市政工程給水施工方案

PAGE2工程概況二、施工工藝測量放線—溝槽開挖—釬探—砂基礎(chǔ)—管道安裝—水壓試驗(yàn)—檢查井澆筑—溝槽回填、壓實(shí)具體的施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作：測量放線與溝槽開挖過程按照土方開挖方案的內(nèi)容執(zhí)行。溝槽開挖完成需距離槽邊1米位置進(jìn)行溝槽防護(hù),防護(hù)欄高為1.2米,防護(hù)欄之間用密目網(wǎng)進(jìn)行防攔（后附圖）。溝槽開挖完成按照要求進(jìn)行釬探,釬探布置點(diǎn)為每井位一點(diǎn)，遇有槽底土質(zhì)不良或者攪動、可疑部位時增補(bǔ)釬探.砂石基礎(chǔ)施工時按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，一層砂基礎(chǔ)厚度為15cm，C2層厚度為4cm,C1層壓實(shí)系數(shù)為≥90%，C2層壓實(shí)系數(shù)為≥95%。管材必須有合格證書、且批量與批號相符.管材的外形及尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。檢查管材破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲嘶啞,有破裂的管材不能使用。對承口內(nèi)部,插口端部的防腐瀝青可用氣焊、噴燈烤掉.對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足接口嵌縫的需要。采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。法蘭和螺栓應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進(jìn)行檢查，如有缺陷或損壞，應(yīng)按產(chǎn)品說明書修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)。2。1球墨鑄鐵管安裝（1)下管采用機(jī)械下管，下管時用橡膠管將吊裝帶，禁止鋼絲繩直接勒在管子上，應(yīng)使管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫,不要污染管子。排管方向與來水方向一致，即承口為來水方向，插口為去水方向。如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意在擺管時,把標(biāo)志放在管上頂。排管時留出撞口的工作距離，并隔一段距離進(jìn)行適當(dāng)?shù)腻e管,避免距離過長后,后面竄管距離過長形成二次排管。下管設(shè)專人統(tǒng)一指揮,以確保管材平穩(wěn)下溝。(2）清理承口管及管件下溝前,先清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷.下溝后清刷承口,鏟去所有粘結(jié)物,如砂子、泥土和松散的涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等,有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗.(3）清理膠圈、上膠圈上膠圈：將膠圈清理潔凈，彎成心形或花形放入承口槽內(nèi)就位.把膠圈裝入承口槽，確保各個部分不翹不扭，用探尺檢查時，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差值為±3mm。檢查膠圈的固定是否正確。（4）接口（推插口）使用龍門架將插口對承口找正，扳動手扳葫蘆,使插口裝入承口。安裝工具有3t的手扳葫蘆，BC200卡扣，φ14鋼絲繩等。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁,用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正,拉動倒鏈，即將插口拉入承口中,每接一根管子,將鋼拉桿加長一節(jié),安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。（5）檢查插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并檢查與其相臨已安好的第一至第二個接口推入深度。用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置.檢查膠圈是否有錯位或翻卷的情況。球墨鑄鐵管安裝允許偏差:軸線位置30mm，高程±20mm,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量.2。4給水管道附件井（1）檢查井施工程序釬探鑒底→基底墊層澆注→井室底板混凝土澆注→底板綁筋→井壁綁筋→混凝土澆筑→吊裝蓋板→安裝井筒→井室外回填土→井筒外抹面→安裝井蓋（2）具體施工方法:檢查井墊層及底板施工：在基底處理完畢經(jīng)測量無誤及驗(yàn)收合格后，在基層上澆筑10cm厚的C10素混凝土墊層，傾落高度大于2m時，應(yīng)裝斜溜槽引導(dǎo)下澆筑，振搗采用平扳式振搗器，振搗須充分。墊層混凝土達(dá)到50％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時進(jìn)行底板支模，支模一次到位，并澆筑底板混凝土.1)鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場時應(yīng)分批驗(yàn)收,每批量不大于60t應(yīng)隨機(jī)取樣一組進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),外觀檢驗(yàn)按照下表的要求執(zhí)行:鋼筋下料后應(yīng)分批堆放，不得混淆，防止銹蝕和污染。鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為45d，受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開,在受力鋼筋直徑30倍且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率;受壓區(qū)不得超過50％，受拉區(qū)不得超過25%。2)模板工程井室內(nèi)模采用預(yù)制的鋼模進(jìn)行組裝。根據(jù)現(xiàn)場工程量的統(tǒng)計(jì)提前預(yù)制4套內(nèi)模板,模板之間用U型卡進(jìn)行連接，與溝槽邊緣用架子管進(jìn)行加固,縱向部分井室1。5米以下設(shè)置兩道支撐，1.5米以上設(shè)置一道支撐，每座井室的斜撐不少于6道，斜撐與地面接觸部分加墊方木。3)檢查井澆筑①底板混凝土:為保證混凝土澆注質(zhì)量，本工程底板混凝土一次澆注.澆注前應(yīng)對模板、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸，間隔予以檢查驗(yàn)收,并進(jìn)行認(rèn)真地清倉,澆注時，以插入式震搗棒為主，在底板混凝土終凝前20min再澆注20cm高踢坎，其接茬時間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實(shí)，踢坎要鑿毛.②側(cè)壁澆筑澆注前,應(yīng)對模板、支撐、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，核對并作好記錄。需與上次澆注的混凝土連接部位，應(yīng)在澆注前對已澆注混凝土進(jìn)行剔鑿浮碴,壓縮空氣吹掃，并澆水潤濕.為保證兩次澆注混凝土的接縫質(zhì)量，澆注時先澆注同等強(qiáng)度等級的混凝土，并要控制澆注速度、間歇時間,兩邊側(cè)墻混凝土的高度不得大于30cm,以保證模板不移位.③澆注時要做好組織工作，分工明確，交底清楚,掌握天氣預(yù)報，做好防范措施.澆注混凝土必須有工序驗(yàn)收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷?④在進(jìn)行混凝土澆筑過程中，派專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑤在進(jìn)行混凝土澆筑過程中派專職電工保證現(xiàn)場用電。⑥在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認(rèn)真填寫混凝土澆筑記錄.試驗(yàn)員打好試塊，保證現(xiàn)場混凝土的坍落度.⑦檢查井施工完成后安裝踏步，安裝踏步時采用電鉆打孔，踏步安裝后灌注1:1.5水泥砂漿,井室外踏步露出部分與Φ12鋼筋進(jìn)行焊接,焊接后外漏部分用1：2水泥砂漿進(jìn)行包裹.4）振搗器的使用方法：①插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1。5倍；②不得將其支承在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件；灌注混凝土不得使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自由傾落高度不宜超過2米，大于2米時用溜槽進(jìn)行澆筑。③側(cè)墻混凝土的灌注速度應(yīng)對稱均勻，高差不宜大于30cm,以防模板偏移.混凝土灌注完畢后的12h以內(nèi),應(yīng)覆蓋和灑水，不得少于7天。5）安裝預(yù)制蓋板：安裝預(yù)制蓋板必須在墻頂座1:2水泥砂漿.制作蓋板前應(yīng)校對到貨閘閥尺寸,注意人孔中心應(yīng)對準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井筒中心不得大于200mm.（4）井蓋高程：檢查井蓋高程按設(shè)計(jì)路面高程砌筑，支線井室在規(guī)劃紅線外應(yīng)高出附近地面20cm。（5）支墩：管道附件下應(yīng)嚴(yán)格按照圖集要求澆筑支墩。凡圖中繪有支墩且未注支墩尺寸者根據(jù)閘閥尺寸與設(shè)計(jì)人和監(jiān)理工程師商定。支墩與管道附件底面之間填M7。5水泥砂漿抹八字拖緊。2。4閥門安裝閥件檢查:要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。閥件安裝前必須試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應(yīng)無缺陷，其操作機(jī)構(gòu)、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象,開關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確。閥件清理：閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物.安裝注意事項(xiàng):安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點(diǎn)。安裝方向:閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動方向,必須注意不得裝反。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證蝶閥閥桿垂直安裝.要保證閥門兩端面與管道軸線垂直,不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應(yīng)力現(xiàn)象.注意蓋板人孔對準(zhǔn)手輪。2.5法蘭安裝法蘭安裝前檢查:法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量,不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同.要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇法蘭型號，優(yōu)先選用GB國家標(biāo)準(zhǔn)。螺栓規(guī)定要求：選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。墊片規(guī)定:1個接口只準(zhǔn)安裝1個墊片，不得加雙層墊片，不得加偏墊，墊片使用時應(yīng)按規(guī)定操作.螺母規(guī)定：全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈調(diào)整時,每個螺栓只準(zhǔn)加一個墊圈。擰緊螺母規(guī)定：擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進(jìn)行，分兩次擰緊，不得一次擰緊.擰緊后螺紋外部長度不超過2－3倍螺距。4。6水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上100cm。（1)后背與堵板根據(jù)現(xiàn)場情況，主管線末端與已建管線進(jìn)行連接,起點(diǎn)與采鳳路新建管線連接本次水壓試驗(yàn)主要考慮K0+166、K0+365、K0+524處支線的后背計(jì)算，所有支線選用原狀土為后背墻。試壓堵板設(shè)計(jì)：試壓堵板與原狀土之間用方木進(jìn)行連接。②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上,用一根圓木支撐在接近堵板的橫木上，后背必須緊貼后背墻，如有空隙用砂子填實(shí)。方木面積根據(jù)土質(zhì)允許承載力計(jì)算：F≥P/［σ］，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定σ=150KN/m球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)堵板承受的水壓力為60kn。方木面積F:60/150=0.4m2（2）設(shè)備:打壓泵1臺、1。5Mpa壓力表2塊、量水容器1個.壓力表的精度不得低于1。5級，表殼的公稱直徑不得小于150mm，使用前由專業(yè)檢測單位檢定合格方可使用.1。從自來水管向試驗(yàn)管道通水時，開放6、7號截門,關(guān)閉5號截門同時打開管路上的排氣閥.2。用水泵加壓時，開放1、2、5、8號截門，關(guān)閉4、6、7號截門。3.不用滲水槽測滲水量時，開放2、5、8號截門,關(guān)閉1、4、6、7號截門.4。用量水槽測滲水量時,開放2、4、5、8號截門，關(guān)閉6、7號截門.5.用水泵調(diào)整3號調(diào)節(jié)閥時,開放1、2、4號截門，關(guān)閉5號截門.（3）串水水壓試驗(yàn)前各項(xiàng)工作完成后，即向試驗(yàn)管段內(nèi)注水。管道注水時應(yīng)將置于管段內(nèi)最高點(diǎn)的排氣閥(K0+020處）、排氣孔全部打開，認(rèn)真進(jìn)行排氣，如排氣不良,應(yīng)重新進(jìn)行排氣。排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈.樁號K0+630處設(shè)置進(jìn)水管,管道注滿水后，保持0。2—0。3MPa水壓（不大于工作壓力0.4MPa）的條件下進(jìn)行充分浸泡。浸泡時間：球墨鑄鐵管有水泥砂漿襯里，浸泡時間不小于24小時。（4)預(yù)試壓階段：開始水壓試驗(yàn)時，先進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)試壓的水壓力最高不得大于試驗(yàn)壓力的70％。逐步升壓，每次升壓以0。2MPa為宜，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力;檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（5）主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓,穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過0。03Mpa，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格.（6)管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時,應(yīng)重新排氣后在升壓。（7）分級升壓過程中，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓.(8）水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。（9)水壓試驗(yàn)時嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時應(yīng)做出標(biāo)記,卸壓后修補(bǔ)。（10）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（測滲水量）本工程允許滲水量為1.05L/min·km，使用注水法測定滲水量，根據(jù)公式計(jì)算的滲水量不小于允許滲水量即為合格.計(jì)算試壓管道的滲水量q=0。1√D式中q——實(shí)測滲水量（L/min·km）D--管道內(nèi)徑（mm）4。7沖洗消毒沖洗進(jìn)水口選擇在高點(diǎn)，排水口選擇在最低點(diǎn)，用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，并且排水通暢。安裝放水管時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。沖洗時間應(yīng)在用水量較小,水壓偏高的夜間進(jìn)行,做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，如照明設(shè)施、集水坑的設(shè)置,集水坑的大小最少能滿足2倍管徑水源的大小.事先通知有關(guān)單位，第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖水流速應(yīng)大于1。0M/S，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中心檢測合格。沖洗加藥口設(shè)置：第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后（加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服）。再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗(yàn)后合格為止.（1）沖洗程序關(guān)閉所有支線閘,開啟排氣閥，出水口閘門（K0+024處），打開來水閘門(K0+700處），壓入消毒液。加藥開始階段依次開關(guān)支線閘2次.等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時以上。開啟排氣門,出水口閘門,打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水.等出水口無藥味后,關(guān)閉所有閘門、排氣門，保證清水泡管24h以上。依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水,由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時取水化驗(yàn)。水質(zhì)中心實(shí)驗(yàn)室出具水質(zhì)化驗(yàn)合格單，通知供水分公司開閘通水。5、安全施工措施:5。1安全目標(biāo)零死亡,零事故；勞務(wù)人員入場崗前教育率100％。5.2安全保障體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。5.3安全保證措施（1）建立嚴(yán)格的安全教育制度,堅(jiān)持入場教育，堅(jiān)持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人.（2)強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全協(xié)議書，堅(jiān)持特殊工種必須持證上崗制度。（3)加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識、避免違章指揮.（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改,對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情.（5）嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底,嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工,防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮.5.4安全施工措施(1）管道打壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施1）必須按規(guī)定配置操作人員,操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定.2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè).3）溝槽內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性,因打壓時，溝槽回填未全部完成,因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是多雨季節(jié),易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時,要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。5)在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時，走專用通道,嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接