《軌道車輛用橡膠彈性元件》征求意見稿

1T/CASMESXXXX—2024軌道車輛用橡膠彈性元件本文件規(guī)定了軌道車輛用橡膠彈性元件的使用條件、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于軌道車輛用橡膠彈性元件的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T3512—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T3672.1橡膠制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T3672.2橡膠制品的公差第2部分：幾何公差GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T9867硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機法)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗TB/T2843—2015機車車輛用橡膠彈性元件通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義TB/T2843—2015界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1靜態(tài)剛度staticstiffness產(chǎn)品受到的靜態(tài)載荷與其位移變化量的比值。3.2動態(tài)剛度dynamicstiffness產(chǎn)品受到的動態(tài)載荷與其位移變化量的比值。3.3定載荷下的尺寸dimensionsunderconstantload產(chǎn)品在恒定靜態(tài)載荷作用下的尺寸。3.4粘接性能adhesiveperformance產(chǎn)品硫化后，橡膠與金屬之間、橡膠與橡膠之間的粘合特性。4使用條件2T/CASMESXXXX—2024產(chǎn)品在以下環(huán)境條件下應(yīng)能正常使用：a)環(huán)境溫度：-50℃~50℃;b)海拔：≤2500m；c)相對濕度：≤95%。注：若有特殊使用環(huán)境要求，由客戶和制造商協(xié)商確定。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1橡膠表面應(yīng)光滑、平整，無縮孔、異常凸起、裂紋、氣泡、剝離等缺陷。金屬表面不應(yīng)有飛邊、毛刺、變形、磕碰等缺陷。5.1.2橡膠與金屬應(yīng)粘接良好，無開裂、缺膠現(xiàn)象。橡膠與金屬粘接部位不應(yīng)剝離或存在其他缺陷。5.2尺寸5.2.1接口幾何尺寸應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件要求。5.2.2產(chǎn)品尺寸公差應(yīng)符合GB/T3672.1、GB/T3672.2的規(guī)定。5.3重量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。5.4環(huán)境適應(yīng)性5.4.1高溫性能高溫試驗后，橡膠本體不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，橡膠金屬之間不應(yīng)出現(xiàn)撕裂、脫膠等現(xiàn)象。50℃時的高溫剛度系數(shù)應(yīng)不小于0.8。5.4.2低溫性能低溫試驗后，橡膠本體不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，橡膠金屬之間不應(yīng)出現(xiàn)撕裂、脫膠等現(xiàn)象。-25℃時的低溫剛度系數(shù)應(yīng)不大于0.8；-40℃時的低溫剛度系數(shù)應(yīng)不大于2.0；-50℃時的低溫剛度系數(shù)由客戶與制造商協(xié)商確定。5.4.3熱老化性能熱老化試驗后，橡膠本體不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，橡膠金屬之間不應(yīng)出現(xiàn)撕裂、脫膠等現(xiàn)象。熱老化前后剛度變化率應(yīng)不超過15%。5.4.4耐臭氧性能耐臭氧試驗后，試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或龜裂。5.4.5耐油性能耐油試驗后，試樣質(zhì)量變化率應(yīng)不大于80%。5.4.6耐清洗劑性能耐清洗劑試驗后，試樣硬度變化量應(yīng)不超過±5ShoreA。3T/CASMESXXXX—20245.4.7耐磨耗性能耐磨耗試驗后，試樣體積減少量應(yīng)不大于200mm3。5.4.8耐腐蝕性對于需要長期防銹的部位，鹽霧試驗后，金屬本體不應(yīng)出現(xiàn)紅銹。5.5功能特性5.5.1靜態(tài)剛度軸向靜態(tài)剛度、徑向靜態(tài)剛度應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件要求。5.5.2動態(tài)剛度應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件要求。5.5.3定載荷下的尺寸應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件要求。5.5.4粘接性能5.5.4.1進行非破壞性粘接試驗時，在拉伸、剪切或壓縮載荷作用下，檢查產(chǎn)品的表面狀態(tài)，應(yīng)符合以下要求：d)載荷一位移曲線光滑連續(xù)；e)橡膠本體不出現(xiàn)裂紋，橡膠金屬之間不出現(xiàn)撕裂、脫膠、裂紋等缺陷；f)橡膠表面不出現(xiàn)局部拉斷現(xiàn)象。5.5.4.2進行破壞性粘接試驗使內(nèi)外圈分離后，金屬橡膠粘接部位的橡膠覆蓋率應(yīng)不小于90%。5.5.5電絕緣性能有絕緣要求的產(chǎn)品絕緣電阻值應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件要求。5.5.6靜態(tài)蠕變性能靜態(tài)蠕變量、壽命期內(nèi)的預(yù)測蠕變值應(yīng)符合圖樣和技術(shù)條件要求。蠕變前后靜態(tài)剛度變化率應(yīng)不大5.5.7靜態(tài)應(yīng)力松弛性能靜態(tài)應(yīng)力松弛應(yīng)符合圖樣和技術(shù)條件要求。靜態(tài)松弛前后靜態(tài)剛度變化率應(yīng)不大于15%。5.5.8疲勞性能疲勞試驗后，橡膠與金屬粘接面開膠面積應(yīng)不超過正常粘接面積的10%。橡膠表面應(yīng)無裂紋、異常變形等缺陷，金屬不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或斷裂。疲勞試驗前后剛度變化率應(yīng)不大于30%。6試驗方法6.1外觀4T/CASMESXXXX—2024在光線明亮的環(huán)境下目測。6.2尺寸采用符合精度要求的量具測量。6.3重量采用符合精度要求的量具稱量。6.4環(huán)境適應(yīng)性6.4.1高溫性能6.4.1.1高溫試驗前，按6.5.1測試常溫靜態(tài)剛度。6.4.1.2將試樣放置在（50±2）℃溫度下恒溫不少于24h，然后在環(huán)境箱中按6.5.1測試徑向靜態(tài)剛度和軸向靜態(tài)剛度。6.4.2低溫性能6.4.2.1低溫試驗前，按6.5.1測試常溫靜態(tài)剛度。6.4.2.2將試樣放置到規(guī)定的環(huán)境溫度下恒溫不少于24h，然后在環(huán)境箱中按6.5.1測試徑向靜態(tài)剛度和軸向靜態(tài)剛度；有不同低溫要求時，低溫試驗按-25℃、-40℃、-50℃的順序進行。6.4.3熱老化性能6.4.3.1熱老化試驗前，按6.5.1測試常溫靜態(tài)剛度。6.4.3.2熱老化性能按GB/T3512—2014中方法B的規(guī)定進行，將試樣放置在（70±2）℃的環(huán)境箱內(nèi)336h，取出觀察表面狀態(tài)，然后將試樣放置在常溫環(huán)境內(nèi)不少于24h，按6.5.1測試徑向靜態(tài)剛度和軸向靜態(tài)剛度。6.4.4耐臭氧性能按GB/T7762的規(guī)定進行。6.4.5耐油性能按GB/T1690的規(guī)定進行。6.4.6耐清洗劑性能按GB/T1690的規(guī)定進行。6.4.7耐磨耗性能按GB/T9867的規(guī)定進行。6.4.8耐腐蝕性按GB/T10125的規(guī)定進行。6.5功能特性6.5.1靜態(tài)剛度5T/CASMESXXXX—20246.5.1.1徑向靜態(tài)剛度以10mm/min的加載速度對試樣施加徑向加載，載荷范圍符合技術(shù)文件要求，連續(xù)加載3個循環(huán)，每個循環(huán)周期為30s～60s，記錄第3次循環(huán)載荷范圍的徑向靜態(tài)剛度。6.5.1.2軸向靜態(tài)剛度以10mm/min的加載速度對試樣施加軸向加載，載荷范圍符合技術(shù)文件要求，連續(xù)加載3個循環(huán)，每個循環(huán)周期為30s～60s，記錄第3次循環(huán)載荷范圍的軸向靜態(tài)剛度。6.5.2動態(tài)剛度按TB/T2843—2015中7.3.4的規(guī)定進行。6.5.3定載荷下的尺寸按TB/T2843—2015中7.3.1的規(guī)定進行。6.5.4粘接性能按TB/T2843—2015中7.3.6的規(guī)定進行。6.5.5電絕緣性能按TB/T2843—2015中7.2.8的規(guī)定進行。6.5.6靜態(tài)蠕變性能按TB/T2843—2015中7.3.7的規(guī)定進行。6.5.7靜態(tài)應(yīng)力松弛性能按TB/T2843—2015中7.3.8的規(guī)定進行。6.5.8疲勞性能按TB/T2843—2015中7.3.9的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1外推窗出廠前，應(yīng)經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目包括本文件第5章中的外觀、尺寸、靜態(tài)剛度。7.2.3出廠抽檢項目不合格時，允許從原檢驗批中加倍抽樣進行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時，則判定該批產(chǎn)品不合格。7.3型式檢驗7.3.1下列情況之一應(yīng)進行型式檢驗：6T/CASMESXXXX—2024a)新產(chǎn)品鑒定或定型產(chǎn)品鑒定時；b)產(chǎn)品的設(shè)計、原材料、工藝發(fā)生重大改變時；c)連續(xù)生產(chǎn)每滿4年時；d)停產(chǎn)2年及以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時；e)異地生產(chǎn)時；f)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；g)客戶提出要求時。7.3.2型式檢驗的樣品從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢驗要求。7.3.3型式檢驗項目應(yīng)包括第5章中的全部項目。7.3.4產(chǎn)品在型式檢驗中，如有一項不合格或出現(xiàn)故障，應(yīng)通過加倍抽樣對不合格項目進行檢驗，若加倍抽樣檢驗全部合格，則判定型式檢驗合格，若檢驗仍出現(xiàn)不合格項目，則判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志在產(chǎn)品的顯著位置應(yīng)有清晰耐久的標(biāo)志，標(biāo)志的內(nèi)容由客戶與制造商協(xié)商確定，宜包含以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)產(chǎn)品型號；c)制造商名稱、地址；d)生產(chǎn)日期。8.2包裝8.2.1包裝應(yīng)牢固可靠、保證產(chǎn)品不受擠壓變形。8.2.2包裝外表面應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格和防護等標(biāo)識。8.2.3包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。8.3運輸產(chǎn)品在運輸中應(yīng)避免陽光直接暴曬、雨淋、