燃?xì)忮仩t蒸汽管道施工方案

燃?xì)忮仩t蒸汽管道施工方案燃?xì)忮仩t蒸汽管道施工方案燃?xì)忮仩t蒸汽管道施工方案目錄一、編制說明 2二、編制依據(jù) 2三、工程概況 2四、施工布置 3五、施工技術(shù)方案 3六、管道施工質(zhì)量保證措施 19七、施工安全保證措施 23八、文明施工措施 26九、施工進(jìn)度計(jì)劃 27十、施工人力資源需求計(jì)劃 27十一、施工設(shè)備機(jī)具計(jì)量器具及標(biāo)準(zhǔn)儀器清單 27十二、工程消耗材料清單 28十三、JHA分析表 30一、編制說明為保證高效、優(yōu)質(zhì)、安全的完成產(chǎn)燃?xì)忮仩t蒸汽管道施工，本施工方案根據(jù)合同要求以及結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙編制而成。在編制過程中我們對燃?xì)忮仩t蒸汽管道的工程概況、施工工藝、勞動力計(jì)劃、施工機(jī)具安排，不同材質(zhì)管道的施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全保證措施、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素進(jìn)行了考慮，以突出該施工方案的的科學(xué)性和可行性。二、編制依據(jù)工程施工合同；山東潤昌工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的燃?xì)忮仩t管道圖紙；業(yè)主發(fā)布的質(zhì)量管理程序文件和HSE管理程序文件；國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）；《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683-2011）；《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）；《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50517-2010）《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501-2011）《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》（SH/T3525-2004）《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3517-2001）三、工程概況3.1工程描述工程名稱：山東康寶生化科技有限公司燃?xì)忮仩t管道安裝工程；建設(shè)單位：山東康寶生化科技有限公司；工程地點(diǎn)：山東康寶生化科技有限公司院內(nèi)；工程內(nèi)容：燃?xì)忮仩t管道安裝工程3.2工程特點(diǎn)及工作量：工程所有主材甲供。本工程工藝管道工作量，主要為低壓蒸汽介質(zhì)管線。低壓蒸汽工藝系統(tǒng)操作壓力為低壓，溫度較高，管道材質(zhì)20#，且本工程施工環(huán)境惡劣、吊裝跨度大，工期緊，所以應(yīng)合理的安排施工順序。低壓蒸汽主要工程量如下:碳鋼：216米；管件：18個(gè)；閥門：1個(gè)；法蘭：2片；四、施工布置1、預(yù)制及安裝分離的總體原則，進(jìn)行深度的預(yù)制，絕大多數(shù)預(yù)制工作均在指定預(yù)制場地進(jìn)行，預(yù)制順序應(yīng)充分考慮到安裝情況靈活掌握。組織施工；先安裝工藝管道，最后安裝管道支座。2、計(jì)劃控制、協(xié)調(diào)措施項(xiàng)目部根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格控制節(jié)點(diǎn)，并根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃合理安排節(jié)點(diǎn)計(jì)劃和周計(jì)劃，每周根據(jù)計(jì)劃控制施工進(jìn)度，確保總進(jìn)度計(jì)劃要求.五、施工技術(shù)方案5.1施工準(zhǔn)備5.1.1圖紙會審●核對圖紙的數(shù)量是否齊全，內(nèi)容是否及目錄相符?！裾J(rèn)真解讀管道設(shè)計(jì)說明文件，了解設(shè)計(jì)深度?！窈藢艿懒鞒虉D、平面圖、單線圖、管道索引表及綜合材料表。●通過管道平面布置圖及管道單線圖，檢查管道規(guī)格、型號、材質(zhì)、標(biāo)高、走向、等級是否相符。●審查管道施工用的預(yù)埋件、預(yù)留孔等在建筑、結(jié)構(gòu)圖上的數(shù)量、位置?！駥彶楣艿兰捌渌麑I(yè)設(shè)施的空間布置是否合理，及碰撞情況。●審查管道及設(shè)備相連接的接管標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及等級、規(guī)格。●審查設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。●審查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、材料代用情況?！駡D紙會審中發(fā)現(xiàn)的問題匯總為圖紙匯審記錄，待設(shè)計(jì)交底時(shí)提出，由設(shè)計(jì)解答。5.1．2施工技術(shù)準(zhǔn)備●方案編制：依據(jù)工程合同、設(shè)計(jì)文件、相應(yīng)的施工規(guī)范以及設(shè)計(jì)交底記錄編制工藝管道施工方案。作為施工指導(dǎo)文件,施工方案的編制要求具有針對性及可操作性,能夠切實(shí)起到指導(dǎo)施工的作用?！窆艿绬尉€圖的內(nèi)容：施工用的管道單線圖在管道施工、記錄、探傷委托等工作中起著關(guān)鍵作用，因此在預(yù)制工作開始前必須仔細(xì)閱讀管道單線圖。管道單線圖內(nèi)容應(yīng)包括管道特性參數(shù)、管段下料尺寸、管道施工規(guī)范、探傷比例、管道焊縫的位置、焊縫編號等內(nèi)容。●無損檢測總委托編制：根據(jù)管道單線圖，統(tǒng)計(jì)出每根管線的焊縫規(guī)格、數(shù)量，并根據(jù)規(guī)范確定檢測形式。最后把整個(gè)裝置的所有焊縫按照材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、檢測形式進(jìn)行匯總，作為管道焊縫探傷委托依據(jù)。經(jīng)壓力管道質(zhì)保工程師和焊接工程師確認(rèn)后及無損檢測人員進(jìn)行交接并交底?！袷┕ぜ夹g(shù)交底：管道施工開始前，應(yīng)由技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程概況及特點(diǎn)；工程內(nèi)容及工作量；施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求；施工過程控制點(diǎn)及檢、試驗(yàn)要求；施工安全措施；工程施工記錄及要求等。5.1.3現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備●現(xiàn)場條件已達(dá)到三通一平（通水、通電、通路，場地平整）。●工藝管道安裝材料到位，并按照施工平面布置圖指定位置堆放?！裥枧涔茉O(shè)備及管道支撐結(jié)構(gòu)已安裝完畢，并已辦理工序交接。5.2材料驗(yàn)收及管理5.2.1材料驗(yàn)收●所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，且內(nèi)容齊全，無質(zhì)量證明文件不得使用；對材料質(zhì)量證明文件內(nèi)數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)要求有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。●材料責(zé)任工程師要對材料質(zhì)量證明文件和材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)記，以及管道材質(zhì)、鋼牌號、爐號、批號、交貨狀態(tài)等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)及時(shí)聯(lián)系解決。問題解決前，該批材料不得使用?！癫牧献詸z合格后，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)、聯(lián)系檢查；質(zhì)量證明書經(jīng)監(jiān)理工程師審核并簽字確認(rèn)后，編號歸檔以備調(diào)閱及交工。●材料驗(yàn)收合格后，由材料員及時(shí)填寫《鋼管驗(yàn)收記錄》、《管道配件外觀檢查（測）記錄表》、《管道材料色標(biāo)檢查記錄》等壓力管道材料驗(yàn)收表格，并存檔備查。●GB8163材料標(biāo)識，在除銹、刷完底漆后進(jìn)行。5.2.2材料外觀質(zhì)量檢查：●鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。●管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且及母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷?！耖y門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標(biāo)不符等缺陷；閥門手柄或手輪應(yīng)操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥門兩端的臨時(shí)蓋封閉良好，閥體內(nèi)無雜物。閥門使用應(yīng)按照規(guī)范做好殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，合格后方可使用。●法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、局部毛坯面等缺陷；環(huán)槽密封面的環(huán)槽兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕、機(jī)械加工精度不足等缺陷?！窠饘侪h(huán)墊表面不得有裂紋、毛刺、磕痕、麻點(diǎn)、經(jīng)向劃痕及銹斑等缺陷；纏繞墊片不得有傷痕、空隙、松散、翹曲、銹斑等缺陷；墊片表面非金屬帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且平整；焊點(diǎn)不應(yīng)有虛焊和過燒等缺陷；非金屬墊片，表面應(yīng)平滑整齊，不得有分層、裂紋、氣泡、夾雜雜質(zhì)及其他對密封有影響的缺陷。●螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象?！襁M(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.2.3材料領(lǐng)用及發(fā)放:●施工人員提前一周將所要施工的管線號報(bào)供應(yīng)部，由供應(yīng)部按設(shè)計(jì)管段表進(jìn)行備料。除特殊情況外，如未提前申報(bào)的，供應(yīng)部門可不予發(fā)料。●材料領(lǐng)用以滿足工程進(jìn)度和班組工作量的前提下，盡可能少在班組存放材料。原則上同一組施工人員一次審報(bào)管線號不得超過20條。●供應(yīng)部按照設(shè)計(jì)管段表進(jìn)行發(fā)料。材料領(lǐng)用單上應(yīng)注明材料所應(yīng)用的管線號，材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、材料質(zhì)保書號、領(lǐng)用日期等內(nèi)容，并由材料領(lǐng)用人本人簽字?！癫牧习l(fā)放完畢后，由供應(yīng)部及時(shí)對材料數(shù)據(jù)庫進(jìn)行更新整理，以備核查。5.2.4焊接材料的管理及發(fā)放●存放焊接材料的庫房應(yīng)通風(fēng)良好，配有保證溫、濕度的設(shè)施，并有溫、濕度記錄，相對濕度應(yīng)小于60%，溫度控制以10—35℃為宜。●焊接材料應(yīng)按照牌號、規(guī)格、批號分別堆放,及地面、墻面的距離在0.3米以上，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。●焊接材料的烘烤、發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用焊條保溫筒，焊條應(yīng)隨用隨取，一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過3kg或50根。同一焊條筒內(nèi)嚴(yán)禁同時(shí)存放不同種類的焊條。●未用完的焊條和用后的焊條頭應(yīng)由焊材管理人員統(tǒng)一回收處理。焊條重新烘烤次數(shù)不得超過2次?！窈笚l的烘烤、發(fā)放及回收必須有完整的記錄，并由當(dāng)事人在相應(yīng)記錄上簽名。●出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用?！窈附硬牧弦挥[表焊材鋼材焊條焊絲牌號規(guī)格規(guī)格規(guī)格Q235B、20#J427Φ3.2Φ4.0H08Mn2SiAΦ2.45.2.5材料色標(biāo)管理1)材料標(biāo)識技術(shù)要求2)材料標(biāo)識：工藝管道施工中材料的標(biāo)識包括材料堆放場地的區(qū)域標(biāo)識、材料特性標(biāo)識和材料檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識?！駞^(qū)域標(biāo)識分為待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)，一般用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，各區(qū)間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x措施，以防止不同檢驗(yàn)狀態(tài)的材料混淆。材料特性標(biāo)識應(yīng)易于追溯材料材質(zhì)、批號、用途等特性的作用，并易于識別、保存和移植。●對于工藝管道使用的管道組成件和焊接材料的標(biāo)識應(yīng)具有唯一性，一般要求在材料實(shí)物和相關(guān)的質(zhì)量證明文件上同時(shí)作出相同的標(biāo)識，常用的方法有書寫批號或入庫編號，在實(shí)物上打鋼印（不銹鋼管除外）、貼標(biāo)簽、涂刷色標(biāo)等。●材質(zhì)色標(biāo)由于本項(xiàng)目管材材質(zhì)種類不多，為防止焊材的錯用、亂用。對管材材采取油漆色標(biāo)標(biāo)識如下管道材質(zhì)管件法蘭材質(zhì)色標(biāo)材質(zhì)線型、色標(biāo)1、碳素鋼20#（GB9948）20#（GB9948）紅色20#（GB8163）20#（GB8163）20#無色5.2.6施工過程狀態(tài)標(biāo)識1)下料標(biāo)識●下料工段在下料完一段直管段（直管料）后，下料工段長在其表面用記號筆按下圖方式標(biāo)注上區(qū)號、管線號、管段號以及直管料編號、直管段長度尺寸。字體尺寸以及管子尺寸相配且易識別為宜在下料完一段直管段（直管料）后，下料人員應(yīng)在距任一端頭約100mm處標(biāo)畫一不對稱田字格（田字格左邊間距約為右邊間距的2倍，如），在田字格的左上格內(nèi)標(biāo)注[區(qū)號]-管線號-[管段號]作為下料標(biāo)識（對需熱處理的焊口，其標(biāo)識距焊口宜大于200mm）。焊接卷制管的標(biāo)識可參照執(zhí)行。對外徑Φ≤76mm的管段允許不用田字格標(biāo)識方法，直接在距焊口約100mm處標(biāo)注[區(qū)號]-管線號-[管段號]作為下料標(biāo)識。。下料標(biāo)識完成，表明該直管段（直管料）已下料合格。

口口－口口口口口口－口口區(qū)號－管線號－管段號2)組對標(biāo)識●在組對階段，每組對完一道焊口后，組對人員應(yīng)在田字格的右上格內(nèi)標(biāo)注焊口號作為組對標(biāo)識。●對外徑Φ≤76mm的管段不宜用田字格標(biāo)識方法，直接在距焊口約100mm處標(biāo)注焊口號作為組對標(biāo)識?！駥ν鈴溅怠?25mm管道，當(dāng)標(biāo)識所處位置不便于觀察且工件不易翻動時(shí)，其管線號和焊口號應(yīng)在管道圓周對稱方向上再標(biāo)識一處?！褚延薪M對標(biāo)識的焊口，表明該焊口已組對合格。●當(dāng)標(biāo)識所處位置不便于觀察且工件不易翻動時(shí)，其管線號和焊口號應(yīng)在管道圓周對稱方向上再書寫一處。3)焊接標(biāo)識●焊工在開始焊接焊口時(shí)，應(yīng)在田字格的左下格內(nèi)標(biāo)注自身的焊工號（當(dāng)有多名焊工焊接時(shí)，應(yīng)依次標(biāo)上各焊工號），在焊接結(jié)束并自檢合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格內(nèi)標(biāo)注焊接結(jié)束日期?！駥ν鈴溅怠?6mm的焊口允許只標(biāo)注焊工號，可不標(biāo)注焊接日期，焊工在開始焊接焊口時(shí)，在田字格的左下格內(nèi)標(biāo)注自身的焊工號。●質(zhì)量檢驗(yàn)員在對焊口進(jìn)行外觀檢查合格后，應(yīng)在田字格附近標(biāo)注檢驗(yàn)標(biāo)識。焊接標(biāo)記框舉例如下：管線號及單線圖頁碼焊縫號焊工代號焊接日期外觀檢查合格標(biāo)記（質(zhì)檢員）管線號不是指單線圖上設(shè)計(jì)單位標(biāo)上的管線編號，管線號要盡量簡潔，不能把防腐保溫要求、材料等級等內(nèi)容全部寫上，如管線編號“LS-1001-DN350-H”，現(xiàn)場標(biāo)識為“LS-1001-DN350-0001。單線圖頁碼在管線號后面括號內(nèi)標(biāo)識，如管線號是LS-1001-DN350-H第1頁標(biāo)識為LS-1001-DN350-H-001（1）。標(biāo)識顏色要求使用白色油漆筆或蠟筆進(jìn)行標(biāo)識。4)焊口號編制方法(1)單線圖無焊口號規(guī)定●為了便于對各類焊接接頭進(jìn)行有效的管理和檢查，按照焊接接頭形式的不同，將焊接接頭分為對接接頭和角接接頭兩類。只要包含角接成分的接頭均列入角接接頭部分，包括承插和焊接支管的焊接接頭等?！窆艿篮缚谔柕木幹茟?yīng)在管道單線圖繪制完成后進(jìn)行，并按對接接頭和角接接頭兩類分別進(jìn)行流水編號。●對接接頭的焊口編號按阿拉伯?dāng)?shù)字流水號編制，即從管道的一端開始分別為1、2、3…，支管上的對接接頭也按此方法依次編入。●角接接頭的焊口編號為“J”標(biāo)記加按阿拉伯?dāng)?shù)字流水號，也從管道的一端開始分別為J1、J2、J3…，支管上的角接接頭按此方法依次編入。●對于管道上的安裝口還應(yīng)在各自的焊口號后加上大寫英文字母“G”后輟，以示及預(yù)制口區(qū)別?！窆艿涝陬A(yù)制或安裝過程中需要增加焊口時(shí)，所增加焊口的編號按所插入位置的前一焊口的編號后加大寫英文字母“Z”來編制；當(dāng)此位置插入多道焊口時(shí)，再加后輟1、2、3…以示區(qū)別。如在焊口編號為3及4的管段內(nèi)插入一道焊口，則此焊口的焊縫編號為3Z；若在此管段插入三道焊口，則用3Z1、3Z2、3Z3表示?！癞?dāng)幾個(gè)焊縫號實(shí)際標(biāo)識為一個(gè)焊口時(shí)，編號取小號，并取消大號（如4、5、6號焊縫實(shí)際為同一焊縫時(shí)，焊縫標(biāo)注為4號）。●對已預(yù)制的焊口因無損檢測不合格或設(shè)計(jì)等原因需要割口重新焊接的，取消原焊口號，進(jìn)行重新編號。編號方法如下：對因無損檢測不合格割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“A、B、C……”等后輟（A、B、C分別表示割除重焊的次數(shù)為1、2、3）；對因設(shè)計(jì)等原因預(yù)制后需要割除重焊的焊口在其原焊口號后加上大寫英文字母“Y”后輟，以示區(qū)別?！駥σ驒z測不合格而列入擴(kuò)探的焊口，應(yīng)在擴(kuò)探口的焊口號后加上大寫英文字母“K”后輟，以示區(qū)別。（2）單線圖已標(biāo)出焊口號規(guī)定●設(shè)計(jì)的單線圖已標(biāo)出焊口號均按阿拉伯?dāng)?shù)字流水號編制，不能反映出角接接頭的焊縫，要求施工人員在單線圖上對角接接頭已標(biāo)出焊口號前標(biāo)注“J”標(biāo)記，并在現(xiàn)場焊口標(biāo)識時(shí)在焊口號前標(biāo)注“J”標(biāo)記?！衿溆鄥⒄?.9.1條執(zhí)行。5)信息傳遞●現(xiàn)場施工人員修改的焊口號及時(shí)反映到分包單位技術(shù)人員，分包單位技術(shù)人員將修改的焊口號信息反映到總包單位技術(shù)人員，及時(shí)在單線圖上進(jìn)行標(biāo)識。●設(shè)計(jì)新出的單線圖如沒有標(biāo)出焊口號，由分包單位技術(shù)人員按照本方案“焊口號編制方法”進(jìn)行焊口標(biāo)識，并將標(biāo)出的焊口號信息反映到總包單位技術(shù)人員，及時(shí)在單線圖上進(jìn)行標(biāo)識。詳見參見管道焊接施工方案。5.2.7現(xiàn)場材料堆放標(biāo)識在現(xiàn)場設(shè)置原材料區(qū)和成品（半成品）區(qū)。原材料區(qū)和成品（半成品）區(qū)均設(shè)置合格品、不合格品和待檢區(qū)，將設(shè)備、材料按區(qū)域分類堆放。1)原材料標(biāo)識的內(nèi)容●材料的品名、規(guī)格型號、材質(zhì)。●材料的批號、質(zhì)量代號?！癫牧仙a(chǎn)廠家、生產(chǎn)或出廠日期、產(chǎn)品制造編號。●材料的進(jìn)場日期。●材料的數(shù)量（重量）。●材料的檢驗(yàn)狀態(tài)（合格、不合格、待檢）。2)成品（半成品）標(biāo)識的內(nèi)容●材料的使用區(qū)域?！癫牧系闹谱魅掌凇！癫牧系臋z驗(yàn)狀態(tài)（合格、不合格、待檢）。3)標(biāo)識制作要求●“合格區(qū)”標(biāo)牌為白底黑字，儲存經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格的設(shè)備、材料。●“待檢區(qū)”標(biāo)牌為黃底紅字，放置未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果待定的設(shè)備、材料。●“不合格品區(qū)”標(biāo)牌為紅底黃字，放置經(jīng)檢驗(yàn)的不合格設(shè)備、材料。●標(biāo)識牌需使用防雨材料制作，或進(jìn)行塑封?！駱?biāo)識牌出現(xiàn)破損、缺失應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)或更換，保證所有材料具有有效的標(biāo)識。5.3管道施工技術(shù)方法及關(guān)鍵技術(shù)措施5.3.1施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)管段預(yù)制加工除銹及底層防腐管段預(yù)制加工除銹及底層防腐方案編制、圖紙確認(rèn)閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)方案編制、圖紙確認(rèn)閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管支架預(yù)制技術(shù)交底管支架預(yù)制技術(shù)交底預(yù)制管段驗(yàn)收支吊架安裝預(yù)制管段驗(yàn)收支吊架安裝閥門安裝管道安裝閥門安裝管道安裝無損檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)吹掃吹掃油漆保溫油漆保溫交工交工5.3.2管道預(yù)制1)技術(shù)文件及施工人員準(zhǔn)備●對一些特殊材質(zhì)的管道焊接，焊前要做焊接工藝評定。按照要求,焊接施工人員均經(jīng)焊工考試合格后方可持證上崗。焊接施工人員及專業(yè)工程師均應(yīng)熟悉圖紙關(guān)于焊接技術(shù)的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。●收到設(shè)計(jì)圖紙后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審查,參加總包方組織的圖紙會審，對圖紙中設(shè)計(jì)不合理或影響施工安裝的部分應(yīng)立即向設(shè)計(jì)人員提出修改意見。●預(yù)制深度要求：盡可能采用預(yù)制，準(zhǔn)確的預(yù)制施工計(jì)劃和材料到貨計(jì)劃是完成該項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)鍵，但是預(yù)制應(yīng)考慮場地運(yùn)輸和吊裝影響。●嚴(yán)格規(guī)范的管道預(yù)制段的標(biāo)識，是管段出廠、擺放及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，需要專門人員進(jìn)行記錄管理。2)管道的預(yù)制●本項(xiàng)目碳鋼管道、管道鋼結(jié)構(gòu)支架、管道支托架等可以部分進(jìn)行預(yù)制。按單線圖管線號編制焊口號及用料卡，按用料卡配置用料，按單線圖進(jìn)行下料加工，預(yù)制管段要考慮方便場地運(yùn)輸、罐區(qū)內(nèi)穿管、吊裝安裝就位要求，固定口處管段要留有余量，以調(diào)整土建施工、設(shè)備安裝帶來的誤差，單線圖上標(biāo)高為中心標(biāo)高，如需在管道上開斜接時(shí)要注意?！窆艿榔驴诩庸ひ瞬捎脵C(jī)械方法，碳鋼管道也可用氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨。不銹鋼管道坡口時(shí)，內(nèi)側(cè)應(yīng)覆蓋石棉板，防止切屑腐蝕。坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。一般管道坡口要求：壁厚≥4mm的管道（件）對接前，管道（件）要進(jìn)行坡口，坡口角度以55～65度為宜，坡口及其內(nèi)外表面清理范圍：≥20mm。（坡口形式見GB50236-2011附錄C）●管子或管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm?！窆Q直徑等于或大于50mm的管道對接焊縫的根部焊道采用氬弧打底,手工蓋面；公稱直徑小于50mm的管道對接焊縫的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊。●管道完成組對后應(yīng)及時(shí)清除對口角鋼及其焊疤，清理焊縫周邊的焊渣飛濺?！窆艿纼?nèi)潔及封堵是預(yù)制管段的最后一道工序，需經(jīng)專職質(zhì)檢人員及管段管理人員檢收后方能出廠或交給下道工序。3)預(yù)制管段驗(yàn)收●預(yù)制管段尺寸應(yīng)符合圖紙要求，預(yù)制管段中標(biāo)識（管線號、管段號、焊口編號等）及圖紙相符。●預(yù)制管段的尺寸應(yīng)能滿足場地運(yùn)輸和吊裝要求。●預(yù)制管段外管檢查符合規(guī)范要求，焊口已按圖紙要求委托無損檢測，檢測結(jié)果符合圖紙和規(guī)范要求。●預(yù)制管段內(nèi)壁清潔度符合設(shè)計(jì)要求，油脂含量符合規(guī)范要求，管道內(nèi)壁干燥無水珠。●預(yù)制管段驗(yàn)收以目測、抽查、程序資料檢查為主?！耱?yàn)收合格后，預(yù)制管段應(yīng)及時(shí)封存，防止二次污染。5.3.3閥門試驗(yàn)●檢查閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及位號是否正確，檢查閥門外觀是否良好，是否有裂紋、沙眼、銹蝕；法蘭面是否平整；是否啟閉良好，不合格者不得使用?！耖y門安裝前應(yīng)做密封面密封試驗(yàn)和殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門（詳見閥門試壓方案）方可進(jìn)行安裝。安全閥應(yīng)調(diào)校整定后才能投入使用，低溫閥門必須有制造廠家的低溫密封性試驗(yàn)的合格證書?！耖y門強(qiáng)度和氣密性不合格不得使用?！窆Q壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可以不單獨(dú)試壓，對于SHC4、SHC5級別中設(shè)計(jì)壓力小于1MPa的閥門抽檢數(shù)量應(yīng)為每批10%，且不少于1個(gè)。其余閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓?！癖竟こ涕y門試壓具體詳見閥門試驗(yàn)方案。5.3.3.管道安裝1)管道安裝按《工藝管道及儀表流程圖》、《管道軸測圖》、《工藝管道安裝圖》和《管道索引一覽表》的要求安裝。如果三者有矛盾或表述不清楚時(shí)，應(yīng)以《工藝管道及儀表流程圖》為準(zhǔn)，由現(xiàn)場工程師繪制相關(guān)圖紙，按施工變更程序執(zhí)行。2)管道安裝一般原則和注意事項(xiàng)●管道運(yùn)輸及吊裝就位要小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放,不得拖動,防止管壁被碰刮傷或變形?！癜惭b時(shí)按單線圖找出相應(yīng)的預(yù)制管段，對號入座，及設(shè)備、閥門連接口應(yīng)確認(rèn)無誤?！窆芫€上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上的開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈?！窆艿赖跹b組對前要通知監(jiān)理或總包方檢查管內(nèi)清潔度?！窆艿腊惭b原則:先大管后小管,小管及大管相碰時(shí)應(yīng)小管讓大管，但應(yīng)遵循圖紙?jiān)瓌t，以免對接時(shí)造成錯位太大?！窆艿缿?yīng)自然對接，絕不允許強(qiáng)行組對，以免增加對接應(yīng)力?！窆芫€安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等方法進(jìn)行清除，確保管內(nèi)清潔?！窆茏訉跁r(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子DN＜100時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子DN≥100時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm?！窆艿肋B接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷?！癞?dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敝開的管口?！袼泄艿篮附討?yīng)采用氬弧焊底層溶焊、電弧焊蓋面施工，確保焊接質(zhì)量、管內(nèi)清潔度及管內(nèi)接口平滑。避免焊渣、飛濺滯留管內(nèi)?！裨诎惭b中，不能連續(xù)配管時(shí)，開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包好，防止異物進(jìn)入?！衽乓汗艿?、蒸汽管道等設(shè)計(jì)有坡度位置，施工時(shí)要確保坡度?！窆艿腊惭b時(shí)要注意管道間的間距，保證管道保溫厚度要求?！駥τ衅露纫蟮墓艿?，如無特殊說明，坡度為i=0.003。對蒸汽凝液管道，支架及主管相接時(shí)，應(yīng)采用45°順流斜接，如果《管道軸測圖》未按45°斜接，由現(xiàn)場工程師確定并修改，繪制管道軸測圖?！駥τ谥苯优欧糯髿獾某隹诠?，在水平管至垂直管的第一個(gè)彎頭附近的最底處開一Φ10mm的排液管?！窆艿腊惭b的允許偏差應(yīng)符合下表要求。管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管平行度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間20注:L為管子的有效長度3)閥門安裝●搬運(yùn)閥門時(shí)要小心謹(jǐn)慎，特別應(yīng)注意調(diào)節(jié)閥上的小零件?！耖y門安裝時(shí)閥口朝向應(yīng)符合配管圖要求?！褚话憬橘|(zhì)的流向及閥體的流向標(biāo)示一致，使填料不受負(fù)壓，但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證密封的閥門如加溫閥、膨脹機(jī)出口閥安裝方向應(yīng)及設(shè)計(jì)一致?！窈附娱y門焊接時(shí)閥門應(yīng)處在開啟位置，防止損壞填料和密封面?！袼虚y門就位后應(yīng)作一次啟閉，靈活無卡滯為合格。●管道及閥門對接前應(yīng)再次檢查清理閥門內(nèi)壁清潔度。4)支吊架安裝●閥門支架安裝后橫杠應(yīng)水平，管道支架不允許隨意焊接在設(shè)備支架或設(shè)備上，必須經(jīng)得設(shè)計(jì)院或設(shè)備廠家書面認(rèn)可后方可安裝?！袼兄У跫艿奈恢?、形式均按設(shè)計(jì)要求施工安裝。支吊架安裝應(yīng)牢固，支承面及管道接觸良好。支吊架焊接時(shí)，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷?！裰У跫艿墓潭ê驼{(diào)整工作應(yīng)及管道安裝同時(shí)進(jìn)行?！癫坏秒S意在正式管道上點(diǎn)焊臨時(shí)支吊架?！窕瑒又Ъ堋?dǎo)向支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置應(yīng)向位移相反的方向偏移1/2的位移值?！窆潭ㄖЪ軕?yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定?！裼懈魺嵋蟮墓艿乐Ъ苄枇粲懈魺岵牧习惭b空間?！駪?yīng)確保管道支架有足夠的穩(wěn)定性和鋼性，不能隨便晃動，且要考慮到管道的熱脹冷縮，并按照管架圖的要求進(jìn)行施工?！耠x管道(固定點(diǎn)、閥門或設(shè)備口)較遠(yuǎn)的抱箍不能把管道抱死，冷縮方向上上部的管道不能固定，管道及支架間應(yīng)有墊片。5)法蘭安裝●法蘭連接處，法蘭間采用的墊片應(yīng)采用耐低溫的材料，法蘭螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻擰緊，使其密封面保持平整?！穹ㄌm連接應(yīng)及管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜?！裰惫芏紊蟽蓪雍缚谥行拿骈g的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于于50mm時(shí),不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于50mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑?！穹ㄌm連接時(shí)應(yīng)保持平行、同軸。法蘭及螺栓緊固應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻松緊適度，應(yīng)及法蘭緊貼，不得有縫隙。高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行。管道安裝完畢后，應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查，檢查管道的布置、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，有無遺漏等。進(jìn)行全面檢查后，再按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門、管道、支架整體安裝完畢，要進(jìn)行系統(tǒng)檢查，按流程、單線圖、工藝要求逐條管線核查。6）管道焊接●焊工資格認(rèn)定應(yīng)依據(jù)《施工現(xiàn)場焊工上崗證許可制度）執(zhí)行，焊工經(jīng)業(yè)主資格認(rèn)定考核合格后，即可按所持焊工考委會頒發(fā)的有效期內(nèi)的焊工合格證項(xiàng)目從事相應(yīng)資格位置的焊接工作。●焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。●下列環(huán)境下，未采取防護(hù)措施，不得焊接：焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪?！窈附庸に囈螅?、焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。2、承插焊組對時(shí)，在承插端頭及承插管件之間應(yīng)留有1～1.5mm的間隙。馬鞍口組對時(shí)支管及主管間應(yīng)留有2～3mm的組對間隙。（如圖）3、儀表表嘴在管道上安裝時(shí)及主管間應(yīng)留有2～3mm的組對間隙，當(dāng)采用插入式管座連接時(shí)插入端應(yīng)及管道內(nèi)壁平齊，主管上須開坡口，避免出現(xiàn)未焊透、未熔和等缺陷。(如圖)●除定型管件外，任意兩條焊縫間距不小于50mm；直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；焊縫及支吊架邊緣間距不小于50mm；需熱處理焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。●定位焊應(yīng)及正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10mm～15mm、厚度為2mm～4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。●嚴(yán)禁在坡口以外的母材上引弧和試電流，并防止電弧擦傷母材。●管道焊接采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。●每道焊口應(yīng)一次性焊接完成，不得出現(xiàn)隔天焊接的情況。如因特殊原因不能連續(xù)焊接時(shí)，須對未完成的焊口采用塑料布等進(jìn)行封閉保護(hù)。詳細(xì)要求見《工藝管道焊接施工方案》?！窈附淤|(zhì)量要求：1.焊縫焊接完畢后應(yīng)立即去除焊接藥皮、飛濺等，清理焊縫表面，焊工自檢合格后由質(zhì)量檢驗(yàn)員對焊縫表面進(jìn)行檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。外觀檢查合格后，由焊接工程師編制焊接數(shù)據(jù)庫交監(jiān)理進(jìn)行點(diǎn)口并委托檢測。2.按比例/批次抽檢的焊縫若有不合格時(shí),應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn),若仍有不合格,則應(yīng)全部檢驗(yàn)。3.不合格焊縫，返修應(yīng)制做返修工藝卡。返修后應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7）管道試壓●應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工藝流程編制管道試壓方案交總包方、業(yè)主審查，合格后方能進(jìn)行試壓。●試壓水源為工業(yè)用水，管道水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度不得低于5℃。●試壓過程中要保證試壓各系統(tǒng)間不受到內(nèi)漏或串壓，嚴(yán)格按照試壓包進(jìn)行。試壓包等級和保壓時(shí)間按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范劃分。●切斷不同系統(tǒng)的連接管路，關(guān)閉或盲死及外界連接的閥門，盲板厚度必須經(jīng)過核算，盲板處應(yīng)有標(biāo)識?！褚淮涡匝b好各個(gè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表（壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，精度為1.6級以上，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且在合格期內(nèi)），保證系統(tǒng)相互不串壓，每個(gè)系統(tǒng)裝二個(gè)以上壓力表.?！裨噳呵皯?yīng)有檢查確認(rèn)單、單線圖（二次設(shè)計(jì)后單線圖）、焊接記錄、管道熱處理記錄、探傷報(bào)告、試壓記錄。●試壓后及時(shí)做好試壓記錄，合格后及時(shí)辦好簽證認(rèn)可手續(xù)?！裨噳浩陂g應(yīng)有嚴(yán)格的安全管理措施。●具體試壓方案及施壓包另行編制。8）管道吹掃及清洗●編制吹掃方案,按照工藝流程繪制吹掃流路，清洗按照設(shè)計(jì)總說明實(shí)施。●吹掃需做的技術(shù)準(zhǔn)備和吹掃注意事項(xiàng):1.要求閥門完好，開關(guān)靈活，極限位置準(zhǔn)確，關(guān)閉嚴(yán)密，并符合設(shè)計(jì)要求。2.拆下各支路管道內(nèi)部的測量元件,待吹掃結(jié)束后按原樣復(fù)位。3.設(shè)置必要的盲板、擋板，以防異物進(jìn)入設(shè)備中,設(shè)置必要的壓力表，特別是低壓容器部分，便于檢測吹掃壓力。吹掃的重點(diǎn)是塔外管道，因異物較多，所以吹掃一定要徹底，在吹掃塔外管道時(shí)，要將冷箱連接的閥門法蘭斷開，用擋板擋住，以免異物進(jìn)入塔內(nèi)管道。4.在吹掃氣源接通各系統(tǒng)時(shí)，必須先開吹除閥，再開入口閥，停止吹刷時(shí)先關(guān)入口閥，再關(guān)出口閥。5.管道吹掃流速不低于20m/s，吹掃一定要干凈徹底，每開一個(gè)閥門每吹掃一根管道，都要用標(biāo)記在流程圖上作好記錄。6.用沾濕的白色濾紙或木版上涂上白色油漆，放置在吹掃出口處，經(jīng)5分鐘以后，無明顯的機(jī)械雜物為合格。7.吹掃前應(yīng)辦理相應(yīng)的許可文件，并做好安全保證措施。9）管道靜電接地●本工程中輸送所有介質(zhì)的管線均應(yīng)進(jìn)行靜電接地；其他管道有可能積聚靜電的位置也應(yīng)靜電接地?！衿叫泄艿纼艟嘈∮?00mm時(shí)，應(yīng)每隔20m加跨接線。管道交叉且凈距小于100mm時(shí)，也應(yīng)加設(shè)跨接線?！窆艿涝谶M(jìn)出罐區(qū)區(qū)（始端、末端，含生產(chǎn)的罐）處、分支處應(yīng)進(jìn)行接地。長距離無分支管應(yīng)每隔100m接地一次?！窠饘俟苤g的非導(dǎo)體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應(yīng)分別及接地干線相連，或用截面不小于6mm的銅芯軟絞線跨接后接地?！穹菍?dǎo)體管段上的所有金屬件均應(yīng)接地。●用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆；導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。六、管道施工質(zhì)量保證措施1）管道工程質(zhì)量承諾管道工程質(zhì)量承諾：分項(xiàng)工程合格率100%。2）壓力管道施工質(zhì)量保證體系該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展壓力管道的施工及管理工作，要做到責(zé)任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理夏法榮項(xiàng)目副經(jīng)理?xiàng)蠲駨?qiáng)管道負(fù)責(zé)人姜濤無損檢測負(fù)責(zé)人李肖峰材料負(fù)責(zé)人孔亮資料負(fù)責(zé)人孟慶波安全負(fù)責(zé)人張巖焊接負(fù)責(zé)人宋元森施工一班張恒富施工二班劉軍亮施工三班陳樂宏電儀表班胡奇施工四班周強(qiáng)3）主要質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置（1）、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置序號控制點(diǎn)類別質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)方法檢具責(zé)任人1設(shè)計(jì)交底圖紙會審A設(shè)計(jì)文件完整性，設(shè)計(jì)要求，選用的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定的可行性審核會議配管工程師2工藝評定及綜合施工方案A施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，技術(shù)及質(zhì)量要求，質(zhì)量保證措施審核、審定配管工程師技術(shù)員3材料配件檢驗(yàn)和驗(yàn)收A檢驗(yàn)記錄及合格證書，抽查情況審核材檢員4焊工合格證檢查A焊工培訓(xùn)及焊工考試合格證，編號等審核考試焊接工程師5管道預(yù)制B管子彎曲半徑，冷彎熱處理，彎后壁厚，橢度，焊縫觀察測量卷尺檢查員6管道及管架安裝B管子對口，法蘭連接平行度，同軸度，墊片正確使用，焊縫焊接工藝，無損探傷等，核對固定導(dǎo)向架位置及彈簧的數(shù)據(jù)表觀察測量卷尺游標(biāo)卡尺檢查員7閥門安裝B核實(shí)材質(zhì)，規(guī)格，強(qiáng)度試驗(yàn)，密封口試驗(yàn)，閥座密封面，氣密密封試驗(yàn)外觀檢查檢驗(yàn)試壓泵檢查員技術(shù)員8系統(tǒng)試驗(yàn)前檢驗(yàn)B儀表窗板止回閥方向等進(jìn)行全面檢查檢查確認(rèn)三查四定檢查員技術(shù)員9強(qiáng)度及嚴(yán)密試驗(yàn)B試驗(yàn)壓力，氣體排出，保壓時(shí)間，泄漏量觀察測量壓力表溫度表檢查員技術(shù)員10靜電接地B分段測量接地電阻阻值測量歐姆表檢查員11系統(tǒng)氣密試驗(yàn)B氣密時(shí)間和滲漏量觀察、測量壓力表溫度表技術(shù)員檢查員12匯編竣工資料及竣工圖A各方會簽隱蔽工程文件，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時(shí)規(guī)整編號及匯編手續(xù)齊全審核檢查配管工程師技術(shù)員13聯(lián)動試車A系統(tǒng)流程及運(yùn)行狀態(tài)有問題要作好記錄觀察聯(lián)動試車配管工程師（2）焊接前應(yīng)做好各項(xiàng)防護(hù)措施。如：采用蓬布遮擋、搭設(shè)活動防護(hù)棚等辦法來防止風(fēng)、雨、沙塵等天氣對焊接造成的影響，以確保工程的焊接質(zhì)量。2、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過程質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施。（1）、建立質(zhì)保體系，落實(shí)責(zé)任制建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各工程隊(duì)長是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各專業(yè)責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真旅行質(zhì)量職責(zé)。（2）、技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)加強(qiáng)職工對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、質(zhì)量體系文件和質(zhì)量管理要求的培訓(xùn)和教育，提高質(zhì)量意識，明確各自的質(zhì)量職責(zé)。貫徹“技術(shù)交底”制。對關(guān)鍵工序的施工，在開工前，必須由工程部組織對施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并留下技術(shù)交底記錄。加強(qiáng)對員工實(shí)踐技能培訓(xùn)，提高員工的操作能力和質(zhì)量水平。（3）、技術(shù)質(zhì)量會議項(xiàng)目部每周定期召開各專業(yè)責(zé)任工程師共同參加質(zhì)量例會，總結(jié)上周質(zhì)量控制情況，布置下周質(zhì)量任務(wù)。項(xiàng)目部每月底召開一次“質(zhì)量管理評審會議”，總結(jié)上月質(zhì)量控制情況，分析存在問題的原因，制定糾正、預(yù)防和改進(jìn)措施，并落實(shí)到部門/人員，限期完成。評審會議報(bào)告及時(shí)報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理。參加EPC單位每周召開的質(zhì)量會議和不定期召開的專題會議。（4）、強(qiáng)化過程質(zhì)量控制力度項(xiàng)目質(zhì)檢員在做好日常監(jiān)督檢查工作的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵部位、隱蔽工程實(shí)施重點(diǎn)控制，對特殊工程實(shí)施連續(xù)監(jiān)控，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。嚴(yán)格實(shí)施ABC三級檢查制度，為保證整個(gè)工程施工的所有部位、所有環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量都得到切實(shí)有效的控制，同時(shí)充分體現(xiàn)分級管理、各負(fù)其責(zé)的原則，對質(zhì)量控制項(xiàng)目實(shí)行分級管理。尤其是對技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高的工序加強(qiáng)檢查和指導(dǎo)。強(qiáng)化工序控制，全面實(shí)施報(bào)檢制工序技術(shù)人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活動，即檢查保護(hù)上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)服務(wù)下工序。（5）、質(zhì)量激勵措施根據(jù)質(zhì)量體系文件中對質(zhì)量管理、檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員和及質(zhì)量活動有關(guān)的人員的具體質(zhì)量職責(zé)。在項(xiàng)目經(jīng)理主持下，貫徹“質(zhì)量大檢查”制度。每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內(nèi)容、抽檢數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照《質(zhì)量獎懲制度》，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。七、施工安全保證措施1）、編制依據(jù)JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》；Q/SHS0001.5-2001《施工企業(yè)安全、環(huán)境及健康(HSE)管理規(guī)范》GB50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》2)\施工現(xiàn)場的安全控制 ●開工前的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際，編制完整的安全保證方案。2、全體施工人員應(yīng)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。3、全體施工人員在經(jīng)過三級安全教育，切實(shí)領(lǐng)會安全教育精神、落實(shí)安全措施，并辦好安全承諾書，方可參及施工。4、特殊工種必須持證上崗。5、堅(jiān)持每天早上開班前安全會制度，針對當(dāng)天的施工特點(diǎn)提出安全注意事項(xiàng)，每周要開一次一周安全例會，并要做好有關(guān)記錄。6、了解現(xiàn)場已安裝的地下管道，電纜等現(xiàn)場狀況。●施工過程的安全控制6.1所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須按要求戴好安全帽，穿戴好勞防用品，高空作業(yè)要系好安全帶嚴(yán)禁不安全著裝者進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.2建立健全安全管理工作制度，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)事故隱患，提出處理意見，并監(jiān)督整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權(quán)制止、處罰。施工人員嚴(yán)格遵循業(yè)主和項(xiàng)目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場文明施工工作。6.3施工現(xiàn)場危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域：設(shè)備吊裝、射線作業(yè)、進(jìn)罐容器、管道試壓、管道吹掃應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并掛牌。射線、進(jìn)罐容器作業(yè)還應(yīng)執(zhí)行作業(yè)業(yè)票制度。“四口”必須設(shè)置可靠蓋板和圍欄，并懸掛醒目標(biāo)志。6.4每天工作完成后要做到工完，料凈，場地清，施工機(jī)具要擺放整齊，每天都要及時(shí)清理施工現(xiàn)場，保持好施工場環(huán)境衛(wèi)生。工程用料，施工廢料，生活拉圾都要適時(shí)分開，區(qū)分處理。做好固體廢棄物、清洗液的回收和處理，保護(hù)環(huán)境。6.5各班組長作為兼職安全員，要遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，制止違章作業(yè)，對本班組實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，堅(jiān)持安全活動，作好經(jīng)常的安全教育。6.6管理人員和施工作業(yè)人員經(jīng)常檢查各崗位的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，不能消除者，應(yīng)采取防范措施?！窆艿腊惭b安全注意事項(xiàng)1.電氣設(shè)備和供電線路應(yīng)專業(yè)人員維修，電工應(yīng)經(jīng)常檢查電氣接線，出現(xiàn)破損的線路應(yīng)立即修復(fù)或更換。接線工作應(yīng)由電工完成，其他施工人員不得私自接線。2.在特別潮濕的場所，以及容器內(nèi)作業(yè)電源電壓不得大于12V。3.凡及電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，嚴(yán)禁用手觸摸。4.管道吊運(yùn)安裝時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，對使用的起重機(jī)具，尼龍帶等要仔細(xì)檢查和必要的試驗(yàn)。5.吊裝區(qū)域范圍要有紅白帶隔離，施工人員不得隨意進(jìn)入吊裝區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.起吊時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，信號要統(tǒng)一，思想要明確，吊裝人的精力要集中，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，起重臂下不得站人或行走。7.立體交叉作業(yè)上下間應(yīng)有可靠的隔離措施，上層嚴(yán)禁墜物。8.高空作業(yè)必須掛安全帶。具有恐高癥人員不得上高空。高空作業(yè)嚴(yán)禁墜物,嚴(yán)禁向上、向下拋扔工具、材料等各種物件，禁止兩人或兩人以上在同一梯子上作業(yè)。9.腳手架一律采用鋼管架，鋼跳板。腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)安全部確認(rèn)合格并掛上合格牌后才可投入使用，使用者攀登腳手架前應(yīng)查看有沒有經(jīng)安全部確認(rèn)的合格掛牌并檢查其牢固性，在管道安裝過程中，當(dāng)腳手架妨礙管道安裝時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行拆除及加固處理，不得擅自拆除、切割或損壞。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的腳手架不得使用。10.嚴(yán)格遵守用火制度，氧、乙炔瓶間距大于5m，氣瓶嚴(yán)禁曝曬，氧氣瓶嚴(yán)禁沾油。堆放做到整齊牢靠，氧、乙炔并整理分別堆放，空瓶和滿瓶分開放。乙炔瓶及明火之間距離大于10m。11.使用磨光機(jī)打磨時(shí)，要戴防護(hù)眼睛。12.夜間作業(yè)應(yīng)辦理夜間作業(yè)票，并有足夠的照明。13.進(jìn)入容器內(nèi)、管道內(nèi)作業(yè)需辦理有限空間作業(yè)手續(xù)。3)、應(yīng)急措施●受傷人員的救治當(dāng)施工人員發(fā)生意外事故時(shí)，急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點(diǎn)，并呼叫周圍人員及時(shí)通知醫(yī)療部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，盡可能不要移動患者，盡量當(dāng)場施救。如果處在不宜施工的場所時(shí)必須將患者搬運(yùn)到能夠安全施救的地方，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量多找一些人來搬運(yùn)，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進(jìn)行搬運(yùn)?！駪?yīng)急反應(yīng)一旦發(fā)生事故時(shí)，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規(guī)定進(jìn)行報(bào)告并盡量多的告訴你所遇到的任何人。同時(shí)利用所掌握的急救知識開展傷員急救，有序地撤離現(xiàn)場人員，避免傷害的進(jìn)一步擴(kuò)大，向現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，再由現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)親自或通過無線電話向應(yīng)急管理指揮部報(bào)告，特殊情況下現(xiàn)場人員可直接向指揮部報(bào)告，應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)通過無線電向項(xiàng)目部主管部門報(bào)告，對外報(bào)警由應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排執(zhí)行。●應(yīng)急救援和控制1.報(bào)警的同時(shí)，應(yīng)急管理小組必須按照各自的職責(zé)分工，迅速組織事故現(xiàn)場的搶救和救護(hù)行動，分析事態(tài)發(fā)展并果斷采取相應(yīng)措施，在專業(yè)搶險(xiǎn)救護(hù)機(jī)構(gòu)到來前，努力控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。2.通知現(xiàn)場救護(hù)值班車輛到事故現(xiàn)場，及時(shí)救護(hù)和轉(zhuǎn)移負(fù)傷人員。3.在緊急狀態(tài)下，現(xiàn)場員工不能緊張，必須聽從應(yīng)急指揮人員的命令，沿著安全通道到達(dá)安全集合點(diǎn)待命，專業(yè)負(fù)責(zé)人、班組長清點(diǎn)本部人員，并及時(shí)向指揮部有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。4.緊急狀態(tài)下，后勤服務(wù)組在接到應(yīng)急行動命令后，應(yīng)立即作好人、財(cái)、物方面的救援準(zhǔn)備，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備出發(fā)。5.應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場情況，作出復(fù)工決策，并由指揮下達(dá)復(fù)工令。復(fù)工前，項(xiàng)目部召集各級領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人，由應(yīng)急組組長介紹現(xiàn)場及事故處理的總體情況，下達(dá)復(fù)工要求。各級領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人作好層層貫徹和交底，使每一個(gè)員工都清楚，復(fù)工當(dāng)日的施工安排，以穩(wěn)當(dāng)為主導(dǎo)。4）、應(yīng)急聯(lián)系方式山東軍輝建設(shè)集團(tuán)有限公司項(xiàng)目應(yīng)急聯(lián)系方式序號姓名職務(wù)聯(lián)系方式1夏法榮項(xiàng)目經(jīng)理2楊民強(qiáng)項(xiàng)目施工經(jīng)理3姜濤項(xiàng)目技術(shù)4孔亮材料員八、文明施工措施認(rèn)真執(zhí)行《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》及公司、甲方有關(guān)消防安全管理制度，杜絕一切安全、消防事故的發(fā)生，做到安全生產(chǎn)無事故。實(shí)行文明標(biāo)化管理，爭做文明標(biāo)化項(xiàng)目部。搞好文明施工是現(xiàn)場安全施工的重要防范措施。1、目標(biāo)：做到工完料凈場地清，達(dá)到全優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)。2、措施(1)加強(qiáng)成品保護(hù)意識，管道施工時(shí)，工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，并注意切割下料時(shí)，采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。(2)按照施工布置圖，設(shè)置現(xiàn)場臨時(shí)庫房、材料堆放、管道預(yù)制等設(shè)施。(3)合理規(guī)劃現(xiàn)場施工機(jī)具和設(shè)備、材料的布置，并放置整齊。(4)立體交叉作業(yè)過程中，應(yīng)相互照應(yīng)，應(yīng)保管好工器具和施工用料，以免下落。(5)施工人員按規(guī)定正確使用勞動保護(hù)用品（安全帶、安全帽、防護(hù)服），嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。(6)各班組每天完工后，應(yīng)清理好各自使用的機(jī)具材料和作業(yè)區(qū)。項(xiàng)目部定期進(jìn)行文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、整改。(7)工程竣工時(shí)徹底清掃裝置區(qū)，以干凈美觀的環(huán)境交給業(yè)主。(8)在大門內(nèi)側(cè)，設(shè)立安全生產(chǎn)黑板報(bào)，定期出黑板報(bào)進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳。場地內(nèi)主要施工部位作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域以及道路均設(shè)置醒目的安全宣傳標(biāo)語或合適的安全警告牌。(9)嚴(yán)格按照環(huán)保的法律，法規(guī)進(jìn)行施工，有效地控制現(xiàn)場各種粉塵，廢氣，固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，如遇到特殊情況，應(yīng)事先張貼通知。九、施工進(jìn)度計(jì)劃燃?xì)忮仩t蒸汽管道備注事項(xiàng)計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間施工項(xiàng)目藝管道安裝材料供應(yīng)應(yīng)及時(shí)，如變更提前通知，路面暢通平整2016.7.112016.7.13管道預(yù)制、閥門試驗(yàn)2016.7.142016.7.16工藝管道預(yù)制安裝2016.7.152015.7.16管道支架預(yù)制安裝2016.7.162015.7.16管道試壓吹掃注：根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)備到貨情況再做相應(yīng)調(diào)整。施工人力資源需求計(jì)劃自2016.7.11-2016.7.16日完成需以下人員管工3人焊工3人檢測員2人起重工1人普工10人注：臨時(shí)確定，根據(jù)材料到貨情況相應(yīng)變動。十一、施工設(shè)備機(jī)具計(jì)量器具及標(biāo)準(zhǔn)儀器清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1硅整流焊機(jī)臺32氬弧焊機(jī)臺63磨光機(jī)Φ100臺64磨光機(jī)Φ150臺35試壓泵臺265t葫蘆