鉆井和采油設備 井架起升缸 伸縮缸技術要求（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX鉆井和采油設備井架起升缸伸縮缸通用技術要求本文件規(guī)定了鉆井和采油設備中井架起升缸伸縮缸（以下簡稱“液壓缸”）的基本規(guī)定、技術要求、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于鉆井和采油設備中井架起升缸、伸縮缸的設計、檢驗、安裝、使用、標志、包裝、運輸及貯存。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2346流體傳動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列GB/T2347液壓泵及馬達公稱排量系列GB/T2348流體傳動系統(tǒng)及元件缸徑及活塞桿直徑GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2879液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽尺寸和公差GB/T2880液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽尺寸系列和公差GB/T6577液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型式、尺寸和公差GB/T6578液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差GB/T7631.2潤滑劑、工業(yè)用油和相關產(chǎn)品(L類)的分類第2部分：H組(液壓系統(tǒng))GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T16898難燃液壓液使用導則GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件術語GB/Z19848液壓元件從制造到安裝達到和控制清潔度的指南JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標ISO15380：2023Lubricants,industrialoilsandrelatedproducts(classL)-FamilyH(Hydraulicsystems)一SpecificationsforhydraulicfluidsincategoriesHETG,HEPG,HEESandHEPR3術語和定義GB/T17446界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1液壓缸hydrauliccylinder2T/ACCEMXXX-XXXX一種液壓執(zhí)行元件，是鉆井和采油設備中的組成井架起升缸、伸縮缸的基本單位元件，主要用于實現(xiàn)井架的起升、下降以及調(diào)整控制操作。4基本規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1液壓缸圖號、型號及出廠編號應根據(jù)客觀實際由企業(yè)自行明確。4.1.2在每次使用前，須對液壓缸及其相關設備進行全面檢查，包括外觀檢查、連接件緊固情況、密封性檢查等，確保無損壞、滲漏、松動等現(xiàn)象。4.1.3非專業(yè)人員不得操作液壓缸及其設備。4.1.4操作人員須具備相應的操作資質(zhì)，并熟悉液壓缸的性能參數(shù)、操作方法、安全規(guī)程及應急處理措施。4.1.5操作人員應熟記設備的使用說明書或操作手冊，嚴格按照說明書中的要求進行操作。4.1.6操作人員操作過程應全程觀察液壓缸的運行狀態(tài)，保持警惕，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況（如異常噪音、振動、溫度升高等），應立即停機排查。4.1.7在操作過程中，不得進行盲目調(diào)節(jié)或超負荷使用。4.1.8應根據(jù)實際需要調(diào)整液壓缸的伸縮速度和工作壓力，確保操作平穩(wěn)、準確。4.1.9應定期檢查液壓缸及其相關設備的性能參數(shù)和密封性。4.1.10應及時維修或更換損壞的零部件。4.2安裝與調(diào)試4.2.1液壓缸安裝及工作過程中油缸軸線與水平面夾角不得小于60度，以保證可靠回縮。4.2.2液壓缸安裝時必須注意保護外露加工面，嚴禁任何磕碰和承受側(cè)面壓力。4.2.3油缸裝上主機后，接上油口配管，確保安裝到位后方可加壓試運行。4.2.4配合液壓系統(tǒng)空載運行，調(diào)節(jié)油缸伸腔排氣裝置，排盡缸內(nèi)空氣后才能正式試車運行。4.3故障診斷及維修應符合表1中的要求。表1液壓缸故障診斷及維修3T/ACCEMXXX-XXXX5技術要求5.1外觀應符合下列各項要求：a)缸體表面應光滑、平整，無裂紋、夾渣、氣孔、毛刺等缺陷；b)鑄件應進行清砂處理,內(nèi)部通道和容腔內(nèi)不應有任何殘留物；c)焊接部位應牢固，焊縫應均勻、飽滿，無咬邊、燒穿、未焊透等焊接缺陷；d)缸體及外露部分應按規(guī)定進行涂漆處理，涂層應均勻、美觀、色澤一致；e)缸體內(nèi)部及外露部分應保持清潔，無油污、雜質(zhì)等污染物；f)在安裝和調(diào)試前，應對缸體進行徹底清洗和檢查，確保無異物殘留；g)應按圖樣規(guī)定的位置固定標牌，標牌應清晰、正確、平整；h)進出油口及外連接表面應采取適當?shù)姆缐m及保護措施。5.2基本參數(shù)應符合表2中的要求。表2液壓缸基本參數(shù)1㎜2㎜3㎜4㎜5㎜6㎜7㎜89?㎜-20～80℃—5.3裝配質(zhì)量應符合GB/T7935中的規(guī)定。5.4清潔度應符合GB/Z19848中的規(guī)定。5.5公稱壓力應符合GB/T2346中的規(guī)定。4T/ACCEMXXX-XXXX6性能要求6.1最低起動壓力應符合JB/T10205中的規(guī)定。6.2最低穩(wěn)定速度液壓缸在達到或低于最低穩(wěn)定速度時，應能夠保持平穩(wěn)運行，不出現(xiàn)明顯的爬行、抖動或停滯現(xiàn)6.3耐壓性液壓缸的缸體應能承受其公稱壓力的1.5倍的壓力，不應有外滲漏及零件損壞等現(xiàn)象。6.4鎖定6.4.1靜態(tài)鎖緊力應不低于企業(yè)客觀實際中的設計最低值。6.4.2動態(tài)試驗下鎖定機構(gòu)應無松動、泄露及損壞現(xiàn)象。6.4.3鎖定機構(gòu)在多次鎖定和解鎖循環(huán)操作后，應能繼續(xù)保持良好工作狀態(tài)。6.5泄漏6.5.1內(nèi)泄露應符合JB/T10205中6.2.2中的規(guī)定。6.5.2外泄露應符合JB/T10205中6.2.3中的規(guī)定。6.6緩沖應由企業(yè)結(jié)合液壓缸客觀實際自行明確。7試驗方法7.1試驗裝置應采用JB/T10205中規(guī)定的進行。7.2試驗條件7.2.1試驗環(huán)境條件試驗環(huán)境溫度應為－20℃~50℃。7.2.2試驗介質(zhì)條件7.2.2.1試驗介質(zhì)7.2.2.1.1液壓油應符合GB/T7631.2、GB/T16898、ISO15380中的規(guī)定。7.2.2.1.2液壓油應與被試液壓缸中所用材料一致。5T/ACCEMXXX-XXXX7.2.2.2溫度試驗介質(zhì)溫度應為－20℃~80℃。7.2.2.3污染度等級7.2.2.3.1污染物等級應按GB/T14039中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2.3.2試驗介質(zhì)的固體顆粒污染等級應為一/19/16、19/16/13或者更低。7.2.2.4防銹劑添加防銹劑應與被試液壓缸密封材料相容。7.3試運轉(zhuǎn)應往復試運轉(zhuǎn)5次。7.4外觀應采用目測及指觸的方法進行測量。7.5尺寸應采用通用精密量具進行測量。7.6承載力應按下列各項進行：a)在液壓缸的有桿腔和無桿腔的油口安裝油壓表和高壓球閥；b)向液壓缸輸入高壓油，并逐步增加壓力至額定工作壓力或更高；c)關閉高壓球閥，使液壓缸內(nèi)部形成高壓負荷，保壓30min；d)觀察并記錄油壓表或傳感器的壓力變化，檢查是否有明顯的壓力下降。7.7行程長度公差將被試液壓缸的活塞或柱塞分別停留在行程兩端極限位置，采用通用量具測量其行程長度。7.8裝配質(zhì)量應采用目測或在試驗臺上進行測試。7.9清潔度應按JB/T7858中的規(guī)定進行。7.10工作溫度應采用通用儀器進行測量。7.11最低起動壓力試運轉(zhuǎn)后，在無負載工況下，調(diào)整溢流閥，使無桿腔(雙活塞桿液壓缸，兩腔均可)壓力逐漸升高，至液壓缸起動時，記錄下的起動壓力即為最低起動壓力。7.12最低穩(wěn)定速度6T/ACCEMXXX-XXXX應采用液壓測試臺進行測試。7.13耐壓性將被試液壓缸活塞分別停在行程的兩端(單作用液壓缸處于行程極限位置)，分別向工作腔施加1.5倍公稱壓力的油液，型式試驗保壓2min，出廠試驗保壓10s。7.14鎖定7.14.1靜態(tài)鎖定力應按下列各項進行：a)將液壓缸置于試驗臺上，并安裝好加載裝置；b)使液壓缸處于鎖定狀態(tài)，即鎖緊機構(gòu)工作；c)逐漸增加加載裝置對液壓缸的軸向載荷，直至達到規(guī)定的最大靜載荷值；d)在此過程中，觀察并記錄液壓缸的變形情況、鎖緊機構(gòu)的工作狀態(tài)以及是否有泄漏現(xiàn)象；e)卸載后，檢查液壓缸及其鎖緊機構(gòu)是否恢復正常。7.14.2動態(tài)穩(wěn)定性將液壓缸處于鎖定狀態(tài)時，施加一定頻率和幅度的振動或沖擊載荷，觀察并記錄液壓缸的響應情況，包括是否有松動、泄漏或損壞現(xiàn)象。7.14.3解鎖與鎖定循環(huán)對液壓缸進行多次解鎖和鎖定的循環(huán)操作，每次循環(huán)后，檢查液壓缸及其鎖緊機構(gòu)的工作狀態(tài)是否正常。7.15泄漏7.15.1內(nèi)泄漏在被試液壓缸工作腔輸入油液，加壓至公稱壓力，測定經(jīng)活塞泄漏至未加壓腔的泄漏量。7.15.2外泄漏在進行最低起動壓力試驗、耐壓性試驗、最低穩(wěn)定速度試驗以及內(nèi)泄露試驗時，檢測活塞桿密封處的滲漏量；檢查耐壓靜態(tài)時各焊縫處、耐壓靜態(tài)時各接頭密封處、缸筒與導向套與活塞桿耐壓靜態(tài)時各固定密封處、缸筒與導向套與活塞桿無載狀態(tài)時各固定密封處的泄露量。7.16緩沖將被試液壓缸工作腔的緩沖閥全部松開，調(diào)節(jié)試驗壓力為額定壓力的50按液壓缸設計的最高運行速度運行，當運行至關閉緩沖閥全部關閉時，檢查緩沖效果。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗7T/ACCEMXXX-XXXX8.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。8.2.2抽樣規(guī)則8.2.2.1出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗。8.2.2.2因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。8.2.2.3抽樣檢驗方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表3中規(guī)定的進行。表3出廠檢驗抽樣方案81223345678。8.2.3檢驗項目按表4中規(guī)定的進行檢驗。表4檢驗項目√√√√√√—√—√—√ √√√√√—√√√√√√√8.3型式檢驗8.3.1檢驗項目8T/ACCEMXXX-XXXX按表4中規(guī)定的進行檢驗。8.3.2正常生產(chǎn)時每半年進行一次型式檢驗，有下列情況時也應進行型式檢驗：a)新液壓缸試制鑒定時；b)正式生產(chǎn)時，如原料、工藝有較大改變可能影響到液壓缸的質(zhì)量時；c)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)液壓缸停產(chǎn)12個月以上重新恢復生產(chǎn)時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。8.3.3抽樣規(guī)則在一個檢驗周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的液壓缸中隨機抽取10件樣品，5件送檢，5件封存。8.3.4檢驗程序檢驗程序應遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。8.4檢驗結(jié)果判定8.4.1出廠檢驗項目、型式檢驗項目均全部合格，則判定該液壓缸樣品為合格品。8.4.2抽檢樣品全數(shù)均滿足合格品標準，則判定該批次液壓缸為合格品。8.5復驗8.5.1液壓缸經(jīng)出廠檢驗、型式檢驗后有不合格項的，應按不合格樣品數(shù)量對封存的備用樣品進行相同數(shù)目的復驗。8.5.2對不合格項目及因試件損壞未檢項目進行檢驗，按8.4的規(guī)定進行評定，并在檢驗結(jié)果中注明“復驗”。8.5.3若復驗中的備用樣品均滿足合格品標準，且合格品數(shù)量能夠補足首次抽樣時的合格品數(shù)量要求的，則該批次仍可判定為合格品。8.5.4若復驗中備用樣品出現(xiàn)任意不合格項，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。9標志、包裝、運輸及貯存9.1標志9.1.1液壓缸標志應在液壓缸上適當且明顯的位置做出清晰和永久的標記或銘牌，應包括但不限于以下內(nèi)容：a)液壓缸名稱；b)規(guī)格型號；c)執(zhí)行標準編號；d)出廠檢驗合格證；e)生產(chǎn)日期；f)生產(chǎn)地址。9.1.2應在液壓缸的明顯部位用箭頭或相應記號標明方向要求。9.1.3包裝箱上的包裝儲運圖示標志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。9.1.4標志應清晰、牢固，不應因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。9.2包裝9T/ACCEMXXX-XXXX9.2.1包裝箱內(nèi)應有合格證、液壓缸使用說明、附件及其他相關文件。9.2.2液壓缸使用說明應符合GB/T9969中的規(guī)定。9.2.3包裝箱應能保證液壓缸不受自然損壞。9.2.4包裝箱內(nèi)應有防塵、防震、防雨、防潮裝置。9.2.5包裝箱應有軟性襯墊等裝置，防止磕碰、劃傷和污損。9.2.6運輸包裝的形式由制造廠商自行設計，但應保證液壓缸經(jīng)過一般運輸方式和正常裝卸后完好無損。9.2.7包裝箱內(nèi)應有裝箱單。9.2.8包裝箱上應有明顯的注意標識和裝箱方向等信息。9.2.9包裝宜使用可降解材料或可回收材料。9.2.10在包裝箱外壁的醒目位置,宜