VDA 6.1 來自德國汽車工業(yè)聯(lián)合會的質量體系標準

VDA 一、 二、VDA ISO90001987 幾乎同時，美國三大汽車公司（福特、通用、克萊斯勒）也針對其供應商制訂“質量體系要求”或稱“QS9000前，QS900019983 EAQF19991ISO/TS16949ISO/TS16949QS9000VDA6.1ISO9001、VDA6.1、QS9000、ISO/TS16949ISO/TSISO/TS二．VDA第1 備證——質量要求的文件記錄和存檔的指第2卷 第3卷 第4卷第1部分 第4卷第2部分 批量投產前的質量保證——系統(tǒng)FMEA第4卷第3部分 第6卷活頁手冊 第6卷第1部分 質量體系審核，參照DINENISO9001，9004標準第6卷第2部分 第6卷第3部 過程審第6卷第4部 體系審核—生產設備（工裝第6卷第5部 產品審第7卷 第8卷 第9 排放與油其中第6卷是描述“質量審核“專題的標準，共為6個子卷，其關系大致如下VDA第6VDA第6VDA第5過程審321VDAVDA6.1與ISO9001“U“PISO9001VDA ISOVDADINENISO過程策劃（過程開發(fā)服務（售后服務，生產后的活動U36，P91250．4．6．8．10大部分10完整地予以規(guī)定8沒有完整地予以規(guī)定6完整地予以規(guī)定4沒有完整地予以規(guī)定0證明無效要素評分EE 如果一個質量體系的所有相關問題評分均為10分，那么符合率EE得分為100％。EE

EUEP

EUEP

EU

＊譯注 EU＝U部分（企業(yè)領導）得EP＝P（產品和過程）得分EGES＝總得分EGES

EU0.33/0.30=1.1-補充證書中不寫明符合率[%]VDA6.1890（狀態(tài)：待定4675％90VDA6.141（個 22.6□（19注：nb= =對產品、過程和質量管理體系具有特別重要意義的標有*質量方針（DINENISO8402/3.1：02.1組織準則（企業(yè)規(guī)章）01.2門，而且包括所有組織實體（零缺陷戰(zhàn)略滿足一般的公共要求（法規(guī)、規(guī)定、規(guī)范01.3廢品/故障率供貨質量縮短處理顧客詢價、訂單等的時間（△天提高顧客滿意程度（比如：減少索賠處理索賠時縮短時間（△天先期質量策劃（促進“改進建議”活動（方法、設施、流程等產品與過程的開發(fā)質量（時間、實施、可用性、可行性等ISO9001/2VDA6.1TQM（全面質量管提示：04.7減少不創(chuàng)造價值的活動（如：返工，返修 具有管理、實施和驗證活動（也包括項目管理） DINENISO8402/3.9）場﹑技術等。通過掌握以下信息，并對它們評價來實施管理評審：與規(guī)定目標值相比的質量特征值（內部質量審核報告以及整改措施（03.2持續(xù)改進過程的狀態(tài)（有關顧客滿意程度的報告（ISO8402/3.12其質量體系的文件（4.3#3.12（02.4。ISO8402/3.6質量管理涉及產品壽命周期的全部階段（DINENISO9004-15.1）“影響質量的活動”涉及產品的整個壽命周期（“項目管理”表示在企業(yè)內部，為完成某個特定項目（08.1]，14]，對跨和質量計劃（02.6。（projektablaufplaneQFD,System-FMEA,DOE注：DINENISO9004-15.2.68.10DIN69909/12.90質量策劃（DINENISO8402/3.3 ??） 質量計劃的開發(fā)與評審（ 可制造性評審/可實現(xiàn)性（8402/3.13注 質量計劃通常參照質量手冊中適用于特定情況的有關部分注2： 監(jiān)控方法（質量控制圖﹑自動記錄儀等職責（自檢﹑質量檢驗員等 檢測流程計劃（參照提問15.1） 過程有更 （DINENISO8402/4.11：經鑒定合格（具備資格（DINISO100112）DINISO10011-2EOQ-準則或同等標準對標準的認識的理解，標準是質量體系審核的基礎（DINENISO9000-9004，VDA16）6.1提示 進一步的信息見VDA6，第6章（DINISO10011第1）參考文件（標準、質量手冊、程序文件等在適當?shù)臅r間內對糾正措施的有效性進行評價（01.6。（DINENISO84024.14調整修訂文件（其中包括質量體系報告（附分發(fā)者名單01.6合性（14.6。材料無損探傷證書（XDINISO10011-2EOQ-準則或同等標對標準的認識和理解。標準是質量體系審核的基礎（DINENISO9000-9004，VDA第6卷，第1至第6。質量功能展開試驗設計這里涉及提問“01.2展示返工狀態(tài)（數(shù)量/費用05.4（盈利/成本—關系—計算）或質量損失法（質量損失核算）內部和外部損失（不符合質量要求報告必須以一目了然的形式針對經營活動指數(shù)，如銷售量（件擔保（在“0”公里交貨時和顧客使用時“產品責任（根據(jù)DINENISO責任者（對產品責任）法律咨詢（內部/外部與罪責有關的責任（體現(xiàn)為舉證責任倒置，即舉證責任在被告方）確?？勺匪菪裕ㄏ拗茡p害擴大和使用安全性）有著重要意義，要么這些要求直接來自于官方規(guī)定（參照VDA第1。所有產品哪怕只有一個這樣的特性，其文件也要求特別存檔。識別產品風險（15（必須考慮特殊的顧客要求）在生產換代后仍然有效（其他說明VDA第1。風險分析（同樣，這也適合于產品描述（產品說明“限制不合格品（影響）（11.713.6） Z1.1企業(yè)中是否有包含成本、銷售質量等方面的戰(zhàn)略性的經營計財務與成本策劃（投資，人員成本與實物成本顧客滿意的準則（增長（計劃）與其它企業(yè)的比較01.2Z1.2是否有測定經營結果的方法，并且定期運用，以便實施改進？對于財務測定參數(shù)盈 自有資 增 股東的長期價值(shareholder非財務測定參數(shù)市場份 產品的變廢 所達到的售后服務水Z1.3是否將企業(yè)的績效數(shù)據(jù)與采用行業(yè)水準比較法（Bench-（BenchmarkingZ1.4*是否有測定顧客滿意程度并查明變化的程序？供貨信譽（Z1.5企業(yè)中員工的滿意程度是否是最高管理者的原則，并且不斷地員工調查的結果（問卷“流程組織”規(guī)定了完成已確定工作的行動順序（規(guī)則機制其可以是項目管理的一部分（02.4。*合同評審（也稱合同審查（DINENISO8402/3.10質量手冊/程序文件中確定的流程（流程圖向顧客投標前，批準規(guī)定（負責部門批準的表格投資（也包括硬件/軟件一般成本（管理與銷售成本提示 只需向審核員證明實際運用的程序，不用證明絕對數(shù)值質量要求（4.2根據(jù)VDI/VDE3694：在產品建議書中要確定任務（怎樣的）及其目的（為什么根據(jù)VDI/VDE3694：進行解釋、說明（例如：解釋顧客特殊的縮寫將顧客的專題聯(lián)系人（開發(fā)、采購、質量等）計劃要能反映出自產品開發(fā)直至批量投產這一過程中的所有活動。在開發(fā)計劃（項目策劃（02.4。確認設計（批準/生效對設計更改和修改加以確定，形成文件，并檢查和認可（08.4（4.2/#2.3）1/8.5.2制造和使用（21.3）法規(guī)要求（安全性，環(huán)境相容性，用后處置FMEA、QFD、（CADCAMCAQ安裝試驗（裝車試驗及時識別問題區(qū)域和不足，并采取糾正措施（06.3VDA41、23。風險分析（例如：失效模式及影響分析，故障樹（VDA第41，2）風險分析（FMEA，故障樹QFD（質量功能展開批量生產起始前的試生產階段（09：提示 批量生產的認可程序見提問14.2（產品）和提問09.5（過程對實施的認可，必須規(guī)定一個包括（各組織實體的）11.2。規(guī)范（DINENISO8402/3.14：10FMEA在供方處的采購（產品、材料、元件形或無形對象機器，裝備，工裝，檢測器具（包括標識工作條件（工作計劃，配備計劃提示 包裝和貯存見質量要素19（4.2/#2.3）07.41/8.5.2顧客的特殊要求（有關功效及外觀的制造和使用經驗（法規(guī)要求（安全性，環(huán)境相容性，用后處置“FMEA“QFD（CAD，CAM，CAQ審的根據(jù)和結果（07.2-07.4。（VDA412部分）DOE（Taguchi、Shainin14.2針對實施的認可，必須規(guī)定一個程序以及（各個組織實體的）規(guī)范（DINENISO8402／3.14：（10FMEA設備履歷（／改進完整性（參閱文件保證最新狀態(tài)（現(xiàn)時更改狀態(tài)提示：10.1儲存媒體（卷宗、微縮膠卷、數(shù)據(jù)處理儲存器如有必要，附加安全歸檔（例如：雙份歸檔、安全復制件等求來確定（VDA第1。10.1檢驗證明的要求，質量協(xié)議，工作和檢驗指導書，包裝和交付說明等首批樣品檢驗（14.2樣品（根據(jù)DGQ11-04/95）:首批樣品（VDA2（PPF材料（注意有害材料VDA2進貨檢驗的結果（交貨完成情況（時間/數(shù)量11.22.22.3在供方隨貨提供質量證明時（DINEN10204/3.1b，必須2.對績效（無形產品）可追溯性（DINENISO8042/3.16：這尤其適合于對其相應文件有特別存檔要求的產品和所屬特性（VDA，1檢驗證明（文件檢驗（進貨進驗，識別檢驗的方式和范圍12.2確定外表狀況和完好性（運輸損壞合適的貯存和價值維護（尤其注意對貯存條件有限制的產品編排供貨批（號隨（箱）件卡（跟蹤卡2.13.6100%100%自動檢驗*是否保證只有滿足質量要求的產品才能流到下一個過程/工（流水線除外13.1材料和零件的來源（鑒定，檢驗日期（FIFO）（FIFO）基本數(shù)據(jù)（零件號，更改狀態(tài)和/或標在容器上、包裝上（13.1。上次批量訂單的歸檔文件（質量記錄，糾正措施等上次批量訂單的數(shù)據(jù)記錄（質量記錄，糾正措施等提示 對于首次加工的產品的批量生產的認可在提問14.2中評價（VDA41）Cｐｋ=1.33維修后（對產品有影響能力指數(shù)至少應該Cｍｋ=1.67。出現(xiàn)偏差時，必須規(guī)定糾正措施，措施完成后（VDA41）100%100%Cｐｋ=1.33。在出現(xiàn)偏差時，必須規(guī)定為了自身的批量生產（4.5.3）得到認可，所有的生產要素必須供質量計劃（設備維護保養(yǎng)指導書（要求的檢測器具，包括能力證明（認可的供方（過程能力（首批樣品連同首批樣品檢驗報告（VDA第2的過程）PPF（參VDA第2（VDA412和3。PPF能否確保對重要的過程參數(shù)和產品特性進行監(jiān)視和控制（調02.6SPC289014.5清晰的標識制度（例如：緊急通道過程審核（KVP(檢驗流程計劃中的所有檢驗活動是否通過檢驗指導書加以說“檢驗流程計劃”是一個與產品有關的﹑檢驗流程計劃必須包括產品形成過程中的所有檢驗（也包括破壞性檢驗針對零件的數(shù)據(jù)（零件號，名稱對決策可能性的說明（認可，隔離，返工，QFD，DOE抽樣方法（15.5廠對所供產品或選定的檢驗實體的檢驗結果）同樣可以用作證明（比較提問11.6檢驗范圍（所檢驗的產品及特性值的數(shù)量檢驗結果（實測數(shù)據(jù)，廢品數(shù)量，缺陷種類和數(shù)量14.1。性能檢驗和試驗（在使用條件下長時間試驗（例如氣候、耐臭氧，防腐試驗DINEN10204規(guī)定鑒定周期的檢驗，測量和試驗設備的鑒定規(guī)程和記錄（比較VDA/VDE/DGQ2618“）與零件有關的樣板/樣架必須明確標明相應產品的編號以及實際的更改狀態(tài)，以避免混淆。（DINENISO100121（計量）標準（DINENISO100121：用以定義，實現(xiàn)，100溯源性（DINENISO10012，1測量不確定度（DINENISO10012-1/3.B）:返修或不經返修作讓步接收（特許特許（DINENISO8402/4.17：產品的處置（如：拒收，報廢18.118.4糾正措施（DINENISO8402/4.14通過管理評審（01.6）必須確保，有關預防和糾正措施（例如：S-FMEAD-FMEAP-FMEA（VDA第4卷第2部故障樹分析D-FMEA/P-FMEA，以便由此采取預防措施。因果圖（IshikawaStratifizierung（數(shù)據(jù)分開并按重要性歸類排列圖（ABC（Pareto）能力調查直方圖相關圖故障流程分析概率紙數(shù)據(jù)調查FMEA（FMEA-產品規(guī)范（其中包括材料所有有關的過程/操作（設備，工裝，模具17.4（先進/先出（庫存管理系統(tǒng)外包裝（裝箱為了避免產品損壞和質量降低（例如：弄臟、腐蝕、化學反應19.1運輸方法（溫度、振動等托運說明（例如：安裝、交付包裝不合格和運輸損壞（內部/外部）事先通知顧客有并發(fā)貨情況（例如Strategie能力證明（人/機器包括模具/組織的能力質量審核（體系，過程，產品審核20.1“保存”包括存放和歸檔，在此必須保證（質量記錄）儲存媒體（卷宗，縮微膠卷，數(shù)字處理儲存器如有必要，附加安全性存放（雙重存檔，安全性復制件等要求（VDA第1）VDA第1提示:1.質量記錄的列舉比較提問