Solidworks 2023三維設(shè)計(jì)及應(yīng)用教程 課件 第3章 虛擬裝配設(shè)計(jì)

裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.1虛擬裝配概述3.1.1裝配概述3.1.2虛擬裝配3.1.3裝配環(huán)境3.1.4基本概念3.1.5設(shè)計(jì)方法3.1.6虛擬裝配引例目的要求1.了解虛擬裝配的優(yōu)點(diǎn)2.熟悉Solidworks的裝配環(huán)境3.掌握虛擬裝配的方法裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程。裝配過(guò)程使零部件間獲得一定的相互位置關(guān)系。裝配工藝過(guò)程是機(jī)器制造過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。機(jī)器的質(zhì)量最終是通過(guò)裝配質(zhì)量保證的。（質(zhì)量、壽命、穩(wěn)定性）通過(guò)裝配，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)計(jì)上的錯(cuò)誤，如：

1）不合理的結(jié)構(gòu)和尺寸；

2）零件加工工藝中存在的質(zhì)量問(wèn)題。3.1.1裝配概述3.1.2虛擬裝配虛擬裝配是三維設(shè)計(jì)的最終目的虛擬裝配：利用用計(jì)算機(jī)模擬裝配人員編制裝配工藝，自動(dòng)生成裝配文件。虛擬裝配優(yōu)點(diǎn):1）縮短編制裝配工藝時(shí)間，減少工作量；2）提高裝配工藝的規(guī)范化程度，并能對(duì)裝配工藝評(píng)價(jià)和優(yōu)化；

3）減少了零部件設(shè)計(jì)出錯(cuò)的可能性，降低了設(shè)計(jì)成本。轉(zhuǎn)向架制動(dòng)夾鉗客車(chē)制動(dòng)梁裝配所包含的特征信息：1）幾何裝配特征：包括配合特征幾何元素、配合特征幾何元素的相對(duì)位置

關(guān)系、配合類(lèi)型等；2）物理裝配特征：與零件裝配有關(guān)的物理特征屬性，如零件體積、重量、

配合面粗糙度、剛性等；3）裝配操作特征：裝配過(guò)程中零件的裝配方向、裝配方法以及裝配力的大

小等。3.1.2虛擬裝配3.1.2虛擬裝配虛擬裝配是三維CAD軟件的三大基本功能之一，在現(xiàn)代設(shè)計(jì)中，裝配己不再局限于單純表達(dá)產(chǎn)品零件之間的配合關(guān)系，已經(jīng)拓展到更多的工程應(yīng)用領(lǐng)域，如運(yùn)動(dòng)分析、干涉檢查、自上向下設(shè)計(jì)等諸多方面。曲軸連桿系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)分析發(fā)動(dòng)機(jī)自上而下設(shè)計(jì)3.1.3裝配環(huán)境Solidworks裝配體操作界面顯示區(qū)設(shè)計(jì)樹(shù)菜單欄命令管理器3.1.4基本概念零件配合狀態(tài)：全約束與欠約束（靜裝配與動(dòng)配合）。當(dāng)零部件的裝配關(guān)系還不足以固定零部件時(shí)，裝配體處于欠約束狀態(tài)，或者稱(chēng)為動(dòng)配合，零部件（稱(chēng)為浮動(dòng)的零部件）可以在裝配環(huán)境中運(yùn)動(dòng)。當(dāng)施加的裝配關(guān)系完全限制了零部件的運(yùn)動(dòng)自由時(shí)，稱(chēng)為全約束或者靜裝配，該零部件都被固定在其裝配位置，無(wú)法運(yùn)動(dòng)?！暗亓慵保合鄬?duì)于環(huán)境(基準(zhǔn))坐標(biāo)系而言靜態(tài)不動(dòng)的零件，一般將產(chǎn)品中的支撐部分作為裝配中的“地”。（1）自下而上設(shè)計(jì)方法先零件、后裝配，零件獨(dú)立

自下而上設(shè)計(jì)法是一種歸納設(shè)計(jì)方法。在裝配造型之前，首先獨(dú)立設(shè)計(jì)所有零部件，然后將零部件插入裝配體，然后根據(jù)零件的配合關(guān)系，將其組裝在以起。與自上而下設(shè)計(jì)法相比，它們的相互關(guān)系及裝配行為更為簡(jiǎn)單。使用該設(shè)計(jì)法，設(shè)計(jì)者專(zhuān)注于單個(gè)零件的設(shè)計(jì)。3.1.5設(shè)計(jì)方法（2）自上而下設(shè)計(jì)方法

先裝配、后零件，零件關(guān)聯(lián)

自上而下設(shè)計(jì)法是一種演繹設(shè)計(jì)方法。該方法從裝配體中開(kāi)始設(shè)計(jì)工作，先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行整體描述，然后分解成各個(gè)零部件，再按順序?qū)⒉考纸獬筛〉牧悴考?，直到分解成最底層的零件。特點(diǎn)是該方法生成組裝零件后才添加加工特征，讓設(shè)計(jì)者專(zhuān)注于機(jī)器所完成的功能。3.1.5設(shè)計(jì)方法零件的形狀需要由其他零件確定（如草圖形狀或定義拉伸特征的終止條件）。零件的尺寸需要參考整個(gè)裝配體模型。裝配體環(huán)境下編輯零部件自下而上設(shè)計(jì)方法自上而下設(shè)計(jì)方法混合設(shè)計(jì)方法授課小結(jié)1.虛擬裝配的必要性2.Solidworks界面的組成3.虛擬裝配的基本概念4.設(shè)計(jì)方法作業(yè)要求總結(jié)虛擬裝配的優(yōu)點(diǎn)和必要性熟悉Solidworks界面的組成及各部分的作用結(jié)合所學(xué)知識(shí)，熟悉虛擬設(shè)計(jì)方法裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.1虛擬裝配概述3.1.1裝配概述3.1.2虛擬裝配3.1.3裝配環(huán)境3.1.4基本概念3.1.5設(shè)計(jì)方法3.1.6虛擬裝配引例目的要求1.了解虛擬裝配的實(shí)現(xiàn)過(guò)程2.熟悉Solidworks的裝配環(huán)境3.了解虛擬裝配的應(yīng)用3.1.6虛擬裝配引例作用：（1）承擔(dān)車(chē)輛全部重量，而且在軌道上高速運(yùn)行；（2）承受著從車(chē)體、鋼軌兩方面?zhèn)鬟f來(lái)的作用力。輪軸裝配車(chē)輪車(chē)軸輪軸結(jié)構(gòu)：

由一根車(chē)軸和兩個(gè)同型號(hào)同材質(zhì)的車(chē)輪組成。在輪與軸的配合部位采用過(guò)盈配合，使之牢固地結(jié)合在一起，為保證安全，絕不允許有任何松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。1.輪緣2.踏面3.輪輞

4.輻板

5.輪轂6.輪轂孔

7.輻板孔輪軸裝配技術(shù)要求：（1）過(guò)盈量的選取，一方面必須使輪軸壓裝后緊密配合，相互之間不發(fā)生松動(dòng)；另一方面又不能因緊密配合而在輪軸中產(chǎn)生較大的應(yīng)力，以防輪轂孔處產(chǎn)生較大塑性變形。過(guò)盈量應(yīng)選取在0.1-0.25㎜之間；（2）選配好車(chē)輪與車(chē)軸，關(guān)鍵部位的表面均應(yīng)去除毛刺和油污，清掃干凈，并均勻涂抹植物油。（3）將零部件放入同一溫度下，一般放在室內(nèi)8h以上進(jìn)行組裝；（4）壓裝時(shí)車(chē)軸中心線應(yīng)調(diào)整到與壓力活塞中心線保持一致，將車(chē)輪的輪轂孔套在輪座上，內(nèi)側(cè)端面與車(chē)軸縱中心線垂直。當(dāng)符合規(guī)定尺寸時(shí)，停止壓裝，調(diào)換方向，壓裝另一端車(chē)輪；（5）組裝好后，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量輪對(duì)內(nèi)側(cè)距L和輪位差，并檢查壓入力大小和壓力曲線是否合格；（6）進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。輪軸裝配車(chē)輪車(chē)軸輪軸3.1.6虛擬裝配引例輪軸裝配過(guò)程：（1）應(yīng)選配好車(chē)輪與車(chē)軸，保證輪座表面和輪轂孔內(nèi)表面均無(wú)毛刺和污物，并勻涂抹純植物油。（2）開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，使活塞桿推出，壓在車(chē)軸端面上，觀察壓力機(jī)上壓力表所示壓力大小及自動(dòng)記錄器畫(huà)出的壓力曲線，使用定規(guī)確定壓裝的位置，當(dāng)車(chē)輪內(nèi)側(cè)面到車(chē)軸中心符合規(guī)定尺寸時(shí)，停止壓裝。（3）調(diào)換方向，壓裝另一端車(chē)輪。（4）檢查輪位差應(yīng)不大于1mm，并確認(rèn)壓力曲線。輪軸裝配車(chē)輪車(chē)軸輪軸

3.1.6虛擬裝配引例輪軸虛擬裝配：輪軸裝配車(chē)輪車(chē)軸輪軸同軸心-鎖定旋轉(zhuǎn)距離距離3.1.6虛擬裝配引例同軸心-鎖定旋轉(zhuǎn)輪軸裝配車(chē)輪車(chē)軸輪軸123輪軸虛擬裝配體的應(yīng)用：3.1.6虛擬裝配引例授課小結(jié)虛擬裝配的實(shí)現(xiàn)過(guò)程2.Solidworks界面的組成3.虛擬裝配的應(yīng)用作業(yè)要求總結(jié)虛擬裝配的應(yīng)用及必要性熟悉Solidworks界面組成結(jié)合所學(xué)知識(shí)，熟悉虛擬設(shè)計(jì)方法機(jī)電工程學(xué)院曹興瀟裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)目的要求了解裝配層次的劃分明確各零部件的裝配順序掌握零部件的配合關(guān)系裝配體干涉檢查的重要性3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.2.1裝配層次3.2.2裝配順序3.2.3

裝配約束3.2.4設(shè)計(jì)檢查劃層次定順序設(shè)配合做檢查劃分裝配層次：確定裝配體的零部件組成及其裝配基準(zhǔn)件。確定裝配順序：確定各個(gè)組成零部件的裝配順序。確定裝配約束：確定基準(zhǔn)件和其它組成件的定位及相互約束關(guān)系。執(zhí)行設(shè)計(jì)檢查：檢查裝配體的各個(gè)零部件之間是否存在干涉或運(yùn)動(dòng)干涉。裝配設(shè)計(jì)過(guò)程3.2.1劃分裝配層次機(jī)器：機(jī)架（固定件）+機(jī)構(gòu)（運(yùn)動(dòng)件）。機(jī)構(gòu)：構(gòu)件（運(yùn)動(dòng)單元）+運(yùn)動(dòng)副（運(yùn)動(dòng)配合關(guān)系）。構(gòu)件：零件（制造單元）+接觸面（固定配合關(guān)系）?？煞譃椋簷C(jī)架、連架桿、連桿。零件：機(jī)器中最小可拆卸單元。部件裝配：把零件裝配成部件的過(guò)程稱(chēng)為部件裝配。也叫子裝配?？傃b配：零件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過(guò)程稱(chēng)為總裝配。機(jī)器→機(jī)構(gòu)→構(gòu)件[機(jī)架、連架桿(主動(dòng)件、從動(dòng)件）、連桿]→零件

定義：劃分裝配層次是指確定產(chǎn)品中零部件的組成，并確定各裝配單元的基準(zhǔn)件。層次：總裝配→子裝配→零件3.2.1劃分裝配層次機(jī)器→機(jī)構(gòu)→構(gòu)件[機(jī)架、連架桿(主動(dòng)件、從動(dòng)件）、連桿]→零件低速軸裝配層次3.2.2確定裝配順序“先下后上、先內(nèi)后外”；“先機(jī)架、后連架、再連桿”。點(diǎn)直線圓弧平面或基準(zhǔn)面圓柱與圓錐點(diǎn)重合、距離重合、距離○重合、距離重合、同軸心、距離直線☆重合、平行、垂直距離、角度同軸心重合、平行、垂直、距離重合、平行、垂直、相切、同軸心、距離、角度圓弧☆同軸心同軸心重合同軸心平面或基準(zhǔn)面☆☆☆重合、平行、垂直、距離、角度相切、距離圓柱與圓錐☆☆☆☆平行、垂直、相切、同軸心、距離、角度注：○表示兩種幾何實(shí)體之間無(wú)法建立配合；☆表示為對(duì)稱(chēng)的內(nèi)容；角度指在裝配體前視面中的投影角度。

裝配約束是限制零件自由度及各零件相對(duì)位置關(guān)系的定義，其作用是限制裝配體中零部件的自由度數(shù)量，從而保證生成正確的裝配。幾何特征間的約束類(lèi)型3.2.3確定裝配約束通常包括三種約束狀態(tài)：欠約束（動(dòng)配合）：當(dāng)零部件的裝配關(guān)系還不足以限制零部件的運(yùn)動(dòng)自由度時(shí)，稱(chēng)零部件處于欠約束狀態(tài)（或者稱(chēng)為動(dòng)配合）；全約束（靜配合）：當(dāng)施加的裝配關(guān)系完全限制了運(yùn)動(dòng)自由度時(shí)，稱(chēng)零部件的為全約束（或者稱(chēng)為靜裝配）；過(guò)約束：當(dāng)施加的裝配關(guān)系比全約束多時(shí)，稱(chēng)零部件的為過(guò)約束。3.2.3確定裝配約束

裝配約束是限制零件自由度及各零件相對(duì)位置關(guān)系的定義，其作用是限制裝配體中零部件的自由度數(shù)量，從而保證生成正確的裝配。

裝配約束是限制零件自由度及各零件相對(duì)位置關(guān)系的定義，其作用是限制裝配體中零部件的自由度數(shù)量，從而保證生成正確的裝配。3.2.3確定裝配約束欠約束全約束過(guò)約束重合

零件裝配好以后，要進(jìn)行裝配體的干涉檢查，以便確定裝配體中各零件之間是否存在實(shí)體邊界沖突（即干涉）和沖突發(fā)生在何處，進(jìn)而為消除沖突作好準(zhǔn)備。包括以下兩種：（1）干涉檢查（靜態(tài)）（2）碰撞檢查（動(dòng)態(tài)）3.2.4執(zhí)行干涉檢查（1）干涉檢查（靜態(tài)）3.2.4執(zhí)行干涉檢查（2）碰撞檢查（動(dòng)態(tài)）3.2.4執(zhí)行干涉檢查授課小結(jié)1.裝配的層次劃分和順序的確定2.了解零部件在實(shí)際裝配中的流程3.確定配合約束4.干涉檢查的分類(lèi)和必要性作業(yè)要求掌握裝配層次劃分和順序確定了解零部件在實(shí)際裝配中的流程掌握各零部件間的配合關(guān)系裝配結(jié)果的檢驗(yàn)裝配各過(guò)程中的要點(diǎn)裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.3SolidWorks裝配操作3.3.1設(shè)計(jì)樹(shù)與零件插入3.3.2添加配合關(guān)系3.3.3零部件操作3.3.4編輯零部件3.3.5裝配體評(píng)估3.3.6裝配體文件目的要求1.了解虛擬裝配的設(shè)計(jì)樹(shù)2.模型的插入方法3.“地零件”原點(diǎn)與裝配體環(huán)境原點(diǎn)重合3.3.1設(shè)計(jì)樹(shù)與零件插入-（1）設(shè)計(jì)樹(shù)

基準(zhǔn)零件零件1子裝配1子裝配2零件2零件4零件3

裝配設(shè)計(jì)樹(shù)是其裝配單元結(jié)構(gòu)的數(shù)字化表示（1）零部件裝配次序；（2）零部件的約束狀態(tài)；（3）配合關(guān)系3.3.1設(shè)計(jì)樹(shù)與零件插入-（1）設(shè)計(jì)樹(shù)

基準(zhǔn)零件零件1子裝配1子裝配2零件2零件4零件3

裝配設(shè)計(jì)樹(shù)是其裝配單元結(jié)構(gòu)的數(shù)字化表示“+”:表示零部件的位置存在過(guò)定義?！?”:表示裝配體零部件的位置欠定義。“固定”:表示裝配體零部件的位置鎖定于某個(gè)位置?！?”：表示無(wú)法解除的裝配配合。后綴<n>：表示同一零部件的生成序號(hào)。添加零件的方法：在打開(kāi)的裝配體中，單擊菜單“插入”→“零部件”→“已有零部件”或單擊“裝配工具管理器”上的“插入零部件”后，在對(duì)話框中雙擊所需零部件文件，在裝配體窗口中放置零部件的區(qū)域單擊。3.3.1設(shè)計(jì)樹(shù)與零件插入-（2）零件插入

“地零件”原點(diǎn)與裝配體環(huán)境原點(diǎn)重合（3種方法）

（1）拖入“地零件”模型，點(diǎn)擊“確定”；（推薦方法）

（2）將“地零件”的“固定”設(shè)為“浮動(dòng)”，通過(guò)添加原點(diǎn)的重合關(guān)系，

然后再將“地零件”設(shè)為“固定”；（3）拖入“地零件”模型，添加原點(diǎn)的重合關(guān)系。3.3.1設(shè)計(jì)樹(shù)與零件插入-（2）零件插入

原點(diǎn)不重合授課小結(jié)1.設(shè)計(jì)樹(shù)包含的裝配信息2.零件原點(diǎn)與裝配體環(huán)境原點(diǎn)重合作業(yè)要求掌握設(shè)計(jì)樹(shù)所包括含的信息練習(xí)零部件原點(diǎn)與裝配體環(huán)境原點(diǎn)的重合裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.3.SolidWorks裝配操作3.3.1插入“地零件”3.3.2添加配合關(guān)系3.3.3零部件操作3.3.4編輯零部件3.3.5裝配體評(píng)估3.3.6裝配體文件3.3.2配合關(guān)系—機(jī)械配合（1）

配合關(guān)系（2）標(biāo)準(zhǔn)配合（3）

高級(jí)配合（4）機(jī)械配合目的要求1.掌握各機(jī)械配合2.掌握各機(jī)械配合的應(yīng)用應(yīng)用范圍：凸輪：使圓柱、基準(zhǔn)面、或點(diǎn)與一系列相切的拉伸面重合或相切。槽口：將螺栓或槽口運(yùn)動(dòng)限制在槽口孔內(nèi)。鉸鏈：將將兩個(gè)零部件之間的移動(dòng)限制在一定的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。齒輪：兩個(gè)齒輪繞所選軸彼此相對(duì)而旋轉(zhuǎn)。齒條小齒輪：齒條的線性平移引起齒輪的周轉(zhuǎn)，反之亦然。螺旋：將兩個(gè)零部件約束為同心，還在一個(gè)零部件的旋轉(zhuǎn)和另一個(gè)

零部件的平移之間添加縱傾幾何關(guān)系。萬(wàn)向節(jié)：一個(gè)零部件（輸出軸）繞自身軸的旋轉(zhuǎn)是由另一個(gè)零部件

（輸入軸）繞其軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的。3.3.2配合關(guān)系—機(jī)械配合3.3.2配合關(guān)系—機(jī)械配合凸輪：指的是機(jī)械的回轉(zhuǎn)或滑動(dòng)件（如輪或輪的突出部分），它把運(yùn)動(dòng)傳遞給緊靠其邊緣移動(dòng)的滾輪或在槽面上自由運(yùn)動(dòng)的針桿，或者它從這樣的滾輪和針桿中承受力。凸輪機(jī)構(gòu)主要作用是使從動(dòng)桿按照工作要求完成各種復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，包括直線運(yùn)動(dòng)、擺動(dòng)、等速運(yùn)動(dòng)和不等速運(yùn)動(dòng)。3.3.2配合關(guān)系—機(jī)械配合槽口：圓柱面（如螺栓，軸）與槽口之間的配合。將螺栓或槽口運(yùn)動(dòng)限制在槽口孔內(nèi)3.3.2配合關(guān)系—機(jī)械配合鉸鏈：又名合頁(yè)。常組成兩折式，是連接物體兩個(gè)部分并能使之活動(dòng)的部件。常用于門(mén)，窗戶等等。3.3.2配合關(guān)系—機(jī)械配合齒輪：適應(yīng)于傳動(dòng)精度較高、傳遞功率范圍大、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確、使用壽命長(zhǎng)工作可靠但傳動(dòng)距離短。3.3.2配合關(guān)系—機(jī)械配合齒條小齒輪：齒條的線性平移引起齒輪的周轉(zhuǎn)，反之亦然。主要用于升降機(jī)，機(jī)床，玩具陀螺。3.3.2配合關(guān)系—機(jī)械配合螺旋：配合將兩個(gè)零部件約束為同心，還在一個(gè)零部件的旋轉(zhuǎn)和另一個(gè)零部件的平移之間添加縱傾幾何關(guān)系。一零部件沿軸方向的平移會(huì)根據(jù)縱傾幾何關(guān)系引起另一個(gè)零部件的旋轉(zhuǎn)。同樣，一個(gè)零部件的旋轉(zhuǎn)可引起另一個(gè)零部件的平移。3.3.2配合關(guān)系—機(jī)械配合萬(wàn)向節(jié)：使不在同一軸線的兩個(gè)軸實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，允許被連接的零件之間的夾角在一定范圍內(nèi)變化。為滿足動(dòng)力傳遞、適應(yīng)轉(zhuǎn)向和汽車(chē)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的上下跳動(dòng)所造成的角度變化，前驅(qū)動(dòng)汽車(chē)的驅(qū)動(dòng)橋，半軸與輪軸之間常用萬(wàn)向節(jié)相連。授課小結(jié)機(jī)械配合的操作機(jī)械配合的實(shí)際應(yīng)用作業(yè)要求練習(xí)各機(jī)械配合命令在機(jī)械產(chǎn)品中查找各機(jī)械裝配的實(shí)際應(yīng)用裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.3SolidWorks裝配操作3.3.1插入“地零件”3.3.2添加配合關(guān)系3.3.3零部件操作3.3.4編輯零部件3.3.5裝配體評(píng)估3.3.6裝配體文件3.3.2添加配合關(guān)系（1）

配合關(guān)系（2）標(biāo)準(zhǔn)配合（3）

高級(jí)配合（4）機(jī)械配合目的要求1.了解配合關(guān)系；2.掌握標(biāo)準(zhǔn)配合關(guān)系的應(yīng)用。3.3.2配合關(guān)系與工程中經(jīng)常使用的定位方式和零件關(guān)系相對(duì)應(yīng)，SolidWorks主要提供了平面重合、平面平行、平面之間成角度、曲面相切、直線重合、同軸心和點(diǎn)重合等配合關(guān)系。分為標(biāo)準(zhǔn)配合、高級(jí)配合與機(jī)械配合三大類(lèi)。標(biāo)準(zhǔn)配合高級(jí)配合機(jī)械配合點(diǎn)直線圓弧平面或基準(zhǔn)面圓柱與圓錐點(diǎn)重合、距離重合、距離○重合、距離重合、同軸心、距離直線☆重合、平行、垂直距離、角度同軸心重合、平行、垂直、距離重合、平行、垂直、相切、同軸心、距離、角度圓弧☆同軸心同軸心重合同軸心平面或基準(zhǔn)面☆☆☆重合、平行、垂直、距離、角度相切、距離圓柱與圓錐☆☆☆☆平行、垂直、相切、同軸心、距離、角度注：○表示兩種幾何實(shí)體之間無(wú)法建立配合；☆表示為對(duì)稱(chēng)的內(nèi)容；角度指在裝配體前視面中的投影角度。

裝配約束是限制零件自由度及各零件相對(duì)位置關(guān)系的定義，其作用是限制裝配體中零部件的自由度數(shù)量，從而保證生成正確的裝配。幾何特征間的約束類(lèi)型3.3.2配合關(guān)系—標(biāo)準(zhǔn)配合3.3.2配合關(guān)系—標(biāo)準(zhǔn)配合標(biāo)準(zhǔn)配合零部件方向授課小結(jié)標(biāo)準(zhǔn)配合關(guān)系的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)配合關(guān)系的實(shí)現(xiàn)作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)配合關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)配合關(guān)系的實(shí)現(xiàn)裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.3.SolidWorks裝配操作3.3.1插入“地零件”3.3.2添加配合關(guān)系3.3.3零部件操作3.3.4編輯零部件3.3.5裝配體評(píng)估3.3.6裝配體文件3.3.2配合關(guān)系—高級(jí)配合（1）

配合關(guān)系（2）標(biāo)準(zhǔn)配合（3）

高級(jí)配合（4）機(jī)械配合目的要求1.掌握各高級(jí)配合2.掌握各高級(jí)配合的應(yīng)用應(yīng)用范圍：輪廓中心：將矩形和圓形輪廓互相中心對(duì)齊，并完全定義組件。對(duì)稱(chēng)：兩個(gè)相同實(shí)體相對(duì)基準(zhǔn)面或平面對(duì)稱(chēng)。寬度：約束兩個(gè)平面之間的距離路徑配合：將零部件上所選的點(diǎn)約束到路徑。線性/線性耦合：在一個(gè)零部件的平移和另一個(gè)零部件的平移之間建立幾何關(guān)系。距離/角度限制：允許零部件在距離配合和角度配合的一定數(shù)值范圍內(nèi)移動(dòng)。3.3.2配合關(guān)系—高級(jí)配合輪廓中心：將矩形和圓形輪廓互相中心對(duì)齊，并完全定義組件。3.3.2配合關(guān)系—高級(jí)配合圓柱形管件與螺母形套筒定位配合+=軸套定位配合3.3.2配合關(guān)系—高級(jí)配合對(duì)稱(chēng)：兩個(gè)相同實(shí)體相對(duì)基準(zhǔn)面或平面對(duì)稱(chēng)。常用于雙向同步推動(dòng)推桿的機(jī)件。3.3.2配合關(guān)系—高級(jí)配合配合：寬度1寬度2重合寬度：約束兩個(gè)平面之間的距離。寬度配合使標(biāo)簽位于凹槽寬度內(nèi)的中心。3.3.2配合關(guān)系—高級(jí)配合路徑配合：將零部件上指定的點(diǎn)約束到指定路徑上，路徑可以是裝配體零部件上連續(xù)的曲線、邊線或草圖實(shí)體，通過(guò)設(shè)定零部件在沿路徑移動(dòng)的同時(shí)可以進(jìn)行縱擺、搖擺和偏轉(zhuǎn)等。3.3.2配合關(guān)系—高級(jí)配合線性/線性耦合：應(yīng)用于幾種零件之間的相對(duì)移動(dòng)，這種移動(dòng)不是同步的，而是相對(duì)于基體以一定的線性速度比移動(dòng)，可以用這種高級(jí)配合實(shí)現(xiàn)。如伸縮板，伸縮臂的各個(gè)運(yùn)動(dòng)段。授課小結(jié)高級(jí)配合的操作高級(jí)配合的實(shí)際應(yīng)用作業(yè)要求練習(xí)各高級(jí)配合命令在機(jī)械產(chǎn)品中查找各高級(jí)裝配的實(shí)際應(yīng)用裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.3SolidWorks裝配操作3.3.1設(shè)計(jì)樹(shù)與零件插入3.3.2添加配合關(guān)系3.3.3零部件操作3.3.4子裝配體3.3.5裝配體評(píng)估3.3.3零部件操作（1）添加零部件（2）移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)零部件（3）編輯零部件（4）零部件陣列和鏡像目的要求1.了解裝配體中插入零部件的方法和技巧；

2.會(huì)在裝配體環(huán)境下移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)零部件；

3.能夠?qū)α悴考M(jìn)行相應(yīng)編輯

；4.能夠?qū)α悴考M(jìn)行陣列和鏡像的操作。（1）

添加零部件—

從PropertyManager插入零部件1、打開(kāi)PropertyManager：通過(guò)單擊新建（“標(biāo)準(zhǔn)”工具欄）或文件>新建創(chuàng)建裝配體文檔。

在現(xiàn)有裝配體中，單擊插入零部件（裝配體工具欄），或者單擊插入>零部件>現(xiàn)有零件/裝配體。如果您想插入多個(gè)零部件而不重新打開(kāi)PropertyManager，單擊可將PropertyManager

釘住。（1）

添加零部件—

從PropertyManager插入零部件2、從列表中選擇一零件或裝配體，或單擊瀏覽打開(kāi)一現(xiàn)有文件。3、執(zhí)行以下其中一項(xiàng)操作：在圖形區(qū)域中單擊以放置零部件。將組件旋轉(zhuǎn)到所需方向，并單擊圖形區(qū)域以放置組件。單擊以通過(guò)裝配體原點(diǎn)放置組件。（1）

添加零部件—

從PropertyManager插入零部件2、從列表中選擇一零件或裝配體，或單擊瀏覽打開(kāi)一現(xiàn)有文件。3、執(zhí)行以下其中一項(xiàng)操作：在圖形區(qū)域中單擊以放置零部件。將組件旋轉(zhuǎn)到所需方向，并單擊圖形區(qū)域以放置組件。單擊以通過(guò)裝配體原點(diǎn)放置組件。（1）

添加零部件—連續(xù)添加多個(gè)零部件單擊瀏覽。在對(duì)話框中，按住Ctrl+選擇多個(gè)零部件，然后單擊打開(kāi)。在圖形區(qū)域中，第一個(gè)零部件的預(yù)覽將被附加到指針上。在圖形區(qū)域中，單擊以放置第一個(gè)零部件。在PropertyManager

中，零部件將從列表中消失。在圖形區(qū)域中，下一個(gè)零部件的預(yù)覽將被附加到指針上。連續(xù)單擊，以放置每個(gè)零部件。（2）

移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)零部件1、在圖形區(qū)域中拖動(dòng)零部件，零部件在其自由度內(nèi)移動(dòng)。（最便利，常用）2、使用三重軸移動(dòng)零部件。3、使用PropertyManager

移動(dòng)零部件。三重軸移動(dòng)零部件屬性管理器移動(dòng)零部件（2）

移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)零部件1、用右鍵單擊并拖動(dòng)零部件零部件在其自由度內(nèi)旋轉(zhuǎn)2、使用三重軸旋轉(zhuǎn)零部件。3、使用PropertyManager

旋轉(zhuǎn)零部件。三重軸旋轉(zhuǎn)零部件屬性管理器旋轉(zhuǎn)零部件（3）

編輯零部件—在單獨(dú)窗口編輯零部件在裝配體窗口，執(zhí)行以下操作之一：在設(shè)計(jì)樹(shù)中，單擊或右鍵單擊零部件，然后單擊打開(kāi)零件或打開(kāi)裝配體。在圖形區(qū)域中：?jiǎn)螕艋蛴益I單擊零件，然后單擊打開(kāi)零件。

右鍵單擊子裝配體，單擊選擇子裝配體，然后單擊打開(kāi)裝配體。

零件文件會(huì)在單獨(dú)的窗口中打開(kāi)。2.在零部件窗口中，對(duì)零部件進(jìn)行更改。3.保存并關(guān)閉零部件。應(yīng)用程序會(huì)切換回裝配體窗口。系統(tǒng)會(huì)彈出消息提示您重建模型。（3）

編輯零部件—在裝配體環(huán)境編輯零部件欲在裝配體中編輯零件：1、用右鍵單擊零件并選擇編輯零件，或單擊裝配體工具欄上的編輯零部件。2、根據(jù)需要更改零件。3、單擊圖形左上角圖標(biāo)回到編輯裝配體狀態(tài)。（3）編輯零部件—零部件壓縮和輕化壓縮：暫時(shí)將零部件從裝配體中移除(而不是刪除)而不被裝入內(nèi)存，不再是裝配

體中所有功能的部分，結(jié)果無(wú)法看到壓縮的零部件。一個(gè)壓縮的零部件將

從內(nèi)存中移除，則裝入速度、重建模型速度和顯示性能均有提高，更有效

地使用系統(tǒng)資源。壓縮零部件包含的配合關(guān)系也被壓縮，參考?jí)嚎s零部件

的關(guān)聯(lián)特征也受到影響。因此，裝配體中零部件的位置可能變?yōu)榍范x。輕化：不讀取零件特征，只讀取實(shí)體信息、當(dāng)前顏色和配合關(guān)系。輕化模式下，

無(wú)法對(duì)模型進(jìn)行修改顏色、修改材質(zhì)等操作。還原：將裝配體零部件的正常狀態(tài)。當(dāng)零件完全還原時(shí)，零件的所有模型數(shù)據(jù)將

被裝入內(nèi)存，可以使用所有功能并可以完全訪問(wèn)和使用所有模型數(shù)據(jù)，所

以可選取、參考、編輯，在配合中使用它的實(shí)體。（4）

零部件陣列和鏡像—鏡像（4）

零部件陣列和鏡像—圓周陣列（4）零部件陣列和鏡像—特征驅(qū)動(dòng)陣列（4）零部件陣列和鏡像—特征驅(qū)動(dòng)陣列授課小結(jié)1.添加零部件2.移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)零部件3.編輯零部件4.零部件陣列和鏡像操作作業(yè)要求練習(xí)添加零部件操作對(duì)移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)零部件操作進(jìn)行練習(xí)會(huì)在單獨(dú)和裝配體環(huán)境編輯零部件練習(xí)零部件陣列和鏡像的操作裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.3SolidWorks裝配操作3.3.1設(shè)計(jì)樹(shù)與零件插入3.3.2添加配合關(guān)系3.3.3零部件操作3.3.4子裝配體操作3.3.5裝配體評(píng)估3.3.4子裝配體（1）

使用子裝配體（2）生成子裝配體（3）解散子裝配體（4）柔性子裝配體目的要求1.具有用子裝配表達(dá)裝配的層次結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想。2.能夠進(jìn)行生成和解散子裝配體的操作。3.能夠設(shè)置子裝配體的剛性和柔性屬性。（1）

使用子裝配體當(dāng)裝配體是另一個(gè)裝配體的零部件時(shí)，則稱(chēng)它為子裝配體。為了反映設(shè)計(jì)的層次關(guān)系，可以多層嵌套子裝配體。低速軸組件高速軸組件（2）

生成子裝配體生成子裝配體有數(shù)種方法：生成一個(gè)單獨(dú)操作的裝配體文件，然后將它插入更高層的裝配體，使其成為一個(gè)子裝配體。在編輯頂層裝配體時(shí)，您可以插入一個(gè)新的、空白的子裝配體到任何一層裝配體層次關(guān)系中，然后用多種方式將該零部件添加到該子裝配體中。您可以通過(guò)選擇一組已經(jīng)包含在裝配體中的零部件來(lái)構(gòu)成子裝配體。這樣就可以一步生成子裝配體并添加零部件。（3）解散（還原）子裝配體如果現(xiàn)有的層次結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，也可以將一個(gè)子裝配體還原為單個(gè)零部件，從而將零部件在裝配體層次關(guān)系中向上移動(dòng)一層。還原裝配體操作：在FeatureManager

設(shè)計(jì)樹(shù)中，右鍵單擊一個(gè)子裝配體或Ctrl+選擇多個(gè)裝配體，然后選擇解散子裝配體。也可以選擇子裝配體的圖標(biāo)，然后單擊編輯>解散裝配體。（4）柔性子裝配默認(rèn)情況下生成子裝配體時(shí)，它為剛性的。在父裝配體中，子裝配體為一個(gè)整體，其零部件不相對(duì)于彼此移動(dòng)。然而，您可使子裝配體成為柔性。這將允許在父裝配體中移動(dòng)子裝配體的各個(gè)零部件。例如，當(dāng)您需要在電機(jī)裝配體中移動(dòng)活塞子裝配體的零部件時(shí)，就可以利用此功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。您可以移動(dòng)活塞的各個(gè)零部件，同時(shí)這些零部件仍然組群為子裝配體。（4）柔性子裝配體柔性裝配體操作：要使子裝配體成為柔性裝配體：?jiǎn)螕鬎eatureManager

設(shè)計(jì)樹(shù)中的裝配體，然后選擇零部件屬性。在對(duì)話框中的求解為下選擇柔性，然后單擊確定。注意：柔性不能用于輕型子裝配體授課小結(jié)生成子裝配體還原子裝配體柔性子裝配體作業(yè)要求生成和還原子裝配體操作柔性子裝配體操作裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.3SolidWorks裝配操作3.3.1設(shè)計(jì)樹(shù)與零件插入3.3.2添加配合關(guān)系3.3.3零部件操作3.3.4子裝配體操作3.3.5裝配體評(píng)估3.3.5裝配體評(píng)估（1）

干涉檢查（2）碰撞檢查（3）質(zhì)量屬性（4）零部件統(tǒng)計(jì)目的要求裝配體配合狀態(tài)的檢驗(yàn)裝配體信息的分析3.裝配體屬性（1）

干涉檢查干涉檢查：目的是發(fā)現(xiàn)裝配體中靜態(tài)零部件之間的干涉。該命令用于選擇一系列

零部件并發(fā)現(xiàn)它們之間的干涉。干涉部分將在檢查結(jié)果的列表中成

對(duì)顯示，并且對(duì)干涉進(jìn)行圖解表示。個(gè)別的干涉可以被忽略。（2）碰撞檢查在移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)零部件時(shí)檢查其與其它零部件之間的沖突。軟件可以檢查與整個(gè)裝配體或所選的零部件組之間的碰撞?？梢园l(fā)現(xiàn)對(duì)所選的零部件的碰撞，或?qū)τ捎谂c所選的零部件有配合關(guān)系而移動(dòng)的所有零部件的碰撞。物資動(dòng)力:以現(xiàn)實(shí)的方式查看裝配體零部件的移動(dòng)。啟用“物資動(dòng)力”后，當(dāng)拖動(dòng)一個(gè)零部件時(shí)，此零部件就會(huì)向其接觸的零部件施加一個(gè)力，如果零部件可自由移動(dòng)則移動(dòng)零部件。（3）質(zhì)量屬性（4）零部件統(tǒng)計(jì)裝配體直觀化提供了多種不同的方式，供您在列表和圖形區(qū)域中顯示與分排裝配體的零部件。授課小結(jié)1.虛擬裝配的檢驗(yàn)2.裝配體信息的統(tǒng)計(jì)分析3.裝配體屬性作業(yè)要求虛擬裝配狀態(tài)的檢驗(yàn)虛擬裝配的信息和零部件屬性的查看裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.4虛擬裝配綜合應(yīng)用實(shí)例3.4.1實(shí)例1—曲柄連桿活塞總成實(shí)踐3.4.2實(shí)例2—減速器裝配目的要求1.熟悉曲柄活塞連桿的裝配工藝2.了解虛擬裝配的過(guò)程3.掌握虛擬裝配體的評(píng)估劃層次定順序設(shè)配合做檢查劃分裝配層次：確定裝配體的零部件組成及其裝配基準(zhǔn)件。確定裝配順序：確定各個(gè)組成零部件的裝配順序。確定裝配約束：確定基準(zhǔn)件和其它組成件的定位及相互約束關(guān)系。執(zhí)行設(shè)計(jì)檢查：檢查裝配體的各個(gè)零部件之間是否存在干涉或運(yùn)動(dòng)干涉。裝配設(shè)計(jì)過(guò)程裝配思路：添零件、設(shè)配合、裝機(jī)械。裝配過(guò)程：安地基、定位置、添零件、設(shè)配合。安地基：建立一個(gè)新的裝配體，向裝配體中添加第一個(gè)零部件（地零件）。定位置：設(shè)定“地零件”與裝配環(huán)境坐標(biāo)系的關(guān)系，“地零件”自動(dòng)設(shè)為固

定狀態(tài)。添零件：向裝配體中加入其他的零部件，零件默認(rèn)為浮動(dòng)狀態(tài)。設(shè)配合：在相配合的兩個(gè)零件上選取配合對(duì)，設(shè)定配合對(duì)的配合關(guān)系。虛擬裝配過(guò)程3.4.1實(shí)例1—曲柄活塞連桿總成1、裝配過(guò)程分析（1）結(jié)構(gòu)組成分析機(jī)體組。包括氣缸蓋、氣缸體和油底殼體等，其作用是作為發(fā)動(dòng)機(jī)各機(jī)構(gòu)的機(jī)架。活塞組。包括活塞、活塞銷(xiāo)、活塞環(huán)等。連桿組。包括連桿、連桿襯套、連桿蓋、連桿軸承、連桿螺釘?shù)?。曲軸組。包括曲軸、主軸承蓋、飛輪等。3.4.1實(shí)例1—曲柄活塞連桿總成1、裝配過(guò)程分析（2）裝配工藝分析

3.4.1實(shí)例1—曲柄活塞連桿總成（3）裝配層次分析1、裝配過(guò)程分析

3.4.1實(shí)例1—曲柄活塞連桿總成2、虛擬裝配實(shí)踐授課小結(jié)根據(jù)曲柄活塞連桿裝配工藝確定虛擬裝配層次和順序曲柄活塞連桿的虛擬裝配以及裝配評(píng)估作業(yè)要求熟悉零部件裝配工藝的必要性完成曲柄活塞連桿虛擬裝配的操作裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.4虛擬裝配綜合應(yīng)用實(shí)例3.4.1實(shí)例1—曲柄連桿活塞總成實(shí)踐3.4.2實(shí)例2—減速器裝配目的要求1.熟悉的裝配工藝2.了解虛擬裝配的過(guò)程3.掌握虛擬裝配體的評(píng)估劃層次定順序設(shè)配合做檢查劃分裝配層次：確定裝配體的零部件組成及其裝配基準(zhǔn)件。確定裝配順序：確定各個(gè)組成零部件的裝配順序。確定裝配約束：確定基準(zhǔn)件和其它組成件的定位及相互約束關(guān)系。執(zhí)行設(shè)計(jì)檢查：檢查裝配體的各個(gè)零部件之間是否存在干涉或運(yùn)動(dòng)干涉。裝配設(shè)計(jì)過(guò)程裝配思路：添零件、設(shè)配合、裝機(jī)械。裝配過(guò)程：安地基、定位置、添零件、設(shè)配合。安地基：建立一個(gè)新的裝配體，向裝配體中添加第一個(gè)零部件（地零件）。定位置：設(shè)定“地零件”與裝配環(huán)境坐標(biāo)系的關(guān)系，“地零件”自動(dòng)設(shè)為固

定狀態(tài)。添零件：向裝配體中加入其他的零部件，零件默認(rèn)為浮動(dòng)狀態(tài)。設(shè)配合：在相配合的兩個(gè)零件上選取配合對(duì)，設(shè)定配合對(duì)的配合關(guān)系。虛擬裝配過(guò)程

對(duì)直齒輪傳動(dòng)減速器產(chǎn)品的虛擬裝配設(shè)計(jì)過(guò)程，即在計(jì)算機(jī)上對(duì)已經(jīng)建立的產(chǎn)品零件按照產(chǎn)品的裝配關(guān)系完成部件和整機(jī)的三維裝配模型，在此基礎(chǔ)上應(yīng)用軟件提供的功能，進(jìn)行裝配零件之間的動(dòng)、靜態(tài)干涉檢查。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不合理之處及時(shí)調(diào)整與修改設(shè)計(jì)圖紙，從而可縮短產(chǎn)品制造與裝配生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間，降低產(chǎn)品的裝配成本，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。1、確定裝配層次2、確定裝配順序圖3、

添加裝配約束（1）輸入軸組件組裝（2）輸出軸組件組裝（3）下箱體定位（4）輸入、輸出軸組件裝配（5）上箱體裝配（6）軸承蓋裝配（7）其它零件裝配4、設(shè)計(jì)檢查3.4.2實(shí)例2—減速器裝配1、確定裝配層次

裝配層次是指減速器總裝配體的子裝配體組成，即減速器裝配體由幾大部件來(lái)組成。直齒輪傳動(dòng)減速器主要由減速器下箱、上箱、輸入軸組件、輸出軸組件與軸承蓋等部分組成。

3.4.3實(shí)例3—減速器裝配1、確定裝配層次2、確定裝配順序

根據(jù)減速器的結(jié)構(gòu)尺寸形式和各個(gè)部件間的約束關(guān)系，確定整個(gè)減速器的裝配順序。將大齒輪、鍵、輸出軸裝配起來(lái)，固定在配套的軸承上面。用同樣的方法完成小齒輪軸的裝配。選定減速器下箱為基準(zhǔn)進(jìn)行裝配。接下來(lái)依次裝配輸入、輸出軸組件，并完成齒輪嚙合裝配。然后，裝配上箱體。最后完成軸承蓋(包括悶蓋和透蓋)和螺釘、墊圈的裝配。3.4.3實(shí)例3—減速器裝配（1）輸入/出軸組件組裝（2）下箱體定位（3）輸入、輸出軸組件裝配（4）上箱體裝配（5）軸承蓋裝配（6）其它零件裝配3、

添加裝配約束3.4.3實(shí)例3—減速器裝配（1）輸入\出軸組件組裝

3.4.3實(shí)例3—減速器裝配（2）下箱體定位

3.4.3實(shí)例3—減速器裝配（3）輸入、輸出軸組件裝配3.4.3實(shí)例3—減速器裝配（4）上箱體裝配

3.4.3實(shí)例3—減速器裝配（5）軸承蓋裝配

3.4.3實(shí)例3—減速器裝配（6）其它零件裝配

3.4.3實(shí)例3—減速器裝配授課小結(jié)根據(jù)制動(dòng)梁裝配工藝確定虛擬裝配順序制動(dòng)梁的配合關(guān)系以及裝配評(píng)估作業(yè)要求熟悉零部件裝配工藝的必要性虛擬裝配的完整過(guò)程裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.5自上而下裝配體設(shè)計(jì)

3.5.1引例-傳動(dòng)帶輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.5.2自上而下的設(shè)計(jì)步驟3.5.3自上而下的設(shè)計(jì)類(lèi)型3.5.4自上而下設(shè)計(jì)實(shí)例目的要求1.熟悉自上而下的設(shè)計(jì)步驟。2.理解自上而下的設(shè)計(jì)應(yīng)用。自上而下的裝配體設(shè)計(jì)方法是一個(gè)很廣泛的課題，在實(shí)際工作中應(yīng)用也很普遍。下面以傳動(dòng)帶輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為例，介紹自上而下的裝配設(shè)計(jì)的方法與操作步驟。3.5.1引例-傳動(dòng)帶輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)總體設(shè)計(jì)零件設(shè)計(jì)3.5.2自上而下的設(shè)計(jì)步驟（1）整體規(guī)劃確定產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)組成、運(yùn)動(dòng)關(guān)系、總體尺寸等設(shè)計(jì)要求。（2）建立機(jī)器骨架畫(huà)出產(chǎn)品的各個(gè)零部件骨架，并將每個(gè)零件骨架按照裝配關(guān)系組裝成裝配骨架模型。骨架模型包含整個(gè)裝配的重要的裝配參數(shù)和裝配關(guān)系。（3）裝配關(guān)系驗(yàn)證對(duì)裝配骨架模型進(jìn)行運(yùn)動(dòng)模擬驗(yàn)證裝配關(guān)系是否合理。（4）零件細(xì)化設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)信息，在零部件骨架基礎(chǔ)上，完成零部件結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)為了防止配合部位發(fā)生干涉，可以在裝配環(huán)境中對(duì)零件進(jìn)行關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)。（5）裝配模型驗(yàn)證用細(xì)化后的零件模型替換裝配骨架模型中的零件骨架模型，完成裝配模型設(shè)計(jì)。對(duì)裝配模型進(jìn)行干涉檢查驗(yàn)證零件結(jié)構(gòu)的裝配合理性。設(shè)計(jì)思路：先骨架、再裝配、后實(shí)體3.5.3自上而下設(shè)計(jì)的類(lèi)型（1）編輯零部件的設(shè)計(jì)方法（混合法）：零件的某些特征通過(guò)參考裝配體中的其他零件而自上而下設(shè)計(jì)。通常在零件環(huán)境中創(chuàng)建零件的非關(guān)聯(lián)的特征（屬于自下而上的設(shè)計(jì)方法），然后在裝配環(huán)境下用【編輯】命令來(lái)創(chuàng)建零件的關(guān)聯(lián)特征（屬于自上而下的設(shè)計(jì)方法）。如，為了防止配合部位發(fā)生干涉，可以在裝配環(huán)境中對(duì)零件進(jìn)行關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)，即參考已有零件的特征進(jìn)行設(shè)計(jì)。如軸與孔的配合確定后，軸與孔的尺寸即形成關(guān)聯(lián)，當(dāng)修改軸的尺寸時(shí)孔的尺寸應(yīng)該做相應(yīng)的改變。關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)的目的就是要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)響應(yīng)這些變更，以保證設(shè)計(jì)結(jié)果的一致性。（2）布局草圖的設(shè)計(jì)方法：整個(gè)裝配體從布局草圖開(kāi)始自上而下設(shè)計(jì)。通常，首先通過(guò)繪制一個(gè)或多個(gè)布局草圖，定義零部件位置和裝配總體尺寸（如長(zhǎng)度尺寸）等，然后，在生成零件之前，分析機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，優(yōu)化布局草圖；最后，利用以上布局草圖為參考基準(zhǔn)，給定的斷面形狀及斷面尺寸，以創(chuàng)建零件的三維模型。即其設(shè)計(jì)流程為：先骨架、再裝配、次分析、后實(shí)體。授課小結(jié)自上而下設(shè)計(jì)引例自上而下的設(shè)計(jì)步驟自上而下的設(shè)計(jì)思路作業(yè)要求總結(jié)自上而下設(shè)計(jì)的步驟對(duì)設(shè)計(jì)引例進(jìn)行實(shí)際操作練習(xí)裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.5自上而下裝配體設(shè)計(jì)

3.5.1引例-傳動(dòng)帶輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.5.2自上而下的設(shè)計(jì)步驟3.5.3自上而下的設(shè)計(jì)類(lèi)型3.5.4自上而下設(shè)計(jì)實(shí)例目的要求1.進(jìn)一步理解自上而下設(shè)計(jì)的思想和關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)；2.熟悉自上而下裝配體設(shè)計(jì)的步驟。1.整體規(guī)劃

根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能要求可確定出曲柄的高度為35mm、連桿的長(zhǎng)度為100mm、活塞銷(xiāo)孔以上活塞的高度為45mm；以及連桿與曲軸的連桿頸同軸心、連桿與活塞銷(xiāo)的同軸心、活塞與缸套同軸心、曲柄旋轉(zhuǎn)中心與缸套中心線重合等裝配關(guān)系。通過(guò)將活塞置于兩個(gè)極限位置（上、下止點(diǎn)，見(jiàn)圖3.1和圖3.2），可以確定氣缸的高度為上下面的位置分別距曲柄中心180mm和110mm（即活塞行程為70mm）以及曲軸箱的尺寸（大于曲柄旋轉(zhuǎn)直徑一定尺寸，本次取10mm）。

圖3.1活塞處于下止點(diǎn)3.5.4自上而下設(shè)計(jì)實(shí)例圖3.3發(fā)動(dòng)機(jī)布局草圖圖3.2活塞處于上止點(diǎn)2.建立零部件骨架圖3.4發(fā)動(dòng)機(jī)零件骨架模型3.5.4自上而下設(shè)計(jì)實(shí)例

根據(jù)整體規(guī)劃分析的結(jié)果，在零件環(huán)境建立曲軸等零件的骨架模型，以圓代表氣缸和機(jī)體，以各部位的中心線代表曲軸，以矩形代表活塞并以?xún)蓷l構(gòu)造線分別代表活塞軸線和活塞銷(xiāo)軸線，以輪廓線代表連桿。如圖3.4.建模過(guò)程中需注意：（1）在其曲軸中間部位建立一基準(zhǔn)面，以備后來(lái)裝配使用。（2）完成各零部件骨架后必須退出草圖并以相應(yīng)名稱(chēng)保存。氣缸體骨架機(jī)體骨架活塞骨架連桿骨架曲軸骨架3.完成裝配骨架圖3.4發(fā)動(dòng)機(jī)零件骨架模型3.5.4自上而下設(shè)計(jì)實(shí)例（1）將氣缸插入裝配體，將其原點(diǎn)與裝配體原點(diǎn)重合。（2）將兩個(gè)機(jī)體插入裝配體，設(shè)置相應(yīng)的裝配關(guān)系；（3）將曲軸插入裝配體，設(shè)置相應(yīng)的裝配關(guān)系；（4）將活塞插入裝配體，設(shè)置相應(yīng)的裝配關(guān)系；（5）將連桿插入裝配體，設(shè)置相應(yīng)的裝配關(guān)系；完成裝配體的骨架模型如圖3.5所示。4.裝配關(guān)系驗(yàn)證圖3.4發(fā)動(dòng)機(jī)零件骨架模型3.5.4自上而下設(shè)計(jì)實(shí)例切換到運(yùn)動(dòng)模擬窗口，在運(yùn)動(dòng)管理器中單擊“旋轉(zhuǎn)馬達(dá)”，選中“曲軸中心線”，設(shè)置運(yùn)動(dòng)參數(shù)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)模擬，驗(yàn)證裝配關(guān)系的合理性。5.零部件細(xì)化3.5.4自上而下設(shè)計(jì)實(shí)例將裝配體骨架文件另存為細(xì)化模型文件，在裝配特征樹(shù)中將骨架零部件替換為細(xì)化的零部件模型。完成裝配模型細(xì)化。如圖3.5所示。6.裝配細(xì)化模型在零件環(huán)境中打開(kāi)相應(yīng)零件的骨架模型，將其另存為零件細(xì)化設(shè)計(jì)模型，根據(jù)設(shè)計(jì)信息，在此基礎(chǔ)上完成零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。圖3.5裝配體模型8.零件關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)3.5.4自上而下設(shè)計(jì)實(shí)例選擇工具“干涉檢查”，對(duì)裝配體模型進(jìn)行干涉檢查，驗(yàn)證零部件設(shè)計(jì)的合理性。7.裝配體模型驗(yàn)證由分析可知，曲軸主軸頸的尺寸取決于承載能力，是主要的設(shè)計(jì)參數(shù)，為了避免單獨(dú)設(shè)計(jì)造成的干涉問(wèn)題，增加修改的一致性，可以以曲軸主軸頸的尺寸為主，將機(jī)體的主軸頸孔尺寸進(jìn)行關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)。授課小結(jié)1.詳細(xì)分析發(fā)動(dòng)機(jī)的自上而下設(shè)計(jì)過(guò)程，2.進(jìn)一步鞏固自上而下的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)步驟，關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)的便利性。作業(yè)要求進(jìn)一步總結(jié)自上而下的設(shè)計(jì)思路和步驟；對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的自上而下的設(shè)計(jì)進(jìn)行實(shí)際操作，理解關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)的便利性。裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.6.1機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)功能3.6.2機(jī)械產(chǎn)品的靜態(tài)表達(dá)3.6.3機(jī)械產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)表達(dá)目的要求1.了解SolidWorks產(chǎn)品表達(dá)功能。2.能夠?qū)α慵M(jìn)行外觀、材質(zhì)、質(zhì)量屬性的靜態(tài)表達(dá)。3.能夠?qū)ρb配體進(jìn)行相應(yīng)的靜態(tài)表達(dá)：顯示、剖切、爆炸視圖等。4、簡(jiǎn)單了解渲染功能。3.6.1機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)功能SolidWorks產(chǎn)品表達(dá)功能對(duì)零件進(jìn)行如材質(zhì)的賦予、顏色、透明度和性能計(jì)算等表達(dá)。對(duì)裝配生成爆炸視圖顯示裝配關(guān)系、添加裝配特征顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)、利用運(yùn)動(dòng)模擬顯示運(yùn)動(dòng)關(guān)系等設(shè)計(jì)表達(dá)。利用PhotoWorks插件提供的許多專(zhuān)業(yè)渲染效果?？墒褂盟o零件和裝配體創(chuàng)建逼真的圖形。利用動(dòng)畫(huà)制作功能制作出豐富的產(chǎn)品動(dòng)畫(huà)演示效果，以演示產(chǎn)品的外觀和性能，增強(qiáng)客戶與企業(yè)之間的交流。3.6.2機(jī)械產(chǎn)品的靜態(tài)表達(dá)1.零件靜態(tài)展示（1）編輯外觀顯示

（2）編輯材質(zhì)（3）質(zhì)量屬性和截面屬性（1）編輯顯示外觀利用外觀對(duì)話框，修改所選零件、特征或面實(shí)體的外觀、顏色和光學(xué)屬性。欲更改所選零件、特征、或?qū)嶓w的顏色和光學(xué)屬性進(jìn)行以下操作：用右鍵單擊一個(gè)面、特征、或?qū)嶓w，在快捷菜單中選擇“外觀、顏色”，在顏色和光學(xué)對(duì)話框中進(jìn)行選擇，單擊確定按鈕。192（2）編輯材質(zhì)零件的顯示屬性也可以通過(guò)添加材質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)，SolidWorks不僅可以通過(guò)材質(zhì)屬性設(shè)置改變零件的顏色，而且還為后續(xù)的裝配、工程圖及應(yīng)力分析提供數(shù)據(jù)。編輯材質(zhì)添加黃銅材質(zhì)的效果（3）

質(zhì)量屬性和截面屬性為零件添加材料后，Solidworks可以計(jì)算出零件模型的質(zhì)量屬性，或者顯示面或草圖的剖面屬性。具體步驟如下：選對(duì)象>單擊“工具”>選擇“質(zhì)量特性”或“截面屬性”進(jìn)行計(jì)算。2、裝配體靜態(tài)表達(dá)（1）裝配體顯示表達(dá)（2）裝配體剖切表達(dá)（3）生成爆炸視圖（1）裝配體顯示狀態(tài)表達(dá)為了方便組裝方便和對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行顯示，可以通過(guò)改變裝配體外部零件的透明度和顯示狀態(tài)來(lái)對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行顯示。完全狀態(tài)更改上蓋透明度隱藏上蓋（2）裝配體剖切表達(dá)除了通過(guò)改變對(duì)裝配體外部零件的透明度等方法來(lái)對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行顯示外，SolidWorks還提供了兩個(gè)裝配體獨(dú)有的特征：切除和鉆孔，在不影響零件模型的前提下，通過(guò)對(duì)裝配體進(jìn)行剖切和鉆孔來(lái)對(duì)裝配體內(nèi)部特征進(jìn)行更明確的表達(dá)。裝配體爆炸視圖可以分離零部件，以形象地分析它們之間的相互關(guān)系。每個(gè)爆炸視圖包括一個(gè)或多個(gè)爆炸步驟。每一個(gè)爆炸視圖是保存于所生成的裝配體配置中。在生成爆炸以后，裝配中的設(shè)計(jì)樹(shù)的配置一項(xiàng)發(fā)生以下變化，可在爆炸視圖的設(shè)計(jì)樹(shù)的中單擊每個(gè)爆炸，顯示爆炸和解除爆炸、刪除和重新定義。（3）

生成爆炸視圖3、渲染表達(dá)PhotoWorks提供了許多專(zhuān)業(yè)渲染效果?？墒褂盟ㄟ^(guò)設(shè)置產(chǎn)品的材質(zhì)、選擇布景、定義光源、貼圖等，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行渲染。給零件和裝配體創(chuàng)建生動(dòng)、美觀、逼真的圖形。欲使用PhotoWorks插件的渲染向?qū)нM(jìn)行產(chǎn)品渲染：?jiǎn)螕舨藛巍肮ぞ摺薄安寮?，打開(kāi)圖2-85所示的插件對(duì)話框，選擇PhotoWorks，單擊“確定”，“PhotoWorks”菜單出現(xiàn)在SolidWorks菜單條。單擊菜單“PhotoWorks”→“渲染向?qū)А?，在渲染向?qū)?duì)話框中單擊“下一步”。在如圖2-86所示的材質(zhì)編輯器對(duì)話框中，從左側(cè)的材質(zhì)樹(shù)中選擇一個(gè)文件夾，接著從右邊的材質(zhì)選擇區(qū)域選擇一種材質(zhì)，然后單擊“應(yīng)用”，單擊“下一步”。在如圖2-87所示的布景編輯器對(duì)話框中，從左側(cè)的布景樹(shù)中選擇一個(gè)文件夾，接著從右邊的布景選擇區(qū)域選擇一中布景，然后單擊“應(yīng)用”。單擊渲染向?qū)е械摹跋乱徊健薄螕簟巴瓿伞眮?lái)渲染模型，如圖2-88所示。單擊菜單“PhotoWorks”→“渲染到文件”可將完成渲染的模型直接輸出為jpg、png、ps、bmp、tif、tga等17種格式的圖像文件。授課小結(jié)1.介紹SolidWorks產(chǎn)品表達(dá)功能。2.零件外觀、材質(zhì)、質(zhì)量屬性的表達(dá)功能。3.裝配體顯示、剖切、爆炸視圖等表達(dá)功能作業(yè)要求熟悉SolidWorks產(chǎn)品表達(dá)功能練習(xí)零件的靜態(tài)表達(dá)練習(xí)裝配體的靜態(tài)表達(dá)裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.6.1機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)功能3.6.2機(jī)械產(chǎn)品的靜態(tài)表達(dá)3.6.3機(jī)械產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)表達(dá)3.6.3機(jī)械產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)表達(dá)1、運(yùn)動(dòng)算例簡(jiǎn)介2、運(yùn)動(dòng)算例管理器3、動(dòng)畫(huà)向?qū)?、裝配體的基本運(yùn)動(dòng)5、高級(jí)動(dòng)畫(huà)目的要求1.了解運(yùn)動(dòng)算例包含產(chǎn)品動(dòng)態(tài)表達(dá)的工具；2.熟悉運(yùn)動(dòng)算例管理器的操作界面；3.能夠運(yùn)用動(dòng)畫(huà)向?qū)е谱骱?jiǎn)單動(dòng)畫(huà)；4.能夠模擬裝配體的基本運(yùn)動(dòng)。1、運(yùn)動(dòng)算例簡(jiǎn)介要全面觀察或者模擬產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，要用到動(dòng)畫(huà)功能。Solidworks通過(guò)“運(yùn)動(dòng)算例”能夠方便的制作出豐富的產(chǎn)品動(dòng)畫(huà)演示。包括以下運(yùn)動(dòng)算例工具：（1）基本運(yùn)動(dòng)（可在核心Solidworks內(nèi)使用）。可使用基本運(yùn)動(dòng)在裝配體上模擬馬達(dá)、彈簧、碰撞及引力。基本運(yùn)動(dòng)在計(jì)算運(yùn)動(dòng)時(shí)要考慮質(zhì)量。（2）動(dòng)畫(huà)（可在核心Solidworks內(nèi)使用）?？蓪?duì)裝配體的運(yùn)動(dòng)使用動(dòng)畫(huà)，添加馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝配體一個(gè)或多個(gè)零件的運(yùn)動(dòng)。使用設(shè)定鍵碼點(diǎn)在不同的時(shí)間規(guī)定裝配體零部件的位置。（3）運(yùn)動(dòng)分析（可在SolidworksPremium和SolidworksMotion插件中使用）?？墒褂眠\(yùn)動(dòng)分析對(duì)裝配體進(jìn)行精確模擬，并分析運(yùn)動(dòng)單元的效果（包括力、彈簧、阻尼以及摩擦）。在計(jì)算時(shí)考慮到材料屬性、質(zhì)量及慣性。還可以使用運(yùn)動(dòng)分析的模擬結(jié)果供進(jìn)一步分析使用。2、“運(yùn)動(dòng)算例”管理器單擊Solidworks窗口左下角的“運(yùn)動(dòng)算例”選項(xiàng)卡，即可打開(kāi)“運(yùn)動(dòng)算例”管理器。如圖所示，Solidworks被水平分割。頂部區(qū)域顯示模型，底部區(qū)域是“運(yùn)動(dòng)算例”管理器。“運(yùn)動(dòng)算例”管理器上半部分是工具欄，其模擬成分和添加方式如表3.1。下半部分被分割成兩個(gè)部分：左側(cè)是設(shè)計(jì)樹(shù)，右側(cè)是關(guān)鍵點(diǎn)和時(shí)間欄的時(shí)間線。運(yùn)動(dòng)算例管理器2、“運(yùn)動(dòng)算例”管理器表3.1模擬成分及其添加方式“運(yùn)動(dòng)算例”的模擬成成分及其添加方式。3、動(dòng)畫(huà)向?qū)Ы柚趧?dòng)畫(huà)向?qū)Э梢裕盒D(zhuǎn)零件或裝配體、爆炸或解除爆炸裝配體、生成物理模擬。下面以低速軸組件為例說(shuō)明動(dòng)畫(huà)向?qū)У氖褂眠^(guò)程。4、裝配體的基本運(yùn)動(dòng)有些機(jī)械產(chǎn)品和機(jī)構(gòu)具有運(yùn)動(dòng)特性，如機(jī)床導(dǎo)軌上的工作臺(tái)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、彈簧機(jī)構(gòu)等。Solidworks提供的“基本運(yùn)動(dòng)”運(yùn)行模擬馬達(dá)、彈簧及引例在裝配體上的效果。生成模擬動(dòng)畫(huà)后可以按一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)，更好的展示產(chǎn)品的功能和特點(diǎn)。模擬成分和添加方式如表3.1所示。生成模擬的步驟為：建立基本運(yùn)動(dòng)，添加模擬成分，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真。下面以單缸活塞機(jī)構(gòu)物理模擬為例說(shuō)明基本運(yùn)動(dòng)的模擬過(guò)程。4、裝配體的基本運(yùn)動(dòng)生成模擬的步驟為：建立基本運(yùn)動(dòng)，添加模擬成分，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真。下面以單缸活塞機(jī)構(gòu)物理模擬為例說(shuō)明基本運(yùn)動(dòng)的模擬過(guò)程。授課小結(jié)1.介紹運(yùn)動(dòng)算例的功能和界面2.動(dòng)畫(huà)向?qū)е谱鲃?dòng)畫(huà)的過(guò)程3.裝配體基本運(yùn)動(dòng)的物理模擬作業(yè)要求熟悉運(yùn)動(dòng)算例的操作界面利用動(dòng)畫(huà)向?qū)е谱鞯退佥S組件的演示動(dòng)畫(huà)對(duì)單缸發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行運(yùn)行模擬裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.6.1機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)功能3.6.2機(jī)械產(chǎn)品的靜態(tài)表達(dá)3.6.3機(jī)械產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)表達(dá)3.6.3機(jī)械產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)表達(dá)1、運(yùn)動(dòng)算例簡(jiǎn)介2、運(yùn)動(dòng)算例管理器3、動(dòng)畫(huà)向?qū)?、裝配體的基本運(yùn)動(dòng)5、高級(jí)動(dòng)畫(huà)目的要求1.熟悉高級(jí)動(dòng)畫(huà)的制作步驟；2.熟練掌握零部件高級(jí)動(dòng)態(tài)表達(dá)的方法：顯隱、剖切、位移及組合動(dòng)畫(huà)的制作過(guò)程。3.初步掌握關(guān)聯(lián)動(dòng)畫(huà)的制作方法。5、高級(jí)動(dòng)畫(huà)動(dòng)畫(huà)功能不僅可以記錄零部件的位置變化，還可以記錄零部件視象屬性,包括：隱藏和顯示、透明度、外觀等的變化和產(chǎn)品渲染過(guò)程。動(dòng)畫(huà)原理

SolidWorks生成動(dòng)畫(huà)的原理與電影相似，它先確定決定零部件在各個(gè)時(shí)刻的外觀的“關(guān)鍵點(diǎn)”，然后計(jì)算從起點(diǎn)位置移動(dòng)到終點(diǎn)位置所需的順序。生成動(dòng)畫(huà)的步驟（1）將零件移到初始位置。（2）將時(shí)間滑桿拖到結(jié)束時(shí)間。（3）將零件移到最終位置。（1）高級(jí)動(dòng)畫(huà)范例1—綜合動(dòng)畫(huà)

本范例中包括視象屬性動(dòng)畫(huà)、位置變化動(dòng)畫(huà)、裝配體動(dòng)態(tài)剖切動(dòng)畫(huà)和組合動(dòng)畫(huà)。A.顯隱動(dòng)畫(huà)B.位移動(dòng)畫(huà)C.剖切動(dòng)畫(huà)D.組合動(dòng)畫(huà)A.顯隱動(dòng)畫(huà)

打開(kāi)資源文件，打開(kāi)運(yùn)動(dòng)算例，選擇“動(dòng)畫(huà)”。

單擊設(shè)計(jì)樹(shù)中的“Corps”零件，并在時(shí)間欄中將該零件的“外觀”對(duì)應(yīng)的鍵碼拖動(dòng)到動(dòng)作結(jié)束時(shí)間對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)20處。并右單擊“外觀”，在快捷菜單中選擇“隱藏”，自動(dòng)在時(shí)間欄中添加時(shí)間線。將時(shí)間線中間的鍵碼（完全隱藏）移動(dòng)到10處，以便顯示/隱藏動(dòng)畫(huà)時(shí)間相同。完成顯示/隱藏動(dòng)畫(huà)創(chuàng)建，單擊播放按鈕播放動(dòng)畫(huà)。單擊工具欄的保存按鈕保存動(dòng)畫(huà)。B.位移動(dòng)畫(huà)

活塞位置變化動(dòng)畫(huà)：?jiǎn)螕粼O(shè)計(jì)樹(shù)中的“Pistonatjoints”零件，將“移動(dòng)”對(duì)應(yīng)的時(shí)間欄中的鍵碼拖動(dòng)到動(dòng)作結(jié)束時(shí)間對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)20處。在圖形區(qū)中將“Pistonatjoints”零件拖動(dòng)到極限位置，自動(dòng)在時(shí)間欄中添加時(shí)間線。將時(shí)間線中間的鍵碼（運(yùn)動(dòng)方向控制）移動(dòng)到10處，以便往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)間相同。完成活塞回收動(dòng)畫(huà)創(chuàng)建，單擊播放按鈕播放動(dòng)畫(huà)。單擊工具欄的保存按鈕保存動(dòng)畫(huà)。C.剖切動(dòng)畫(huà)

具體思路是：在前視基準(zhǔn)面上創(chuàng)建一個(gè)切除特征，其長(zhǎng)度尺寸大于裝配體的高度。添加裝配體與前視基準(zhǔn)面的“距離”配合關(guān)系，配合開(kāi)始的距離為切除特征的長(zhǎng)度，即無(wú)剖切效果；終止時(shí)的配合距離為零，即全部剖切效果。D.組合動(dòng)畫(huà)

可以將上述動(dòng)畫(huà)組合在同一個(gè)文件中，并通過(guò)拖動(dòng)時(shí)間欄里各動(dòng)作的鍵碼，調(diào)整其先后順序。組合動(dòng)畫(huà)的順序?yàn)椋合蕊@/隱，后剖切。（2）高級(jí)動(dòng)畫(huà)范例2-氣門(mén)彈簧關(guān)聯(lián)動(dòng)畫(huà)A問(wèn)題分析B動(dòng)畫(huà)設(shè)計(jì)A.問(wèn)題分析氣門(mén)彈簧的工作原理是：氣門(mén)桿在氣門(mén)導(dǎo)套中不斷進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣門(mén)桿的位置不同的，氣門(mén)彈簧的高度亦不同。整個(gè)過(guò)程中彈簧的圈數(shù)保持不變，氣門(mén)彈簧的高度隨氣門(mén)桿的位置變化。即氣門(mén)彈簧的高度與氣門(mén)桿的位置是相關(guān)聯(lián)的。B.動(dòng)畫(huà)設(shè)計(jì)氣門(mén)彈簧關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)添加位置控制配合修改鍵碼值授課小結(jié)演示了高級(jí)動(dòng)畫(huà)：顯隱、位移、剖切、關(guān)聯(lián)等動(dòng)畫(huà)的制作過(guò)程；進(jìn)一步高級(jí)動(dòng)畫(huà)的應(yīng)用和制作。作業(yè)要求熟悉運(yùn)動(dòng)算例的操作界面對(duì)兩個(gè)典型的高級(jí)動(dòng)畫(huà)運(yùn)用范例進(jìn)行操作練習(xí)。裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.7虛擬裝配技巧及總結(jié)3.6機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)3.6.1機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)功能3.6.2機(jī)械產(chǎn)品的靜態(tài)表達(dá)3.6.3機(jī)械產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)表達(dá)目的要求1.了解SolidWorks產(chǎn)品表達(dá)功能。2.能夠?qū)α慵M(jìn)行外觀、材質(zhì)、質(zhì)量屬性的靜態(tài)表達(dá)。3.能夠?qū)ρb配體進(jìn)行相應(yīng)的靜態(tài)表達(dá)：顯示、剖切、爆炸視圖等。4、簡(jiǎn)單了解渲染功能。3.6.1機(jī)械產(chǎn)品表達(dá)功能SolidWorks產(chǎn)品表達(dá)功能對(duì)零件進(jìn)行如材質(zhì)的賦予、顏色、透明度和性能計(jì)算等表達(dá)。對(duì)裝配生成爆炸視圖顯示裝配關(guān)系、添加裝配特征顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)、利用運(yùn)動(dòng)模擬顯示運(yùn)動(dòng)關(guān)系等設(shè)計(jì)表達(dá)。利用PhotoWorks插件提供的許多專(zhuān)業(yè)渲染效果。可使用它給零件和裝配體創(chuàng)建逼真的圖形。利用動(dòng)畫(huà)制作功能制作出豐富的產(chǎn)品動(dòng)畫(huà)演示效果，以演示產(chǎn)品的外觀和性能，增強(qiáng)客戶與企業(yè)之間的交流。3.6.2機(jī)械產(chǎn)品的靜態(tài)表達(dá)1.零件靜態(tài)展示（1）編輯外觀顯示

（2）編輯材質(zhì)（3）質(zhì)量屬性和截面屬性（1）編輯顯示外觀利用外觀對(duì)話框，修改所選零件、特征或面實(shí)體的外觀、顏色和光學(xué)屬性。欲更改所選零件、特征、或?qū)嶓w的顏色和光學(xué)屬性進(jìn)行以下操作：用右鍵單擊一個(gè)面、特征、或?qū)嶓w，在快捷菜單中選擇“外觀、顏色”，在顏色和光學(xué)對(duì)話框中進(jìn)行選擇，單擊確定按鈕。237（2）編輯材質(zhì)零件的顯示屬性也可以通過(guò)添加材質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)，SolidWorks不僅可以通過(guò)材質(zhì)屬性設(shè)置改變零件的顏色，而且還為后續(xù)的裝配、工程圖及應(yīng)力分析提供數(shù)據(jù)。編輯材質(zhì)添加黃銅材質(zhì)的效果（3）

質(zhì)量屬性和截面屬性為零件添加材料后，Solidworks可以計(jì)算出零件模型的質(zhì)量屬性，或者顯示面或草圖的剖面屬性。具體步驟如下：選對(duì)象>單擊“工具”>選擇“質(zhì)量特性”或“截面屬性”進(jìn)行計(jì)算。2、裝配體靜態(tài)表達(dá)（1）裝配體顯示表達(dá)（2）裝配體剖切表達(dá)（3）生成爆炸視圖（1）裝配體顯示狀態(tài)表達(dá)為了方便組裝方便和對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行顯示，可以通過(guò)改變裝配體外部零件的透明度和顯示狀態(tài)來(lái)對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行顯示。完全狀態(tài)更改上蓋透明度隱藏上蓋（2）裝配體剖切表達(dá)除了通過(guò)改變對(duì)裝配體外部零件的透明度等方法來(lái)對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行顯示外，SolidWorks還提供了兩個(gè)裝配體獨(dú)有的特征：切除和鉆孔，在不影響零件模型的前提下，通過(guò)對(duì)裝配體進(jìn)行剖切和鉆孔來(lái)對(duì)裝配體內(nèi)部特征進(jìn)行更明確的表達(dá)。裝配體爆炸視圖可以分離零部件，以形象地分析它們之間的相互關(guān)系。每個(gè)爆炸視圖包括一個(gè)或多個(gè)爆炸步驟。每一個(gè)爆炸視圖是保存于所生成的裝配體配置中。在生成爆炸以后，裝配中的設(shè)計(jì)樹(shù)的配置一項(xiàng)發(fā)生以下變化，可在爆炸視圖的設(shè)計(jì)樹(shù)的中單擊每個(gè)爆炸，顯示爆炸和解除爆炸、刪除和重新定義。（3）

生成爆炸視圖3、渲染表達(dá)PhotoWorks提供了許多專(zhuān)業(yè)渲染效果?？墒褂盟ㄟ^(guò)設(shè)置產(chǎn)品的材質(zhì)、選擇布景、定義光源、貼圖等，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行渲染。給零件和裝配體創(chuàng)建生動(dòng)、美觀、逼真的圖形。欲使用PhotoWorks插件的渲染向?qū)нM(jìn)行產(chǎn)品渲染：?jiǎn)螕舨藛巍肮ぞ摺薄安寮?，打開(kāi)圖2-85所示的插件對(duì)話框，選擇PhotoWorks，單擊“確定”，“PhotoWorks”菜單出現(xiàn)在SolidWorks菜單條。單擊菜單“PhotoWorks”→“渲染向?qū)А保阡秩鞠驅(qū)?duì)話框中單擊“下一步”。在如圖2-86所示的材質(zhì)編輯器對(duì)話框中，從左側(cè)的材質(zhì)樹(shù)中選擇一個(gè)文件夾，接著從右邊的材質(zhì)選擇區(qū)域選擇一種材質(zhì)，然后單擊“應(yīng)用”，單擊“下一步”。在如圖2-87所示的布景編輯器對(duì)話框中，從左側(cè)的布景樹(shù)中選擇一個(gè)文件夾，接著從右邊的布景選擇區(qū)域選擇一中布景，然后單擊“應(yīng)用”。單擊渲染向?qū)е械摹跋乱徊健?。單擊“完成”?lái)渲染模型，如圖2-88所示。單擊菜單“PhotoWorks”→“渲染到文件”可將完成渲染的模型直接輸出為jpg、png、ps、bmp、tif、tga等17種格式的圖像文件。授課小結(jié)1.介紹SolidWorks產(chǎn)品表達(dá)功能。2.零件外觀、材質(zhì)、質(zhì)量屬性的表達(dá)功能。3.裝配體顯示、剖切、爆炸視圖等表達(dá)功能作業(yè)要求熟悉SolidWorks產(chǎn)品表達(dá)功能練習(xí)零件的靜態(tài)表達(dá)練習(xí)裝配體的靜態(tài)表達(dá)裝配體設(shè)計(jì)3裝配體設(shè)計(jì)3.1裝配概述3.2裝配設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.3虛擬裝配3.4虛擬裝配實(shí)例3.5自上而下設(shè)計(jì)3.6