預(yù)制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施

預(yù)制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施

在進(jìn)行預(yù)制箱梁橋梁工程施工前，必須進(jìn)行充分的施工準(zhǔn)備工作。這包括制定詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施，確定施工進(jìn)度和施工人員組織，準(zhǔn)備施工材料和設(shè)備，以及進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)和環(huán)境保護(hù)等方面的準(zhǔn)備工作。1.3預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工方法預(yù)應(yīng)力箱梁是預(yù)制箱梁橋梁中的一種常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式。在預(yù)制過(guò)程中，需要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模板制作、鋼筋加工、混凝土攪拌和澆筑等工序。同時(shí)，還需要對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉和錨固，以確保箱梁的預(yù)應(yīng)力效果和強(qiáng)度要求。1.4樁基施工方法橋梁的樁基是其承載力的基礎(chǔ)。在進(jìn)行樁基施工時(shí)，需要考慮到土壤的特性和承載能力，選擇合適的樁型和樁長(zhǎng)，并進(jìn)行預(yù)制樁的制作和現(xiàn)場(chǎng)鉆孔、灌注混凝土等工序。在施工過(guò)程中，還需要進(jìn)行樁基的檢測(cè)和驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求。1.5橋墩、橋臺(tái)施工方法橋墩和橋臺(tái)是預(yù)制箱梁橋梁的支撐結(jié)構(gòu)，其施工方法包括模板制作、鋼筋加工、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)等工序。在進(jìn)行施工時(shí)，需要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保橋墩和橋臺(tái)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。1.6蓋梁施工方法蓋梁是預(yù)制箱梁橋梁的重要組成部分，其施工方法包括模板制作、鋼筋加工、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)等工序。在進(jìn)行蓋梁施工時(shí)，需要考慮到預(yù)應(yīng)力筋的張拉和錨固，以及蓋梁與橋墩、橋臺(tái)的連接方式。1.7箱梁吊裝施工方法箱梁吊裝是預(yù)制箱梁橋梁施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在進(jìn)行箱梁吊裝時(shí)，需要考慮到吊裝設(shè)備的選用和安裝、吊裝過(guò)程中的安全措施、箱梁與橋墩、橋臺(tái)的連接方式等因素。同時(shí)，還需要進(jìn)行吊裝前的檢查和試吊，確保吊裝過(guò)程的安全和順利。1.8橋面系施工方法橋面系是預(yù)制箱梁橋梁的行車(chē)道面層，其施工方法包括路面基層處理、防水層施工、瀝青混凝土面層施工和標(biāo)線等工序。在進(jìn)行施工時(shí)，需要考慮到路面的平整度和防水性能，以及標(biāo)線的規(guī)范和清晰度。1.9欄桿施工方法欄桿是預(yù)制箱梁橋梁的安全設(shè)施之一，其施工方法包括欄桿預(yù)埋件的安裝和欄桿的組裝和安裝。在進(jìn)行施工時(shí)，需要考慮到欄桿的美觀性和穩(wěn)定性，以及其與橋墩、橋臺(tái)的連接方式。1.10漿砌塊石錐坡施工方法漿砌塊石錐坡是預(yù)制箱梁橋梁的邊坡保護(hù)結(jié)構(gòu)，其施工方法包括錐坡施工工藝流程、錐坡施工方法和干砌片石砌體砌筑等工序。在進(jìn)行施工時(shí)，需要考慮到邊坡的穩(wěn)定性和美觀性，以及施工材料的質(zhì)量和施工工藝的規(guī)范性。為了實(shí)現(xiàn)本工程的全面高效施工管理，我們的項(xiàng)目部組織了相關(guān)的工程技術(shù)人員。他們依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的施工內(nèi)容，制定了科學(xué)、有序的管理細(xì)則，實(shí)行高效運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制，對(duì)工程的各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行有序的控制，統(tǒng)一指揮工程施工，協(xié)調(diào)各工種間關(guān)系，以保證施工質(zhì)量、進(jìn)度、工期目標(biāo)的完成。1、技術(shù)準(zhǔn)備1）我們組織了相關(guān)的工程技術(shù)和施工人員，讓他們認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)則規(guī)范，并建立施工區(qū)域測(cè)量控制網(wǎng)，以滿(mǎn)足放線測(cè)量施工的要求。2）我們對(duì)施工圖紙進(jìn)行了審核，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了原地質(zhì)、地貌復(fù)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符，我們及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行修改和復(fù)查。3）我們編寫(xiě)了詳細(xì)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及質(zhì)量保證措施，并制定了相關(guān)的施工方案和安全技術(shù)交底。4）我們對(duì)進(jìn)場(chǎng)各工種施工人員進(jìn)行了安全和質(zhì)量培訓(xùn)。5）我們按設(shè)計(jì)要求調(diào)配了C40及C30混凝土配合比，并對(duì)工程所需的材料源進(jìn)行了調(diào)查和合格性測(cè)試分析，填寫(xiě)了試驗(yàn)報(bào)告。6）我們配齊了所需的各種施工規(guī)范、驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)參考資料，并搜集了施工作業(yè)所需的各種技術(shù)數(shù)據(jù)資料。2、設(shè)備、儀器、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備我們準(zhǔn)備了以下設(shè)備、儀器和機(jī)械設(shè)備：測(cè)量?jī)x器：全站儀、水準(zhǔn)儀；施工機(jī)械：打樁機(jī)，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車(chē)、運(yùn)輸車(chē)輛；輔助設(shè)備：發(fā)電機(jī)、水泵、電焊機(jī)、鋼筋制作機(jī)械；各種使用工具、電動(dòng)工具、檢測(cè)工具、施工電源、配電移動(dòng)箱等。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為方便施工中的控制和管理，我們將施工隊(duì)的作業(yè)內(nèi)容劃分為以下幾個(gè)部分：樁基施工隊(duì)：負(fù)責(zé)橋梁樁基礎(chǔ)的成孔、灌注及鋼筋籠的加工制作；橋墩、臺(tái)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)橋梁樁基以上橋墩、橋臺(tái)及蓋梁的施工，包括模板制作、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑等。箱梁預(yù)制隊(duì)：準(zhǔn)備專(zhuān)門(mén)的施工場(chǎng)地，主要負(fù)責(zé)箱梁的加工、預(yù)制作業(yè)，包括施工場(chǎng)地的技術(shù)準(zhǔn)備、箱梁的模板施工、鋼筋加工綁扎、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等。橋梁上部結(jié)構(gòu)和輔助工程的施工隊(duì)：包括橋面結(jié)構(gòu)施工、護(hù)欄施工、橋臺(tái)后擋土墻的施工等。4、材料準(zhǔn)備我們主要外購(gòu)水泥、鋼筋等材料，而砂石等則在本地購(gòu)買(mǎi)。我們要求原材料品質(zhì)合格、數(shù)量充足、方便運(yùn)輸。模板方面，我們定制了箱梁、橋墩、橋臺(tái)及蓋梁專(zhuān)用定型鋼模，以及輔助用木模板。模板支撐體系方面，我們選用了標(biāo)準(zhǔn)鋼管、扣件、頂絲和配件。至于混凝土方面，我們外購(gòu)了C40及C30混凝土，并積極聯(lián)絡(luò)商混站，以保證施工用量及進(jìn)度。鋼筋方面，我們使用了直徑d=15.2mm鋼絞線及HRB335、HPB235鋼材。石料、片石方面，我們要求質(zhì)地堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂縫，表面干凈。預(yù)制箱梁施工方案及技術(shù)措施在預(yù)制箱梁的施工中，需要使用排水管、木方、木板等輔助材料。為了保證施工質(zhì)量，需要進(jìn)行場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，包括確定施工場(chǎng)地范圍、布置施工平面、設(shè)置料場(chǎng)、拌合站、預(yù)制場(chǎng)等，并修建臨時(shí)施工便道、搭設(shè)工棚，架設(shè)供電和通信線路。預(yù)制箱梁的施工方法主要包括施工準(zhǔn)備和預(yù)制施工工藝流程兩個(gè)方面。在施工準(zhǔn)備方面，需要計(jì)劃好預(yù)制場(chǎng)的位置，采用定型鋼模板制作箱梁模板，并對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收存放、標(biāo)識(shí)，砂石、水泥等材料按不同的規(guī)格、用量配備。在預(yù)制施工工藝流程方面，需要進(jìn)行臺(tái)座清理、鋼絞線張拉、綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋、安裝模板、澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、放張、移位存放等步驟。在預(yù)制梁施工時(shí)，需要注意支座構(gòu)件的位置、高度，預(yù)留防護(hù)欄及相關(guān)設(shè)備的錨固鋼筋和預(yù)埋件，伸縮縫鋼筋、箱梁負(fù)彎矩區(qū)的波紋管預(yù)先埋入，并預(yù)留泄水孔、吊裝裝置。而臺(tái)座和底模清理時(shí)，需要采用凈面處理，作底模用，按需求預(yù)留側(cè)模及芯模固定螺栓和孔洞。鋼絞線張拉時(shí)，需要根據(jù)設(shè)計(jì)排列預(yù)應(yīng)力鋼絞線，并按每根鋼絞線的失效長(zhǎng)度穿上硬質(zhì)塑料管及螺旋鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，拉張控制應(yīng)力采用1395MPa值，采用一臺(tái)千斤頂從梁的一端張拉，并按先兩側(cè)后中間的順序進(jìn)行操作。在XXX到設(shè)計(jì)值后，需要封堵鋼絞線失效長(zhǎng)度塑料管，避免水泥漿滲入，調(diào)整板底楔形塊的預(yù)留厚度。通過(guò)以上的技術(shù)措施，可以保證預(yù)制箱梁的施工質(zhì)量和安全性。After8hoursofning。XXX.rcementbinding:1)BindtheXXXaccordingtothedesignrequirements;2)Duringn。theXXXdistributed。XXXshouldmeettherequirements。andtheXXX;3)Thelapweldingshouldbedouble-sidedwelding。usingXXXweldingrequirements。withaweldinglengthgreaterthan5d。aweldingseamwidthgreaterthan0.8d。athicknessgreaterthan0.3d。andauniformandfullXXX。Thenoftheembeddedpartsandreservedholesshouldbeaccurateandsquare。TheprotrudingpartoftheembeddedXXXtothesideformwork。XXX.Table1.3-1XXXandbindingNo.123456nitemXXXXXXXXXThicknessofprotectivelayerXXXLength。width。andheightofXXXAllowableXXX5100-10Measured52010nmethod4.Formworkassembly:1)XXXn。itXXXaccordingtotheneedsofconcretepouring:first。erecttheouterplatesonbothsidesoftheboxbeam。andthensealtheinnerformworkoftheboxbeamafterthebottomplateoftheboxbeamispoured。afterthesideformworkoftheboxbeamispoured。thetopplateoftheboxbeamissupported。Theassemblysequenceshouldbedeterminedaccordingtothenandsizeoftheformwork。Generally。largecomponentsshouldbefixedfirstandthensmallcomponentsassembled.2)Thesideouterformworkisfastenedwithboltsthroughthebaseatthebottom。andtheleftandrightsideformsarefastened。Accordingtotheneeds。throughboltscanbeaddedtothebottomforXXX。andtheXXXduetoitsownweightwhenthesupportXXXintothebeambody。TheendplatesatbothendsarealsomadeofXXXn。anchorpad。andXXX.3)XXXdamaged。a3cmchamferissetwhentheobliqueangleisgreaterthan20degrees。Aftertheformworksupportiscompleted。thelineshouldbepulledandcorrected.Table1.3-2XXXNo.123456nitemInnernoftheformworkXXXHeightdifferenceeenadjacentsurfacesXXXDisplacementofXXXXXXLengthandheightoftheformworkXXX(mm)0-510251010-10XXX:linepullingandmeasurement5.Concretepouring:1)Accordingtothevolumeofeachpour。useaXXXpouringsite。anduseacranebuckettoliftitintotheformwork。Theslumpshouldbecontrolledataround180mm。andtheinitialsettingtimeshouldbecontrolledataround6hours。ThestrengthofC40concreteshouldbepreparedaccordingtothedesignrequirements。andtherequiredrawXXX.2.箱梁澆筑方法采用分部澆筑，先澆筑底部，再澆筑腹板，最后澆筑頂板，以配合模板施工。3.在混凝土澆筑時(shí)，由于支點(diǎn)錨固區(qū)應(yīng)力較大，箱梁板端受力條件較差，必須確保封端腹板混凝土灌滿(mǎn)空腔。錨固區(qū)要振搗落實(shí)，除了使用內(nèi)部振搗，還宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗。4.梁體腹板采用水平分層斜向分段方式澆筑，從梁體兩端向跨中澆筑，在跨中合攏。在澆筑腹板時(shí)，應(yīng)控制澆筑的速度，以防止底板處翻漿，每層澆筑厚度不超過(guò)30公分。在澆筑頂板時(shí)，嚴(yán)格控制其厚度，避免增加箱梁的體重，頂表面不抹光。為防止內(nèi)模上浮，2-6米安裝一道橫壓桿，便于澆筑完畢后拆除。5.在澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人振搗。根據(jù)混凝土澆筑的位置，分批、定時(shí)地打開(kāi)側(cè)模上安裝的附著式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，再配置插入式振搗器、平板式振動(dòng)器輔助振動(dòng)，以確保梁體混凝土密實(shí)。6.在混凝土澆筑中，取4-5組試件，用于標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)，分別作為混凝土質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。模板拆除：1.箱梁澆筑完成24小時(shí)后，根據(jù)混凝土凝固情況拆除模板。砼強(qiáng)度未達(dá)到15-20Mpa時(shí)，不得松動(dòng)、拆除模板。2.先拆除箱梁內(nèi)部模板，再拆除箱梁外側(cè)模板。拆除時(shí)，先松動(dòng)加固件，待模板和混凝土表面脫開(kāi)后，方可用撬杠拆除。不能重?fù)裟０灞砻?，防止?duì)混凝土面層造成損傷。模板拆除時(shí)，應(yīng)注意成品保護(hù)，避免造成箱梁缺邊掉角。模板拆除后，模板要及時(shí)清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類(lèi)堆放。7.模板拆除后，對(duì)混凝土面層澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，委派專(zhuān)人對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，重點(diǎn)加強(qiáng)濕度和溫度控制，保持面層持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。夏季施工時(shí)，混凝土表面采取覆蓋、澆水等措施進(jìn)行保濕。8.箱梁澆筑7天且強(qiáng)度達(dá)到90%后，釋放鋼絞線的張力。放張時(shí)要對(duì)稱(chēng)、均勻。為防止梁體出現(xiàn)較大偏應(yīng)力，采用油頂單束放張法，分次完成，不得驟然放張。注意預(yù)制梁上緣、端部及其它部位是否出現(xiàn)裂紋，鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)的跡象。9.當(dāng)箱梁預(yù)應(yīng)力釋放工序完成后，對(duì)箱梁兩端用C40同強(qiáng)度混凝土封堵。先用磚塊封堵箱梁空腔內(nèi)側(cè)，外側(cè)用木模板封口，混凝土從兩端的預(yù)留孔向內(nèi)灌注。10.預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力筋放張、端部封堵完成以后進(jìn)行移梁。移動(dòng)箱梁時(shí)，用兩輛吊車(chē)兩端同時(shí)移動(dòng)，協(xié)同作業(yè)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，專(zhuān)人負(fù)責(zé)扶持、支撐。移梁和存梁應(yīng)注意以下事項(xiàng)：支承點(diǎn)位置應(yīng)在梁體兩端的36公分內(nèi)；在箱梁移動(dòng)、放置過(guò)程中，要確保梁體得到良好支撐，防止梁體傾覆；存放時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。1.4樁基施工方法1、施工準(zhǔn)備：1）本橋梁采用鉆孔灌注樁。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，使用沖擊鉆進(jìn)行成孔。2）測(cè)量放線確定護(hù)筒位置，制備泥漿，埋設(shè)護(hù)筒。架設(shè)供電線路，挖掘原有河道，改變河水走向。清理場(chǎng)地，開(kāi)設(shè)便道，使鉆機(jī)就位。3）鋼筋按不同規(guī)格、等級(jí)分批驗(yàn)收存放、標(biāo)識(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作鋼籠。砂石水泥等材料按不同的規(guī)格、用量配備。2、鉆孔灌注樁施工工藝流程：定位、安裝護(hù)筒→鉆機(jī)就位→成孔→XXX→擴(kuò)底→鋼筋籠制作、吊裝→樁基澆筑→檢測(cè)、驗(yàn)收3、鉆孔灌注樁施工方法：1）定位、安裝護(hù)筒：根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)量放線、確定樁位后，采用人工開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒?？卓诓捎?0mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比鉆頭直徑大0.3米。護(hù)筒埋入地下原土層。施工時(shí)用樁位十字控制中心，并將十字控制線及高程引至第一節(jié)護(hù)筒壁上并做好標(biāo)志，供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面標(biāo)高。2）泥漿池、沉淀池設(shè)置：按施工需求設(shè)置1個(gè)泥漿池、沉淀池，容積約30立方，可供2臺(tái)以上樁機(jī)使用，用泥砂包圍成，位置要方便施工。3）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必須中心準(zhǔn)確、機(jī)身平穩(wěn)、安裝牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、偏移，使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心線、天車(chē)中心、鉆頭中心及樁中心位于一條垂線上，經(jīng)技術(shù)人員檢查、驗(yàn)收后方可開(kāi)始鉆孔。4）成孔：1）技術(shù)人員和機(jī)班長(zhǎng)需校正鉆機(jī)立軸的垂直度，核對(duì)鉆頭與樁徑相符后移交給班長(zhǎng)施工。在鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止孔壁坍塌，將回填的泥和水混合，在鉆頭回轉(zhuǎn)攪拌下制造泥漿。泥漿濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面與自然地面平齊，使孔中的泥漿高出地下水位0.5~1.0m以上，泥漿所產(chǎn)生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對(duì)孔壁有一定的側(cè)壓力，用來(lái)維持孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)泥漿濃度小于1.05時(shí)，鉆頭要正循環(huán)造漿鉆進(jìn)；當(dāng)泥漿濃度大于1.25時(shí)，要加水稀釋泥漿。用反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時(shí)入孔，保持孔內(nèi)泥漿，并控制好進(jìn)尺，以防堵塞。根據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)排出的巖樣來(lái)確定正在鉆進(jìn)的土層。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，如果回轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，需要打開(kāi)水泵吸取渣土。如果吸上來(lái)的循環(huán)液中沒(méi)有碴，就將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后再次放回原處，重新開(kāi)啟鉆機(jī)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要特別注意控制泥漿濃度，并及時(shí)排出，必要時(shí)用車(chē)?yán)?。鉆進(jìn)到持力層后，應(yīng)采用反循環(huán)工藝，從反循環(huán)管路中排出的巖樣中取樣，經(jīng)監(jiān)理、勘察方等鑒定認(rèn)可后，按設(shè)計(jì)要求深度鉆進(jìn)，直至成直孔結(jié)束。清孔時(shí)，鉆至設(shè)計(jì)深度后即可終孔。如果吸上來(lái)的循環(huán)液中沒(méi)有渣，就將鉆具提離孔底，停泵15分鐘后再次放回原處，起鉆，至此成直孔完畢。擴(kuò)底時(shí)，起出直孔鉆頭，立即下入擴(kuò)底鉆頭，連接擴(kuò)底鉆頭、鉆桿及方鉆桿。將擴(kuò)底鉆頭放至孔底，校核該孔深與有關(guān)鉆具的相關(guān)數(shù)據(jù)是否相符。如一致，啟動(dòng)泥漿泵，排完管內(nèi)空氣后啟動(dòng)砂石泵，并根據(jù)該樁的擴(kuò)底要求，在鉆桿上劃好擴(kuò)底行程，進(jìn)行反循環(huán)擴(kuò)底。擴(kuò)到預(yù)定位置，且反循環(huán)無(wú)渣排出，即可認(rèn)為擴(kuò)底完成，然后起鉆。如果實(shí)際擴(kuò)底尺寸不夠，必須重新擴(kuò)底，直至完全張開(kāi)，擴(kuò)底直徑、高度符合設(shè)計(jì)要求，提升擴(kuò)底鉆具，擴(kuò)底成孔完畢。整個(gè)施工過(guò)程必須保證孔內(nèi)水位不能低于孔口，以防水位過(guò)低，孔內(nèi)壓力失衡，造成孔壁坍塌。擴(kuò)底達(dá)到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大泥漿抽出。清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.05-1.20范圍內(nèi)。終孔時(shí)用帶重鉈的皮尺測(cè)量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測(cè)量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。以上過(guò)程需由技術(shù)人員和機(jī)班長(zhǎng)共同完成，為保證樁孔垂直度，在開(kāi)鉆前，每次加桿后都要用水平尺校正立軸垂直度。鋼筋籠制作時(shí)，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求制作成品鋼筋及鋼筋籠。制作時(shí)，將部分主筋焊連在架立箍筋上，形成鋼筋籠骨架，再在鋼筋籠骨架上按設(shè)計(jì)間距分別布置主筋和螺旋箍筋；樁內(nèi)增加加強(qiáng)筋，每2米設(shè)置一道。鋼筋籠制作完成后，進(jìn)行吊裝。2）根據(jù)樁基的深度，可以分段制作鋼筋籠，待樁孔驗(yàn)收合格后，將分段的鋼筋籠吊裝焊接在樁孔內(nèi)。在制作時(shí)，要按照規(guī)范要求，將樁主筋的搭接位置相互錯(cuò)開(kāi)，接頭錯(cuò)開(kāi)50㎝以上，同一連接段內(nèi)接頭率不大于50%。主筋搭接雙面焊的長(zhǎng)度不小于10d。焊接部位的鋼筋要有彎折度，以保證焊接部位與主筋在同一直線上。3）鋼筋籠的主筋保護(hù)層需要保持50mm，用鋼筋耳控制，允許偏差±20mm。同時(shí)，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間。沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個(gè)，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。在樁基內(nèi)安裝超聲波檢測(cè)管，以備對(duì)樁基進(jìn)行聲測(cè)。4）在鋼筋籠的存放、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，要注意防止松散和變形。根據(jù)表1.4-2的制作允許偏差，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢查，確保其質(zhì)量合格。2）鋼筋籠吊裝時(shí)，需要先檢查樁孔的驗(yàn)收情況，然后將制作好的鋼筋籠運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。為了防止鋼筋籠扭曲和變形，可以將吊繩綁扎在鋼筋籠兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的加強(qiáng)筋上進(jìn)行平衡起吊。吊起鋼筋籠后，需要檢查其垂直度和外形輪廓，平穩(wěn)垂直地放入孔內(nèi)。移動(dòng)時(shí)，不能碰撞孔壁，也不能強(qiáng)行下放。如果需要分段吊裝，需要先將下部的鋼筋籠固定，防止下沉，外露長(zhǎng)度以方便主筋的焊接為宜，然后再吊起上部的鋼筋籠進(jìn)行焊接。焊接完成后，需要進(jìn)行驗(yàn)收，確保其質(zhì)量合格后再放入樁孔內(nèi)。8）混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，因此必須要特別注意。在灌注之前，需要檢查漏斗、測(cè)試儀器、量具、隔水塞等各種器械的完好情況，以及導(dǎo)管的長(zhǎng)度是否可以達(dá)到孔底。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，粗骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度控制在180mm左右，擴(kuò)散度為34cm～45cm。為保證樁基質(zhì)量，需要使用風(fēng)槍鑿除樁頭，并用鋼釬人工修整平，確保與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。同時(shí)，使用聲測(cè)法和小應(yīng)變法對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)，確保樁基達(dá)到一定強(qiáng)度。4）鋼筋綁扎：鋼筋按照不同規(guī)格、等級(jí)分批驗(yàn)收存放，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行配制。在樁基鑿除樁頭后，進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋的正確性和穩(wěn)定性。5）模板支設(shè)：采用定型鋼模板進(jìn)行橋墩、橋臺(tái)柱模板的支設(shè)，確保強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性及平整度滿(mǎn)足規(guī)范要求。同時(shí)，各部件尺寸、角度也需要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6）混凝土澆筑：在鋼筋綁扎和模板支設(shè)完成后，進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，需要始終保持導(dǎo)管位置居中，并且澆筑速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1米，以便鑿出浮漿，確保樁基質(zhì)量。7）模板拆除和養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完成后，進(jìn)行模板拆除和養(yǎng)護(hù)。模板拆除需要注意安全，避免對(duì)橋墩、橋臺(tái)造成損害。同時(shí)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋膹?qiáng)度和穩(wěn)定性。在監(jiān)理工程師認(rèn)為混凝土整體性不滿(mǎn)意時(shí)，可按工程師指令鉆取φ70mm的混凝土芯樣進(jìn)行評(píng)定，直至滿(mǎn)意并作出書(shū)面批準(zhǔn)。在施工過(guò)程中，首先需要采用人工拆除的方式，當(dāng)拆除到樁基頂面標(biāo)高時(shí)，改用小錘輕輕敲打，以便將頂面鑿平并修整樁基鋼筋。鋼筋的制作需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求制作成品鋼筋，并在樁柱鋼筋綁扎時(shí)將樁柱主筋焊接在樁基主筋上。主筋搭接位置要按規(guī)范相互錯(cuò)開(kāi)，接頭錯(cuò)開(kāi)50㎝以上，同一連接段內(nèi)接頭率不大于50%。焊接部的鋼筋要有彎折度，以保證焊接部位與主筋在同一直線上。同時(shí)，樁柱主筋保護(hù)層50mm，允許偏差±20mm，用定位筋控制。支設(shè)模板需要采用定制的定型鋼模板分段拼裝，每段1.5米，并配以少量0.5m長(zhǎng)模板用于調(diào)整高度。模板與支架有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性。施工前需要將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，放線、確定橋墩位置，預(yù)埋固定鋼筋，用于固定模板。樁柱模板四周用鋼管、鋼絲繩斜拉固定、校正。模板組裝完畢后，需要檢查模板的位置、垂直度、拼縫、中心線和模板的穩(wěn)定性。在灌注砼過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否正確，保護(hù)層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密等?；炷翝仓枰刂苹炷寥肽５乃俣?，分層灌入，每層灌入混凝土高度不超過(guò)2米，以防止模板爆模、扭向。同時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，采用快插慢抽的操作方法，以確保柱體混凝土密實(shí)，內(nèi)實(shí)外光，不漏振，不超振。當(dāng)澆筑到柱頂部時(shí)，需要嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，防止超高或過(guò)低。模板的拆除需要在橋墩澆筑完成24小時(shí)后根據(jù)混凝土凝固情況進(jìn)行。在砼強(qiáng)度未達(dá)到時(shí)，不得松動(dòng)、拆除。施工時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)加固件，待模板和混凝土表面脫開(kāi)以后方可用撬杠拆除。為避免混凝土面層損傷，不可重?fù)裟０灞砻?。在模板拆除時(shí)，應(yīng)注意成品的保護(hù)，避免造成缺邊掉角。拆除完成后，要及時(shí)清理，涂刷模板油，并按規(guī)格分類(lèi)堆放。墩體的養(yǎng)護(hù)是很關(guān)鍵的一步。在模板拆除后，應(yīng)用塑料薄膜纏繞并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，要派專(zhuān)人對(duì)養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并加強(qiáng)混凝土表面濕度和溫度控制，確?；炷帘砻娉掷m(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。蓋梁施工的準(zhǔn)備工作包括：采用定型鋼模板作為蓋梁模板，規(guī)劃、平整場(chǎng)地并測(cè)量地位，驗(yàn)收存放、標(biāo)識(shí)鋼筋，配備砂石水泥等材料。蓋梁施工的工藝流程為：場(chǎng)地平整→搭設(shè)支撐架→支設(shè)模板→綁扎鋼筋→澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆除模板。在蓋梁施工中，場(chǎng)地要進(jìn)行平整，以保證模板支撐系統(tǒng)不會(huì)下沉。支撐架采用φ48×25鋼管作為蓋梁荷重的支撐體系，立桿縱橫間距為500毫米，水平桿垂直間距為1500毫米，水平掃地桿離地200毫米，并設(shè)三道縱橫向剪刀撐。連接扣件采用十字扣件和轉(zhuǎn)向扣件，鋼管立桿底腳處鋪以24＃槽鋼。頂板橫向設(shè)頂板鋼管，間距為500毫米，縱向設(shè)80×100木方，間距為滿(mǎn)排，頂板為20mm厚九夾板鋪設(shè)。側(cè)模板全部采用鋼模，吊車(chē)組裝，底部與側(cè)板穿φ18螺絲，作為側(cè)向連接件。耳墻以九夾板制作吊模，直擋用75X100木方、φ12對(duì)拉螺栓加固。側(cè)邊外每1米設(shè)置一道斜撐，斜撐在下層鋼管支撐處，斜撐桿用水平管連接。在模板施工時(shí)，要注意按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，設(shè)置足夠多的臨時(shí)固定措施以防變形傾覆。模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。模板接縫處應(yīng)加海綿條，安裝時(shí)不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”，以保證混凝土表面的平整度和密實(shí)性。在安裝模板之前，應(yīng)該在面板上涂上脫模劑。脫模劑的選擇應(yīng)該經(jīng)過(guò)項(xiàng)目監(jiān)理的批準(zhǔn)，以避免因脫模劑污染而影響混凝土的質(zhì)量。如果檢查發(fā)現(xiàn)已經(jīng)澆筑的混凝土表面上染有脫模劑，應(yīng)采取措施予以處理。砼模板安裝的允許偏差如表1.6-1所示。檢查方法包括拉線檢查、儀器檢查、尺量、吊線檢查和測(cè)量。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按程序布置，先排列底部鋼筋，架設(shè)面層鋼筋支撐架，排列面層鋼筋，上箍筋，在添加各種附加筋。要求滿(mǎn)綁滿(mǎn)扎，間距分布均勻，排列整齊，鋼筋末端做成135°彎鉤。在綁扎時(shí)，各種預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)該綁扎并安裝到位。主筋保護(hù)層應(yīng)該為50mm，允許偏差為±20mm。表1.6-2列出了鋼筋制作綁扎的允許偏差，檢查方法為尺量。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，采用快插慢抽的操作方法。當(dāng)梁面找平時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，防止超高或過(guò)低，影響下道工序施工。模板工應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板有異常跡象，應(yīng)立即暫停澆筑并進(jìn)行加固。同時(shí)，應(yīng)用儀器監(jiān)測(cè)模板的支撐系統(tǒng)，預(yù)防蓋梁下沉。在混凝土澆筑完成24小時(shí)后，可以拆除側(cè)邊模板。先松動(dòng)加固件，待模板和混凝土表面脫開(kāi)以后方可用撬杠拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)注意成品的保護(hù)，避免造成缺邊掉角。拆除后應(yīng)及時(shí)清理，涂刷模板油，按規(guī)格分類(lèi)堆放。底板和模板支撐架必須20天后，待構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%后，上報(bào)監(jiān)理同意后方可拆除。養(yǎng)護(hù)工作也非常重要，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以確保混凝土的質(zhì)量和強(qiáng)度。Afterthenoftheconcretepouring。thesurfaceshouldbecoveredwithathinfilmandXXXthemaintenanced。adedicatedpersonshouldmakedetailedrecordsofthemaintenanceprocess。XXXtemperaturedifferencesinsideandoutsidethebeam。whichcancausesurfacecracks。ThesurfacelayershouldbeXXX.Fortheprefabricatedboxbeamsonthebridge。theyareprefabricatedintheXXXlifting。thenareaforliftingshouldbearranged。andthesafetywarningworkforthensiteshouldbedonewell.nnincludesvehiclen。siten。andXXXworkoftheboxbeam。andthesignalofficerandcranedrivermustbeclearaboutthesafetyoperatingres.Theliftingsequenceoftheboxbeamsonthebridgeshouldstartwiththefirstspanofpiers0-1.followedbythesecondspan。andsoon。EachspanshouldbeXXXfromthecentertobothsides。withamaximumnofnomorethanonepiece。andstrictliftingordershouldbefollowed.Beforeliftingtheboxbeams。XXXbearingsshouldbeinstalled。andtheliftingcanonlybeginaftertheXXXfordamagetothesteelwirerope。whethertheXXXthestandard。whethertheunloadingbucklemeetsthesafetyrequirements。andwhetherthesupportlegsarefirmlysupported.ThenprocessofthebridgedecksystemincludesthepouringoftheXXX。bindingofsteelbars。pouringofthesurfacelayer。waterprooflayern。andasphaltbridgedeck。XXXwalkway。railing。XXX.Forthenjointn。steelbarsandburiedpartsshouldbepre-embeddedattheendofthebeamaccordingtotheXXXpartdrawing。Ifweldingisrequiredwiththemainrcement。itshouldmeetthedesignrequirements.在安裝伸縮縫裝置之前，需要先檢查梁端縫隙是否與設(shè)計(jì)圖一致，預(yù)埋鋼筋位置是否正確。安裝時(shí)，伸縮縫與箱梁吻合的最大距離不應(yīng)超過(guò)10毫米，頂面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合并墊平，然后穿放橫向連接水平鋼筋。將伸縮縫上裝置的錨筋與梁上預(yù)埋筋對(duì)稱(chēng)焊接，并放穩(wěn)卡具，使其自由伸縮。在箱梁安裝完成后，采用木楔臨時(shí)固定邊板及中板板端，清理鉸縫內(nèi)垃圾及雜物，并用干凈水清洗人工鑿毛部分。加工的絞縫鋼筋必須符合圖紙尺寸要求，不允許隨意調(diào)整高寬。鉸縫鋼筋N1（A8）、N2（B12）綁扎好后放入鉸縫內(nèi)，并與預(yù)制板深處的箍筋綁扎，N1鋼筋每隔15cm放置一根。對(duì)箱梁側(cè)面及馬蹄部位用干凈的水濕潤(rùn)，根據(jù)施工溫度及時(shí)調(diào)整灑水量的多少，但濕灑水不能形成聚集，以有效減少混凝土坍落度的損失為宜。鉸縫企口內(nèi)采用C50細(xì)石混凝土（內(nèi)摻入U(xiǎn)EA膨脹劑），要求對(duì)板端鉸縫封堵嚴(yán)密，防止?jié)仓q縫混凝土?xí)r，細(xì)漿流出污染蓋梁或墩身。澆筑混凝土?xí)r一般以?xún)傻楞q縫同時(shí)一次澆筑為宜，人員配置不少于8人，振搗機(jī)具正常情況可配備2只A50cm振搗棒即可。澆筑時(shí)由橫、縱坡低的鉸縫向高處推進(jìn)，要求先澆筑邊板鉸縫。企口縫下部窄縫采用M15的砂漿填塞，填縫砂漿流動(dòng)性宜能夠灌塞寬10mm、高250mm窄縫為宜，填縫高度不大于箱梁預(yù)埋鉸縫鋼筋位置，即只灌塞箱梁馬蹄間隙。同時(shí)采用A8mm圓鋼人工插搗密室，填縫要飽滿(mǎn)、平整。鉸縫混凝土養(yǎng)生必須及時(shí)到位，這樣才能有效避免混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。鉸縫混凝土養(yǎng)生期不少于7天。箱梁梁鉸縫養(yǎng)護(hù)完成后，可以使用風(fēng)壓機(jī)帶風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行鑿毛，但必須達(dá)到去除浮漿及軟弱松散層的目的，露出密實(shí)混凝土為止。尤其是齒板處強(qiáng)度不足混凝土和積存的水泥漿必須清除。橋面鑿毛完成后，必須清理雜物，然后用高壓水槍將橋面沖洗干凈，確保橋面潔凈無(wú)雜物。橋面清洗完成后，由測(cè)量技術(shù)員對(duì)橋面鋪裝進(jìn)行放樣。施工的橋面鋪裝均為單向2%橫坡，可沿縱向直線按10米、曲線按5米的間距放出每一跨橋面鋪裝的左、右邊線，并用紅油漆直接在梁板頂面上做點(diǎn)，然后根據(jù)放樣點(diǎn)用墨線彈出橋面鋪裝的左、右二道邊線。在橋面鋪裝方面，需要對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加工及安裝。首先，需要對(duì)橋面預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹處理。使用鋼絲刷清理鋼筋表面的浮銹，并將鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)位置，保證對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上。2）橋面鋪裝采用鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊成網(wǎng)。在焊接好的鋼筋網(wǎng)片下加墊塊，以保證保護(hù)層厚度，墊塊呈梅花形布置。墊塊墊在鋼筋網(wǎng)片的十字交叉點(diǎn)焊處，將墊塊內(nèi)綁絲與鋼筋網(wǎng)片連接牢固，防止在施工作業(yè)時(shí)由于踩踏鋼筋網(wǎng)片位置變動(dòng)。3）現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋網(wǎng)片嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得私自更改，保證鋼筋的數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度均符合設(shè)計(jì)要求。制作好的鋼筋需要進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。4）鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，再澆筑混凝土?；炷龄佈b層厚度及頂面標(biāo)高通過(guò)找平點(diǎn)來(lái)控制，找平點(diǎn)間距一般為2.5米左右?；炷劣帽密?chē)送到橋面，澆筑采用水平推進(jìn)，均勻下料。澆筑完成后，需要及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時(shí)澆水。5）橋面防水是橋梁工程的重要組成部分，防水效果的好壞將直接影響橋梁的使用壽命。防水層采用路橋用水性瀝青防水涂料，應(yīng)符合JT/T535-2004規(guī)范要求。在防水層施工前，需要進(jìn)行平整度檢查，鑿毛處理；對(duì)不合格處，使用高強(qiáng)水泥砂漿修整；高強(qiáng)砂漿中加入高效粘合劑。用硬掃帚和鋼絲刷清理橋面，清理完成后檢查橋面是否干燥，如不干燥則用電熱吹風(fēng)機(jī)吹干，直至表面無(wú)水汽。施工時(shí)要求涂刷均勻，無(wú)漏刷、遺留現(xiàn)象。涂刷完成后進(jìn)行封邊作業(yè)。防水層完成24小時(shí)后方可進(jìn)行橋面鋪裝瀝青橋面施工。6）欄桿預(yù)埋件施工方法包括定位放線、鉆孔、清孔、注膠、植栓、固化、保護(hù)、拉拔力試驗(yàn)、預(yù)埋鋼板安裝等步驟。施工時(shí)需要按照工藝流程進(jìn)行，確保每個(gè)步驟的質(zhì)量和安全。7）欄桿安裝需要選擇合適的材料和型號(hào)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。欄桿的安裝位置、高度、間距等需要符合規(guī)范要求。安裝時(shí)需要使用專(zhuān)業(yè)的工具和設(shè)備，確保欄桿的牢固和穩(wěn)定。8）最后，施工完成后需要進(jìn)行驗(yàn)收工作。對(duì)于不符合要求的部分需要及時(shí)修正，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際情況，需要在橋梁分縫位置設(shè)置控制樁位，以確定后錨錨栓的位置。為避免損傷結(jié)構(gòu)內(nèi)部主筋，錨栓的位置應(yīng)避開(kāi)人行道梁內(nèi)主筋。在確定好的錨栓位置進(jìn)行鉆孔，采用手風(fēng)鉆成孔，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行操作。在鉆孔完成后，需要對(duì)XXX和孔徑進(jìn)行檢查，并將孔內(nèi)粉塵清除干凈。清孔完畢后，用海綿塞堵住孔口，防止異物進(jìn)入。在注膠前，需要對(duì)植栓孔進(jìn)行驗(yàn)收，確定XXX和孔徑，并計(jì)算出需要的注膠量?；瘜W(xué)錨栓植入孔內(nèi)后，需要觀察確保檢查錨栓與膠體密實(shí)，并及時(shí)清除溢出孔外的膠體。安裝完成的錨栓應(yīng)保證在膠體固化期及強(qiáng)度增長(zhǎng)期內(nèi)不受擾動(dòng)，并進(jìn)行保護(hù)工作。在植筋3天后方可受力使用。根據(jù)植筋錨固膠性能，在施工完7天后，需要進(jìn)行非破壞性抗拉拔承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。根據(jù)規(guī)程要求，需要對(duì)植入的鋼筋進(jìn)行抽檢，并進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。在預(yù)埋鋼板安裝前，需要進(jìn)行植栓驗(yàn)收。安裝預(yù)埋鋼板時(shí)，需要復(fù)核鋼板高度，利用薄鋼板找補(bǔ)不平處，并確保預(yù)埋鋼板穩(wěn)固。欄桿由一端向另一端逐節(jié)安裝，需要確保安裝線型平順、美觀，安裝過(guò)程中進(jìn)行人工搬運(yùn)、就位和安裝。安裝施工工藝流程包括定位放線、立柱安裝、欄板安裝和檢查校核。預(yù)制箱梁橋梁施工方案及技術(shù)措施在立柱安裝前，需要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行清理、除銹，并重新復(fù)核埋件位置及高程。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件位置，測(cè)放出欄桿立柱安裝位置，并在預(yù)埋件上進(jìn)行定位標(biāo)記，指導(dǎo)安裝施工。立柱出廠前鋼材表面進(jìn)行熱鍍鋅處理，安裝完成后進(jìn)行面層防銹處理。根據(jù)預(yù)埋件高程復(fù)核情況，適當(dāng)調(diào)整立柱高度，確保安裝完成的立柱高度一致。安排4人一組進(jìn)行立柱安裝，由兩人負(fù)責(zé)立柱安裝就位，一人利用拉線及水平尺控制立柱線型平順和豎向垂直。立柱準(zhǔn)確就位后，由焊工立即進(jìn)行將立柱槽鋼與預(yù)埋件焊接。欄板由廠家加工成定型預(yù)制件，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝、焊接。施工現(xiàn)場(chǎng)安排6～8人負(fù)責(zé)搬運(yùn)及安裝就位，兩側(cè)各１人負(fù)責(zé)控制欄板橫向、縱向及豎向順直度。就位準(zhǔn)確后由２名焊工負(fù)責(zé)焊接。安裝完成后，檢查護(hù)欄是否滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的及時(shí)調(diào)整或更換，以保證滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢查校核主要包括焊縫欄桿安裝高度、欄桿順直度以及焊縫質(zhì)量、欄桿抗推力檢查，經(jīng)驗(yàn)收校核無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一道工序施工。最后對(duì)所有立柱鋼骨架涂刷2遍環(huán)氧富鋅防銹漆。漿砌塊石錐坡施工方法錐坡施工工藝流程包括刷坡、泄水管預(yù)埋、基礎(chǔ)施工、平臺(tái)及平臺(tái)以下施工、平臺(tái)以上至錐頂?shù)撞渴┕?、錐頂施工。在施工前需要進(jìn)行測(cè)量放樣，對(duì)施工過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行精確控制。根據(jù)橋臺(tái)施工設(shè)計(jì)圖，結(jié)合臺(tái)背回填高度，放出錐坡的軸線控制樁。放樣點(diǎn)設(shè)帶釘木樁，拉線確定錐坡坡度、碎石墊層厚度、片石砌筑厚度和基礎(chǔ)開(kāi)挖深度、尺寸，并用白灰線灑出開(kāi)挖輪廓線。在拉線放樣時(shí)，坡頂宜預(yù)先放高2～3cm，以消除后期錐體沉降對(duì)坡度的影響。坡面修整按照設(shè)計(jì)邊坡標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行刷坡，錐體邊坡主要采用挖掘機(jī)進(jìn)行刷坡。刷坡時(shí)預(yù)留20cm采用人工進(jìn)行。邊坡修整時(shí)用坡度尺拉線修整，修整后的邊坡坡