3#地塊塔吊基礎(chǔ)施工方案

目錄1、編制依據(jù) 22、工程概述 22.1、概述 22.2、地質(zhì)地貌 23.施工組織框架圖 34、施工安排 35、施工準(zhǔn)備與資源配備計劃 45.1、材料準(zhǔn)備 45.2、人員準(zhǔn)備 45.3、機具準(zhǔn)備 45.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備 46、塔吊基礎(chǔ)及選型 56.1、塔吊選型 56.2、塔吊基礎(chǔ) 57、施工方法及工藝要求 57.1、施工方法 57.2、工藝要求 77.3、固定支腿的安裝 77.4、塔吊基礎(chǔ)施工 88、質(zhì)量保證措施 88.1、質(zhì)量目標(biāo) 88.2、質(zhì)量措施 89.質(zhì)量通病控制措施 910、成品保護(hù) 910.1、土方開挖成品保護(hù) 910.2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程成品保護(hù) 911、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù) 911.1、安全管理具體措施 911.2、防雷保護(hù) 1012、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正 1013、附錄 103#地塊塔吊基礎(chǔ)施工方案1、編制依據(jù)1.1、現(xiàn)場施工平面布置圖和施工組織設(shè)計；1.2、塔吊生產(chǎn)廠家提供的《(QTZ80)TC6013A-6塔式起重機使用說明書》；1.3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）；1.4、《建筑施工塔式起重機安裝、使用、安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）；1.5、《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2006）；1.6、《起重設(shè)備常用數(shù)據(jù)手冊》；1.7、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；1.8、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；1.9、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例》；1.10、《烏魯木齊萬達(dá)廣場巖土工程詳細(xì)勘查報告》1.11、烏魯木齊萬達(dá)廣場設(shè)計圖紙2、工程概述2.1、概述烏魯木齊萬達(dá)廣場三號地塊位于烏魯木齊經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)鳳凰山街以北,該地塊北臨云臺山街,南臨緯一路,東臨玄武湖路。本項目按建筑物使用功能將規(guī)劃用地分為三個地塊。其中三號地銷售物業(yè)由高層住宅樓及多層商業(yè)與寫字樓組成。9#樓地下一層地上三十三層（H=97.2m），10#樓地下一層地上三十三層（H＝99.9m），11#樓地下一層地上三十三層（H=96.5m），12#西乙寫字樓地下二層地上二十七層（H＝99.35m），13#寫字樓地下一層地上二十七層（H＝98.6m）。2.2、地質(zhì)地貌2.2.1、擬建場地位于烏魯木齊經(jīng)濟(jì)技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，用地基本以平原為主。場地地形起伏較小，整體地勢大致呈南高北低，地貌單元屬山前沖洪積平原。2.2.2、擬建場區(qū)工程地質(zhì)巖組主要為第四系松散沉積全新統(tǒng)沖積洪積層（Q4apl），巖性以粉土、卵石為主，下伏侏羅系（J）泥巖，除上述工程地質(zhì)巖組外，在擬建場地局部地區(qū)還分布有厚度不等的素填土（Q4ml）。2.2.3、場地地質(zhì)條件（1）地層構(gòu)成本次勘察查明，在勘探深度范圍內(nèi)，場地土主要由素填土、粉土、卵石、粉砂和泥巖構(gòu)成。（2）地下水概述本次勘察在深度范圍大部分區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)地下水，主要分布于場地北側(cè)及東側(cè)，地下水埋深20.0～26.8m，水位標(biāo)高823.2～840.2m，位于第③卵石層中，屬于孔隙潛水，地下水位具有由南向北緩慢降低的趨勢。場地內(nèi)的地下水主要來源于大氣降雨、少量地表綠化用水等形成的補給，其水流方向大致為南北向。擬建建筑物基礎(chǔ)埋深約-2.0m～-11.0m，可不考慮地下水對擬建建筑物的影響。（3）塔吊基礎(chǔ)位于卵石層密實度為中密，承載力特征值fak=350kpa。3.施工組織框架圖4、施工安排4.1.1、施工管理人員要學(xué)習(xí)掌握施工方案、施工圖紙及設(shè)計文件的內(nèi)容和要求，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到施工時心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時予以澄清解決。4.1.2、提前編制材料計劃及有關(guān)加工計劃。5、施工準(zhǔn)備與資源配備計劃5.1、材料準(zhǔn)備5.1.1、本工程中所用各種原材料、成品、半成品構(gòu)件等均應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，且須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用，主要工程材料及用量匯總?cè)缦拢盒蛱柌牧厦Q用量1混凝土220m32鋼筋15t3(QTZ80)TC6013A-6塔式起重機5臺5.1.2、施工用材應(yīng)提前組織到位，保障供應(yīng)，以滿足施工所需。5.2、人員準(zhǔn)備5.2.1、本工程需配備管理人員8名，其中技術(shù)2名、質(zhì)保2名、商務(wù)1名、工長3名。5.2.2、參加施工人員應(yīng)包含鋼筋工、混凝土工、放線工、電工等施工人員，工種齊全，且通過安全教育培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持有效證件上崗。勞動力配置計劃表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1鋼筋工155放線工42混凝土工106電工13瓦工107起重工44力工105.3、機具準(zhǔn)備根據(jù)機具需用計劃組織好機械設(shè)備、工具的購買、租賃、調(diào)配、進(jìn)場等工作，要保證設(shè)備的完好率以滿足工程施工要求。施工機具的選擇遵循切實需要、實際可能、經(jīng)濟(jì)合理的原則，主要機具及數(shù)量見下表。序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1汽車泵5臺3經(jīng)緯儀1臺2插入式振搗棒5個4水準(zhǔn)儀1臺5.4、現(xiàn)場準(zhǔn)備5.4.1、控制軸線及標(biāo)高控制點已根據(jù)施工圖紙測放完畢，并經(jīng)驗收合格。施工區(qū)域內(nèi)清渣及三通工作已完畢。5.4.2、根據(jù)現(xiàn)場施工組織總設(shè)計在現(xiàn)場布置好周轉(zhuǎn)工具及工程材料的堆放場地。5.4.3、開工前，對基層進(jìn)行檢查、復(fù)驗，合格后方可進(jìn)行施工。6、塔吊基礎(chǔ)及選型6.1、塔吊選型6.1.1、塔吊主要用于結(jié)構(gòu)施工中的大宗物料的水平、垂直運輸。根據(jù)本工程的實際情況和工期要求，需吊運的物料多、時間短、高度高，施工面積大。經(jīng)綜合考慮，3#地塊均采用(QTZ80)TC6013A-6塔式起重機。6.2、塔吊基礎(chǔ)6.2.1、根據(jù)中聯(lián)重工(QTZ80)TC6013A-6塔吊的技術(shù)指導(dǎo)說明書，塔吊基礎(chǔ)尺寸設(shè)置為5500×5500×1350mm。6.3、結(jié)合本工程地質(zhì)報告，塔吊基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)。6.4、塔吊安裝時間具體根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度確定。7、施工方法及工藝要求7.1、施工方法根據(jù)本工程的地質(zhì)勘查報告、基坑支護(hù)設(shè)計方案，并結(jié)合塔吊的相關(guān)使用說明書中提供的塔吊重量、最大力矩、剪力等數(shù)據(jù)選擇塔吊的基礎(chǔ)類型。塔吊使用說明書明確的地基承載力要求為fak不小于200Kpa，根據(jù)本工程的地質(zhì)勘查報告，本工程采用天然基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底持力層為卵石層，fak=350Kpa。7.1.1、基礎(chǔ)承載力必須達(dá)到表1-4中要求。表1-4:荷載工況FhFvMMn(kn)(kn)(kn.m)(kn.m)工作工況22.8684.52152402非工作工況97624.52695.10.0注:表中Fh、Fv及彎矩M為基礎(chǔ)最大彎矩工程荷載，扭矩Mn為工程最大扭矩工程荷載。7.1.2、基礎(chǔ)的承載力、尺寸及鋼筋布置見下圖要求。7.1.3、塔吊基礎(chǔ)施工詳圖:7.1.4、塔吊基礎(chǔ)與獨基相交時塔吊基礎(chǔ)與獨基一同施工。(詳見下圖)防水為4(mm)+3(mm)厚雙層SBS改性瀝青防水卷材7.1.6、9#、10#、12#塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高為857，11#塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高為859.4，13#塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高為857.4，塔吊基礎(chǔ)施工時，周圍基礎(chǔ)鋼筋錨固到塔吊基礎(chǔ)中。周圍基礎(chǔ)鋼筋、防水板鋼筋、墻體鋼筋預(yù)先預(yù)留出鋼筋。7.1.7、塔吊基礎(chǔ)與獨基相交時，獨基防水卷材沿塔吊基礎(chǔ)底與塔吊基礎(chǔ)同時施工。7.2、工藝要求7.2.1、塔吊基礎(chǔ)開挖后，需驗槽，必須保證其底部為要求的持力土層。7.2.2、開挖時，塔吊基礎(chǔ)長、寬不得超挖，先機械開挖，再人工修整，保證尺寸符合要求。7.2.3、因回填土不能作為主體結(jié)構(gòu)承臺持力層，禁止先大開挖，再回填的方法施工。7.2.4、塔吊基礎(chǔ)配筋為：上排2525雙向，下排2525雙向，架立筋12@225塔吊基礎(chǔ)混凝土強度為C35，保護(hù)層厚度40mm，采用商品砼，汽車泵進(jìn)行澆筑7.2.5、塔吊基礎(chǔ)砼強度等級為C35，混凝土養(yǎng)護(hù)期大于18天。（根據(jù)現(xiàn)場需要如不滿足塔吊施工進(jìn)度，需采用C40混凝土，添加早強劑。）采用商品砼，汽車泵進(jìn)行澆筑，塔機安裝時混凝土強度應(yīng)達(dá)到100%。7.2.6、混凝土基礎(chǔ)深度不小于1350mm。7.3、固定支腿的安裝7.3.1、根據(jù)施工要求，當(dāng)鋼筋綁扎到一定程度時，將裝配好的固定支腿和基礎(chǔ)節(jié)整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。7.3.2、固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷。7.2.3、主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。7.2.4、吊起裝配好的固定支腿和基礎(chǔ)節(jié)整體，澆筑混凝土。在基礎(chǔ)節(jié)的兩個方向的中心線上掛鉛垂線，保證預(yù)埋后基礎(chǔ)節(jié)中心線與水平面的垂直度≤1.5/1000。7.2.5、固定支腿周圍混凝土充填率必須達(dá)95%以上。7.4、塔吊基礎(chǔ)施工塔吊基礎(chǔ)施工工藝流程：測量定位——墊層施工——砌磚胎膜（模板支設(shè)）——綁扎鋼筋——接地扁鐵——模板安裝——地腳螺栓安裝——混凝土澆注——混凝土養(yǎng)護(hù)——模板拆除本工程模板采用15mm厚木模板或者240mm磚胎膜，模板接縫須嚴(yán)密，防止漏漿，并在接縫處釘50mm×100mm木方，模板支設(shè)前應(yīng)對模板進(jìn)行清理和刷脫模劑，并在晾干后方可進(jìn)行模板支設(shè)，防止脫模劑污染鋼筋。模板的支撐系統(tǒng)采用50mm×100mm的木方背楞，外楞用兩根48×3.25mm鋼管，并用M16對拉螺桿（間距1000mm）及鋼管斜撐。地腳螺栓與塔身基礎(chǔ)底座連接，應(yīng)從兩個方向檢查基礎(chǔ)底座的垂直度，其軸心線垂直度公差應(yīng)小于4/1000，符合要求后澆筑混凝土。地腳螺栓與各連接處不允許焊接。地腳螺栓螺紋在澆筑時應(yīng)保護(hù)好，且保證螺栓的垂直度。塔吊基礎(chǔ)與周圍基礎(chǔ)交叉應(yīng)先預(yù)先插周圍基礎(chǔ)或防水板鋼筋，防水施工應(yīng)同步進(jìn)行。8、質(zhì)量保證措施8.1、質(zhì)量目標(biāo)將缺陷消除在施工過程中，實施施工全過程控制，交付優(yōu)質(zhì)工程，力爭達(dá)到如下優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)；7.1.1、施工項目單位工程驗收優(yōu)良率達(dá)100%；7.1.2、施工項目分項工程驗收合格率100%；7.1.3、杜絕因施工原因造成的重大規(guī)模返工。8.2、質(zhì)量措施8.2.1、技術(shù)準(zhǔn)備充分。根據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制施工方案上報監(jiān)理，獲批準(zhǔn)按照方案施工。8.2.2、把好材料進(jìn)場使用關(guān)。材料進(jìn)場必須有合格證，檢測報告。進(jìn)場材料必須復(fù)檢合格方可使用。尤其是鋼筋和水泥，進(jìn)場后立即由物資部通知質(zhì)保部，質(zhì)保部上報監(jiān)理工程師對原材進(jìn)行核對和現(xiàn)場抽樣檢查。各項性能指標(biāo)合格后方可投入使用。8.2.3、落實技術(shù)交底，技術(shù)交底必須落實到每一個操作工人，讓每個工人了解本職工作具體要求，應(yīng)重點注意的問題，杜絕蠻干、亂干。8.2.4、嚴(yán)格工序交接，落實驗收制。嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接，將實測資料上報工區(qū)、項目質(zhì)保部，復(fù)查合格方可進(jìn)行下道工序操作。8.2.5、落實整改。檢查、復(fù)查、驗收中發(fā)現(xiàn)問題，必須由施工隊專業(yè)工長現(xiàn)場監(jiān)督，按時按要求完成。8.2.6、過程跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題。管理人員參與施工，監(jiān)督工人操作過程，及時糾正不正當(dāng)操作、解決施工中遇到的問題和改正超過允許偏差的施工偏差。8.2.7、塔吊基礎(chǔ)周圍設(shè)200mm寬排水溝2%找坡、300×300×500mm集水坑，有積水時用泵抽入集水坑。9.質(zhì)量通病控制措施9.1、塔吊基礎(chǔ)砼澆筑時要振搗密實，避免離析，不得有蜂窩麻面現(xiàn)象，表面平整。9.2、根據(jù)塔吊說明混凝土基礎(chǔ)四個固定支腿上表面校水平，平面度誤差小于1/500。9.3、鋼筋加工過程中嚴(yán)格按照料單下料。綁扎完畢后由質(zhì)檢員報監(jiān)理驗收，合格后方可澆筑混凝土。9.4、鋼筋工程允許偏差嚴(yán)格按照（混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范）執(zhí)行，不得對受力主筋進(jìn)行電焊作業(yè)。9.5、模板工程拆模時，不得用撬棍直接撬拆，以免損壞基礎(chǔ)本身。10、成品保護(hù)10.1、土方開挖成品保護(hù)10.1.1、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。10.2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程成品保護(hù)10.2.1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩承臺上層鋼筋網(wǎng)片，不碰動預(yù)埋支腿。砼澆筑完后，上表面砼要加以保護(hù)。10.2.2已澆筑完成的砼做好養(yǎng)護(hù)工作11、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)在安全管理過程中，一旦出現(xiàn)安全隱患，務(wù)必堅持“四不放過”的原則，分析原因，避免再次出現(xiàn)類似問題。11.1、安全管理具體措施11.1.1、施工前，首先做好安全教育，確保生產(chǎn)安全，技術(shù)人員分工跟班作業(yè)、檢查，以確保各個工序的質(zhì)量及工程安全。11.1.2、現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，穿著工作服、勞保鞋，指揮人員應(yīng)著閃光背心。非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。11.1.3、現(xiàn)場施工人員不得違反現(xiàn)場安全管理規(guī)定或有損公司形象的行為。11.1.4、對操作人員的安全要求是：沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)；沒有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè)；發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準(zhǔn)作業(yè)；不按規(guī)定使用安全勞動保護(hù)用品的不準(zhǔn)作業(yè)；非特殊作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)；機械、電器設(shè)備安全防護(hù)裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè)；對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)作業(yè)；新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。11.2、防雷保護(hù)截面面積不