木工機(jī)床安全 帶移動(dòng)工作臺(tái)鋸板機(jī) 征求意見稿

GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5木工機(jī)床安全帶移動(dòng)工作臺(tái)鋸板機(jī)本文件給出了3.1中定義的能夠連續(xù)加工的帶移動(dòng)工作臺(tái)鋸板機(jī)（以下簡(jiǎn)稱機(jī)床）的安全要求和措施。機(jī)床設(shè)計(jì)用于鋸切實(shí)木和與木材有類似物理特性的材料。本文件給出了附件A中機(jī)床在運(yùn)行、調(diào)整、維修、運(yùn)輸、裝配、裝卸等情況下所產(chǎn)生的所有重大危險(xiǎn)、危險(xiǎn)情況和危險(xiǎn)事件的降低危險(xiǎn)的安全要求和措施。機(jī)床可帶有一個(gè)或多個(gè)以下裝置/附加工作單元（這些裝置/單元的危險(xiǎn)已處理）：a）主鋸片和劃線鋸片的升降裝置；b）主鋸片和劃線鋸片的傾斜裝置；c）劃線裝置；d）開槽寬度不超過20mm的銑刀開槽裝置；e）可拆卸的動(dòng)力進(jìn)給單元；f）機(jī)動(dòng)的移動(dòng)工作臺(tái)；g）工件壓緊器。不適用于在潛在爆炸性環(huán)境及在公布日期之前制造的機(jī)床。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本文件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。ISO7010:2019圖形符號(hào)安全色和安全標(biāo)志注冊(cè)安全標(biāo)志（Graphicalsymbols—Safetycoloursandsafetysigns—Registeredsafetysigns）GB/T15706－2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小（ISO12100:2010，IDT）GB/T23821－2022機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離（ISO13857:2019，IDT）GB/TXXXXX－XXXX木工機(jī)床安全共同性要求（ISO19085-1:2021，IDT）GB/T18955－XXXX木工刀具安全銑刀、圓鋸片（EN847-1:2017，MOD）3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T15706-2012、GB/TXXXXX－XXXX及以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1帶移動(dòng)工作臺(tái)鋸板機(jī)circularsawingmachineswithtravellingtable(dimensionsaw)裝有一個(gè)主圓鋸片的手動(dòng)進(jìn)給機(jī)床，在工作時(shí)鋸片固定在鋸切位置，與鋸片相鄰的有一個(gè)移動(dòng)工作注1：機(jī)床的主要部件及其術(shù)語(yǔ)如圖1所示。2GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5注2：主鋸片安裝在工作臺(tái)下方的主軸上。注3：可以在兩個(gè)工作位操作機(jī)床（見圖3）。注4：機(jī)床可以帶有第1章中列出的裝置/附加工作單元。注5：機(jī)床用于縱剖、橫截、定尺寸和開槽加工。圖1帶移動(dòng)工作臺(tái)鋸板機(jī)示例GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-53.2開槽(grooving)使用鋸片或銑刀在工件表面鋸切，鋸切深度不能穿透工件。3.3啟動(dòng)控制(initiationcontrol)啟動(dòng)后能夠向機(jī)床的指定操動(dòng)器提供動(dòng)力的控制裝置，例如通過可編程邏輯控制裝置。4安全要求和控制措施4.1控制系統(tǒng)的安全性和可靠性按GB/TXXXXX－XXXX中4.1和表B.1的要求。4.2控制器件除符合GB/TXXXXX－XXXX的4.2外，還需符合下列條款。電氣控制裝置應(yīng)位于機(jī)身上一個(gè)或多個(gè)陰影區(qū)域（圖2的1～4）和/或一個(gè)可移動(dòng)控制面板上（位置在圖2的5），及按表1的要求的急停器件（按4.4.4的要求）。圖2控制裝置的位置作為例外，主電源開關(guān)離地高度可小于600mm，但不小于500mm。4GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5當(dāng)通過插頭/插座組合來斷開電源時(shí)，固定在機(jī)床上的插頭可不按上述高度要求。鋸片的停止控制器應(yīng)位于相應(yīng)鋸片起動(dòng)控制器的相鄰位置。用于起動(dòng)鋸片的附加控制器以及停止控制器可以在移動(dòng)工作臺(tái)的后側(cè)。表1按4.4.4的要求緊急控制器的位置l3a僅適用于l2不大于350mm（移動(dòng)工作臺(tái)寬度檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙，測(cè)量和檢查機(jī)床。4.3起動(dòng)4.3.1直接起動(dòng)除符合GB/TXXXXX－XXXX的4.3.1外，還需符合下列條款：劃線鋸片的驅(qū)動(dòng)不能在主鋸片驅(qū)動(dòng)之前啟動(dòng)。用于劃線鋸片的驅(qū)動(dòng)與主鋸片驅(qū)動(dòng)聯(lián)鎖的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c（另見4.6、5.6）檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和/或電路圖，檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。4.3.2通過電源開關(guān)起動(dòng)GB/TXXXXX－XXXX的4.3.2不適用。4.4安全停止4.4.1一般要求按GB/TXXXXX－XXXX的4.4.1的要求。4.4.2正常停止按GB/TXXXXX－XXXX中4.4.2的要求。4.4.3運(yùn)轉(zhuǎn)停止GB/TXXXXX－XXXX中4.4.3不適用。4.4.4緊急停止按GB/TXXXXX－XXXX中4.4.4的要求。4.5刀軸的制動(dòng)按GB/TXXXXX－XXXX中4.5的要求。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-54.6模式選擇GB/TXXXXX－XXXX中4.6不適用。4.7刀具的變速4.7.1通過皮帶輪變速按GB/TXXXXX－XXXX的4.7.1的要求。4.7.2通過增量變速電動(dòng)機(jī)變速按GB/TXXXXX－XXXX的4.7.2的要求。4.7.3通過變頻器無級(jí)變速按GB/TXXXXX－XXXX的4.7.3的要求。4.8動(dòng)力源故障除符合GB/TXXXXX－XXXX中4.8的要求外，還需符合下列要求。如果使用氣缸夾緊工件，則不需要止回閥。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和/或電路圖和檢查機(jī)床。4.9手動(dòng)復(fù)位控制GB/TXXXXX－XXXX中4.9不適用。4.10停止檢測(cè)和監(jiān)控GB/TXXXXX－XXXX的4.10不適用4.11運(yùn)動(dòng)部件的速度監(jiān)控按GB/TXXXXX－XXXX中4.11的要求。4.12時(shí)間延遲按GB/TXXXXX－XXXX中4.12的要求。4.13遠(yuǎn)程服務(wù)按GB/TXXXXX－XXXX中4.13的要求。4.14鋸片和導(dǎo)向板的機(jī)動(dòng)操作4.14.1鋸片和導(dǎo)向板間的接觸危險(xiǎn)用于鋸片和導(dǎo)向板（如縱向?qū)虬寤驒M截導(dǎo)向板）的機(jī)動(dòng)調(diào)整運(yùn)動(dòng)只能在啟動(dòng)控制器件或保持運(yùn)行控制啟動(dòng)后才能起動(dòng)。用于啟動(dòng)控制的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。6GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5在縱向?qū)虬宓奈恢米羁拷匿徠呐鲎矃^(qū)域（此處縱向?qū)虬逵锌赡芙佑|鋸片），鋸片向?qū)虬暹\(yùn)動(dòng)或?qū)虬逑蜾徠倪\(yùn)動(dòng)只能通過保持運(yùn)行控制，調(diào)整的最大線速度應(yīng)為15mm/s，角速度為5°/s（速度監(jiān)控?zé)o需PL)。用于檢測(cè)碰撞區(qū)域內(nèi)導(dǎo)向板位置的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。如果通過保持運(yùn)行控制啟動(dòng)機(jī)動(dòng)調(diào)整運(yùn)動(dòng)，一次只能調(diào)整一個(gè)運(yùn)動(dòng)。注1：鋸片高度和傾斜角度的同時(shí)調(diào)整視作為一次運(yùn)動(dòng)。注2：在機(jī)動(dòng)調(diào)整期間，允許鋸片旋轉(zhuǎn)。運(yùn)動(dòng)限速的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=b。應(yīng)防止在預(yù)設(shè)的電子控制下機(jī)動(dòng)運(yùn)動(dòng)意外起動(dòng)，例如使用一個(gè)時(shí)間延時(shí)裝置切斷操動(dòng)器的電源，延遲時(shí)間設(shè)置為最大的調(diào)整時(shí)間。通過時(shí)間延時(shí)裝置切斷電源的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。當(dāng)機(jī)床安裝兩邊均可傾斜的鋸片時(shí)，鋸片傾斜方向選擇的SRP/CS無需實(shí)現(xiàn)任何PL。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和/或電路圖，檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。4.14.2對(duì)身體的擠壓危險(xiǎn)應(yīng)通過以下方式避免縱刨導(dǎo)向板的機(jī)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分和固定部分（如移動(dòng)工作臺(tái)或機(jī)體）之間對(duì)身體造成擠壓危險(xiǎn)：a）在會(huì)對(duì)身體產(chǎn)生擠壓區(qū)域內(nèi)縱剖導(dǎo)向板的運(yùn)動(dòng)采用保持運(yùn)動(dòng)控制；b）通過觸發(fā)一個(gè)機(jī)械停機(jī)裝置（PSPE），該裝置應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：1）位于機(jī)床的固定部分，如機(jī)架，工作臺(tái)下方不超過水平臺(tái)面50mm處；2）擠壓力不得超過400N；c）減小縱剖導(dǎo)向板對(duì)機(jī)床固定部分（如機(jī)身或移動(dòng)工作臺(tái)）的作用力，作用力不超過400N。注：若機(jī)床機(jī)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分和固定部分之間的安全距離小于500mm，按GB/T12265.3會(huì)對(duì)身體造成擠壓危險(xiǎn)。用于檢測(cè)在擠壓區(qū)域內(nèi)縱剖導(dǎo)向板對(duì)身體產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)的位置SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。用于限制機(jī)動(dòng)運(yùn)動(dòng)力的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和/或電路圖，測(cè)量、檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。4.14.3對(duì)手臂、手或手指的擠壓和剪切危險(xiǎn)應(yīng)選擇下列任一方式防止在導(dǎo)向板（縱剖和橫截導(dǎo)向板）的機(jī)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分和固定部分（如移動(dòng)工作臺(tái)或固定工作臺(tái)）之間對(duì)手臂、手或手指造成擠壓危險(xiǎn)：a）在會(huì)手臂/手/手指產(chǎn)生擠壓區(qū)域內(nèi)縱剖導(dǎo)向板的運(yùn)動(dòng)采用保持運(yùn)動(dòng)控制；b）通過觸發(fā)一個(gè)機(jī)械停機(jī)裝置（PSPE），該裝置應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：1）位于機(jī)床的固定部分，如機(jī)架或工作臺(tái)上；2）擠壓力不得超過150N。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5注：若機(jī)床機(jī)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部分和固定部分之間的安全距離小于500mm，按GB/T12265.3會(huì)對(duì)手臂/手/手指造成擠壓危險(xiǎn)。用于檢測(cè)在擠壓區(qū)域內(nèi)縱剖導(dǎo)向板對(duì)手臂/手/手指產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)的位置SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和/或電路圖，測(cè)量、檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。5機(jī)械危險(xiǎn)的安全要求和防護(hù)措施5.1穩(wěn)定性按GB/TXXXXX－XXXX中5.1的要求。5.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的斷裂危險(xiǎn)按GB/TXXXXX－XXXX中5.2的要求。機(jī)床工作臺(tái)的開槽和移動(dòng)工作臺(tái)靠近刀具一側(cè)應(yīng)用易于加工材料（按GB/TXXXXX－XXXX中3.3）連接。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和檢查機(jī)床。5.3刀夾和刀具的設(shè)計(jì)5.3.1一般要求按GB/TXXXXX－XXXX中5.3.1的要求。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙、文件，測(cè)量機(jī)床。5.3.2主軸的鎖定按GB/TXXXXX－XXXX中5.3.2的要求。5.3.3圓鋸片固定裝置除符合GB/TXXXXX－XXXX中5.3.3的要求外，還需符合下列要求。如果劃線鋸片使用螺母固定，則不需要額外的法蘭盤。5.3.4圓鋸片法蘭盤尺寸按GB/TXXXXX－XXXX中5.3.4的要求。5.3.5銑刀固定裝置帶銑床開槽裝置的機(jī)床，除法蘭盤外，還應(yīng)帶有一組最小壁厚為7.5mm、內(nèi)徑公差為H7的軸套。軸套組應(yīng)能覆蓋整個(gè)軸的有效長(zhǎng)度。軸套應(yīng)用極限抗拉強(qiáng)度不小于580N/mm2的鋼制造。軸套組應(yīng)進(jìn)行端面圓跳動(dòng)檢驗(yàn)。在直徑為100mm的檢驗(yàn)圓盤上測(cè)量，安裝檢驗(yàn)圓盤的力矩與安裝刀具時(shí)相同（見圖3），測(cè)量得出的端面圓跳動(dòng)不應(yīng)超過0.1mm。8GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5圖3軸套的端面圓跳動(dòng)檢驗(yàn)作為軸套組的替代方案，帶有銑刀開槽裝置的機(jī)床應(yīng)配有更厚更突起的特殊法蘭盤。檢驗(yàn)方法：檢查相關(guān)圖紙，測(cè)量（見圖3）和檢查機(jī)床。5.4制動(dòng)5.4.1刀軸的制動(dòng)除符合GB/TXXXXX－XXXX中5.4.1的要求外，還需符合下列要求。在帶有銑刀開槽裝置的機(jī)床上進(jìn)行制動(dòng)功能測(cè)試時(shí)，應(yīng)選用能達(dá)到最大動(dòng)能的鋸片或銑刀。5.4.2最大慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間按GB/TXXXXX－XXXX中5.4.2的要求。5.4.3制動(dòng)的釋放按GB/TXXXXX－XXXX中5.4.3的要求。5.5防護(hù)裝置5.5.1固定式防護(hù)裝置按GB/TXXXXX－XXXX中5.5.1的要求。9GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-55.5.2活動(dòng)式防護(hù)裝置的聯(lián)鎖5.5.2.1一般要求GB/TXXXXX－XXXX的5.5.2.1，適用于以下補(bǔ)充要求：GB/T18831－2017中7.2不適用。注：不存在以可合理預(yù)見的方式破壞聯(lián)鎖裝置的動(dòng)機(jī)。5.5.2.2帶聯(lián)鎖的活動(dòng)式防護(hù)裝置按GB/TXXXXX－XXXX中5.5.2.2的要求。5.5.2.3帶聯(lián)鎖和防護(hù)鎖定的活動(dòng)式防護(hù)裝置GB/TXXXXX－XXXX中5.5.2.3不適用。5.5.3“保持-運(yùn)行”控制按GB/TXXXXX－XXXX中5.5.3的要求。5.5.4雙手控制GB/TXXXXX－XXXX中5.5.4不適用。5.5.5電敏保護(hù)設(shè)備(ESPE)GB/TXXXXX－XXXX中5.5.5不適用。5.5.6壓敏保護(hù)設(shè)備(PSPE)按GB/TXXXXX－XXXX中5.5.6的要求。5.5.7授權(quán)控制GB/TXXXXX－XXXX中5.5.7不適用。5.6防止進(jìn)入危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件5.6.1從機(jī)床工作臺(tái)上方進(jìn)入鋸片5.6.1.1一般要求可調(diào)式防護(hù)裝置應(yīng)能減少?gòu)墓ぷ髋_(tái)上方進(jìn)入鋸片的風(fēng)險(xiǎn)。該防護(hù)裝置應(yīng)為手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)。應(yīng)將其安裝在分料刀上（見圖5）或與分料刀分開安裝在機(jī)床上（此時(shí)，應(yīng)使用一個(gè)支架安裝在機(jī)床上，且與分料刀不在一條直線上（見圖1））。鋸片防護(hù)罩應(yīng)符合下列規(guī)定：a）鋸片防護(hù)罩應(yīng)通過附錄I的剛性試驗(yàn)。b）在鋸片最大設(shè)計(jì)直徑大于315mm的機(jī)床上，可調(diào)式鋸片防護(hù)罩應(yīng)與分料刀分開安裝（見圖1）。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5c）鋸片防護(hù)裝置兩側(cè)面的下部?jī)?nèi)側(cè)應(yīng)有一個(gè)用塑料、輕合金、木材或木質(zhì)材料制成的加強(qiáng)肋（見圖4），該加強(qiáng)肋的寬度至少為3mm，并且設(shè)計(jì)成當(dāng)鋸片防護(hù)裝置離開切削線時(shí)能防止鋸齒切入鋸片防護(hù)罩。若加強(qiáng)肋是可更換的，則其緊固裝置應(yīng)不會(huì)損壞鋸片，例如采用黃銅螺釘。圖4可更換的加強(qiáng)肋示例圖5分料刀上安裝鋸片防護(hù)裝置的示例d）無論鋸片防護(hù)罩預(yù)先調(diào)整的位置如何，在不同厚度的工件切削中，鋸片防護(hù)罩應(yīng)能向上垂直移動(dòng)，且在切削結(jié)束時(shí)能/或不能返回預(yù)設(shè)的調(diào)整位置。e）如果提供手動(dòng)可調(diào)的鋸片防護(hù)罩，則應(yīng)能不借助工具調(diào)整其高度。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5f）在不透明的鋸片防護(hù)罩上，應(yīng)指示出切削線，例如在鋸片防護(hù)罩上模壓一個(gè)凹槽。g）在裝有銑刀開槽裝置的機(jī)床上，鋸片防護(hù)罩應(yīng)與分料刀分開安裝，與鋸片的最大直徑無關(guān)。在分料刀上安裝鋸片防護(hù)罩且具有調(diào)節(jié)鋸片高度功能的機(jī)床上，在開槽時(shí)鋸片的覆蓋應(yīng)采用固定安全裝置的方法實(shí)現(xiàn)[見5.11和7.3.2i）]。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙，檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)，并根據(jù)附錄I進(jìn)行鋸片防護(hù)罩剛性試驗(yàn)。5.6.1.2安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置的其他要求當(dāng)防護(hù)罩安裝在分料刀上時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a）對(duì)于預(yù)期能安裝各種直徑的鋸片及其最高垂直位置，鋸片防護(hù)裝置均能從其在分料刀上的安裝點(diǎn)到工件上部的第一個(gè)切削齒覆蓋住暴露的鋸齒的頂部和側(cè)面。同時(shí)，鋸片防護(hù)裝置應(yīng)防止從鋸片頂部進(jìn)入（見圖5）。為了達(dá)到這些要求，可能在分料刀上需要的安裝點(diǎn)不少于兩個(gè)。b）為了避免在進(jìn)給過程中卡住工件，當(dāng)鋸片防護(hù)裝置上升到最高位置，其底部邊緣的后端應(yīng)至少比前端高2mm（見圖6）。鋸片在所有可能的垂直位置上均應(yīng)完全滿足。圖6安裝在分料刀上并升到最高位置的鋸片c）應(yīng)能在不借助工具就能安裝和拆卸粉料刀上的鋸片防護(hù)裝置。d）在鋸片防護(hù)罩可以接觸到較低位置的縱剖導(dǎo)向板的區(qū)域內(nèi)（見圖17，序號(hào)2鋸片防護(hù)裝置的最大寬度不得超過40mm。e）鋸片防護(hù)裝置底座的進(jìn)料端應(yīng)具有“導(dǎo)入”功能，以避免鋸片不正確安裝和工件不平時(shí)的誤進(jìn)給。當(dāng)鋸切單元裝上最大設(shè)計(jì)直徑的鋸片并升至最大切削高度，且鋸片防護(hù)罩降低到機(jī)床工作臺(tái)上，則“導(dǎo)入”應(yīng)符合以下要求：GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-51）鋸片防護(hù)罩抬起最小高度h（見圖7）應(yīng)確保鋸片防護(hù)罩可由厚度為機(jī)床最大切削厚度20%的工件升起；2）角度α不應(yīng)超過45°。圖7安裝在分料刀上鋸片防護(hù)罩的“導(dǎo)入”檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙，檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。5.6.1.3不安裝在分料刀上的鋸片防護(hù)裝置的其他要求當(dāng)鋸片防護(hù)罩不安裝在分料刀上時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a）當(dāng)鋸片處于垂直位置并調(diào)整到最高位置時(shí)，應(yīng)防止從鋸片上方和兩側(cè)接觸鋸片。b）當(dāng)裝有最大設(shè)計(jì)直徑的鋸片時(shí)，鋸片防護(hù)裝置底邊能上升到比最上方的鋸齒高5mm的最大高度位置。c）調(diào)整方式應(yīng)確保鋸片防護(hù)罩的底部與工作臺(tái)面始終平行（平行度公差每100mm長(zhǎng)度不超過1d）鋸片防護(hù)罩應(yīng)裝有一個(gè)便于調(diào)整高度的裝置，例如鋸片防護(hù)裝置上的推棒。e）當(dāng)防護(hù)罩調(diào)整到最低位置時(shí)，從操作者調(diào)整鋸片高度的位置上應(yīng)可見鋸片的高度。f）鋸片防護(hù)裝置的進(jìn)料和出料端應(yīng)設(shè)計(jì)成能使鋸片防護(hù)罩向上垂直運(yùn)動(dòng)，以免鋸片防護(hù)罩設(shè)置不正確或工件不平時(shí)出現(xiàn)誤進(jìn)給。例如，可以通過以下任一方式實(shí)現(xiàn)：1）提供“導(dǎo)入”；前端“導(dǎo)入”應(yīng)符合下列要求（見圖8）：i）鋸片防護(hù)罩抬起最小高度h應(yīng)確保鋸片防護(hù)罩可由厚度為機(jī)床最大切削厚度20%的工件升起；ii）角度α不應(yīng)超過45°;2）為鋸片防護(hù)罩配備輥輪（見圖9）；輥輪的最小半徑h應(yīng)確保鋸片防護(hù)罩可由厚度為機(jī)床最大切削厚度20%的工件升起；3）提供一個(gè)可自動(dòng)調(diào)節(jié)的鋸片防護(hù)裝置，例如前緣帶有三個(gè)輥輪的防護(hù)罩。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5圖8不安裝在分料刀上時(shí)鋸片防護(hù)裝置的“導(dǎo)入”圖9不安裝在分料刀上時(shí)鋸片防護(hù)裝置的導(dǎo)入輥輪g）在鋸片防護(hù)罩底部能與縱向?qū)虬褰佑|的區(qū)域，鋸片防護(hù)罩的最大寬度不得超過50mm。h）當(dāng)提供一個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)鋸片防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：1）對(duì)于任何工件高度達(dá)到最大切削高度時(shí)，都能抬起；2）在任何高度位置都能進(jìn)行手動(dòng)預(yù)調(diào)整。對(duì)于可將鋸片向一側(cè)傾斜或帶有銑刀開槽裝置的機(jī)床，應(yīng)配備一個(gè)或多個(gè)輔助鋸片防護(hù)裝置或在鋸片防護(hù)裝置上配備帶一個(gè)或多個(gè)延伸件。對(duì)于可將鋸片向兩側(cè)傾斜的機(jī)床，鋸片防護(hù)裝置上應(yīng)配備帶兩個(gè)延伸件，或配備一個(gè)延伸件和鋸片防護(hù)裝置的重新定位裝置。輔助鋸片防護(hù)裝置或延伸件應(yīng)能在不借助工具的情況下進(jìn)行更換，并應(yīng)足夠?qū)?，以避免在任何可能的位置與鋸片或銑刀接觸。鋸片防護(hù)裝置的支架設(shè)計(jì)應(yīng)確保在不借助工具的情況下無法拆卸。如果鋸片防護(hù)裝置的支承允許鋸片防護(hù)裝置從鋸片上方移開，則該運(yùn)動(dòng)應(yīng)同時(shí)滿足：——能夠在不借助工具的情況下進(jìn)行；——當(dāng)鋸片防護(hù)裝置移回鋸片上方時(shí)，應(yīng)提供限位塊而無需進(jìn)一步調(diào)整。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和/或電路圖，檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。5.6.1.4工作臺(tái)上的鋸片槽/銑刀槽對(duì)于鋸片直徑不大于500mm的機(jī)床，鋸片槽的總寬度的機(jī)床，鋸片槽的總寬度b1不應(yīng)超過15mm。工作臺(tái)斜邊長(zhǎng)不得大于4mm（見圖10測(cè)量b1時(shí)，不GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5考慮工作臺(tái)斜邊長(zhǎng)）。在工作臺(tái)的鋸片主法蘭盤一側(cè)，鋸片主法蘭盤與工作臺(tái)槽邊緣之間的距離b2不大于3mm。作為例外，對(duì)于可雙向傾斜的機(jī)床，鋸片主法蘭盤與工作臺(tái)槽邊緣之間的距離b2可以達(dá)到5mm，而b2連同工作臺(tái)斜邊長(zhǎng)不超過7mm。b1—鋸片槽的總寬度；b2—鋸片主法蘭盤與工作臺(tái)槽邊緣之間的距離。圖10工作臺(tái)槽和鋸片主法蘭盤的位置作為例外，當(dāng)機(jī)床帶銑刀開槽裝置時(shí)，槽的寬度可以超過上述尺寸，最大為25mm。這時(shí)，應(yīng)配備一個(gè)附加的用于開槽的鑲板。在不借助工具的情況下，無法移除工作臺(tái)鑲板。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙，檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。5.6.2從機(jī)床工作臺(tái)下方進(jìn)入鋸片工作臺(tái)下方的刀具（鋸片、銑刀）應(yīng)有固定的防護(hù)裝置。在機(jī)床機(jī)架上調(diào)整刀具所需的任何槽均應(yīng)按照GB/T23821－2022表中的安全距離進(jìn)行設(shè)計(jì)。作為例外，在任何位置，從機(jī)架表面到刀具的安全距離可減少至以下任一情況：——若刀槽寬度不超過30mm，則為120mm；——若刀槽寬度不超過35mm，則為200mm；——若刀槽寬度不超過35mm，且刀具直通通道受阻，則為120mm；——若刀槽寬度不超過45mm，且刀具直通通道受阻，則為200mm.更換鋸片時(shí)，應(yīng)在移動(dòng)工作臺(tái)上方提供一個(gè)活動(dòng)式防護(hù)裝置。當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)向前移動(dòng)到兩個(gè)極限位置，該防護(hù)裝置應(yīng)能覆蓋所有暴露的鋸片。鋸片的傳動(dòng)和機(jī)動(dòng)的移動(dòng)工作臺(tái)傳動(dòng)應(yīng)與該防護(hù)裝置聯(lián)鎖。工作臺(tái)面以下的區(qū)域，包括移動(dòng)工作臺(tái)厚度和固定刀具和傾斜的鋸片單元可以不覆蓋。鋸片的傳動(dòng)和機(jī)動(dòng)的移動(dòng)工作臺(tái)傳動(dòng)與該防護(hù)裝置聯(lián)鎖SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和/或電路圖，檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-55.6.3傳動(dòng)防護(hù)若是通過改變皮帶位置來改變鋸片的轉(zhuǎn)速的機(jī)床，應(yīng)提供與鋸片傳動(dòng)聯(lián)鎖的活動(dòng)式（可拆卸或可移動(dòng)）防護(hù)裝置。調(diào)整刀具和安裝除塵管道所需的刀具驅(qū)動(dòng)裝置（即皮帶）通過機(jī)床機(jī)架上的槽口的通道應(yīng)被阻斷，但GB/T23821－2022中關(guān)于固定防護(hù)裝置和距離防護(hù)裝置的要求并不適用。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和/或電路圖，檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。5.7沖擊危險(xiǎn)除符合GB/TXXXXX－XXXX中5.7的要求外，還需符合下列要求：導(dǎo)向板的機(jī)動(dòng)移動(dòng)速度不得大于25m/min。在裝有機(jī)動(dòng)的移動(dòng)工作臺(tái)的機(jī)床上，應(yīng)通過滿足以下要求來避免沖擊危險(xiǎn)。另見7.3.2d）。a）向前和向后移動(dòng)應(yīng)由安裝在移動(dòng)工作臺(tái)上的保持運(yùn)行控制裝置控制，不允許5.5.3中的例外情況。b）移動(dòng)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)可調(diào)，不超過40m/min。c）松開保持運(yùn)行控制裝置后，移動(dòng)工作臺(tái)應(yīng)在150mm范圍內(nèi)停止。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和/或電路圖，測(cè)量、檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。5.8夾緊裝置除符合GB/TXXXXX－XXXX中5.8的要求外，還需符合下列要求：在帶有機(jī)動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)，應(yīng)提供機(jī)動(dòng)夾緊裝置，或一個(gè)工件夾緊片組合或橫向?qū)虬搴蜋C(jī)械止動(dòng)裝置用以在加工中夾緊工件。機(jī)械止動(dòng)裝置可包含在保持運(yùn)行控制裝置中，用于引發(fā)移動(dòng)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)。夾緊裝置調(diào)整全程上，每個(gè)夾緊單元的全夾緊力至少應(yīng)為700N。如果提供氣動(dòng)夾緊，則6.7適用。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和/或電路圖，測(cè)量、檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。5.9拋射的防止5.9.1一般要求按GB/TXXXXX－XXXX中5.9.1的要求。5.9.2防護(hù)裝置的材料和特性5.9.2.1防護(hù)裝置類型的選擇應(yīng)符合GB/TXXXXX－XXXX中5.9.2.1的要求，防止拋射的防護(hù)裝置應(yīng)為B類。5.9.2.2A類防護(hù)裝置GB/TXXXXX－XXXX中5.9.2.2不適用。5.9.2.3B類防護(hù)裝置按GB/TXXXXX－XXXX中5.9.2.3的要求。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-55.9.3防反彈裝置為了降低反彈危險(xiǎn)，機(jī)床應(yīng)裝有與機(jī)床使用說明書中規(guī)定的各種的鋸片范圍相適應(yīng)的各種分料刀（見7.3.2h)和i)。分料刀應(yīng)符合以下要求：分料刀應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于580N/mm2的鋼制成，或與其相當(dāng)?shù)牟牧现瞥?，兩?cè)面應(yīng)平整（直線度在100mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.2mm且厚度t2應(yīng)小于切削寬度b（切口至少比鋸片厚度t1大0.2mm）；圖11分料刀厚度與鋸片尺寸的關(guān)系c）分料刀應(yīng)能垂直調(diào)整。對(duì)于分料刀不安裝在鋸片防護(hù)罩上的機(jī)床，當(dāng)按5.9.3d）安裝時(shí)，其頂端低于鋸片圓周最高點(diǎn)0~2mm[見圖12和7.3.2i）]。帶防護(hù)罩的分料刀頂部設(shè)計(jì)應(yīng)比鋸片圓周上的最高點(diǎn)更高（見圖5）。圖12分料刀的高度調(diào)整GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5d）分料刀安裝和調(diào)整應(yīng)能使其與鋸片最靠近的點(diǎn)與鋸片的距離不小于3mm，但其他各點(diǎn)與鋸片的距離不得超過8mm，通過測(cè)量鋸片主軸與工作臺(tái)上方區(qū)域的分料刀間的徑向距離（見圖13）。圖13分料刀的定位極限e）分料刀前、后輪廓應(yīng)為連續(xù)曲線或直線，不應(yīng)有任何削弱其強(qiáng)度的屈曲（見圖14）。3—陰影區(qū)域：鋸片防護(hù)裝置安裝在分料刀圖14分料刀的形狀GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5f）分料刀的固定裝置應(yīng)保證其與鋸片主法蘭盤的相應(yīng)位置不超過0.5mm（見圖15的序號(hào)3）；鋸片升、降和傾斜時(shí)，分料刀與鋸片主法蘭盤的相對(duì)位置應(yīng)能保持。圖15分料刀相對(duì)于鋸片主法蘭盤的位置g）分料刀及其安裝應(yīng)具有縱向和橫向剛度。（見附錄G）h）分料刀應(yīng)通過導(dǎo)向零件例如導(dǎo)向銷（見圖16）夾緊定位；分料刀固定槽的寬度與導(dǎo)向零件寬度差不超過0.5mm。圖16帶導(dǎo)向銷的分料刀安裝示例GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5i）分料刀固定槽的端部應(yīng)是開式的，如有必要可進(jìn)行更換，以適應(yīng)不同直徑的鋸片。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和/或電路圖，測(cè)量、檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)及按附錄G進(jìn)行分料刀剛性試驗(yàn)。5.10工件的支承和導(dǎo)向5.10.1縱剖導(dǎo)向板機(jī)床應(yīng)安裝有縱剖導(dǎo)向板，以縱剖不同寬度的工件?？v剖導(dǎo)向板應(yīng)滿足以下要求：a）若有可能與鋸片接觸，應(yīng)使用塑料、輕合金或木材制成。b）應(yīng)能調(diào)整的，以使其出料端至少能向前調(diào)整到與分料刀前緣一致的點(diǎn)上，向后調(diào)整到工作臺(tái)面上的一點(diǎn)（該點(diǎn)與機(jī)床設(shè)計(jì)的最大鋸片的第一個(gè)切削齒相一致），并能調(diào)整到最大切削高度。c）應(yīng)制造成單個(gè)部件，具有兩個(gè)導(dǎo)向面，，一個(gè)高度h1的較高導(dǎo)向面用于深切削，另一個(gè)高度為h2的較低的導(dǎo)向面用于淺切削或角度切削（見圖17）。高度h2應(yīng)在5mm和15mm之間，高度h1應(yīng)為：1）對(duì)于鋸片最大設(shè)計(jì)直徑200mm的機(jī)床，至少為30mm；2）對(duì)于鋸片最大設(shè)計(jì)直徑315mm的機(jī)床，至少為50mm；3）對(duì)于鋸片最大設(shè)計(jì)直徑315mm以上的機(jī)床，至少為90mm。圖17導(dǎo)向板高和低導(dǎo)向部分的尺寸d）調(diào)整后，其工件導(dǎo)向面應(yīng)保持在垂直面上，并與切削線平行，為防止卡死，此處平行度應(yīng)調(diào)整滿足b2＞b1（見圖18）。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5圖18縱剖導(dǎo)向板的平行度調(diào)整范圍e）在低定位且當(dāng)鋸片完全傾斜時(shí)，鋸片不應(yīng)在圖19所示的A點(diǎn)與該導(dǎo)向板接觸。A—參考接觸點(diǎn)；圖19低定位的縱剖導(dǎo)向板和橫截導(dǎo)向板的設(shè)計(jì)f）當(dāng)其在低定位且進(jìn)行垂直切削時(shí)，鋸片防護(hù)罩應(yīng)能降低高度，即無需延伸到工件導(dǎo)向部分的高度的延伸件。g）其最小長(zhǎng)度應(yīng)等于最小機(jī)床工作臺(tái)長(zhǎng)度（l1見表H.1h）無需借助工具，應(yīng)可進(jìn)行高低導(dǎo)向面調(diào)整、切換和固定。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙，測(cè)量、檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。5.10.2橫截導(dǎo)向板機(jī)床應(yīng)安裝有橫截導(dǎo)向板（固定在移動(dòng)工作臺(tái)上或可拆卸，例如圖1的序號(hào)14）。應(yīng)確保在加工時(shí)，橫截導(dǎo)向板不會(huì)升起或擺動(dòng)。如果橫切導(dǎo)向板延伸到鋸片防護(hù)裝置下方，則該部分的高度不得超過15mm。此要求也適用于帶延伸件的鋸片防護(hù)罩，用于鋸片向移動(dòng)工作臺(tái)傾斜時(shí)的鋸切。在鋸片向兩側(cè)傾斜的機(jī)床上，橫截導(dǎo)向板的設(shè)計(jì)應(yīng)防止當(dāng)鋸片完全傾斜時(shí)接觸鋸片（如圖19所示）。若橫切導(dǎo)向板的導(dǎo)向部分在縱向是可調(diào)的，且有可能與鋸片接觸時(shí)，則其導(dǎo)向部分應(yīng)用易于切削的材料制作。橫截導(dǎo)向板位置的調(diào)整和固定無需借助工具。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙，測(cè)量、檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。5.10.3工件壓緊器機(jī)床移動(dòng)工作臺(tái)上應(yīng)安裝工件壓緊器，縱剖加工時(shí)在工件的末端壓緊工件（見圖1的序號(hào)6）。壓緊器和/或其他壓緊裝置的設(shè)計(jì)和固定應(yīng)允許其與鋸片防護(hù)裝置連接在一起使用，以避免當(dāng)鋸片向移動(dòng)工作臺(tái)傾斜，且鋸片高度降低到工件的高度時(shí)的接觸，除非壓緊裝置用容易加工的材料制造。固定裝置應(yīng)確保在使用過程工件壓緊器不能抬起或擺動(dòng)出其壓緊位置。工件壓緊器位置的調(diào)整和固定應(yīng)無需借助工具。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙，檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。5.10.4機(jī)床工作臺(tái)機(jī)床工作臺(tái)的尺寸應(yīng)符合表H.1的要求。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙，測(cè)量并檢查機(jī)床。5.10.5延伸工作臺(tái)機(jī)床應(yīng)有延伸工作臺(tái)，且使鋸片中心線與到該延伸工作臺(tái)遠(yuǎn)端的距離（圖H.1中尺寸l4)按附錄H的要求。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙，測(cè)量并檢查機(jī)床。5.10.6移動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)工作臺(tái)的向前移動(dòng)應(yīng)有限位，即當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)工件支承的后部到達(dá)任何高度上的主鋸片中心線時(shí)，應(yīng)停止移動(dòng)。在裝有移動(dòng)工作臺(tái)能超越這個(gè)限位的超程裝置，以便更換鋸片的機(jī)床上，當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)返回到正常受限的工作位置內(nèi)，限位裝置應(yīng)自動(dòng)返回到鎖定位置。鋸片驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與超程裝置聯(lián)鎖，用于聯(lián)鎖的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。應(yīng)在移動(dòng)工作臺(tái)后部提供一個(gè)不能通過的手柄（見圖1的序號(hào)15）。移動(dòng)工作臺(tái)上至少應(yīng)提供一個(gè)槽，用于固定安全附件或夾緊裝置。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5應(yīng)避免手動(dòng)操作移動(dòng)工作臺(tái)與機(jī)床其他部件發(fā)生擠壓和剪切危險(xiǎn)。應(yīng)通過貼紙等方式發(fā)出其他風(fēng)險(xiǎn)的警告（見7.2.2f）。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙，檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。5.11安全附件所有機(jī)床應(yīng)提供推棒（見圖20）和推塊（見圖21）。應(yīng)在機(jī)床上存放推棒和推塊。圖20推棒示例圖21推塊示例推棒和推塊應(yīng)由塑料、木材或膠合板制成。所提供的推棒的最小長(zhǎng)度應(yīng)為400mm，且推棒的端部應(yīng)按照?qǐng)D20中給出的尺寸制造。推棒外形示例如圖20所示。對(duì)于分料刀安裝在鋸片防護(hù)裝置上的機(jī)床，應(yīng)配備開槽用的安全附件，例如在縱剖導(dǎo)向板處鎖緊鉤頭[見7.3.2l）]。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5可配備用于切削的安全附件以替代推塊（見圖22和圖23）。圖22用于切削的安全附件示例1圖23用于切削的安全附件示例2檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙，測(cè)量并檢查機(jī)床。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-56其他危險(xiǎn)的安全要求和防護(hù)措施除符合GB/TXXXXX－XXXX中6.1的要求外，且避免主鋸片和劃線鋸片接觸(另見6.12)，避免鋸片與工作臺(tái)鑲板邊緣接觸產(chǎn)生火花（見5.2）。檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙，檢查機(jī)床和在機(jī)床上作相關(guān)功能試驗(yàn)。6.2噪聲6.2.1設(shè)計(jì)階段的降噪按GB/TXXXXX－XXXX中6.2.1的要求。6.2.2噪聲的測(cè)量和聲明除符合GB/TXXXXX－XXXX中6.2.2的要求外，還需符合附錄F的要求。6.3木屑和粉塵的排放除符合GB/TXXXXX－XXXX中6.3的要求外，還需符合下列要求：安裝在工作臺(tái)下方的鋸片部分應(yīng)用帶吸塵管接頭的吸塵罩來封閉。鋸片防護(hù)罩應(yīng)有吸塵管接頭（見圖1和7）。為達(dá)到較好吸塵效果，采用表2中推薦的總氣流量。表2鋸片最大直徑和總氣流量的關(guān)系最大鋸片直徑d，mm最小氣流量，m3/h≤315850315＜d＜4006.4電氣設(shè)備按GB/TXXXXX－XXXX中6.4的要求。6.5人類工效學(xué)及措施除符合GB/TXXXXX－XXXX中6.5的要求外，還需符合下列要求：機(jī)床工作臺(tái)離地高度為（850～950）mm。機(jī)床上應(yīng)配備用于更換鋸片和調(diào)整分料刀所需的工具。按5.11所要求的安全附件的手柄應(yīng)放置在操作員正常工作時(shí)能夠觸得到的位置。在鋸片防護(hù)裝置不安裝在分料刀上的機(jī)床，推棒的位置可見圖1。手輪、手柄和插銷或機(jī)械可調(diào)裝置應(yīng)在操作員正常工作時(shí)能夠夠到的位置。無最低高度要求。如果機(jī)床配備有可移動(dòng)的控制面板，則該面板應(yīng)有將其移動(dòng)到所要求位置的功能。6.6照明GB/TXXXXX－XXXX中6.6不適用。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-56.7氣動(dòng)裝置按GB/TXXXXX－XXXX中6.7的要求。6.8液壓裝置GB/TXXXXX－XXXX中6.8不適用。6.9電磁兼容性按GB/TXXXXX－XXXX中6.9的要求。6.10激光按GB/TXXXXX－XXXX中6.10的要求。按GB/TXXXXX－XXXX中6.11的要求。6.12裝配錯(cuò)誤除符合GB/TXXXXX－XXXX中6.12的要求，還需符合下列要求：當(dāng)機(jī)床安裝劃線鋸片時(shí)，要考慮主鋸片的所有高度調(diào)整位置，不能安裝會(huì)與劃線鋸片接觸的主鋸片。6.13隔離按GB/TXXXXX－XXXX中6.13的要求。按GB/TXXXXX－XXXX中6.14的要求。6.15相關(guān)但不重大的危害按GB/TXXXXX－XXXX中6.15的要求。7使用信息按GB/TXXXXX－XXXX中7.1的要求。7.2標(biāo)志7.2.1一般要求按GB/TXXXXX－XXXX中7.2.1的要求。7.2.2其他標(biāo)志除符合GB/TXXXXX－XXXX中7.2.2的要求外，還需有以下標(biāo)志：：a）機(jī)床所用鋸片的最大和最小設(shè)計(jì)直徑；b）鋸片的孔徑；GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5c）在可傾斜鋸片和鋸片防護(hù)裝置與分料刀分別安裝的機(jī)床上，在開始傾斜鋸片前，一個(gè)意為“在傾斜鋸片之前更換防護(hù)裝置”的象形圖或一個(gè)適當(dāng)?shù)男畔?yīng)顯示在屏幕上；d）帶銑刀開槽裝置的機(jī)床，用象形圖示意“在用銑刀開槽前更換防護(hù)裝置”。e）分料刀應(yīng)有以下永久標(biāo)志：1）分料刀厚度；2）分料刀適用的鋸片直徑范圍；3）分料刀安裝槽的寬度。f）應(yīng)有避免手動(dòng)操作移動(dòng)工作臺(tái)與機(jī)床其他部件發(fā)生擠壓和剪切危險(xiǎn)或其他風(fēng)險(xiǎn)（如有）的警告（見ISO7010:2019，表1，W24）。7.3使用說明書7.3.1一般要求按GB/TXXXXX－XXXX中7.3.1的要求。7.3.2其他說明使用說明書中還應(yīng)提供以下信息：a）鋸切時(shí)，在沒有鋸片防護(hù)罩的情況下禁止工作的說明，及開槽時(shí)，在用于開槽的安全附件處于非防護(hù)位置的情況下禁止工作的說明；b）無人值守時(shí)停機(jī)的說明；c）在手動(dòng)更換任何刀具之前，應(yīng)停止主軸直致所有裝置靜止，并須防止意外啟動(dòng)的說明；d）安全操作說明還應(yīng)包括正確使用：1）手動(dòng)操作工作臺(tái)（如有）；2）機(jī)動(dòng)的移動(dòng)工作臺(tái)（如安裝）；3）縱剖導(dǎo)向板防止反彈；i）在縱剖時(shí)中，縱剖導(dǎo)向板的前端應(yīng)靠近在工作臺(tái)上與鋸片前端成45°角的斜線（見圖24）；ii）在使用橫截靠板鋸切時(shí)，縱剖導(dǎo)向板的前端定位在鋸片前端（見圖25）或定位在不與工件接觸處（收回位置）；4）橫截靠板；5）可拆卸機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置；6）按5.11提供的安全附件；7）在帶兩邊均可傾斜鋸片的機(jī)床上的夾緊裝置。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5圖24縱剖時(shí)縱剖導(dǎo)向板防止反彈的位置圖25橫截時(shí)縱剖導(dǎo)向板防止反彈的位置GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5e）有關(guān)安全裝置的測(cè)試方法和頻率的說明，其中還應(yīng)包括在移動(dòng)工作臺(tái)上超程停止裝置與鋸片驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)鎖的功能測(cè)試；f）在帶有銑刀開槽裝置的機(jī)床上，僅用于手動(dòng)進(jìn)給銑刀的切削寬度不大于20mm，并標(biāo)記“MAN”；g）在帶有銑刀開槽裝置的機(jī)床上，關(guān)于如何進(jìn)行機(jī)床開槽設(shè)置和機(jī)床恢復(fù)正常鋸切的操作，特別是注意重新安裝和調(diào)整分料刀的說明；h）為不同尺寸的鋸片選擇正確的分料刀的指南；i）使用分料刀的說明，使分料刀與鋸片的間隙至少為3mm，且不得超過8mm；對(duì)于鋸片防護(hù)裝置不安裝在分料刀上的機(jī)床，分料刀應(yīng)低于鋸片圓周輪廓最高點(diǎn)（0～2）mm；j）鋸切小工件時(shí)應(yīng)使用推塊或推棒將工件推向?qū)虬宓恼f明；k）要有一個(gè)“當(dāng)橫切圓形料時(shí)，使用合適的夾具或支架固定工件和使用合適的鋸片，以確保工件不旋轉(zhuǎn)”的警告；l）在鋸切防護(hù)裝置安裝在分料刀上的機(jī)床應(yīng)提供開槽防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)規(guī)范，此類防護(hù)裝置應(yīng)為：1）隨著縱剖導(dǎo)向板調(diào)整，以覆蓋鋸片；2）由易加工材料制成（按GB/TXXXXX－XXXX的3.3）；3）長(zhǎng)度為400mm；4）與導(dǎo)向板形成邊長(zhǎng)至少為200mm的正方形；m）在帶有鋸片傾斜裝置的機(jī)床上，鋸片傾斜前使用輔助防護(hù)裝置或帶有延伸件的防護(hù)裝置的說明，并當(dāng)設(shè)置為垂直鋸切時(shí)，用窄鋸片防護(hù)裝置使機(jī)床復(fù)位；n）在帶有鋸片傾斜裝置的機(jī)床上，調(diào)整縱剖導(dǎo)向板和/或橫截靠板到正確的位置，以避免接觸傾斜鋸片的說明；檢驗(yàn)方法：檢查使用說明書和相關(guān)圖紙。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5附錄A危險(xiǎn)一覽表表A.1列出了機(jī)床所有重大危險(xiǎn)、危險(xiǎn)情況和危險(xiǎn)事件（按GB/T15706-2012通過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定為重大危險(xiǎn)的，需要采取措施消除或降低風(fēng)險(xiǎn)。表A.1危險(xiǎn)一覽表1）；）；2GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5表A.1危險(xiǎn)一覽表（續(xù)1）4），6789GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5表A.1危險(xiǎn)一覽表（續(xù)2）操作者操作失誤（機(jī)械與人類的特征和能力不GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5附錄B（資料性）性能等級(jí)要求附錄B給出了每個(gè)安全功能所需的性能水平（PLr）的簡(jiǎn)要概述（見表B.1）。有關(guān)的全部要求見第4條和第5條。表B.1安全功能和性能等級(jí)的要求（PLr）在GB/TXXXXX-1c2c3c4c5c6c7c8b9ccbccbcccbccccccb/cc鋸片驅(qū)動(dòng)裝置和移動(dòng)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置與活動(dòng)式防ccGB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5穩(wěn)定性試驗(yàn)機(jī)床應(yīng)放置在刨花板上，并固定在地面上，將車輪制動(dòng)（如安裝）或?qū)④囕啅牡孛媸栈兀ㄈ缬熊囕喪栈匮b置）。力F1和F2應(yīng)施加在工作臺(tái)面上，并與刀具的進(jìn)給方向保持一致。隨后，在同一平面上，在機(jī)床中間的垂直方向上再次施加力F1和F2。在垂直向下方向（如圖C.1所示）施加力F3至F5。F1/F2—工作臺(tái)高度上水平施加的力，在移動(dòng)工作臺(tái)F3/F5和F4/F5—垂直向下施加的力，分別位于移動(dòng)工作臺(tái)的位置a和試驗(yàn)施加的作用力和試驗(yàn)條件應(yīng)滿足表C.1的要求：表C.1作用力和試驗(yàn)條件GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5附錄D（規(guī)范性）制動(dòng)功能試驗(yàn)按GB/TXXXXX－XXXX中附錄D的要求。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5附錄E防護(hù)裝置的沖擊試驗(yàn)按GB/TXXXXX－XXXX中附錄E的要求。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5附錄F（規(guī)范性）噪聲試驗(yàn)規(guī)程F.1一般要求按GB/TXXXXX－XXXX中F.1的要求。F.2工作位置的A計(jì)權(quán)噪聲聲壓級(jí)的測(cè)定F.2.1基本文件和測(cè)量程序按GB/TXXXXX－XXXX中F.2.1的要求。F.2.2測(cè)量持續(xù)時(shí)間測(cè)量持續(xù)時(shí)間應(yīng)為30s，包括三次鋸切。F.2.3工作位置傳聲器的位置傳聲器位置如下：——離地面高度為1.6m；——從進(jìn)給方向看，主軸前方0.5m；——從進(jìn)給方向看，離鋸切線左側(cè)0.3m。為了操作者的安全，建議在鋸切線右側(cè)的三腳架或支架上安裝好傳聲器。注：操作者可以在圖2所示的位置O2，但不常用。在相同的操作條件下，位置O1處的測(cè)量結(jié)果是沒有偏差的，因此不要求作進(jìn)一步的測(cè)量。F.2.4測(cè)量不確定度按GB/TXXXXX－XXXX中F.2.4的要求。F.3A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)的測(cè)定F.3.1基本標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)量程序按GB/TXXXXX－XXXX中F.3.1的要求。F.3.2大型機(jī)床的聲功率級(jí)測(cè)定GB/TXXXXX－XXXX中F.3.2不適用。F.3.3測(cè)量持續(xù)時(shí)間測(cè)量持續(xù)時(shí)間應(yīng)為30s，包括三次鋸切。F.3.4測(cè)量不確定度按GB/TXXXXX－XXXX中F.3.4的要求。GB/TXXXXX－20XX/ISO/FDIS19085-5F.4安裝條件按GB/TXXXXX－XXXX中F.4的要求。F.5運(yùn)轉(zhuǎn)條件F.5.1測(cè)量時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)要求按GB/TXXXXX－XXXX