動設(shè)備檢維修作業(yè)指導(dǎo)書

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轉(zhuǎn)動設(shè)備檢維修作業(yè)指導(dǎo)書

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目錄

一、項目概述

二、編制依據(jù)

三、施工組織網(wǎng)絡(luò)圖

四、施工機具及檢驗儀器設(shè)備的配置要求

五、施工平面布置圖

六、施工用工計劃

七、施工工序、方法、技術(shù)措施

八、關(guān)鍵質(zhì)量控制點和質(zhì)量檢驗指標

九、環(huán)境要求、文明施工方法及要求

十、工作環(huán)境危害分析及相應(yīng)安全技術(shù)措施

十一、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案

十二、其他說明

附件一.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表

附件二.檢維修作業(yè)危害分析（JHA）表

附件三.施工用工測試表

附件四.施工手段所需物資清單

附件五.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點

附件六.記錄樣表：

1、隱蔽工程記錄

2、軸承檢查調(diào)整記錄

3、聯(lián)軸器對中記錄

4、設(shè)備安裝記錄

5、單機試車記錄

一、工程概況：

根據(jù)*****公司各專業(yè)檢維修和服務(wù)的特點，以確保施工過程的質(zhì)量、安全、

環(huán)境和職業(yè)健康得到有效保證，根據(jù)設(shè)備運行特點，在**石化所屬維護區(qū)域內(nèi)設(shè)備

檢維修具有適用性、有效性，針對動設(shè)備所具有的一般通用性技術(shù)性要求，為具有

普遍意義的指導(dǎo)性技術(shù)原則，在實際檢維修操作中，根據(jù)當日的工作時效性，可具

體的操作性給予一般意義的通用性的實施方案。

二、編制依據(jù)

1、石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程第一冊通用設(shè)備2004ISBN7-80164-607-X

2、《離心泵維護檢修規(guī)程》(SHS01013—2004)

3、《石油化工設(shè)備完好標準》(SHS01001-2004)

4、《除焦系統(tǒng)維護檢修規(guī)程》(SHS02023-2004)

5、《石油化工設(shè)備潤滑管理制度》(SHS01002-2004)

6、《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》(SHS01003-2004)

7、《石油化工設(shè)備完好標準》(SHS01001-2004)

8、《小型工業(yè)汽輪機維護檢修規(guī)程》(SHS01025-2004)

9、《2MCL系列氣壓機組維護檢修規(guī)定》(SHS02014-2004)

10、振動篩維護檢修規(guī)程(SHS03049~2004)

11、擠壓造粒機維護檢修規(guī)程(SHS03034-2004)

9、《中國石油化工集團公司安全、環(huán)保與健康(HSE)管理體系》

Q/SHS0001.1-2001

10、制造廠家提供的使用說明書

三、施工組織網(wǎng)絡(luò)圖

HSE組織網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量組織網(wǎng)絡(luò)

四、施工機具及檢驗儀器設(shè)備的配備

序號器具名稱應(yīng)用范圍

1梅花扳手拆裝螺栓

2活扳手拆裝螺栓

3管鉗拆裝管線、管件

4套把螺栓（S36、S41、S46、S50）

5螺絲刀（一字、十字）拆裝螺釘

6鏗刀、砂紙、油石配件修復(fù)

施7彎頭套筒扳手螺栓（S17、S19、S24、S30）

工8內(nèi)六角扳手螺栓

工

螺栓(2-10kgf/m、8-30kgf/m>28-76kgf/m、75-200

具9力矩扳手

kgf/m)

10手錘加力拆卸

11導(dǎo)鏈1.5T、2T各一件

12重型套筒扳手拆裝螺栓

13風(fēng)動扳手

14

15吊環(huán)吊裝（MIO、M12、M16）

16游標卡尺密封件、配件尺寸（0-300mm）

檢

驗17深度尺各部間隙（0?300mm）

量

18內(nèi)徑百分表各部間隙（50?160mm）

具

19外徑千分尺各部間隙(0?25mm、75?100mm、100?125mm)

20激光對中儀轉(zhuǎn)子組對中

21磁力表座

22百分表檢查位移（0-3mm）、（0-6mm）

五、施工平面布置圖

泵電機

安全通道

配件擺放區(qū)

六、施工進度計劃

原則上一般配置檢維修參人員為6人。其中鉗工施工人員5人、安全員1人、技術(shù)員1人。

起重人員根據(jù)具體的使用要求給予靈活的配置。

七、施工程序、方法、技術(shù)措施

（一）、施工程序

1、通用項目的一般施工程序

（二）施工方法

1檢維修準備

1.1、施工單位技術(shù)人員熟悉審查本項目所涉及的圖紙及相應(yīng)設(shè)計文件，參加由建設(shè)

單位組織的本項目施工與安裝的設(shè)計交底，摸清工程內(nèi)容、工程量、位置、工程特

點、特殊要求、施工標準及驗收規(guī)范等。

1.2、施工單位技術(shù)人員必須按施工圖紙要求與生產(chǎn)車間對接，確定現(xiàn)場安裝方位,

安裝方向。施工前，施工單位技術(shù)人員依據(jù)已批準的施工技術(shù)方案、設(shè)計文件內(nèi)容

向施工人員進行全面的技術(shù)交底。

1.3.檢查設(shè)備與外部電氣系統(tǒng)的隔斷以及與水、汽、風(fēng)、介質(zhì)的吹掃、排凝、隔斷

情況，均應(yīng)安全可靠，照明具備使用條件。

1.4根據(jù)Q/SHS0001.1-2001《中國石油化工集團公司安全、環(huán)境與健康（HSE）

管理體系》（HSE）的標準及規(guī)范，做好檢修現(xiàn)場安全衛(wèi)生，檢修前應(yīng)辦好作業(yè)票。

1.6掌握設(shè)備運行情況，備齊必要的檢修資料。

1.7備齊檢修工具、量具、備件及材料。

1.8聯(lián)系生產(chǎn)開好檢修施工作業(yè)票，拆卸汽輪機所有附屬設(shè)施，達到安全檢修的條

件。

2檢維修內(nèi)容

2.1、項目名稱：各部位連接螺栓、定位銷釘、傳動鍵的檢查

2.2、項目名稱：聯(lián)軸器的檢查

2.3、項目名稱：靜配合件的檢查

2.4、項目名稱：滑動軸承的檢查

2.5、項目名稱：滾動軸承的檢查

2.6、項目名稱：圓柱、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿的檢查

2.7、項目名稱：變速機的檢查

2.8、項目名稱：皮帶、鏈條的檢查

2.9、項目名稱：密封件的檢查

2.10、項目名稱：軸的檢查

2.1k項目名稱：風(fēng)馬達、除焦系統(tǒng)檢查

2.12、項目名稱：輔助系統(tǒng)管路及管件的檢查

3、通用項目的拆檢的技術(shù)要求

3.1連接螺栓、定位銷釘、傳動鍵的檢查技術(shù)要求

3.1.1裝配螺栓的技術(shù)要求

3.1.1.1裝配螺栓應(yīng)用合乎規(guī)格的工具。

3.1.1.2在受振動的機件上，螺栓應(yīng)帶雙螺母或裝有彈簧墊圈等防松裝置。露出螺

紋部分應(yīng)抹上潤滑劑。

3.1.1.3螺母與螺栓必須緊密配合，螺母端面應(yīng)垂直于螺栓中心線，防止單面受力。

擰緊后螺栓應(yīng)露出螺母2?4個螺距。

3.1.1.4傾斜的機件表面必須加斜墊，而且接觸良好。

3.1.1.5擰緊螺母后，應(yīng)注意次序?qū)ΨQ，使力均勻，并循環(huán)分幾次擰緊。

3.1.2傳動鍵的裝配技術(shù)要求

3.1.2.1斜鍵：

a）要上下兩面受力，緊密貼合，兩側(cè)不能受力。

b）裝配時應(yīng)先將棱角毛刺磨光潔，并應(yīng)進行試裝，尺寸應(yīng)吻合。

c）鍵的斜度與輪轂鍵槽的斜度應(yīng)相吻合。裝配時打入的方向正確，工作面應(yīng)緊密

貼合，不得松動，工作面上的接觸率＞70機

d）鉤頭鍵裝配后，外露尺寸應(yīng)為斜面長度的1096?15%（不包括鉤頭）。e）鍵的受

力面不允許加墊。

3.1.2.2平鍵、半圓鍵：

a）要兩側(cè)受力，緊密均勻貼合，不得有間隙，頂面不得接觸。

b）裝配時應(yīng)先將棱角毛刺打磨光潔，并進行試裝，尺寸應(yīng)吻合，不得配制成錯牙

形。

c）鍵的下面不允許加墊。

d）導(dǎo)向鍵有固定螺絲者，裝配時不得遺漏。

3.1.2.3切向鍵裝配時，打入的方向要正確，緊度適當，不得松動。

3.1.3裝配銷應(yīng)符合下列要求

3.1.3.1定位銷裝配應(yīng)符合下列要求：

a）應(yīng)先將兩連接件的銷孔對準，并檢查孔徑和同軸度正確后，方可將銷裝入。

b）如兩連接銷孔相對位置有偏差時，應(yīng)擴大銷孔另配銷。

c）銷與銷孔接觸良好，接觸率不得低于50%。

d）銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。

e）銷裝入孔后，需要重新調(diào)整連接件時，應(yīng)注意不得使銷受剪力。

f）圓錐銷的大直徑端帶有螺母者，不得將螺母擰緊。

3.2聯(lián)軸器的檢查技術(shù)要求

3.2.1凸緣聯(lián)軸器裝器時，兩個半聯(lián)軸器端面間（包括半圓配合圈），應(yīng)緊密接觸,

兩軸的徑向位移不應(yīng)超過0.03mm,軸向偏擺應(yīng)小于0.04mm。

3.2.2十字滑塊聯(lián)軸器、撓性爪型聯(lián)軸器裝配時，其不同軸度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當外形直徑不大于190mm時，應(yīng)為0.5?0.8mm；超過

190mm時應(yīng)為1?L5mm。撓性爪型聯(lián)軸器的端面間隙約為2mm。

表3

十字滑塊和撓性爪型聯(lián)軸器兩軸的不同軸度不應(yīng)超過

聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）徑向位移(mm)傾斜

<3000.10.8/1000

>300?6000.21.2/1000

3.2.3蛇形聯(lián)軸器裝配時，其不同軸度和端面間隙應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4

蛇形彈簧聯(lián)軸器兩軸的不同軸度不應(yīng)超過

聯(lián)軸器外形最端面間隙不?。╩m）徑向位移(mm)傾斜

大直徑于（mm）

<2001.00.11.0/1000

>200-4001.50.21.0/1000

>400-7002.00.31.5/1000

>700-13502.50.52.0/1000

>1350-25003.00.71.5/1000

3.2.4齒輪聯(lián)軸器裝配時，兩軸的不同軸度和外齒軸套端面處的間隙符合表5規(guī)定。

表5

齒輪聯(lián)軸器兩軸的不同軸度不應(yīng)超過

聯(lián)軸器外形最端面間隙不?。╩m）徑向位移(mm)傾斜

大直徑于（mm）

170~1852.50.30

0.5/1000

220—2502.50.45

290~4305.00.651.0/1000

490~5905.00.90

1.5/1000

680~7807.51.20

900—1100101.50

2.0/1000

1250151.50

3.2.5彈簧片式聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：

a）兩半聯(lián)軸器不同軸度不大于0.2mm,允許的偏斜方向應(yīng)一致。

b）兩個半聯(lián)軸器間應(yīng)留有間隙：外徑小于400mm的為2?3mm,外徑大于400mm的

為4?6mm。

c）卡環(huán)齒與兩輪殼齒的間隙，應(yīng)為0.1?0.3mm。

d）彈簧鋼片無裂紋和永久變形。

e）彈簧鋼片應(yīng)為2-4mni厚的彈簧鋼板，每組數(shù)量應(yīng)相等，每組鋼片裝配后與聯(lián)

軸器齒間間隙不大于0.5mmo

3.2.6彈性柱銷聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：

a）兩半聯(lián)軸器的不同軸度、端面和徑向偏搖量應(yīng)符合表6的規(guī)定：

表6

聯(lián)軸器外形最徑向偏搖量軸向偏搖量兩軸的不同軸度不應(yīng)大于

大直徑D徑向位移傾斜

105~1700.070.160.050.2/1000

190—2600.080.180.05

270~3500.090.200.1

410~5000.100.250.1

b）兩軸頭不應(yīng)凸出半聯(lián)軸器的平面，兩半聯(lián)軸器連接后，端面間隙留有一定的

間隙，一般應(yīng)約大于軸向竄動量，其數(shù)值：

聯(lián)軸器外徑為120?190mm時，間隙為1?3mm；外徑為220?330mm,間隙為2?

4mm：外徑為410?500mm,間隙為3?6mm。

c）聯(lián)軸器螺栓的彈簧墊圈或防松墊圈應(yīng)齊全。

d）聯(lián)軸器螺絲的的彈性圈，外緣要光滑，并比孔徑小0.5?1mm,內(nèi)徑與螺絲應(yīng)

過盈配合，裝在同一螺絲上的各圈外徑應(yīng)相等。

3.2.7尼龍柱銷聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：

a）兩個半聯(lián)軸器連接后，端面間的間隙應(yīng)符合表7的規(guī)定：

表7

聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）端面間隙C不應(yīng)小于

90?1502.0

170?2202.5

275?3203.0

340?4904.0

560?6105.0

6706.0

7707.0

b）兩軸的不同軸度應(yīng)符合彈性圈柱銷聯(lián)軸器的不同軸變化的規(guī)定。

c）尼龍柱銷齊全，并不應(yīng)有嚴重磨損。

3.2.8夾殼聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：

a）兩半聯(lián)軸器對口處，應(yīng)有1?3mm的間隙，不應(yīng)靠在一起。

b）兩軸頭應(yīng)等徑，須同時受力，聯(lián)軸器內(nèi)徑配合處不許加墊。

c）平鍵與鍵槽、圓環(huán)與鍵槽的配合不許有側(cè)間隙，頂面應(yīng)有0.l~0.2mm的間隙。

d）同一側(cè)的連接螺絲應(yīng)交錯放置，連接要緊固，并戴雙帽或配有彈簧墊圈。

3.2.9液力偶合器檢修應(yīng)符合下列要求：

a）液力偶合器一定要裝有易熔保護塞，合金成分和比例不宜任意改變，如需改變

也必須保證熔點溫度不大于1000C為宜。

b）油的數(shù)量應(yīng)符合圖紙或說明書的規(guī)定，不宜任意增減。

c）殼體不應(yīng)有裂紋、砂眼等缺陷。

d）各連接螺絲緊固，各鉀釘鉀接牢固。

e）各密封處密封良好不滲漏。

3.2.10圓片磨擦離合器裝配后，磨擦片組應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動，在接合的位

置時，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開的位置時，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。

3.2.11輪胎聯(lián)軸器檢修應(yīng)符合下列要求：

a）輪胎不得有撕裂。

b）螺栓緊固齊全。

3.3靜配合件的檢查技術(shù)要求

3.3.1靜配合件裝配

3.3.1.1靜配合件裝配前，應(yīng)測量孔與軸配合部分兩端和中間的直徑，每處在同

一徑向平面互成900位置各測一次，每一裝配件所測六個直徑的平均值與每處所

測直徑的偏差不得超過0.05mm。

3.3.1.2靜配合件加熱裝配的溫度應(yīng)按公式計算得出

3.3.1.3裝配所需的最小間隙（見表8）

表8加熱裝配最小間隙

零件重量被加熱件直徑

最小間隙（mm）

（Kg）（mm）

0.050.060.07W1680?120

0.070.090.100.12>16?50>120-180

0.120.150.170.200.24>50-100>180-260

0.170.200.240.280.32>100-500>260-360

0.230.270.310.36>500-1000>360-500

0.300.360.40>1000

注：碳素鋼加熱溫度不應(yīng)超過400℃。

3.3.1.4靜配合件加熱時，溫度上升應(yīng)緩慢均勻，加熱配合后，應(yīng)檢查裝配件相

互位置是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；冷卻應(yīng)均勻，防止局部冷卻過快。

各類過盈配合的裝配方法見表9

表9各類過盈配合的裝配方法

配合類配合特性裝配方法

別

相對有效過盈Nd最小0.001,極牢固的配合，在傳

將孔加熱或?qū)?/p>

特重型遞較大的扭矩和在較大的動載荷下工作，不需要附加

軸冷卻

緊固裝置

靜平均0.001比較緊固的配合，傳遞較小的扭矩，需附用壓力機壓入，

加固定裝置或?qū)⒖准訜幔?/p>

配幣;型

將軸冷卻

合

中型平均0.0005輕壓配合，傳遞很小的扭矩。

用壓力機壓入

輕型平均0.00025

過渡配合中最緊的一種，其過盈率為99.38%,拆卸較用壓力機壓入。

第一種

困難。

過第二種其過盈率為79.6%,拆卸較困難。用手錘打入。

渡其過盈率為36.94%,拆卸較容易。用手錘輕輕打

第三種

酉己入。

合

過渡配合中最松的一種，其過盈率為0.62%,拆卸較用木錘輕輕打

第四種

容易。入。

注：N-平均實測過盈量，d-公稱尺寸。

3.4滑動軸承檢查技術(shù)要求

3.4.1軸與軸瓦的頂間隙，一般應(yīng)為軸頸0.001?0.002,也可以根據(jù)表10（附后

查得；軸瓦側(cè)間隙一般應(yīng)為頂間隙的1/2；銅瓦套的間隙一般應(yīng)為軸頸的0.001?

0.002,也可根據(jù)表11查得；尼龍軸套的間隙一般為軸頸的0.005-0.006,裝配

時應(yīng)涂以較多的潤滑脂；含油軸套的間隙一般應(yīng)為軸頸的0.0007-0.002o

3.4.2軸瓦的接觸點與設(shè)備的精度及轉(zhuǎn)速有關(guān)，應(yīng)符合下列要求：

a）對1?3級精度的機械設(shè)備每25X25mm的面積上要達到15?25點。

b）對4級精度的機械設(shè)備，應(yīng)符合表11的要求:

表114級精度的機械設(shè)備接觸點

軸的轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）每25X25mm2面積上

100~3002-3

300—5003?5

500—10005?8

1000以上8-10

3.4.3軸瓦與軸的接觸角，一般應(yīng)符合70。-100°,接觸長度不小于軸瓦長的

80%o3.4.4軸瓦合縫處的墊片，應(yīng)符合下列要求：

a）調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩片墊片的總厚度應(yīng)相等。

b）墊片應(yīng)用銅質(zhì)材料，放置時不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。

c）薄壁軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。

3.4.5軸瓦與軸承殼緊密貼合，兩者間不許加墊。

3.4.6合金要掛牢，不應(yīng)有脫殼、裂紋、氣孔、夾渣及較深溝槽等缺陷。

3.4.7有冷卻水的軸瓦應(yīng)進行水壓試驗，其試驗壓力一般應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

3.4.8液體靜壓軸承裝配，油孔、油腔應(yīng)完好，油孔應(yīng)暢通；節(jié)流器、軸承間隙

不應(yīng)堵塞；軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。

3.4.9油環(huán)的橢圓度不應(yīng)大于油環(huán)直徑的0.003?0.004,棱角應(yīng)打磨光滑，接口

牢固；軸瓦的油線應(yīng)符合要求，油孔暢通。

3.4.10承受軸向力的推力軸承兩側(cè)的間隙之和為0.15?0.2mm,推力軸承的內(nèi)間

隙應(yīng)按每米軸長與溫度的關(guān)系確定，其值為表12所示。

表12

溫度℃每米軸長的伸長量（mm）

0-1001.20

100-2002.51

200~3003.92

外間隙C=0.5XA（mm）,A以米為單位（表示軸長）

3.5滾動軸承的檢查技術(shù)要求

3.5.1軸承外套與軸承座的位置應(yīng)正確，接觸角為120°,與上蓋接觸角為90?

100°o2.5.2檢修時軸承內(nèi)的舊油要清洗干凈，軸承的裝配如采用加熱法時，加

熱溫度不應(yīng)超過100C,裝卸要用適當?shù)墓ぞ摺?/p>

3.5.3滾動軸承內(nèi)套與軸，外套與軸承殼的配合，應(yīng)選用適當?shù)呐浜戏N類，對不

可調(diào)節(jié)

間隙的軸承，裝配后其徑向間隙減少量不應(yīng)大于原始間隙的1/4O

3.5.4滾動體、內(nèi)外套的道軌表面不許有麻點、裂紋、銹蝕或損傷的現(xiàn)象，保持

架完

好，內(nèi)外套配合如有松動，應(yīng)做適當處理或更換，不許在軸上沖眼或墊銅皮。

3.5.5內(nèi)孔為直徑的軸承內(nèi)套必須緊靠軸肩；有斜套的滾動軸承必須固定牢固，

花墊應(yīng)

起到保險作用；用來固定軸承，并隨軸轉(zhuǎn)動的零件，如螺帽、背帽、墊片等必須

固定牢

固。

3.5.6單列徑向滾動軸承，自動調(diào)位滾珠軸承、自動調(diào)位滾柱軸承、雙列圓錐滾

柱軸承

裝配時，必須使其中一個軸承與端蓋間留有一定軸向間隙，其間隙大小通常情況

下取

0.25~0.4mm,止推軸承的活套與機座之間應(yīng)有0.25?0.1mm間隙。

3.5.7各種可調(diào)整間隙的軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)之后，應(yīng)按軸承標準或設(shè)備

技術(shù)文

件的規(guī)定調(diào)整軸向間隙，無規(guī)定時，可參照下列表13、表14、表15、表16調(diào)整。

表13單列徑向止推圓錐滾動軸承(700)軸向間隙

軸向間隙(mm)

軸承內(nèi)徑(mm)

輕型中型重型

30以下0.03-0.090.04-0.10

30?500.04-0.100.05-0.12

50?800.05-0.120.06-0.14

80?1200.06-0.150.07-0.17

表14單列徑向止推滾珠軸承(6000)軸向間隙

軸向間隙（mm）

軸承內(nèi)徑（mm）

輕型中型重型

30以下0.02-0.060.04?0.09

30?500.03-0.090.04-0.10

50-800.04-0.100.05-0.12

80~1200.05-0.120.06-0.15

表15雙列徑向止推圓錐滾柱軸承（37000）軸向間隙

軸向間隙（mm）

軸承內(nèi)徑（mm）

一般情況中型重型

80以下0.10-0.200.30-0.40

80~1800.15-0.250.40~0.50

180~2250.20-0.300.50-0.60

225~3150.30-0.400.70-0.80

315—5600.40?0.500.90-1.00

表16雙列徑向止推滾珠軸承（38000）軸向間隙

軸向間隙（mm）

軸承內(nèi)徑（mm）

輕型中型重型

30以下0.03-0.080.05-0.11

30?500.04-0.100.06-0.12

50-800.05-0.120.09-0.14

80~1200.06-0.150.10-0.18

單列式雙列徑向止推圓錐滾柱軸承（7000和37000）其徑向間隙可先用塞尺檢查，

然后按下式計算：Ba6SinS=（mm）式中：2/3一塞尺量得的徑向間

隙。B—外套滾動道之圓錐角。

3.5.8采用潤滑脂的軸承，裝配后在軸承內(nèi)腔應(yīng)注入相當于空腔容積65%?80%

的清潔潤滑脂，凡稀油潤滑的軸承，不準加潤滑脂。軸承裝在軸上后應(yīng)緊靠軸肩，

圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不大于0.05mm,其它軸承不大于

0.1mm。軸承和軸承部件裝配后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無卡阻現(xiàn)象。

3.6圓柱、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿的檢查技術(shù)要求

3.6.1各齒輪要受力均勻，齒面接觸良好，用著色法檢查齒輪的接觸面，對于圓

柱齒輪和蝸輪應(yīng)趨于齒面中部，圓錐齒輪應(yīng)趨于齒面中部并接近小端，其接觸面

百分值應(yīng)符合表17的規(guī)定。

表17齒面接觸的百分數(shù)

接觸百分數(shù)不應(yīng)小于%（精度等級）

齒輪類別部位

34567891011

圓柱齒輪（漸齒高656050554540302520

止1/

開線齒形）囚長959080706050403025

圓柱齒輪齒高70656050

（圓弧齒形）齒長90858075

齒高75706050403030

圓錐齒輪止1/

兇箕75706050403030

運齒高60606050

動

圓75757560

傳

柱

動囚箕

動齒高6060605035

力

蝸7570655035

傳

桿齒長

動

3.6.2圓柱、圓錐齒輪、蝸輪嚙合的頂隙一般應(yīng)為0.2?0.25倍齒輪模數(shù)、且從

兩端測量相等，圓柱、圓錐齒輪的齒側(cè)隙一般為0.06?0.1倍的齒輪模數(shù)，蝸輪

蝸桿齒側(cè)隙一般應(yīng)為0.015-0.03倍的齒輪模數(shù)。也可以從表18、表19查出圓

柱、圓錐齒輪側(cè)隙。

3.6.3齒輪各軸要平行，即理論中心距與實際中心距應(yīng)相等，其誤差應(yīng)符合表20

規(guī)定。

3.6.4齒輪徑向、軸向偏擺量應(yīng)符合下列要求：對節(jié)徑小于2500mm的齒輪，加工

精度為5?6級者，其徑向偏擺量每100mm節(jié)圓直徑不大于0.01mm；對加工精度

為7?9級者，不大于0.02mm。對節(jié)徑大于2500mm的齒輪，加工精度為10~12

級者，其徑向偏擺量每100mm節(jié)圓直徑不大于0.03mm；軸向偏擺量每100mm節(jié)圓

直徑不大于0.05?0.08mmo

3.6.5兩嚙合的圓柱齒輪的齒寬中心應(yīng)在同一平面內(nèi)（人字輪除外），允差為2mm；

兩嚙合的蝸輪蝸桿，其蝸桿中心線與蝸輪齒寬中間應(yīng)重合，其允許偏差如表21。

3.6.6齒輪、蝸輪不得有裂紋、斷筋、毛刺，輪齒不得有斷齒及嚴重的點蝕、剝

落等缺陷。

3.7減速機的檢查技術(shù)要求

3.7.1箱體與底座接觸良好，箱體不得有裂紋和嚴重砂眼，用煤油裝入箱體，檢

查不得有滲漏；各接合面嚴密不漏油。

3.7.2箱體安裝應(yīng)水平，其橫向、縱向不平度為0.04/1000。

3.7.3齒輪各軸應(yīng)平行且水平,其平行度誤差、水平誤差均不應(yīng)大于每米0.04mm。

3.7.4應(yīng)注意齒輪的嚙合面積一定要符合規(guī)定，軸水平度、平行度的誤差也應(yīng)在

保證嚙合面積的前提下，進行適當?shù)恼{(diào)整。

3.7.5各連接螺絲應(yīng)緊固，防松墊圈等不得遺漏。

3.7.6油路、油孔應(yīng)暢通，給油漏斗、擋油板等應(yīng)齊全，位置正確。

3.7.7箱體內(nèi)有冷卻水管的減速機，水管應(yīng)暢通，并按工作壓力的1.5倍做水壓

試驗，

達到不滲不漏。

3.7.8軸承、油泵的要求見2.4、2.5及2.6。

3.8皮帶、鏈條的檢查技術(shù)要求

3.8.1平皮帶、三角皮帶檢修應(yīng)符合下列要求：

a）兩皮帶輪的輪寬中心面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其誤差應(yīng)小于1.5mm。

b）皮帶松緊適當，各條受力應(yīng)均勻，三角皮帶底面與橫底應(yīng)有間隙，不允許相

互摩擦。

c）三角皮帶的型號、數(shù)量應(yīng)按圖紙規(guī)定選裝，不許任意改變。

d）兩軸應(yīng)平行，其誤差不應(yīng)大于0.5/1000mmo

3.8.2鏈條傳動檢修應(yīng)符合下列要求：

a）鏈輪的主動軸與被動軸應(yīng)平行，其不平行度誤差不應(yīng)大于0.5/1000mm。

3.8.3兩鏈輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差不得大于1mm。

3.8.4鏈條運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，嚙合良好，無沖擊現(xiàn)象。鏈條松緊適當，從動邊的馳垂度

符合下列要求：

a）鏈條與水平線夾角不大于450時，馳垂度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2機

b）鏈條與水平線夾角大于450時，馳垂度為兩鏈輪中心距的1?1.5%o

3.9密封件的檢查技術(shù)要求

3.9.1裝配0型密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量。橡膠密封圈用于固定密封、法蘭密封，

預(yù)壓量為橡膠圓直徑的25%；用于運動密封，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15雙

3.9.2裝配成套V型密封圈，預(yù)壓量適當。如需搭接，應(yīng)切成45°剖口，相鄰兩

圈的接口應(yīng)錯開90°以上。

3.9.3裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。

3.9.4壓緊盤根應(yīng)符合下列要求：

a）壓緊油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，以防止油滲出。

b）壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤滑油脂調(diào)和的鱗狀石墨

粉。c）盤根圈的接口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90°以上。

d）填料圈不應(yīng)壓得太緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。

3.9.5裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封應(yīng)符合下列要求：

a）環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。

b）縫隙應(yīng)均勻。

3.9.6使用密封膠時，應(yīng)將接合面上的油污、水分、鐵銹及其它污物清除干凈。

3.9.7油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油

封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體

內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。

3.9.8機械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.9.8.1機械密封零件不應(yīng)有損懷，變形、密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。

3.9.8.2裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、凈環(huán)端

面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。

3.9.8.3機械密封壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.9.8.4裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)

生連

續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。

3.9.9防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封的裝配、應(yīng)符合下列要求：

3.9.9.1防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）密封縫隙

應(yīng)均勻。

3.10軸的檢查技術(shù)要求

3.10.1軸產(chǎn)生下列情況應(yīng)修復(fù)或更換：

a）軸與輪、聯(lián)軸器、滾動軸承以及其他配合件的配合發(fā)生松動，或鍵槽損壞。

b）軸頸（與滑動軸承配合處）磨損達5%。

c）軸發(fā)生裂紋、彎曲、橢圓、錐度、扭轉(zhuǎn)變形以及直徑減小，不能保證與其他機

件配合使用。

3.11輔助系統(tǒng)管路及管件的檢查技術(shù)要求

3.11.1齒輪油泵檢修應(yīng)符合下列要求：

a）齒輪外緣與外殼間隙一般應(yīng)為0.08~0.2mm。

b）齒輪端面與側(cè)蓋總間隙一般應(yīng)為0.1?0.2mm。

c）軸套間隙一般應(yīng)為0.04~0.08nlm，滾動軸承徑向間隙一般應(yīng)為0.03~0.05mm0

3.11.2潤滑、液壓系統(tǒng)管路檢修應(yīng)符合下列要求：

a）管道的排列應(yīng)符合設(shè)計要求，布置整齊、合理。

b）并列的交叉壓力管路，其管壁之間應(yīng)有適當?shù)拈g距，防止震動干擾。

c）管接頭螺紋部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基、酸基漆、管路螺紋密封

劑等，應(yīng)嚴密不漏。

3.11.3裝設(shè)吸油管應(yīng)符合下列要求：

a）吸油管應(yīng)盡量短，彎曲要少，吸油高應(yīng)根據(jù)泵的類型決定，一般不應(yīng)超過500mm

b）吸油管應(yīng)連接緊密，不應(yīng)漏氣。吸油口應(yīng)深入油面下，并與油箱底面保持一定

距離。

3.11.4裝設(shè)回油管應(yīng)符合下列要求：

a）水平回油管應(yīng)有一定的坡度，一般為3/1000?5/1000。

b）回油管口應(yīng)伸到油面下，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。

3.11.5裝設(shè)橡膠軟管應(yīng)符合下列要求：

a）彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍，軟管接頭至開始彎曲處最小距離應(yīng)大于軟管

外徑的6倍。

b）軟管長度應(yīng)有一定余量，多根軟管應(yīng)盡量平行排列，并無交纏扭轉(zhuǎn)情況。

c）經(jīng)常隨部件移動的軟管，與支架、設(shè)備邊角和其余管道的接觸處，應(yīng)采取防護

措施，以防磨損破裂。

3.11.6制動器

3.11.6.1閘瓦制動器裝配應(yīng)符合下列要求：

a）閘瓦松開時，摩擦片應(yīng)與制動輪平行，其不平行度在制動輪寬度方向上每100mm

內(nèi)不應(yīng)超過0.Imino

b）制動時兩閘瓦應(yīng)同時均勻地壓緊在制動輪上，其摩擦片的接觸面積不應(yīng)小于

75%0

c）閘輪中心與閘皮中心必須重合，抱閘松開時，閘輪與閘皮各處間隙必須相等,

其間隙的大小一般應(yīng)為1?2mm。

d）閘皮與閘瓦的固定應(yīng)牢固，邊緣應(yīng)整齊，鉀釘埋入后，其鉀釘頭表面距閘皮工

作面的距離不宜少于閘皮厚度的25%0

e）各銷軸的中心線與主軸中心線應(yīng)平行，其不平行度允差每米為0.25mm；銷軸

的不水平度允差為0.2~0.5mmo

4.通用項目的試投用

4.1每臺（套）機械設(shè)備檢修后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)按

分類設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行。

4.2試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對設(shè)備機器附屬裝置進行全面檢查，尤其應(yīng)檢查各部位螺絲是

否齊全緊固，各潤滑部位是否加足潤滑劑，各運轉(zhuǎn)部位有無雜物遺留在內(nèi)，符合

要求后，方能進行試運轉(zhuǎn)。

4.3試運轉(zhuǎn)步驟應(yīng)先無負荷，后有負荷。先從部件開始，依次由部件至組件，再

由組件至單臺（套）設(shè)備。在上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的運轉(zhuǎn)。

4.4必要時，試運轉(zhuǎn)前先用人力盤車2?3轉(zhuǎn)，盤車時應(yīng)能靈活自如，無明顯阻滯

現(xiàn)象。

4.5潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

4.5.1每個潤滑部位均應(yīng)加好潤滑劑（潤滑油、潤滑油脂）。

4.5.2油壓繼電器等安全連鎖裝置的動作應(yīng)靈敏可靠。

4.5.3潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，油壓、油量和油溫均應(yīng)保持在設(shè)備使用維護規(guī)程范圍內(nèi)，

無不正常現(xiàn)象。

4.6液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

4.6.1液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣應(yīng)充分排出。

4.6.2設(shè)備在無負荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)中的下列項目：

a）安全連鎖裝置和調(diào)壓、調(diào)速、換向等各種操縱裝置，應(yīng)靈活可靠，執(zhí)行機構(gòu)的

推力，行程和速度應(yīng)符合設(shè)計要求。

b）起動、換向、變速、停止時，運動應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行、跳動和沖擊現(xiàn)象。

c）管路系統(tǒng)不得有劇烈震動和刺耳噪音。

d）油泵、閥門、管路及其所有連接處不得泄漏。

4.6.3設(shè)備符合運轉(zhuǎn)時的檢查項目同上。油溫一般不應(yīng)超過600C?

4.7試運轉(zhuǎn)時，氣動、冷卻或加熱等系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

4.7.1各系統(tǒng)應(yīng)暢通。

4.7.2各系統(tǒng)應(yīng)進行放氣和排污。

4.7.3各系統(tǒng)的閥門和機構(gòu)等的動作，因進行數(shù)次試驗，達到正確、靈活和可靠。

4.7.4運轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷或泄漏，并保持規(guī)定的數(shù)量、壓力

和溫度。

4.8運轉(zhuǎn)中各軸承部位不得有不正常的噪音?；瑒虞S承的溫度一般不應(yīng)超過600C；

滾動軸承的溫度一般不應(yīng)超過700Co

4.9運轉(zhuǎn)中，往復(fù)運動的部件在整個行程上（特別在改變方向時）不得有異常震

動、

阻滯和走偏等不正常現(xiàn)象。

4.10運轉(zhuǎn)中，各傳動機構(gòu)的狀況應(yīng)符合下列要求：

4.10.1傳動皮帶不得打滑，平皮帶不得跑偏。

4.10.2鏈條和鏈輪運轉(zhuǎn)時，應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象和不正常的噪音。

4.10.3離合器的動作應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)過分發(fā)熱。對于摩擦離合器必須防止油、

火進入。

4.10.4齒輪傳動不得有不正常的噪音和磨損。

4.11運轉(zhuǎn)中，操縱、連鎖、制動、限位等裝置的動作應(yīng)靈活、正確和可靠；操作

開關(guān)標志牌所示應(yīng)與實際作用相符，制動和限位裝置在制動或限位時，不得產(chǎn)生

過分的震動。

4.12運轉(zhuǎn)中，安全或防護裝置因確實可靠；對調(diào)速器和安全閥等應(yīng)進行試驗和調(diào)

整，使之能在規(guī)定范圍內(nèi)靈敏，正確地工作。

4.13試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作好下列工作：

4.13.1斷開電源和其他動力源。

4.13.2消除壓力和負荷（包括放水、放氣等）。

4.13.3檢查和復(fù)緊各緊固部分。

4.13.4裝好試運轉(zhuǎn)前預(yù)留未裝的和試運轉(zhuǎn)中拆下的部件和附屬裝置。

4.13.5整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。

5.交工驗收

5.1設(shè)備檢修竣工，應(yīng)按照規(guī)定經(jīng)過試車后組織組織有關(guān)單位和人員進行驗收,

檢修方應(yīng)向驗收各方報告下列情況：

5.1.1檢修項目的完成情況。

5.1.2修改設(shè)計和圖紙記錄。

5.1.3安全裝置及規(guī)定項目的試驗記錄。

5.1.4檢修各工序的檢修記錄。

5.1.5試運轉(zhuǎn)記錄。

5.1.6其它有關(guān)資料。

八、關(guān)鍵質(zhì)量控制點和質(zhì)量驗收指標

1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點

序號檢查點檢驗內(nèi)容控制點分類

1聯(lián)軸器及復(fù)查同心度檢查聯(lián)軸器檢查及復(fù)查機組同心度。①②

檢查軸發(fā)生裂紋、彎曲、橢圓、錐

軸與輪、聯(lián)軸器、滾動軸承度、扭轉(zhuǎn)變形、配合間隙、短節(jié)間①②③

距等

2各部間隙檢查檢查軸承、各部間隙，確定更換配件。①②③④

清洗、檢查密封磨損情況，確定是否更

3密封??③④

換

4新配件檢驗配件外觀及尺寸測量，材質(zhì)確認①③④

潤滑油冷卻器清掃，更換濾芯，回油視

5輔助系統(tǒng)的檢查①②③④

鏡拆裝清洗。

連鎖裝置、調(diào)壓、調(diào)速、換向

6清洗、檢查，確定是否更換①②④⑤

等

輪外緣與外殼間隙、齒輪端面

7清洗、檢查各部間隙，確定是否更換①②③④⑤

與側(cè)蓋總間隙、軸套間隙等

8傳動皮帶，平皮帶不得跑偏檢查磨損、老化、打滑①②③④⑤

9鏈條和鏈輪檢查卡現(xiàn)象和不正常的噪音等①②③④⑤

閥門、管路檢查、螺栓、泄漏等

檢查閘輪中心與閘皮中心、硼釘頭表面

閘輪中心與閘皮中心必須重合

距閘皮工作面的距離等

減速機檢查齒輪的嚙合面積、連接螺絲等

機器在扣蓋前必須仔細檢查各部間隙，

10扣蓋回裝①②③④

內(nèi)部是否有異物等

注：①：施工組長②：施工單位技術(shù)員③：施工單位質(zhì)檢人員④：業(yè)主方車間設(shè)備人員⑤:

業(yè)主方主管人員

2、質(zhì)量驗收指標

2.1全部檢修項目一次驗收合格率100%。

2.2質(zhì)量保證措施

2.2.1檢維修施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術(shù)方案，并了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原

理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關(guān)精密測量技術(shù)，做好各項施工記

錄。

2.2.2提高全員質(zhì)量意識，健全質(zhì)保體系，使質(zhì)量管理程序制度化和標準化。

2.2.3嚴格施工小組自檢，質(zhì)檢員監(jiān)檢和甲乙雙方共檢制度。執(zhí)行工序交接卡制度，

確保各工序的施工質(zhì)量。

2.2.4對設(shè)備的主要施工工序設(shè)停工檢查點，各方人員共檢合格后進行檢查簽證。

2.2.5施工中，由專業(yè)技術(shù)人員對重要部位或工序進行詳細的書面技術(shù)交底。

2.2.6嚴格施工工藝紀律，堅持文明施工。施工中所用的重要材料均應(yīng)有材料

合格證

2.2.7設(shè)備的拆檢組裝按圖紙和規(guī)范要求進行，使用合適的工具，嚴禁盲目敲打。

拆下的零、部件分別存放，對于精密部件要精心包裝保護。

九、環(huán)境要求、文明施工方法及要求

1、環(huán)境要求

1.1施工作業(yè)條件的管理：基礎(chǔ)設(shè)施配置、施工作業(yè)條件滿足標準規(guī)定的要求；

1.2施工作業(yè)的HSE管理：安全防護、文明施工、環(huán)境保護滿足標準規(guī)定的要求；

1.3工作環(huán)境管理的具體要求

1.3.1作業(yè)現(xiàn)場的辦公室、休息室、工具房和設(shè)備、器材，應(yīng)按施工平面布置圖的

要求，擺放整齊有序，各種標志標識正確醒目；

1.3.2作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、潔凈度、操作條件等應(yīng)滿足檢維修施工項目的要求；

1.3.3施工現(xiàn)場道路應(yīng)平整通暢，用電線路布置合規(guī)，水源設(shè)置合理，排水暢通無

阻；

1.3.4有毒有害物品、放射性物品、易燃爆物品應(yīng)設(shè)專用倉庫保管；在作業(yè)現(xiàn)場臨

時放置時，應(yīng)設(shè)置警示，必要時設(shè)專人看護；

1.3.5污染廢棄物（如廢油等）應(yīng)及時回收、集中儲存處理；已造成的污染應(yīng)采取

措施清理；

1.3.6防腐、絕熱材料和易產(chǎn)生粉塵的材料應(yīng)妥善保管；

1.3.7可能對周圍環(huán)境造成危害的施工作業(yè)性噪聲、光、振動、射線、粉塵、毒物

等污染源（如爆破、地下開挖、射線檢測、機械操作等，酸洗、鈍化作業(yè)等），應(yīng)采

取相應(yīng)的保護措施，必要時，應(yīng)報發(fā)包方或地方政府有關(guān)部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理；

1.3.8工作現(xiàn)場應(yīng)做到“工完、料凈、場地清”，經(jīng)常打掃并保持清潔，垃圾集中堆

放并及時清理，保持文明施工標準。

1.3.9工作環(huán)境由項目部施工管理辦公室統(tǒng)一組織和管理，施工班組具體實施，HSE

專職人員監(jiān)督、檢查。

2、文明施工方法及要求

2.1辦理施工安全作業(yè)票；進入現(xiàn)場勞保穿戴整齊；

2.2機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固；

2.3管線、閥門及附屬管線安裝合理，不堵不漏；

2.4表面無敲、打、鏟、咬的痕跡，保溫、油漆完整美觀。

2.5機組配件存放貨架與工具箱，鋪好放置配件的膠皮，拆卸下的配件及時清洗并做

防銹處理后，放到指定位置，并專人保管，以免丟失；

2.6響安全施工的地面及設(shè)備上的油污；

2.7配件、材料擺放規(guī)范、整齊，并做好下鋪上蓋，管線封口工作，做到三不見天三

不落地，作業(yè)完成現(xiàn)場垃圾、油污清掃，做到工完料凈場地清。

十、工作危害性分析及相應(yīng)安全技術(shù)措施

1、工作危害性分析

序號任務(wù)或步驟描述潛在危害危險控制措施

專用工機具搬輸可能造成較重的物品使用車輛搬運，人工轉(zhuǎn)運

1檢修前準備工作

跌落砸傷時互相配合提醒。

拆裝設(shè)備與外部電拆裝時做好確認，杜絕違章作業(yè)，傷

2水、汽、風(fēng)、介質(zhì)泄露

氣系統(tǒng)害施工人員身體。

拆卸時可能有余價質(zhì)、氣施工人員注意，相互提醒，不違章作

3設(shè)備撤壓放空

體業(yè)，防止施工人員傷害

吊裝軸承箱上蓋可能出現(xiàn)吊裝過程需捆扎牢固，由專人進行指

4設(shè)備開蓋檢查

墜落滑脫揮，杜絕違章作業(yè)。

拆裝時可能造成擠手和脫操作時需謹慎小心，施工人員相互協(xié)

5各部零部件拆檢

落砸傷調(diào)，注意安全。

清洗前需明確清洗劑為非易燃溶劑，

各部件清洗時可能引起火

6零部件清洗確認環(huán)境合格后，方可工作并將滅火

災(zāi)

器材放置到位

動火時可能發(fā)生著火、爆施工人員注意，相互提醒，不違章操

7施工現(xiàn)場動火

炸作，做好防范，防止施工人員傷害

可能發(fā)生發(fā)生漏電施工人員注意，相互提醒，不違章操

8施工現(xiàn)場用電作，專業(yè)人員操作，做好防范，防止

施工人員傷害，

施工現(xiàn)場是否交叉作業(yè)、施工人員注意，相互提醒，發(fā)現(xiàn)問題

9施工工作環(huán)境

異味及時撤離

施工現(xiàn)場是否存在泄漏、施工人員注意，相互提醒，不違章操

10施工過程危險性作，做好防范，防止施工人員傷害，

吊裝、摔傷、燙傷等

2.、相應(yīng)安全技術(shù)措施

2.1施工人員遵守各自的安全技術(shù)規(guī)程，符合HSE管理要求、確保自我增強保護意

識，杜絕違章作業(yè)。

2.2設(shè)備撤壓放空交出前必須進行確認，確認置換合格、降溫合格。

2.3在易燃易爆環(huán)境檢修時，必須使用防爆工具。

2.4高處作業(yè)人員，必須戴好安全帶、安全帽，禁止上下拋擲工具或物件，高處作

業(yè)設(shè)專人監(jiān)護。

2.5施工人員的治安、防火教育。嚴禁將煙火帶入施工現(xiàn)場。動火人要有操作證和

用火證。動火前，要清除周圍易燃物，配備看火人員和滅火用具。

2.6夜間施工時，必須有足夠的照明，照明電源按規(guī)定采用低壓行燈。

十一、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案

1.發(fā)生人員傷害事故

1.1信息報告

施工中人員傷亡事故，不論原因、責(zé)任及傷亡人員歸屬，都必須執(zhí)行立即事故

報告制度，由發(fā)生事故的施工小組向公司安全負責(zé)人報告，并在1小時內(nèi)形成事故

概況上報公司生產(chǎn)部；不得以任何理由拖延報告、謊報或隱瞞不報。在應(yīng)急處置過

程中，要及時續(xù)報有關(guān)情況。

1.2先期處置

施工人員傷亡事故發(fā)生后，發(fā)生事故單位要立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時、有效地

進行先期處置，控制事態(tài)，防止事故升級擴大后果。公司應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組接到人

身傷亡事故信息報告后，會同有關(guān)專業(yè)人員要立即趕赴現(xiàn)場，參加事故的指揮救援

及事故的調(diào)查處理，按時提報事故調(diào)查處理報告。

1.3救護和醫(yī)療

傷亡事故發(fā)生后，為避免受傷人員傷情加重惡化，在未送到醫(yī)院前應(yīng)采取相應(yīng)

的救治措施；無生命危險的受傷人員，要迅速將其送往醫(yī)院救治，因傷勢較嚴重而

無法移動的，應(yīng)及時撥打醫(yī)療急救中心電話請求救助；同時要及時通知受傷人員家

屬，做好受傷人員及家屬的安撫工作。

2.發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場施工人員應(yīng)有序的從安全通道撤離，并及時通知所在裝置的

有關(guān)人員，火災(zāi)所在單位應(yīng)以最快速度組織搶救,盡量隔離易燃易爆品以避免爆炸的

發(fā)生。同時，撥打119報告公安消防部門。

火災(zāi)事故發(fā)生后，所在單位應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員做好現(xiàn)場保護，會同消防部門

進行現(xiàn)場勘察工作。單位負責(zé)人應(yīng)填寫環(huán)保緊急事故處理報告，報管理者代表。

十二、其他說明

本規(guī)定適用于一般設(shè)備日常檢維修作業(yè)，根據(jù)中石化2004版設(shè)備維護檢修規(guī)范

的技術(shù)要求，具有針對性的技術(shù)標準、施工內(nèi)容及方法，指導(dǎo)在當日規(guī)定的時間內(nèi)

保質(zhì)保量的完成。

附件一、主要技術(shù)參數(shù)表

一般數(shù)據(jù)

設(shè)備編碼設(shè)備名稱富氣壓縮機工藝位號