鑄造車間管理和獎懲制度

鑄造車間管理和獎懲制度一、現(xiàn)場管理制度1、遵守上班時間，嚴禁遲到、早退，請假提交請假條，特殊情況來不及的必須電話聯(lián)絡(luò)。2、上班時必須服從工作安排，聽從調(diào)度，圓滿完成工作任務(wù)。3、工作任務(wù)實施時，必須認真執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁違反和擅自改變工藝制度，遇到疑問要請示。4、上崗時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女工的長發(fā)和飾物應(yīng)符合安全作業(yè)要求。5、工作時遇到勞動工具、起吊設(shè)備、生產(chǎn)資料調(diào)配沖突時應(yīng)相互謙讓，服從調(diào)配。6、禁止消極怠工、曠工,嚴禁酒后上班。7、上班時間不得無故竄崗或打擾他人，工作時間嚴禁打鬧聚堆聊天。不準做與本職工作無關(guān)的事務(wù)。8、提倡厲行節(jié)約，反對浪費資源。9、愛護公共環(huán)境，保持車間清潔有序，不亂扔果皮紙屑、煙蒂和其它廢棄雜物。10、語言文明，舉止文雅大方，待人熱情禮貌，不大聲喧嘩和講粗話。二、崗位責(zé)任制1、造型工﹙1﹚按作業(yè)工票領(lǐng)取自己所需模樣，認真檢查核對，明確任務(wù)，熟悉造型工藝，做到不掉瓜臺、活塊和墊板，模樣必須在平板上造型，并刷好脫模劑，作好造型前的準備。如有疑問必須向相關(guān)負責(zé)人員提出。﹙2﹚造型工在造型過程中，按模樣的工藝要求，選擇合適的工裝，確定澆冒口的位置和尺寸，冒口高度不準超過250mm，嚴禁一箱多鑄。﹙3﹚造型工在造型過程中，模樣周圍的型砂應(yīng)舂緊實，根據(jù)砂型的硬化情況選擇合適的起模時間，應(yīng)在鑄型完全硬化前及時將模樣起出，避免因砂型硬化時間過長失去退讓性而損壞模樣。﹙4﹚造型工要愛護模樣，嚴禁隨意敲打模樣。在造型完成后，必須將模樣清理干凈，并檢查是否完好，歸還到指定位置，若有損壞，告知產(chǎn)前安排修理。﹙5﹚合箱前，造型工要認真檢查砂型砂芯，如發(fā)現(xiàn)有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先進行修補及磨平后再交配砂工刷涂料，嚴禁將帶有缺陷的鑄型合箱。﹙6﹚合箱時，必須保證上箱的澆口、冒口、出氣孔及芯頭排氣孔暢通，無堆積堵塞。﹙7﹚合箱過程中，班長應(yīng)根據(jù)鑄型的大小和澆鑄的需要，視車間場地，安排班員將鑄型統(tǒng)一擺放成排，留出通道，便于澆鑄和堵水。﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜絕跑水，在砂箱明顯處標(biāo)明鑄件牌號、重量和編號。﹙9﹚開爐時，壓鐵人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的重量和尺寸，選擇合適的壓鐵，壓鐵要平衡，盡量壓在箱檔上并且便于澆鑄和補縮，能使用卡子的一定要使用卡子。﹙10﹚開爐過程中，澆注人員、大爐工、行車工和輔助人員都必須聽從開爐總指揮的各項指令（如：快澆、慢澆、收包、暫停、補縮、蓋砂和回水等），要積極配合，協(xié)調(diào)一致。﹙11﹚澆注時，總指揮應(yīng)根據(jù)鑄件的重量和澆包的容量進行準確估水，并且承擔(dān)因估水不當(dāng)而產(chǎn)生廢品的責(zé)任。﹙12﹚回水回在“球化用壓板?！薄ⅰ盎厮！被蛑付ㄎ恢?。2、配砂工﹙1﹚配砂工應(yīng)根據(jù)鑄型的大小配制用砂，并根據(jù)型砂溫度和環(huán)境溫度及時調(diào)整好固化劑酸值和比例，在生產(chǎn)中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高技術(shù)，確保型砂質(zhì)量，避免因配制型砂不合格而造成鑄型報廢。﹙2﹚配砂工應(yīng)提前12小時配制涂料，涂料的濃度要合適，攪拌要均勻。刷涂料前應(yīng)檢查鑄型有無缺陷和是否干凈，拒絕給沒有修整好的鑄型刷涂料。刷涂后應(yīng)檢查是否有堆積和流痕，是否有沒刷到的地方，涂料是否燒干，保證刷涂鑄型的質(zhì)量。﹙3﹚當(dāng)班配砂工作完成后，配砂工應(yīng)及時將混砂機清理干凈，刷上脫模劑，裝上配件，并打掃干凈周圍環(huán)境，嚴禁過夜清理。﹙4﹚配砂工應(yīng)記錄下每天所用的固化劑和樹脂的劑量和配比。3、大爐工﹙1﹚大爐工應(yīng)對熔煉所需材料進行分類分級分開存放，不得混雜，并仔細檢查爐料，嚴防混入易燃、易爆和影響鐵水質(zhì)量的雜物。﹙2﹚配制合格的修爐材料，按照工藝要求，對前后爐、吊包、抬包等進行修整，要烤紅烤透，保證修復(fù)質(zhì)量。﹙3﹚大爐工必須嚴格執(zhí)行配料通知單和加料通知單的規(guī)定，領(lǐng)取和稱量硅鐵、錳鐵、合金和孕育劑，督促上料人員稱量準確，按序上料。﹙4﹚大爐工在開爐前應(yīng)準備好工具和材料。﹙5﹚大爐在開爐時，按照熔煉工藝規(guī)程進行操作，聽從工藝人員的指導(dǎo)，保證熔煉順利完成，避免出現(xiàn)死爐、爐底穿、過橋不暢等事故。﹙6﹚作好開爐過程中的相關(guān)工作，如拖爐渣，刷涂回水板等。﹙7﹚大爐工必須時刻觀察爐況和鐵液質(zhì)量，及時調(diào)整，避免不合格鐵液造成的損失。4、行車工﹙1﹚行車工必須遵守安全操作規(guī)程，嚴禁斜拉歪吊。﹙2﹚行車工應(yīng)根據(jù)地面工作人員的指揮，控制行車的運行，拒絕執(zhí)行不安全的指令。﹙3﹚行車工交接班時，必須清除配電板及按紐上面的灰塵，關(guān)掉電源開關(guān)，作好安全保護措施。﹙4﹚行車運行過程中如果出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止運行，通知機電工檢修。﹙5﹚行車工在工作時，應(yīng)集中精力，確保行車的運行安全。5．砂處理工﹙1﹚按時完成每爐使用后型砂的再生處理，并根據(jù)每爐用砂量的需要，適時摻兌新砂，確保造型用砂的質(zhì)和量。﹙2﹚嚴守操作規(guī)程，愛護設(shè)備，振動機不得超負荷運行。在工作期間不準閑聊或蹲在一旁休息，使設(shè)備空轉(zhuǎn)運行。﹙3﹚過砂工必須保證車間的造型空間，不影響造型及鑄型的擺放，不用的砂箱要碼放在指定位置。6．機電維修工﹙1﹚機電工必須熟悉車間的電器和設(shè)備，時時監(jiān)測其運行狀況，并能快速對出現(xiàn)的故障進行維修，保障生產(chǎn)的正常進行。﹙2﹚定期對車間設(shè)備進行檢修與保養(yǎng)，查出隱患，作好防護。﹙3﹚定機電工根據(jù)生產(chǎn)需要，隨叫隨到，及時作好相關(guān)服務(wù)。﹙4﹚根據(jù)大爐配料的需要，對大塊廢鋼和廢品鑄件進行切割。﹙5﹚機電工根據(jù)鑄件檢驗人員的要求，對鑄件各種可修補性鑄造缺陷進行修補，使其達到驗收要求。﹙6﹚機電工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，修整裝配模樣和制造相應(yīng)的工裝設(shè)備。﹙7﹚機電工應(yīng)監(jiān)督車間員工安全生產(chǎn)，堅決制止違章行為，對違章者進行批評教育和上報處罰。7、清砂工﹙1﹚按生產(chǎn)需要和工作安排采取合理的清理順序，按時完成每爐鑄件的清理。﹙2﹚鑄件清整過程中，應(yīng)遵守《清砂操作規(guī)程》采取正確的清理方法，使其達到驗收要求，嚴禁隨意敲打損壞鑄件。﹙3﹚鑄件現(xiàn)場的清理，對清理下的澆冒口及披縫等，根據(jù)要求進行破碎并分類送放到指定位置。對可回收的型砂應(yīng)進行回收再生。﹙4﹚協(xié)助檢驗人員對鑄件的驗收工作，按照反射爐鑄件時效處理方法，將鑄件裝入燜火爐，并將時效處理后的鑄件裝車。﹙5﹚根據(jù)工作需要，完成臨時安排的工作。三、獎懲制度1、嘉獎﹙1﹚每月對各崗位員工進行考績，表現(xiàn)較好的給予增加浮動系數(shù)。﹙2﹚對鑄件成品率超過97%以上的給予獎勵﹙3﹚對提出合理建議或工藝改進、降低成本的員工，按照經(jīng)濟效益的10%進行獎勵。﹙4﹚對表現(xiàn)良好，業(yè)績突出的年終評為優(yōu)秀員工，提升崗位工資系數(shù)。2、處罰﹙1﹚對違反現(xiàn)場管理制度的員工，一次罰款30-50元。﹙2﹚造型工違反其崗位責(zé)任制（1）、（2）、（3）、（4）、（8）、（9）條款的一次罰款30元，對于造成鑄件廢品或次品的根據(jù)《鑄造分廠獎懲制度》處罰。﹙3﹚配砂工違反其崗位責(zé)任制（2）、（3）條款的一次處罰30元，對于造成鑄型報廢和次品的依據(jù)成本折合計算，按比例處罰。﹙4﹚大爐工違反其崗位責(zé)任制的一次罰款50元，對出現(xiàn)事故影響生產(chǎn)的根據(jù)《鑄造分廠獎懲制度》處罰。（5）機電維修工違反崗位責(zé)任制（3）條款一次罰款100-500