2024年知識競賽-標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范知識考試近5年真題附答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年知識競賽-標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范知識考試近5年真題薈萃附答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.對于不銹鋼、鎳及鎳合金?管道組成件，非金屬隔離墊的氯離子含量不得超過（）。A、20×10-6（50ppm）B、30×10-6（50ppm）C、50×10-6（50ppm）D、60×10-6（50ppm）2.機(jī)械密封的裝配中，石墨環(huán)、填充聚四氟乙烯環(huán)和靜止環(huán)出廠未做水壓試驗(yàn)時，應(yīng)在組裝前做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的（）倍，持續(xù)l0min不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；A、1.1B、1.15C、1.25D、1.53.基體表面的凹凸不平、焊接波紋和非圓弧拐角處，應(yīng)采用耐腐蝕樹脂配制的膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)打磨平整，并應(yīng)擦拭干凈，再進(jìn)行底涂層施工。4.半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品金屬保護(hù)層環(huán)向活動接縫間距，描述正確的是（）。A、介質(zhì)溫度≤250℃時，間距6～8m。B、介質(zhì)溫度251～400℃時，間距4～6m。C、介質(zhì)溫度＞400℃時，間距3～4m。D、檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。5.機(jī)械設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求（）。A、能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；B、能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；C、不增加功率損耗；D、使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；E、有利于提高工件的加工精度6.機(jī)械設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取（）。7.對大型、復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備安裝工程，施工前應(yīng)編制安裝工程的（）或施工方案。8.機(jī)械設(shè)備調(diào)平后，下列關(guān)于墊鐵敘述正確的是（）。A、墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mmB、墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，斜墊鐵宜露出10～50mm；C、墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心；D、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢9.防腐蝕工程交接時，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位或總承包單位提交下列文件（）。A、防腐蝕材料的出廠合格證明、進(jìn)廠檢（試）驗(yàn)報(bào)告或現(xiàn)場抽樣的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。B、設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)文件及施工過程中重大技術(shù)問題的處理記錄。C、隱蔽工程檢查記錄的格式宜符合17.0.3-1的規(guī)定。D、基層表面處理檢查記錄的格式宜符合表17.0.3-2的規(guī)定。E、防腐蝕襯里施工記錄的格式宜符合表17.0.3-3的規(guī)定。F、設(shè)備、管道防腐蝕工程交工匯總表的格式宜符合表17.0.3-4的規(guī)定。G、防腐蝕工程交接報(bào)告的格式宜符合表17.0.3-5的規(guī)定。10.空氣吹掃宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于（）m/s。A、5B、10C、15D、2011.金屬熱噴涂層施工，描述不正確的是（）。A、當(dāng)工件表面無凝露時，噴涂間隔時間不宜大于4h。B、噴槍試噴調(diào)整時，應(yīng)避開待噴涂表面。C、設(shè)計(jì)厚度大于或等于0.10mm的涂層，應(yīng)分層噴涂。D、噴涂過程中，工件表面溫度不得大于110℃。12.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在（）狀態(tài)下安裝。13.鈉水玻璃膠泥常溫養(yǎng)護(hù)時間為（），鉀水玻璃膠泥（普通型）常溫養(yǎng)護(hù)時間?為（）。14.在焊接技能評定和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的（）。15.壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于（）Mpa時，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。A、0.5B、1.0C、1.5D、0.616.噴射或拋射處理時，使用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有（）和（）。17.除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。18.鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為150℃～200℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300℃～350℃。19.保護(hù)層是防止絕熱層或防潮層受外界損傷，在其外部設(shè)置的（）、（）防護(hù)層。20.分部（子分部）工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)負(fù)責(zé)人（或總監(jiān)理工程師）組織（）、（）、（）等有關(guān)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行。21.在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》?TSG?ZF001?和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對安全閥進(jìn)行最終整定壓力調(diào)整，并應(yīng)（）?。A、開啟B、關(guān)閉C、密封D、鉛封22.清理干凈的焊絲和焊件應(yīng)保持干燥加以保護(hù)，焊前不得沾污，不得用手觸摸焊接部位，否則應(yīng)重新進(jìn)行清理。23.設(shè)備及管道上的閥門、法蘭以及管道端部等異型部位絕熱層的施工，應(yīng)符合哪些規(guī)定？24.工業(yè)金屬壓力管道應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG?D0001?的規(guī)定劃分為（）三個等級。A、GC1B、GC2C、GC3D、GC425.管道環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于（）mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的（）倍，且不得小于100mm。A、50；2B、50；5C、100；5D、100；1026.直接與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的管子、管件及閥門，可采?用下列（）任意一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)。A、采用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。B、采用無油蒸汽吹洗脫脂件，取少量蒸汽冷凝液盛于器皿中，放入一小粒?直徑應(yīng)不大于1㎜的純樟腦丸，以樟腦丸不停旋轉(zhuǎn)為合格。C、使用波長為?3200～3800?的紫外光源照射脫脂件表面，無紫藍(lán)熒光為合格。D、取樣檢查合格后的脫脂液，以其油脂含量不應(yīng)大于?350mg/L?為合格。27.水玻璃膠泥和樹脂膠泥在施工或固化期間，不得與（）接觸，并不得（）。28.工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備哪些條件？29.絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有（）作用。當(dāng)用在奧氏體不銹鋼設(shè)備、管道上時，絕熱材料中可溶出氯離子、氟離子、硅酸鹽離子及鈉離子的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》（）的有關(guān)規(guī)定。30.精制螺栓和高強(qiáng)度螺檢裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。31.定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。對發(fā)現(xiàn)的缺陷清除后，再進(jìn)行焊接。32.配制好的各種樹脂膠料應(yīng)在（）前用完。在使用過程中樹脂膠料有凝?固（）等現(xiàn)象時，不得使用。33.非金屬保護(hù)層，抹面保護(hù)層外觀要求描述不正確的是（）。A、抹面層可有疏松和干縮裂縫B、抹面層表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲網(wǎng)C、管道和設(shè)備的抹面層伸縮縫應(yīng)與保溫層一致，并將鐵絲網(wǎng)斷開D、檢查方法：觀察檢查34.襯里管道在搬運(yùn)、安裝等過程中要注意保護(hù)，可以破壞襯里層。35.基體表面處理后，應(yīng)及時涂刷底層涂料，間隔時間不宜超過（）。A、5hB、6hC、7hD、8h36.工業(yè)金屬管道安裝前應(yīng)具備哪些條件？37.硬質(zhì)絕熱材料伸縮縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定（）。A、伸縮縫的留設(shè)寬度，設(shè)備不應(yīng)小于25mm，管道不應(yīng)小于20mm，且留設(shè)間距均勻一致。B、伸縮縫填塞材料應(yīng)采用與設(shè)備或管道主體絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)絕熱材料。C、填塞時應(yīng)嚴(yán)密，無漏填現(xiàn)象。D、保冷施工時，伸縮縫外側(cè)再絕熱厚度不應(yīng)小于設(shè)備或管道本體絕熱厚度；與伸縮縫的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。E、多層絕熱層時，各層伸縮縫應(yīng)錯開設(shè)置，且錯開距離應(yīng)小于100mm。38.當(dāng)焊件組對酌局部間隙過大時，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，并不得在問隙內(nèi)（）填塞物。39.不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧方法切割。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金時，應(yīng)使用專用砂輪片40.管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的（），其特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家現(xiàn)?行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和（）的規(guī)定。41.彎管制作后的最小厚度（）直管的設(shè)計(jì)壁厚。42.灌漿層厚度不應(yīng)小于（）。但用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，其厚度可小于（）。43.產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容（）。A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報(bào)告。B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法。C、產(chǎn)品加工工藝方法。D、復(fù)驗(yàn)報(bào)告或技術(shù)鑒定文件。44.不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹（）。45.工業(yè)金屬管道工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，可按分項(xiàng)工??程、（）（子分部）工程、（）（子單位）工程進(jìn)行劃分。46.機(jī)械設(shè)備安裝工程應(yīng)從（）起至（）為止的施工及驗(yàn)收，對必須帶負(fù)荷才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，可至負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。47.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時，?不應(yīng)小于（）當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于（）。A、150mm；100mmB、100mm；150mmC、200mm；100mmD、100mm；200mm48.軸測圖將每條管道按照（）的方法，繪制成以單線表示的（）。49.手工糊制工藝貼襯纖維增強(qiáng)塑料，可采用間斷法或（）。纖維增強(qiáng)酚醛樹脂應(yīng)采用（）。50.簡述墊鐵組的使用，應(yīng)符合哪些要求？51.車間底層涂料的配制及施工，描述不正確的是（）。A、基體表面處理等級不得低于Sa2.5級。B、涂料宜采用噴涂法施工。C、涂料的貯存期在25℃以下不宜超過6個月。D、涂料的貯存期在25℃以下不宜超過10個月。52.管道名義厚度（）30mm?的對接焊縫可采用超聲檢測代替射線檢測。A、大于B、小于C、大于等于D、小于等于53.鈉水玻璃膠泥的配制，人工攪拌時，應(yīng)將填料和固化劑混合，（），干拌均勻，再逐漸加入（）濕拌，直至均勻。54.管道金屬保護(hù)層的橢圓度應(yīng)大于8mm。55.當(dāng)絕熱層采用嵌裝層鋪法施工時，描述不正確的是（）。A、固定件不得穿透硬質(zhì)絕熱層，且不得影響防潮層或保護(hù)層的施工。B、當(dāng)絕熱層外鋪鐵絲網(wǎng)時，鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼絕熱層，并固定緊密。C、多層絕熱層施工時，各層應(yīng)鋪貼緊密，錯縫應(yīng)均勻布置。D、固定件可以穿透硬質(zhì)絕熱層，且可以影響防潮層或保護(hù)層的施工。E、檢查方法：觀察檢查。56.塊材襯砌應(yīng)符合下列規(guī)定（）。A、塊材襯砌時，宜采用柔擠法。結(jié)合層和灰縫的膠泥應(yīng)飽滿密實(shí)，塊材不得滑移。在膠泥初凝前應(yīng)將縫填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。B、塊材襯砌前，宜先試排；襯砌時，順序應(yīng)由低往高。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)壓住立面塊材。C、當(dāng)在立面襯砌塊材時，一次襯砌的高度應(yīng)以不變形為限，待凝固后再繼續(xù)施工。當(dāng)在平面襯砌塊材時，應(yīng)采取防止滑動的措施。D、管道襯砌塊材時，管道工程尺寸應(yīng)大于200mm，長度不得大于1.5m。57.條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)中途停焊后重新焊接時，應(yīng)重疊10mm—20mm?；】討?yīng)填滿，接弧處應(yīng)熔合（）。58.收集、貯存、運(yùn)輸或裝卸有毒有害氣體或粉塵材料時，必須采取密閉措施或其他防護(hù)措施。59.用于保溫的絕熱材料及其制品，介質(zhì)平均溫度等于或低于350℃時，導(dǎo)熱系數(shù)值不得（）0.10?W/（m.K）；用于保冷的絕熱材料及其制品，其平均溫度等于或低于（）℃，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.064?W/（m.K）。60.機(jī)械設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定安裝的（）。61.絕熱材料及其制品種類、規(guī)格的檢查數(shù)量應(yīng)按（）比例進(jìn)行檢測。A、2%B、3%C、4%D、5%62.當(dāng)測量聯(lián)軸器端面問隙時，應(yīng)使兩軸的軸向竄動至端面間隙為最大的位置上，再測量其端面間隙值。63.焊接材料使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并應(yīng)符合什么樣規(guī)定？64.壓力管道指最高工作壓力大于或者等于（）（表壓），且公稱尺寸大于（），用于輸送氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)的管道。A、0.1MPa；20mmB、0.01MPa；25mmC、0.15MPa；20mmD、0.1MPa；25mm65.焊件應(yīng)采用下列防止（）措施。A、?焊接順序應(yīng)對稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。B、?不等厚對接焊件焊接時，應(yīng)采取加強(qiáng)拘束措施，防止對應(yīng)于焊縫中心線的應(yīng)力不均勻。C、?焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。66.防潮層是在特定條件下，用來防止水或（）破壞絕熱層的（）和形態(tài)而設(shè)置的結(jié)構(gòu)層。67.簡述卷管焊縫的位置應(yīng)符合哪些規(guī)定？68.管子采用法蘭連接時，下列描述正確的是（）。A、法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷B、法蘭面應(yīng)垂直于管子軸線，不得采用加偏墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法C、除設(shè)計(jì)圖樣要求外，法蘭螺栓孔中心線可與管子的鉛垂、水平中心線相重合D、兩接管法蘭連接應(yīng)保持同軸，且應(yīng)保證螺栓能自由穿入；。69.焊接工藝評定過程中應(yīng)做好記錄，評定完成后應(yīng)提出焊接工藝（），焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。70.連續(xù)6個月以上中斷焊接作業(yè)的焊工，當(dāng)能滿足（）規(guī)定之一時，可重新?lián)卧细耥?xiàng)目的焊接作業(yè)。A、重新進(jìn)行該項(xiàng)目的操作技能評定合格；B、現(xiàn)場焊接相應(yīng)項(xiàng)目長度不應(yīng)小于300mm的板狀對接焊縫；或焊接相應(yīng)項(xiàng)目的管狀對接焊縫，且不得少于1個焊?日，累計(jì)周長不得小于360mm。經(jīng)射線檢測應(yīng)全部合?格。C、焊工在合格項(xiàng)目的有效期內(nèi)，焊縫射線檢測一次合格率（累計(jì)底片張數(shù)）應(yīng)為90%以上；或超聲檢測一次合格率（累計(jì)焊縫延長米）應(yīng)為99%以上，企業(yè)質(zhì)檢部門應(yīng)提供該焊工的焊績證明資料，可由焊接技能評定委員會辦理延長該合格項(xiàng)目有效期2年。D、現(xiàn)場焊接質(zhì)量低劣的焊工，由企業(yè)質(zhì)檢部門提出，經(jīng)企業(yè)焊接技能評定委員會核準(zhǔn)后，可注銷其合格簽證。該焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后方可重新進(jìn)行考試。71.波紋管膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定（）。A、波紋管膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。B、波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)的流入端，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。C、波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)的流入端，在鉛垂管道上應(yīng)置于下部。D、波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜和周向扭轉(zhuǎn)。72.塊材的品質(zhì)、規(guī)格和等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定（）。A、耐酸磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《耐酸磚》GB/T8488的有關(guān)規(guī)定。B、耐酸耐溫磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐酸耐溫磚》JC/T424的有關(guān)的規(guī)定。C、鑄石板的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鑄石制品?鑄石板》JC/T5141的有關(guān)規(guī)定。D、防腐蝕炭磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄B表B01的規(guī)定。73.墊鐵組的使用，描述不正確的是（）。A、承受重負(fù)荷或有連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵B、每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊C、所有墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢D、墊鐵的厚度不宜小于2mm74.施工單位應(yīng)具備（）條件。A、?施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，對焊接活動進(jìn)行控制，并應(yīng)有符合本規(guī)范規(guī)定的相關(guān)人員。B、?施工單位的焊接工裝設(shè)備、焊接熱處理沒備和檢驗(yàn)試驗(yàn)手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求。C、?在焊接技能評定和工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定。75.焊接工藝評定應(yīng)在本*單位進(jìn)行。焊接工藝評定試件應(yīng)由本*單位技能（）的焊接人員施焊。檢測試驗(yàn)工作可（）有相應(yīng)資質(zhì)的檢測試驗(yàn)單位進(jìn)行。76.液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)管路應(yīng)采用無縫彎頭或沖壓焊接彎頭，其彎管應(yīng)符合下列要求（）。A、彎制焊接鋼管時，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面；B、管子外徑小于30mm時，管子的短、長徑比不應(yīng)小于90%，并不得出現(xiàn)波紋和扭曲；管子外徑大于等于30mm時，管子短、長徑比不應(yīng)小于80%，并不得有明顯的凹痕及壓扁現(xiàn)象。C、液壓、潤滑系統(tǒng)管子應(yīng)采用機(jī)械常溫彎曲，氣動系統(tǒng)管子宜采用機(jī)械常溫彎曲；對大直徑、厚壁管子采用熱彎時，彎制后應(yīng)保持管內(nèi)的清潔度要求；D、管壁冷彎的壁厚減薄量不應(yīng)大于壁厚的15%，熱彎的壁厚減薄量不應(yīng)大于壁厚的20%；77.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的（）倍。真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)位0.2MPa。A、1.1B、1.5C、1.15D、2.078.不合格焊縫的返修應(yīng)符合什么樣規(guī)定？79.用于抹面保護(hù)層的材料應(yīng)符合下列規(guī)定，選項(xiàng)正確的是（）。A、密度不得大于800kg/m3B、抗壓強(qiáng)度不得小于0.8MPaC、燒失量（包括有機(jī)物和可燃物）不得大于12%D、檢查方法：核查資料、抽樣復(fù)驗(yàn)80.簡述氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合哪些規(guī)定？81.基體表面處理完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后辦理工序交接手續(xù)，方可進(jìn)行防腐蝕工程的施工。82.管道的涂漆，描述不正確的是（）。A、管道涂防銹漆前，應(yīng)除凈管道外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等；B、涂漆工作對于環(huán)境溫度無特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前應(yīng)采取防凍、防雨、防污、防塵措施；C、管道的涂漆顏色和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；涂層應(yīng)均勻、完整，無損壞和漏涂；?D、5?涂層應(yīng)附著牢固、并應(yīng)無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。83.管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材厚度的（），且不應(yīng)大于2mm。A、10%B、15%C、20%???D、25%84.焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲和評定合格的焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊85.銅及銅合金管道連接時，螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以（）石墨甘油。A、石墨甘油B、石墨粉C、機(jī)油D、二硫化鉬油脂86.關(guān)于管道焊接的描述，下列正確的是（）。A、焊接前應(yīng)按母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用的工作壓力、溫度和介質(zhì)等正確地選用焊條、焊絲和焊接工藝并制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書；B、焊條、焊絲應(yīng)按規(guī)定烘干，使用中應(yīng)保持焊條、焊絲的干燥；C、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除焊渣，對定位焊進(jìn)行檢查，并應(yīng)在去除其缺陷后進(jìn)行焊接；D、液壓、潤滑鋼管焊接時，必須用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底，壓力大于21MPa時，應(yīng)同時在管內(nèi)通入5L/min的氬氣；其他管路焊接宜采用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底；87.絕熱層采用填充法施工時，絕熱層應(yīng)逐層填充，每層填充層宜為（）mm。A、400～600B、500～600C、400～700D、500～70088.磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并不得（）、雨淋或（）。89.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。90.金屬保護(hù)層接縫采用搭接時，搭接尺寸宜符合下列規(guī)定（）。A、管道彎頭金屬保護(hù)層搭接寬度為30mm～50mmB、彎頭與直管段上金屬保護(hù)層的搭接寬度：高溫管道為75mm～150mm，中低溫管到為50mm～70mm，保冷管道為30?mm～50mmC、靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動設(shè)備金屬保護(hù)層的搭接寬度為30?mm～50mmD、金屬保護(hù)層搭接接縫除膨脹活動接縫外，宜采用自攻螺釘或軸芯鉚釘緊固，其間距宜為150mm～200mm，但每到縫不得少于2個91.膠板出現(xiàn)（）等現(xiàn)象，不得用于襯里施工。膠粘劑在儲存期間不得發(fā)生（）等現(xiàn)象。92.凡施工質(zhì)量驗(yàn)收不合格時，必須經(jīng)返工或返修，重新驗(yàn)收合格后方可辦理交工。93.絕熱工程交工時，應(yīng)提交下列質(zhì)量驗(yàn)收資料（）。A、絕熱材料的質(zhì)量證明文件。B、現(xiàn)場配制產(chǎn)品的配比、質(zhì)量指標(biāo)及其復(fù)驗(yàn)報(bào)告。C、設(shè)計(jì)變更和材料代用通知。D、施工過程中重大技術(shù)問題的處理記錄E、修補(bǔ)或返工記錄。F、隱蔽工程記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。94.防潮層采用彈性體卷材施工，應(yīng)符合下流規(guī)定（）。A、纏繞應(yīng)符合本規(guī)范第6.0.2條第2款的要求，且應(yīng)松緊適度。B、接縫搭接，環(huán)、縱向搭接量不小于20mm；接口搭接不小于100mm。C、多層施工時，宜反向纏繞；通向纏繞時，應(yīng)壓縫搭接，且搭接均勻。D、檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。95.管道焊縫的檢查等級劃分也是直接引用了該規(guī)范的焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)，即把焊縫質(zhì)量分為五個級別，I?級最高，V?級最低。96.機(jī)械設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。97.焊件組對前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有（）、夾層等缺陷。A、平紋B、凸紋C、裂紋D、凹紋98.露天、潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層，應(yīng)按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。99.噴射或拋射除銹基體表面處理質(zhì)量等級分別為Sa1、（）、Sa2?、（）四級。100.管道對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊最不應(yīng)超過母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：C2.參考答案：C3.參考答案：正確4.參考答案：A,B,C,D5.參考答案：A,B,C,D,E6.參考答案：防銹措施7.參考答案：施工組織沒計(jì)8.參考答案：A,B,C,D9.參考答案：A,B,C,D,E,F,G10.參考答案：D11.參考答案：D12.參考答案：開啟13.參考答案：＞10d；＞14d14.參考答案：焊接工藝評定15.參考答案：D16.參考答案：水分；油污17.參考答案：正確18.參考答案：正確19.參考答案：金屬；非金屬20.參考答案：施工單位，監(jiān)理，設(shè)計(jì)21.參考答案：D22.參考答案：錯誤23.參考答案： 1.絕熱層厚度應(yīng)與設(shè)備或管道本體絕熱層的厚度相同。 2.與管道或設(shè)備本體固定時應(yīng)牢固、可靠，接縫應(yīng)密封處理。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。24.參考答案：A,B,C25.參考答案：B26.參考答案：A,B,C,D27.參考答案：水或水蒸氣；暴曬28.參考答案： 1.工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。 2.施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。 4.已辦理工程開工文件。 5.用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。 6.已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。29.參考答案：腐蝕；GB/T1739330.參考答案：正確31.參考答案：正確32.參考答案：初凝；結(jié)塊33.參考答案：A34.參考答案：錯誤35.參考答案：A36.參考答案： 1.與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 2.與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 3.管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 4.管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其?質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5.在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢37.參考答案：A,B,C,D38.參考答案：添加39.參考答案：正確40.參考答案：質(zhì)量證明文件，設(shè)計(jì)文件41.參考答案：不得小于42.參考答案：25mm；25mm43.參考答案：A,B,D44.參考答案：防咬合劑45.參考答案：分部，單位46.參考答案： 設(shè)備開箱；設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)47.參考答案：A48.參考答案：軸測投影，管道空視圖49.參考答案：連續(xù)法；間斷法50.參考答案： 1.承受載荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵； 2.承受重負(fù)荷或有連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵；. 3.每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊； 4.放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間； 5.墊鐵的厚度不宜小于2mm； 6.除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。51.參考答案：D52.參考答案：A53.參考答案：篩過兩遍后；鈉水玻璃54.參考答案：錯誤55.參考答案：D56.參考答案：A,B,C,D57.參考答案： 焊透58.參考答案：正確59.參考答案：大于；2760.參考答案：基準(zhǔn)線61.參考答案：D62.參考答案：錯誤63.參考答案： 1.應(yīng)檢查焊接材料的包裝和包裝標(biāo)記。包裝應(yīng)完好，無破損、受潮現(xiàn)