質(zhì)量管理體系-五大工具培訓(xùn)

2024/10/281質(zhì)量管理體系五大核心工具

2024/10/282培訓(xùn)內(nèi)容一：1.

產(chǎn)品質(zhì)量五大工具的來由；

2.產(chǎn)品質(zhì)量五大工具之間的關(guān)系；

3.產(chǎn)品質(zhì)量五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個

階段的關(guān)系；

4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；

5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；

第3頁產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具2024/10/283第4頁1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系；4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具2024/10/284第5頁

五大工具的由來汽車制造業(yè)的特點(diǎn)：1，汽車主機(jī)廠是由數(shù)千個OEM供應(yīng)商提供零部件的組裝生產(chǎn)；(AM售后零部件供應(yīng)商）2，汽車制造業(yè)是一個大規(guī)模大生產(chǎn)連續(xù)快速加工的模式；3，為了使汽車主機(jī)廠能高速正常流轉(zhuǎn)、為了確保所有零部件的質(zhì)量而必須制定出統(tǒng)一的質(zhì)量管理游戲規(guī)則。2024/10/285

五大工具的由來

世界三大汽車制造國家美國、日本和德國：

美國的三大汽車公司：通用、福特和克萊斯勒；日本的三大汽車公司:豐田、本田和日產(chǎn)；德國的三大汽車公司：大眾、寶馬和奔馳；世界第一汽車大國美國的三大汽車集團(tuán)聯(lián)合統(tǒng)一制定了這一游戲規(guī)則：產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)核心五大工具，其他國家的汽車集團(tuán)也紛紛以為模板制定相應(yīng)的規(guī)則（1997年中國第一版、2000年第四版）；2024/10/286產(chǎn)品質(zhì)量五大工具的由來1，APQP

產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃AdvancedProductQualityPlanning；2，F(xiàn)MEA

潛在失效模式和后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis；3，PPAP

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcess；4，SPC

統(tǒng)計(jì)過程控制StatisticalProcessControl；5，MSA

測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis2024/10/287產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具1.

五大工具的來由；2.

五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系；4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；2024/10/288

五大工具的相互關(guān)系2，PPAP：APQP后期重要審核節(jié)點(diǎn)，是產(chǎn)前的批準(zhǔn)報告。3，SPC：評判產(chǎn)品加工過程是否穩(wěn)定的工具。各類數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析工具4，MSA：SPC檢查過程采檢具的數(shù)據(jù)正確性和穩(wěn)定的判別工具R&R專用計(jì)算公式和表式5，F(xiàn)MEA：因同類產(chǎn)品曾發(fā)失效模式的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來評判本品加工過程中可能發(fā)生的失效及解決措施。在項(xiàng)目試生產(chǎn)階段過程中對生產(chǎn)能力、檢具的五性進(jìn)行必要的驗(yàn)證根據(jù)項(xiàng)目文件中的核心工藝文件的產(chǎn)品工藝流程圖1，APQP為了滿足顧客需求而項(xiàng)目質(zhì)量前期策劃的總管理衡量項(xiàng)目開發(fā)成能與否的重要工具2024/10/289五大工具的相互關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具的制定希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設(shè)計(jì)階段或過程分析中所有問題的解決方法產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具不是作為可選擇的，而是必須全部都運(yùn)用；產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具相互不是獨(dú)立的，而是相互關(guān)聯(lián)，甚至是輸入和輸出的關(guān)系；APQP是項(xiàng)目管理的總工具，當(dāng)然也就包括了其他四個工具；產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具的運(yùn)用與項(xiàng)目階段相應(yīng)關(guān)系；2024/10/2810五大工具與TS16949質(zhì)量體系的關(guān)系此規(guī)范只適用于汽車整車廠和其直接的零配件制造商。

美國三大汽車集團(tuán)2002年宣布：對供應(yīng)廠商要采取統(tǒng)一的一個質(zhì)量體系規(guī)范，這個規(guī)范就是ISO/TS16949。供應(yīng)廠商如沒有得到ISO/TS16949的認(rèn)證，也將意味著失去作為一個供應(yīng)商的資格。

ISO/TS16949的宗旨是“使客戶滿意”；ISO/TS16949的核心抓手的是過程設(shè)計(jì)、過程控制；2024/10/2811五大工具與TS16949質(zhì)量體系的關(guān)系ISO/TS16949質(zhì)量體系的指導(dǎo)思想是：

任何任務(wù)都可看作為一個過程，一個過程又能細(xì)化成若干個小過程；任何過程又都存在規(guī)律：過程的輸入、過程處理和過程輸出。又作為下一過程的輸入，一環(huán)扣一環(huán)；APQP中的任何一個任務(wù)都存在這個規(guī)律；2024/10/2812產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系；

4.五大工具各自能解決的問題；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；2024/10/2813五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系序號APQP的五個階段項(xiàng)目的五個進(jìn)程運(yùn)用到的相應(yīng)工具1項(xiàng)目策劃與客戶溝通和項(xiàng)目策劃APQP2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)和驗(yàn)證DFMEA、SFMEA、PFMEA3過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證實(shí)施樣件制作MSA、SPC4產(chǎn)品和過程的確認(rèn)試生產(chǎn)PPAP5批產(chǎn)反饋、評定和糾正措施爬坡批產(chǎn)PFMEA、SPC2024/10/2814五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系①策劃APQP

②

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

③

過程設(shè)計(jì)和開發(fā)PFMEA

④

產(chǎn)品和過程確認(rèn)⑤生產(chǎn)PFMEASPC

反饋、評定和整改措施(PDCA)①

概念形成/批準(zhǔn)②項(xiàng)目批準(zhǔn)③

樣件④試生產(chǎn)⑤批產(chǎn)

計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過程確認(rèn)和糾正措施

MSA、SPC

PPAPMSA、SPC2024/10/2815產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系；

4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；2024/10/2816五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類一，項(xiàng)目啟動階段客戶提供文件產(chǎn)品資料和信息等；二，項(xiàng)目管理所需的文件項(xiàng)目可行性分析報告；項(xiàng)目APQP策劃表；項(xiàng)目PPAP總結(jié)報告；項(xiàng)目階段小結(jié)報告五，客戶的認(rèn)可文件OTS樣件認(rèn)可證書；PPAP審核認(rèn)可證書；產(chǎn)品批產(chǎn)訂單合同書；產(chǎn)品過程流程圖控制計(jì)劃加工工藝卡PFMEA檢測規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書三，核心工藝文件數(shù)控加工程序初始能力報告檢具M(jìn)SA報告三個階段的尺寸檢測報告材料檢測報告性能檢測報告三個階段審核問題報告數(shù)控檢測程序四，過程輸出文件階段結(jié)果報告加工能力驗(yàn)證和鎖定文件工藝附加文件模具檢具夾具刀具清單2024/10/2817五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類就項(xiàng)目編制的工藝核心文件這一個任務(wù)，正因?yàn)槭怯幸?guī)律，所以已經(jīng)有公司工藝文件的生成是用電腦程序自動進(jìn)行的，一旦其中有所變動，所有的工藝文件自然聯(lián)動發(fā)生更改；作為公司而言所有的文件分為一級（公司質(zhì)量手冊和程序文件）、二級（核心工藝文件）和三級（車間現(xiàn)場直接可操作的規(guī)程和指導(dǎo)書的等）；上級文件是下級文件的輸入（要符合上級文件的原則）；2024/10/2818五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類開發(fā)三階段樣件試制到OTS交樣試生產(chǎn)PPAP審核批產(chǎn)批準(zhǔn)各階段須達(dá)到的目標(biāo)完成鎖定毛坯和產(chǎn)品圖紙；完成鎖定產(chǎn)品制作模具狀態(tài)；初步鎖定產(chǎn)品工藝文件；完成客戶裝配試驗(yàn)驗(yàn)證；完成客戶裝車路試驗(yàn)證；完成初始化CMK\PPK能力驗(yàn)證；完成新制檢具的MSA驗(yàn)證；基本完成產(chǎn)品工藝文件；初次完成各工序的加工時間節(jié)拍；機(jī)加工刀具磨損規(guī)律完成人機(jī)料法環(huán)測各方面的批產(chǎn)條件；完成鎖定各工序的工藝文；完成鎖定批產(chǎn)操作工規(guī)程；各階段樣件數(shù)量30～50套根據(jù)客戶的OTS校樣數(shù)量200～300套連續(xù)二班生產(chǎn)量（殼體產(chǎn)品500～600套）各階段過程重點(diǎn)驗(yàn)證過程流程圖（按實(shí)際所有發(fā)生的工序）；驗(yàn)證OTS工藝卡、控制計(jì)劃、檢測規(guī)程等文件；驗(yàn)證設(shè)備模具夾具刀具清單；初次鎖定機(jī)加工數(shù)控程序；確定冷機(jī)冷模允許廢品的數(shù)量；完成產(chǎn)品毛坯和成品的全尺寸合格檢測報告、材料和性能檢測報告完成操作工按各工序檢測規(guī)程自檢、首末檢的功能培；完成各工序檢測的結(jié)果記錄功能；完成關(guān)鍵/敏感尺寸的SPC統(tǒng)計(jì)工作；完成機(jī)加工強(qiáng)制更換刀具的參數(shù)；完成試生產(chǎn)抽樣產(chǎn)品的重要尺寸的檢測報告；正式執(zhí)行各工序控制計(jì)劃中的頻次、容量和要素的檢測制度；完成PPAP規(guī)程的審核報告；正式統(tǒng)計(jì)加工能力班產(chǎn)量、日產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率等；2024/10/2819產(chǎn)品質(zhì)量管理體系五大核心工具1.

五大工具的來由；2.五大工具之間的關(guān)系；3.五大工具與項(xiàng)目進(jìn)行的五個階段的關(guān)系；4.五大工具運(yùn)用后產(chǎn)生的文件分類；5.在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的；2024/10/2820

1，從習(xí)慣的產(chǎn)品合格率轉(zhuǎn)變到追求使客戶滿意；

2，從追求高技術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)變到追求使用質(zhì)量、高性價比；

3，從靜態(tài)質(zhì)量轉(zhuǎn)變到動態(tài)質(zhì)量；

4，從追求檢驗(yàn)質(zhì)量轉(zhuǎn)變到強(qiáng)調(diào)質(zhì)量保證能力；5，從事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到事前預(yù)防的第一現(xiàn)場就做好事；

6，從差不多就好轉(zhuǎn)變到零缺陷；

7，從強(qiáng)調(diào)體系和制度到強(qiáng)調(diào)價值觀和企業(yè)文化；

8，從追究操作者的責(zé)任到追究管理者的責(zé)任；

9，從對顧客負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)變到對社會負(fù)責(zé)；在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的質(zhì)量管理的改革必須從思想觀念上進(jìn)行更新2024/10/2821新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理的目的不是僅僅為客戶按時提供樣品；新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理的目的主要能為批產(chǎn)提供產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能和成本預(yù)定目標(biāo)的要素固化成整套工藝文件，能形成穩(wěn)定的批產(chǎn)過程能力狀態(tài)；還要有一個能夠強(qiáng)有力達(dá)到上述目的新產(chǎn)品開發(fā)組織結(jié)構(gòu)；按APQP的要求做到產(chǎn)品開發(fā)、過程開發(fā)、樣件試制的同步性，及時溝通和緊密配合共同努力；因此要竭力改變目前這種帶有傳統(tǒng)質(zhì)量觀的狀況，為開創(chuàng)現(xiàn)代質(zhì)量觀而努力！由于學(xué)習(xí)水平有限，以上純粹是個人的觀點(diǎn)，供大家參考！在質(zhì)量管理中五大工具運(yùn)用的目的2024/10/2822培訓(xùn)1結(jié)束。謝謝！產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)核心五大工具2024/10/2823產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

1，產(chǎn)品毛坯的設(shè)計(jì)和開發(fā)：與毛坯制作的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品壁厚結(jié)構(gòu)合理變化；

CAD數(shù)模中有合理的斜度；模具制作的穩(wěn)定性合理設(shè)計(jì)加工余量；毛坯圖基準(zhǔn)設(shè)計(jì)與機(jī)加工毛坯定位一致：

毛坯圖中尺寸坐標(biāo)系與于機(jī)加