機電安裝工程施工技術(shù)專項方案

機電安裝工程施工技術(shù)專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\u24745第一節(jié)強電系統(tǒng)施工工藝 12063第二節(jié)弱電系統(tǒng)施工工藝 917711第三節(jié)給水系統(tǒng)施工工藝 911334第四節(jié)排水系統(tǒng)施工工藝 1312878第五節(jié)消防栓系統(tǒng)施工工藝 1427197第六節(jié)施工工期及安排 2112431第七節(jié)施工計劃圖 2128329第八節(jié)勞動力組織計劃 2111995第九節(jié)工期保證措施 2113746第十節(jié)質(zhì)量目標 2426134第十一節(jié)質(zhì)量原則 2429856第十二節(jié)建立質(zhì)量保證體系 2424209第十三節(jié)工程質(zhì)量保證措施 2416895第十四節(jié)雨季、冬季施工措施 2520002第十五節(jié)安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 2730688第十六節(jié)文明施工的技術(shù)組織措施 3031713第十七節(jié)環(huán)境保護的措施 3126910第十八節(jié)成品保護管理 3232471第十九節(jié)成品防護措施 32第一節(jié)強電系統(tǒng)施工工藝一、施工準備及施工程序1、施工準備進場前認真學習圖紙做好技術(shù)交底工作。隨土建進度做好電氣預留預埋工作，及半成品保護工作。準備好施工機具,材料及加工場地及施工人員的配備工作,為下一步進入安裝作好準備。2、施工程序（1）電氣配管、電氣設備基礎制安、電氣支架、電纜托架安裝；（2）接地母線敷設和設備接地；（3）電氣設備安裝；（4）電纜敷設（包括預防性試驗、電纜頭試驗）；（5）校線和接線；二、施工工藝（一）、電氣配管1、施工流程：準備工作→預制加工（煨管、切管）→箱盒定位→管路連接（緊定套管）→電管敷設→管路密封處理2、電氣配管的基本要求暗配電管管路宜沿最近路徑敷設并減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm，板內(nèi)設于底筋和面筋之間。進入落地配電箱的電管，應排列整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的電管不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護管。防止砼內(nèi)配管漏漿、跑位。鋼質(zhì)燈位盒用100mm厚泡沫板封堵，盒子、直接兩邊200mm必須綁扎，中間視情況適當綁扎，管口應封堵好，管路過長的應先穿鐵絲引線。3、電氣配管施工方法根據(jù)設計圖，加工選擇好各種盒、箱；煨彎可采用冷彎或熱彎。確定箱盒位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平標出箱、盒位置。彎管、支、吊架加工，管道彎曲半徑一般不小于管外徑砼內(nèi)10，磚墻內(nèi)6倍。根據(jù)設計尺寸確定盒、箱等的位置，管路水平，垂直位置。4、質(zhì)量要求：水平或垂直敷設的允許偏差，當管長在2米內(nèi)時為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損。如使用支架，應將管子用U型卡螺栓固定在支架上，不得將鋼管焊在支架上和其它管道上。配電箱，接線盒不準用電焊開孔。在需要密封的房間，管線進出均應接密封管件，確保封閉效果。金屬軟管引入設備時，應采用金屬軟管接頭連接，或采用設計所選用的專用軟管配件。不得利用金屬軟管作為接地導體,緊定管的緊定螺栓應擰緊至擰斷為合格。緊定管在跨盤、箱、盒時應單獨設置PE接地線。管穿線后應測量導線間和對地絕緣電阻，其值應大于0.5MΩ。盒、箱固定正確，可靠，管子進入箱、盒處應順直，在盒、箱接口處采用專用鎖扣。管道與箱，盒的接地連接，其接地線選用應正確，且走向合理，色標正確。明管敷設時在轉(zhuǎn)彎外側(cè)，終端處均應用角鋼制作防晃支架。支、吊架不可歪斜，固定點距離應均勻。管口用銼打光無毛剌，斷管后及時銑口，防止拉傷導線。（二）、管內(nèi)穿絕緣導線１、基本要求絕緣導線規(guī)格型號必須符合設計要求，并有合格證。管口要根據(jù)大小選擇護線圈。準備好不同規(guī)格的接線端子（線鼻子）。準備好焊錫，70-180W的電烙鐵，備好松香（作為焊劑不得用帶酸性焊劑）。準備好絕緣帶、黑膠布、布、手鉗，剝線鉗、壓線鉗、放線架、電工刀、、萬用表、兆歐表等。２、操作工藝掃管→選擇導線→帶護線圈→放線穿線→導線連接→導線焊接→導線包扎→絕緣檢查。３、施工方法根據(jù)設計圖選擇導線型號規(guī)格；相線、零線，保護接地線的顏色，應加以區(qū)分，用黃綠色作保護接地線，藍色線作零線。掃管的目的是清除管路中的灰塵、泥水、雜物。讓工人在管路兩頭來回拉動，將管內(nèi)清掃干凈，為穿導線作準備。穿線前對絕緣導線的規(guī)格、型號應仔細核對，并對管子回路進行查對。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以減小磨擦阻力。接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導線預留長度為150mm，配電箱內(nèi)導線預留長度為箱周長的1/2。４、管內(nèi)穿線注意事項同一交流回路的導線必須穿在同一根管內(nèi)。不同回路，不同電壓、交流和直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。垂直敷設管路的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒處加以固定。截面積為50平方毫米及以下的導線，長度為30m時；截面積為70-90平方毫米的導線，長度為２0m時；截面積在180-240平方毫米之間，長度為18m。5、導線連接導線連接不應增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度，不能降低原來的絕緣強度。單芯、多股絕緣導線的連接符合施工工藝的要求。線鼻子的壓接，先清除孔內(nèi)的氧化膜，將線插入用壓線鉗壓緊外露部份為1-2mm。接頭的包扎應先用橡膠絕緣帶從絕緣完好處開始，應將絕緣帶拉長兩倍長度后再開始纏繞，然后再用黑膠布包扎。接、焊全部完成后，應進行自檢和互檢，無誤后進行絕緣測試，照明線路絕緣電阻值不得低于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻值不小于1MΩ。6、導線連接注意事項：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。護口、護線圈,齊全無脫落。導線在管內(nèi)無接頭。接地截面選擇正確，連接可靠。線鼻子的壓接，插入深度以及模具要配套，壓點位置正確，保證可靠連接。（三）、橋架及線槽安裝1、橋架及線槽施工工藝彈線定位彈線定位預留孔洞預留吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝支架、吊架螺栓固定托盤安裝接地線安裝盤內(nèi)配線纜絕緣檢測2、施工方法彈線定位：根據(jù)設計圖確定合箱、柜等電氣器具安裝位置，從始端至終端，先干線后支線，找好水平或垂線，在線路的中心線放線彈線。預留孔洞：根據(jù)設計圖標準的軸線部位，對進出穿越現(xiàn)澆剪力墻板，樓插層進出的托盤路經(jīng)進行預留孔洞，大于200*200mm的磚墻也要留洞。橋架支架與吊架所用材料應平直，無扭曲，鋼支架要焊接牢固，焊縫長度符合要求。支、吊架安裝牢固，在有坡度的建筑物上安裝支、吊架應與建筑物坡度相同。支吊架預埋鐵尺寸不小于120*60*6mm，其錨固元鋼的直徑不小于8mm，并緊密配合土建結(jié)構(gòu)施工。金屬膨脹螺栓安裝適用于G15以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不適合空心磚墻。首先根據(jù)設計圖定位彈線，根據(jù)支架吊架承受的荷截，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，鉆孔深度應大于套管長度。橋架安裝架應平整，無變形，內(nèi)部無毛剌，接口平整，各種附件齊全。架直線的連接應采用連接板，用墊圓彈墊螺母拉緊，接縫處應嚴密平齊。橋架進行交叉轉(zhuǎn)彎，丁字連接，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。橋架與盤、箱柜連接時，應通過連接板，螺栓與盤箱柜可靠連接。根據(jù)設計要求，在托盤通長，敷設專用接地干線，并不少于二點與接地鋼連接。有上下高差和進出線時，應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。托盤在井立內(nèi)每層應封堵，托盤末端也應封堵。橋架及托盤內(nèi)線纜敷設在同一托盤內(nèi)導線截面積和不應超過內(nèi)部截面積40%。盤和橋架垂直布線時應用尼龍扎帶隔一定距離固定，線纜以防導線下墜。不同電壓不同頻率的回路應加隔板屏蔽，一般情況下不宜在同一托盤內(nèi)敷設。在托盤內(nèi)必須進行接頭時，應將接頭處托盤斷開，做明顯標記，并用防火材料作保護。托盤內(nèi)電纜敷設要保證彎曲半徑不小于規(guī)范要求，且電纜之間距離符合要求。穿越防火分區(qū)的托盤進出口應進行密封處理。（四）、電纜敷設電纜敷設的施工方法及注意事項如下：施工前核對電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級是否符合設計要求，外觀有無扭曲，壞損等。纜敷設前進行預防性檢測。對1KV以下的用1K伏兆歐表測線間和對地絕緣電阻，應不低10MΩ。b.3—10KV電纜要先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準要符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，敷設前還應用2500V兆歐表測量其絕緣電阻是否合格。測試完畢后，不同的電纜，用不同的方法封好電纜頭，以避免受潮。電纜的搬運，短距離一般用滾動電纜軸的方法，滾動時按電纜軸上箭頭所指方向，以免線圈松垮。選擇好電纜盤支架位置，注意軸向方向，電纜端應在軸上方引出。在橋架或支架上多根敷設，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉及混亂。電纜敷設前進行預防性檢測（檢查方式如上圖）。電纜的彎曲半徑和水平間距要符合國家規(guī)范要求。所有引出線套管、管口要做喇叭口，敷設完后要用防火材料堵死。標志牌應規(guī)格一致，并可防腐，掛裝牢固。標志牌應注明電纜編號、回路規(guī)格、型號、電壓等。經(jīng)支架、橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段適當增設標志牌。電纜的耐壓試驗結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范要求和規(guī)定。電纜頭的制作應由有施工經(jīng)驗的技工進行，制作現(xiàn)場要干燥、清潔，不同的電纜頭施工要事先編制好施工工藝要求，準備好材料、工具，確保一次完成。（五）、照明器具及配電箱安裝1、燈具及開關(guān)插座安裝燈具的安裝：本工程燈具有白熾燈、疏散指示燈、吸頂燈及壁裝燈，根據(jù)設計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上金屬軟管以保護導線。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓人燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上，再將電源線引人燈箱與燈具的導線連接并包扎緊密，調(diào)整各個燈口和燈腳，裝上燈泡，上好燈罩，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝修直線平行。嵌入吊頂內(nèi)的日光燈應單獨制作吊架。應急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應有特殊標志。同一室內(nèi)或成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5m。開關(guān)、插座的安裝蹺板開關(guān)距地面高度為1.3m，距門邊為15-20cm。開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應與燈位相對應，燈具相線應經(jīng)開關(guān)控制。插座安裝底邊距地或平臺30cm（10A）或1.2m（15A），同一室內(nèi)安裝的同標高開關(guān)、插座高低差不應大于5mm，必須按插座上標明的相、零、地線的位置接線，暗裝開關(guān)、插座的面板應與墻面平。盒接線及安裝安裝時先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導線線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。2、配電箱安裝本工程配電箱為暗裝和井道落地安裝，暗裝配電箱底邊距地1.4m，控制按鈕（箱）、按動開關(guān)距地1.4m。配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱內(nèi)配線應排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。落地配電箱基礎應平直，牢固，接地可靠。根據(jù)設計要求找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸配合土建預留孔洞。箱體安裝將應固定平直。管線入箱后，將導線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導線端頭，逐個壓在器具上。進出配電箱的導線應留有適當余度。3、通電試運行燈具、開關(guān)、插座、配電箱等安裝完畢，且各路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。配電箱卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位，編上號。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關(guān)與燈具的控制順序應相對應。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動作應靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復。4、成品保護照明器具、配電箱進人現(xiàn)場后應存放整齊、穩(wěn)固、并要注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝照明器具時不要碰壞建筑物的項棚、門窗和墻面。照明器具安裝完畢后不得再次噴涂，以防器具污染。5、注意事項嵌入吊頂內(nèi)的燈具定位安裝應與裝修工作密切配合。暗敷在混凝土結(jié)構(gòu)中的開關(guān)和插座的底盒，如盒口較深且大于2.5cm時，應加裝套盒。開關(guān)、插座、配電箱等接線時應注意把鋼管進盒箱的護口帶好，保證管口封堵嚴密，遺漏的及時補齊。（六）、防雷接地系統(tǒng)安裝防雷接地系統(tǒng)的預埋：應嚴格按照設計圖紙進行，接地扁鋼的搭接長度不小于兩倍扁鐵寬度，并三面滿焊。利用所有柱內(nèi)的大于φ16兩根鋼筋作為引下線，每根柱在每層板上300高處留了引出接地板。室內(nèi)所有金屬構(gòu)件及金屬管道就近與引出接地板焊接。引出剪力墻的引下扁鋼應作瀝青防腐處理，主接地體不作防腐。防雷接地系統(tǒng)的安裝及注意事項：本工程屬三類防雷建筑，本建筑物防雷接地，工作接地，保護接地共用接地極。扁鋼的連接長度必須為寬度的2倍以上，且滿足三邊焊接，圓鋼為其徑的6倍，雙面焊接，焊點做防腐處理。按圖利用柱內(nèi)主筋做引下線通長焊接，從地下到屋面不得有斷點和錯位。結(jié)構(gòu)柱（梁、板）上引出的接地連接板，施工前應加工好，安裝完畢后表面應刷油漆并做好標記。柱內(nèi)引下線上部與屋面避雷帶，其底部與接地裝置應可靠焊接，屋面金屬物體均應就近與避雷網(wǎng)可靠連接。所有進出建筑物的金屬管道，電纜金屬外皮在入戶處，均應與接地體可靠連接。屋頂避雷網(wǎng)應連接成電氣通路，并與柱內(nèi)引下線可靠連接按圖要求做好室內(nèi)等電位連接。接地電阻在接地檢測點施工完畢后測試一次，應滿足不大于1歐姆要求。配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，三相五線制配線。（七）、強電系統(tǒng)的調(diào)試強電系統(tǒng)的調(diào)試主要是動力和照明的調(diào)試。1、照明系統(tǒng)調(diào)試照明系統(tǒng)主要為單回調(diào)試，其程序為程序：線路檢查→箱、柜配電裝置檢查→燈具檢查→問題處理→通電試燈24h2、動力系統(tǒng)調(diào)試動力系統(tǒng)調(diào)試之前，先檢查線路，然后設備檢測合格后，逐級送電，然后空載，荷載調(diào)試。第二節(jié)弱電系統(tǒng)施工工藝本設計弱電系統(tǒng)設計包括數(shù)據(jù)網(wǎng)絡及電話系統(tǒng)；有線電視系統(tǒng)；對講系統(tǒng)部分的施工。配管、穿線、插座安裝參照強電系統(tǒng)施工工藝。第三節(jié)給水系統(tǒng)施工工藝根據(jù)設計給水系統(tǒng):室內(nèi)戶內(nèi)給水管支管采用PP-R塑料給水管，熱熔連接。冷水管公稱壓力1.25MP，熱水管公稱壓力1.6MP。給水立管、地下室采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)式連接。一、施工工藝流程：熟悉圖紙→套管、孔洞及剪力墻上管槽的預留、預埋→清理預留孔洞及管槽→管道定位→支架安裝→管道及附件的安裝→管道試壓→管道隱蔽→管道消毒沖洗二、施工工藝及控制要點1.熟悉圖紙根據(jù)施工圖紙，結(jié)合圖紙會審紀要及現(xiàn)場的實際情況，認真熟悉圖紙。核對安裝施工圖紙同土建建施和結(jié)施圖之間的吻合型，如果有出入，應及時同建設單位、監(jiān)理單位及設計院進行銜接，將圖紙疑慮解決在施工之前。加強各工種之間的圖紙核對，對空間布局事先進行有效排版，減少施工過程中的交叉打架現(xiàn)象。2．套管、孔洞及剪力墻上管槽的預留、預埋根據(jù)設計施工圖紙上管道的位置和走向，在管道穿樓板和墻體時，預留好孔洞，孔洞的大小為比管道的套管外徑大一個規(guī)格。給水管穿地下室外剪力墻時應預埋剛型放水套管，套管的長度同剪力墻厚相同，大小參照給排水圖集02S404。在剪力墻上暗埋的給水管，用泡沫綁扎的形式預留好管槽。為防止套管及孔洞移位，在砼澆注前必須經(jīng)施工人員及監(jiān)理工程師認可后，方可澆注。同時注意固定好預埋套管及泡沫，防止土建砼澆注時將其擾動。3．管道定位及支架的安裝根據(jù)管道的走向及管段起始點所對應的平面坐標，由經(jīng)驗豐富的施工人員用卷尺將管道走向標記在地坪或墻體上，并根據(jù)管徑的大小設置明裝管道的支架。同時水平管支架間距滿足下表：襯塑鋼管：公稱直徑（mm）20253240506580100支架的最大間距（m）33.544.55666.5

PP-R管：公稱直徑（mm）15202532支架的最大間距（m）冷水0.60.70.80.9熱水0.30.350.40.5管路定位放線后，首先由項目專職質(zhì)檢員和專業(yè)工程師檢查合格，然后請專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢查復核合格后方可進行支架的安裝，支架安裝完畢后，經(jīng)復核無誤后，方可進行管道及其附件的安裝。4．管道的安裝1）、本工程室內(nèi)支管采用PP-R給水塑料管,熱熔連接，其安裝方式如下：管道與管件的連接采用熱熔連接，不允許在管道和管件上直接套絲。與金屬管道或管路附件連接時必須使用法蘭連接或帶金屬嵌件的管件。熱熔連接施工必須使用專用手持式熱熔機具。被連接的管道與管件接頭處應平整、清潔、無油。在管道插入深度處做記號（等于管件的套入深度）。對整個嵌入深度管道和管件的結(jié)合面加熱。熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管件，應直接插入。正常熔接后，其結(jié)合面應形成一均勻的熔接圈。熔接操作技術(shù)參數(shù)管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）DN20145410DN25157410DN3216.58615DN401812615DN5020186202）、本工程給水主管采用襯塑鋼管，溝槽連接，其安裝工藝及支架安裝要求同后面消防系統(tǒng)卡箍連接管，這里不再詳細敘述。5．管道附件的安裝：1）閥門的安裝及注意事項：安裝前，應仔細核對型號與規(guī)格是否符合設計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡塞和歪斜現(xiàn)象。并按規(guī)定對閥門進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門安裝時應保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。閥門與管道連接時，擰緊螺栓時注意對稱擰緊；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。2）閥管道套管的安裝管道穿越樓板或墻體的地方，均要設置鋼套管，并用防火材料填塞。6．給水系統(tǒng)試壓本系統(tǒng)按工作壓力確定試驗壓力，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。其試驗步驟如下：將試壓管道末端封堵，緩慢注水。在注水同時排出管道內(nèi)的空氣。充滿水后，進行水密性檢驗，若無明顯泄漏進行下一步工作。用手搖泵向系統(tǒng)緩慢加壓，升壓時間不少于10分鐘。升壓至設計工作壓力后，穩(wěn)壓1h，觀察管道有無明顯泄漏和變形。穩(wěn)壓1h后，再補壓至試驗壓力,穩(wěn)壓15分鐘，壓力降不大于0.05Mpa,同時檢查各處，無滲漏即為合格。7．系統(tǒng)沖洗管道試壓合格后，對管網(wǎng)進行自來水通水沖洗，沖洗流速不低于2m/s,沖洗時應不留死角，每個配水龍頭應打開，系統(tǒng)最低點設放水口，當出口處水質(zhì)與進水口水質(zhì)相同為合格。第四節(jié)排水系統(tǒng)施工工藝根據(jù)設計排水系統(tǒng)包括污、廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)和空調(diào)冷凝水管系統(tǒng)。污、廢水系統(tǒng):室內(nèi)污水管戶內(nèi)支管采用普通UPVC塑料排水管，立管采用內(nèi)螺旋UPVC塑料排水管。雨水系統(tǒng):屋面雨水及埋地雨水橫管采用UPVC塑料給水管，承插粘接。陽臺雨水立管、空調(diào)冷凝水管采用普通硬聚氯乙烯PVC-U排水管，粘結(jié)。一、施工工藝流程：熟悉圖紙→套管、孔洞的預留、預埋→清理預留孔洞→管線測量、定位→支吊架安裝→管道下料→管道粘接、安裝→灌水實驗（通球?qū)嶒灒度脒\行二、施工方法及質(zhì)量控制熟悉圖紙，熟悉圖紙同生活給水管道。套管、孔洞的預留、預埋：排水管穿樓板應加設鋼套管，衛(wèi)生間內(nèi)，高出成形地面50mm，排水管穿梁時預埋鋼套管。所有排水管穿地下室外剪力墻、屋面及地下室頂班時必須加設剛性放水套管。套管、孔洞的預留、預埋同給水管道，這兒就不重復敘述。清理預留孔洞：孔洞的清理過程需待土建主體封頂后進行。清理立管洞時需吊通線，根據(jù)所穿管道及套管的大小清理立管洞。清理排水點洞時，應充分考慮到潔具的排水尺寸。管線測量、定位及支吊架安裝：管道安裝前按設計及施工現(xiàn)場的實際情況對管線進行彈線定位；支吊架采用PVC管專用配套產(chǎn)品，按規(guī)范要求進行安裝，特殊部位（如干管轉(zhuǎn)彎處）設置鋼制加強支架。支吊架安裝的最大間距詳下表：管徑（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0橫管（m）0.50.751.101.301.6管道下料:管材下料前，必須正確計算好所需長度后再對管道進行斷管下料，斷管處管材端面應齊平,毛刺及污物應清理干凈。管道粘接、安裝：（1）管道粘接:PVC管采用專用粘接劑進行粘接，粘接劑由供貨商與產(chǎn)品配套供應，粘接前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，在管段插入端劃出插入深度標記，在插入深度標記范圍內(nèi)迅速、均勻、適量涂刷粘接劑（涂刷按先承口內(nèi)側(cè)后插口外側(cè)的順序），然后找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌谥敝敛迦肷疃葮擞浱?，并將管道旋轉(zhuǎn)90度。最后將擠出的粘接劑擦拭干凈。（2）管道安裝：A、PVC排水管的坡度應符合設計及規(guī)范要求，具體詳下表：管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）5025127515811012612510516074B、立管與橫管的檢查口、清掃口，均應裝在便于檢修的位置；C、立管應垂直，橫管坡度應順直，管道不得半明半暗；主立管同主橫管相連的彎頭采用45°彎頭；D、支承件位置應正確牢固；E、必須按規(guī)范要求設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4米；F、屋面透氣管應高出屋面成形地平2米。灌水、通球?qū)嶒灒何鬯茈[蔽前，應做灌水試驗，滿水15min水面下降后，再灌滿水觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。污水立管及主橫管做通球試驗，通球球徑不小于管徑的2/3，通球率滿足100％。第五節(jié)消防栓系統(tǒng)施工工藝一、施工工藝流程：管道安裝流程：管線測量→支吊架制作安裝→機械斷管→機械滾槽、開孔→管口打磨→管道連接→管道強度及嚴密性試驗→管道沖洗二、施工工藝1、熟悉圖紙，熟悉圖紙同生活給水管道。2、管線測量及支吊架制作安裝:按照設計要求進行管道支、吊架的位置放線。管道支、吊架的制作應符合相關(guān)規(guī)范要求，卡環(huán)連接管道支架布置按下表執(zhí)行：公稱直徑（mm）溝槽深度(mm)允許偏差(mm)支、吊架的間距(mm)端面垂直度允許偏差(mm)1002.200--+0.33.51.0125—1502.200--+0.35.21.5注：連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深即為廢品，不得使用。支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。3、滾槽的技術(shù)要領：A、用切管機將鋼管切割至所需長度，切口應平整，切口處毛刺應用砂輪機打磨。B、將需加工溝槽的鋼管架設在溝槽機及尾架上。C、用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。D、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈900。E、啟動滾槽機電機，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預定溝槽深度即停機。F、用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認是否符合要求。G、千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管。管材滾槽、開槽尺寸及偏差表公稱直徑mm鋼管外徑mmA10-0.5B1+0.50C+0.50100114161251401501654.卡箍管件安裝要點：安裝機械三通、機械四通的鋼管應在與支管連接部位用開孔機開孔。A、用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔處。B、啟動開孔機，緩慢轉(zhuǎn)動開孔機立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成在鋼管上開孔的工作。在操作過程中，為保護鉆頭，需適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。C、清理鉆落的金屬和開孔部位殘渣，孔洞處毛刺須用砂輪機打磨光滑。D、將機械三通、卡環(huán)置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封與孔洞之間間隙均勻，緊固螺栓到位。5.卡箍管道安裝技術(shù)要點：先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性能。A、準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。B、檢查接頭橡膠密封圈是否有損傷，將其套上一根鋼管的端部。C、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合要求。D、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。E、檢查管道中軸線是否保持水平。F、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡環(huán)，并將卡環(huán)凸邊卡進溝槽內(nèi)。G、用手力壓緊上、下卡環(huán)耳部，并用木榔頭槌緊卡環(huán)凸緣處，將上、下卡環(huán)靠緊。H、在卡環(huán)螺栓孔內(nèi)，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。I、檢查確認卡環(huán)凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。J、斷管要求:管道斷管時應嚴格控制安裝尺寸，管道斷管采用鋸床，斷口表面如有影響質(zhì)量的局部凹凸不平處，應加以修整、打磨，打磨時應采用平銼。K、管道卡環(huán)連接管道卡環(huán)連接時應檢查密封膠圈是否完好無損，安裝時密封膠圈應采用潤滑劑，管道應避免強力組對，保證組對質(zhì)量。h.支架布置符合要求。6、鍍鋅鋼管絲接施工工藝（1）.鍍鋅鋼管切割該工程消防水管采用熱鍍鋅鋼管，在管段切割時采用管割刀斷口，嚴禁用氣割割口，管口端面要求平整并垂直于管中心線。在使用管割刀斷管時，用力不可過猛，每次進刀后，管子應旋轉(zhuǎn)1圈，再下一次進刀，直至切斷管子。同時管割刀片不得有缺口，以防止管口變形。（2）.鍍鋅鋼管套絲套絲采用套絲機加工。使用前應檢查套絲機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，冷卻油路是否暢通，卡盤是否靈活，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，絲板絲牙應完整。鋼管套絲時，應根據(jù)管徑大小確定管口套絲次數(shù)，DN25以下可分兩次完成，DN25-DN40可分三次完成，DN50以上可按四次完成，套絲機的絲板每次進刀量為總進刀量的1/2-1/3。鋼管絲口加工質(zhì)量檢查應合格。絲扣長度應控制在管件接口后外露1-2扣絲牙為宜。絲扣加工松緊合適，絲扣加工完后用標準管件套接，用手旋緊后外露3-4扣表明絲扣加工良好，加工后的絲扣完整、無缺牙、爛牙現(xiàn)象。鋼管絲扣加工好后，按規(guī)格整齊堆放，同時應將絲扣用管件套接，以保護絲扣不被撞壞，以備管段的搬運、組對、拼接。（3）.管道組對A、鋼管絲接，將已加工好的管段絲扣清潔，除去塵土和金屬屑，均勻抹上白厚漆，然后按順時針方向纏繞麻絲，套上管件。擰緊清潔接口多余的麻絲和擠出的白厚漆，并將外露絲扣部份涂刷環(huán)氧涂料兩遍進行防腐處理。B、在鋼管絲扣連接時，組對應平直，如因加工絲扣導致歪絲，使接口不平直時，不得用強力扳正校直，而應重新套絲接口D、絲接鋼管不能組對太長，一般6-8m為宜，鋼管組對太長后在吊裝過程中，容易造成接口斷裂和管段彎曲等現(xiàn)象。7、管道安裝：管道穿越樓板或墻體的地方，均要設置鋼套管，并用防火材料填塞。管道安裝完畢后，應按設計和規(guī)范要求刷消防噴淋管道標志紅漆。管道連接無論采用何種連接方式，均不得減小管道的通水橫斷面面積.8、附件安裝（1）裝配卡箍法蘭時,應用90度角尺找正，管子軸線與法蘭平面的垂直偏斜應≯±2mm。（2）各種閥門在安裝前，應清洗干凈，并使其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得任意旋轉(zhuǎn)手輪等操作機構(gòu)。（3）水平安裝的各種閥件的手輪或連桿，應朝上并在與水平面成45度夾角范圍內(nèi)，不得朝下。9、消防箱安裝消防箱應有出廠質(zhì)量合格證，其型號應與設計吻合。消防箱若為暗裝，應先配合好土建搞好預留工作，專業(yè)工長應繪制出消防箱及其附件安裝位置詳圖。消防箱體的安裝應橫平豎直，并且箱體正面應與裝飾后的墻面本平，箱底距地坪的高度應滿足消火栓口中心距箱底12-15CM及消火栓口中心高度距地坪為1.1m的要求。施工方法及技術(shù)保證措施消防箱的安裝在水壓試驗前進行，在消防箱安裝以后方可進行栓口的安裝，消防箱在水壓試壓前可不必精平。在管路安裝完畢后進行水壓強度試驗，水壓強度試驗合格后方可進行消防箱的精平安裝。消防箱安裝完畢后應進行保護，以防止劃傷或損壞消防門。在工程竣工驗收時將消防水龍帶及閥柄裝上。消防箱的安裝不得用木塞或其它東西塞得太緊，以防止消防箱變形。10、消防泵安裝：A、設備開箱檢查:設備開箱，應在建設單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并作開箱檢查記錄。箱號、箱數(shù)及包裝情況設備的名稱、型號和規(guī)格裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料及專用工具設備有無損件、表面有無損壞和銹蝕等其它需記錄的情況B、基礎驗收：用放線和水準儀檢查設備的基礎尺寸和位置，其允許誤差如表：序號項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標高-203平面外形尺寸±204平面水平度每米55預埋地腳螺栓深度20中心位置±10孔壁鉛垂度10C、設備拖運吊裝：設備拖運吊裝方法的選擇，根據(jù)設備的重量、幾何尺寸、現(xiàn)場通道等因素確定。一般選用吊車吊裝、機械吊裝、桅桿吊裝等方法。待工程設備技術(shù)資料到齊后，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊裝、拖運方法。D、設備找正：eq\o\ac(○,1).設備就位用起重方法進行，將設備上的基準線與基礎上的安裝線對齊，基誤差應符合設備技術(shù)文件和規(guī)范要求。一般設備安裝精度按下表執(zhí)行：設備位置情況縱橫向中心，標高極限偏差（mm）水平度或鉛垂度公差單獨布置的設備±101/1000與其它設備有機械上的銜接關(guān)系的設備±20.5/1000相同成排設備±51/1000eq\o\ac(○,2).設備找平找正用墊鐵進行，用鉗工水平儀、吊線球等檢測工具測量，測量位置當設備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：水泵的法蘭平面；電機的軸承平面；eq\o\ac(○,3).設備固定：該工程水泵固定的方法根據(jù)水泵的說明書要求確定,一般為地腳螺栓固定;地腳螺栓和墊鐵的選擇和布置，二次灌漿和抹面等工序應符合施工規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓的緊固，應符合設備技術(shù)文件和規(guī)范要求，用力矩搬手緊固，應按下表要求：螺栓螺紋直徑（mm）力矩（N/M）1225～301660～7020130～14024230～24011、管道壓力試驗與沖洗在管道系統(tǒng)安裝完畢后,應對管路進行水壓試驗和沖洗。噴淋系統(tǒng)試驗壓力為：當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力為該工作壓力加0.4Mpa。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏。（1）準備工作試壓前，應對待試壓的管道、管件、閥門、緊固件、支吊架等進行全面檢查，確認是否符合設計要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。將不宜和管道一起試驗的閥門、儀表和配件等，從管網(wǎng)上拆卸下來，并裝上臨時旁通短管或堵板。將與設備相連的管路斷開，并裝上臨時連通短管，以防雜物堵塞設備。與管道連通的設備應分開試驗。在管道的最高處裝設排氣閥，最低處裝設進、排水閥。試壓及沖洗水應可靠排至下水道，避免排水造成的污染。試驗用壓力表應經(jīng)檢驗合格，精度不低于1.5倍級，表的量程為試驗壓力的1.5-2倍。（2）水壓試驗打開試壓管道高處排氣閥，通過進水管向被試壓管道灌水，直至排氣閥開始排水，及時關(guān)閉排氣閥。緩慢升至試驗壓力，并穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏，目測管道無變形，壓力下降不超過0.05Mpa為合格。噴淋管道在強度試驗合格后應降至工作壓力(1.2Mpa)作24h系統(tǒng)嚴密性試驗，以無泄漏，目測管道無變形為合格。試壓時應約請建設、監(jiān)理單位代表參加，試壓合格后，及時填據(jù)由各有關(guān)方簽字的試壓記錄。（3）管道沖洗沖洗工作應在管道全部或某一段管道強度試驗后、嚴密性試驗前進行。對管道進行沖洗的順序一般按主管、支管、疏排水管的順序進行，當前段管道沖洗完畢后，即可連續(xù)下一管段繼續(xù)進行。沖洗前，應先將不允許吹洗的管道附件，如調(diào)節(jié)閥、止回閥、等暫時拆下來，并臨時用短管代替連通。沖洗出口設在閥門、法蘭位置或設備入口處，并用臨時管道接至室外安全處，防止污物進入閥門或設備。沖洗用的排出管的截面與被沖洗管道截面相同，或稍小于被沖洗管道截面，但不得小于被沖洗管道截面的75%。排出管端應設置臨時固定支架，且能承受流體的反作用力。被沖洗管道的沖洗入口應設閥門，沖洗時此閥門時開時關(guān)。在沖洗過程中，應不斷用手錘敲擊管壁，特別對管道連接處、死角和管底部分應多敲擊，但不得敲傷管壁。沖洗中，排出口附近及正前方不得有人，并應設置警告牌和設專人監(jiān)護。管道進行沖洗時，其流速不小于3m/s；沖洗應從管道的起端開始，每個沖洗段的長度不宜超過500mm。沖洗是否合格，應以出口處的水色和透明度與入口處相一致為合格。（4）系統(tǒng)保壓系統(tǒng)管道嚴密性壓力試驗合格后，在系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)應注滿低于工作壓力的潔凈水，進行通水保壓。因該工程投入使用后，平時管網(wǎng)內(nèi)充滿壓縮空氣監(jiān)測管網(wǎng)是否完好，故應在系統(tǒng)投入運行前將通水保壓介質(zhì)排放干凈，并利用壓縮空氣對系統(tǒng)管網(wǎng)進行吹掃，去除管網(wǎng)內(nèi)壁的水分，保持管網(wǎng)內(nèi)的干燥、潔凈，防止管內(nèi)壁銹蝕。12、管道部分成品保護因為給、排水管道安裝，施工連續(xù)性較強，如遇損壞，其后續(xù)工作將嚴重影響，容易遺留質(zhì)量問題，且影響美觀。為此，必須充分認識到成品保護的重要性，在積極同土建配合的同時，擬采取如下措施，加強保護：1、給水管道在試壓合格后，土**序完工后，所有外接口均安裝專用堵頭，堵住外接口，敷設在地坪內(nèi)的暗埋管道，須用紅色標記線畫出管道的實際走向，防止裝修時造成破壞。2、排水管道安裝完畢后，均采用塑料不裹住，防止出現(xiàn)二次污染，待竣工驗收時，再一次性全部拆除。3、落實成品保護責任制，設置專人進行成品保護巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，及時糾正

第六節(jié)施工工期及安排一、施工工期本工程總工期為426天；計劃開工時間：2009年8月15日計劃竣工時間：2010年10月15日具體開工時間已簽訂合同為準。二、施工安排在整個施工過程中，安裝工程的預埋、預留、安裝、調(diào)試工作貫穿于主體、裝飾、收尾過程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格交接班的質(zhì)量與時間概念，相互愛護成品，避免交叉污染。第七節(jié)施工計劃圖根據(jù)本工程的施工安排，我公司仔細研究并擬定了建筑物總的施工進度網(wǎng)絡圖，在工程施工中將以此為基礎，編制好月、周進度計劃，以計劃為龍頭，盡量實行長計劃短安排，并根據(jù)工程進展情況及時調(diào)整關(guān)鍵線路，以便及時調(diào)節(jié)勞動力、機械、周轉(zhuǎn)材料的供應，以保證我公司對業(yè)主承諾的工期的實現(xiàn)。施工總進度計劃表見附錄。第八節(jié)勞動力組織計劃一、勞動力組織原則（1）勞動力組織按安裝不同階段，分別考慮和安排。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應保持相對穩(wěn)定，并屬項目經(jīng)理統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。（2）根據(jù)工期要求，實物工程量、勞動定額確定勞動用工。（3）勞務作業(yè)隊伍由項目經(jīng)理部擇優(yōu)錄取，與其簽訂勞務合同，規(guī)定其工期、質(zhì)量、安全要求，明確承包任務，工程量結(jié)算方式和獎罰的措施二、勞動力計劃表勞動力計劃表見附錄。第九節(jié)工期保證措施為確保426天工期目標的實現(xiàn)，我公司制定了一套完整的工期技術(shù)組織措施。一、組織保證措施我公司將把本工程列為重點工程，成立了以項目經(jīng)理為首的工程負責人、精干的項目管理機構(gòu)，并采取如下工期組織保證措施。1、對內(nèi)采用全新管理模式，即成立工程總承包管理部，實行授權(quán)管理負責制，與業(yè)主、設計、監(jiān)理工程師、分包商等單位緊密配合，充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢和精誠合作的誠意，嚴格按照施工組織設計進行施工，保證總進度的如期進行。2、項目經(jīng)理受公司法人代表的委托，處理本工程施工過程中的一切事務，并享有人事組織權(quán)，生產(chǎn)指揮權(quán)、勞動力選擇權(quán)、材料采購權(quán)以及資金使用分包權(quán)。項目經(jīng)理部設立資金專用帳戶，?？顚Ｓ?，建立往來帳目。項目資金使用過程中，公司財務部對項目資金情況進行定期檢查審核，以確保資金使用過程受控。3、我公司依據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場施工條件，安裝專業(yè)與土建，兩者之間平行交叉施工，互為依托，始終如一的協(xié)調(diào)配合，以確保工程如期完成。4、施工過程中實行目標分解，責任到人。項目經(jīng)理全面負責進行計劃實施，項目總工程師和專項工長具體領導執(zhí)行，操作人員則服從安排，積極投入具體工作，并保質(zhì)、按時完成任務，內(nèi)業(yè)人員每月按實填寫工程進度表，并負責上報項目經(jīng)理；公司生產(chǎn)部門每月定時核實工程進度，并督促其按進度計劃執(zhí)行，實行責任與利益掛鉤的辦法，做到獎先進罰落后的獎罰制度。5、采用嚴格的目標管理，建立全方位、全過程、多層次的目標管理體系，向管理要效益、要質(zhì)量、要工期。在目標管理體系下，各個分部工程定期以書面形式對自己所制定的目標計劃進行自我評定，找出有利和不利的因素，并制定相應的措施上報上級主管。6、建立定期的現(xiàn)場例會制度，由公司各有關(guān)部門、項目全體管理人員、各分包單位負責人參加，總結(jié)前一周計劃，安裝落實下一步計劃，協(xié)調(diào)解決影響當前施工進度的各種因素。7、定期檢查計劃的完成情況，包括工程形象進度、材料供應情況及管理情況等，及時發(fā)現(xiàn)、處理影響進度的因素；對于滯后的進度及時采取措施，組織力量限期趕上，切實避免因滯后累計，致使無法保證工期的現(xiàn)象發(fā)生。二、周密的施工進度計劃安排1、我公司已制定**的總的施工進度網(wǎng)絡圖，工程施工將以此為基礎，編制好各階段的進度計劃，并落實到月、旬、周計劃，以計劃為龍頭，實行長計劃短安排。并根據(jù)工程進展情況，及時調(diào)整關(guān)鍵線路，以便投入足夠的勞動力、機械設備及周轉(zhuǎn)材料，以保證我公司對業(yè)主承諾的工期的實現(xiàn)。2、我公司將履行總包職責，在施工過程中，要求各進場的各專業(yè)隊伍以總進度計劃為基礎，編制各自的作業(yè)計劃，以實現(xiàn)各專業(yè)施工工期。三、合理科學的施工技術(shù)措施1、現(xiàn)場技術(shù)人員主動與設計單位取得聯(lián)系，從施工角度給設計出謀劃策將以前施工過類似工程的經(jīng)驗運用到本工程中，減少因設計失誤而造成的返工現(xiàn)象，從而保證工程優(yōu)質(zhì)高速完成。2、項目成立專門技術(shù)組，加強技術(shù)管理的力度，適應施工進度的需要。將已經(jīng)確定的技術(shù)變更及時通知施工管理人員和施工作業(yè)人員；臨時性問題的修改，要立即制定相應的技術(shù)處理措施；對可能影響土建進度的問題要主動向監(jiān)理、甲方及早提出，應避免事后處理。3、編制詳細的各種資源供應計劃，尤其是材料部門及時按計劃準確地提供各種材料，以滿足施工進度需要。4、加強施工的預見性，所有施工技術(shù)準備工作的進度提前進行，所有材料及半成品供應較實際進度提前3～7天到現(xiàn)場，并應隨附所需的合格證、復檢證明等，從而保證材料能及時使用到工程上。5、應用新技術(shù)、新工藝縮短技術(shù)間歇時間，提高施工工效，確保工程四、合理的勞動力安排根據(jù)本工程的具體特點，及時制定施工總體安排和總工期目標，本工程勞動力計劃的安排劃分為兩大部份。即**勞動力安排計劃和安裝工程勞動力安排計劃。按照本工程特點，結(jié)合四川省建筑安裝工程勞動定額和施工工序的先后安排及各施工段工程量，確定本工程各施工階段建筑、安裝的勞動力配備。在勞動力配備上采取以下幾條組織措施和原則。（一）勞務作業(yè)隊進場前，由公司勞資處和項目共同進行綜合評估，項目經(jīng)理擇優(yōu)錄取，規(guī)定其工期、質(zhì)量、安全要求，明確承包任務，工程量結(jié)算方式和獎懲的措施。項目經(jīng)理部還對勞務隊引入激勵機制，推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價管理方法。（二）本工程勞動力組織綜合考慮土建、安裝的用工特點，即土建施工的勞動力密集型、安裝施工的專業(yè)性，施工前組織二支勞務作業(yè)隊伍，一支為土建施工勞務作業(yè)隊，另一支為安裝施工作業(yè)隊，并按本工程的施工總體安排分階段分批進出場。五、土建與設備安裝的交叉配合土建與設備安裝的交叉配合是工期按時完成的有力保證。工程自始至終均在協(xié)調(diào)土建與水、電、消防、暖通等其它特殊設備安裝專業(yè)的交叉配合問題，而工程自身工作量大，工期緊迫，稍有不慎，極有可能因配合不默契，造成不必要的工期損失。因此，要求土建專業(yè)要提前通知各安裝專業(yè)下一步的施工計劃，以便安裝專業(yè)盡快安排有關(guān)預留預埋等配合工作，以保證工程施工順利進行。為此，在每月底我公司項目部將編制下月施工計劃并報送各有關(guān)單位、專業(yè)隊伍，使大家都心中有數(shù)，若有調(diào)整，也將在最短的時間內(nèi)通知有關(guān)單位。具體措施如下：（一）定期召開或參加總包房工作例會，各建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和有關(guān)施工單位參加，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。會議內(nèi)容當天整理成簡報，各單位簽署后印發(fā)，以便據(jù)此檢查、落實。（二）嚴格實行限時解決問題工作制度，減少人為因素造成的工期延誤。盡量采用書面文字進行工作聯(lián)絡，杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象。（三）我公司將事先向業(yè)主了解設備等特殊專業(yè)的進場安裝時間，給相關(guān)單位留施工面，確保按時施工。

第十節(jié)質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為：合格。第十一節(jié)質(zhì)量原則堅持施工按規(guī)范、圖紙、操作規(guī)程、質(zhì)量標準的原則。本工程依據(jù)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標準如。第十二節(jié)建立質(zhì)量保證體系一、根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量管理文件的規(guī)定，分別從過程控制和質(zhì)量監(jiān)督方面把好質(zhì)量關(guān)，項目經(jīng)理部建立相應的質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量進行控制，并按相關(guān)文件的要求，明確項目經(jīng)理部與公司關(guān)系。建立健全質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系框圖和監(jiān)督體系框圖見附錄。二、規(guī)定項目經(jīng)理部管理層質(zhì)量職責三、建立質(zhì)量保證和質(zhì)量監(jiān)督體系并有效運轉(zhuǎn)。四、由公司派駐現(xiàn)場專職檢查員按《工序質(zhì)量檢查方案》跟蹤檢查。五、推行全面質(zhì)量管理，提高主體、裝飾及安裝工程質(zhì)量（一）提高參戰(zhàn)人員的QC意識，強化思想政治工作，以個人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（二）制定質(zhì)量管理制度和目標，并且展開橫向落實到人，縱向落實到班組，從公司到項目部落實責任制把工程質(zhì)量控制作為公司管理重點，獲取優(yōu)質(zhì)工程。（三）組建“安裝工程質(zhì)量控制”QC小組，凡工程質(zhì)量通病均成立QC小組管理點開展QC小組活動，以全過程管理確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。第十三節(jié)工程質(zhì)量保證措施一、材料設備檢驗及存放措施所安裝的設備、材料的性能和質(zhì)量均應符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標準。并具有合格證，設備應有銘牌。所有設備和器材到貨后，都應由項目工長與質(zhì)量檢查員、供貨單位代表、采購員共同驗收、開箱檢查，并按規(guī)定填寫檢查記錄，并應符合下列要求：1、所選用設備的型號、規(guī)格及數(shù)量應符合已批準的設計要求。2、合格證及說明書等技術(shù)文件齊全。3、外形、油漆完好無損傷及變形。4、內(nèi)部儀表、接口等無損傷、裂縫、無損壞現(xiàn)象。5、附件、備件齊全完好。6、必要時使用儀表儀器作針對性檢查。二、給水排水工程施工措施1、給水排水專業(yè)的施工預留、預埋中，應嚴格照本專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙的要求進行。2、本工程管道穿樓板洞采用鋼管作孔模（孔模直徑比穿管直徑大50mm），孔模使用前應將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏?？啄Ｕ赵O計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土時移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。3、建施圖和結(jié)施圖中為給水排水專業(yè)預留的孔洞，在混凝土澆灌前或砌磚時應會同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復核、校對。4、混凝土澆灌時，安裝人員應堅守在孔模旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。三、電氣工程施工措施1、對線盒的走向應與其它安裝分部配合協(xié)調(diào)，先保證給水管道，然后是電力管線。2、本工程為保證不遺留一個孔洞，不配錯一根線管，現(xiàn)場設置專人檢查土建的預留洞情況和核對預留預埋工作。3、配管盡量避免交叉重迭。4、管路的穿套管安設完后，應仔細檢查，防止遺留和坐本標錯位。并做好標記。對預埋鐵件處也應用紅漆作好標記。5、澆灌砼時，安裝人員應在現(xiàn)場配合，發(fā)現(xiàn)有問題時要隨時采取補救措施。四、成品保護措施1、管道及設備安裝后，其管口均加設堵蓋，以免在土建、安裝和裝修交叉施工中落入雜物。2、排水塑料管和電氣箱安裝完畢后，應在其外包厚度為0.2mm的塑料薄膜，以供保護用。五、加強施工過程中的質(zhì)量控制1、推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制，健全生產(chǎn)控制和合格控制的質(zhì)量管理體系。2、加強用于**的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設備的進場驗收和重要建筑材料的復檢。3、加強控制每道工序的質(zhì)量，在每道工序的質(zhì)量控制中嚴格按企業(yè)標準進行控制，且不得低于行業(yè)和國家標準。4、每道工序完成后，要進行自檢、專職質(zhì)量檢查員檢查及工序交接檢查，相關(guān)專業(yè)工序之間也應進行中間交接檢驗。第十四節(jié)雨季、冬季施工措施雨季施工措施雨期施工主要應做好防雨、防風、防雷、防電、防汛等工作。現(xiàn)場排水。施工現(xiàn)場的道路、設施必須做到排水通暢，盡量做到雨停水干。要防止地面水排入地下室、基礎、地溝內(nèi)。注意原材料、成品、半成品的防雨及材料四周排水。在雨期前應做好現(xiàn)場房屋、設備的排水防雨措施。備足排水需用的水泵及有關(guān)排水需用的水泵及有關(guān)器材，準備適量的塑料布、油氈等防雨材料。雨期施工主要解決雨水排除，必須作好臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，其中包括阻止場外水流入現(xiàn)場和使現(xiàn)場排出場外兩部分。其原則是上游截水、下游散水；坑底抽水、地面排水。規(guī)劃設計時，應根據(jù)各地歷年最大降雨量和降雨時期，結(jié)合各地地形和施工要求通盤考慮。雨期施工安全措施：1.凡參加施工人員，一律禁穿拖鞋，硬質(zhì)等易滑鞋。2.一切機械設備應設置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設雨棚。機械設備的電源絕緣良好，要有完善的保護接零。3.根據(jù)雨量大小選擇室內(nèi)作業(yè)或暫停作業(yè)，保障作業(yè)人員人身安全。4.現(xiàn)場嚴禁使用裸線，并設專人維護管理用電設施，嚴禁私自改拆線路，嚴控各種規(guī)程制度。二、冬季施工措施1、進入冬季以后注意天氣預報，遇到寒潮來臨要采取有效的冬季施工措施，準備好冬季施工的物資和相關(guān)資料。2、如遇大雪天氣應停止施工作業(yè)，改作其它室內(nèi)非濕作業(yè)。同時要加強安全檢查，上下人梯要有防滑措施，內(nèi)外腳手架要經(jīng)常進行檢查加固。第十五節(jié)安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施認真貫徹執(zhí)行建設部、四川省以及上級部門關(guān)于安全文明施工的規(guī)定，做到“安全第一，預防為主”。建立安全管理體系和嚴密的安全管理制度，以保文明施工和安全生產(chǎn)。一、建立安全管理機構(gòu)項目經(jīng)理是第一安全負責人，下設1名專職安全員、班組兼職安全員（班組長）參加的安全施工管理小組，形成現(xiàn)場管理網(wǎng)絡，堅持安全管理制度，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)“十二條”的規(guī)定。安全施工管理小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人組員：專職安全員、責任工長、技術(shù)員、機械員、材料員、各班組長二、安全教育及交底工作1、施工人員進入現(xiàn)場必須進行嚴格的安全教育，便其熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。特殊工種作業(yè)人員經(jīng)專業(yè)培訓合格后，持證上崗。2、施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標語和安全色標，實行全封閉管理，設立門衛(wèi)，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。凡進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，堅持使用安全三寶，禁止穿高跟鞋、拖鞋進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查人員須佩戴明顯的袖章或標志，危險施工區(qū)域掛警示牌或警示燈?，F(xiàn)場設兩名專職安全員。配備專門的安全工人，以檢查和維護設施的使用，監(jiān)督安全規(guī)章制度的執(zhí)行。3、堅持定期召開安全會議，公司每月，項目每周進行一次制度性安全大檢查，現(xiàn)場質(zhì)安組每天跟班巡查，檢查重點圍繞高空作業(yè)、電氣線路、機械動力等方面進行，防止發(fā)生高空墜落、觸電、機械傷人等事故，檢查中發(fā)現(xiàn)問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，并完善書面簽字，在安全問題上做到“令行禁止”。4、重大安全技術(shù)方案的制定，經(jīng)公司批準后由公司安全技術(shù)處主持，項目部分管安全的項目副經(jīng)理進行交底。每一分部、分項工程施工前由專業(yè)工長下達書面安全技術(shù)交底，班組簽字認可后方能實施。三、安全施工技術(shù)措施（一）安全施工技術(shù)要求1、必須建立健全各級安全生產(chǎn)責任制，職責明確、落實到人。成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，形成有效的安全生產(chǎn)管理體系，以保證施工安全，促進工程順利進行。同時認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)各項政策、法令，搞好安全教育和安全宣傳工作，現(xiàn)場設置專職保衛(wèi)人員，非施工人員一律不得進入施工現(xiàn)場。2、各項經(jīng)濟承包合同中有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的安全保證措施。承發(fā)（分）包各方之間依據(jù)有關(guān)法規(guī)簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，明確各自的權(quán)利和義務。3、對新工人實施公司、項目、班組的三級教育，對變換工種的工人實施新工種的安全技術(shù)教育，且及時做好記錄，各分部分項工程施工前對工人進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，并履行簽名手續(xù)。4、建立各級安全檢查制度，有時間、有要求。重點危險部位明確，檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時、定措施。比如：對塔吊等大型施工機械以及腳手架等主要防護設施做好驗收工作，驗收合格掛牌后使用，并要設避雷裝置。5、班組長上班前，進行上崗交底（交代當天的作業(yè)環(huán)境、氣候情況，主要工作內(nèi)容和各個環(huán)節(jié)的操作安全要求，以及特殊工種的配合等）、上崗檢查（查上崗人員的勞動防護情況，每個崗位周圍作業(yè)環(huán)境是否安全無患，機械設備的安全保險裝置是否完好有效，以及各類安全技術(shù)措施的落實情況等），并做上崗記錄。6、各級管理人員佩戴好證明其身份的證卡，各類施工人員應戴有識別標記的安全帽，遵守勞動紀律，無違章指揮、違章作業(yè)行為。在施工中，操作人員嚴格使用“三寶”，“四口五臨邊”必須設護欄，或蓋板加以防護。7、施工現(xiàn)場用電線路、用電設備的安裝和使用都必須符合《**施工現(xiàn)場供用電技術(shù)規(guī)范》不得任意拉線接電，所有機電設備必須有重復接地接裝置，并配備漏電開關(guān)。8、施工現(xiàn)場設置明顯的安全生產(chǎn)標語、標牌、危險區(qū)。主要通道口必須有警示牌，現(xiàn)場生產(chǎn)指揮者和有關(guān)管理人員必須作好安全交底，現(xiàn)場安全設巡視員2人，配合安全檢查員定期和不定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改，并強制執(zhí)行安全違章罰款制度。9、施工現(xiàn)場采取最佳人防、技防措施，現(xiàn)場周邊地區(qū)的安全，現(xiàn)場成立綜合治理小組，由保衛(wèi)科長任組長，現(xiàn)場安全員任副組長，保證對現(xiàn)場的安全負責。10、現(xiàn)場職工必須嚴格遵守項目規(guī)章制度，任何人不得到現(xiàn)場以外的禁區(qū)活動，并在每周一的安全大會上對個人行為進行檢查。11、本工程在施工期間的施工機械運轉(zhuǎn)和運輸車輛來往頻繁，材料及周轉(zhuǎn)材料用量大。施工機械和臨設工程的布置，合理的總平面布置，綜合治理對維護場容場貌，搞好文明施工生產(chǎn)，提高施工管理水平，增進社會效益至關(guān)重要。（二）“四口一臨”處安全防護措施1、建筑物周邊框架柱在柱與柱間搭設紅白相間鋼管護欄1.2m高。2、樓梯通道隨層設置防護欄桿。3、建筑物出入口搭設長4m，且寬于出入通道兩側(cè)各1m長的防護棚，棚頂滿鋪5cm厚腳手板，非出入口和通道兩側(cè)封嚴。（三）安全防火1、成立安全防火領導小組，切實作好防火工作。2、嚴禁在施工現(xiàn)場和庫房吸煙，在現(xiàn)場設立職工吸煙室。3、木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必須單獨存放于安全地點，并設立有明顯的防火標志。4、氧氣瓶、乙炔瓶存放要有安全距離，氣壓表必須有效，應輕抬輕放，不得撞擊和在高溫、高壓下存入、氣焊、氣割現(xiàn)場盡可能地清除易燃物。5、消防器材必須齊全，有效地配置于需要地點，必須定期進行檢查，保證其工作正常。6、施工垃圾必須及時清理，不得有過量易燃物堆積。（四）現(xiàn)場施工用電安全措施1、現(xiàn)場施工用電應嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。由主管現(xiàn)場的電氣技術(shù)人員負責建立與管理施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應包括：臨時用電施工組織設計的全部資料，修改臨時用電施工組織設計的資料，技術(shù)交底資料，臨時用電工程檢查驗收表，電氣設備的試、檢驗憑單和調(diào)試記錄，接地電阻測定記錄表，定期檢（復）查表，電工維修工作記錄。2、施工現(xiàn)場臨時用電工程必須采用TN—S系統(tǒng)，設置專用保護零線。配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護。3、架空線必須采用絕緣玻璃線或絕緣鋁線和電纜，電纜應用五蕊電纜，進入在建高層建筑應采用電纜埋地引入，電纜電線穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度到地下0.2m處，必須加設防護套管。4、配電箱、開關(guān)箱應采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，能防雨、防塵，配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體以及箱內(nèi)不應帶電的金屬物體必須保護接零，開關(guān)箱必須設漏電保護器。配電箱、開關(guān)箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的底面，進、出線應加護套分路成束并做防水彎，移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開關(guān)箱須上鎖。（五）機械設備安全管理措施1、根據(jù)施工組織設計及施工方案的要求，所使用的施工機械，應按施工進度分期組織進、退場。2、機械設備進場后由技術(shù)、生產(chǎn)、機械及有關(guān)部門組織正確安裝調(diào)試及驗收，要經(jīng)常性保養(yǎng)，保持施工機械完好狀態(tài)。3、對機械設備的使用要貫徹管用結(jié)合，人機固定的原則，每臺機械必須有專人負責管理使用，嚴格執(zhí)行三定（定人、定機、定制度）制度。4、操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗，熟悉所操作機械情況，做到“四懂三會”即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。（六）消防及避雷措施1、消防措施（1）防火工作是一項重要的安全預防工作，必須按照《中華人民共和國消防條例》規(guī)定，在現(xiàn)場內(nèi)建立健全防火管理制度，成立不少于施工總?cè)藛T百分之十的義務消防隊。實現(xiàn)經(jīng)常性的防火意識教育，設置符合規(guī)范的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。（2）在管理上實行“誰施工，誰負責”的原則，成立現(xiàn)場防火安全領導小組，由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理指揮，各分包單位對總包負責，并接受總包單位的統(tǒng)一領導和監(jiān)督。（3）重點防范部位加強防火，火災事故，消防器材管理記錄齊全。定期進行消防檢查評比。經(jīng)常開展安全防火的宣傳工作，采用圖片展覽教育方式使每個職工都懂得安全防火遵守消防的一切規(guī)章制度。（4）現(xiàn)場水原應滿足消防用水要求，形成供水系統(tǒng)。消防栓處有明顯標志，在周圍3m內(nèi)不得堆放任何物品?，F(xiàn)場配備足夠的消防器材，做到布局合理，并經(jīng)常進行維修保養(yǎng)，在存有油類的倉庫、木工房、油漆房的作業(yè)面設置泡沫滅火器具，配電房設置干粉滅火器，整個施工現(xiàn)場不少于30個滅火器。（5）注意電器防火。禁止線路長期超負荷運行，嚴禁用玻璃線代替保險絲，不準使用電爐和大燈泡。在易燃易爆的地方，線路連接更應注意符合施工用電要求，避免產(chǎn)生電火花。施工中出現(xiàn)的電火花要采用隔離式承接措施，夏季對易燃物應澆水濕潤。2、避雷措施（1）所有垂直運輸設備機械必須配備防雷裝置。防雷裝置隨機械上升，每升一步均應安裝完善，并需要通過機械安全防護檢查合格后才能使用。（2）主體施工防雷措施，按設計圖紙要求作防雷引下線，施工時作好標記，以免接錯。（3）在雷雨季節(jié)施工時遇雷雨天氣，應將施工操作人員，立即撤離架體，防止雷擊。第十六節(jié)文明施工的技術(shù)組織措施一、文明施工目標以建設部《施工現(xiàn)場安全、文明標準化工地》為標準，爭創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。二、現(xiàn)場總平面管理（一）根據(jù)場地實際，按甲方及土建要求進行布置。（二）保證施工