預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施

預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施

在進行預制箱梁橋梁工程施工前，必須進行充分的施工準備工作。這包括制定詳細的施工方案和技術(shù)措施，確定施工進度和施工人員組織，準備施工材料和設備，以及進行現(xiàn)場勘測和環(huán)境保護等方面的準備工作。1.3預應力箱梁預制施工方法預應力箱梁是預制箱梁橋梁中的一種常見結(jié)構(gòu)形式。在預制過程中，需要按照設計要求進行模板制作、鋼筋加工、混凝土攪拌和澆筑等工序。同時，還需要對預應力筋進行張拉和錨固，以確保箱梁的預應力效果和強度要求。1.4樁基施工方法橋梁的樁基是其承載力的基礎。在進行樁基施工時，需要考慮到土壤的特性和承載能力，選擇合適的樁型和樁長，并進行預制樁的制作和現(xiàn)場鉆孔、灌注混凝土等工序。在施工過程中，還需要進行樁基的檢測和驗收，確保其符合設計要求。1.5橋墩、橋臺施工方法橋墩和橋臺是預制箱梁橋梁的支撐結(jié)構(gòu)，其施工方法包括模板制作、鋼筋加工、混凝土澆筑和養(yǎng)護等工序。在進行施工時，需要按照設計要求進行施工，確保橋墩和橋臺的強度和穩(wěn)定性。1.6蓋梁施工方法蓋梁是預制箱梁橋梁的重要組成部分，其施工方法包括模板制作、鋼筋加工、混凝土澆筑和養(yǎng)護等工序。在進行蓋梁施工時，需要考慮到預應力筋的張拉和錨固，以及蓋梁與橋墩、橋臺的連接方式。1.7箱梁吊裝施工方法箱梁吊裝是預制箱梁橋梁施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在進行箱梁吊裝時，需要考慮到吊裝設備的選用和安裝、吊裝過程中的安全措施、箱梁與橋墩、橋臺的連接方式等因素。同時，還需要進行吊裝前的檢查和試吊，確保吊裝過程的安全和順利。1.8橋面系施工方法橋面系是預制箱梁橋梁的行車道面層，其施工方法包括路面基層處理、防水層施工、瀝青混凝土面層施工和標線等工序。在進行施工時，需要考慮到路面的平整度和防水性能，以及標線的規(guī)范和清晰度。1.9欄桿施工方法欄桿是預制箱梁橋梁的安全設施之一，其施工方法包括欄桿預埋件的安裝和欄桿的組裝和安裝。在進行施工時，需要考慮到欄桿的美觀性和穩(wěn)定性，以及其與橋墩、橋臺的連接方式。1.10漿砌塊石錐坡施工方法漿砌塊石錐坡是預制箱梁橋梁的邊坡保護結(jié)構(gòu)，其施工方法包括錐坡施工工藝流程、錐坡施工方法和干砌片石砌體砌筑等工序。在進行施工時，需要考慮到邊坡的穩(wěn)定性和美觀性，以及施工材料的質(zhì)量和施工工藝的規(guī)范性。為了實現(xiàn)本工程的全面高效施工管理，我們的項目部組織了相關(guān)的工程技術(shù)人員。他們依據(jù)設計圖紙的施工內(nèi)容，制定了科學、有序的管理細則，實行高效運轉(zhuǎn)機制，對工程的各施工環(huán)節(jié)進行有序的控制，統(tǒng)一指揮工程施工，協(xié)調(diào)各工種間關(guān)系，以保證施工質(zhì)量、進度、工期目標的完成。1、技術(shù)準備1）我們組織了相關(guān)的工程技術(shù)和施工人員，讓他們認真熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)則規(guī)范，并建立施工區(qū)域測量控制網(wǎng)，以滿足放線測量施工的要求。2）我們對施工圖紙進行了審核，并對現(xiàn)場進行了原地質(zhì)、地貌復測，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計不符，我們及時上報相關(guān)人員進行修改和復查。3）我們編寫了詳細的施工工藝標準、關(guān)鍵工序作業(yè)指導書及質(zhì)量保證措施，并制定了相關(guān)的施工方案和安全技術(shù)交底。4）我們對進場各工種施工人員進行了安全和質(zhì)量培訓。5）我們按設計要求調(diào)配了C40及C30混凝土配合比，并對工程所需的材料源進行了調(diào)查和合格性測試分析，填寫了試驗報告。6）我們配齊了所需的各種施工規(guī)范、驗收評定標準等技術(shù)參考資料，并搜集了施工作業(yè)所需的各種技術(shù)數(shù)據(jù)資料。2、設備、儀器、機械設備準備我們準備了以下設備、儀器和機械設備：測量儀器：全站儀、水準儀；施工機械：打樁機，挖掘機、裝載機、吊車、運輸車輛；輔助設備：發(fā)電機、水泵、電焊機、鋼筋制作機械；各種使用工具、電動工具、檢測工具、施工電源、配電移動箱等。3、勞動力準備為方便施工中的控制和管理，我們將施工隊的作業(yè)內(nèi)容劃分為以下幾個部分：樁基施工隊：負責橋梁樁基礎的成孔、灌注及鋼筋籠的加工制作；橋墩、臺施工隊：負責橋梁樁基以上橋墩、橋臺及蓋梁的施工，包括模板制作、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑等。箱梁預制隊：準備專門的施工場地，主要負責箱梁的加工、預制作業(yè)，包括施工場地的技術(shù)準備、箱梁的模板施工、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑養(yǎng)護等。橋梁上部結(jié)構(gòu)和輔助工程的施工隊：包括橋面結(jié)構(gòu)施工、護欄施工、橋臺后擋土墻的施工等。4、材料準備我們主要外購水泥、鋼筋等材料，而砂石等則在本地購買。我們要求原材料品質(zhì)合格、數(shù)量充足、方便運輸。模板方面，我們定制了箱梁、橋墩、橋臺及蓋梁專用定型鋼模，以及輔助用木模板。模板支撐體系方面，我們選用了標準鋼管、扣件、頂絲和配件。至于混凝土方面，我們外購了C40及C30混凝土，并積極聯(lián)絡商混站，以保證施工用量及進度。鋼筋方面，我們使用了直徑d=15.2mm鋼絞線及HRB335、HPB235鋼材。石料、片石方面，我們要求質(zhì)地堅硬，無風化、無裂縫，表面干凈。預制箱梁施工方案及技術(shù)措施在預制箱梁的施工中，需要使用排水管、木方、木板等輔助材料。為了保證施工質(zhì)量，需要進行場地準備工作，包括確定施工場地范圍、布置施工平面、設置料場、拌合站、預制場等，并修建臨時施工便道、搭設工棚，架設供電和通信線路。預制箱梁的施工方法主要包括施工準備和預制施工工藝流程兩個方面。在施工準備方面，需要計劃好預制場的位置，采用定型鋼模板制作箱梁模板，并對鋼筋進行驗收存放、標識，砂石、水泥等材料按不同的規(guī)格、用量配備。在預制施工工藝流程方面，需要進行臺座清理、鋼絞線張拉、綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋、安裝模板、澆筑、拆模、養(yǎng)護、放張、移位存放等步驟。在預制梁施工時，需要注意支座構(gòu)件的位置、高度，預留防護欄及相關(guān)設備的錨固鋼筋和預埋件，伸縮縫鋼筋、箱梁負彎矩區(qū)的波紋管預先埋入，并預留泄水孔、吊裝裝置。而臺座和底模清理時，需要采用凈面處理，作底模用，按需求預留側(cè)模及芯模固定螺栓和孔洞。鋼絞線張拉時，需要根據(jù)設計排列預應力鋼絞線，并按每根鋼絞線的失效長度穿上硬質(zhì)塑料管及螺旋鋼筋，預應力鋼絞線標準強度為1860MPa，拉張控制應力采用1395MPa值，采用一臺千斤頂從梁的一端張拉，并按先兩側(cè)后中間的順序進行操作。在XXX到設計值后，需要封堵鋼絞線失效長度塑料管，避免水泥漿滲入，調(diào)整板底楔形塊的預留厚度。通過以上的技術(shù)措施，可以保證預制箱梁的施工質(zhì)量和安全性。After8hoursofning。XXX.rcementbinding:1)BindtheXXXaccordingtothedesignrequirements;2)Duringn。theXXXdistributed。XXXshouldmeettherequirements。andtheXXX;3)Thelapweldingshouldbedouble-sidedwelding。usingXXXweldingrequirements。withaweldinglengthgreaterthan5d。aweldingseamwidthgreaterthan0.8d。athicknessgreaterthan0.3d。andauniformandfullXXX。Thenoftheembeddedpartsandreservedholesshouldbeaccurateandsquare。TheprotrudingpartoftheembeddedXXXtothesideformwork。XXX.Table1.3-1XXXandbindingNo.123456nitemXXXXXXXXXThicknessofprotectivelayerXXXLength。width。andheightofXXXAllowableXXX5100-10Measured52010nmethod4.Formworkassembly:1)XXXn。itXXXaccordingtotheneedsofconcretepouring:first。erecttheouterplatesonbothsidesoftheboxbeam。andthensealtheinnerformworkoftheboxbeamafterthebottomplateoftheboxbeamispoured。afterthesideformworkoftheboxbeamispoured。thetopplateoftheboxbeamissupported。Theassemblysequenceshouldbedeterminedaccordingtothenandsizeoftheformwork。Generally。largecomponentsshouldbefixedfirstandthensmallcomponentsassembled.2)Thesideouterformworkisfastenedwithboltsthroughthebaseatthebottom。andtheleftandrightsideformsarefastened。Accordingtotheneeds。throughboltscanbeaddedtothebottomforXXX。andtheXXXduetoitsownweightwhenthesupportXXXintothebeambody。TheendplatesatbothendsarealsomadeofXXXn。anchorpad。andXXX.3)XXXdamaged。a3cmchamferissetwhentheobliqueangleisgreaterthan20degrees。Aftertheformworksupportiscompleted。thelineshouldbepulledandcorrected.Table1.3-2XXXNo.123456nitemInnernoftheformworkXXXHeightdifferenceeenadjacentsurfacesXXXDisplacementofXXXXXXLengthandheightoftheformworkXXX(mm)0-510251010-10XXX:linepullingandmeasurement5.Concretepouring:1)Accordingtothevolumeofeachpour。useaXXXpouringsite。anduseacranebuckettoliftitintotheformwork。Theslumpshouldbecontrolledataround180mm。andtheinitialsettingtimeshouldbecontrolledataround6hours。ThestrengthofC40concreteshouldbepreparedaccordingtothedesignrequirements。andtherequiredrawXXX.2.箱梁澆筑方法采用分部澆筑，先澆筑底部，再澆筑腹板，最后澆筑頂板，以配合模板施工。3.在混凝土澆筑時，由于支點錨固區(qū)應力較大，箱梁板端受力條件較差，必須確保封端腹板混凝土灌滿空腔。錨固區(qū)要振搗落實，除了使用內(nèi)部振搗，還宜使用外部振搗器加強振搗。4.梁體腹板采用水平分層斜向分段方式澆筑，從梁體兩端向跨中澆筑，在跨中合攏。在澆筑腹板時，應控制澆筑的速度，以防止底板處翻漿，每層澆筑厚度不超過30公分。在澆筑頂板時，嚴格控制其厚度，避免增加箱梁的體重，頂表面不抹光。為防止內(nèi)模上浮，2-6米安裝一道橫壓桿，便于澆筑完畢后拆除。5.在澆筑過程中，應有專人振搗。根據(jù)混凝土澆筑的位置，分批、定時地打開側(cè)模上安裝的附著式振動器進行振動，再配置插入式振搗器、平板式振動器輔助振動，以確保梁體混凝土密實。6.在混凝土澆筑中，取4-5組試件，用于標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護，分別作為混凝土質(zhì)量的評定依據(jù)。模板拆除：1.箱梁澆筑完成24小時后，根據(jù)混凝土凝固情況拆除模板。砼強度未達到15-20Mpa時，不得松動、拆除模板。2.先拆除箱梁內(nèi)部模板，再拆除箱梁外側(cè)模板。拆除時，先松動加固件，待模板和混凝土表面脫開后，方可用撬杠拆除。不能重擊模板表面，防止對混凝土面層造成損傷。模板拆除時，應注意成品保護，避免造成箱梁缺邊掉角。模板拆除后，模板要及時清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類堆放。7.模板拆除后，對混凝土面層澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，委派專人對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，重點加強濕度和溫度控制，保持面層持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。夏季施工時，混凝土表面采取覆蓋、澆水等措施進行保濕。8.箱梁澆筑7天且強度達到90%后，釋放鋼絞線的張力。放張時要對稱、均勻。為防止梁體出現(xiàn)較大偏應力，采用油頂單束放張法，分次完成，不得驟然放張。注意預制梁上緣、端部及其它部位是否出現(xiàn)裂紋，鋼絞線有無滑動的跡象。9.當箱梁預應力釋放工序完成后，對箱梁兩端用C40同強度混凝土封堵。先用磚塊封堵箱梁空腔內(nèi)側(cè)，外側(cè)用木模板封口，混凝土從兩端的預留孔向內(nèi)灌注。10.預制梁在預應力筋放張、端部封堵完成以后進行移梁。移動箱梁時，用兩輛吊車兩端同時移動，協(xié)同作業(yè)，并派專人負責指揮，專人負責扶持、支撐。移梁和存梁應注意以下事項：支承點位置應在梁體兩端的36公分內(nèi)；在箱梁移動、放置過程中，要確保梁體得到良好支撐，防止梁體傾覆；存放時間不超過3個月。1.4樁基施工方法1、施工準備：1）本橋梁采用鉆孔灌注樁。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使用沖擊鉆進行成孔。2）測量放線確定護筒位置，制備泥漿，埋設護筒。架設供電線路，挖掘原有河道，改變河水走向。清理場地，開設便道，使鉆機就位。3）鋼筋按不同規(guī)格、等級分批驗收存放、標識，根據(jù)設計圖制作鋼籠。砂石水泥等材料按不同的規(guī)格、用量配備。2、鉆孔灌注樁施工工藝流程：定位、安裝護筒→鉆機就位→成孔→XXX→擴底→鋼筋籠制作、吊裝→樁基澆筑→檢測、驗收3、鉆孔灌注樁施工方法：1）定位、安裝護筒：根據(jù)設計圖測量放線、確定樁位后，采用人工開挖埋設護筒?？卓诓捎?0mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比鉆頭直徑大0.3米。護筒埋入地下原土層。施工時用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)護筒壁上并做好標志，供鉆機鉆頭準確對準中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面標高。2）泥漿池、沉淀池設置：按施工需求設置1個泥漿池、沉淀池，容積約30立方，可供2臺以上樁機使用，用泥砂包圍成，位置要方便施工。3）鉆機就位：鉆機就位必須中心準確、機身平穩(wěn)、安裝牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、偏移，使鉆機轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條垂線上，經(jīng)技術(shù)人員檢查、驗收后方可開始鉆孔。4）成孔：1）技術(shù)人員和機班長需校正鉆機立軸的垂直度，核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工。在鉆進過程中，為防止孔壁坍塌，將回填的泥和水混合，在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下制造泥漿。泥漿濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面與自然地面平齊，使孔中的泥漿高出地下水位0.5~1.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側(cè)壓力，用來維持孔壁的穩(wěn)定。當泥漿濃度小于1.05時，鉆頭要正循環(huán)造漿鉆進；當泥漿濃度大于1.25時，要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進時，應事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進尺，以防堵塞。根據(jù)反循環(huán)鉆進時排出的巖樣來確定正在鉆進的土層。當鉆進到設計深度時，如果回轉(zhuǎn)不進尺，需要打開水泵吸取渣土。如果吸上來的循環(huán)液中沒有碴，就將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后再次放回原處，重新開啟鉆機。在鉆進過程中，要特別注意控制泥漿濃度，并及時排出，必要時用車拉走。鉆進到持力層后，應采用反循環(huán)工藝，從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認可后，按設計要求深度鉆進，直至成直孔結(jié)束。清孔時，鉆至設計深度后即可終孔。如果吸上來的循環(huán)液中沒有渣，就將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后再次放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。擴底時，起出直孔鉆頭，立即下入擴底鉆頭，連接擴底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。將擴底鉆頭放至孔底，校核該孔深與有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符。如一致，啟動泥漿泵，排完管內(nèi)空氣后啟動砂石泵，并根據(jù)該樁的擴底要求，在鉆桿上劃好擴底行程，進行反循環(huán)擴底。擴到預定位置，且反循環(huán)無渣排出，即可認為擴底完成，然后起鉆。如果實際擴底尺寸不夠，必須重新擴底，直至完全張開，擴底直徑、高度符合設計要求，提升擴底鉆具，擴底成孔完畢。整個施工過程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。擴底達到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出。清孔后，孔中泥漿比重應在1.05-1.20范圍內(nèi)。終孔時用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。以上過程需由技術(shù)人員和機班長共同完成，為保證樁孔垂直度，在開鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。鋼筋籠制作時，先根據(jù)設計圖要求制作成品鋼筋及鋼筋籠。制作時，將部分主筋焊連在架立箍筋上，形成鋼筋籠骨架，再在鋼筋籠骨架上按設計間距分別布置主筋和螺旋箍筋；樁內(nèi)增加加強筋，每2米設置一道。鋼筋籠制作完成后，進行吊裝。2）根據(jù)樁基的深度，可以分段制作鋼筋籠，待樁孔驗收合格后，將分段的鋼筋籠吊裝焊接在樁孔內(nèi)。在制作時，要按照規(guī)范要求，將樁主筋的搭接位置相互錯開，接頭錯開50㎝以上，同一連接段內(nèi)接頭率不大于50%。主筋搭接雙面焊的長度不小于10d。焊接部位的鋼筋要有彎折度，以保證焊接部位與主筋在同一直線上。3）鋼筋籠的主筋保護層需要保持50mm，用鋼筋耳控制，允許偏差±20mm。同時，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間。沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。在樁基內(nèi)安裝超聲波檢測管，以備對樁基進行聲測。4）在鋼筋籠的存放、運輸、吊裝過程中，要注意防止松散和變形。根據(jù)表1.4-2的制作允許偏差，對鋼筋籠進行檢查，確保其質(zhì)量合格。2）鋼筋籠吊裝時，需要先檢查樁孔的驗收情況，然后將制作好的鋼筋籠運送到施工現(xiàn)場進行吊裝。為了防止鋼筋籠扭曲和變形，可以將吊繩綁扎在鋼筋籠兩側(cè)對稱的加強筋上進行平衡起吊。吊起鋼筋籠后，需要檢查其垂直度和外形輪廓，平穩(wěn)垂直地放入孔內(nèi)。移動時，不能碰撞孔壁，也不能強行下放。如果需要分段吊裝，需要先將下部的鋼筋籠固定，防止下沉，外露長度以方便主筋的焊接為宜，然后再吊起上部的鋼筋籠進行焊接。焊接完成后，需要進行驗收，確保其質(zhì)量合格后再放入樁孔內(nèi)。8）混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量，因此必須要特別注意。在灌注之前，需要檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各種器械的完好情況，以及導管的長度是否可以達到孔底?；炷翉姸鹊燃墳镃30，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度控制在180mm左右，擴散度為34cm～45cm。為保證樁基質(zhì)量，需要使用風槍鑿除樁頭，并用鋼釬人工修整平，確保與設計標高一致。同時，使用聲測法和小應變法對樁基進行整體性檢驗，確保樁基達到一定強度。4）鋼筋綁扎：鋼筋按照不同規(guī)格、等級分批驗收存放，并根據(jù)設計圖進行配制。在樁基鑿除樁頭后，進行鋼筋綁扎，確保鋼筋的正確性和穩(wěn)定性。5）模板支設：采用定型鋼模板進行橋墩、橋臺柱模板的支設，確保強度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度滿足規(guī)范要求。同時，各部件尺寸、角度也需要滿足設計要求。6）混凝土澆筑：在鋼筋綁扎和模板支設完成后，進行混凝土的澆筑。混凝土灌注過程中，需要始終保持導管位置居中，并且澆筑速度不低于2m/h，直至高于設計標高0.5-1米，以便鑿出浮漿，確保樁基質(zhì)量。7）模板拆除和養(yǎng)護：在混凝土澆筑完成后，進行模板拆除和養(yǎng)護。模板拆除需要注意安全，避免對橋墩、橋臺造成損害。同時，進行養(yǎng)護，確?；炷恋膹姸群头€(wěn)定性。在監(jiān)理工程師認為混凝土整體性不滿意時，可按工程師指令鉆取φ70mm的混凝土芯樣進行評定，直至滿意并作出書面批準。在施工過程中，首先需要采用人工拆除的方式，當拆除到樁基頂面標高時，改用小錘輕輕敲打，以便將頂面鑿平并修整樁基鋼筋。鋼筋的制作需要根據(jù)設計圖要求制作成品鋼筋，并在樁柱鋼筋綁扎時將樁柱主筋焊接在樁基主筋上。主筋搭接位置要按規(guī)范相互錯開，接頭錯開50㎝以上，同一連接段內(nèi)接頭率不大于50%。焊接部的鋼筋要有彎折度，以保證焊接部位與主筋在同一直線上。同時，樁柱主筋保護層50mm，允許偏差±20mm，用定位筋控制。支設模板需要采用定制的定型鋼模板分段拼裝，每段1.5米，并配以少量0.5m長模板用于調(diào)整高度。模板與支架有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。施工前需要將基礎頂面沖洗干凈，放線、確定橋墩位置，預埋固定鋼筋，用于固定模板。樁柱模板四周用鋼管、鋼絲繩斜拉固定、校正。模板組裝完畢后，需要檢查模板的位置、垂直度、拼縫、中心線和模板的穩(wěn)定性。在灌注砼過程中應經(jīng)常檢查模板、預埋件的位置是否正確，保護層尺寸是否準確，模板接縫是否嚴密等?；炷翝仓枰刂苹炷寥肽５乃俣龋謱庸嗳?，每層灌入混凝土高度不超過2米，以防止模板爆模、扭向。同時，應有專人負責振搗，采用快插慢抽的操作方法，以確保柱體混凝土密實，內(nèi)實外光，不漏振，不超振。當澆筑到柱頂部時，需要嚴格控制柱頂標高，防止超高或過低。模板的拆除需要在橋墩澆筑完成24小時后根據(jù)混凝土凝固情況進行。在砼強度未達到時，不得松動、拆除。施工時，應先松動加固件，待模板和混凝土表面脫開以后方可用撬杠拆除。為避免混凝土面層損傷，不可重擊模板表面。在模板拆除時，應注意成品的保護，避免造成缺邊掉角。拆除完成后，要及時清理，涂刷模板油，并按規(guī)格分類堆放。墩體的養(yǎng)護是很關(guān)鍵的一步。在模板拆除后，應用塑料薄膜纏繞并澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，要派專人對養(yǎng)護過程做詳細記錄，并加強混凝土表面濕度和溫度控制，確?；炷帘砻娉掷m(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。蓋梁施工的準備工作包括：采用定型鋼模板作為蓋梁模板，規(guī)劃、平整場地并測量地位，驗收存放、標識鋼筋，配備砂石水泥等材料。蓋梁施工的工藝流程為：場地平整→搭設支撐架→支設模板→綁扎鋼筋→澆筑→養(yǎng)護→拆除模板。在蓋梁施工中，場地要進行平整，以保證模板支撐系統(tǒng)不會下沉。支撐架采用φ48×25鋼管作為蓋梁荷重的支撐體系，立桿縱橫間距為500毫米，水平桿垂直間距為1500毫米，水平掃地桿離地200毫米，并設三道縱橫向剪刀撐。連接扣件采用十字扣件和轉(zhuǎn)向扣件，鋼管立桿底腳處鋪以24＃槽鋼。頂板橫向設頂板鋼管，間距為500毫米，縱向設80×100木方，間距為滿排，頂板為20mm厚九夾板鋪設。側(cè)模板全部采用鋼模，吊車組裝，底部與側(cè)板穿φ18螺絲，作為側(cè)向連接件。耳墻以九夾板制作吊模，直擋用75X100木方、φ12對拉螺栓加固。側(cè)邊外每1米設置一道斜撐，斜撐在下層鋼管支撐處，斜撐桿用水平管連接。在模板施工時，要注意按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，設置足夠多的臨時固定措施以防變形傾覆。模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。模板接縫處應加海綿條，安裝時不應有“錯臺”，以保證混凝土表面的平整度和密實性。在安裝模板之前，應該在面板上涂上脫模劑。脫模劑的選擇應該經(jīng)過項目監(jiān)理的批準，以避免因脫模劑污染而影響混凝土的質(zhì)量。如果檢查發(fā)現(xiàn)已經(jīng)澆筑的混凝土表面上染有脫模劑，應采取措施予以處理。砼模板安裝的允許偏差如表1.6-1所示。檢查方法包括拉線檢查、儀器檢查、尺量、吊線檢查和測量。鋼筋綁扎時，應按程序布置，先排列底部鋼筋，架設面層鋼筋支撐架，排列面層鋼筋，上箍筋，在添加各種附加筋。要求滿綁滿扎，間距分布均勻，排列整齊，鋼筋末端做成135°彎鉤。在綁扎時，各種預埋鋼筋和預埋件應該綁扎并安裝到位。主筋保護層應該為50mm，允許偏差為±20mm。表1.6-2列出了鋼筋制作綁扎的允許偏差，檢查方法為尺量?；炷翝仓r，應有專人負責振搗，采用快插慢抽的操作方法。當梁面找平時，應嚴格控制柱頂標高，防止超高或過低，影響下道工序施工。模板工應派專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板有異常跡象，應立即暫停澆筑并進行加固。同時，應用儀器監(jiān)測模板的支撐系統(tǒng)，預防蓋梁下沉。在混凝土澆筑完成24小時后，可以拆除側(cè)邊模板。先松動加固件，待模板和混凝土表面脫開以后方可用撬杠拆除。模板拆除時應注意成品的保護，避免造成缺邊掉角。拆除后應及時清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類堆放。底板和模板支撐架必須20天后，待構(gòu)件強度達到100%后，上報監(jiān)理同意后方可拆除。養(yǎng)護工作也非常重要，應按照規(guī)定進行養(yǎng)護，以確保混凝土的質(zhì)量和強度。Afterthenoftheconcretepouring。thesurfaceshouldbecoveredwithathinfilmandXXXthemaintenanced。adedicatedpersonshouldmakedetailedrecordsofthemaintenanceprocess。XXXtemperaturedifferencesinsideandoutsidethebeam。whichcancausesurfacecracks。ThesurfacelayershouldbeXXX.Fortheprefabricatedboxbeamsonthebridge。theyareprefabricatedintheXXXlifting。thenareaforliftingshouldbearranged。andthesafetywarningworkforthensiteshouldbedonewell.nnincludesvehiclen。siten。andXXXworkoftheboxbeam。andthesignalofficerandcranedrivermustbeclearaboutthesafetyoperatingres.Theliftingsequenceoftheboxbeamsonthebridgeshouldstartwiththefirstspanofpiers0-1.followedbythesecondspan。andsoon。EachspanshouldbeXXXfromthecentertobothsides。withamaximumnofnomorethanonepiece。andstrictliftingordershouldbefollowed.Beforeliftingtheboxbeams。XXXbearingsshouldbeinstalled。andtheliftingcanonlybeginaftertheXXXfordamagetothesteelwirerope。whethertheXXXthestandard。whethertheunloadingbucklemeetsthesafetyrequirements。andwhetherthesupportlegsarefirmlysupported.ThenprocessofthebridgedecksystemincludesthepouringoftheXXX。bindingofsteelbars。pouringofthesurfacelayer。waterprooflayern。andasphaltbridgedeck。XXXwalkway。railing。XXX.Forthenjointn。steelbarsandburiedpartsshouldbepre-embeddedattheendofthebeamaccordingtotheXXXpartdrawing。Ifweldingisrequiredwiththemainrcement。itshouldmeetthedesignrequirements.在安裝伸縮縫裝置之前，需要先檢查梁端縫隙是否與設計圖一致，預埋鋼筋位置是否正確。安裝時，伸縮縫與箱梁吻合的最大距離不應超過10毫米，頂面標高應與設計標高吻合并墊平，然后穿放橫向連接水平鋼筋。將伸縮縫上裝置的錨筋與梁上預埋筋對稱焊接，并放穩(wěn)卡具，使其自由伸縮。在箱梁安裝完成后，采用木楔臨時固定邊板及中板板端，清理鉸縫內(nèi)垃圾及雜物，并用干凈水清洗人工鑿毛部分。加工的絞縫鋼筋必須符合圖紙尺寸要求，不允許隨意調(diào)整高寬。鉸縫鋼筋N1（A8）、N2（B12）綁扎好后放入鉸縫內(nèi)，并與預制板深處的箍筋綁扎，N1鋼筋每隔15cm放置一根。對箱梁側(cè)面及馬蹄部位用干凈的水濕潤，根據(jù)施工溫度及時調(diào)整灑水量的多少，但濕灑水不能形成聚集，以有效減少混凝土坍落度的損失為宜。鉸縫企口內(nèi)采用C50細石混凝土（內(nèi)摻入UEA膨脹劑），要求對板端鉸縫封堵嚴密，防止?jié)仓q縫混凝土時，細漿流出污染蓋梁或墩身。澆筑混凝土時一般以兩道鉸縫同時一次澆筑為宜，人員配置不少于8人，振搗機具正常情況可配備2只A50cm振搗棒即可。澆筑時由橫、縱坡低的鉸縫向高處推進，要求先澆筑邊板鉸縫。企口縫下部窄縫采用M15的砂漿填塞，填縫砂漿流動性宜能夠灌塞寬10mm、高250mm窄縫為宜，填縫高度不大于箱梁預埋鉸縫鋼筋位置，即只灌塞箱梁馬蹄間隙。同時采用A8mm圓鋼人工插搗密室，填縫要飽滿、平整。鉸縫混凝土養(yǎng)生必須及時到位，這樣才能有效避免混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。鉸縫混凝土養(yǎng)生期不少于7天。箱梁梁鉸縫養(yǎng)護完成后，可以使用風壓機帶風鎬配合人工進行鑿毛，但必須達到去除浮漿及軟弱松散層的目的，露出密實混凝土為止。尤其是齒板處強度不足混凝土和積存的水泥漿必須清除。橋面鑿毛完成后，必須清理雜物，然后用高壓水槍將橋面沖洗干凈，確保橋面潔凈無雜物。橋面清洗完成后，由測量技術(shù)員對橋面鋪裝進行放樣。施工的橋面鋪裝均為單向2%橫坡，可沿縱向直線按10米、曲線按5米的間距放出每一跨橋面鋪裝的左、右邊線，并用紅油漆直接在梁板頂面上做點，然后根據(jù)放樣點用墨線彈出橋面鋪裝的左、右二道邊線。在橋面鋪裝方面，需要對鋼筋網(wǎng)進行加工及安裝。首先，需要對橋面預埋鋼筋進行調(diào)直和除銹處理。使用鋼絲刷清理鋼筋表面的浮銹，并將鋼筋調(diào)整到設計位置，保證對應鋼筋位置在同一軸線上。2）橋面鋪裝采用鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場點焊成網(wǎng)。在焊接好的鋼筋網(wǎng)片下加墊塊，以保證保護層厚度，墊塊呈梅花形布置。墊塊墊在鋼筋網(wǎng)片的十字交叉點焊處，將墊塊內(nèi)綁絲與鋼筋網(wǎng)片連接牢固，防止在施工作業(yè)時由于踩踏鋼筋網(wǎng)片位置變動。3）現(xiàn)場制作鋼筋網(wǎng)片嚴格按照設計圖紙進行，不得私自更改，保證鋼筋的數(shù)量、間距、保護層厚度均符合設計要求。制作好的鋼筋需要進行各項檢驗，確保符合設計及規(guī)范和驗收標準的要求。4）鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，再澆筑混凝土。混凝土鋪裝層厚度及頂面標高通過找平點來控制，找平點間距一般為2.5米左右。混凝土用泵車送到橋面，澆筑采用水平推進，均勻下料。澆筑完成后，需要及時做好混凝土養(yǎng)護工作，即覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，并定人定時澆水。5）橋面防水是橋梁工程的重要組成部分，防水效果的好壞將直接影響橋梁的使用壽命。防水層采用路橋用水性瀝青防水涂料，應符合JT/T535-2004規(guī)范要求。在防水層施工前，需要進行平整度檢查，鑿毛處理；對不合格處，使用高強水泥砂漿修整；高強砂漿中加入高效粘合劑。用硬掃帚和鋼絲刷清理橋面，清理完成后檢查橋面是否干燥，如不干燥則用電熱吹風機吹干，直至表面無水汽。施工時要求涂刷均勻，無漏刷、遺留現(xiàn)象。涂刷完成后進行封邊作業(yè)。防水層完成24小時后方可進行橋面鋪裝瀝青橋面施工。6）欄桿預埋件施工方法包括定位放線、鉆孔、清孔、注膠、植栓、固化、保護、拉拔力試驗、預埋鋼板安裝等步驟。施工時需要按照工藝流程進行，確保每個步驟的質(zhì)量和安全。7）欄桿安裝需要選擇合適的材料和型號，按照設計圖紙進行施工。欄桿的安裝位置、高度、間距等需要符合規(guī)范要求。安裝時需要使用專業(yè)的工具和設備，確保欄桿的牢固和穩(wěn)定。8）最后，施工完成后需要進行驗收工作。對于不符合要求的部分需要及時修正，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。根據(jù)設計圖紙和實際情況，需要在橋梁分縫位置設置控制樁位，以確定后錨錨栓的位置。為避免損傷結(jié)構(gòu)內(nèi)部主筋，錨栓的位置應避開人行道梁內(nèi)主筋。在確定好的錨栓位置進行鉆孔，采用手風鉆成孔，按照設計及規(guī)范要求進行操作。在鉆孔完成后，需要對XXX和孔徑進行檢查，并將孔內(nèi)粉塵清除干凈。清孔完畢后，用海綿塞堵住孔口，防止異物進入。在注膠前，需要對植栓孔進行驗收，確定XXX和孔徑，并計算出需要的注膠量?；瘜W錨栓植入孔內(nèi)后，需要觀察確保檢查錨栓與膠體密實，并及時清除溢出孔外的膠體。安裝完成的錨栓應保證在膠體固化期及強度增長期內(nèi)不受擾動，并進行保護工作。在植筋3天后方可受力使用。根據(jù)植筋錨固膠性能，在施工完7天后，需要進行非破壞性抗拉拔承載力現(xiàn)場檢驗。根據(jù)規(guī)程要求，需要對植入的鋼筋進行抽檢，并進行拉拔試驗。在預埋鋼板安裝前，需要進行植栓驗收。安裝預埋鋼板時，需要復核鋼板高度，利用薄鋼板找補不平處，并確保預埋鋼板穩(wěn)固。欄桿由一端向另一端逐節(jié)安裝，需要確保安裝線型平順、美觀，安裝過程中進行人工搬運、就位和安裝。安裝施工工藝流程包括定位放線、立柱安裝、欄板安裝和檢查校核。預制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施在立柱安裝前，需要對預埋件進行清理、除銹，并重新復核埋件位置及高程。根據(jù)設計圖紙要求及現(xiàn)場預埋件位置，測放出欄桿立柱安裝位置，并在預埋件上進行定位標記，指導安裝施工。立柱出廠前鋼材表面進行熱鍍鋅處理，安裝完成后進行面層防銹處理。根據(jù)預埋件高程復核情況，適當調(diào)整立柱高度，確保安裝完成的立柱高度一致。安排4人一組進行立柱安裝，由兩人負責立柱安裝就位，一人利用拉線及水平尺控制立柱線型平順和豎向垂直。立柱準確就位后，由焊工立即進行將立柱槽鋼與預埋件焊接。欄板由廠家加工成定型預制件，在施工現(xiàn)場進行組裝、焊接。施工現(xiàn)場安排6～8人負責搬運及安裝就位，兩側(cè)各１人負責控制欄板橫向、縱向及豎向順直度。就位準確后由２名焊工負責焊接。安裝完成后，檢查護欄是否滿足圖紙設計要求，如發(fā)現(xiàn)不能滿足設計要求的及時調(diào)整或更換，以保證滿足設計要求。檢查校核主要包括焊縫欄桿安裝高度、欄桿順直度以及焊縫質(zhì)量、欄桿抗推力檢查，經(jīng)驗收校核無誤后，方可進行下一道工序施工。最后對所有立柱鋼骨架涂刷2遍環(huán)氧富鋅防銹漆。漿砌塊石錐坡施工方法錐坡施工工藝流程包括刷坡、泄水管預埋、基礎施工、平臺及平臺以下施工、平臺以上至錐頂?shù)撞渴┕?、錐頂施工。在施工前需要進行測量放樣，對施工過程中的每個環(huán)節(jié)進行精確控制。根據(jù)橋臺施工設計圖，結(jié)合臺背回填高度，放出錐坡的軸線控制樁。放樣點設帶釘木樁，拉線確定錐坡坡度、碎石墊層厚度、片石砌筑厚度和基礎開挖深度、尺寸，并用白灰線灑出開挖輪廓線。在拉線放樣時，坡頂宜預先放高2～3cm，以消除后期錐體沉降對坡度的影響。坡面修整按照設計邊坡標準線進行刷坡，錐體邊坡主要采用挖掘機進行刷坡。刷坡時預留20cm采用人工進行。邊坡修整時用坡度尺拉線修整，修整后的邊坡坡