橋臺(tái)、承臺(tái)施工組織設(shè)計(jì)

1、. .一、編制依據(jù)一?招標(biāo)文件?；二?兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件?；三現(xiàn)行規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)、法律和法規(guī)；四?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JTG F80/1-2004；五?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X?JTJ 041-2000；六?公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程?JTJ 076-95；七業(yè)主各項(xiàng)管理規(guī)定。二、質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)指標(biāo)一質(zhì)量目標(biāo)(1)原材料合格率100%。(2)混凝土試件強(qiáng)度合格率100%。(3)分項(xiàng)工程合格率100%。二質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼的原材料和砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)X的規(guī)定要求，砼必須按照砼配合比拌料，嚴(yán)格控制用水量。2、橋臺(tái)及承臺(tái)的成形尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)X要求。3、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)X規(guī)定

2、。主筋搭接和焊接長(zhǎng)度符合規(guī)X的規(guī)定。鋼筋焊接接頭符合鋼筋焊接和驗(yàn)收的規(guī)X、規(guī)程的規(guī)定。三、工程概況谷竹高速公路GZTJ22合同段局部橋梁的橋臺(tái)分為重力式橋臺(tái)根底、墻身為C25素砼，臺(tái)帽、背墻為C30鋼筋砼、樁柱式橋臺(tái)根底為樁基C30鋼筋砼，臺(tái)帽、耳背墻為C30鋼筋砼和肋板式橋臺(tái)根底為樁基C30鋼筋砼，承臺(tái)、肋板、臺(tái)帽、耳背墻為C30鋼筋砼三種，各橋橋臺(tái)具體如下表：谷竹高速22標(biāo)橋臺(tái)一覽表序號(hào)橋名橋臺(tái)號(hào)橋臺(tái)構(gòu)造形式1周家溝1#橋0、6#臺(tái)0#臺(tái)為樁柱式橋臺(tái)，6#臺(tái)為重力式橋臺(tái)2周家溝2#橋左幅0、33#臺(tái)右幅0、5、6、24#臺(tái)左幅0#臺(tái)、右幅0、5、6#臺(tái)為重力橋臺(tái)，左幅33#臺(tái)、右幅24#臺(tái)

3、為樁柱式橋臺(tái)3長(zhǎng)坪1#橋0、6#臺(tái)均為樁柱式橋臺(tái)4長(zhǎng)坪2#橋0、6#臺(tái)左幅0#、6#臺(tái)、右幅0#臺(tái)為肋板式橋臺(tái)無肋板，右幅6#臺(tái)為重力式橋臺(tái)5長(zhǎng)坪3#橋0、7#臺(tái)左幅0#臺(tái)為樁柱式橋臺(tái)，左幅7#臺(tái)、右幅0、7#臺(tái)為重力式橋臺(tái)6紙紡溝1#橋紙紡溝1#橋左幅0、13#臺(tái)右幅0、13#臺(tái)均為重力式橋臺(tái)7紙紡溝2#橋左幅0、18#臺(tái)右幅0、16#臺(tái)均為重力式橋臺(tái)8燕子溝大橋0、10#臺(tái)左幅0、10#臺(tái)、右幅10#臺(tái)為重力式橋臺(tái)，右幅0#臺(tái)為肋板式橋臺(tái)四、施工準(zhǔn)備一施工測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線加密點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，放出根底開挖的具體位置，并用白灰線將開挖X圍表示出來。 二施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：在開挖X圍內(nèi)平

4、整場(chǎng)地，去除雜物，坡面危石浮土排除一切不平安因素，確保施工機(jī)械順利進(jìn)場(chǎng)，做好施工前期的準(zhǔn)備工作。三原材料準(zhǔn)備：施工前貯備足夠數(shù)量的各種材料。砂石材料、水泥等經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才進(jìn)展使用，同時(shí)在施工中嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。四施工人員、機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)：根底施工配有一名現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，根據(jù)工程量的大小組織工人，配備相應(yīng)的施工機(jī)具。橋臺(tái)、承臺(tái)施工工藝框圖五、橋臺(tái)施工方案一重力式橋臺(tái)明挖擴(kuò)大根底1、基坑開挖開挖前根據(jù)測(cè)量放樣位置，將基坑大樣用石灰線標(biāo)出，保證軸線、邊線位置及標(biāo)高準(zhǔn)確無誤前方可開挖，開挖采用機(jī)械開挖?；娱_挖的尺寸可按根底外形尺寸，基坑四周根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可超挖0.5到1m，根

5、據(jù)開挖深度和土質(zhì)情況考慮是否放坡和放坡坡度，一般要求開挖坡度不小于1：0.5，坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、深度、施工經(jīng)歷和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定。開挖時(shí)應(yīng)對(duì)基坑周圍的匯水面設(shè)置排水溝，同時(shí)應(yīng)在基底高程相對(duì)較低的位置設(shè)置集水井，將排水溝全部引致集水井用水泵將積水全部排出，以保持基坑四壁及裸露基底的枯燥程度。要注意集水井設(shè)置應(yīng)避開橋臺(tái)根底位置。如果基坑四壁不穩(wěn)定，并有地下水影響，開挖場(chǎng)地又受限制，開挖工程量大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用適宜的加固坑壁措施，如支護(hù)擋板等。如基底有滲水，那么配備抽水機(jī)，通過集水溝進(jìn)展排水，防止基坑積水。開挖過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)和測(cè)量組取得聯(lián)系，以便控制其軸線、標(biāo)高、基坑大小；基底應(yīng)防止超挖

6、，對(duì)存在超挖或擾動(dòng)原狀土局部，要將松土去除，以監(jiān)理工程師指定的材料按要求回填并夯實(shí)。為防止超挖，機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)保存10至15cm高的土層，待重新核對(duì)中心線、邊線后，用人工修整、開挖，確保基底尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求?；油瓿珊蠹皶r(shí)進(jìn)展基底處理。任何土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后裸露基底都不能長(zhǎng)時(shí)間暴露，擾動(dòng)或浸泡，而消弱其承載力。開挖時(shí)挖出的棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不允許放在基坑周邊，防止荷載過大，造成基坑坑壁塌方。2、基底承載力檢驗(yàn)、基底處理當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再次進(jìn)展根底放樣、測(cè)量標(biāo)高，恢復(fù)邊線和軸線，同時(shí)用白灰將位置標(biāo)出。對(duì)基坑軸線偏位、平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高偏差檢查，確認(rèn)無誤后通知試驗(yàn)人員和監(jiān)理

7、工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展基底承載力檢測(cè)，如承載力能滿足設(shè)計(jì)要求，那么進(jìn)展下一步工序施工；如承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求，那么與監(jiān)理工程師一起現(xiàn)場(chǎng)確定基底處理方案，按照處理方案進(jìn)展開挖、回填處理。3、模板安裝根底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，地基允許承載力要求到達(dá)規(guī)X要求或?qū)Τ休d力不合格局部進(jìn)展換填處理完畢后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，即可立模。模板采用組合鋼模板，模板外表要刨光，模板要有足夠的剛度，模板支架要有足夠的剛度，能承受施工中的荷載，保證不發(fā)生變形。模板周圍設(shè)置槽鋼或鋼管斜向支撐，支撐要求結(jié)實(shí)、穩(wěn)定。模板根據(jù)不同長(zhǎng)度尺寸平均設(shè)置對(duì)拉桿；為防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生傾斜，模板頂扣可采用定位鋼管或者鋼筋頂死。模板安裝前，面

8、板一定要去除干凈，無銹、無污、無其它雜物，脫模劑要涂刷均勻，厚度一致。模板安裝順直度、垂直度一定要滿足要求，安模要穩(wěn)定、結(jié)實(shí)，拼縫要嚴(yán)密不漏漿，模板和接縫部位要用雙面膠密貼，確保混凝土澆筑時(shí)不漏漿。模板的尺寸、高程、軸線、平整度等滿足規(guī)X要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格前方可澆筑砼。模板安裝質(zhì)量控制方法及頻率如下表。檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位mm根底±15用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2處模板標(biāo)高mm根底±15用水準(zhǔn)儀測(cè)內(nèi)部尺寸根底±30用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)平整度mm外表平整度53m直尺檢查2點(diǎn)相鄰板高差2用尺量，每接縫檢查2點(diǎn)4、澆筑砼及養(yǎng)護(hù)監(jiān)理工程師對(duì)模板

9、進(jìn)展檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)展砼的澆注。根底設(shè)計(jì)為C25素混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展砼的澆筑，在澆筑前如果基底為枯燥地基時(shí)，可灑水將地基潤(rùn)濕。砼澆注時(shí)保證砼自由傾落高度不超過2米，以防止砼離析。為防止砼離析，當(dāng)高度大于2米時(shí)，采用溜槽以降低混凝土的下降速度，并分層澆筑、振搗。砼采用水平分層澆注，層厚不宜超過50cm，振搗順序應(yīng)由周邊至中心用振搗棒插入振搗，采用快插慢拔方式振搗，振搗過程中不能碰撞模板，以免造成漏漿，振搗要均勻、密實(shí)，不能過振出現(xiàn)離析和泛砂現(xiàn)象。在模板角落和振動(dòng)棒無法到達(dá)的地方，用鋼釬插搗密實(shí)。每層混凝土應(yīng)在前一層砼初凝前澆筑和搗實(shí)，防止兩層砼外表間出

10、現(xiàn)脫層現(xiàn)象。澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)處理。砼強(qiáng)度到達(dá)拆模強(qiáng)度時(shí)方可撤除模板，以免撤除時(shí)人為造成缺棱掉角現(xiàn)象。砼初凝后，采用土工布對(duì)外表進(jìn)展覆蓋，灑水進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，并安排專人進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，確保砼外表濕潤(rùn)。根底質(zhì)量控制方法及頻率如下表。項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查2平面尺寸±50用尺量長(zhǎng)、寬各3處3根底底面標(biāo)高(mm)土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測(cè)5-8點(diǎn)石質(zhì)+50, -2004根底頂面標(biāo)高(mm)±30用水準(zhǔn)儀測(cè)5-8點(diǎn)5軸線偏位mm25用經(jīng)緯儀測(cè)縱

11、橫各2點(diǎn)5、根底回填根底施工完畢經(jīng)過成品交驗(yàn)后，及時(shí)進(jìn)展根底回填。但必須在砼的砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)才能回填。材料采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的材料；回填應(yīng)同時(shí)在兩側(cè)根本一樣的標(biāo)高上進(jìn)展，需回填的基坑應(yīng)盡可能地及時(shí)排水，假設(shè)無法排除基坑積水時(shí)，那么采用砂礫材料回填并在水中分層鋪筑，直到回填進(jìn)展到砂礫材料高于水面并能充分壓實(shí)的程度時(shí)，再進(jìn)展充分分層夯實(shí)。二墻身施工墻身模板、砼施工工藝參照明挖擴(kuò)大根底施工工藝。三臺(tái)帽、背墻施工1、臺(tái)帽施工待橋臺(tái)根底或墻身完成砼到達(dá)一定強(qiáng)度后，對(duì)砼頂面進(jìn)展鑿毛處理，經(jīng)測(cè)量組對(duì)臺(tái)帽準(zhǔn)確放樣后進(jìn)展臺(tái)帽鋼筋幫X。鋼筋制作與安裝鋼筋制作前檢查鋼筋加工下料的長(zhǎng)度

12、，綁扎前先檢查各部位的尺寸及各鋼筋的間距是否符合質(zhì)量驗(yàn)收要求，同時(shí)將注意防振擋塊、防護(hù)欄、背墻預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)及拼接縫等處的預(yù)埋件埋設(shè)。鋼筋加工準(zhǔn)備工作首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)展抽樣試驗(yàn)以便進(jìn)展質(zhì)量評(píng)定，抽樣主要是對(duì)抗拉極限強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和冷彎進(jìn)展試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可對(duì)鋼筋進(jìn)展調(diào)直有污銹的應(yīng)除去污銹，并按圖紙要求下料。鋼筋加工好的半成品應(yīng)按不同的規(guī)格進(jìn)展分類堆放，并進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)。不管是半成品或非半成品的鋼筋必須做到下墊上蓋的要求。鋼筋的制作、成型和接頭鋼筋下料和半成品加工在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，待所有鋼筋半成品加工全部完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展綁扎。在鋼筋安裝整個(gè)過程中為了保證到達(dá)設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，應(yīng)注意以下事

13、項(xiàng)：受力主筋的接頭面積不得超過鋼筋總截面積的50%；穿插點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)點(diǎn)；箍筋與主筋應(yīng)相互垂直；主筋和模板間距應(yīng)設(shè)置專用砼墊塊，以保證砼保護(hù)層的厚度；骨架的間距及相鄰主筋、箍筋間距均勻，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)X要求。鋼筋安裝實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量

14、：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺(tái)±10模板制作、安裝模板安裝工藝參照明挖擴(kuò)大根底施工工藝混凝土澆筑混凝土澆筑工藝參照明挖擴(kuò)大根底施工工藝2、背墻施工人工將背墻與臺(tái)帽連接部位的砼鑿毛以增強(qiáng)混凝土的聯(lián)結(jié)性，鑿毛后將殘?jiān)c其它雜物清理干凈，防止在施工過程中摻入混凝土而降低混凝土的強(qiáng)度。在施工前先進(jìn)展測(cè)量放樣，準(zhǔn)確放出背墻的位置，在監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格前方可進(jìn)展鋼筋、模板以及砼施工，具體工藝可參照臺(tái)明挖擴(kuò)大根底施工工藝。六、承臺(tái)

15、施工方案一基坑開挖在一個(gè)承臺(tái)的所有基樁強(qiáng)度形成且無破損檢測(cè)合格后，進(jìn)展測(cè)量放樣，按照設(shè)計(jì)和規(guī)X要求定出基坑開挖X圍，采取機(jī)械開挖與人工開挖相配合。開挖過程中根據(jù)地質(zhì)情況，為保持坑壁的穩(wěn)定，按照規(guī)X要求進(jìn)展放坡開挖。基坑開挖后去除坑內(nèi)雜物，鋪設(shè)23的砂漿墊層進(jìn)展基底處理為安裝鋼筋骨架創(chuàng)造工作面。假設(shè)基坑開挖時(shí)受到地下水的影響，可采取井點(diǎn)降水的方式進(jìn)展處理：在基坑一拐角處挖一深坑將潛水泵放至籮筐內(nèi)進(jìn)展抽水，并去除坑內(nèi)雜物。二破除樁頭基坑開挖完成后，按標(biāo)高對(duì)樁頭進(jìn)展破除，破除的標(biāo)準(zhǔn)是基樁的砼到達(dá)標(biāo)高，并有新鮮的砼出現(xiàn)，假設(shè)未到達(dá)，那么進(jìn)展接樁處理。破除樁頭后將樁頭砼清洗干凈。同時(shí)校正鋼筋骨架位置，經(jīng)

16、檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展下道工序。三測(cè)量放樣按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)展承臺(tái)的測(cè)量放樣，平面施工放樣采用全站儀放樣，高程放樣采用水準(zhǔn)儀。放樣時(shí)必須做到認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格按照“先放樣、再報(bào)驗(yàn)、最后復(fù)測(cè)三個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施，確保不出錯(cuò)。并保護(hù)好控制點(diǎn)，經(jīng)常性檢查控制點(diǎn)，保證控制點(diǎn)的連續(xù)性及測(cè)量的連續(xù)性。四綁扎鋼筋將鋼筋在加工場(chǎng)地加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展焊接與綁扎。鋼筋接頭采用搭接焊或綁扎連接。對(duì)于焊接連接兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不得小于10d。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分

17、率不得大于50%。鋼筋的加工和綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)X要求。焊工必須持有考試合格上崗證。五模板安裝模板采用有足夠剛度的整體鋼模，模板周圍設(shè)置槽鋼斜向支撐。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)展，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢前方可安裝。安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出，沿承臺(tái)縱向每間隔1m設(shè)橫向拉桿進(jìn)展模板固定。模板安裝前，面板一定要去除干凈，無銹、無污、無其它雜物，脫模劑要涂刷均勻，厚度一致。模板安裝垂直度一定要滿足要求，安模要穩(wěn)定，拼縫要嚴(yán)密不漏漿，模板和接縫部位要用雙面膠密貼，確?；炷翝沧r(shí)不漏漿。模板安裝時(shí)要注意確保鋼筋保護(hù)層的厚度能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)X要求。六澆筑砼、養(yǎng)生待鋼筋、模板檢查合格，并

18、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)展砼的澆筑。砼采用拌和站集中拌和，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。采用吊斗法施工混凝土，一次澆筑到位，采用溜槽或串筒下溜到位，串筒上口有一小漏斗，便于混凝土入串筒之用。澆筑砼時(shí)按一定的順序、水平分層進(jìn)展?jié)仓瑢雍癫灰顺^30cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，澆筑砼順序從中間到兩邊。砼澆注時(shí)保證砼自由傾落高度不超過2米，以防止砼離析。振動(dòng)要均勻，要振至無氣泡，外表泛漿，也不能過振出現(xiàn)離析和泛砂現(xiàn)象。澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)處理。拆模板后，及時(shí)采用草袋進(jìn)展覆蓋、養(yǎng)生，保證砼外表濕潤(rùn)。承臺(tái)檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或

19、允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1 2004附錄D檢查2尺寸mm±30用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)3頂面高程mm±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量5處4軸線偏位mm15用全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫各2點(diǎn)七、質(zhì)量保證措施1、技術(shù)措施1實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底。由技術(shù)部以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。2實(shí)行對(duì)施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過程中作業(yè)隊(duì)對(duì)工序進(jìn)展自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)展工藝自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。3實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決方法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)X要求。2、質(zhì)量控制措施1為了

20、確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)展全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)X和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)X、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝。2實(shí)施科學(xué)管理，科學(xué)合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)。3實(shí)行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)每道工序進(jìn)展自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標(biāo)，以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。4建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要對(duì)當(dāng)事人進(jìn)展處分，對(duì)嚴(yán)格按照要求施工，工程到達(dá)優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。5制定技術(shù)資料管理方法，做到專人負(fù)

21、責(zé)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)展技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整。6對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地再采用10cm的砼進(jìn)展外表處理，鋼筋堆放采用漿砌片石寬30cm、高30cm、間距為3m隔墻墊高，并用彩條布覆蓋、包裹，做到下墊上蓋，防止鋼筋污染和銹蝕。7模板內(nèi)應(yīng)無污物、積水及其他雜物。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，能易于脫模，并使?jié)仓蟮捻挪晃廴咀兩?在砼澆筑前首先應(yīng)測(cè)量砼澆筑的標(biāo)高，用紅油漆在模板上進(jìn)展標(biāo)注。對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)展檢查如拌和站的設(shè)備、罐車、吊機(jī)，以及支撐、模板、堵縫、標(biāo)高和水泥、砂、石材料貯備情況進(jìn)展檢查。9用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼時(shí)，途中應(yīng)以24r/min的慢速進(jìn)展攪動(dòng)，砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/

22、3。10砼的工作性要得到保證。砼澆筑高差不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)采用串筒或溜槽等設(shè)施下落；在串管出料口下面，砼堆積高度不超過1m。11、砼采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；每以處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊XX拔出振動(dòng)棒。防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑按30cm厚度分層澆筑。12、砼應(yīng)有良好的工作性，要保證砼的拌和質(zhì)量，同時(shí)在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，每一工作班或每一單元構(gòu)造物均應(yīng)按一定的頻度檢測(cè)坍落度是否滿足設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)觀察砼的和易性、粘聚

23、性和保水性。并填寫砼施工記錄。13、澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)、及時(shí)處理。在現(xiàn)場(chǎng)證備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)，并事先檢查發(fā)電機(jī)工作性能是否良好，電工全過程值班。照明系統(tǒng)要足夠。14砼初凝后進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，砼養(yǎng)護(hù)期間由專人負(fù)責(zé)，每天派專人灑水養(yǎng)護(hù)保持砼面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。15每天按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，砼澆筑要避開大風(fēng)大雨天氣，預(yù)備防雨布，做好施工材料的防雨措施。3、工藝技術(shù)、工序自檢控制1由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢。對(duì)施工中的技術(shù)要點(diǎn)、施工程序、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對(duì)工班進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底。2由質(zhì)檢部實(shí)行工序自檢控制

24、。對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標(biāo)。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進(jìn)入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。4、試驗(yàn)控制經(jīng)理部設(shè)置工地中心試驗(yàn)室。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)X的規(guī)定進(jìn)展試驗(yàn)，并把試驗(yàn)分析結(jié)果按照規(guī)定及時(shí)提供應(yīng)監(jiān)理工程師。1、原材料檢驗(yàn)、粗集料：檢驗(yàn)級(jí)配、壓碎值、含泥量等，不符合要求的不得進(jìn)場(chǎng)。、細(xì)集料：檢驗(yàn)級(jí)配、雜質(zhì)含量等，不合格的材料不得進(jìn)場(chǎng)。、水泥：每批進(jìn)場(chǎng)水泥都必須具有質(zhì)保單和廠家的試驗(yàn)報(bào)

25、告等合格證明書，并按照有關(guān)規(guī)X要求進(jìn)展取樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可使用。、砼拌和用水需經(jīng)過水質(zhì)化驗(yàn)，符合要求前方可使用。、鋼筋種類、型號(hào)和直徑均要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并有廠家的產(chǎn)品合格證書，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的每批鋼嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)X的規(guī)定進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)，確保鋼筋的物理指標(biāo)和力學(xué)性能等符合規(guī)X和設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭按規(guī)X規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)收。、所有半成品材料嚴(yán)格按照招標(biāo)文件?技術(shù)規(guī)X?和有關(guān)規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)收。各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)X、規(guī)程要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、砼配合比混凝土的配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)由試驗(yàn)室完成，并進(jìn)展工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)規(guī)X要求后報(bào)監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)

26、定的數(shù)量取樣進(jìn)展制作砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗(yàn)均在監(jiān)理工程師的監(jiān)視下按照技術(shù)規(guī)X要求進(jìn)展。5、測(cè)量控制配備齊全先進(jìn)的測(cè)量設(shè)備，對(duì)每個(gè)工程構(gòu)造進(jìn)展測(cè)量控制。所有測(cè)量?jī)x器在使用前到計(jì)量部門標(biāo)定合格后才使用,并定期按規(guī)定重新標(biāo)定。(1)、平面控制測(cè)量：根據(jù)XX提供的平面控制網(wǎng)布設(shè)施工測(cè)量平面控制網(wǎng)，并根據(jù)施工需要加密布置控制點(diǎn)，施工放樣時(shí)相互復(fù)核，確保準(zhǔn)確無誤。(2)、高程測(cè)量：除使用設(shè)計(jì)部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)外，設(shè)置工地臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用四等水準(zhǔn)規(guī)X進(jìn)展施工測(cè)量放樣。(3)、各控制點(diǎn)的檢查：在施工中定期對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)展檢查以保證各點(diǎn)的穩(wěn)定，確保測(cè)量施工控制。(4)、施工放樣時(shí)必

27、須用導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)高程作為基準(zhǔn)，不得用橋位樁坐標(biāo)和高程或?qū)Ь€點(diǎn)高程作為基準(zhǔn)放樣。八、平安保證措施1、在施工中應(yīng)始終貫徹執(zhí)行“平安第一，預(yù)防為主和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管平安的原那么，并根據(jù)工程施工平安技術(shù)規(guī)程結(jié)合實(shí)際施工情況，制定出相應(yīng)的平安生產(chǎn)制度和預(yù)防措施。加強(qiáng)施工過程中的平安生產(chǎn)管理工作，改善施工環(huán)境，創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件，確保工程順利的進(jìn)展以及員工的平安和安康。2、工程部成立以工程經(jīng)理為第一平安責(zé)任人，設(shè)置平安副經(jīng)理，建立平安環(huán)保部，配備專、兼職平安員，充分發(fā)揮各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門的平安監(jiān)視管理職能，落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)視制度，健全上下配套的平安生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。3、每項(xiàng)工作前，先進(jìn)展平

28、安交底，檢查平安生產(chǎn)情況，落實(shí)平安生產(chǎn)措施，催促工人在施工中遵守規(guī)章制度，佩戴平安防護(hù)設(shè)施，對(duì)施工中的不平安因素及隱患及時(shí)排除和解決，不能解決的要及時(shí)上報(bào)，對(duì)上一級(jí)的違章指揮有權(quán)拒絕。4、操作人員必須嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必須佩戴平安帽、平安帶等，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要注意高空墜物。5、施工中做到平安用電，所有電器不得超負(fù)荷使用，并配備保護(hù)裝置，所有電器必須有接地保護(hù)。應(yīng)有專門的電工負(fù)責(zé)檢查、施工，有問題及時(shí)處理。6、專兼職平安員經(jīng)常檢查，催促落實(shí)，做到責(zé)任到人。定期進(jìn)展平安生產(chǎn)檢查，對(duì)檢查出的不平安因素和隱患立即整改，直至整改完畢。7、夜間施工安裝足夠的照明設(shè)備，確保平安施工。8、吊裝前要進(jìn)展起吊機(jī)具、鋼繩的檢查,起吊重物時(shí)必須有專人進(jìn)展指揮，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。9、經(jīng)常性進(jìn)展平安教育，崗前平安發(fā)動(dòng)，積極提高工人平安防X意識(shí)，班前作具體平安交底，時(shí)刻敲響平安