5S培訓教材.綜述綜述

15S培訓教材2

急著用的東西找不到，心里特別煩燥工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳桌面上擺得零零亂亂，以及公室空間有一種壓抑感制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間我們也一定遇到過這樣郁悶的問題3每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。三流企業(yè)印象4由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。二流企業(yè)印象5每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。一流企業(yè)印象65S起源

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。75S起源

5S即日文的：

整理（SEIRI）；

整頓（SEITON）；

清掃（SEISO）；

清潔（SEIKETSU）；

素養(yǎng)（SHITSUKE）。也有企業(yè)現(xiàn)在擴展為10S，這是在5S的基礎上增加了：安全（Safety），即形成了“6S”；節(jié)約（Save），形成了“7S”；習慣化（Shiukanka），這就是“8S”；服務（Service）；形成“9S”；堅持（Shikoku），形成了“10S”。萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的。8中日企業(yè)5S認知差別將5S認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動。認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。5S基本原理什么是5S素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習慣。清潔：貫徹執(zhí)行前3S并維持其成果,使之制度化，規(guī)范化，習慣化。清掃：工作場所清掃干凈，使環(huán)境清潔，杜絕污染源。整頓：把必要物品定點、定位、定量地擺放整齊,并標示清楚。整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。10為什么要推行5S最佳推銷員：清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的企業(yè)工作。節(jié)約專家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪費；可降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間；還可節(jié)省工作場所。安全保障員：全體員工遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作傷害；危險點有預防措施和警告標識；5S活動強調(diào)危險預知訓練及應急響應訓練，安全得以保障。標準化的推動者：規(guī)章制度清楚明確，怎么做，什么標準和要求，一看便知，人人可按標準做事,初學者和新入職人員可以很快掌握操作技能。滿意的工作環(huán)境締造者：明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關系；全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化工作太忙，沒有時間做，5S清掃之類的粗活理應由清潔工或員工來完成。

正確認識5S是工作的一部分，5S和效率、品質(zhì)等一樣,是工作內(nèi)容重要的一部分。沒有認識到5S對自身工作效率提升的作用。5S理解誤區(qū)

5S就是大掃除。正確認識5S活動不僅要把工作場所搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動使管理水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習慣。5S理解誤區(qū)

5S我們早就做過了。正確認識5S是一項持續(xù)推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。5S理解誤區(qū)

正確認識

只有在形式上（標準上）把5S活動的內(nèi)容固化下來，并要求員工長期按要求重復這些活動，才能夠真正讓員工養(yǎng)成5S習慣。5S理解誤區(qū)5S活動太形式化了，看不到什么實質(zhì)內(nèi)容。

正確認識5S是現(xiàn)場管理的基礎，不管現(xiàn)在的經(jīng)營效益如何都應該予以重視不積極做好5S或其他業(yè)務改善活動，現(xiàn)有的高效益將很難得到持續(xù)；等到業(yè)績出了問題再考慮做5S或改善的話，那是也許來不及了。5S理解誤區(qū)我們公司業(yè)績良好，為什么要做5S。

正確認識做不做5S活動和企業(yè)的規(guī)模并沒有關系，再小的企業(yè)，讓員工養(yǎng)成良好的5S習慣總是十分有益的。5S理解誤區(qū)我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用。

正確認識沒有其他有效的活動，光靠檢查評比是很難持續(xù)提升5S水平的。5S活動應該按照要求循序漸進地推進，讓所有員工養(yǎng)成良好的習慣才是持久之道。5S理解誤區(qū)5S活動推進就是5S檢查。

正確認識混淆了全員參與和自發(fā)行動的含義。5S是全員參與的活動，但是并不是可以放任不管的活動，要有效推進這項活動，從公司高層自上而下的推動力是十分必要的。5S理解誤區(qū)開展5S活動主要靠員工自發(fā)的行動。5S口訣整理：要與不要，一留一棄；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；實施5s的好處提升企業(yè)形象

增加員工歸屬感和組織的活力安全有保障提高產(chǎn)品和服務質(zhì)量效率提升開展其他管理活動的基礎營造成體氛圍減少浪費12345678912131415161711252423222120191030292827264039383736353433323142434144454647484950hajksygu＆∑填字游戲1、請找出下圖中所缺失的兩個數(shù)字。2、請將找出的數(shù)字放在下圖中。填字游戲1234567891011121314151617192021222324252627282930313234353637383940414243444546474849501、請找出上表中所缺失的兩個數(shù)字。2、請將找出的數(shù)字放在上表中。實行5s的阻力推行改革，就要給每個人換腦。如果不換腦，就要換人。5S基本原理5S—整理整理：

將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。目的：1.騰出空間，空間活用；2.防止誤用、誤送；3.塑造清爽的工作場所。要明白：扔掉物品與保存物品同樣重要，有決心斷然處置不必要的物品。關鍵：如何區(qū)分要與不要的物品。5S—整理實施要領注意：區(qū)分“要”和“不要”物品，關鍵是看物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原購買價值”整理的實施步驟第一步：全面檢查---“老鼠蟑螂法”第二步：制定“要”與“不要”的判別基準是物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原購買價值”。整理的實施步驟第三步：按基準區(qū)分物品：整理的實施步驟第四步：有用物品的處理

使用頻率處理方法建議場所不用全年一次也未用廢棄特別處理待處理區(qū)少用平均2個月~1年用1次分類管理集中場所：工具室、倉庫普通1~2個月使用1次或以上置于車間內(nèi)各擺放區(qū)常用1周使用數(shù)次1日使用數(shù)次每小時都使用工作區(qū)內(nèi)隨手可得如機臺旁流水線旁個人工具箱整理的實施步驟第五步：制定廢棄物處理方法。非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理第六步：每天循環(huán)整理、自我檢查技巧訓練：請檢查一下你的辦公室或者工作現(xiàn)場，哪些需要品，哪些是不要品？對不要品，你是如何進行妥善處理？你又如何擺放它的順序？整理的實施步驟整理的重要方法—紅牌作戰(zhàn)該物品是需要的嗎？如果需要，它需要放在這里嗎？如果是需要的，需要這么多數(shù)量嗎？5S基本原理5S—整頓整頓：把必要物品定點、定位、定量地擺放整齊,并標示清楚。目的：1.消除過多的積壓品；2.整整齊齊的工作環(huán)境；3.消除尋找物品的時間（要用的東西隨即可取得；4.工作場所一目了然。要明白：這是提高效率的基礎。關鍵：擺放有序、標示清晰、人人一目了然5S—整頓實施步驟要領5S—整頓整頓三要素整頓三要素之場所：1.物品的放置場所原則上要100%設定。2.物品的保管要定位、定容、定量。3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。5S—整頓

依物品的用途不同采取放置方法

依物品的形狀決定放置方法5S—整頓整頓三要素之方法：1.易取。2.不超出所規(guī)定的范圍。3.在放置方法上多下工夫。清楚、明確的標識一目了然5S—整頓整頓三要素之標識：1.放置場所和物品原則上一對一表示。2.現(xiàn)物的標識和放置場所的標識。3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一。5S—整頓定置管理三定原則：定位、定容、定量。是為了使人可以一眼看清什么東

西在哪里，有多少，處于什么狀態(tài)，以確立用眼觀察（可視）的管理

活動。決定放置場所整理放置場所場所標示品名、數(shù)量、時間標示整頓習慣化最大庫存量最小庫存量5S—整頓定置管理案例5S—整頓形跡管理：就是根據(jù)物品或工具的“形”來管理歸位的一種方法。作用

1.根據(jù)物的形狀進行歸位。

2.對號入座。

3.一目了然，方便取放。1.黃色（實線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線2.黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線3.綠色：合格區(qū)、成品區(qū)4.紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū)5.紅色斑馬線：不得放置、不得進入….(配電裝置、消防栓處、升降梯下等）6.黃色斑馬線：警告、警示（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）定位-顏色的區(qū)域標準5S—整頓地面通道線\區(qū)劃線1.參考線寬:4-10CM。2.通道線用于人車物料的通行,通常用實線,采用刷油漆或貼膠帶的方法。3.區(qū)劃線用于工作區(qū)域內(nèi)的功能細分,一般也用實線.有時出于美觀與靈活

考慮,可以使用虛線另外功能不確定的區(qū)域也可考慮用虛線。4.建議通道線和區(qū)劃線使用明黃色線條。5.對不合格品區(qū)域或危險區(qū)域,應使用紅色線條。5S—整頓定位線1.定位線用于地面物品的定位,視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬3-6CM。2.定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分（如清潔工具、垃

圾箱、凳椅等），可使用白色。5S—整頓定位線

3.對消防器材或危險物品的定位，為達到警示效果，

應使用紅色線條，前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應

使用紅色斑馬線。5S—整頓定位線4.位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法：5S—整頓定位線5.形狀規(guī)則的小物品定位時，可采用四角定位法，其中物品角和定位角

線間距應在2-4CM5S—整頓48整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。5S—整頓整頓的活動案例5S—整頓5S基本原理5S—清掃清掃：貫徹執(zhí)行前3S并維持其成果,使之制度化，規(guī)范化，習慣化。目的：1.保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境；2.減少臟污對品質(zhì)的影響；3.減少工業(yè)傷害事故。要明白：這是為高效率完成工作、穩(wěn)定品質(zhì)提供條件。關鍵：領導者帶頭來做，要用心來做，劃分責任區(qū)，明角、暗角都要清掃，規(guī)定例行清掃時間。實施步驟要領5S—清掃52清潔用具盡量不擺放在顯眼的地方，有礙美觀，應集中放置于職場外圍或工具柜內(nèi)。5S—清掃5S—清掃1只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事。2

清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃。3清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。5S基本原理5S—清潔清潔：維護以上“3S”的成果，保持整潔、干凈、美化的工作環(huán)境。目的：1.維持和鞏固整理、整頓、清掃活動獲得的成果；2.保持工作現(xiàn)場清潔有序的狀態(tài)。要明白：前“3S”是動作，清潔是結(jié)果。關鍵：領導者經(jīng)常帶頭巡視，上級關心下級才有責任心；查結(jié)果、追源頭。實施步驟要領5S—清潔5S—清潔1出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃。2簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善。5S基本原理5S—素養(yǎng)素養(yǎng)：

人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習慣。目的：1.培養(yǎng)具有良好習慣、遵守規(guī)則的員工；2.營造團隊精神。要明白：“5S”活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。素養(yǎng)的實踐始自內(nèi)心而行之于外，素養(yǎng)比紀律要求更高，如果某人是迫于遵守紀律而做事的話，那么下次未必會自動做同樣的事，但素養(yǎng)卻能保證日常工作的連續(xù)性。關鍵：不停地宣導再宣導，要求再要求。實施步驟要領5S—素養(yǎng)1只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好。2認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。5S—素養(yǎng)605S—素養(yǎng)遵守禮儀守則:a).語言禮儀:※早上好、你好；※請、勞駕；※日常招呼；※謝謝※對不起、請原諒。b).電話禮儀:※你好,某某公司；※對不起，你打錯了；※您好，請問××在嗎？※您好，我就是，請問你是哪一位？※對不起，他不在，請問能幫你什么？遵守禮儀守則c).儀表禮儀:※坐姿禮儀；※走姿禮儀；※真誠謙虛待人。d).行為禮儀:※穿戴合適的衣裝或工作服,保持

干凈整潔；※正確配戴工作牌※按公司規(guī)定時間上下班，不早退

、不遲到5S—素養(yǎng)遵守公司的有關規(guī)則、規(guī)定

※遵守公司員工手冊

※遵守事業(yè)部各項程序文件及管理規(guī)程、作業(yè)管理辦法※遵守事業(yè)部《考勤管理規(guī)定》《倉儲管理辦法》※遵守事業(yè)部《生產(chǎn)管理流程》《生產(chǎn)機加工管理辦法》※遵守事業(yè)部《5S管理辦法》《績效考核管理辦法》

※按規(guī)定時間及時提交工作日報、月報

6115S實施要點635S實施工具5S實施工具檢查表定點攝影紅牌作戰(zhàn)目視管理64紅牌作戰(zhàn)：紅牌作戰(zhàn)是指在5S現(xiàn)場找到問題并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理整頓的目的。5S實施技巧—紅牌作戰(zhàn)655S實施工具—紅牌作戰(zhàn)紅牌注意事項：a.不是處罰形式;b.頻率不宜過多，一般一周一次，給予一定的整改時

間;c.對于掛上紅牌的物品，要說明具體原因和明確的處

理方法，如重新檢驗入庫/改作它用/降級使用/報廢/變賣等，便于整改;d.要規(guī)定明確時間，限期整改;e.對象可以是材料，產(chǎn)品，機器，設備，空間，辦公

室，文件，檔案等，但絕對不能針對人。66紅牌作戰(zhàn)（流程）確定紅牌對象確定改善日期跟進檢查改善效果全面檢查現(xiàn)場記錄改善結(jié)果展示宣導對現(xiàn)場進行全面檢查

根據(jù)5S推行小組制定的5S檢查表，對現(xiàn)場、倉庫、辦公室進行逐條逐項檢查，對嚴重問題點掛紅牌處理，以示警告，限期改善。確定掛紅牌的對象

對執(zhí)行不好的區(qū)域掛出紅牌，以策改進，如生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)線，機器、設備，物料，半/成品，場地，區(qū)域、貨架等。落實改善完成日期

與被掛紅牌的區(qū)域負責人一起商討，確定改善完成日期，時間不可太長，如一周內(nèi)。跟進檢查改善效果

5S小組組織專門人員，對改善效果進行檢查，結(jié)果OK則取消紅牌，若改善不力，則繼續(xù)督促其改善。記錄改善結(jié)果并宣導

對紅牌改善較好的結(jié)果記錄下來，進行拍照和記錄，作為改善的實際案例向每一位員工進行展示，具有宣傳和教育意義。OKNG5S實施