鍋爐汽包的檢修工藝規(guī)程

鍋爐汽包的檢修工藝規(guī)程1.1概述2.1.1鍋爐不同啟動(dòng)條件下對(duì)汽包壁溫的要求1.汽包是自然循環(huán)鍋爐中最重要的受熱元件，容積大、壓承高，汽包壁很厚，這就使鍋爐在啟停過(guò)程中，汽包內(nèi)外壁及上下壁溫度差別很大，在大型鍋爐中尤為突出。一般規(guī)定，汽包上、下壁金屬溫差小于50℃。本爐在不同運(yùn)行工況下汽包壁溫差及運(yùn)行條件如下表2-2-1：表2-2-1汽包壁溫差及運(yùn)行條件運(yùn)行工況冷態(tài)啟動(dòng)溫態(tài)啟動(dòng)熱態(tài)啟動(dòng)汽包內(nèi)、外壁溫差(℃)504545汽包上、下壁溫差(℃)524852飽和溫度最大平均溫升速率(℃／h)881231251.1.21汽包結(jié)構(gòu)1.汽包安裝重量(包括鍋筒內(nèi)件)共為169t1760t，汽包本體由兩根φ190210的U形吊桿懸吊用板形吊架支承在標(biāo)高為70.54.470.37m的支承梁上，吊桿材料為SA-675GRr.70。汽包中心標(biāo)高661.2米，可利用油壓千斤頂按要求進(jìn)行調(diào)整。2.對(duì)亞臨界自然循環(huán)鍋爐汽包水位設(shè)定的選取，既要保證汽包具有足夠的蒸汽空間，也應(yīng)考慮在低水位時(shí)防止下降管帶汽。本設(shè)計(jì)中汽包正常水位設(shè)定在汽包中心線下50mm，高低水位距正常水位各為50mm。因此，即使在低水位時(shí)，距下降管入口亦有充分的高度，足可以避免下降管帶汽，以保證循環(huán)的穩(wěn)定性。當(dāng)高水位時(shí),由于旋風(fēng)分離器的高度值較恰當(dāng)，因此仍能保證旋風(fēng)分離器與干燥器之間有足夠的高度。1.1.32汽包內(nèi)部裝置1.1.1.1汽包內(nèi)部設(shè)備的布置見(jiàn)附圖，汽包內(nèi)部裝置包括切向?qū)Я魇叫L(fēng)渦輪軸流式分離器、立式百葉窗二次分離器、均汽孔板、百葉窗波形板干燥器波形板干燥器、排污管、加藥管、事故放水管、給水分配管等。1.1.2．2汽包內(nèi)部布置有84只直徑為φ254軸流旋風(fēng)分離器作為一次分離元件,每只分離器的最大蒸汽流量為11.2t/h。二次分離元件波形板分離器，三次分離元件為頂部百葉窗分離器。一次分離元件為φ315的切向?qū)Я魇椒蛛x器（分左右），共108只，二次分離元件為立式百葉窗分離器。汽包的下半部采用內(nèi)夾套結(jié)構(gòu)，即在汽包下部裝設(shè)了與與旋風(fēng)分離器入口連通箱相連的密封夾層，夾層內(nèi)充滿了流動(dòng)的汽水混合物。夾層將省煤器給水、爐水與鍋筒內(nèi)壁隔開(kāi)，使汽包殼體上下壁溫盡量保持一致。為避免夾層內(nèi)水層局部停滯，后部連通箱的汽水混合物中有一部分流向前部連通箱，使夾層內(nèi)汽水混合物處于流動(dòng)狀態(tài)。此外，部分給水通過(guò)省煤器再循環(huán)管道直接引到集中下降管內(nèi)與爐水混合，增加集中下降管內(nèi)循環(huán)水欠焓或過(guò)冷度。鍋筒頂部設(shè)有均汽孔板。頂部百葉窗共104只，分前后兩排對(duì)稱布置，并與水平呈5°鳥(niǎo)翼狀傾斜，使少量分離出來(lái)的水自中間腹部流入疏水管引向水空間。汽水混合物通過(guò)汽水引入管進(jìn)入渦輪旋風(fēng)分離器，作自下而上的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，蒸汽經(jīng)分離器上部的百葉窗二次分離器后，再轉(zhuǎn)入頂部的百葉窗（或稱波形板箱）波形板干燥器。水滴沿分離器隔層和百葉窗底部落下，進(jìn)入汽包水空間。分離后的干蒸汽從汽包頂部由18根φ159的導(dǎo)汽管引入過(guò)熱器系統(tǒng)。1.1.1.2.本鍋爐的給水方式為直接注水式，給水直接注入下降管入口端。其目的是降低鍋爐啟動(dòng)、滑壓運(yùn)行和高加全切除運(yùn)行時(shí)的鍋筒上下和內(nèi)外壁溫差，特別是防止在上述運(yùn)行工況時(shí)下降管座的的溫差熱應(yīng)力，從而提高鍋筒的使用壽命。1.1.1.汽包內(nèi)共布置98只軸流式旋風(fēng)分離器和112只波形板干燥器，汽水混合物通過(guò)汽水引入管進(jìn)入旋風(fēng)分離器，作自下而上的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，蒸汽經(jīng)分離器上部的百葉窗后，再轉(zhuǎn)入頂部的干燥器。水滴沿分離器隔層和干燥器底部落下，進(jìn)入汽包水空間。分離后的干蒸汽從汽包頂部由18根φ159的導(dǎo)汽管引入過(guò)熱器系統(tǒng)。34由于汽包內(nèi)設(shè)了較多數(shù)量的軸導(dǎo)流式旋風(fēng)渦輪分離器和波形板干燥器，分離器的蒸汽負(fù)荷值等數(shù)據(jù)均較保守(見(jiàn)表2-2-2)，因此在負(fù)荷變化時(shí)可有效地保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒的汽水空間均較大，有利于水位的平衡。1.1.1.5在汽包封頭兩端各設(shè)一套就地云母雙色水位計(jì)，汽包上共設(shè)有31套組單室平衡容器，供熱工保護(hù)、給水調(diào)節(jié)用；筒身上設(shè)有壓力訊號(hào)接頭供壓力報(bào)警、燃燒調(diào)整等使用。此外，還有連續(xù)排污、事故放水、加藥、充氮、壓力表等附件。1.1.1.6為保證鍋爐的安全運(yùn)行，在汽包上還裝設(shè)了3個(gè)彈簧安全閥，左21右12。鍋爐100﹪負(fù)荷時(shí)軸流式旋風(fēng)分離器特性表2-2-2：表2-2-2分離器尺寸分離器數(shù)量每只分離器蒸汽負(fù)荷每只分離器汽水混合物負(fù)荷φ254mm9810.78t/h42.47t/h1.1.3鍋爐汽包對(duì)運(yùn)行的要求1.1.3.1汽包是自然循環(huán)鍋爐中最重要的受熱元件，容積大、壓承高，汽包壁很厚，這就使鍋爐在啟停過(guò)程中，汽包內(nèi)外壁及上下壁溫度差別很大，在大型鍋爐中尤為突出。一般規(guī)定，汽包上、下壁金屬溫差小于56℃，內(nèi)外壁溫差＜28℃。對(duì)亞臨界自然循環(huán)鍋爐汽包水位設(shè)定的選取，既要保證汽包具有足夠的蒸汽空間，也應(yīng)考慮在低水位時(shí)防止下降管帶汽。本設(shè)計(jì)中汽包正常水位設(shè)定在汽包中心線下1020mm，高低水位距正常水位各為50mm。因此，即使在低水位時(shí)，距下降管入口亦有充分的高度，足可以避免下降管帶汽，以保證循環(huán)的穩(wěn)定性。當(dāng)高水位時(shí),由于旋風(fēng)分離器的高度值較恰當(dāng)，因此仍能保證旋風(fēng)分離器與干燥器之間有足夠的高度。1.1.3.3本鍋爐的給水方式為直接注水式，給水直接注入下降管入口端。其目的是降低鍋爐啟動(dòng)、滑壓運(yùn)行和高加全切除運(yùn)行時(shí)的鍋筒上下和內(nèi)外壁溫差，特別是防止在上述運(yùn)行工況時(shí)下降管座的的溫差熱應(yīng)力，從而提高鍋筒的使用壽命。1.2設(shè)備規(guī)范表一：汽包的基本參數(shù)序號(hào)名稱單位規(guī)范1#爐2#爐1汽包內(nèi)徑汽包外徑mmφ174317922069φ21342汽包壁厚mm1451783汽包總長(zhǎng)/筒身直段長(zhǎng)mm201342210022500/20100200001800019982/180004工作壓力設(shè)計(jì)壓力MPa19.831918.5.6119.835正常水位mm中心線下501020中心線下5010206允許波動(dòng)水位mm±50±507汽包材質(zhì)DIWA35313MnNiMo54（SA299BHW-35）8安裝重量噸約160約180汽包的內(nèi)部裝置見(jiàn)表2-2-3表2-2-3二：汽包的內(nèi)部裝置序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注1軸流式切向?qū)Я魇叫L(fēng)渦輪分離器φ254mm315mm只9810884裝配件左右各半2波形板干燥器百葉窗二次分離器只11210884裝配件左右各半3頂部百葉窗波紋板干燥器只104裝配件左右各半5加藥管φ42×14根16事故放水管φ133×43根17給水分配管根11.3檢修項(xiàng)目1.3.1大修A級(jí)檢修項(xiàng)目1.3.1.1檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和污垢；1.3.1.2檢查汽水分離裝置的嚴(yán)密性和牢固性；1.3.1.3清理水位計(jì)連通管、壓力表管接頭和加藥管、排污管等；1.3.1.4清理支吊架和固定裝置；1.3.1.5分離裝置修理除銹；1.3.1.6會(huì)同化學(xué)專業(yè)人員檢查汽包內(nèi)的腐蝕情況并檢查下降管口是否有裂紋；1.3.1.7汽包內(nèi)壁及全部零件去銹，刷汽包漆；1.3.1.9檢查汽包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否自如；1.3.1.10校驗(yàn)水位指示計(jì)的準(zhǔn)確性。1.3.2小修B級(jí)檢修項(xiàng)目1.3.1.1消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷；1.3.1.2重點(diǎn)檢查易磨損部件，進(jìn)行處理或必要的清掃和試驗(yàn)；1.3.1.3大修A級(jí)檢修前的那一次小修B級(jí)檢修，應(yīng)做好檢查,并核實(shí)大修A級(jí)檢修項(xiàng)目；1.3.1.4汽包彎曲度和橢圓度的測(cè)量。1.4檢修工藝1.4.1前期工作1.4.1.1確認(rèn)汽包內(nèi)爐水全部放盡，壓力已降至常壓，溫度降至60℃以下,各項(xiàng)安全措施正確且已執(zhí)行以后方可進(jìn)行人孔門(mén)的打開(kāi)工作；1.4.1.2拆下人孔門(mén)外保護(hù)罩；1.4.1.3用專用扳手拆下人孔門(mén)螺絲，檢查螺絲并進(jìn)行探傷、材質(zhì)檢驗(yàn)，將拆下的螺母做好記號(hào)，螺紋涂上黑鉛粉；1.4.1.4打開(kāi)人孔門(mén)后，在一端裝設(shè)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)冷卻,并接好兩個(gè)以上的12V低壓照明行燈；1.4.1.5溫度降至常溫后，根據(jù)需要拆除必要的保溫。1.4.2內(nèi)部工作1.4.1.1對(duì)進(jìn)出汽包的人數(shù)及所帶工具、材料實(shí)行登記；1.4.1.2進(jìn)入汽包后，首先將下降管和下部連通管的管孔用專用堵頭堵好，汽包下部覆蓋5mm厚的橡膠板，以防掉進(jìn)雜物；1.4.1.3開(kāi)始拆卸汽包內(nèi)部裝置前，聯(lián)系化學(xué)人員進(jìn)入汽包檢查、取樣；1.4.1.4拆卸汽包內(nèi)部裝置。所有內(nèi)部裝置必須用油漆編寫(xiě)序號(hào)，拆卸的零部件清點(diǎn)登記，集中保管，拆卸和裝復(fù)依次進(jìn)行；1.4.1.5全面檢查汽包情況，制定檢修方案。焊接工作禁止在汽包壁上引弧或施焊，特殊情況需施焊時(shí)，必須經(jīng)過(guò)總工同意，且編制有施工措施；1.4.1.7用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管、排污管，對(duì)于加藥管、排污管可用手錘敲振。檢查各管道支、吊架有無(wú)松動(dòng)；1.4.1.8檢查各固定件的連接是否牢固，連接螺絲有無(wú)松動(dòng)，各部件有無(wú)變形、脫落等缺陷；1.4.1.9對(duì)焊縫進(jìn)行100﹪肉眼宏觀檢查，對(duì)部件焊縫缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。聯(lián)系金屬監(jiān)督部門(mén)對(duì)主要焊縫進(jìn)行探傷；1.4.1.10各部件清掃完畢后，按編號(hào)順序依次裝復(fù)；1.4.1.11用砂布、刮刀沿圓周方向清理人孔門(mén)結(jié)合面，如不平整，研磨；1.4.1.12對(duì)內(nèi)部進(jìn)行最后檢查，清掃后，殘余銹塵用膠泥除去；1.4.1.13聯(lián)系技術(shù)、化學(xué)、金屬監(jiān)督等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收。1.4.3外部工作1.4.3.2測(cè)量汽包兩端人孔門(mén)處的中心水平，與上次大修A級(jí)檢修記錄對(duì)照，分析變化，查找原因并加以解決；1.4.3.3檢查修理汽包支吊架；1.4.3.4水壓試驗(yàn)；1.4.3.5啟爐升壓后，汽壓到0.5MPa時(shí)，熱緊人孔門(mén)螺絲，裝復(fù)保溫罩。1.4.4檢修注意事項(xiàng)1.4.4.1汽包內(nèi)溫度≯40℃，加強(qiáng)通風(fēng)后方可進(jìn)入汽包；1.4.4.2帶入汽包內(nèi)的工具及材料必須有專人登記，以防遺留；1.4.4.3確認(rèn)汽包內(nèi)部無(wú)人及任何雜物后方可關(guān)閉人孔門(mén)；1.4.4.5內(nèi)部裝置的復(fù)裝必須嚴(yán)格按照其技術(shù)安裝尺寸進(jìn)行；1.4.4.6內(nèi)部裝置的連接螺絲不得有松動(dòng)或不全現(xiàn)象。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1人孔門(mén)結(jié)合面平整，無(wú)裂紋、徑向溝痕、銹斑、麻點(diǎn)等缺陷。用紅丹粉著色檢查，接觸均勻，接觸面大于全寬度的三分之二以上；1.5.2高壓石棉橡膠墊無(wú)折紋金屬石墨纏繞墊無(wú)折紋，厚度以2mm為宜，不超過(guò)3mm；1.5.3人孔蓋無(wú)扭曲，螺絲無(wú)拉毛和滑絲現(xiàn)象，且探傷合格，在擰緊過(guò)程中無(wú)明顯的拉長(zhǎng)；1.5.4汽包內(nèi)壁及各部件無(wú)鐵銹、污垢，內(nèi)壁無(wú)裂紋、凹陷、疤痕，腐蝕深度小于2㎜。焊縫無(wú)可見(jiàn)缺陷且探傷合格；1.5.5汽水分離器安裝正確，連接螺絲緊固，各石棉墊接合面平直、整齊