開關不到位，不能全開全關； ⑹控制閥全關時，管線內(nèi)介質(zhì)流量大，判斷控制閥漏量大； ⑺控制閥全開時達不到工藝條件的要求，流量不過； ⑻現(xiàn)場檢查控制閥閥芯卡死。81.參考答案： ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準備好。 ⑵適當降低減三線側線抽出量 ⑶加大減二中的回流量。 ⑷適當降低減壓爐出口溫度。 ⑸降低塔底及減壓爐爐管吹汽量。 ⑹加大該線（Ⅴ段洗滌油）沖冼油量。82.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好原油罐區(qū)做好裝置切換原油前的準備，提前啟動原油泵，并與罐區(qū)定好切換引油時間； ⑷緩慢打開原油進裝置閥，原油壓控閥開度適當關?。?⑸緩慢打開渣油出裝置閥； ⑹緩慢關閉原油開工循環(huán)線閥； ⑺注意打開原油進裝置閥、渣油出裝置閥、關閉原油開工循環(huán)線閥要緩慢，且三步驟要同步進行，室內(nèi)外用對講機做好聯(lián)系； ⑻調(diào)節(jié)原油進裝置流量、壓力逐漸至正常值； ⑼對講機、F扳手等工具、用具歸位。83.參考答案： 主要是改進燃燒霧化條件，使燃料燃燒完全，燒氣比燒重油煙塵少。84.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好直尺、橡皮、鉛筆等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔類設備齊全； ⑸爐類設備齊全； ⑹容器類設備齊全； ⑺主要冷換設備齊全； ⑻主要泵齊全； ⑼主要閥門齊全（包括調(diào)節(jié)閥），主要流量計齊全； ⑽主要控制系統(tǒng)齊全。85.參考答案：D86.參考答案：B87.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品，準備好對講機、F扳手等工具； ⑵關閉開路循環(huán)系統(tǒng)各放空閥及連通閥，改通開路循環(huán)流程，保留界區(qū)來原油閥及出界區(qū)原油閥關閉； ⑶啟動相關各流量、界面、液面等儀表； ⑷檢查各塔底、側線、回流等機泵預熱備用情況，確保各備用泵備用狀況良好； ⑸關閉電脫鹽罐出入口閥，打開副線閥，電脫鹽罐改走副線； ⑹通知原油罐區(qū)、污油罐區(qū)，準備送油、退油； ⑺原油來界區(qū)閥前壓力上升至正常壓力后，緩慢打開原油來界區(qū)閥，維持閥前壓力穩(wěn)定； ⑻啟動原油接力泵，慢慢打開泵出口閥，系統(tǒng)進油； ⑼視初餾塔底液面啟動初底泵； ⑽視常壓塔底液面啟動常底泵； ⑾視減壓塔底液面啟動減底泵； ⑿利用各泵出口開度及各流控閥平衡好三塔液面及加熱爐、換熱器各路流量； ⒀F扳手歸位，做好引原油進行開路循環(huán)記錄。88.參考答案： 對于新建和改建的塔希望能滿足分離能力高、生產(chǎn)能力大、操作穩(wěn)定等要求。為此對于安裝質(zhì)量要求做到： ①塔身：塔身要求垂直。傾斜度不得超過千分之一，否則會在塔板上造成死區(qū)，使塔的精餾效率降低。 ②塔板：塔板要求水平，水平度不能超過±2毫米，塔板水平度若達不到要求，則會造成板面上的液層高度不均勻，使塔內(nèi)上升的氣相容易從液層高度小的區(qū)域穿過，使氣液兩相在塔板上不能達到預期的傳熱和傳質(zhì)要求，使塔板效率降低。篩板塔尤其要注意塔板的水平要求。對于蛇行塔板、浮動噴射塔板、斜孔塔板等還需注意塔板的安裝位置，保持開口方向與該層塔板上的液體流動方向一致。 ③溢流口：溢流口與下層塔板的距離應根據(jù)生產(chǎn)能力和下層塔板溢流堰的高度而定，但必須滿足溢流堰板能插入下層受液盤的液體之中以保持上層液相下流時有足夠的通道和封住下層上升的蒸汽必須的液封，避免氣相走短路。另外，淚孔是否暢通、受液槽、集油箱、升氣管等部件的安裝、檢修情況都是需要注意的。 對于各種不同的塔板有不同的安裝要求，只有按要求安裝才能保證塔的生產(chǎn)效率。89.參考答案： ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準備好對講機、F扳手等工具、用具； ⑶關注水閥； ⑷關注水泵出口閥，停泵； ⑸控制好電脫鹽水位； ⑹根據(jù)水位情況關小直至關死排水閥。90.參考答案： 常減壓裝置將原油用蒸餾的方法分割成為不同沸點范圍的組分，以適應產(chǎn)品和下游工藝裝置對原料的要求。常減壓蒸餾是煉油廠加工原有的第一個工序，即原油的一次加工，在煉油廠加工總流程中有重要作用，常被稱之為“龍頭”裝置。 一般來說，原油經(jīng)常減壓裝置加工后，可得到直餾汽油、航空煤油、燈用煤油、輕、重柴油和燃料油等產(chǎn)品，某些富含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的原油，經(jīng)減壓深拔后還可直接生產(chǎn)出道路瀝青。在上述產(chǎn)品中，除汽油由于辛烷值較低，目前已不再直接作為產(chǎn)品外，其余一般均可直接或經(jīng)過適當精制后作為產(chǎn)品出廠。常減壓裝置的另一個主要作用是為下游二次加工裝置或化工工裝置提供質(zhì)量較高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氫裂化、或潤滑油加工裝置的原料、焦化、氧化瀝青、溶劑脫瀝青或減粘裂化裝置的原料等。近年來，隨著重油催化裂化技術的發(fā)展，某些原油的常壓塔底重油也可直接作為催化裂化裝置的原料。 因此，常減壓蒸餾裝置的操作，直接影響著下游二次加工裝置和全廠的生產(chǎn)狀況。91.參考答案： 組成原油的主要元素是碳、氫、硫、氮、氧，其中碳的含量占83~87%，氫含量占11~14%，兩者合計達96~99%，其余的硫、氮、氧及微量元素總共不過1~4%。微量元素包括金屬元素和非金屬元素。在金屬元素中量重要的是釩（V）、鎳（Ni）、鐵（FE.、銅（Cu）、鉛（PB.。在非金屬元素中主要有氯（Cl）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等，