2024年物資行業(yè)技能鑒定考試-貨倉采購生管物控管理考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調整）2024年物資行業(yè)技能鑒定考試-貨倉采購生管物控管理考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.什么是訂購點，并舉例說明如何計算訂購點？2.什么是訂貨量，如何計算訂購量？3.供應商的考核主要有哪些項目？4.采購適當時期有什么重要意義？5.存量控制最常用的方法有哪幾種？6.貨倉空間調配的目的是什么？7.物控主管的工作職責有哪些？8.生產計劃中（PC）的工作職責主要有哪些？9.貨倉主要工作職能有哪些？10.貨倉常用的報表有哪些？11.影響物料價格的因素有哪些？12.簡述常見的幾種物料堆放的方法13.物控人員的工作內容有哪些？14.采取發(fā)料方式的原因有哪些？15.采購適當時間由哪方面來決定？16.品質達成率如何計算？17.缺乏良好的銷售計劃會產生什么不良后果？18.搬運的方法可分為哪幾種?19.完整的生產排程系統(tǒng)應具備哪些特性？20.物料堆放有哪些原則？21.發(fā)料工作的優(yōu)點有哪些？22.物料的訂購成本包括哪幾個方面？23.如何對ABC三類物料進行存量控制？24.物料控制不善容易造成什么損失？25.良好的倉儲管理應注意哪幾點？26.采購關于進貨檢驗的控制主要有哪些內容？27.什么叫聯合盤點制？28.什么叫定期盤點制，具體可分為哪幾種？29.進度控制的步驟有哪些？30.存貨儲備成本包括哪些方面？31.貯存控制主要有哪些內容？32.進度控制可分為哪幾方面？33.貨倉管理員工的工作職責有哪些？34.采購要素涉及哪些內容？35.短期的生產能力如何調整？36.良好的物料管理應具備哪些職能？37.什么叫連續(xù)盤點制，具體可分為哪幾種？38.什么是安全存量，如何計算安全存量？39.物料卡的作用是什么？40.生產控制文員的工作職責有哪些？41.造成企業(yè)外發(fā)加工的原因有哪些？42.采購物資驗證方法的協議主要內容有哪些？43.呆料發(fā)生的原因有哪些？44.物料先進先出的方法有哪些？45.物控員的工作職責有哪些？46.廢料的處理措施有哪些？47.畫出領料單作業(yè)流程圖48.存貨儲備成本包括哪些方面？49.生產計劃員的崗位素質要求有哪些？50.生產控制統(tǒng)計員的崗位素質要求有哪些？51.周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？52.搬運應當注意的事項有哪些？53.盤點后的處理措施有哪些？54.生產控制部門的作用有哪些？55.盤點前生產線退料包括哪些物料？56.對規(guī)范、圖樣和采購文件有哪些要求？57.生產線盤點的步驟有哪些？58.ABC分析法的主要作用有什么？59.常備料的作用有哪些？60.物料計劃應經過哪幾個步驟？61.什么是前置時間，它包括哪些要素？62.供貨商評估的控制要點主要有哪些方面？63.物料卡有哪些內容構成？64.生產控制主管助理的崗位素質要求有哪些？65.物料盤點的步驟有哪些？66.什么是訂購前置時間，它通常包括哪幾部分？67.盤點前倉庫清理工作包括哪些方面的內容？68.工廠常見的浪費成本的事情有哪些？69.企業(yè)的構成要素有哪些？70.常用進度控制工具有哪些？71.購備時間分為哪幾部分？72.發(fā)料與領料的適用范圍有哪些？73.采購部門的職能有哪些？74.周轉率與周轉天數如何計算？75.哪些材料適用于存量控制？76.貨倉常用的窗體有哪些？77.呆料的預防措施有哪些？78.采購作業(yè)的內容有哪些？79.材料的準備方式有哪幾種？80.采購管理的目標有哪些？81.采購管理系統(tǒng)包含哪些方面？82.質量成本主要包括哪些方面？83.物控主管的崗位素質要求有哪些？84.簡述選擇合格供貨商的方法85.物料控制的精髓是什么？86.一個好的供貨商應包括哪幾個主體？87.物料的訂購成本包括哪些方面？88.物料控制部門的工作職責有哪些？89.存量控制有哪幾個核心問題？90.物料成本降低應注意哪些方面？91.什么叫定期訂購制？92.周出貨計劃與生產計劃如何協調？93.廢料預防的措施有哪些？94.物料驗收包括哪幾個方面？95.日程計劃如何安排？96.一個好的倉庫管理應做到哪幾點？97.一個好的物料管理部門應具備什么樣的職能？98.機器負荷如何進行分析？99.月出貨計劃與月生產計劃應如何協調？100.物料編號應遵循哪些原則？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 2.參考答案： 訂貨量是指存量達到訂購點時，物料應適時加以補充的數量。 訂貨量=最高存量-安全存量=一個生產周期的時間×每日使用量3.參考答案： 4.參考答案：何時進行采購，何時計劃進廠，到生產的順序十分重要。若物料計劃與采購事項的進行時期過早，則增加物料庫存量，造成大量資金積壓的損失；若物料計劃與采購事項的進行時期過遲，則存量不足，生產線常待料停工，嚴重影響產銷的順利。因此決定采購適當時期是十分重要的，應預先加以計劃。5.參考答案： 存量控制最常用的方法主要有三種： 1.?定量訂購制。 當存量達到某一基準（訂購點）時，便開始發(fā)出請購單，請購定量（經濟訂購量）以補充庫存，這種請購量是固定的而請購時期是不固定的存量控制方法叫定量訂購制。 定量訂購制的經濟訂購量=平均每天使用量X一個生產周期的天數。 2.?定期訂購制。 事先決定固定的期間，進行補充庫存量，這種請購期是固定的而請購量不是固定的存量控制方法叫定期訂購制，訂購量是當時的定期存量與最高存量的差額，因此訂購量是不定的。 定期訂購制的訂購量=最高存量-已訂未交量-現有存量 最高存量=（購備時間+訂購周期）×耗用率+安全存量 3.?復倉制。 這種方法適用于ABC物料中的C類物料，即用到請購點時，進行訂購，將以前的存貨用完后，使用現訂購的物料，此種方法簡單，但應注意先進先出原則。6.參考答案： 貨倉空間的調配在于將倉儲空間作最好的有效利用，它的目的在于： 1.密集的空間利用，即最大的實用率，減少倉儲成本。 2.物料容易取得，即收發(fā)料非常方便。 3.物料管制的最大基礎。 4.物料安排最大伸縮性。 5.物料的完全防護。7.參考答案： 物控（MC）主管的工作職責主要有： 1.?組織進行物料的分析、計算。 2.?物料計劃的制定。 3.?物料請購的審核。 4.?物料進度的跟催。 5.?存量控制的審核。 6.?物料有關異常情況的協調與決策。 7.?采購、貨倉、收料等部門間的協調。 8.?推動與完善MRPII電腦系統(tǒng)。 9.?有關文件的制定。 10.?部門員工的培訓。8.參考答案： 1.生產計劃的制定。 2.產能的調整。 3.生產進度的控制。 4.生產計劃及生產進度的適當調整。 5.物料進度的分析。 6.統(tǒng)計數據的分析。 7.部門間有關事務的溝通與協調。 8.MRPII系統(tǒng)的推動與完成（邏輯測試）。9.參考答案： 貨倉的主要工作職責可以解釋為三個字”收”、”管”、”發(fā)”，具體內容為： 1.依據訂購單點收物料，并按貨倉管理制度檢查數量. 2.將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放. 3.存放場所應整理、整頓、清潔，符合5S要求，防止質量發(fā)生變異。 4.依據領料單或備料單配備和發(fā)放物料。 5.料賬出入庫記錄與定期盤存。 6.不良物料及呆料的定期處理。10.參考答案： 貨倉常用的報表主要有： 《進貨日報表》、《材料收發(fā)日報表》、《材料庫存日報表》、《半成品庫存日報表》、《成品庫存日報表》、《呆料庫存月報表》、《送貨日報表》、《退料月報表》等.11.參考答案： 1.物料成本影響物料價格的高低，中間不可能有大的差距。 2.物料的供求關系影響物料價格的高低，供求關系的改變，物料價格馬上會發(fā)生改變。 3.季節(jié)變動影響物價的價格， 4.經濟循環(huán)也會影響物料的價格。 5.內部的條件的變動會影響價格。如生產技術的改善，價格下降生產效率的提高，價格跟著下降等等。 6.交易條件影響物料的價格。采購量大，價格會低，價格非常嚴格，價格應提高。付款期較長，可能價格會提高。12.參考答案： 1.五五堆放法：根據各種物料的特性和開頭做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成層”使物料迭放整齊，便于點數，盤點和取送.此方法適用于產品外形較大，外形規(guī)則的企業(yè). 2.六號定位法：按“庫號，倉位號，貨架號，層號，訂單號，物料編號”等六號，對物料進行歸類迭放，登記造冊，并填制便于迅速查找物料的調倉.此方法適用于體積較小，用規(guī)則容器盛裝，產品品種較少的企業(yè). 3.托盤化管理法：將物料碼放在托盤上，卡板上，或托箱中，便于成盤，成板，成箱地迭放和運輸，有利于叉車將物料整體移動提高物料的保管的搬運效率.此方法適用于機械化倉庫作業(yè)的企業(yè). 4.分類管理法：將品繁多的物料，按其重要程度，進出倉率，價值大小，資金占用情況進行分類，并置放在不同類別的倉區(qū)，然后采用不同的管理規(guī)定，做到重點管理，兼顧一般.13.參考答案： 物控人員的工作內容主要有： 1.?請購方式與存量基準的設定。 2.?生產用料的分析、統(tǒng)計與預測。 3.?生產用料的請購與余料轉用。 4.?進料異常與生管、采購等部門的協調。14.參考答案： 物料直接需求宜采用發(fā)料方式，但是不少企業(yè)發(fā)料方式無法維持，不得不退求其次采取領料方式.影響發(fā)料方式的因素主要有以下三種： 1.穩(wěn)定的生產計劃. 生產計劃的穩(wěn)定與否影響計劃部門與貨倉部門的配合，而計劃部門與貨倉部門配合是否良好又影響到物料發(fā)放的順利. 一般來說，計劃部門在2~3天前就要開立工作指派給貨倉備料，而貨倉在現場制造前2~4小時內必須向制造現場直接發(fā)料. 在生產計劃穩(wěn)定的情況下，計劃部門開立的工作指派及貨倉的備料都能順利進行，于是發(fā)料工作的進行也就十分順利了.但在生產計劃相當不穩(wěn)定的情況下，生產計劃變動十分頻繁，影響到工作指派的進行，使得貨倉備料工作非常困難.有時備料時間太短，在制造部門制造前夕來不及發(fā)料，有時料已備妥準備發(fā)放之前，生產計劃又變更，不得已重新備料，使得物料之發(fā)放十分混亂而導致物料的誤發(fā)、漏發(fā)、少發(fā)、多發(fā)等種種情形.于是在生產計劃不穩(wěn)定的情況下，久而久之發(fā)料方式難以維持下去，因此不得不采取領料方式了. 2.標準損耗量的建立. 貨倉發(fā)了100組材料零件，生產線絕對不可能制造出100件成品，因為在制造過程中會發(fā)生不良品、制造損耗的現象.那么，計劃部門工作指派生產100件產品，貨倉到底應發(fā)多少材料零件呢，這就要看標準損耗量了. 在標準損耗量未建立的企業(yè)，容易造成制造現場人員到貨倉領料的現象，因而影響到物料發(fā)放制度的順暢. 3.物料供應不繼的防止. 在物料供應不斷的情況下，制造部門為防止生產線停工，不得不到貨倉領料，甚至將供貨商剛送到尚未檢驗的物料直接拿去生產，致使物料的發(fā)放工作難以順利進行，因此要使物料的發(fā)放能夠順利進行下去，要對物料供應不繼的狀況加以防止.15.參考答案： 采購適當時間根據不同的采購方式來決定，主要分： 1.在現用現購物料的情況下： a.須由物料需用日期起，倒算出合理的購備時間，以決定適當的采購時間。?b.在以最佳成本為原則的前提下，采購時間的長短，須用公式計算出來。 2.在存貨控制的情況下，則按照存量控制的方法來決定采購時間；?a.在定量訂購制下，當某項物料到達訂購點時，即為適當采購時間。?b.在定期訂購制下，每隔一定時期，即進行采購。16.參考答案：品質達成率=(1-退貨總數/進貨總數)*100%17.參考答案： 缺乏良好的銷售計劃可能產生以下不良后果： 1.因銷售計劃工作不完善，因此材料、零件的購置數量、購置時間不準確，材料購備時間的延長，造成交貨期的延長。 2.因銷售計劃不準確，機器設備在調試等方面未有充分的準備，產能無法在短時間內提升。 3.銷售計劃淡季、旺季預測的不準確，造成人員招聘的無計劃，因此時而大量招人，時而大量裁人，嚴重影響生產效率及產品品質，且對公司人心造成嚴重影響。18.參考答案： 搬運的方法大致可區(qū)分為： 1.人工搬運：全部使用人力，不借用其它方法，此種做法既不安全，又不經濟，更浪費體力及時間，在非不得已的情況下應盡量少用. 2.工具搬運：如推車、液壓叉車，可大幅增加工作效率，并可使廠房整齊、清潔，提升工作士氣. 3.機器搬運：在物料或產品體積過大、搬運距離長、方向固定的情況下，可使用機械方法搬運，如卡車、輸送帶等，節(jié)省人力及時間，提高工作效率.19.參考答案： 一個完備的生產排程系統(tǒng)，通常具備以下特性： 1、?應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。 2、?通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間 3、?可應付一些意料之外的事情。 4、?能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據此決定問題發(fā)生時 5、?如何適當協調。 6、?能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差排程不能達到 7、?預期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。 8、?必須具備相當的彈性，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。20.參考答案： 物料堆放時，必須考慮下列原則： 1.多利用貨倉空間，晝量采取立堆放方式，提高貨倉實用率。 2.利用機器裝卸，如使用加高機等以增加物料堆放的空間。 3.通路應有適當的寬度，并保持裝卸空間，則可保持物料搬運的順暢，同時不影響物料裝卸工作效率。 4.不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式。 5.物料之倉儲要考慮先進先出的原則。 6.物料的堆放，要考慮存儲數量讀取容易。 7.物料的堆放應容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。21.參考答案： 發(fā)料工作的優(yōu)點主要有： 1.倉庫部門能夠積極、主動、直接地掌握物料.倉庫部門根據生產計劃部門開出來的制造命令單備料發(fā)料，只要計劃部門的計劃穩(wěn)定，則倉庫發(fā)料自然順利，因而倉庫部門對于發(fā)料也就能直接掌握了. 2.倉儲管理較為順利.倉庫部門根據生產計劃或制造命令單備料并一次性發(fā)料，如此倉儲人員工作較順利，因此較有余力去進行倉儲之整理以及各種倉儲管理之改善措施. 3.加強制造部門用料、損耗及不良的控制，降低生產成本.由于采取倉庫部門對制造部門直接根據制造命令單一次性發(fā)料，制造部門不得不加強用料、損耗及不良的控制.若制造現場由于某項因素，造成損耗、不良高于規(guī)定標準，那么制造部門勢必前往倉庫要求補料，否則制造部門之生產任務無法達成.而損耗之增高引起補料往往需要上級核準或在廠務會議上檢討，因此制造部門不得不加強用料、損耗及不良的控制了，從而起到降低生產成本之功效. 4.利于成本會計記賬.既然物料的資料易于掌握，則成本會計也就容易記賬了. 5.利于生產計劃部門制造日程的安排.既然物料、用料、損耗、不良易于控制，計劃部門制造日程的安排也就愈發(fā)順利了.22.參考答案： 物料的訂購成本包括： 1.請購手續(xù)成本：請購所花的人工費用、事備用品費用，主管及有關部門的審查費用。 2.采購成本：估價、詢價、比價、議價、采購、通信聯絡、事務用品等所花的費用。 3.進貨驗收成本：檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等。 4.進庫成本：物料搬運所花費的成本。 5.其他成本：如會計入帳支付款項等所花費的成本等等。23.參考答案： ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對ABC三類物料應采取不同的物料控制方法：? 1.?A類物料：? A類物料種類少，金額高，存貨過高會產生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。? A類物料非購備時間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時，才加以訂購，并且要充分計劃利用好購備時間（Lead?Time），使交貨及時，不影響生產計劃，也不過早進廠。應盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫。 2.C類物料：? C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大的批量，以降低采購成本。? 3.?B類物料：? B類物料介于A類和C類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。? 對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設置安全存量的方式，到了請購點時以經濟采購量加以采購即可。24.參考答案： 25.參考答案： 要達到良好的倉儲管理，必須注意以下幾點： 1.維護質量.辛辛苦苦制造出來的產品若是因為倉儲設計不良或保管不當而損壞產品，降低質量，則未免代價太大了，為維護質量起見，倉儲設計應考慮下列幾點： 1）溫度、光線、溫度等自然因素對產品的影響. 2）灰塵、公害、蟲害等問題. 3）鄰近產品或物料之間的相互影響. 4）物料重量影響與卡板放置情形. 5）有效儲存期間及其保證. 6）防水、防火、防盜措施及設備. 7）除銹措施以及對酸、銹、鹽的防護. 8）物料搬運的方便情況. 9）照明設備. 2.安全性.物料的保管應以安全為第一，處處要注意以下幾點： 1）危險物品應利用危險品倉庫隔離保存. 2）易破損的物品應置放于穩(wěn)定的場所，并標示“易破”或“不能倒放”等標簽，以示注意. 3）堆放物品要考慮物品的需壓程度，不因放置過高而將物品壓壞. 4）高價物料宜放置于可鎖之倉庫或投以火災或盜竊保險. 3.空間的利用.儲存物料的場所，不論是倉庫、棚舍或場地，必須利用空間，以有限的空間，求合理的最大儲存量而發(fā)揮倉儲管理之功能. 4.節(jié)省人力.物料繳庫、發(fā)料、退料的搬運工作、倉儲的工作以及物料之記錄，必須消耗大量人力.故必須以有限的人力發(fā)揮倉儲管理的功效，并從工作計劃、托運方法的合理化及選用適當的搬運工具，以求人力之節(jié)省. 5.降低成本.若物料存量過少，生產極易待料而造成若大損失；若物料存量過多，則造成積壓物料儲存成本（包括物料成本，物料取得成本，物料保管、搬運、記錄、準備倉儲的成本以及水、電、保險、稅、耗損報廢等倉儲費用）.倉儲位置不適當，以及倉儲不能有效利用，則容易引起超額搬運、擺放材料困難，搬運人員與設備增加.26.參考答案： 采購關于進貨檢驗的控制內容主要有： 1）進貨的驗收、隔離、標識等 2）進貨檢驗或試驗的方法及判定依據等。 3）進貨檢驗或試驗所使用的工具、量具、儀器儀表和設備以及其校準維護、使用等要求和操作方法等。 4）對檢驗和試驗人員的技能要求等。27.參考答案：定期盤點制與連續(xù)盤點制各有利弊，聯合盤點制顧名思義為采取數種方法聯合盤點.如實行最低存量盤點法者同時采用定期盤點制，實行分批分推盤點法者，同時采用分區(qū)盤點法，結合運用，可以做到盡善盡美.28.參考答案： 定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料全面加以盤點.定期盤點必須關閉工廠倉庫作全面性物料的清點，因此對物料、在制品的核對十分方便和準確，可減少盤點中不少錯誤.缺點是工廠停產造成損失，并且動員大批員工從事盤點工作.定期盤點制因采用盤點工具不同，又可分為以下三種： 1.盤點單盤點法. 盤點單盤點法是以物料盤點單總記錄盤點結果的盤點方法.這種盤點方法總記錄，在整理列表上十分方便，但在盤點過程中，容易出現漏盤、重盤、錯盤的情況. 2.盤點簽盤點法. 盤點簽盤點法是盤點中采用一種特別設計的盤點簽，盤點后貼在實物上，經復核者復核后撕下.這種方法對于物料的盤點與復盤核對相當方便又正確，對于緊急用料仍可照發(fā)，臨時進料也可以照收，核賬與做報表均非常方便. 3.料架簽盤點法. 料架簽盤點法是以原有的料加簽作為盤點的工具，不必特意設計盤點標簽.當盤點計數人員盤點完畢即將盤點數量填入料加簽上，待復核人員復核后如無錯誤即揭于原有料架簽而換上不同顏色的料架簽，之后清查部分料架簽尚未換下的原因，而后再依料賬順序排列，進行核賬與做報表.29.參考答案： 進度控制的步驟有： 1、?銷售部門根據計劃部門提供的產能負荷資料，作為接受訂單的依據，超出負荷需與計劃部門協商。 2、?銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協調一個合理的銷貨計劃。 3、?根據銷貨計劃，計劃部門安排出月、周生產計劃。 4、?物料控制人員根據生產計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。 5、?采購部門根據請購計劃和請購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表。 6、?物控人員和采購人員根據采購進度計劃及進進行跟催。 7、?檢驗人員按規(guī)程檢驗物料，有異常情況在規(guī)定的時間內處理完畢。 8、?貨倉在生產前及時備好生產物料，遇有異常及時反饋給物控人員。 9、?制造部門按計劃控制產能，并將生產進度不斷反饋給計劃部門人員。30.參考答案： 存貨儲備成本包括： 1.資金成本：存貨的品質維持需要資金的投入。投入了資金就使其他需要使用資金的地方喪失了使用這筆資金的機會，如果每年其他使用這筆資金的地方的投資報酬率為20%，即每年存貨資金成本為這筆資金的20%。 2.搬運成本：存貨數量增加，則搬運和裝卸的機會也會增加，搬運人工與搬運設備同樣增加，其搬運成本一樣增加。 3.倉儲成本：倉庫的租金及倉庫管理、盤點、維護設施（如保安、消防等）的費用。 4.折舊及陳腐成本：存貨容易發(fā)生品質變異、破損、報廢、價值下跌、呆滯料的出現等等，因而所喪失的費用就加大。 5.其他：如存貨的保險費用，其他管理費用等等。31.參考答案： 各種原材料、在制品、成品均應貯存在適宜的場地和庫房，貯存場所條件應與產品要求相適應，如必要的通風、防潮、控溫、清潔、采光等條件，應規(guī)定入庫驗收、保管和發(fā)放的倉庫管理制度或標準，定期檢查庫存品的狀況，以防止產品在使用或交付交前受到損壞或變質.貯存控制應確保： 1.貯存區(qū)域應整潔，具有適宜的環(huán)境條件.對溫度、溫度和其它條件敏感的物資，應有明顯的識別標記，并加以單獨存放，提供必要的環(huán)境. 2.使用適當的貯存方法.貯存中可能會變質和腐蝕的物資，應按一定的防腐蝕和變質的方法進行清洗、防護、特殊包裝和存放. 3.要對貯存品進行監(jiān)控，采取必要的控制手段.如定期檢驗、對在庫產品實行先入先出的原則，定期熏蒸消毒等，做好庫存品的檢驗記錄. 4.物資入庫應驗收合格，并接收日期，作出適當標記，對有貯存期要求的物資，應有適用的貯存品周轉制度，物資堆放要有利于存取，并防止誤用. 5.定期檢查庫存品狀況，限制非倉庫人員進入，物資出庫手續(xù)應齊全，加強倉庫管理. 6.貯存物品應有一套清楚完整的賬物卡管理制度.32.參考答案： 進度控制可分為以下幾方面 1、?事務進度控制：從接到客戶后，進行銷貨計劃的協調、生產計劃的編排、物料的分析、物料的請購、物料的訂購等事務進度控制。 2、?采購進度控制：接到物料控制部門人員的請購單后，進行供應商選擇、比價、議價、采購、跟催等采購進度控制（包括外發(fā)加工的時間內控制）。 3、?進貨檢驗進度控制：物料進廠后進行檢驗與試驗，遇有異常情況在限定的時間內完成。 4、?生產進度控制：生產時的進度，由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員，用以適當調整進度。33.參考答案： 貨倉管理員工的工作職責主要有： 1.負責倉庫日常管理事務。 2.按規(guī)定收發(fā)料。 3.每日物料明細賬目的登記 4.物料進倉儲位的籌劃與放置 5.倉庫的安全工作和物料保管工作。 6.填寫貨倉相關報表. 7.盤點工作的執(zhí)行。34.參考答案： 采購要素主要涉及： 1.對規(guī)范、圖樣和采購文件的要求. 2.選擇合格的供貨商. 3.質量保證協議. 4.驗證方法協議 5.解決方法協議. 6.進化檢驗控制. 7.與采購有關的質量記錄.35.參考答案： 當出現臨時的加單，生產數量有較大的變動，人力負荷與機器負荷均較為繁重時，調整的方法有： 1.加班、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數、開機時間。 2.培訓員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。 3.一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。36.參考答案： 良好的物料管理應具備五大職能： 1.適時（Right?Time）：在需要使用的時候，及時地供應物料，不發(fā)生停工待料，也不過早送貨，擠占貨倉及積壓資金。因此何時訂購、何時進料都需要事先進行詳細分析計算，如處理訂購單時間要多長，供應商生產能力有多大，供應商運輸交貨時間要多長，檢驗收貨時間要多久，出現各種異常大致需多久時間處理等都需要事先詳細分析，才能做到適時。 2.適質（Right?Quality）：廠商送來的物料和貨倉發(fā)出去生產的物料，品質都是符合要求的。進來的物料品質不符合標準，做成的產品同樣難以達到客戶的標準，因而降低公司聲譽，影響公司銷售業(yè)績。 3.適量（Right?Quantity）：請購的數量要控制適當，不會發(fā)生不夠料，也不發(fā)生呆料。采購數量不足，引起停工待料，影響交期；采購數量過量，影響資金積壓，甚至浪費。因此應有一個經濟的訂購量。 4.適價（Right?Price）：材料的價格要求一個適當的價格。若采購價格要求過低，可能會降低材料的品質、延誤交期或損害了其他交易條件；采購的價格過高，成本難以負擔，公司產品利潤少，競爭力減弱，容易失去市楊。 5.適地（Right?Place）：供應物料的廠商與使用的地方距離應越近越好，距離太遠，運輸成本加大，無疑影響價格，并且距離太遠，溝通協調、處理事情很不方便，所需的時間長，容易延誤交期。37.參考答案： 連續(xù)盤點制是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點，或某類物料達到最低存量時，即機動加以盤點.連續(xù)盤點制在盤點時不必關閉工廠與倉庫，可減少停工的損失，但必須有專業(yè)盤點人員常年劃分物料類別，利用其熟練的經驗，連續(xù)盤點.連續(xù)盤點制也可分三種方法： 1.分區(qū)輪盤法. 分區(qū)輪盤法是由盤點專業(yè)人員將倉庫分為若干區(qū)，依序清點物料存量，過一定日期后周而復始. 2.分批分堆盤點法. 分批分堆盤點法是準備一張某批收料記錄簽放置于透明塑料袋內，拴在該批收料的包裝件上.若一發(fā)料，即行在記簽上記錄并將領單副本存于該透明塑料袋內.盤點時對尚未運用的包裝件可承認其存量毫無差誤，只將動用的存量實際盤點，若不相符馬上查核記錄簽與領料單就一清二楚. 3.最低存量盤點法. 最低存量盤點法是指當庫存物料達到最低存量或訂購點時，即通知盤點專業(yè)人員清點倉庫.盤點后開出對賬單，以便查核誤差之存在.這種盤點方法對于經常收發(fā)的物料相當有用，但對于呆料來說則不適合.38.參考答案： 安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。 安全存量=緊急訂貨所需天數×每天使用量39.參考答案： 1.起著賬目與物料的橋梁作用. 2.方便物料信息的反饋. 3.料上有賬，賬上有料，非常直觀，一目了然. 4.方便物料的收發(fā)工作. 5.方便帳目的查詢工作. 6.方便平時周、月、季、年度盤點工作.40.參考答案： PC文員的工作職責主要有： 1.文件的歸類、保管與分發(fā)。 2.文件的打印工作。 3.各種數據的輸入工作等。41.參考答案： 企業(yè)外發(fā)加工的情況非常普遍，外發(fā)加工的原因也很多，主要有： 1.機器不夠，造成設備生產能力不足。 2.技術力量不夠，一些高標準、高品質要求的訂單在現有技術條件下難以滿足，只有外發(fā)加工。 3.自制成本過高，不合算，外發(fā)給加工成本較低的企業(yè)。 4.交期過緊，公司訂單又太多，外發(fā)加工以滿足交期要求。42.參考答案： 1.驗證方法協議的作用： ◆對供應商提供產品的驗證方法作出明確規(guī)定. ◆防止由于驗證方法不一樣所產生的對產品品質評價不一致而引起的品質爭端. 2.對驗證方法協議的要求： 3.?驗證方法協議的內容： ◆檢驗或試驗依據的規(guī)程（規(guī)范）. ◆使用的設備工具和工作條件. ◆判斷的依據（允收水準）. ◆雙方交換檢驗和試驗數據方面的協議和方法. ◆雙方互相檢查檢驗或試驗方法.設備.條件和人員技能方面的規(guī)定等.43.參考答案： 44.參考答案： 物料先進先出的方法很多，現介紹以下四種方法： 1.聯單制. 每一箱設兩聯單，一聯貼在箱上，一聯放在活頁夾內依日期先后秩序排列.需用物料時，活頁夾內時期排列在最早的聯單對應著箱中的物料最先搬出使用. 2.雙區(qū)制. 一物料調配于兩區(qū)，進來某物料放在A區(qū)，發(fā)料時從B區(qū)發(fā)料，待B區(qū)該物料發(fā)完時，則改從A區(qū)發(fā)料而該物料入倉進改換B區(qū)，如此反復循環(huán). 3.移區(qū)制. 移區(qū)制較雙區(qū)制減少點空間，即物料從驗收入庫的一端慢慢移往發(fā)料的另一端，每發(fā)一次料，驗收入庫這一端的物料就往發(fā)料端移一些，這樣就能做到先進先出，缺點是每次發(fā)料都要移動，工作量比較大. 4.重力供料制. 重力供料制適合一些散裝料，如水泥、米、散裝塑料原料、廠油等，即將物料置于散裝大倉中，從上部進倉，從下部出倉.45.參考答案： 物料控制員（MC）的工作職責主要有： 1.?物料的分析與計算。 2.?物料的請購。 3.?物料進度的跟催。 4.?存量控制。 5.?有關部門之間事務的溝通協調。46.參考答案： 在規(guī)模較小的企業(yè)，廢料積累到一定程度時出售處理.在規(guī)模較大的企業(yè)，可將廢料集中一處并從事物料解體的工作，將解體后的物料分類處理： 1.廢料解全后，其中有許多可移作他用的物料，如膠管、機械零件、電子零件等可以重新保養(yǎng)使用. 2.廢料解體后，其中仍有殘料，如鋼條，鋼片等可做殘料利用. 3.廢料解體后所剩余的廢料應小心分類，將鋼料、鋁、鉛、銅、塑料等適當分類.若有工廠再制，即送工廠再制.分類后的廢料依適當的價格向廢品回收機構出售，廢料分類可賣得較高的價錢.47.參考答案： 48.參考答案： 1.?資金成本。 存貨的維護需要資金的投入，投入的資金喪失其他有效使用這筆資金的機會。 2.?搬運成本。 存貨數量增加，則搬運的機會也跟著增加，搬運人員、搬運設備同樣也要增加，因此搬運成本也增加。 3.?倉儲成本。 倉庫的租金、倉庫的各種管理費用（如保安、消防、盤點等）。 4.?折舊成本。 存貨容易發(fā)生品質變異、破損、報廢、被盜、價值下跌等。 5.?短缺成本。 物料短缺影響生產進度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、計劃的變動、信譽的損失等。 6.?其他成本。 如投保的保險費用等等。49.參考答案： 生產計劃員（PC）的崗位素質要求有： 1.23~30歲，大專以上，英語四級，電腦操作熟練。 2.有2年以上PMC部門工作經驗，熟悉PMC整體運作，能獨立編制合理的生產計劃。 3.懂ISO9000品質體系。 4.對MRPII系統(tǒng)有一定了解。50.參考答案： PC統(tǒng)計員的崗位素質要求有： 1.18~30歲，高中或中專以上，電腦操作熟練，略懂英語。 2.有1年以上PMC或貨倉部門統(tǒng)計或倉管工作經驗。 3.熟練掌握統(tǒng)計技術，懂各種圖表繪制。 4.對ISO9000有一定了解。51.參考答案： 周生計劃方案決定后，應在以下幾方面有所準備： 1、?人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數量。 2、?機器：機器是否夠用，其產能是否很快提升，有無其他異常問題。 3、?工模、夾、治具：是否準備充分，其品質是否有良好。 4、?物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。 5、?生產工藝：生產工藝、制造流程是否有問題。 6、?品質控制：品質控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。 7、?培訓：人員的培訓是否到位，是否熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產效率。52.參考答案： 搬運應當注意的事主要有： 1.盡量使用工具搬運，提高效率. 2.如何減少搬運次數，減少搬運時間. 3.如何縮短搬運距離，節(jié)省人力. 4.通道不可有障礙物，以阻礙運輸. 5.應注意人身及產品安全. 6.物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路程標識，不可因搬運混亂而造成生產混亂.53.參考答案： 盤點后的處理措施可分修補改善工作和預防工作： 1.修補改善工作. 依據管理績效，對分管人員進進獎懲.? 料賬、物料管制卡的賬面糾正.? 不足料迅速辦理訂購.? 呆、廢料迅速處理. 加強整理、整頓、清掃、清潔工作. 2.預防工作. 呆料比率過重，宜設法研究，致力于降低呆廢料. 存貨周轉率極低，存料金額過大造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量.? 物料供應不斷率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合.? 料架、倉儲、物料存放地點足以影響到物料管理績效，宜設法改進. 成品成本中物料成本比率過大進，應予以探討采購價格偏高的原因，設法降低采購 價格或設法尋找廉價的代用品.? 物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果， 應分別予以處理，并防止以后再發(fā)生.54.參考答案： 生產控制部門的作用主要有： 1.對銷售部門接到的訂單能協調出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。 2.對銷售部門隨意變更生產計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當的限制。 3.根據產能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產計劃，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有準備措施，預留“備份程序”。 4.能準確地控制生產的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。 5.當生產進度落后時，能及時主動地與有關部門商量對策，協商解決辦法，并采取行動加以補救。55.參考答案： 配合生產線的盤點工作，生產線的退料工作必須做得相當徹底，在倉庫清理之前，生產線必須做好生產線的退料工作.生產線的退料對象包括以下數項： 1.規(guī)格不符的物料. 2.超發(fā)的物料. 3.不良的物料. 4.呆、廢料. 5.不良半成品. 生產線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料工作，工作繁雜而不易進行順利.生產線退料工作必須進行十分徹底，生產線所屬工作場所（如生產在線下附近、工作桌抽屜、通風管等）均應徹底退料.56.參考答案： 1.對規(guī)范、圖樣和采購文件的要求包括： ◆準確在規(guī)定采購產品（服務）的要求. ◆使供貨商能夠完全理解采購的要求. 2.對采購產品的要求包括：? ◆準確規(guī)定類別、形式和等級.? ◆檢驗規(guī)程和適用版本的規(guī)范.? ◆采用的質量體系標準等. 3.主要控制環(huán)節(jié)包括： ◆規(guī)范、圖樣和采購文件的編制.? ◆規(guī)范、圖樣和采購文件的審批.? ◆規(guī)范、圖樣和采購文件的發(fā)放. ◆與供貨商的溝通等. 4.常見的規(guī)定采購要求的文件：? ◆采購合同. ◆圖樣.? ◆標準.? ◆樣板. ◆技術協議書.57.參考答案： 生產線盤點工作的進行，主要有以下步驟： 1.生產主管事先將盤點工作準備好. 2.生產主管下令生產停工后，必須領導監(jiān)督各車間、線、拉的操作人員將手上的工作完成. 3.所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將所屬零件、半成品擺在明顯位置后，留下盤點人員，其余人員離開生產現場. 4.以生產線盤點單進行生產線盤點工作，對零件及各站的半成品徹底加以盤點. 5.盤點后，會同復盤點人員再盤點一次，若發(fā)現誤差，即一起確認. 6.盤點完畢，將所有生產線盤點單送至生產主管. 7.生產主管安排人員匯總，做好盤點報表.58.參考答案： ABC分析法的主要作用為： 1.?客戶分類的管理：對顧客根據年訂貨額的大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理。 2.供應商分類的管理：對供應商年供貨量的大小，按ABC分析法進行分類，然后進行重點分類管理和輔導。 3.?物料分類的管理：對使用的物料，根據年使用量按ABC分析法進行分類，對重點的物料加強管理，并且還可以同時控制呆料。59.參考答案： 常備物料的作用主要有： 1.?能夠保證生產的正常進行，不至于停工待料。 2.?能減少物料購備時間，以達到快速交貨之目的。 3.?能使生產計劃與物料計劃的管理簡單化。 4.?有常備物料，可以接受客戶適當的緊急訂單。 5.?常備物料因提早準備，時間比較充分，易于控制品質。 6.?可連續(xù)性的或大批量的訂購，因而達到降低成本之功效。60.參考答案： 物料計劃要做好，并非僅靠物料計劃人員就能達到，必須在銷售計劃、生產計劃、庫存管理、采購管理等等整個供產銷活動中密切配合，其中一環(huán)未配合好，整個物料計劃就付諸東流，甚至嚴重影響產銷的進行，因此，物料計劃的擬定，必須經歷以下七個步驟： 1.?銷售計劃。 2.?成品庫存計劃。 3.?生產計劃。 4.?物料分析。 5.?物料存量計劃。 6.?物料計劃。 7.?物料請購。61.參考答案： 前置時間就是總的制造時間，它主要包括： 1、?操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。 2、?設置時間。 3、?等候時間（等待加工的時間）。 4、?延誤時間（機器發(fā)生問題）。 5、?等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。 6、?搬運時間。62.參考答案： ①供貨商的初選及選擇條件. ②供貨商的質量保證能力及調查. ③供貨商評估內容及步驟的確定. ④供貨商評估結論的審核與批準. ⑤合格供貨商的批準. ⑥合格供貨商檔案的建立. ⑦合格供貨商的供貨情況定期監(jiān)督與考核. ⑧根據供貨商定期考核情況，進行優(yōu)勝劣汰或輔導. ⑨監(jiān)督以及發(fā)現問題的處理.63.參考答案： 物料卡上應記明： 1.物料編號. 2.物料名稱. 3.物料的儲放位置或編號. 4.?物料的訂購前置時間（購備時間）. 5.?物料的出入庫及結存記錄（即賬目反映）64.參考答案： PC主管助理的崗位素質要求主要有： 1.23~30歲，大專以上，英語四級，電腦應用熟練。 2.有2年以上PMC部門工作經驗，熟悉PMC部門整體運作。 3.懂ISO9000品質體系，能編寫有關文件。 4.懂MRPII系統(tǒng)，能對二次開發(fā)提出改善意見。 5.懂培訓工作優(yōu)先。65.參考答案： 物料盤點的步驟主要有以下各項： 1.準備工作. 2.盤點日期的決定. 3.盤點人員的培訓. 4.清理貨倉. 5.盤點方法的確定. 6.差羿原因的追查. 7.盈虧的處理. 8.運用統(tǒng)計技術分析與檢討.66.參考答案： 訂購前置時間是指從下訂購單給供應商到物料入庫的這段時間，它通常包括： 1.?供應商備料時間。 2.?供應商生產時間。 3.?供應商交貨運輸時間。 4.?進貨檢驗時間。67.參考答案： 盤點前倉庫的清理工作主要包括： 1.供貨商所交來的物料尚未辦完驗收手續(xù)的，不是屬于本*公司的物料，所有權應為供貨商所有，必須與公司的物料分開，避免混淆，以免盤入公司物料當中. 2.驗收完成物料應實時整理歸倉，若一時來不及入倉，得暫存于場，收在場所的臨時賬上. 3.倉庫關閉之前，必須通知各用料部門預領關閉期間所需的物料. 4.清理清潔倉庫，使倉庫井然有序，便于計數與盤點. 5.將呆料、不良物料和廢料預先鑒定，與一般物料劃定界限，以便正式盤點時作最后的鑒定. 6.將所有的單據、文件、賬卡整理就緒，未登賬、銷賬的單據均應結清. 7.倉庫的物料管理人員應于正式盤點前找時間自行盤點，若發(fā)現有問題應作必要且適當的處理，以利正式盤點工作的進行.68.參考答案： 工廠經?？梢砸姷降睦速M成本的事情，如： 1.人員過多，3個人能干完的事，安排5個人干. 2.機構臃腫，工作難協調，很多簡單的小事層層請示和匯報，浪費時間，消耗精力. 3.生產無計劃，生產時頻頻更換機型，浪費時間. 4.物料無計劃，原材料積壓過多，造成資金大量積壓，嚴重影響資金周轉. 5.質量不良率高，返修或返工多，浪費時間、人力、設備等.69.參考答案： 企業(yè)的構成有以下八個重要要素： 1.?資金（money）：企業(yè)的血液。 2.?市場（market）：企業(yè)的目標。 3.?人力資源（manpower）：企業(yè)的心臟。 4.?機器設備（machine）：企業(yè)肌肉。 5.?材料（material）：企業(yè)的食糧。 6.?管理（management）：企業(yè)的血脈。 7.?技術（method）：企業(yè)的大腦。 8.?信息（information）：企業(yè)的神經。70.參考答案： 常用的進度控制工具有： 1、?各種圖表：采購方面的物料進度、生產上的進度、出貨的進度等可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，可隨時掌握各方面的進度，加以控制。 2、?各類報表：如利用生產日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產進度進行掌握，以便更好的加以控制；利用采購進度控制表對采購進度加以控制，以控制好物料的進度。 3、?各種進度控制箱：如采購跟催箱，按日期分成31格，將當天要跟催的事務放入當天的格中，按日跟催，生產進度控制同樣也可使用這種方法。 4、?電腦系統(tǒng)：如有的公司建立起MRP/ERP電腦系統(tǒng)，能自動生產各類進度控制的表格和圖表，如采購進度表、生產進度表等，對于進度控制就更為方便了。71.參考答案： 購備時間分為五個部分： 1.?處理訂購事務的時間。 2.?供應商備料的時間。 3.?供應商生產的時間。 4.?供應商運輸交貨的時間。 5.?進貨驗收的時間。72.參考答案：物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫部門發(fā)料.對于直接需求的物料，采取物料發(fā)放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到貨倉領料的方式.73.參考答案： 1.分析公司原材料市場品質、價格等行情。 2.尋找物料供應來源，對每項物料的供貨渠道加以調查和掌握。 3.與供貨商洽談，并安排工廠參觀，建立供貨商資料。 4.要求報價，進行議價，有能力可進行估價，并作出比較。 5.采購所需的物料。 6.查證進廠物料的數量與品質。 7.對供應廠商的價格、品質、交期、交量等作出評估。 8.掌握公司主要物料的市場價格起伏狀況，了解市場走勢，加以分析并控制成本。 9.依采購合約或協議控制協調交貨期。 10.呆料與廢料的預防與處理。74.參考答案： 材料周轉率=期間材料使用金額÷【（期初存貨金額＋期末存貨金額）÷2】 材料周轉天數=360天÷材料周轉率 成品周轉率=期間銷售金額÷期間成品存貨金額 成品周轉天數=360天÷成品周轉率 在制品周轉率=期間生產總值÷【（期初存貨總值+期末存貨總值）÷2】 總存貨周轉率=銷售成本÷平均存貨金額 存貨總額周轉天數=360天÷總存貨周轉率75.參考答案： 適用于存量控制的材料主要有： 1.?需求計劃型（存貨型生產）的材料，因不必根據訂單來組織生產，所以可適用于存量控制，用定量訂購制或定期訂購制來訂購。 2.?且經常性生產的物料也適用于存量控制。 3.?可用于多種產品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。 4.?品種少，批量大，購備時間比較長的物料也可使用存量控制的方法。 5.?ABC物料當中的C類物料和部分B類物料。76.參考答案： 貨倉常用的窗體主要有： 《材料入倉單》、《發(fā)料單》、《退料單》、《補料單》、《半成品/成品入倉單》、《成品出倉單》、《廢料處理申請單》、《半成品報廢單》等.77.參考答案： 78.參考答案： 79.參考答案： 材料的準備方式有兩種： 1.?常備材料：經常性使用的材料或大量使用的材料，為控制成本或配合生產需要，使用存量控制的方法進行有計劃的?購買，采取定量訂購制或定期訂購制。 2.?非常備材料：不經常使用的材料或少量使用的材料，根據生產計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法。80.參考答案： 81.參考答案： 82.參考答案： 質量成本主要包括以下幾個方面:? 1.設計質量成本：企業(yè)為了保證產品設計質量適合用戶要求和生產能力所投入的費用，以及設計缺陷所造成的損失.它分為： 設計質量投入：企業(yè)在產品研制過程編制可靠性大綱和設計試驗規(guī)范，培訓設計人員和質量、可靠性人員，進行可靠性試驗、開展設計評審等活動所支付的費用.這些費用基本上都屬于預防成本，企業(yè)可以通過有關會議和統(tǒng)計資料獲得比較準確的資料. 設計缺陷損失：由于設計方案存在修改設計或重新設計，從而導致設計、試驗費用的無效增加；由于設計方案中選擇的技術標準、原材料、零部件不適當，規(guī)定的質量不合理，從而導致采購、加工、檢驗費用的無效增加；設計缺陷導致企業(yè)在生產售后服務中的各種質量損失和用用戶的質量損失.這些損失費用的少部分比較明顯，絕大部分比較隱含，可能表現為以正常的成本費用掩藏起來，也可能表現為其它原因導致的質量成本項目. 2.采購質量成本：為了促使和鑒定采購件達到合同規(guī)定的質量要求所支付的費用，以及采購件未達到質量要求給需方造成的損失.它分為三個部分： 采購預防成本：評價供貨商的質量保證能力，提出采購件的質量要求，幫助供貨商改進產品質量和完善質量體系等活動所發(fā)生的費用. 采購鑒定成本：對采購進行檢驗鑒定所發(fā)生的費用，這種檢驗活動包括貨源地核對和進廠檢驗. 采購損失成本：由于對采購件未達到合同規(guī)定的質量要求給顧客所造成的而供貨商又能給予補償的損失. 3.邊際質量成本：質量成本對產品質量特性最小單位變化的變動成本.包括： 邊際品質投入：當產品質量處于某一水平時，產品質量特性最小單位的變化所發(fā)生的質量投入的變化量. 邊際品質損失：當產品質量特性處于某一水平時，產品質量特性最小單位的變化所導致的質量損失的變化量. 4.用戶質量成本：用戶為了獲得質量滿意的產品并使其有效的發(fā)揮功能所支付的費用，以及產品質量不能滿足用戶要求給用戶造成的損失.它分為： 用戶質量投入：用戶了解產品質量特性或特征及生產、經銷企業(yè)的生產、經營情況，進行產品驗收，學習產品的使用和維護，辦理產品質量、安全保險等方面所發(fā)生費用. 用戶質量損失：指由于產品質量不適合用戶要求，給用戶造成的損失，它主要包括用戶對質量不良產品進行附加的檢查、修理、退換所支付的而未能得到補償的的費用；用戶使用質量不良的產品額外增加的人工費用、材料費、動力費；產品出現質量故障給用戶造成的產量損失和信譽損失；用戶處理產品造成公害的費用. 5.社會質量成本：社會質量成本是指國家質量監(jiān)督機構、環(huán)境保護機構、用戶權益保護組織等在鑒別和促使改進產品質量從而維護和國家利益、保護環(huán)境等方面所投入的費用，以及產品質量不良造成公害給社會帶來的經濟損失. 6.全壽命質量成本：全壽命質量成本是指產品從市場調研、研制、生產、使用直到報廢、銷毀的全過程中，炒了對其實現全壽命質量控制所投入的費用，以及產品質量不良給有關方面造成的損失.全壽命質量成本的核算和分析不是以企業(yè)為對象，而是以產品為對象，它包括供貨商、研制單位、企業(yè)業(yè)、用戶和第三方等與產品有關各方的質量成本，其中主要是研制單位、生產企業(yè)和直接用戶的質量成本. 7.作業(yè)質量成本：是指企業(yè)為了促使全體人員始終做好本職作業(yè)所支付的費用，以及作業(yè)差錯所造成的損失.作業(yè)質量成本核算與分析析對象不是產品，而是作業(yè).83.參考答案： 物控主管的崗位素質要求有： 1.?25一35歲，大學本科以上，英語六級，電腦應用熟練（計算機或統(tǒng)計專業(yè)優(yōu)先）。 2.?有3年以上PMC管理工作經驗。 3.?精通ISO?9000體系，能熟練編寫有關文件。 4.?對MRPII原理非常熟悉，能推動與完善MRPII系統(tǒng)（能自行參與MRPII軟件開發(fā)最佳）。 5.?有良好的組織協調能力。84.參考答案： 合格供貨商應具備提供規(guī)范圖樣和采購文件要求的產品的能力，選擇評價合格供貨商的方法通常有： ①供貨商生產能力的評價. ②供貨商質量保證體系的現場評價. ③產品樣品的評價 ④對比類似物料的力史情況. ⑤對比類似物料的檢驗與試驗結果. ⑥對比其它使用者的使用經驗.85.參考答案： 物料控制的精髓是“三不”，即： 1.不斷料、待料：不會讓生產線停工等待所需的物料。 2.不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。 3.不囤料、積料：物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資金的積壓。86.參考答案： 1.優(yōu)秀的企業(yè)領導人：企業(yè)有了優(yōu)秀的領導人，企業(yè)才能健康穩(wěn)定地發(fā)展。 2.高素質的管理干部：企業(yè)有了高素質，有能力的管理干部，企業(yè)的管理才有效率、充滿活力。 3.穩(wěn)定的員工群體：企業(yè)員工的穩(wěn)定性，才能保證產品品質的穩(wěn)定，流動性過大的員工群體，其產品品質會受到相當的影響。 4.良好的機器設備：良好的機器設備，其產品品質更能加以保證。 5.良好的技朮：企業(yè)不單要有素質高的管理干部和良好的管理，還應有經驗豐富有創(chuàng)新的技朮人員，只有技朮不斷改善創(chuàng)新，才能使產品品質更加有保障，材料成本不斷下降。 6.良好的管理制度：激勵機制的科學，管理渠道的暢通，以及各種管理制度的健全，能充分發(fā)揮人的積極性，從而保證其供貨商整體是優(yōu)秀的，其產品品質是優(yōu)質的，其服務是一流的。87.參考答案： 物料的訂購成本包括： 1.?請購手續(xù)成本：請購所花的人工費用、事務用品費用、主管及有關部門的審查費用。 2.?采購成本：估價、詢價。比價、議價、采購、通信聯絡、事務用品等所花的費用。 3.?進貨驗收成本：檢驗人員的驗收手續(xù)所花費的人工費用、交通費用、檢驗儀器儀表費用等。 4.?進庫成本：物料搬運所花費的成本。 5.?其他成本：如會計入賬支付款項等所花費的成本等等。88.參考答案： 物料控制部門的工作職責主要有： 1.?物料的分析計算及物料計劃的制定。 2.?物料的請購。 3.?存量的控制。 4.?物料進度的控制。 5.?呆廢料預防、控制及處理。 6.?物料盤點之監(jiān)管等。89.參考答案： 存量控制一方面要降低存貨的儲備成本，另一方面又要充分配合生產的需要，因此，存量控制有以下幾個核心問題需要解決： 1.?應維持多少的存量才是最合理的（最低存量）。 2.?何時補充存量才是最適當的時機（訂購點）。 3.?補充多少存量才符合最經濟的原則（訂貨量）。90.參考答案： 物料成本的降低應注意以下幾個方面： 1.?產品的設計。 2.?材料、零部件的標準化。 3.?交貨期的長短。 4.?物料價格。 5.?庫存量的大小。 6.?ABC物料分析法的利用。 7.?進料的品質。 8.?搬運和包裝費用。 9.?管理辦法與流程的簡潔化。91.參考答案：定期訂購制又叫周期訂購制，與定量訂購制的區(qū)別就是訂購的時間是固定周期，訂購量卻不是固定的，并且因為需求量不固定，所以經常容易使用到安全存量，因此定期訂購制的安全存量要比較大，定期定購適用于ABC物料分析法中的A類物料。92.參考答案： 周出貨計劃是生產的具體執(zhí)行計劃，其準確性應非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調整，周生產計劃應在月生產計劃和周出貨計劃基礎上進行充分協調，應考慮到以下因素： 1.人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。 2.機器設備是否準備好，其產能是否可以解決。 3.物是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。 4.工藝流程是否有總題，有問題能否在規(guī)定的時間內解決。 5.環(huán)境是否適合生產產品環(huán)境的要求。93.參考答案： 要減少廢料的發(fā)生，預防重于處理.為預防廢料的發(fā)生，可針對廢料發(fā)生的原因而采取不同的對策： 1.