人防車庫施工方案

-第3頁共31頁第一章、編制依據(jù)（1）。施工圖紙、圖紙會審與施工合同（2）《建筑給排水采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002（3)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002(4）《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261—2005（5)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》GB50974-2014（6）《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142-2012（7）《建筑施工手冊》（8）圖集91SB、12S、12N、07FK01~02、07FS02。、工程概況一、工程總概況：本工程位于河北省廊坊市固安縣南五里鋪，本工程為緑宸萬華城二期地下人防車庫工程，總建筑面積12013平米.（含車庫主體面積、汽車坡道面積、連通口面積）車庫地下2層.剪力墻框架結(jié)構(gòu)。地下車位406個(gè)。人防部分為核6、常6甲類防空地下室，防化級別為丙級,二等人員隱蔽所。核6、常6甲類二等人員隱蔽所面積:11042平米，共設(shè)四個(gè)防護(hù)單元.建設(shè)單位為綠宸房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為河北拓為工程設(shè)計(jì)有限公司,監(jiān)理單位為三河市榮昌建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位為中集建設(shè)集團(tuán)有限公司二、施工內(nèi)容概況及特點(diǎn)1。給水系統(tǒng)生活用水由市政給水管直接供給,給水工作壓力0.25mpa。戰(zhàn)時(shí)每個(gè)防護(hù)單元設(shè)生活水箱和飲用水箱，均為玻璃鋼水箱，水箱材質(zhì)為食品級玻璃鋼。生活水箱同時(shí)儲存人員洗消和墻地面沖洗用水.生活水箱設(shè)管道泵加壓供水，以滿足生活及洗消用水量和壓力要求。戰(zhàn)時(shí)飲用水人員直接在飲用水箱通過水嘴取用。給水系統(tǒng)主干管及立管選用襯塑鋼采用絲扣連接。2.排水系統(tǒng)本工程每個(gè)防護(hù)單元均設(shè)置污水集水坑,排水，采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管絲接安裝防爆波地漏暗敷在地板內(nèi)采用污廢合流重力直排至集水坑內(nèi).集水坑水采用潛水排污泵提升至室外污水井。壓力排水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管,管徑≤DN80采用絲扣連接，管徑＞DN80采用溝槽式連接，戰(zhàn)時(shí)通氣管采用焊接鋼管。3。消防系統(tǒng)本工程采用集中消防給水系統(tǒng)，消防水池及消防泵房設(shè)置在A3#樓地下二層消防水泵房內(nèi),屋頂消防水箱設(shè)置在A1#樓屋頂，本工程設(shè)計(jì)參數(shù):火災(zāi)危險(xiǎn)等級為中危險(xiǎn)級Ⅱ級,室內(nèi)消防用水量10L/S，每只水槍最小水量5L/S，室內(nèi)消火栓所需壓力0.47mpa消防系統(tǒng)入戶裝置處設(shè)置減壓閥，要求能同時(shí)減靜壓和動壓，閥后壓力為0.47mpa。消防系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑≤DN80采用絲扣連接，管徑＞DN80采用溝槽式連接，、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總工技術(shù)總工檢查質(zhì)量員資料員材料員技術(shù)員工長檢查質(zhì)量員資料員材料員技術(shù)員工長水暖施工隊(duì)1水暖施工隊(duì)1水暖施工隊(duì)2第四章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備:做好施工準(zhǔn)備是保證工程質(zhì)量、工期及進(jìn)行安全生產(chǎn)的重要前提，結(jié)合本工程的特點(diǎn),做好如下的工作：1、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，明確分工，責(zé)任到人,明確在架構(gòu)圖上,并懸掛墻上.嚴(yán)格把好安全、質(zhì)量關(guān)，使各個(gè)工序順利展開。2、由項(xiàng)目班子組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合本工程的使用功能，盡可能提出合理化建議，供甲方、設(shè)計(jì)參考.經(jīng)過會審確定的施工圖紙和會審記錄，即為工程的正式文件。根據(jù)施工圖紙和會審記錄制定材料預(yù)算，開列材料、設(shè)備訂貨清單，組織材料采購,按時(shí)供應(yīng)現(xiàn)場需用.3、根據(jù)施工圖紙，組織相關(guān)人員勘察施工現(xiàn)場,使之熟悉施工現(xiàn)場和施工條件.擬定臨時(shí)設(shè)施的具體位置，確定設(shè)備、材料倉庫和人員的出入通道。與土建配合施工時(shí)，應(yīng)復(fù)核有關(guān)定位、標(biāo)高、預(yù)留洞的尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)配合土建解決.二、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、在現(xiàn)場搭設(shè)水暖專業(yè)的預(yù)制加工施工棚，并配以組合配電箱（盤）2、主要人員安排:給排水專業(yè)施工人員設(shè)置質(zhì)量檢查員1名，工長1名，施工人員約15人，包括8個(gè)技工,2個(gè)焊工，3個(gè)壯工,不包括土方開挖、回填，及砌磚人員。主要機(jī)械設(shè)備表：名稱型號數(shù)量電焊機(jī)BX—3302砂輪切割機(jī)J3G-4001套絲機(jī)/3鉆床/2氧、乙炔切割工具/1壓槽機(jī)/1管道開孔器/2電錘/10角向打磨機(jī)/2電動試壓泵/1三、主要材料計(jì)劃：本工程所需各種規(guī)格的鋼塑復(fù)合鍍鋅管、鍍鋅鋼管、各種規(guī)格的閥門、制作支架的角鐵、各種型號的水泵等材料，按設(shè)計(jì)圖紙要求,根據(jù)工程進(jìn)度情況，分批將材料運(yùn)抵工地,進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)內(nèi)外包裝標(biāo)識、產(chǎn)品合格證、有關(guān)技術(shù)資料、說明書等，并通知監(jiān)理人員檢查確認(rèn),經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)倉，產(chǎn)品合格證應(yīng)收集齊全,以便日后竣工資料之用.材料在倉內(nèi)應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊。按要求進(jìn)行材料標(biāo)識.1.在施工準(zhǔn)備階段抓緊預(yù)埋管材的選型和采購進(jìn)貨.保證結(jié)構(gòu)預(yù)埋施工時(shí),管材已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。2.在地上結(jié)構(gòu)施工階段，進(jìn)行結(jié)構(gòu)的預(yù)埋、預(yù)留工作，并開展地下管線施工，設(shè)備材料的選型應(yīng)完成并已訂貨，結(jié)構(gòu)施工期間，產(chǎn)品應(yīng)已完成送審和訂貨。施工進(jìn)度計(jì)劃：1．本工程施工總工期560天，質(zhì)量要求高，將根據(jù)土建進(jìn)度計(jì)劃表,編制施工進(jìn)度計(jì)劃,在現(xiàn)場與土建施工單位緊密配合，及時(shí)將設(shè)計(jì)變更通知實(shí)施到現(xiàn)場,配合土建,達(dá)到預(yù)期進(jìn)度。2．各種管道的避讓原則:有壓力管道讓無壓力管道。以此原則確定和調(diào)整本工程管道、線路走向及支架位置，以便為其他工種創(chuàng)造施工條件。3．結(jié)構(gòu)主體施工階段配合土建施工預(yù)留預(yù)埋，當(dāng)土建頂好模板時(shí)，施工人員應(yīng)馬上到樓面劃定位；鋼筋工扎好底筋后,應(yīng)馬上鋪管施工。做到有條理地施工,與土建配合有序，不阻礙土建工期及施工總工期為原則。五．施工順序配合土建預(yù)埋、預(yù)留套管→支架制作、安裝→主管安裝、支管安裝→分區(qū)、分系統(tǒng)管道試壓、灌水試驗(yàn)→連接給水配件→管道、保溫→竣工驗(yàn)收.貫徹以樣板間或樣板層指導(dǎo)全面施工的原則，確定施工方法、安裝工藝、主要材料品牌、管道位置、器具安裝尺寸、標(biāo)高。第五章、主要施工技術(shù)與管道安裝一、主要施工技術(shù)（１)管螺紋連接（給水系統(tǒng).排水系統(tǒng).消防系統(tǒng)管徑≤DN80采用絲扣連接）螺紋加工和連接的方法要正確,不論手工或機(jī)械加工，加工后的螺紋都應(yīng)端正光滑、端正,清楚完整，無毛刺.斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10％，螺紋松緊度適宜。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,安裝完成后，聯(lián)接牢固,管螺紋根部外露絲扣2—3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。連接完畢后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，,填料不得擠入管道,以免阻塞管道.各種填料只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料，螺紋連接時(shí)應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。外露絲扣及鍍鋅層被破壞后應(yīng)進(jìn)行防腐。（2)溝槽連接(給水系統(tǒng).排水系統(tǒng).消防系統(tǒng)管徑＞DN80采用溝槽式連接）1）管材切割和預(yù)加工a管材的切割前應(yīng)對管子進(jìn)行外徑及壁厚的檢查，其外徑誤差和壁厚應(yīng)在允許公差之內(nèi)。避免一起溝槽困難。b管道應(yīng)采用機(jī)械切割。切口表面應(yīng)平整,無裂縫.凹凸?？s口。熔渣。氧化物2）滾槽機(jī)輥壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：a.管端至溝槽的表面應(yīng)平整，無凹凸.無滾痕。b。當(dāng)加工成型的溝槽端口部位其涂層有損壞時(shí)刷兩遍防銹漆,且管道施工時(shí)保持這一端為順著水流的方向安裝3)接頭的連接安裝溝槽接頭應(yīng)符合下列規(guī)定，a在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，將其固定在溝槽中心部位，加緊卡箍件至端面閉合后，即可安裝緊固件,應(yīng)均勻交替擰緊螺栓.安裝完畢后檢查確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓嵌固在溝槽內(nèi).4）支架安裝支架的形式材質(zhì)加工尺寸和制造質(zhì)量等應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范，橫管的吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭兩側(cè)和彎頭等管件上下游連接接頭的兩側(cè)，吊架與接頭的凈距不宜小于150mm和大于300mm.。在立管的底部位應(yīng)設(shè)置固定支架,支架采用不小于10#的槽鋼。（３）法蘭連接(消防、給水、壓力排水系統(tǒng)）管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜.法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線,其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一,安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時(shí)，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2—-3點(diǎn),再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一.法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3-—5毫米的橡膠復(fù)合墊,墊片要與管徑同心，不得放偏。二、施工方法1）預(yù)留預(yù)埋（1）、施工工藝流程材料準(zhǔn)備套管預(yù)埋放線定位材料準(zhǔn)備套管預(yù)埋放線定位初步防腐處理預(yù)制加工澆筑時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管澆筑前進(jìn)行位置復(fù)核澆筑時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管澆筑前進(jìn)行位置復(fù)核(2）、套管類型預(yù)留、預(yù)埋孔洞一般采用：重復(fù)性鋼套管（用于非人防區(qū)圓形樓板洞）；一次性鋼套管（用于非人防區(qū)結(jié)構(gòu)墻孔洞）；防水套管（用于人防區(qū)內(nèi)部穿剪力墻洞，穿樓板洞，非人防區(qū)穿外墻洞、水池或穿基礎(chǔ)管道）；密閉套管（用于穿越人防區(qū)孔洞）；木盒子（用于預(yù)留大管、地漏洞或排管、管井)等形式。（3）、套管的規(guī)格尺寸防護(hù)密閉套管尺寸表序號管徑套管翼環(huán)直徑固定法蘭直徑擋板直徑D6鋼制套管壁厚a翼環(huán)法蘭厚度bDND3D5D51501142252252233。5102651212302302283.751038014025025024841041001592702702684。510512518029029028861061502193303303286107200273385385383612備注:翼環(huán)和固定法蘭的內(nèi)徑應(yīng)比套管外徑大兩毫米嚴(yán)格遵行設(shè)計(jì)說明要求，若無說明時(shí)則其給水系統(tǒng)管道安裝用圓形套管管徑應(yīng)比管道直徑大二號，排水系統(tǒng)管道安裝用圓形套管管徑應(yīng)比管道直徑大二號；穿剪力墻處套管安裝時(shí)，套管長度與剪力墻兩面齊平.（4)、套管下料、預(yù)制加工：防護(hù)密閉套管的制作步驟:防護(hù)密閉套管適用于管道穿人防墻處套管先預(yù)埋安裝先于構(gòu)（建）筑物內(nèi)。A型適用于鋼管穿越人防單元內(nèi)墻墻體，C型適用于鋼管穿越人防單元外墻墻體，E型適用于鋼管穿越人防兩個(gè)防護(hù)單元隔墻.

①選料：本人防工程所有套管采用帶用翼環(huán)的防護(hù)密閉套管，套管材料采用無縫鋼管，材料入場時(shí)，首先檢查管子的外觀是否有無裂紋、缺口等。

②下料：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及土建施工圖，確定墻體壁厚，然后用卷尺在鋼管上量好尺寸，采用現(xiàn)場切割管道的方式，DN≤125的管道采用無齒鋸片切割，DN≥150的管道采用氣割方式.切割前要檢查管道是否干凈無破損，并劃線定位；切割后要校核其尺寸是否在誤差之內(nèi)且切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應(yīng)與管子軸線垂直.③制作:先把鋼板加工成翼環(huán)，翼環(huán)按防空地下室給水排水設(shè)施安裝07FS02進(jìn)行下料加工,然后將翼環(huán)焊接在套管的1/2處,進(jìn)行雙面滿焊,即為帶翼環(huán)的A型防護(hù)密閉套管。再在一端焊接固定法蘭即為C型防護(hù)密閉套管，再在另一端焊接固定法蘭即為E型防護(hù)密閉套管.固定法蘭與套管的外焊縫應(yīng)于固定法蘭平，凸出的焊縫要打磨平。根據(jù)施工圖,核定防護(hù)密閉套管平面位置及標(biāo)高,確認(rèn)無誤后將已加工完好的防護(hù)密閉套管進(jìn)行預(yù)埋，要求預(yù)埋套管的管徑應(yīng)比所安裝的管道直徑大二級，為防止土建施工時(shí)移動套管，最后對已預(yù)埋的套管在結(jié)構(gòu)筋上焊接牢固，套管長度與外墻厚度一致，管內(nèi)采用防阻塞木屑或纖維填充堵實(shí).待土建混凝土達(dá)到強(qiáng)度，拆模后，立即派人對所埋套管內(nèi)的填充物進(jìn)行逐個(gè)清掃，確認(rèn)套管安裝位置、標(biāo)高等符合相關(guān)規(guī)定后及時(shí)加以保護(hù),待安裝時(shí)使用（5）、套管填充、保護(hù)：用于結(jié)構(gòu)墻體的套管（防水套管也是如此）內(nèi)填充鋸末,并用黃膠帶整齊封口，在膠帶外面上劃出管中+字標(biāo)記，以便其標(biāo)高測定。所有套管要分樓分層統(tǒng)一標(biāo)識碼放待用，并做防雨防潮遮護(hù)處理。（6）、套管安裝=1\＊GB3①過墻、過梁套管：根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高以及雙向墻體或梁柱的中心線，利用盒尺、水平管、線墜拉線定位，套管中心和墻體或梁中心重合，即套管兩端應(yīng)與墻面平齊，用不小于Ф8的鋼筋做成井字撐、剪刀稱或U型撐，并與套管焊接牢固，支撐筋與結(jié)構(gòu)筋牢固綁扎，按圖紙要求尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確校核水平、垂直性即可。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋綁扎，使套管只能在軸向移動。當(dāng)套管位置與主筋位置交叉時(shí)，盡量使套管讓開主筋，不能讓開時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知管理人員，在征得結(jié)構(gòu)專業(yè)管理人員同意后并在結(jié)構(gòu)專業(yè)管理人員現(xiàn)場指導(dǎo)下對主筋進(jìn)行切割,待套管安裝完畢后由專業(yè)人員對鋼筋結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理。安裝套管時(shí),檢驗(yàn)套管的位置是否正確.套管兩端用膠帶封堵,防止進(jìn)入砼.=2\*GB3②樓板洞預(yù)留用套管：非人防區(qū)過樓板處預(yù)留圓洞時(shí)采用重復(fù)性鋼套管，套管外涂脫模劑，用鉛絲綁緊，待底膜安裝好后，按圖紙要求尺寸進(jìn)行精確定位，套管下端應(yīng)與樓板面平齊，并將其臨時(shí)固定于洞位，待混凝土凝固6～7成后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂脫模劑潤滑，以備再用。=3\＊GB3③樓板孔洞預(yù)留：待工程施工到預(yù)留孔部位時(shí)，應(yīng)立即由專人按施工圖中標(biāo)記孔洞預(yù)留的坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的普通模板或壓型鋼板上，標(biāo)出軸線,量尺測出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)點(diǎn)處并畫出“+”字線標(biāo)記，要求多次復(fù)查以保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。位置、標(biāo)高確定無誤后將預(yù)制好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”字進(jìn)行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋或壓型鋼板栓釘上，無論何種方法均必須保證臨時(shí)模具易于拆除。在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對,看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及時(shí)改正。=4\＊GB3④確定過墻、過梁預(yù)留孔洞部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時(shí)，應(yīng)立即由專人按施工圖中給定的孔洞定位尺寸，在鋼筋或鋼板上，標(biāo)出邊框線，要求多次復(fù)查以保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性.位置確定無誤后將預(yù)制好的模具邊框?qū)?zhǔn)標(biāo)注好的邊框線進(jìn)行模具固定安裝，用用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨時(shí)模具易于拆除.在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及時(shí)改正。（7)、預(yù)留預(yù)埋與結(jié)構(gòu)的配合：=1\*GB3①普通樓板、混凝土墻、過梁、連梁遇有較大的孔洞預(yù)留時(shí)，須經(jīng)技術(shù)人員核驗(yàn),并根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求對其鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)措施（如下圖）后再進(jìn)行模具安裝固定。為保證主體結(jié)構(gòu)完整性，給排水系統(tǒng)的預(yù)留、預(yù)埋原則是：位置準(zhǔn)確，普通鋼套管利用率98%以上，防水套管.密閉套管利用率100％.混凝土樓板，墻體上預(yù)留孔洞及預(yù)埋剛性防水套管時(shí)，根據(jù)所穿建筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度下料，穿樓板套管，管道穿越管道層外墻處要預(yù)埋剛性防水套管，嚴(yán)禁管道施工時(shí)剔鑿。本工程的密閉套管，套管止水環(huán)（密閉肋）的厚度為10mm。本結(jié)構(gòu)圖未能把預(yù)留洞及預(yù)埋套管全部在結(jié)構(gòu)圖中標(biāo)出,所以依據(jù)專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙和《圖紙審查記錄》，安裝管道所用的預(yù)留洞的坐標(biāo)、標(biāo)高、朝向、尺寸，繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管圖。注意穿墻套管、頂板套管應(yīng)固定牢固，并且做好內(nèi)封閉以防止進(jìn)入混凝土。三、管道安裝1）給水系統(tǒng)管道安裝給水管道干管及立管采用鋼塑復(fù)合管，采用絲扣連接。(1）、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修建筑圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉。管道排列所占空間是否合理.有問題及時(shí)與有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。根據(jù)施工方案確定的施工方法作好準(zhǔn)備工作。(2）、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）.施工要點(diǎn)：管材下料宜用鋸床,不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min當(dāng)用手工截管時(shí)，其端面應(yīng)垂直于管軸心。應(yīng)采用棉紗和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑，襯塑鋼管應(yīng)采用專用絞刀將襯塑層厚度二分之一倒角，倒角坡度宜為10°~15°。（3)、干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)人口開始操作，總進(jìn)入口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。必須采用防銹密封膠和聚四乙烯生料帶纏繞螺紋，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣,安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時(shí)絲堵。（4）、立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆.支管甩口處均加好臨時(shí)絲堵。立管節(jié)門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。施工要點(diǎn):管端及管螺紋清理加工后,應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理。必須采用防銹密封膠和聚四乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。嚴(yán)禁使用鉛油麻繩連接管件。管件必須采用襯塑可鍛鑄鐵管件，管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗按表參數(shù)進(jìn)行管材與配件的連接。注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。(5）、支吊架安裝：給水管道支吊架除銹后刷防銹漆兩道，地下室內(nèi)支架刷灰色面漆兩道，塔樓內(nèi)支架刷銀粉漆兩道。安裝間距應(yīng)按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定，支吊架安裝牢固，吊竿豎直,托架水平。支吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定：施工要點(diǎn):支架制作、安裝。①支吊架的制作，嚴(yán)禁使用氣割焊進(jìn)行下料、吹眼孔.支吊架抱卡的制作應(yīng)與管道接觸緊密。支吊架的防腐應(yīng)均勻,不應(yīng)出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象.②對設(shè)在墻、柱上和梁上支架和吊架，應(yīng)在土建工程施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留洞孔，不得任意打洞埋設(shè)，以免損壞建筑物或防水層。不得已時(shí)應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，有條件者應(yīng)盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。③用膨脹螺栓固定支架時(shí),先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔，孔的直徑與膨脹套外徑應(yīng)相等,深度與螺栓長度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架（6）、水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓前應(yīng)檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位.管道安裝完閉均按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn),管道注滿水后加壓至試驗(yàn)壓力0。6Mpa，穩(wěn)壓10min,測試壓力降不得超過0。02Mpa;再降至工作壓力，穩(wěn)壓30min，檢查各連接口無滲漏現(xiàn)象為合格.施工要點(diǎn):試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后放凈空氣,并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，當(dāng)管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動管件;如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,待卸壓后再做修理，修好后再充水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。拆除試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。（7)、管道沖洗:管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奈恢?并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜.排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60％，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。(8）、管道保溫：給水水箱及附件采用2cm厚阻燃橡塑管材做防結(jié)露保溫。（9）、管道刷漆及標(biāo)示管道設(shè)備安裝完成后表面應(yīng)整潔，不得有污垢、吊漆現(xiàn)象。自來水管道外壁顏色為淺藍(lán)色漆環(huán)；（10）、襯塑鋼管安裝注意事項(xiàng):在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個(gè)配水點(diǎn)等受力處,必須采用管卡固定；管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。給水用襯塑鋼管穿過樓板時(shí)必須設(shè)置套管,穿墻體。屋面時(shí)必須采用金屬套管；套管應(yīng)高出地面、屋面50~100mm，并采用嚴(yán)格的防水措施。管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。給水用襯塑鋼管與其他管道平行時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),凈距不宜小于10mm。(11）、閥門安裝：所有穿人防工程外墻頂板及防護(hù)單元隔墻的管道期內(nèi)壁及兩側(cè)均裝設(shè)防護(hù)閥門，閥門的要求：閥芯為不銹鋼或銅材質(zhì)的閘閥或截止閥,公稱壓力不小于1.6mpa，距墻、頂距離小于200mm,并有明顯的啟閉標(biāo)記。安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),閥門安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密,啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)。對于安裝在主干管上的起切斷作用閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏.閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（S）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151560~2003015602）排水系統(tǒng)管道安裝排水干管、支管.立管均采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管絲接及溝槽連接。2.1。干管、立管、支管安裝：采用，首先對照圖紙查看管道預(yù)留套管位置及標(biāo)高是否正確，確認(rèn)無誤后根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作支、吊架，按照管道坡度將預(yù)制好的支吊架安裝固定，然后將預(yù)制好的管道吊裝,將管道調(diào)直找正，緊固支吊架螺栓.并將立管預(yù)留口位置的排水口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，2.2管道支架安裝：先定位將預(yù)制好的支架固定在結(jié)構(gòu)頂板上，查看無誤后再進(jìn)行支管連接。2。3。管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。2.4.防爆波地漏安裝:地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，地漏的預(yù)埋排水管必須用熱鍍鋅鋼管,防爆地漏與鍍鋅鋼管的連接采用絲扣連接。采用40mm×40mm×4mm角鋼支架固定,嚴(yán)禁采用鋼筋直接焊接在鋼管。必須和土建密切配合找好標(biāo)高和坐標(biāo).澆筑嚴(yán)禁二次剔鑿改動.2。5.隱蔽或埋地的排水管道:管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn),其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2。6。通球試驗(yàn)：排水主立管及水平干管管道均做通球試驗(yàn)。2。7.壓力排水安裝完后灌水加壓至0.6mpa，觀測10min壓力降不大于0.02mpa,管道及接口無滲漏為合格.3）消火栓系統(tǒng)管道安裝消火栓管材采用熱鍍鋅鋼管，管徑≤DN80采用絲扣連接，管徑＞DN80采用溝槽式連接，（1)溝槽連接A管材切割和預(yù)加工a管材的切割前應(yīng)對管子進(jìn)行外徑及壁厚的檢查，其外徑誤差和壁厚應(yīng)在允許公差之內(nèi)。避免一起溝槽困難.b管道應(yīng)采用機(jī)械切割。切口表面應(yīng)平整，無裂縫。凹凸?？s口。熔渣.氧化物B滾槽機(jī)輥壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求:a。管端至溝槽的表面應(yīng)平整,無凹凸。無滾痕。b。當(dāng)加工成型的溝槽端口部位其涂層有損壞時(shí)刷兩遍防銹漆，且管道施工時(shí)保持這一端為順著水流的方向安裝C接頭的連接安裝溝槽接頭應(yīng)符合下列規(guī)定,a在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，將其固定在溝槽中心部位，加緊卡箍件至端面閉合后,即可安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓。安裝完畢后檢查確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓嵌固在溝槽內(nèi)。(2）絲扣連接連接螺紋加工和連接的方法要正確，不論手工或機(jī)械加工，加工后的螺紋都應(yīng)端正光滑、端正，清楚完整，無毛刺。斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10％，螺紋松緊度適宜。接口填料可選用鉛油麻絲，安裝完成后，連接牢固，管螺紋根部外露絲扣2—3扣，再用管鉗一次裝緊,不得倒回.連接完畢后,應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，，填料不得擠入管道，以免阻塞管道。各種填料只能使用一次,若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料，螺紋連接時(shí)應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。外露絲扣及鍍鋅層被破壞后應(yīng)進(jìn)行防腐。（3)支架安裝支架的形式材質(zhì)加工尺寸和制造質(zhì)量等應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范，橫管的吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭兩側(cè)和彎頭等管件上下游連接接頭的兩側(cè)，吊架與接頭的凈距不宜小于150mm和大于300mm。。在立管的底部位應(yīng)設(shè)置固定支架，支架采用不小于10＃的槽鋼。（4）消火栓箱的安裝1、消火栓參見國標(biāo)04S202,規(guī)格為SDN65（旋轉(zhuǎn)型），采用噴嘴口徑19mm的水槍配65mm的水帶，長度25mm的長襯膠水龍帶。消火栓箱采用800×650×160型鋁合金消火栓箱。，2、室內(nèi)消防管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道注滿水后加壓至試驗(yàn)壓力1。4Mpa,穩(wěn)壓10min，測試壓力降不得超過0.02Mpa；再降至工作壓力，穩(wěn)壓30min，檢查各連接口無滲漏現(xiàn)象為合格。3、室內(nèi)消火栓栓口距地1.1m，栓出口方向。栓口口徑DN65，消防箱內(nèi)設(shè)置25m長襯膠水龍帶兩盤、直徑Φ19水槍一支、每個(gè)消火栓箱處設(shè)啟泵按鈕，消防箱內(nèi)放置手提式滅火器。4、消防箱明裝，應(yīng)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定在墻面上,要求橫平豎直牢固可靠。5、單栓的消火栓，水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入。6、在室內(nèi)設(shè)置手提式滅火器，采用磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火器配置級別為183B，滅火器規(guī)格MFT/ABC20。7、滅火器設(shè)置在滅火箱內(nèi)，手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度應(yīng)小于1。50米,底部離地面高度不易小于0。08米，每處消火栓設(shè)兩個(gè)滅火器.8、消防管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗.沖洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量為沖洗流量或不小于1。5m/s的流速沖洗,直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。（5）管道防腐：管道安裝前應(yīng)做好除銹防腐工作,進(jìn)場的管材按要求進(jìn)行內(nèi)外壁除銹，刷防銹漆,堆放整齊，由現(xiàn)場質(zhì)量員把關(guān)，本工序不合格的管子嚴(yán)禁安裝.管道和支架刷漆時(shí)必須保持表面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無遺漏。壓力管道(給水。消防。)設(shè)置在地下室。管道間的管道應(yīng)在顯著位置標(biāo)記管道類別及水流方向。4）．閥門及設(shè)備安裝4.1閥門、管件，設(shè)備的規(guī)格、型號、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格保證符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定;閥門安裝位置及進(jìn)出方向應(yīng)正確。閥門應(yīng)連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔4。2管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲4。3設(shè)備安裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀安裝使用說明書，按照安裝說明進(jìn)行指導(dǎo)安裝。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。第六章、質(zhì)量要求及質(zhì)量、進(jìn)度保證措施一、施工質(zhì)量要求1.穿越人防防護(hù)（密閉）墻、密閉隔墻的給、排水管道應(yīng)采用鋼塑復(fù)合管或熱鍍鋅鋼管，穿越處按規(guī)范要求設(shè)置防護(hù)密閉穿墻套管。防護(hù)密閉穿墻套管分A、B、C、D、E、F六種，預(yù)埋時(shí)要分清楚.且要求穿墻套管管壁厚≥3。5～8mm。密閉肋（翼環(huán)）厚度為10mm詳見圖集07FS02—14~19頁。2。所有進(jìn)入人防工程的管道均應(yīng)在人防(密閉區(qū)）內(nèi)側(cè)安裝p≥1.0Mpa的的距防護(hù)閥門（閥芯為不銹鋼或銅材質(zhì)的閘閥或截止閥）,閥與墻、頂離不宜大于200mm。詳見圖集07FS02-23、24.穿越兩防護(hù)單元密閉隔墻時(shí),兩邊都要裝防護(hù)閥門。3．管道的水壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4．管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5．管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本管路無坡度。管道的接口應(yīng)平直、無彎曲,對口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計(jì)要求。6。鍍鋅鋼管連接接口漏絲2～3扣，防腐良好，無焊接，無外露油麻。7.法蘭連接，要求對接平行、緊密，與管子中心線垂直,螺桿漏出螺母長度一致且不大于螺桿直徑的1/2，螺母分布在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合要求。8。閥門的型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，方向位置準(zhǔn)確，連接牢固啟閉靈活.9.管道的防腐要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。10.排水管道施工后必須做灌水試驗(yàn).11.排水管道的坡度要符合設(shè)計(jì)要求。12.管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13.管道的防腐保溫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求處理。14.閥門等管件的安裝要進(jìn)行調(diào)直。15.絲扣連接清凈麻頭,外露兩扣，做好防腐。16.法蘭對接平行，與管子中心線垂直，螺桿漏出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑，螺母在同一側(cè)。17。管道支吊架構(gòu)造正確,埋設(shè)整齊、牢固。18.排水管坡度，坡向要按設(shè)計(jì)要求安裝。19。地漏低于排水表面5mm，坐標(biāo)偏差小于10mm。20.管道固定支架的位置構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。21。穿墻套管與墻齊平,比管道大兩號。22。立管卡高度一致，距地1。5m。23.密閉套管嚴(yán)格按07FS02圖集制作安裝。24。支、吊、托卡架也要作好除銹防腐工作。.25.所有材料進(jìn)場時(shí)要對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損.26。主要設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書；在運(yùn)輸、保管和施工過程中，采用有效措施防止損壞或腐蝕。二．質(zhì)量保證措施2．1．工期重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案2．1．1．立體交叉作業(yè)地上部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工的同時(shí),開始地下管線安裝，同時(shí)與土建砌筑墻體進(jìn)行配合和協(xié)調(diào).2．1．2．管線的施工順序A.進(jìn)行管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制管線施工草圖，在草圖基礎(chǔ)上進(jìn)行支吊架的協(xié)調(diào).B。在管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上,開始進(jìn)行管線的施工。施工順序的原則是：有壓讓無壓，小管讓大管，下層讓上層。C.水平區(qū)域的流水施工：各專業(yè)系統(tǒng)在不同的區(qū)域進(jìn)行同時(shí)施工,以縮短工期,應(yīng)保證一種管道施工完畢后,其他管道有足夠的作業(yè)面施工。以保證在工期內(nèi)完成施工任務(wù)。2。1.3。管線與土建的配合A.管線砌筑墻體內(nèi)預(yù)留洞，根據(jù)土建在砌筑墻時(shí)放的線，進(jìn)行管道預(yù)留洞預(yù)留。B。管道砌筑墻體上的套管根據(jù)與土建專業(yè)的協(xié)調(diào)，土建墻體砌筑，水暖管道的安裝，其他管線安裝應(yīng)分區(qū)域進(jìn)行流水施工。C.頂板預(yù)留洞。根據(jù)梁與墻寬度，洞與墻的距離，確定預(yù)留洞中心位置.2。1。4。材料設(shè)備送審和采購A.嚴(yán)格送審制度.設(shè)備和重要材料都要進(jìn)行對業(yè)主、監(jiān)理的送審，得到書面的批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行采購。施工.安裝。B。及時(shí)和提前充分準(zhǔn)備設(shè)備、材料和資料，以保證設(shè)備、材料早日確定,以免延誤工期.質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工作質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施空洞預(yù)留坐標(biāo)、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道預(yù)留洞檢查表套管安裝套管類型正確,水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位明確。立管完成后，再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高坡度正確。消除管道相撞分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案。繪制綜合圖，解決施工交叉問題。填孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法，套管與管道的間隙填勻，套管出地面高度不一。套管調(diào)正后,固定牢固，與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分系統(tǒng)打壓方案正確系統(tǒng)沖洗沖洗徹底設(shè)備器具安裝穩(wěn)固方案正確通水試驗(yàn)檢查仔細(xì)方案正確調(diào)試分系統(tǒng)方案正確四．質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工，合格率達(dá)到100％五質(zhì)量管理措施1．開工前必須組織各施工班組人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總交底和分部分項(xiàng)交底，達(dá)到層層交底。確實(shí)讓施工人員心領(lǐng)神會，得到施工要領(lǐng)。2．編制施工成本計(jì)劃，材料計(jì)劃。由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專業(yè)水暖工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員組成自上而下的一個(gè)強(qiáng)有力的質(zhì)量保證體系。3．推廣“樣板制”和“三檢制"，做到以樣板模式施工，繼續(xù)探討新的，更好的施工方法,在施工中一定做到自檢查、互檢、交接檢。4．。嚴(yán)把原材料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁使用不合格材料.5．做好檔案資料工作,要做到真實(shí)反映工程本來面目。6．對主要施工項(xiàng)目新材料、新技術(shù),及時(shí)組織工人學(xué)習(xí)，推廣.定期培訓(xùn)，并編制相應(yīng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。7．加強(qiáng)各種材料的現(xiàn)場管理,加強(qiáng)對各專業(yè)成品、半成品的保護(hù),做到文明施工，不蠻干。8.特殊工種必須持上崗證。六。進(jìn)度保證措施1．通過招標(biāo)選擇合格材料供應(yīng)商及成品、半成品供貨商，嚴(yán)格考察其生產(chǎn)能力、供貨能力、技術(shù)實(shí)力。提前做好材料、成品、半成品翻樣、提料及委托加工。加強(qiáng)對材料的入場檢驗(yàn)，嚴(yán)禁不符合要求的材料應(yīng)用于工程，杜絕返工。加強(qiáng)進(jìn)場材料的管理，合理規(guī)劃存放場地及調(diào)劑材料使用，避免材料倒運(yùn)及停工待料。2．施工中確保技術(shù)方案、技術(shù)措施超前意識，做到清晰，有針對性、可操作性、全面性及指導(dǎo)意義，要求技術(shù)工作應(yīng)多視角、總攬全局，為施工管理提供有力的技術(shù)保障。3．將施工作業(yè)隊(duì)分成相對獨(dú)立的若干班組，在各作業(yè)段，班組之間進(jìn)行勞動競賽,完成計(jì)劃好的進(jìn)行獎勵，完成差的給予批評和經(jīng)濟(jì)制裁，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用。4．在有限的工期內(nèi)，提高機(jī)械化施工程度，提高工效,縮短工期.第七章現(xiàn)場安全和達(dá)標(biāo)措施一。消防安全措施1。堅(jiān)持貫徹執(zhí)行消防措施和技術(shù)措施，教育全體職工提高消防意識，堅(jiān)持“預(yù)防為主、消防結(jié)合”的方針。2。建立以項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，組織義務(wù)消防隊(duì)，并建立值班制度，組織職工進(jìn)行防火知識學(xué)習(xí)及滅火技術(shù)訓(xùn)練?，F(xiàn)場設(shè)一名消防安全員，負(fù)責(zé)日常消防器材的檢查、保管及火災(zāi)隱患的處理等工作。3。施工現(xiàn)場必須按總平面圖布置，經(jīng)警人員擔(dān)負(fù)警衛(wèi)、防火檢查、夜間巡邏等任務(wù),值班領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)持崗位,并做好當(dāng)天詳情記錄和交接班手續(xù)。4.施工現(xiàn)場有條件的部位設(shè)置消防通道，寬度為4m，不得占用，并有專人負(fù)責(zé)清理，以保證道路隨時(shí)暢通.5。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙.在適當(dāng)部位設(shè)立吸煙室，吸煙室內(nèi)設(shè)水桶等消防器材。6.進(jìn)場后進(jìn)行消防管線的施工，按正式消防平面布置要合理，正式消防上水先行做好,一步到位，消火栓夜間設(shè)紅燈標(biāo)志。明確施工區(qū)、材料堆放區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)。7.現(xiàn)場要有明顯防火標(biāo)志，，要害部位，如木工加工處、庫房、配電箱等配備4個(gè)以上滅火器,配電箱配備2個(gè)滅火器,消火栓安裝指