鑄錠操作規(guī)程有哪些（6篇）

第第頁鑄錠操作規(guī)程有哪些（6篇）鑄錠操作規(guī)程有哪些篇1鑄錠操作規(guī)程1.原材料子準備：確保金屬原材料的純度，依照配方比例混合均勻。2.熔煉：將原材料放入熔煉爐中加熱至完全溶化，期間需連續(xù)監(jiān)控溫度和雜質(zhì)去除。3.凝固鑄造：將熔融金屬倒入預熱的模具中，待其冷卻凝固成形。4.切割清理：切割多余邊角，清理表面氧化層和其他雜質(zhì)。5.檢驗檢測：對鑄錠進行尺寸、外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查。6.包裝存儲：合格鑄錠進行妥當包裝，存放在干燥通風處。篇2鑄錠崗位安全操作規(guī)程鑄錠崗位是金屬加工的緊要環(huán)節(jié)，涉及高溫熔煉、重物搬運等多種風險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)效率，特訂立以下安全操作規(guī)程：1.個人防護裝備：全部工作人員必需佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防火服和防砸鞋，確保在工作環(huán)境中頭部、眼睛、手部、身體和腳部的安全。2.設備檢查：每日開始工作前，需檢查熔爐、鑄造機、起重機等設備是否正常，確認無異常后方可啟動。3.熔煉操作：熔煉過程中，嚴禁直接接觸高溫金屬液，使用專用工具進行操作，并保持安全距離。4.重物搬運：使用起重機搬運鑄錠時，確保吊具堅固，避開晃動；人員闊別吊運區(qū)域，防止意外墜落。5.應急準備：設立應急滅火器和急救箱，定期培訓員工掌握火警處理和急救技能。6.工作區(qū)域乾凈：保持工作場合干凈乾凈，及時清理雜物，避開滑倒和絆倒事故。7.通風設施：確保熔煉區(qū)域有良好的通風，降低有毒有害氣體積聚。8.休息與輪班：合理布置工作時間，避開過度疲乏，確保員工精神狀態(tài)良好。篇3鑄錠崗位操作規(guī)程鑄錠崗位是金屬冶煉過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重要負責將熔融的金屬液冷卻固化成具有肯定形狀和尺寸的鑄錠。重要包含以下幾個步驟：1.熔煉準備：檢查和清潔熔爐，確認無雜質(zhì)殘留，準備好所需的合金原材料。2.裝料熔化：依據(jù)工藝要求，精準明確稱量并投入合金原材料，掌控熔化溫度和時間，確保完全熔化。3.清除雜質(zhì)：通過精煉操作去除金屬液中的氧化物、夾雜物等。4.保溫與澆注：保持適合的液態(tài)金屬溫度，進行澆注前的準備工作，如預熱模具、準備澆注工具等。5.澆注：將金屬液平穩(wěn)、準確地倒入模具中，避開飛濺和氣泡。6.冷卻與脫模：鑄錠在模具內(nèi)冷卻至肯定溫度后，安全脫模，放置于冷卻區(qū)連續(xù)冷卻。7.后處理：檢查鑄錠質(zhì)量，進行切割、打磨、標記等后續(xù)加工。篇4銀鑄錠作業(yè)安全操作規(guī)程一、工作準備1.檢查設備：確保熔煉爐、鑄造機、冷卻系統(tǒng)等設備運行正常，無異常磨損或損壞。2.安全防護：佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防火服等個人防護裝備。3.環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域，避開雜物攔阻操作。二、銀料處理1.銀料準備：檢查銀塊質(zhì)量，確認無雜質(zhì)，避開影響鑄錠品質(zhì)。2.加熱熔化：依照操作手冊，漸漸將銀塊投入熔煉爐，注意掌控溫度以防過熱。三、鑄造過程1.澆鑄前準備：將模具預熱，確保鑄錠順利成型。2.澆鑄：待銀液實現(xiàn)適合溫度，緩慢倒入模具，避開飛濺。3.冷卻：鑄錠澆注完成后，讓其自然冷卻至室溫，不得急于取出。四、后期處理1.取出鑄錠：使用專用工具謹慎取出鑄錠，防止燙傷。2.檢驗質(zhì)量：對鑄錠進行外觀檢查，確保無氣泡、裂紋等缺陷。3.存儲：將合格的銀鑄錠妥當存放，避開碰撞和氧化。篇5鑄錠工安全操作規(guī)程鑄錠工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：1.工作前準備：—確保個人防護裝備完整，包含安全帽、護目鏡、耳塞、防護鞋和防護手套。—檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常?！謇砉ぷ鲄^(qū)域，移除可能引發(fā)事故的雜物。2.設備操作：—依照操作手冊進行設備啟動和關(guān)閉，不得擅自調(diào)整設定?！谠O備運行過程中，保持警覺，隨時注意異常聲音或振動?！ㄆ跐櫥途S護設備，確保其良好運行。3.料子處理：—嚴格依照料子重量和尺寸限制進行操作，防止過載?！褂脤Ｓ霉ぞ甙徇\金屬料子，避開直接接觸高溫部分?！桩斕幚韽U料，防止聚積引發(fā)不安全。4.應急措施：—熟知火警、機械故障等緊急情況下的疏散路線和應對方法?！l(fā)現(xiàn)異常立刻報告，并采取初步應急措施。5.作業(yè)環(huán)境：—保持工作場合通風良好，避開有害氣體積聚?！⒁夥阑?，地面保持干燥清潔?！袷卦胍粽瓶匾?guī)定，減少聽力損害。篇6鑄錠生產(chǎn)過程中，安全操作涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：1.原材料子準備與處理2.熔煉與鑄造3.冷卻與切割4.檢驗與存儲5.應急處理與設備維護鑄錠工安全操作規(guī)程范文1、鑄錠作業(yè)場合要平整、堅實、干燥、道路通暢。鋼錠模、鋼水包等各種工具、料子等要放在指定地方。2、檢查鏈條、鋼絲繩、專用吊具等是否有斷股、斷絲、磨損、裂紋、變形等隱患,不準使用不合格的吊具。3、遵守《起重工安全操作規(guī)程》。4、吊運底盤時,一次只能吊運一塊,并掛在底盤上全部吊把的根部,禁止立著吊運、多塊底盤一起吊運或只掛其中幾個吊把吊運。5、不準使用有嚴重裂紋等不合格的鋼錠模和底盤。6、鋼錠要在地坑中澆注。7、坐鋼錠模、冒口和吊裝中注管時,要專人指揮；校正鋼錠模、冒口、中注管時,手不能扶在鋼錠模、冒口、中注管的底部,模底孔要對準澆道上升孔,中注管對準中心磚孔,冒口對準鋼錠?？?。坐冒口時要站在跳板上操作,緩慢落到200毫米左右的高度時指揮天車停下,經(jīng)校正后再指揮天車全部落下。8、在地坑澆注有困難時,必需在專用平臺上,坐冒口進行澆注,禁止用鋼錠模和其他任何部件當做操作平臺,澆注時地面人員必需站在安全可靠的位置。9、澆注時,遵守《澆注工（鋼）安全操作規(guī)程》。10、專用小夾鉗只準吊小鋼錠用,不準吊運其他物件。11、澆注完后,鋼錠模和底盤如粘連時,底盤與鋼