【基于基礎(chǔ)工業(yè)工程方法的快遞動作流程優(yōu)化探究（論文）10000字】

基于基礎(chǔ)工業(yè)工程方法的快遞動作流程優(yōu)化研究摘要：本文研究運用了基礎(chǔ)工業(yè)工程的方法對快遞行業(yè)中的動作流程進行了研究與優(yōu)化。首先，運用方法研究的方法的整個快遞的檢查搬運流程進行了分析。在快遞分揀中心手動排序過程中的每個操作鏈接上分析和計時員工行為，基于MOD方法分析員工行為標(biāo)準(zhǔn)，并采用ECRS四大原則，對生產(chǎn)線進行分析。將生產(chǎn)線中一些會產(chǎn)生生產(chǎn)疲勞的動作，用機器設(shè)備代替。將一些反復(fù)的動作，通過改善去剔除。通過這種方式將整個系統(tǒng)的生產(chǎn)平衡率從59.76%提升到了73.13%。這樣不僅降低了生產(chǎn)過程中勞動人員的疲勞強度，而且提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)工業(yè)工程，提高效率，MOD。目錄TOC\o"1-2"\h\u1緒論 緒論1.1研究目的及意義本論文的研究主要目的是降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。同時使公司在市場上有足夠的競爭力。通過對快遞生產(chǎn)線的觀察與實際記錄，并結(jié)合基礎(chǔ)工業(yè)工程的相關(guān)理論技術(shù)，對現(xiàn)存公司的生產(chǎn)方式進行重新規(guī)劃同時進行進一步優(yōu)化。從而制定出新的工作方式，并進行作業(yè)測定，確定新模式的標(biāo)準(zhǔn)組偶也時間。從而構(gòu)建適合本企業(yè)的作業(yè)系統(tǒng)，提高整個作業(yè)的生產(chǎn)效率，并解決當(dāng)前公司存在的嚴(yán)重浪費和生產(chǎn)效率低下的問題，以便能夠以點帶面，促進整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。論文研究主要采用了流程程序分析技術(shù)和動作時間標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)以及模特排時法（MOD）去分析并改善整個生產(chǎn)線，達到生產(chǎn)率提高成本降低的目標(biāo)。在當(dāng)前社會快遞服務(wù)業(yè)蓬勃發(fā)展的時代。因此，怎么去用公司現(xiàn)有的人力、物力和財力等一系列現(xiàn)有資源，去進行優(yōu)化，以達到高效率配送就十分重要。對于這個問題，幾乎所有的快遞公司都在對這個問題進行優(yōu)化與整改。工作的研究核心就是去用現(xiàn)有資源對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行優(yōu)化，在降低成本的同時將生產(chǎn)率達到最優(yōu)化。這源于吉爾布雷斯夫婦提出的“運動研究”以及泰勒提出的“時間研究”。這一工作研究的特點是：改善現(xiàn)存的生產(chǎn)流程或者現(xiàn)有的工作方法。因此，不需要什么大量資金的支持。就可以實現(xiàn)合理運用公司現(xiàn)有的人力、物力以及財力，實現(xiàn)提高公司的生產(chǎn)效率以及增強公司在市場上的核心競爭力的目標(biāo)。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀當(dāng)前國外對于快遞的研究方面是比較完善的，國外的研究水平與成功高于國內(nèi)，特別是一些發(fā)達國家。在國外，整個快遞行業(yè)也已經(jīng)形成了一個壟斷模式，源于這些國家的快遞公司的自動分揀設(shè)施與硬件設(shè)備已經(jīng)達到了很高的水平。因此，近年來，國內(nèi)的相關(guān)研究主要集中在快遞的標(biāo)準(zhǔn)化以及信息化。（1）從快遞的分揀策略研究的角度來看：PratikJ.Parikha等（2012年）全面介紹了最小成本作為批量分揀策略的目標(biāo)函數(shù)，以及在分揀效率，分揀障礙和總體需求條件下的分揀策略。基于牛鞭效應(yīng)分析建立模型這兩種策略的影響[1]。LinGuo（2014年）認(rèn)為，存儲分類的方法可以很好的應(yīng)用在倉庫對整批訂單的處理。我們比較了遍歷策略，退貨策略，中點策略和來自不同地區(qū)的訂單的最大差額。獲得一個策略，然后就可以得到使用的過程以及最終的策略，這種方式可以使排列順序時更加輕松高效[2]。DariaBattini等（2015年）認(rèn)為工作人員在工作中搬運移動貨物是整個物流中最耗時費力的，因而提出對產(chǎn)品進行合理分類并確定最優(yōu)行駛路線。這樣可以節(jié)省和成本，然后，用實際的例子去驗證這個策略的靈活性和有效性[3]。（2）快速分揀設(shè)備的研究：JieWu等（2001年）設(shè)計了一種快速分揀系統(tǒng)，該系統(tǒng)用來遠程終端控制。為變頻饋電提供自動化和智能[4]。TriciaHyland（2002）用于遠程信息系統(tǒng)控制。可以收集到分揀設(shè)備的數(shù)量以及重量。Express上的此類信息是一致的[5]。AGWilson（2005）研究了LED的發(fā)射原理和參數(shù)包裝特性，以創(chuàng)建一個工作穩(wěn)定，分揀速度快，易于操作和維護的自動LED分類器[6]。（3）從快遞分揀技術(shù)研究的角度來看：IhsanArkan（2013）設(shè)計了一種基于RFID技術(shù)的實時定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以優(yōu)化快遞分揀流程。通過實時定位數(shù)據(jù)分析，可以提供全面的性能指標(biāo)并進行評估[7]。EiichiTaniguchi等人（2010年）開發(fā)了一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以分辨出外包裝出問題的包裹，通過將外包裝損壞的快遞件取出并重新進行包裝[8]。HuaLee.H（2010）建立以物流電子信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)的配送線路模型，其中著重研究了快遞在分揀過程中的分揀流程路線的定位問題，在此基礎(chǔ)上提出了解決方案[9]。TC的Poon已將射頻技術(shù)（RFID）應(yīng)用于分揀系統(tǒng)的控制策略，以對包裹進行分揀，以在分揀過程中進行新型的信息收集、傳輸、反饋和控制，研究智能包裹分揀。分揀系統(tǒng)技術(shù)提高了包裹分揀效率[10]。快遞分揀在整個物流體系中是非常重要的，但是因為我國的整體環(huán)境的問題，很多快遞分揀都是手工分揀的。自動分揀分揀技術(shù)與設(shè)備則需要大量的資金支持，國內(nèi)的一些物流公司已經(jīng)開始引用或者進行了自主開發(fā)優(yōu)化分揀設(shè)備，用來提高生產(chǎn)線的準(zhǔn)確率和效率。以下是從各個角度對生產(chǎn)線進行分類綜述研究：（1）從快遞分揀策略研究的角度來看：從A公司的分揀系統(tǒng)是否可以并行處理分工和訂單的角度來看，劉同娟等。（2013年）提出按順序排序和按分區(qū)并行排序。我們并行地對四種分類策略進行分類，并從中選出最優(yōu)[11]。李明等（2015）研究了區(qū)域選擇策略分配的優(yōu)化。通過分析分揀區(qū)域的人工成本，得出人工成本與產(chǎn)品之間的分配關(guān)系，建立了優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，并通過增加通道數(shù)，使整個流程逼近最優(yōu)[12]。吳春濤（2016）從分類優(yōu)化的角度出發(fā)，提出了一種合理的分類策略，對整個流程中的裝運損壞現(xiàn)象以及整個流程的分揀數(shù)量進行分析。降低了分揀頻率和分揀成本，從而提高了整個流程的分揀效率[13]。李建明等（2017）以自動分揀系統(tǒng)為研究對象，在原有串行揀選策略的基礎(chǔ)上提出了將人工與機器設(shè)備進行混合揀選策略，并構(gòu)建了相應(yīng)的時間模型，這種策略不僅縮短了時間間隔，而且提高了設(shè)備??利用率和分揀效率[14]。（2）關(guān)于快遞分揀過程的研究：方華（2013）提出了純手工處理電子郵件量的一系列缺點，并建議將人與機器結(jié)合起來以優(yōu)化整個操作過程。將工作人員與機器結(jié)合并構(gòu)建排序模式。這使公司可以在不增加人工成本的情況下進一步優(yōu)化其運營流程并提高其郵件分離機的效率[15]。郭英紅等在（2015）中，著重于大學(xué)快遞分揀點，并使用ECRS原理改進了分揀過程和分揀環(huán)境，并對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行人員與現(xiàn)場的管理。減少在分揀過程中因非必要因素而浪費的時間[16]。李細霞（2016）發(fā)現(xiàn)，在整個分揀系統(tǒng)上，工作人員的工作量是整個系統(tǒng)的瓶頸流程，并對工作人員的分揀進行了優(yōu)化[17]。從上述的文獻分析可以知道，目前國外的快遞公司在物流分揀流程方面的研究是遠遠領(lǐng)先于國內(nèi)的。當(dāng)然這與國內(nèi)的快遞行業(yè)的起步時間晚，發(fā)展較為緩慢的原因密切相關(guān)的。但是快遞行業(yè)作為當(dāng)今社會的優(yōu)質(zhì)企業(yè)，它蘊含著很大的潛力，其中的商機是非常大的。因此國內(nèi)的很多專業(yè)人員都在對提高快遞的效率進行著研究。改進了分揀設(shè)備，優(yōu)化了快遞模擬設(shè)計。但是，目前國內(nèi)有關(guān)快遞分揀的研究仍處于起步階段，許多學(xué)者正在優(yōu)化分揀流程，其中大部分僅限于優(yōu)化配送過程的流程，但是未對快遞分揀流程缺乏研究，特別是在分揀過程這個非常耗時的方面，沒有進行詳細研究，這一問題需要改進。與國外相比，我國的基礎(chǔ)工業(yè)工程現(xiàn)階段還存在著明顯的不足，因為發(fā)展時間較短，還沒有形成一個完整的體系。因此在對于整個生產(chǎn)線的優(yōu)化過程中，還需要借鑒國外的相關(guān)研究方法。在工作研究的應(yīng)用方面，我國與發(fā)達國家相比還存在較大的差距，具體表現(xiàn)為如下：（1）缺乏懂得管理和技術(shù)的專業(yè)人員。（2）在進行動作分析時，研究人員用的方式方法不夠合理。（3）作業(yè)測定時，研究人員經(jīng)常性的會憑借著自己的主觀意愿去判斷，缺少科學(xué)性與合理性。（4）企業(yè)從上至下大部分工作人員都缺少關(guān)于工業(yè)工程的意識。1.3本課題主要的研究內(nèi)容本論文是對某物流公司的作業(yè)流程的分析與優(yōu)化，結(jié)合當(dāng)今社會國內(nèi)外的先進知識對當(dāng)前的生產(chǎn)流程進行改善與優(yōu)化，實現(xiàn)降低成本和提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。全文共分為五章。每章的具體內(nèi)容如下：第一章：緒論部分（研究背景）第二章：相關(guān)理論概述第三章：某公司現(xiàn)狀分析第四章：快遞分揀派送作業(yè)環(huán)節(jié)優(yōu)化第五章：總結(jié)與展望2相關(guān)理論概述2.1程序分析程序分析是工作研究的基礎(chǔ)，是對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進行整體化的分析。程序分析是在工作分析進行細節(jié)分析之前的，從宏觀再到微觀的分析方式可以全面的分析出整個生產(chǎn)流程的問題。這種分析方式可以分析出所有的站點的工作流程，并且發(fā)現(xiàn)其中的不合理浪費，在此基礎(chǔ)上便可以提出新的優(yōu)化計劃，然后去優(yōu)化整個生產(chǎn)系統(tǒng)。程序分析工作流通常包含五個基本活動：加工，檢查，處理，等待和臨時存儲。具體含義如表2-1所示。表2-1程序分析基本符號名稱（1）在做程序分析時，要用不同方法去研究不同的生產(chǎn)情況。在一般的情況下，作業(yè)流程圖與工藝流程圖是適用于整個生產(chǎn)系統(tǒng)的，流程程序圖一般適用于對工作人員以及事物的流程。原理圖適用于現(xiàn)場布置和分析工作人員的行進路線。分析整個的分揀流程時，要注意因為搬運數(shù)量過多或因為工作原因而暫停造成的浪費，從而可以達到研究所定的目標(biāo)：降低整個生產(chǎn)線成本，提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。對現(xiàn)有的活動去進行現(xiàn)場觀察分析，在此基礎(chǔ)上進行新的生產(chǎn)方式的制定與優(yōu)化的分析技術(shù)便稱為方法研究。（2）方法研究的特點：①求新。在方法研究的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)存的生產(chǎn)狀態(tài)進行分析，找到更加適合的方案②效率至上。方法研究的最終目的就是對現(xiàn)存的生產(chǎn)方式進行全面性的分析，制定出優(yōu)于現(xiàn)狀的新的方案。從而達到降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。③整體性。方法研究的對象是生產(chǎn)的整個分揀過程，因此要考慮的方面比較全面，以便實現(xiàn)從整體上進行優(yōu)化。（3）方法研究的目的：①工作流程和工作中所用的方法的優(yōu)化；②現(xiàn)場作業(yè)中，工作人員與機器設(shè)備的合理配置；③現(xiàn)場的設(shè)備與人員工作臺要合理的布置；④將人員與現(xiàn)有任務(wù)進行合理分配；⑤對操作人員的方式動作進行優(yōu)化；⑥對工作人員的工作環(huán)境進行改善，提高現(xiàn)場的衛(wèi)生環(huán)境布置；⑦制定適合當(dāng)前的工作方式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；（4）方法研究的實施步驟：①確定研究對象。在選擇研究對象時，需要找出其中一些可以花費較少就可以達到很好的優(yōu)化效果的對象，從而減少優(yōu)化成本。②現(xiàn)場觀察、認(rèn)真記錄。利用方法研究，必須到生產(chǎn)現(xiàn)場，對現(xiàn)場的生產(chǎn)流程進行觀察和統(tǒng)計。③分析數(shù)據(jù)，提出改善的方案。要得到第一手的可靠數(shù)據(jù)，必須要到工作現(xiàn)場進行考察和記錄。④選擇最優(yōu)改善方案。根據(jù)工業(yè)工程原則可以提出不同的方案，并根據(jù)企業(yè)當(dāng)前的現(xiàn)狀，找出最適合企業(yè)發(fā)展的方案。⑤新方案的實施。在實施前需要對全體員工實際情況，并對員工進行培訓(xùn)工作，在這基礎(chǔ)上才能保證新的方案能夠有條不紊的實施。⑥確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。在新的方案實施后的一段時間，我們會得到一些預(yù)期的優(yōu)化效果，而后就得制定標(biāo)準(zhǔn)，要求工作人員去按規(guī)定去實施工作。⑦新方案的維持。一般新的生產(chǎn)方式的實施一定會有部分人員不理解，就會對新的方案提出問題與抱怨，這是正常的情況，一定要堅持實施，保持下去才能達到我們最初的目的。2.2動作分析表2-2作業(yè)分析動作比較表分析研究方法研究對象考察的主要活動改進重點使用場合雙手作業(yè)分析作業(yè)活動單人過程加工、檢驗、搬運、等待等各項活動改進作業(yè)方法，消除過于笨拙的動作，實現(xiàn)雙手操作人機操作的有效配合，提高機器的生產(chǎn)效率合理安排作業(yè)人員，協(xié)調(diào)配合各種手工裝配作業(yè)人機作業(yè)分析機械化作業(yè)過程加工、等待機械化作業(yè)聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)過程加工、等待裝配作業(yè)動作是指操作人員的操作情況，根據(jù)操作人員的眼、足、手等一系列身體的動作。動作分析可以分析出工作人員的疲勞情況。運動分析可以用特定的標(biāo)注來記錄工人操作期間的一系列的動作。并記錄，基于此，可以找出其中的很多無用的動作以及沒有必要的動作，從而就可以制定出適合現(xiàn)狀的新方案同時可以進行優(yōu)化。程序分析能夠分析出當(dāng)前的生產(chǎn)方式存在的問題弊端，可以對當(dāng)前的操作人員、貨物、現(xiàn)場布置方式進行合理的的分析與優(yōu)化。能夠促進整個生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化提高生產(chǎn)效率。運動分析分析工作人員的當(dāng)前操作，對其計劃新的生產(chǎn)方式?？蛇_到下列的目的：分析工作人員在操作過程中的動作；發(fā)現(xiàn)工作人員操作過程中的必要與非必要操作動作；分析工作人員在工作過程中是否存在不是雙手作業(yè)的情況或者雙手作業(yè)是否平衡的情況。動作分析主要運用如下：（1）找出工作人員在工作中那些動作會給工作人員帶來疲勞產(chǎn)生，從這點出發(fā)去盡可能的減少這些動作，從而提高工作人員的生產(chǎn)效率。（2）改進工作人員在生產(chǎn)過程中的方法，制定出合理的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式。（3）設(shè)計出適合工作人員進行操作的工裝，可以節(jié)省大量找工具的時間。2.3ECRS四大原則ECRS的四項原則在整個生產(chǎn)優(yōu)化的的工作中都有體現(xiàn)，并且在改進過程中結(jié)合基礎(chǔ)工業(yè)工程的5W1H技術(shù)，對其中的過程進行適當(dāng)?shù)暮喜⑷∠?，重新定位或簡化相關(guān)過程并提高生產(chǎn)效率。（1）E（Eliminate），即消除。取消是最優(yōu)化的原則，也可以達到最佳的改進效果。（2）C（Combine），這是合并。在制造過程中，可以通過組合由于現(xiàn)場或技術(shù)原因而無法停止的過程和可以同時執(zhí)行的過程來簡化制造過程。（3）R(Rearrange)，即重排。在生產(chǎn)過程中，由于現(xiàn)場或技術(shù)要求，某些過程無法取消或合并。（4）S(Simple)，即簡化。在經(jīng)過上面三步的優(yōu)化后，為了使流程更加簡單、快捷而進行的工作。2.4模特法的動作分類在該模型方法中，根據(jù)手指運動所需要的時間，將人的動作分為21種類型，對21種運動進行比較，并確定每個動作的時間值。其中，上肢有11種基本運動。下肢和臀部的四個基本動作。還有6個其他操作。表2-3中顯示了各種操作的特定類別。模型方法中每個動作的分析如下：表2-3模特法的動作分類表上肢動作移動動作M1手指動作M2手腕動作M3小臂動作M4大臂動作M5伸直手臂反復(fù)多次的動作反射動作觸摸動作抓捏動作M1/2,M1,M2,M3G0碰、接觸G1簡單的抓G3復(fù)雜的抓終結(jié)動作放置動作P0簡單放置P2復(fù)雜的放置動作P5組裝下肢和臀部的基本動作F3踏足動作W5步行動作B17彎體動作S30起身坐下L1重量因素E2（獨）目視R2（獨）校正總結(jié)：本章主要介紹了基礎(chǔ)工業(yè)工程的一些研究方法于原則，通過這些方法對整個流程進行全方面的分析。這些方法因為比較簡單方便的原因在一定程度上可以節(jié)省企業(yè)的優(yōu)化成本。3某快遞公司現(xiàn)狀分析3.1公司簡介中通快遞創(chuàng)建于2002年5月8日。是一家以快遞為核心業(yè)務(wù)，集快運、商業(yè)、云倉、航空等多種生態(tài)板塊為一體的綜合型物流服務(wù)企業(yè)。現(xiàn)今中通公司的業(yè)務(wù)已經(jīng)遍布整個中國，憑借著運輸快速以及價格的優(yōu)勢在中國的快遞行業(yè)占據(jù)著一席之地。因為中通快遞分揀中心的物流量較大，分揀工作人員較多，不免會出現(xiàn)各種問題現(xiàn)象存在，具體包括以下幾點：（1）分揀場地較窄，人員密集貨物較多。因而不能最大化的發(fā)揮整個生產(chǎn)的最優(yōu)效率。（2）缺少傳送裝置，生產(chǎn)作業(yè)重復(fù)勞動。因需要人員的來回搬運貨物，花費了大量的工作時間，并且工作人員容易產(chǎn)生生產(chǎn)疲勞，大大影響生產(chǎn)效率。（3）勞動分配不均衡，導(dǎo)致工作量大的工作線與工作量小的生產(chǎn)線差距教大。（4）貨物擺放比較雜亂，會干擾工作人員的工作效率。（5）收納車道經(jīng)常性的會被人員或貨物堵住，導(dǎo)致工作的進行不暢。3.2人工分揀作業(yè)分析本文研究的是襄陽本地的中通快遞分揀中心。根據(jù)現(xiàn)場觀察包裹進入分揀中心后，在車站進行卸貨，掃描，在線，分揀，運輸，裝卸，并通過掃描碼進行裝載，整個分揀過程分為6個步驟。MOD分析方法用于分析快遞進入分揀中心后每個操作鏈接的動作。標(biāo)準(zhǔn)工作時間是對分揀和運輸過程進行的標(biāo)準(zhǔn)工作時間分析，是在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境中執(zhí)行處理程序所需的手動工作時間?？梢酝ㄟ^使用MOD方法分析和計算每個勞動環(huán)節(jié)的行為。公式為：標(biāo)準(zhǔn)工作時間＝（MOD值×0.129）×評價系數(shù)×（1+緩解率）其中，評價系數(shù)由分析人員評價為評價標(biāo)準(zhǔn)和觀察分析。本文的評估因子為1.00。最后，總結(jié)并計算出每個操作鏈路的標(biāo)準(zhǔn)正常運行時間，如下表所示。表3-1到站掃描作業(yè)環(huán)節(jié)MOD法分析作業(yè)名稱：到站掃描分析校對審核NO左手動作右手動作動作分析式符號次數(shù)MOD值1伸手抓取包裹伸手抓取包裹M4G1152移動擺正包裹移動擺正包裹M4P0143空閑伸手抓取巴槍M3G1144移動貨物掃描移動貨物掃描M3R2155預(yù)對預(yù)對E2126移動包裹放手移動包裹放手M4G115MOD數(shù)：25時間（s）：25*0.129*（1+0.15）=3.71表3-2人工分揀作業(yè)環(huán)節(jié)MOD法分析計算作業(yè)名稱：人工分揀分析校對審核NO左手動作右手動作動作分析式符號次數(shù)MOD值1伸手抓取包裹伸手抓取包裹M5G3182查看判斷包裹信息查看判斷包裹信息E2D3153移動包裹放置收納筐移動包裹放置收納筐W5M217MOD數(shù)：20時間（s）：20*0.129*（1+0.15）=2.97表3-3搬運上線作業(yè)環(huán)節(jié)MOD法分析計算作業(yè)名稱：搬運上線分析校對審核NO左手動作右手動作動作分析式符號次數(shù)MOD值1握住收納筐握住收納筐M3G1142推動收納筐行走推動收納筐行走L4W5193彎腰撿取包裹彎腰撿取包裹B171174拿起包裹拿起另一包裹M2G4135擺正貨物（條碼朝前）空閑R2126放到分揀帶空閑P2127空閑擺正貨物（條碼朝前）128空閑放上分揀帶P212MOD數(shù)：41時間（s）：41*0.129*(1+0.15)=6.08同理，在將到站掃描作業(yè)、人工分揀作業(yè)以及搬運上線作業(yè)研究后，其他三項作業(yè)均可用MOD法計算出每一項作業(yè)所需要的MOD數(shù)以及所需要的時間。將其統(tǒng)計起來，即可做出流程程序分析圖，如表3-4所示表3-4流程程序分析圖表3-5手動分類操作流程的工作時間統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計表工作地編號人數(shù)作業(yè)名稱MOD數(shù)MOD法寬放系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時碼表測量法實測工時11包裹卸車230.153.413.6421到站掃描250.153.713.7231搬運上線410.156.086.9541分揀作業(yè)200.152.973.2651包裹搬運130.151.931.8261掃碼裝車250.153.713.63節(jié)拍：6.08本流程平衡率：59.76%從上述的圖表中分析可知，整個生產(chǎn)系統(tǒng)在優(yōu)化之前的流程平衡率59.76%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)周期為6.08，操縱環(huán)節(jié)的mod數(shù)大大增加和減少。操作流程的整體效率。該過程被確定為瓶頸操作。并且其中到站掃描以及掃碼裝車環(huán)節(jié)，因為所需動作相同，且到站掃描和掃碼裝車環(huán)節(jié)的MOD數(shù)較大，對這兩項進行分析、調(diào)整也可以大大縮減整個工作流程的時間。進而提高整個生產(chǎn)線的效率。因此，需要進一步分析加載以及在線，現(xiàn)場掃描以及操作員在掃描和加載過程中的操作，以找到最佳解決方案。4快遞分揀派送作業(yè)環(huán)節(jié)優(yōu)化4.1瓶頸作業(yè)分析將處理鏈接確定為瓶頸操作鏈接。通過連續(xù)的定時監(jiān)測該鏈接的操作，將操作員的動作進行詳細的分類和記錄，并且通過分析可以消除因為意外的操作而導(dǎo)致降低生產(chǎn)效率的動作，從而獲得更加節(jié)省與操作內(nèi)容更加匹配的動作方式。在對現(xiàn)有MOD算法進行分析的基礎(chǔ)上，ECRS原則上用于合并，取消，簡化和重新排列動作以解決程序混亂和效率低下的問題。結(jié)合經(jīng)濟原理，使用設(shè)備減輕行為負擔(dān)并設(shè)計行為優(yōu)化計劃。用來節(jié)省瓶頸作業(yè)的時間，從而提高整個工作的效率，減輕員工的疲勞感。4.1.1瓶頸作業(yè)問題分析將MOD方法應(yīng)用到瓶頸操作中。對在線操作中的運動用MOD分類規(guī)則進行分類，根據(jù)MOD法的計算公式，計算出MOD值并進行分類。結(jié)合MOD方法優(yōu)化規(guī)則分析表3-3，我們可以得出結(jié)論，瓶頸鏈接主要存在以下問題：（1）根據(jù)MOD方法的優(yōu)化規(guī)則，有必要避免彎曲B17和行走W5，這會在工作中引起疲勞和體力。在這個操作流程中，工作人員要進行大量的起身和行走動作。這樣會給工作人員帶來身體疲勞而且會浪費大量的工作時間。（2）由于在處理和在線鏈接結(jié)束時進行放置操作，因此操作順序發(fā)生，從而導(dǎo)致不必要的等待時間。在當(dāng)前的工作流程中，快遞員在線放置行為是需要注意的P2，以便在采取糾正措施后保持單個向上的位置。另外，在實際操作中，為了加快工作速度，當(dāng)行李小或輕時，工作人員會選擇一次搬運多個快遞。但是根據(jù)MOD規(guī)則，不能夠采用這種雙手去攜帶的方式，要注意如果雙手都需要執(zhí)行放置的動作時，則必須在一只手的放置動作完成后才能用另一只手執(zhí)行啟動放置動作，這樣一來生產(chǎn)線速度就會產(chǎn)生不必要的延遲，這會影響后續(xù)排序過程的效率，并降低整個操作過程的平衡率。③結(jié)合瓶頸鏈接的上游和下游鏈接顯示，現(xiàn)場掃描需要解決快遞問題。掃描后，由于運輸?shù)男枰?，快遞將從原狀恢復(fù)為混亂。我需要檢查后續(xù)分揀操作收據(jù)上的狀態(tài)和地址信息，并且需要通過在線鏈接提前更正快遞，因此我正在尋找一種創(chuàng)建快遞的更正狀態(tài)的方法。因此在對瓶頸作業(yè)分析后，整個瓶頸作業(yè)都可以用一個傳送帶系統(tǒng)去代替，從而大大降低了整個系統(tǒng)的所需時間。4.1.2瓶頸作業(yè)優(yōu)化方案根據(jù)上述優(yōu)化計劃，如果在分揀和運輸過程中引入一條伸縮式的輸送帶，用來代替整個瓶頸作業(yè)，并將伸縮式輸送帶的應(yīng)用連接到站點之間的掃描鏈接和分揀操作鏈接上。這樣就會減少工作人員的往復(fù)行走的動作以及彎腰搬運快遞物品這些會給工作人員帶來疲勞感。并且這樣做還可以減少瓶頸作業(yè)上的工作人員，在一定程度上為公司節(jié)省了不必要的支出。與原系統(tǒng)相比，刪減掉瓶頸作業(yè)后，MOD數(shù)減少了41。大大縮減了整個系統(tǒng)的所需時間。4.2次瓶頸作業(yè)分析由于次瓶頸作業(yè)存在兩個單元，MOD數(shù)較大，并且兩個次瓶頸作業(yè)的工作流程和工作步驟和所需設(shè)備基本一樣，當(dāng)解決了一個單元時，就等于解決了兩個單元。因而能夠達到事半功倍的效果。此環(huán)節(jié)就僅對到站掃描環(huán)節(jié)進行分析，掃碼裝車步驟完全一致。通過表4-1可以了解到整個單元的所需步驟及所需MOD數(shù)和時間。4.2.1次瓶頸作業(yè)優(yōu)化方案通過分析可知，到站掃描中，在拿取貨物后會拿取巴槍然后進行對正掃描。這個巴槍掃描包括了伸手、抓取、掃描、預(yù)對、等工作步驟。通過ECRS分析，這些步驟完全可以通過增加一個掃描設(shè)備去進行代替。將掃描設(shè)備固定在傳送帶上，人工只需要將貨物進行擺正即可。這樣就會大大減少工作人員的工作步驟，從而大大提高工作效率。4.2.2優(yōu)化后次瓶頸作業(yè)分析4-1到站掃描作業(yè)環(huán)節(jié)MOD法分析作業(yè)名稱：到站掃描分析校對審核NO左手動作右手動作動作分析式符號次數(shù)MOD值1伸手抓取包裹伸手抓取包裹M4G1152移動擺正包裹移動擺正包裹M4P0143移動包裹放手移動包裹放手M4G115MOD數(shù)：14時間（s）：14*0.129*（1+0.15）=2.08根據(jù)上述的研究方案，在用固定掃碼裝置的方案后。掃碼裝車環(huán)節(jié)伸手、抓取、掃描、預(yù)對等步驟。與原工作相比，MOD數(shù)減少了11。大大縮減了工作時間，并且減少了工作人員的繁瑣步驟。4.3作業(yè)現(xiàn)場優(yōu)化針對該分揀中心收納車道經(jīng)常性的會被人員或貨物堵住，導(dǎo)致工作的進行不暢。的問題。我將采用5s的技術(shù)對該問題進行整改，并提出以下解決方案。（1）將該分揀中心的收納車道以及人員行走通道用畫標(biāo)志線的方式給分割出來。（2）在收納車道附近，畫上專用的貨物放置區(qū)，以免擋住收納車的經(jīng)過。（3）與工作人員進行要求，要求規(guī)定地方放規(guī)定的物品，人走人員通道，車走車用通道。（4）每日工作前與工作后對工作區(qū)域進行整理、整頓、清掃、清潔。并安排各個流水線的組長進行檢查。（5）采用獎懲制度，每周進行評比。管理差的可適當(dāng)罰款，管理好的則進行物質(zhì)和精神獎勵。4.4優(yōu)化效果評價伸縮式傳送帶的引入不僅消除了容易疲勞的連續(xù)彎曲和行走運動，而且將在工作站掃描的快遞位置擴展到了分揀操作。此外，與人員運輸效率相比，使用伸縮式傳送帶在作業(yè)之間運輸快遞運輸有顯著改善，這使整個分揀系統(tǒng)適應(yīng)特定的快遞量的增加，從而有助于提高運輸效率程度。表4-2優(yōu)化手動分類操作流程的工作時間統(tǒng)計工作地編號人數(shù)作業(yè)名稱MOD數(shù)寬放系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時11包裹卸車230.153.4121到站掃描140.152.0831分揀作業(yè)200.152.9741包裹搬運130.151.9351掃碼裝車140.152.08節(jié)拍：3.41總時間：12.47s本流程平衡率：73.13%經(jīng)過優(yōu)化后，手動分揀過程的瓶頸不再是處理和在線操作。瓶頸時間從6.08秒減少到3.41秒，總處理時間減少了9.34秒。換句話說，優(yōu)化瓶頸操作次數(shù)使總體操作時間減少了42.82％。在用固定掃碼裝置的方案后與原工作相比，MOD數(shù)減少了11。平衡率從最初的59.76％增加到73.13％，增加了13.33％。表4-3顯示了優(yōu)化前后操作流程的性能指標(biāo)，以及優(yōu)化前后每個流程的標(biāo)準(zhǔn)時間比較。表4-3優(yōu)化前后該作業(yè)流程的性能項目瓶頸工時平衡率人員（位）優(yōu)化前6.0859.76%1優(yōu)化后3.4173.13%1變化量2.6713.37%1變化率0.430.221圖4-1作業(yè)優(yōu)化前后時間對比圖

總結(jié)本文對襄陽中通分揀中心進行了分析。用了所學(xué)的基礎(chǔ)工業(yè)工程的方法對整個分揀系統(tǒng)進行了優(yōu)化與改善。對其中的工作進行流程分析，用MOD算法找出其中的瓶頸作業(yè)與次瓶頸作業(yè)進行分析。在ECRS四大原則基礎(chǔ)上將其中能優(yōu)化的作業(yè)進行優(yōu)化。使整個系統(tǒng)的MOD數(shù)大大減少。從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本并且提高了生產(chǎn)效率，在此同時也降低了工作人員的勞動強度。

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