新建教學綜合樓教學樓門窗及幕墻施工方法

新建教學綜合樓教學樓門窗及幕墻施工方法一、門窗1、安裝準備工作及安裝工藝要求A、準備工作：(1)熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術要求，門窗數量、規(guī)格、安裝位置及方向。(2)按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計尺寸不符，應予以糾正。(3)確認建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標高線、門窗正面中心線和側面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線的關系。(4)認真檢查門窗的制作質量、數量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質量要求的制品有權拒絕驗收。(5)安裝工具和人員素質必須符合工藝要求。B、工藝要求(1)門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求(2)門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設計要求，錨固件應雙側錨固或交錯雙側錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴禁用射釘固定。洞口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙較大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材側邊。(3)門窗扇安裝應符合以下規(guī)定。1)平開門窗扇:關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活。2)推拉門窗扇:關閉嚴密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設計要求。3)地彈簧門扇:自動定位準確，開啟角90±3°，關閉時間在6～10s之間。4)門窗附件安裝應做到品種、數量齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能、端正美觀。5)門窗外觀應做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應清除型材和玻璃表面污物。膠條應留有收縮余量（約20～30mm）轉角處應斜面斷開并打膠。外露螺絲的顏色應與型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。6)型材對接或搭接的室外縫隙應打膠。(4)塞縫絕對要求門窗框安裝之前應先清洗窗洞口混凝土表面層，后刷素漿結合層，以保證塞縫砂漿與原洞口的嚴密結合。(5)塞縫分為二次完成第一次采用1∶3防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1∶2防水砂漿填充（或澆筑）。拆除原有固定窗框墊塊，填塞防水砂漿。外墻飾面與鋁窗框接合處必須打防水膠。2、安裝技術方案A、施工順序：清理洞口→安裝框→刷素漿結合層→塞縫1→塞縫2→作窗臺抹灰→型材與外窗臺交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠密封。B、主要技術措施(1)安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用易于拆除的木墊塊進行定位。(2)窗與結構接縫的位置，是窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對解決漏水問題是至關重要的，首先清理洞口用鐵絲刷將基層仔細清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺抹灰能緊密結合。(3)窗框安裝固定后，進行塞縫，塞縫分二次進行，第一次應用干硬性1∶3防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次（12h后）采用坍落度較大的1∶2水泥砂漿填塞，并將原墊塊拆除，填塞水泥砂漿。(4)當填塞砂漿硬化后，在室外作防水涂料層。(5)平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要原因，首先應用進口耐老化的密封條，扇四周的密封條應連接成整體，用熱烙鐵連接。(6)將扇及框的接縫處，釘眼處打膠密封。(7)外墻外側飾面材料裝好后，在與窗接縫處打水油膏填塞。3、施工要點（1）檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3ｃｍ，否則應先行剔鑿處理。（2）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。（3）安裝門窗框上的鐵腳。（4）安裝門窗框，并按線就位找好垂直及標高，用木楔臨時牢固，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。（5）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面厚度為5～8mm的密封膠封閉。（6）門窗附件安裝:安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。（7）安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。4、質量標準（1）保證項目１)門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2）門窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3）門窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。（2）基本項目1)門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。2)門窗附件安裝齊全，安裝牢固、位置正確、端正、啟閉靈活、，適用美觀。3)門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。4)門窗表面潔凈、平整．顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。（3）允許偏差項目：門窗安裝允許偏差項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm3用鋼卷尺檢查≥2000mm52平開窗窗扇與框搭接寬度1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰的橫端角度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉窗門窗開啟力極限扇面積≤1.5㎡≤140N用100N彈簧秤鉤掛住拉手處啟閉5次，取平均值門窗開啟力極限扇面積≥1.5㎡≥60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼尺板檢查6彈簧門扇門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值2～4用契形塞尺檢查7門扇與地面間留縫限值2～78門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度≤2000mm2用1m托線板檢查≥2000mm310門窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和契形塞尺檢查11門窗框標高5用鋼板尺與基準線比較12雙層門窗內、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查5、成品保護（1）窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。（2）外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用薄膜擋好門窗，防止污染。（3）室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好門窗，以防止水泥漿污染門窗。（4）污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。（5）搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。（6）安裝設備及管道，應防止物料撞壞門窗。（7）門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞窗。（8）不得在門窗上錘擊，釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。二、玻璃幕墻本工程玻璃幕墻的結構為普通鋁合金玻璃幕墻。1、玻璃幕墻構件加工制作①鋁型材的加工制作A、鋁型材下料a、玻璃幕墻結構桿件下料前應進行校直調整。b、玻璃幕墻橫梁的允許偏差為±0.5mm，立桿的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為＿15，截半端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。c、當第一件零件下出后必須復查長度、角度等尺寸是否與圖紙及偏差要求相符，下料過程中也要按比例（一般為10％）進行抽查。d、操作過程中注意保護型材，防止表面擦傷、碰傷；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工種名稱、零件圖號、長度、數量和使用部位。B、機加工a、玻璃幕墻結構桿件的孔位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大于±1.0mm。b、鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家《鉚釘用通孔》GB1521的規(guī)定。c、圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸偏差符合現應符合現行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》的規(guī)定。d、根據加工零件的各項技術指標、加工精度，合理選用刀具、設備，確保零件加工精度。e、根據加工要求準確劃線定位，加工出的第一件零件應復查各項技術指標是否與圖紙一致，加工過程中也要反復抽查。f、加工過程中注意保護，防止損傷；加工后的零件要合理堆放，做好標記；對于直接入庫的零件，必須進行包裝，注明所用工程名稱、零件圖號、長度、數量等。C、鋁框裝配a、根據圖紙核實型材的品種、規(guī)格、斷面及數量與圖紙是否相符，并應分類放置各相關尺寸的型材，防止混淆。b、構件組框應在專用的工作臺上進行，工作臺表面應平整，并有防止鋁型材表面損傷的保護裝置。c、構件按圖紙要求裝配好配件，進行組裝，構件的連接應牢固且滿足偏差要求，連接螺釘以擰緊牢固為適，防止滑扣。d、各構件連接處的縫隙應進行密封處理，組角時，要求角內腔面應填注少量的硅膠。e、在大批量裝配同一規(guī)格的幕墻構件時，可以在工作臺上設置夾具或胎具，保證鋁框的精確度和互換性。f、裝配過程中注意保護鋁框，防止損傷；裝配后的鋁框要合理堆放，防止變形，并做好標記，注明所用工程名稱、零件圖號、數量和使用部位。②注結構硅硐膠A、一般要求a、應設置專門的注膠間，要求清潔無塵、無火種、通風，并備置必要的設備，使室內溫度控制在5－30之間，相對濕度控制在35％－75％之間。b、注膠操作者必須接受專門的業(yè)務培訓。c、嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗嚴禁使用，且全部檢驗參數合格的結構硅酮密封膠方可使用。d、對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃膜的牢固程序，必須進行一定的檢驗，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。e、嚴格按標準規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用劑、保護帶等輔助材料。B、注膠處基材的清潔a、清潔是保證隱框玻璃幕墻與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術措施之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。b、注膠處基材的清潔，要求采用專用清潔劑。c、注膠用布應采用干凈、柔軟、不膠毛的白色或原色棉布；清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑污染。d、清潔時，采用“兩次擦“工藝進行清潔，即用帶溶劑的布順一方向擦試后，用另一塊干凈的干布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的劑、松散物、塵埃、油漬和其它臟物，第二塊布臟后應立即更換。e、清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其它污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定要注意；同時，清潔后的基材要求必須在15-30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。C、雙面膠條的粘貼a、雙面膠條的粘貼的施工環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應按設計要求核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般比注膠膠縫厚度大1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10％。b、按設計圖紙確診鋁框的尺寸形狀無誤后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用夾具固定。c、粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘貼面；在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條另一粘膠面被污染。d、按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則膠條上的不干膠粘在玻璃上，將難以保證注膠后結構密封膠的粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。e、玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0mm，放玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。f、玻璃固定好后，及時將鋁框及玻璃組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后的校正；放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。D、注膠a、注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙要求相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁料、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。b、隱框玻璃幕墻的結構膠機械注膠、注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在接合處應高速壓力保證該處有足夠的密封膠。c、注膠后要用刮刀壓平，刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整光滑，縫內無氣泡；壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般約10－20min。d、對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或鋁框污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護，刮膠完成后應立即將紙基粘膠帶除去。e、對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的施工時間內及時補填，補填后仍要刮平、修整。f、進行注膠時應及時做好注膠記錄。E、靜置與養(yǎng)護a、注完膠的玻璃組件應及時移至靜置場靜置養(yǎng)護，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度5－30℃、相對濕度為35％－75％，無油污、無大量灰塵，否則會影響結構密封膠的固化效果。b、注膠后靜置7天后才能搬動，所以要準備足夠面積的靜置場地。c、玻璃組件的靜置采用地面疊放。d、疊放時每塊之間必須均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊中采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。e、未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現場，但還需要在安裝現場放置10天,使總的養(yǎng)護期達到14－21天，達至結構密封膠的粘結強度后方可安裝施工。f、注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘結牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護4天后至耐侯密封膠打膠前進行。2、玻璃幕墻的安裝施工A、安裝施工準備a、對現場管理和安裝人員進行全面的技術和質量交底以及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設施。b、構件進場搬運、吊裝時需加強保護不得碰撞和損壞；構件應放在通風、干燥、不與酸堿類物質接觸的地方，并要嚴防雨水滲入。c、構件應按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上；玻璃構件應稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。d、構件安裝前均應進行檢驗與校正：構件應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。玻璃幕墻構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構件產業(yè)變形、損壞等，在安裝前一定要提前對構件進行檢驗，發(fā)現不合格的應及時更換，同時，應根據具體情況和以往施工經驗，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數量;一般構件配件等在1％－5％，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數的3％－5％。e、構件在現場的輔助加工如：鉆孔、攻絲、構件偏差的現場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。B、測量放線a、根據幕墻分格大樣圖和現場給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、激光儀及水平儀等測量工具在主體上定出幕墻平面、主柱、分格及轉角等基線，并用經緯儀進行調校、復測。b、幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應在監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。c、測量應在風力不大于四級情況下進行，測量應在每天定時進行。d、在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、左、右偏差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工。C、預埋件的偏差處理預埋件偏差時，加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度≥7mm,焊縫為連續(xù)角邊焊，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》;另一端采用2支M12×120的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。D、立柱安裝a、前應認真核對立柱的規(guī)格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關高空作業(yè)的培訓并取得上崗證方可進入施工現場施工；施工時嚴格執(zhí)行國家有關勞動、衛(wèi)生法規(guī)和現行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定，特別要注意在風力超過6級時，不允許進行高空作業(yè)。b、應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。c、相鄰立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰立柱的距離偏差不應大于2mm。d、立柱與連接件（支座）接觸面之間一下要加防腐隔離墊片。e、立柱按偏差要求初步定位后進行自檢；對不合格的應進行調校修正；自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢，抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度≥7mm，焊接質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》；焊接好的連接件和預埋件必須采取可靠的防'主銹措施，如有特殊要求，須按要求處理。f、玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固；玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、緊固后應及時拆除。g、立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。E、避雷在安裝立柱的同時應按設計要求進行防雷體系的可靠連接。F、橫梁安裝應按要求牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。b、橫梁安裝定位后，慶進行自檢；對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再報質檢人員進行抽檢。G、隱蔽驗收按《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102規(guī)定，對需進行隱蔽驗收的項目施