《城鎮(zhèn)排水管道檢測和評估技術規(guī)程》

本規(guī)程的主要技術內(nèi)容是：1總則；2術語和符號；3基本規(guī)定；4電視

檢測；5聲納檢測；6管道潛望鏡檢測；7傳統(tǒng)方法檢查；8管道評估；9檢查

井和雨水口檢查；10成果資料。

本規(guī)程中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由廣州市

市政集團有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，

請寄送廣州市市政集團有限公司（地址：廣州市環(huán)市東路338號銀政大廈，

郵編：510060）o

本規(guī)程主編單位：廣州市市政集團有限公司

本規(guī)程參編單位：廣東工業(yè)大學

香港管線學院

廣州易探地下管道檢測技術服務有限公司

上海樂通管道工程有限公司

上海市水務局

天津市排水管理處

哈爾濱排水有限責任公司

西安市市政設施管理局

管麗環(huán)境技術（上海）有限公司

重慶水務集團股份有限公司

廣州市市政工程試驗檢測有限公司

中國城市規(guī)劃協(xié)會地下管線專業(yè)委員會

中國地質(zhì)大學

廣東省標準化研究院

廣州市污水治理有限責任公司

本規(guī)程主要起草人員：安關峰王和平黃敬謝廣勇朱軍

唐建國宋亞維王虹鄧曉青孫躍平

陸磊謝楚龍丘廣新劉添俊馬保松

陳海鵬李碧清董海國

本規(guī)程主要審查人員：張勤朱保羅吳學偉鄧小鶴項久華

唐東王春順周克釗余健叢天榮

樊建軍

目次

1總則1

2術語和符號2

2.1術語2

2.2符號4

3基本規(guī)定6

4電視檢測10

4.1一般規(guī)定10

4.2檢測設備10

4.3檢測方法11

4.4影像判讀12

5聲納檢測14

5.1一般規(guī)定14

5.2檢測設備14

5.3檢測方法14

5.4輪廓判讀16

6管道潛望鏡檢測17

6.1一般規(guī)定17

6.2檢測設備17

6.3檢測方法18

7傳統(tǒng)方法檢查19

7.1一般規(guī)定19

7.2目視檢查19

7.3簡易工具檢查21

7.4潛水檢查21

8管道評估23

8.1一般規(guī)定23

8.2檢測項目名稱、代碼及等級23

8.3結構性狀況評估28

8.4功能性狀況評估31

9檢查井和雨水口檢查34

10成果資料36

附錄A影像資料版頭格式和基本內(nèi)容37

附錄B現(xiàn)場記錄表38

附錄C排水管道沉積狀況縱斷面圖格式41

附錄D檢測成果表42

本規(guī)程用詞說明46

引用標準名錄47

附：條文說明48

CONTENTS

1GeneralProvisions

2TermsandSymbols2

2.1Terms2

2.2Symbols4

3BasicRequirements6

4ClosedCircuitTelevisionInspection10

4.1GeneralRequirements10

4.2Equipment10

4.3MethodofInspection11

4.4ImageInterpretation12

5SonarInspection14

5.1GeneralRequirements14

5.2Equipment14

5.3MethodofInspection14

5.4OutlineInterpretation16

6PipeQuickViewInspection17

6.1GeneralRequirements17

6.2Equipment17

6.3MethodofInspection18

7TraditionalMethodsofInspection19

7.1GeneralRequirements19

7.2DirectVisualInspection19

7.3SimpleToolsInspection21

7.4DivingInspection21

8ConduitconditionEvaluation23

8.1GeneralRequirements23

8.2InspectionItems'sName5CodeandGrade23

8.3EvaluationofStructuralCondition28

8.4EvaluationofFunctionalCondition31

9ManholeandRoadGulIyInspection34

10ResultData36

AppendixAImageDataFrontPageFormat37

AppendixBFieldRecords38

AppendixCSewerSedimentaryConditions9LongitudinalSectionImage..41

AppendixDInspectionandEvaluationRecords42

ExplanationofWordinginThisSpecification46

NormativeStandard47

Addition:ExplanationofProvisions48

1總則

1.0.1為加強城鎮(zhèn)排水管道檢測管理，規(guī)范檢測技術，統(tǒng)一評估標準，制定

本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于對既有城鎮(zhèn)排水管道及其附屬構筑物進行的檢測與評

估。

1.0.3城鎮(zhèn)排水管道檢測采用新技術、新方法時，管道評估應符合本規(guī)程的

要求。

1.0.4城鎮(zhèn)排水管道的檢測與評估，除應符合本規(guī)程的要求外，尚應符合國

家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

范文范例參考

2術語和符號

2.1術語

2.1.1電視檢測ClosedCircuitTelevisionInspection

采用閉路電視系統(tǒng)進行管道檢測的方法，簡稱CCTV檢測。

2.1.2聲納檢測SonarInspection

采用聲波探測技術對管道內(nèi)水面以下的狀況進行檢測的方法。

2.1.3管道潛望鏡檢測PipeQuickViewInspection

采用管道潛望鏡在檢查井內(nèi)對管道進行檢測的方法，簡稱QV檢測。

2.1.4時鐘表示法ClockDescription

采用時鐘的指針位置描述缺陷出現(xiàn)在管道內(nèi)環(huán)向位置的表示方法。

2.1.5直向攝影Forward-viewInspection

電視攝像機取景方向與管道軸向一致，在攝像頭隨爬行器行進過程中通

過控制器顯示和記錄管道內(nèi)影像的拍攝方式。

2.1.6側向攝影LateralInspection

電視攝像機取景方向偏離管道軸向，通過電視攝像機鏡頭和燈光的旋轉/

仰俯以及變焦，重點顯示和記錄管道一側內(nèi)壁狀況的拍攝方式。

2.1.7結構性缺陷StructuralDefect

管道結構本體遭受損傷，影響強度、剛度和使用壽命的缺陷。

2.1.8功能性缺陷FunctionalDefect

導致管道過水斷面發(fā)生變化，影響暢通性能的缺陷。

2.1.9結構性缺陷密度StructuralDefectDensity

范文范例參考

根據(jù)管段結構性缺陷的類型、嚴重程度和數(shù)量，基于平均分值計算得到

的管段結構性缺陷長度的相對值。

2.1.10功能性缺陷密度FunctionalDefectDensity

根據(jù)管段功能性缺陷的類型、嚴重程度和數(shù)量，基于平均分值計算得到

的管段功能性缺陷長度的相對值。

2.1.11修復指數(shù)RehabilitationIndex

依據(jù)管道結構性缺陷的類型、嚴重程度、數(shù)量以及影響因素計算得到的

數(shù)值。數(shù)值越大表明管道修復的緊迫性越大。

2.1.12養(yǎng)護指數(shù)MaintenanceIndex

依據(jù)管道功能性缺陷的類型、嚴重程度、數(shù)量以及影響因素計算得到的

數(shù)值。數(shù)值越大表明管道養(yǎng)護的緊迫性越大。

2.1.13管段PipeSection

兩座相鄰檢查井之間的管道。

2.1.14檢查井Manhole

排水管道系統(tǒng)中連接管道以及供維護工人檢查、清通和出入管道的附屬

設施的統(tǒng)稱，包括跌水井、水封井、沖洗井、溢流井、閘門井、潮門井、沉

泥井等。

2.1.15傳統(tǒng)方法檢查TraditionalMethodInspection

人員在地面巡視檢查、進入管內(nèi)檢查、反光鏡檢查、量泥斗檢查、量泥

桿檢查、潛水檢查等檢查方法的統(tǒng)稱。

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2.2符號

E-——管道重要性參數(shù)；

尸一一管段結構性缺陷參數(shù)；

G——管段功能性缺陷參數(shù)；

K-一一地區(qū)重要性參數(shù)；

L——管段長度；

Li一—第，?處結構性缺陷的長度；

Lj一一第J處功能性缺陷的長度；

MI--管道養(yǎng)護指數(shù)；

勿管段的功能性缺陷數(shù)量；

n一一管段的結構性缺陷數(shù)量；

A——第，?處結構性缺陷分值；

PJ——第J處功能性缺陷分值；

Rl—管道修復指數(shù)；

S——管段損壞狀況參數(shù)，按缺陷點數(shù)計算的平均分值；

SM一—管段結構性缺陷密度；

Wax——管段損壞狀況參數(shù)，管段結構性缺陷中損壞最嚴重處的分值;

T——土質(zhì)影響參數(shù)；

Y-一—管段運行狀況參數(shù)，按缺陷點數(shù)計算的功能性缺陷平均分值；

L一一管段運行狀況參數(shù)，管段功能性缺陷中最嚴重處的分值；

YM——管段功能性缺陷密度；

a一一結構性缺陷影響系數(shù)；

范文范例參考

￡一—功能性缺陷影響系數(shù)。

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3基本規(guī)定

3.0.1從事城鎮(zhèn)排水管道檢測和評估的單位應具備相應的資質(zhì)，檢測人員應

具備相應的資格。

3.0.2城鎮(zhèn)排水管道檢測所用的儀器和設備應有產(chǎn)品合格證、檢定機構的有

效檢定（校準）證書。新購置的、經(jīng)過大修或長期停用后重新啟用的設備，

投入檢測前應進行檢定和校準。

3.0.3管道檢測方法應根據(jù)現(xiàn)場的具體情況和檢測設備的適應性進行選擇。

當一種檢測方法不能全面反映管道狀況時，可采用多種方法聯(lián)合檢測。

3.0.4以結構性狀況為目的的普查周期宜為5a?10a,以功能性狀況為目的

的普查周期宜為Ia?2a。當遇到下列情況之一時，普查周期可相應縮短：

1流砂易發(fā)、濕陷性土等特殊地區(qū)的管道；

2管齡30a以上的管道；

3施工質(zhì)量差的管道；

4重要管道；

5有特殊要求管道。

3.0.5管道檢測評估應按下列基本程序進行：

1接受委托；

2現(xiàn)場踏勘；

3檢測前的準備；

4現(xiàn)場檢測；

5內(nèi)業(yè)資料整理、缺陷判讀、管道評估；

6編寫檢測報告。

范文范例參考

3.0.6檢測單位應按照要求，收集待檢測管道區(qū)域內(nèi)的相關資料，組織技術

人員進行現(xiàn)場踏勘，掌握現(xiàn)場情況，制定檢測方案，做好檢測準備工作。

3.0.7管道檢測前應搜集下列資料：

1已有的排水管線圖等技術資料；

2管道檢測的歷史資料；

3待檢測管道區(qū)域內(nèi)相關的管線資料；

4待檢測管道區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；

5評估所需的其他相關資料。

3.0.8現(xiàn)場踏勘應包括下列內(nèi)容：

1察看待檢測管道區(qū)域內(nèi)的地物、地貌、交通狀況等周邊環(huán)境條件；

2檢查管道口的水位、淤積和檢查井內(nèi)構造等情況；

3核對檢查井位置、管道埋深、管徑、管材等資料。

3.0.9檢測方案應包括下列內(nèi)容：

1檢測的任務、目的、范圍和工期；

2待檢測管道的概況（包括現(xiàn)場交通條件及對歷史資料的分析）；

3檢測方法的選擇及實施過程的控制；

4作業(yè)質(zhì)量、健康、安全、交通組織、環(huán)保等保證體系與具體措施；

5可能存在的問題和對策；

6工作量估算及工作進度計劃；

7人員組織、設備、材料計劃；

8擬提交的成果資料。

3.0.10現(xiàn)場檢測程序應符合下列規(guī)定：

范文范例參考

1檢測前應根據(jù)檢測方法的要求對管道進行預處理；

2應檢查儀器設備；

3應進行管道檢測與初步判讀；

4檢測完成后應及時清理現(xiàn)場、保養(yǎng)設備。

3.0.11管道缺陷的環(huán)向位置應采用時鐘表示法。缺陷描述應按照順時針方向

的鐘點數(shù)采用4位阿拉伯數(shù)字表示起止位置，前兩位數(shù)字應表示缺陷起點位

置，后兩位數(shù)字應表示缺陷終止位置。如當缺陷位于某一點上時，前兩位數(shù)

字應采用00表示，后兩位數(shù)字表示缺陷點位。

3.0.12管道缺陷位置的縱向起算點應為起始井管道口，缺陷位置縱向定位誤

差應小于0.5m。

3.0.13檢測系統(tǒng)設置的長度計量單位應為米，電纜長度計數(shù)的計量單位不應

小于0.1mo

3.0.14每段管道檢測前，應按本規(guī)程附錄A的規(guī)定編寫并錄制版頭。

3.0.15管道檢測影像記錄應連續(xù)、完整，錄像畫面上方應含有"任務名稱、

起始井及終止井編號、管徑、管道材質(zhì)、檢測時間”等內(nèi)容，并宜采用中文

顯示0

3.0.16現(xiàn)場檢測時，應避免對管體結構造成損傷。

3.0.17現(xiàn)場檢測過程中宜采取監(jiān)督機制，監(jiān)督人員應全程監(jiān)督檢測過程，并

簽名確認檢測記錄。

3.0.18管道檢測工作宜與衛(wèi)星定位系統(tǒng)配合進行。

3.0.19排水管道檢測時的現(xiàn)場作業(yè)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《排水管道維護安全

技術規(guī)程》CJJ6的有關規(guī)定?，F(xiàn)場使用的檢測設備，其安全性能應符合現(xiàn)

范文范例參考

行國家標準《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》GB3836的有關規(guī)定。現(xiàn)場檢測

人員的數(shù)量不得少于2人。

3.0.20排水管道檢測時的現(xiàn)場作業(yè)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管渠與泵

站維護技術規(guī)程》CJJ/T68的有關規(guī)定。

3.0.21檢測設備應做到定期檢驗和校準，并應經(jīng)常維護保養(yǎng)。

3.0.22當檢測單位采用自行開發(fā)或引進的檢測儀器及檢測方法時，應符合下

列規(guī)定：

1該儀器或方法應通過技術鑒定，并具有一定的工程檢測實踐經(jīng)驗；

2該方法應與已有成熟方法進行過對比試驗；

3檢測單位應制定相應的檢測細則；

4在檢測方案中應予以說明，必要時應向委托方提供檢測細則。

3.0.23現(xiàn)場檢測完畢后，應由相關人員對檢測資料進行復核并簽名確認。

3.0.24檢測成果資料歸檔應按國家現(xiàn)行的檔案管理的相關標準執(zhí)行。

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4電視檢測

4.1一般規(guī)定

4.1.1電視檢測不應帶水作業(yè)。當現(xiàn)場條件無法滿足時，應采取降低水位措

施，確保管道內(nèi)水位不大于管道直徑的20吼

4.1.2當管道內(nèi)水位不符合本規(guī)程第4.1.1條的要求時，檢測前應對管道實施

封堵、導流，使管內(nèi)水位滿足檢測要求。

4.1.3在進行結構性檢測前應對被檢測管道做疏通、清洗。

4.1.4當有下列情形之一時應中止檢測：

1爬行器在管道內(nèi)無法行走或推桿在管道內(nèi)無法推進時；

2鏡頭沾有污物時；

3鏡頭浸入水中時；

4管道內(nèi)充滿霧氣，影響圖像質(zhì)量時；

5其他原因無法正常檢測時。

4.2檢測設備

4.2.1檢測設備的基本性能應符合下列規(guī)定：

1攝像鏡頭應具有平掃與旋轉、仰俯與旋轉、變焦功能，攝像鏡頭高度

應可以自由調(diào)整；

2爬行器應具有前進、后退、空檔、變速、防側翻等功能，輪徑大小、

輪間距應可以根據(jù)被檢測管道的大小進行更換或調(diào)整；

3主控制器應具有在監(jiān)視器上同步顯示日期、時間、管徑、在管道內(nèi)行

范文范例參考

進距離等信息的功能，并應可以進行數(shù)據(jù)處理;

4燈光強度應能調(diào)節(jié)。

4.2.2電視檢測設備的主要技術指標應符合表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2電視檢測設備主要技術指標

項目技術指標

圖像傳感器≥1∕4"CCD,彩色

靈敏度(最低感光度)≤3勒克斯(Iux)

視角>45°

分辨率≥640×480

照度≥1OXLED

圖像變形≤±5%

爬行器電纜長度為120米時，爬坡能力應大于5。

電纜抗拉力≥2kN

存儲錄像編碼格式：MPEG4、AVI:照片格式：JPEG

4.2.3檢測設備應結構堅固、密封良好，能在0C?+50C的氣溫條件下和潮

濕的環(huán)境中正常工作。

4.2.4檢測設備應具備測距功能，電纜計數(shù)器的計量單位不應大于0.1m。

4.3檢測方法

4.3.1爬行器的行進方向宜與水流方向一致。

4.3.2管徑不大于20Omm時，直向攝影的行進速度不宜超過O.lm/s；管徑大

于20Omm時，直向攝影的行進速度不宜超過0.15m∕s。

4.3.3檢測時攝像鏡頭移動軌跡應在管道中軸線上，偏離度不應大于管徑的

10%o當對特殊形狀的管道進行檢測時，應適當調(diào)整攝像頭位置并獲得最佳

圖像。

范文范例參考

4.3.4將載有攝像鏡頭的爬行器安放在檢測起始位置后，在開始檢測前，應

將計數(shù)器歸零。當檢測起點與管段起點位置不一致時，應做補償設置。

4.3.5每一管段檢測完成后，應根據(jù)電纜上的標記長度對計數(shù)器顯示數(shù)值進

行修正。

4.3.6直向攝影過程中，圖像應保持正向水平，中途不應改變拍攝角度和焦

距。

4.3.7在爬行器行進過程中，不應使用攝像鏡頭的變焦功能，當使用變焦功

能時，爬行器應保持在靜止狀態(tài)。當需要爬行器繼續(xù)行進時，應先將鏡頭的

焦距恢復到最短焦距位置。

4.3.8側向攝影時，爬行器宜停止行進，變動拍攝角度和焦距以獲得最佳圖

像。

4.3.9管道檢測過程中，錄像資料不應產(chǎn)生畫面暫停、間斷記錄、畫面剪接

的現(xiàn)象。

4.3.10在檢測過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時，應將爬行器在完全能夠解析缺陷的位置至

少停止10s,確保所拍攝的圖像清晰完整。

4.3.11對各種缺陷、特殊結構和檢測狀況應作詳細判讀和量測，并填寫現(xiàn)場

記錄表，記錄表的內(nèi)容和格式應符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。

4.4影像判讀

4.4.1缺陷的類型、等級應在現(xiàn)場初步判讀并記錄。現(xiàn)場檢測完畢后，應由

復核人員對檢測資料進行復核。

4.4.2缺陷尺寸的判定可依據(jù)管徑或相關物體的尺寸。

4.4.3無法確定的缺陷類型或等級應在評估報告中加以說明。

范文范例參考

4.4.4缺陷圖片宜采用現(xiàn)場抓取最佳角度和最清晰圖片的方式，特殊情況下

也可采用觀看錄像截圖的方式。

4.4.5對直向攝影和側向攝影，每一處結構性缺陷抓取的圖片數(shù)量不應少于

1張。

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5聲納檢測

5.1一般規(guī)定

5.1.1聲納檢測時，管道內(nèi)水深應大于300mm。

5.1.2當有下列情形之一時應中止檢測：

1探頭受阻無法正常前行工作時；

2探頭被水中異物纏繞或遮蓋，無法顯示完整的檢測斷面時；

3探頭埋入泥沙致使圖像變異時；

4其他原因無法正常檢測時。

5.2檢測設備

5.2.1檢測設備應與管徑相適應，探頭的承載設備負重后不易滾動或傾斜。

5.2.2聲納系統(tǒng)的主要技術參數(shù)應符合下列規(guī)定：

1掃描范圍應大于所需檢測的管道規(guī)格；

2125mm范圍的分辨率應小于0.5mm；

3每密位均勻采樣點數(shù)量不應小于250個。

5.2.3設備的傾斜傳感器、滾動傳感器應具備在±45°內(nèi)的自動補償功能。

5.2.4設備結構應堅固、密封良好，應能在Oe?+40C的溫度條件下正常工

作。

5.3檢測方法

5.3.1檢測前應從被檢管道中取水樣通過實測聲波速度對系統(tǒng)進行校準。

5.3.2聲納探頭的推進方向宜與水流方向一致，并應與管道軸線一致，滾動

傳感器標志應朝正上方。

范文范例參考

5.3.3聲納探頭安放在檢測起始位置后，在開始檢測前，應將計數(shù)器歸零，

并應調(diào)整電纜處于自然繃緊狀態(tài)。

5.3.4聲納檢測時，在距管段起始、終止檢查井處應進行2m?3m長度的重

復檢測。

5.3.5承載工具宜采用在聲納探頭位置鏤空的漂浮器。

5.3.6在聲納探頭前進或后退時，電纜應保持自然繃緊狀態(tài)。

5.3.7根據(jù)管徑的不同，應按表537選擇不同的脈沖寬度。

表5.3.7脈沖寬度選擇標準

管徑范圍(mm)脈沖寬度(μs)

300?5004

500?IOOO8

IOOO?150012

1500?200016

2000?300020

5.3.8探頭行進速度不宜超過0.1m∕so在檢測過程中應根據(jù)被檢測管道的規(guī)

格，在規(guī)定采樣間隔和管道變異處探頭應停止行進、定點采集數(shù)據(jù)，停頓時

間應大于一個掃描周期。

5.3.9以普查為目的的采樣點間距宜為5m,其他檢查采樣點間距宜為2m,

存在異常的管段應加密采樣。檢測結果應按本規(guī)程附錄B的格式填寫排水管

道檢測現(xiàn)場記錄表，并應按本規(guī)程附錄C的格式繪制沉積狀況縱斷面圖。

范文范例參考

5.4輪廓判讀

5.4.1規(guī)定采樣間隔和圖形變異處的輪廓圖應現(xiàn)場捕捉并進行數(shù)據(jù)保存。

5.4.2經(jīng)校準后的檢測斷面線狀測量誤差應小于3%o

5.4.3聲納檢測截取的輪廓圖應標明管道輪廓線、管徑、管道積泥深度線等

信息。

5.4.4管道沉積狀況縱斷面圖中應包括：路名（或路段名）、井號、管徑、

長度、流向、圖像截取點縱距及對應的積泥深度、積泥百分比等文字說明。

縱斷面線應包括：管底線、管頂線、積泥高度線和管徑的1/5高度線（虛線）。

5.4.5聲納輪廓圖不應作為結構性缺陷的最終評判依據(jù)，應采用電視檢測方

式予以核實或以其他方式檢測評估。

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6管道潛望鏡檢測

6.1一般規(guī)定

6.1.1管道潛望鏡檢測宜用于對管道內(nèi)部狀況進行初步判定。

6.1.2管道潛望鏡檢測時，管內(nèi)水位不宜大于管徑的1/2,管段長度不宜大于

50m。

6.1.3有下列情形之一時應中止檢測：

1管道潛望鏡檢測儀器的光源不能夠保證影像清晰度時；

2鏡頭沾有泥漿、水沫或其他雜物等影響圖像質(zhì)量時；

3鏡頭浸入水中，無法看清管道狀況時；

4管道充滿霧氣影響圖像質(zhì)量時；

5其他原因無法正常檢測時。

6.1.4管道潛望鏡檢測的結果僅可作為管道初步評估的依據(jù)。

6.2檢測設備

6.2.1管道潛望鏡檢測設備應堅固、抗碰撞、防水密封良好，應可以快速、

牢固地安裝與拆卸，應能夠在Oc?+50℃的氣溫條件下和潮濕、惡劣的排水

管道環(huán)境中正常工作。

6.2.2管道潛望鏡檢測設備的主要技術指標應符合表6.2.2的規(guī)定。

范文范例參考

表6.2.2管道潛望鏡檢測設備主要技術指標

項n技術指標

圖像傳感器>1/4"CCD,彩色

靈敏度(最低感光度)≤3勒克斯(Iux)

視角>45°

分辨率>640×480

照度>IOXLED

圖像變形≤±5%

變焦范圍光學變焦NIo倍，數(shù)字變焦NIO倍

存儲錄像編碼格式：MPEG4、AVI；照片格式：JPEG

6.2.3錄制的影像資料應能夠在計算機上進行存儲、回放和截圖等操作。

6.3檢測方法

6.3.1鏡頭中心應保持在管道豎向中心線的水面以上。

6.3.2拍攝管道時，變動焦距不宜過快。拍攝缺陷時，應保持攝像頭靜止，

調(diào)節(jié)鏡頭的焦距，并連續(xù)、清晰地拍攝IoS以上。

6.3.3拍攝檢查井內(nèi)壁時，應保持攝像頭無盲點地均勻慢速移動。拍攝缺陷

時，應保持攝像頭靜止，并連續(xù)拍攝IOS以上。

6.3.4對各種缺陷、特殊結構和檢測狀況應作詳細判讀和記錄，并應按本規(guī)

程附錄B的格式填寫現(xiàn)場記錄表。

6.3.5現(xiàn)場檢測完畢后，應由相關人員對檢測資料進行復核并簽名確認。

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7傳統(tǒng)方法檢查

7.1一般規(guī)定

7.1.1傳統(tǒng)方法檢查宜用于管道養(yǎng)護時的日常性檢查，以大修為目的的結構

性檢查宜采用電視檢測方法。

7.1.2人員進入排水管道內(nèi)部檢查時，應同時符合下列各項規(guī)定：

1管徑不得小于0.8m；

2管內(nèi)流速不得大于0.5m∕s;

3水深不得大于0.5m；

4充滿度不得大于50%。

7.1.3當具備直接量測條件時，應根據(jù)需要對缺陷進行測量并予以記錄。

7.1.4當采用傳統(tǒng)方法檢查不能判別或不能準確判別管道各類缺陷時，應采

用儀器設備輔助檢查確認。

7.1.5檢查過河倒虹管前，當需要抽空管道時，應先進行抗浮驗算。

7.1.6在檢查過程中宜采集沉積物的泥樣，并判斷管道的異常運行狀況。

7.1.7檢查人員進入管內(nèi)檢查時，必須拴有帶距離刻度的安全繩，地面人員

應及時記錄缺陷的位置。

7.2目視檢查

7.2.1地面巡視應符合下列規(guī)定：

1地面巡視主要內(nèi)容應包括：

1）管道上方路面沉降、裂縫和積水情況；

2）檢查井冒溢和雨水口積水情況；

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3）井蓋、蓋框完好程度；

4）檢查井和雨水口周圍的異味；

5）其他異常情況。

2地面巡視檢查應按本規(guī)程附錄B的規(guī)定填寫檢查井檢查記錄表和雨水

口檢查記錄表。

7.2.2人員進入管內(nèi)檢查時，應采用攝像或攝影的記錄方式，并應符合下列

規(guī)定：

1應制作檢查管段的標示牌，標示牌的尺寸不宜小于21OmmXI47mm。

標示牌應注明檢查地點、起始井編號、結束井編號、檢查日期。

2當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應在標示牌上注明距離，將標示牌靠近缺陷拍攝照片,

記錄人應按本規(guī)程附錄B的要求填寫現(xiàn)場記錄表。

3照片分辨率不應低于300萬像素，錄象的分辨率不應低于30萬像素。

4檢測后應整理照片，每一處結構性缺陷應配正向和側向照片各不少于

1張，并對應附注文字說明。

7.2.3進入管道的檢查人員應使用隔離式防毒面具，攜帶防爆照明燈具和通

訊設備。在管道檢查過程中，管內(nèi)人員應隨時與地面人員保持通訊聯(lián)系。

7.2.4檢查人員自進入檢查井開始，在管道內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過lh。當

進入管道的人員遇到難以穿越的障礙時，不得強行通過，應立即停止檢測。

7.2.5進入管內(nèi)檢查宜2人同時進行，地面輔助、監(jiān)護人員不應少于3人。

7.2.6當待檢管道鄰近基坑或水體時，應根據(jù)現(xiàn)場情況對管道進行安全性鑒

定后，檢查人員方可進入管道。

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7.3簡易工具檢查

7.3.1應根據(jù)檢查的目的和管道運行狀況選擇合適的簡易工具。各種簡易工

具的適用范圍宜符合表731的要求。

表7.3.1簡易工具適用范圍

^^ffl范圍

中小型管道大型以上管道倒虹管檢查井

簡易工

竹片或鋼帶適用不適用適用不適用

反光鏡適用適用不適用不適用

Z字型量泥斗適用適用適用不適用

直桿型量泥斗不適用不適用不適用適用

通溝球（環(huán)）適用不適用適用不適用

激光筆適用適用不適用不適用

7.3.2當檢查小型管道阻塞情況或連接狀況時，可采用竹片或鋼帶由井口送

入管道內(nèi)的方式進行，人員不宜下井送遞竹片或鋼帶。

7.3.3在管內(nèi)無水或水位很低的情況下，可采用反光鏡檢查。

7.3.4量泥斗可用于檢測管口或檢查井內(nèi)的淤泥和積沙厚度。當采用量泥斗

檢測時，應符合下列規(guī)定：

1量泥斗用于檢查井底或離管口500mm以內(nèi)的管道內(nèi)軟性積泥量測；

2當使用Z字型量泥斗檢查管道時，應將全部泥斗伸入管口取樣；

3量泥斗的取泥斗間隔宜為25mm,量測積泥深度的誤差應小于50mm。

7.3.5當采用激光筆檢測時，管內(nèi)水位不宜超過管徑的三分之一。

7.4潛水檢查

7.4.1采用潛水方式檢查的管道，其管徑不得小于1200mm,流速不得大于

0.5π√So

7.4.2潛水檢查僅可作為初步判斷重度淤積、異物、樹根侵入、塌陷、錯口、

脫節(jié)、膠圈脫落等缺陷的依據(jù)。當需確認時，應排空管道并采用電視檢測。

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7.4.3潛水檢查應按下列步驟進行：

1獲取管徑、水深、流速數(shù)據(jù)，當流速超過本規(guī)程第7.4.1條的規(guī)定時,

應做減速處理；

2穿戴潛水服和負重壓鉛，拴安全信號繩并通氣作呼吸檢查；

3調(diào)試通訊裝置使之暢通；

4緩慢下井；

5管道接口處逐一觸摸；

6地面人員及時記錄缺陷的位置。

7.4.4當遇下列情形之一時，應中止?jié)撍畽z查并立即出水回到地面。

1遭遇障礙或管道變形難以通過；

2流速突然加快或水位突然升高；

3潛水檢查員身體突然感覺不適；

4潛水檢查員接地面指揮員或信繩員停止作業(yè)的警報信號。

7.4.5潛水檢查員在水下進行檢查工作時，應保持頭部高于腳部。

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8管道評估

8.1一般規(guī)定

8.1.1管道評估應依據(jù)檢測資料進行。

8.1.2管道評估工作宜采用計算機軟件進行。

8.1.3當缺陷沿管道縱向的尺寸不大于Im時，長度應按Im計算。

8.1.4當管道縱向Im范圍內(nèi)兩個以上缺陷同時出現(xiàn)時，分值應疊加計算；

當疊加計算的結果超過10分時，應按10分計。

8.1.5管道評估應以管段為最小評估單位。當對多個管段或區(qū)域管道進行檢

測時，應列出各評估等級管段數(shù)量占全部管段數(shù)量的比例。當連續(xù)檢測長度

超過5km時，應作總體評估。

8.2檢測項目名稱、代碼及等級

8.2.1本規(guī)程已規(guī)定的代碼應采用兩個漢字拼音首個字母組合表示，未規(guī)定

的代碼應采用與此相同的確定原則，但不得與已規(guī)定的代碼重名。

8.2.2管道缺陷等級應按表8.2.2規(guī)定分類。

表8.2.2缺陷等級分類表

級

1234

缺陷性

結構性缺陷程度輕微缺陷中等缺陷嚴重缺陷重大缺陷

功能性缺陷程度輕微缺陷中等缺陷嚴重缺陷重大缺陷

8.2.3結構性缺陷的名稱、代碼、等級劃分及分值應符合表8.2.3的規(guī)定。

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表8.2.3結構性缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值

缺陷缺陷等

定義缺陷描述分值

名稱代碼級

裂痕一當下列一個或多個情況存在時：

1）在管壁上可見細裂痕；

10.5

2）在管壁上由細裂縫處冒出少量沉積物；

3）輕度剝落。

管道的外部壓

力超過自身的承裂口一破裂處已形成明顯間隙，但管道的形狀

22

受力致使管子發(fā)未受影響且破裂無脫落。

破裂PL

生破裂。其形式破碎一管壁破裂或脫落處所剩碎片的環(huán)向覆蓋

35

有縱向、環(huán)向和范圍不大于弧長60、

復合3種

坍塌一當下列一個或多個情況存在時：

1）管道材料裂痕、裂口或破碎處邊緣環(huán)向覆蓋

410

范圍大于弧長60°；

2）管壁材料發(fā)生脫落的環(huán)向范圍大于弧長60°。

1變形不大于管道直徑的5%。1

管道受外力擠2變形為管道直徑的5%~I5%。2

變形BX

壓造成形狀變異3變形為管道直徑的15%~25%。5

4變形大于管道直徑的25%。10

管道內(nèi)壁受侵I輕度腐蝕一表面輕微剝落，管壁出現(xiàn)凹凸面。0.5

蝕而流失或剝

腐蝕FS2中度腐蝕一表面剝落顯露粗骨料或鋼筋。2

落，出現(xiàn)麻面或

露出鋼筋3重度腐蝕一粗骨料或鋼筋完全顯露。5

輕度錯口一相接的兩個管口偏差不大于管壁厚

10.5

度的1/2。

同一接口的兩中度錯口一相接的兩個管口偏差為管壁厚度的

22

個管口產(chǎn)生橫向1/2-1之間。

徘口CK偏差，未處于管

重度錯口一相接的兩個管口偏差為管壁厚度的

道的正確位置35

1~2倍之間。

嚴重錯口一相接的兩個管口偏差為管壁厚度的

410

2倍以上。

1起伏高/管徑W20%。0.5

接口位置偏

移，管道豎向位220%＜起伏高/管徑W35%。2

起伏QF

置發(fā)生變化，在335%＜起伏高/管徑W50%,5

低處形成洼水

4起伏高/管徑＞50%。10

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續(xù)表8.2.3

缺陷缺陷

定義等級缺陷描述分值

名稱代碼

1輕度脫節(jié)一管道端部有少量泥土擠入。1

兩根管道的端

2中度脫節(jié)一脫節(jié)距離不大于。3

部未充分接合或20mm

脫節(jié)TJ

接口脫離

3重度脫節(jié)一脫節(jié)距離為20mm~50mm。5

4嚴重脫節(jié)一脫節(jié)距離為50mm以上。10

接口材料在管道內(nèi)水平方向中心線上部可

橡膠圈、瀝青、11

接口材見。

TL水泥等類似的接

料脫落

口材料進入管道接口材料在管道內(nèi)水平方向中心線下部可

23

見。

支管進入主管內(nèi)的長度不大于主管直徑

10.5

10%。

支管未通過檢

支管支管進入主管內(nèi)的長度在主管直徑10%

AJ查井直接側向接22

暗接~20%之間。

入主管

3支管進入主管內(nèi)的長度大于主管直徑20%。5

異物在管道內(nèi)且占用過水斷面面積不大于

10.5

10%。

非管道系統(tǒng)附

異物異物在管道內(nèi)且占用過水斷面面積為10%

CR屬設施的物體穿22

穿入~30%。

透管壁進入管內(nèi)

異物在管道內(nèi)且占用過水斷面面積大于

35

30%。

1滴漏一水持續(xù)從缺陷點滴出，沿管壁流動。0.5

線漏一水持續(xù)從缺陷點流出，并脫離管壁流

22

動。

管外的水流入

滲漏SL

管道涌漏一水從缺陷點涌出，涌漏水面的面積不

35

大于管道斷面的1/3。

噴漏一水從缺陷點大量涌出或噴出，涌漏水

410

面的面積大于管道斷面的1/3。

注：表中缺陷等級定義區(qū)域X的范圍為x~y時?，其界限的意義是水后%

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8.2.4功能性缺陷名稱、代碼、等級劃分和分值應符合表824的規(guī)定。

表8.2.4功能性缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值

缺陷缺陷缺陷分

定義缺陷描述

名稱代碼等級值

1沉積物厚度為管徑的20%~30%o0.5

雜質(zhì)在管道2沉積物厚度在管徑的30%~40%之間。2

沉積CJ底部沉淀淤積

3沉積物厚度在管徑的40%~50%o5

4沉積物厚度大于管徑的50%。10

硬質(zhì)結垢造成的過水斷面損失不大于15%；

1軟質(zhì)結垢造成的過水斷面損失在15%~25%之0.5

間。

硬質(zhì)結垢造成的過水斷面損失在15%~25%之

間；

22

軟質(zhì)結垢造成的過水斷面損失在25%~50%之

管道內(nèi)壁上

間。

結垢JG的附著物

硬質(zhì)結垢造成的過水斷面損失在25%~50%之

間；

35

軟質(zhì)結垢造成的過水斷面損失在50%~80%之

間。

硬質(zhì)結垢造成的過水斷面損失大于50%；

410

軟質(zhì)結垢造成的過水斷面損失大于80%。

1過水斷面損失不大于15%。0.1

管道內(nèi)影響2過水斷面損失在15%~25%之間。2

障礙物ZW

過流的阻擋物3過水斷面損失在25%~50%之間。5

4過水斷面損失大于50%。10

管道閉水試1過水斷面損失不大于15%。1

驗時砌筑的臨

2過水斷面損失為在15%~25%之間。3

殘墻、時磚墻封堵，試

CQ

壩根驗后未拆除或3過水斷面損失在25%~50%之間。5

拆除不徹底的

4過水斷面損失大于50%。10

遺留物

1過水斷面損失不大于15%。0.5

單根樹根或

2過水斷面損失在15%~25%之間。2

樹根SG是樹根群自然

生長進入管道3過水斷面損失在25%~50%之間。5

4過水斷面損失大于50%。10

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續(xù)表8.2.4

缺陷缺陷缺陷