項目一-平面銑削加工

項目一平面銑削加工★項目描述★

銑削加工是以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。在銑床上使用不同的銑刀可加工平面、臺階面、溝槽、角度面和成形面等。此外，使用分度裝置還可以加工需周向等分的花鍵、齒輪等多面體零件，也可以進行鉆孔、鏜孔或鉸孔如圖2-1所示。銑削加工的精度范圍在IT11～IT8之間，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μμm之間。28十月2024

機械零件一般都是將毛坯通過各種不同的加工方法達到所需的形狀和尺寸，銑削加工是最常用的切削加工方法之一。所謂銑削，就是在銑床上以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件作進給運動的切削加工方法。銑削加工的主要特點是用多刀刃的銑刀來進行切削，效率較高；加工范圍廣，可以加工各種形狀較復雜的零件；加工精度也較高，其經(jīng)濟精度一般為IT9～IT7，表面粗糙度值為Ra12.5～1.6μm。銑削的基本內(nèi)容如圖所示。

任務(wù)1了解銑床及銑削加工

任務(wù)描述：銑床操作是銑削加工的基礎(chǔ)技能，本任務(wù)要求以X6132型銑床為例，進行銑床操作訓練。28十月2024

銑床是繼車床之后發(fā)展起來的一種工作母機，逐漸形成了完整的機床體系。銑床生產(chǎn)效率高，又能加工各種形狀和一定精度的零件，在結(jié)構(gòu)上日趨完整，因此在機器制造中得到了普遍應(yīng)用。隨著國內(nèi)外新技術(shù)的發(fā)展，銑床也在不斷發(fā)展中。由于銑床的工作范圍廣，類型多，常用的銑床按功能可以分為四大基本類型，即升降臺式銑床、多功能銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床。

銑床概述28十月2024銑床的型號

銑床的型號是銑床的代號，根據(jù)型號可知道銑床的種類和主要參數(shù)。銑床的型號由基本部分和輔助部分組成，兩者中間用“/”隔開，以示區(qū)別?；静糠职悇e、通用特性、組、系、主參數(shù)、重大改進等，輔助部分包括其他特性代號和企業(yè)代號等。銑床型號的具體組成如下：28十月2024銑床型號的編制方法型號構(gòu)成包括內(nèi)容編制方法說明基本部分類別在我國現(xiàn)行金屬切削機床型號的編制方法中，把所有機床分為11大類，每一類都以大寫漢語拼音首字母表示，銑床類用“X”表示，讀作“銑”。由國家統(tǒng)一管理通用特性每類機床除普通形式外，如還具有其他通用特性時，就在類別代號之后，用大寫的漢語拼音字母予以表示。若無內(nèi)容時則不表示。機床通用特性代號見表2-2。組、系每類機床劃分為10個組，每個組又劃分為10個系（系列）。機床的組用一位阿拉伯數(shù)字表示，位于類代號或通用特性代號、結(jié)構(gòu)特性代號之后。代號分別為0～9的銑床10個組的名稱。常用銑床的名稱、組、系劃分見表2-3。主參數(shù)銑床型號中的主參數(shù)大多數(shù)是工作臺面寬度，用折算系數(shù)表示，位于系代號之后。重大改進當機床結(jié)構(gòu)、性能有重大改進和提高時，按其設(shè)計改進的次序，分別用大寫的英文字母A、B、C、D等表示，位于主參數(shù)代號之后。若無內(nèi)容時則不表示。輔助部分其他特性代號若有此內(nèi)容時用大寫的漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)字表示，無此內(nèi)容則不表示由企業(yè)自行確定28十月2024

機床的通用特性代號通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心（自動換刀）仿形輕型加重型柔性加工單元數(shù)顯高速代號GMZBKHQCCRXS讀音高密自半控換仿輕重柔顯速28十月2024如某銑床型號的表示方法為X6132，其具體含義如下：28十月2024

1.臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床的典型機床型號為X6132。1）X6132型銑床的結(jié)構(gòu)及其特點如圖2-2所示為X6132型銑床，它是國產(chǎn)銑床中最典型、應(yīng)用最廣泛的一種臥式萬能升降臺銑床。X6132型銑床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺臺面平行。典型銑床圖2-2X6132型臥式萬能升降臺銑床外形及各系統(tǒng)名稱1－機床電器系統(tǒng)；2－床身系統(tǒng)；3－變速操作系統(tǒng)；4－主軸及傳動系統(tǒng)；5－冷卻系統(tǒng)；6－工作臺系統(tǒng)；7－升降臺系統(tǒng)；8－進給變速系統(tǒng)28十月2024X6132型銑床的結(jié)構(gòu)具有下列特點：（1）銑床工作臺的機動進給操縱手柄操縱時所指示的方向，就是工作臺進給運動的方向，操縱時不易產(chǎn)生錯誤。（2）銑床的前面和左側(cè)各有一組按鈕和手柄的復式操作裝置，便于操作者在不同位置上進行操作。（3）銑床采用速度預選機構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速和工作臺的進給速度，操作簡便明確。（4）銑床工作臺的縱向傳動絲杠上有雙螺母間隙調(diào)整機構(gòu)，所以機床既可以逆銑又能順銑。（5）銑床工作臺可以在水平面內(nèi)的±45°范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，因而可進行各種螺旋槽的銑削。（6）銑床采用轉(zhuǎn)速控制繼電器進行制動，能使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動。（7）銑床工作臺有快速進給運動裝置，用按鈕操縱，方便省時。28十月2024X6132型銑床具有功率大、轉(zhuǎn)速高、變速范圍寬、結(jié)構(gòu)可靠、性能良好、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作靈活輕便、行程大、精度高、剛性好、通用性強等特點。若配置相應(yīng)附件，還可以擴大機床的加工范圍。例如，安裝萬能立銑頭，可以使銑刀回轉(zhuǎn)任意角度，完成立式銑床的工作。X6132型銑床能加工中小型平面、特形溝槽、齒輪、螺旋槽和小型箱體上的孔等。X6132型銑床還適用于高速、高強度銑削，并具有良好的安全裝置和完善的潤滑系統(tǒng)。28十月20242）X6132型銑床傳動系統(tǒng)由主軸旋轉(zhuǎn)運動和進給運動組成的X6132型銑床傳動系統(tǒng)如圖2-3所示。主軸旋轉(zhuǎn)運動從7.5kW、1450r/min的主電動機開始，由150mm和290mm的V帶輪將軸Ⅰ的旋轉(zhuǎn)運動傳至軸Ⅱ，軸Ⅱ上有一個可沿軸向移動用來變速的三聯(lián)滑移齒輪變速組，通過與軸Ⅲ上相應(yīng)齒輪的嚙合而帶動軸Ⅲ轉(zhuǎn)動，軸Ⅳ上也有一個三聯(lián)滑移齒輪變速組與軸Ⅲ上相應(yīng)齒輪嚙合，軸Ⅳ的右方還設(shè)置一個雙聯(lián)滑移齒輪變速組，當它與軸Ⅴ上的相應(yīng)齒輪嚙合時，使主軸獲得30～1500r/min的18種旋轉(zhuǎn)速度。主軸的旋轉(zhuǎn)方向隨電動機正、反轉(zhuǎn)向的改變而改變。主軸的制動由安裝在軸Ⅱ的電磁制動器M來進行控制。28十月2024X6132型銑床傳動系統(tǒng)28十月2024X6132型銑床的進給運動由功率為1.5kW的電動機單獨驅(qū)動，與主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)沒有直接關(guān)系。電動機的運動經(jīng)錐齒輪副17/32傳至軸Ⅵ，然后分兩條路線：一條經(jīng)齒輪副20/44傳至軸Ⅶ—Ⅸ軸間的曲回機構(gòu)，經(jīng)離合器M2將運動傳至軸Ⅹ，這就是進給傳動路線；另一條由齒輪副46/26、44/42經(jīng)離合器M1將運動傳至軸Ⅹ，這就是快速移動傳動路線。軸Ⅹ的運動經(jīng)電磁離合器M3、M4以及端面齒離合器M5的不同接合，便可使工作臺分別獲得垂直、橫向和縱向三個方向的進給運動或快速移動。M3接合時，M2脫離，所以，工作臺進給運動和快速移動是互鎖的，不能同時傳動。28十月2024

2.立式升降臺銑床立式升降臺銑床的典型機床型號為X5032。1）X5032型、銑床的結(jié)構(gòu)X5032型銑床的外形及各系統(tǒng)名稱如圖2-4所示。X5032型銑床的規(guī)格、操縱機構(gòu)、傳動變速情況等與X6132型銑床基本相同。不同之處主要有以下兩點：（1）X5032型銑床的主軸與工作臺臺面垂直，安裝在可以偏轉(zhuǎn)的銑頭殼體內(nèi)。（2）X5032型銑床的工作臺與橫向溜板連接處沒有回轉(zhuǎn)盤，所以工作臺在水平面內(nèi)不能扳轉(zhuǎn)角度。圖2-4X5032型立式升降臺銑床外形及各系統(tǒng)名稱1－機床電器系統(tǒng)；2－床身系統(tǒng)；3－變速操作系統(tǒng)；4－主軸及傳動系統(tǒng)；5－冷卻系統(tǒng)；6－工作臺系統(tǒng)；7－升降臺系統(tǒng)；8－進給變速系統(tǒng)28十月2024

2）X5032型銑床的傳動系統(tǒng)X5032型銑床的傳動系統(tǒng)如圖2-5所示。它的主軸系統(tǒng)自電動機至軸Ⅴ的傳動方式和結(jié)構(gòu)與X6132型銑床相同。從軸Ⅴ經(jīng)過一對齒數(shù)相同（z=29）的錐齒輪將運動傳至軸Ⅵ，再經(jīng)過一對齒數(shù)相同（z=55）的圓柱齒輪帶動立銑床主軸Ⅶ轉(zhuǎn)動，主軸Ⅶ同樣可獲得30～1500r/min的18種旋轉(zhuǎn)速度。X5032型銑床的傳動系統(tǒng)28十月2024

在銑削加工中，應(yīng)根據(jù)銑床的情況和加工需要合理地選擇和使用銑刀。銑刀的種類

1.按用途分類按照用途的不同，可將銑刀分為銑削平面用銑刀、銑削直角溝槽用銑刀、銑削特種溝槽用銑刀和銑削特形面用銑刀等，具體見表1-1。銑刀簡介

銑削，就是在銑床上以銑刀旋轉(zhuǎn)做主運動，工件做進給運動的切削加工方法。刀具材料銑削性能的優(yōu)劣和銑刀角度的合理選擇將直接影響切削加工的生產(chǎn)率和加工表面的質(zhì)量。28十月2024

按用途分類的銑刀28十月202428十月202428十月2024

2.按刀齒構(gòu)造分類按刀齒構(gòu)造的不同，可將銑刀分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀，具體見表1-2。按刀齒構(gòu)造分類的銑刀28十月2024

為了便于識別銑刀的材料、尺寸規(guī)格和制造廠家等，銑刀上都刻有標記，標記的內(nèi)容主要有以下幾種。

1.制造廠家商標我國制造銑刀的廠家很多，如哈爾濱量具刃具廠、上海工具廠和成都量具刃具廠等，各制造廠都將自己的注冊商標標注在其產(chǎn)品上。

2.銑刀材料銑刀的材料一般用材料的牌號表示。如HSS表示銑刀的材料為高速鋼。銑刀的標記28十月2024

3.銑刀尺寸規(guī)格

銑刀的尺寸規(guī)格標注因銑刀形狀的不同而略有不同。因銑刀上的標注尺寸均為基本尺寸，在使用和刃磨后會產(chǎn)生變化，所以在使用時應(yīng)加以注意。

1）帶孔銑刀帶孔銑刀包括圓柱銑刀，三面刃銑刀和鋸片銑刀等，一般以外圓直徑×寬度×內(nèi)孔直徑來表示尺寸規(guī)格。例如，三面刃銑刀上標有80×12×27，表示該銑刀的外圓直徑為80mm，寬度為12mm，內(nèi)孔直徑為27mm。28十月20242）指狀銑刀指狀銑刀包括立銑刀和鍵槽銑刀等，尺寸規(guī)格一般只標注外圓直徑。如錐柄立銑刀上標有Ф18，則表示該立銑刀的外圓直徑是18mm。

3）盤形銑刀角度銑刀和半圓銑刀等盤形銑刀，一般以外圓直徑×寬度×內(nèi)孔直徑×角度（或圓弧半徑）表示。例如，角度銑刀的外圓直徑為80mm，寬度為22mm，內(nèi)孔直徑為27mm，角度為60°，則標記為80×22×27×60°。同樣道理，在半圓銑刀的末尾標有8R，則表示銑刀圓弧半徑為8mm。任務(wù)2平面銑削

任務(wù)描述：本任務(wù)要求以圖所示為加工零件圖，毛坯為55×60×70的鍛件，材料為20鋼。其尺寸精度、表面粗糙度和平面度均為銑床的經(jīng)濟加工精度。根據(jù)工件的表面要求，應(yīng)分粗、精銑銑削。

知識儲備一、銑削相關(guān)知識在銑床上用銑刀加工工件的工藝過程叫做銑削加工。銑削加工是金屬切削加工中常用的方法之一。銑削時，銑刀作旋轉(zhuǎn)的主運動，工件作緩慢直線的進給運動。（一）銑削加工的特點1．效率高由于銑刀是多刃的，相對而言，單位時間內(nèi)銑削量（即切下的切屑）較多。特別是隨著科學技術(shù)的發(fā)展，先進的刀具材料和銑削加工設(shè)備不斷地制造出來，在銑削效率方面都會大副度地提高。2．加工范圍廣銑削加工范圍非常很廣,它可以銑削平面、臺階、溝槽、成形面、特型溝槽、螺旋槽、齒輪、以及切斷和孔加工等，如圖2-11所示。3．加工精度高經(jīng)濟加工精度為IT8-IT9，表面粗糙度Ra12.5-1.6。必要時可達IT5、Ra0.2。4．振動與噪音較大由于銑刀是多刃刀具，在銑削加工中屬不連續(xù)切削，會產(chǎn)生一定的沖擊和振動，因此噪音較大。

銑削的基本運動銑削是以銑刀的旋轉(zhuǎn)運動為主運動，而以工件的直線或旋轉(zhuǎn)運動或銑刀直線運動為進給運動的切削加工方法，即銑削時工件與銑刀的相對運動稱為銑削運動，它包括主運動和進給運動。

1.主運動主運動是形成機床切削速度或消耗主要動力的運動。銑削運動中，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是主運動。2.進給運動進給運動是使工件切削層材料相繼投入切削，從而加工出來完整表面所需要的運動。銑削運動中，工件的移動或轉(zhuǎn)動、銑刀的移動等都是進給運動。另外，進給運動按運動方向可分為縱向進給、橫向進給和垂直進給三種。銑削產(chǎn)生的表面1.待加工表面待加工表面是工件上有待切除的表面。2.已加工表面已加工表面是工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。3.過渡表面工件上由當前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面，它在刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，又稱為切削表面。4.前面前面是指刀具切屑流過的表面，又稱前刀面。5.后面后面是指與已加工表面

相對的表面，又稱后刀面。6.前角γ0

前面與基面間的夾角。7.后角α0

后面與切削平面間的夾角。28十月2024銑削用量及其選擇銑削用量是指在銑削過程中所選用的切削用量，是衡量銑削運動大小的參數(shù)。銑削用量包括四個要素，即銑削速度、進給量、銑削深度和銑削寬度，如圖2-45所示。在保證被加工工件能獲得所要求加工精度和表面粗糙度的情況下，根據(jù)銑床、刀具、夾具的剛度和使用條件，適宜地選擇銑削速度、進給量、銑削深度和銑削寬度。

銑削用量28十月2024

1.銑削用量及其計算1）銑削速度主運動的線速度即為銑削速度，也就是銑刀刀刃上離中心最遠的一點1min內(nèi)在被加工表面所走過的長度，用符號vc表示，單位為m/min。在實際工作中，應(yīng)先選好合適的銑削速度，然后根據(jù)銑刀直徑計算出轉(zhuǎn)速。它們的相互關(guān)系為n=

式中，vc為銑削速度，m/min；d為銑刀直徑，mm；n為轉(zhuǎn)速，r/min。如果在銑床主軸轉(zhuǎn)速盤上找不到所計算出的轉(zhuǎn)速時，應(yīng)根據(jù)選低不選高的原則近似確定。28十月20242）進給量進給量是指刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量。根據(jù)具體情況的需要，在銑削過程中有三種表示方法和度量方式。（1）每齒進給量fz。銑刀轉(zhuǎn)過一個刀齒的時間內(nèi)，在進給運動方向上工件相對于銑刀所移動的距離為每齒進給量，單位為mm/z。（2）每轉(zhuǎn)進給量f。銑刀轉(zhuǎn)過一整周的時間內(nèi)，在進給運動方向上工件相對于銑刀所移動的距離為每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。（3）進給速度vf。銑刀轉(zhuǎn)過1min的時間內(nèi)，在進給運動方向上工件相對于銑刀所移動的距離為進給速度，單位為mm/min。3種進給量之間的關(guān)系為vf=fn=fzzn28十月20243）銑削深度銑削深度是指通過切削刃基點并垂直于工件平面的方向上測量的吃刀量，又稱為背吃刀量，用符號ap表示。對于銑削而言，是沿銑刀軸線方向測量的刀具切入工件的深度。4）銑削寬度銑削寬度是指在平行于工件平面并垂直于切削刃基點的進給運動方向上測量的吃刀量，又稱為側(cè)吃刀量，用符號ac表示。對于銑削而言，側(cè)吃刀量是沿垂直于銑刀軸線方向測量的工件被切削部分的尺寸。28十月20242.銑削用量的選擇

1）選擇銑削用量的基本要求銑削用量的選擇是否合理將直接關(guān)系到銑削效果的好壞，即能否達到高效、低耗及優(yōu)質(zhì)的加工效果。選擇銑削用量應(yīng)滿足如下基本要求：（1）保證銑刀有合理的使用壽命，能夠提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。（2）保證銑削加工質(zhì)量，主要是保證銑削加工表面的精度和表面粗糙度達到圖紙要求。（3）不超過銑床允許的動力和轉(zhuǎn)矩，不超過銑削加工工藝系統(tǒng)（刀具、工具、機床）的剛度和強度，同時又充分發(fā)揮它們的潛力。28十月20242）選擇銑削用量的基本方法在銑削過程中，如果能在一定的時間內(nèi)切除較多的金屬，就有較高的生產(chǎn)率。顯然，增大背吃刀量、銑削速度和進給量，都能增加金屬切除量。但是，影響刀具壽命最顯著的因素是銑削速度，其次是進給量，而背吃刀量對刀具影響最小。為了保證合理的刀具壽命，應(yīng)當優(yōu)先采用較大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量，最后才是根據(jù)刀具的壽命要求選擇合適的銑削速度。（1）選擇背吃刀量。在銑削加工中，一般根據(jù)工件切削層的尺寸來選擇銑刀。例如，用面銑刀銑削平面時，銑刀直徑一般應(yīng)大于切削層寬度。若用圓柱銑刀銑削平面時，銑刀長度一般應(yīng)大于切削層寬度。當加工余量不大時，應(yīng)盡量一次進給銑去全部加工余量。只有當工件的加工精度要求較高時，才分粗銑和精銑兩步進行。

（2）選擇進給量。應(yīng)視粗、精加工要求分別選擇進給量。粗加工時，影響進給量的主要因素是切削力。進給量主要根據(jù)銑床進給機構(gòu)的強度、刀柄剛度、刀齒強度以及機床—夾具—工件系統(tǒng)的剛度來確定。在強度和剛度許可的情況下，進給量應(yīng)盡量選取得大一些。28十月2024精加工時，影響進給量的主要因素是表面粗糙度。為了減小工藝系統(tǒng)的振動，降低已加工表面的殘留面積的高度，一般應(yīng)選擇較小的進給量。其中，每齒進給量數(shù)值的選取見表2-9。

刀具名稱高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鑄鐵鋼件鑄鐵鋼件圓柱銑刀0.12～0.20.1～0.150.2～0.50.08～0.20立銑刀0.08～0.150.03～0.060.2～0.50.08～0.20套式面銑刀0.15～0.20.06～0.100.2～0.50.08～0.20三面刃銑刀0.15～0.250.06～0.080.2～0.50.08～0.2028十月2024（3）選擇進給速度。在背吃刀量ap與每齒進給量fz確定后，可在保證合理的銑刀壽命的前提下確定銑削速度vc。①粗銑時，確定銑削速度必須考慮到機床的允許功率。如果超過允許功率，則應(yīng)適當降低銑削速度。②精銑時，一方面應(yīng)考慮合理的銑削速度，以抑制積屑瘤的產(chǎn)生，提高表面的質(zhì)量；另一方面，由于刀尖磨損往往會影響加工精度，因此應(yīng)選擇耐磨性較好的刀具材料，并應(yīng)盡可能使之在最佳的銑削速度范圍內(nèi)。28十月2024銑削速度vc的選取見表，并根據(jù)實際情況進行試切后加以調(diào)整。工件材料銑削速度vc說明高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀2020～45150～1901.粗銑時取小值，精銑時取大值；2.工件材料強度和硬度較高時取小值，反之取大值；3.刀具材料耐熱性好時取大值，反之取小值4520～35120～15040Cr15～2560～90HT15014～2270～100黃銅30～60120～200鋁合金112～300400～600不銹鋼16～2550～100

銑削方式：1．周銑和端銑：用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進行銑削的方式叫做周銑(2-12a)；用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進行銑削的方式叫做端銑(2-12b)。與周銑相比，端銑銑平面時較為有利，因為：（1）端銑刀的副切削刃對已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。（2）同時參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作時振動較周銑減小。（3）端銑刀的主切削刃剛接觸工件時，切屑厚度不等于零，刀刃不易磨損。（4）端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可選用較大的切削用量。由此可見，端銑法的加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高。所以銑削平面大多采用端銑。但是，周銑對加工各種形面的適應(yīng)性較廣，而有些形面（如成形面等）則不能用端銑。2．順銑和逆銑：（1）順銑：順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進給方向相同時的銑削，即當銑刀各刀齒作用在工件上的合力F在進給方向的水平分力Fˊ與工件的進給方向相同時的銑削方式。（2）逆銑：逆銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進給方向相反時的銑削，即當銑刀各刀齒作用在工件上的合力F在進給方向的水平分力Fˊ縱與工件的進給方向相反時的銑削方式。（3）順銑的優(yōu)點和缺點1）優(yōu)點：A.垂直分量始終向下，有壓緊工件的作用，銑削平穩(wěn)，對加工不易夾緊的細長或薄板形的工件更為適宜。B.刀刃切入工件從厚到薄處，刀刃易切入工件，對工件的擠壓摩擦小，故刀刃耐用度高，加工出的工件表面質(zhì)量高。C.順銑時消耗在進給方向的功率較?。s占全功率的6%）2）缺點：A.刀刃從外表面切入，有硬皮或雜質(zhì)時，刀具易損壞。B.由于進給方向與水平分力F縱方向相同，當F縱較大時，會拉動工作臺，使每齒進給量突然增大，使刀齒拆斷或刀軸折彎，造成工件報廢或機床損壞。（4）逆銑的優(yōu)點和缺點1）優(yōu)點：A.當銑刀中心進入工件端面后，刀刃不再從工件的外表面切入，故對表面有硬皮的毛坯件，對刀刃影響不大。B.水平分量F縱與進給方向相反，不會拉動工作臺。2）缺點：A.垂直他力F垂變化較大，在開始切削時F垂是向上的，有挑出工件的傾向。因此，工件須夾持牢固。當銑刀中心進入工件后，刀刃開始切入工件時銑削層厚度接近于零，由于刀刃開始切入弧，所以要滑動一小段距離后才能切入，此時的F垂是向下的，當?shù)度星腥牍ぜ螅現(xiàn)垂就向上，因此銑刀和工件會產(chǎn)生周期性的振動，影響加工表面的粗糙度。B.由于刀刃切入工件時要滑移一小段距離，故刀刃易磨損，并使已加工表面受到冷擠壓和磨擦，影響其表面質(zhì)量。C.逆銑時消耗在進給運動方面的功率較大（約占全功率的20%）。（5）端銑時的順銑、逆銑1)對稱銑削：銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，銑刀每個刀齒切人和切離工件時切削厚度相等，稱為對稱銑。對稱銑削具有最大的平均切削厚度，可避免銑刀切入時對工件表面的擠壓、滑行，銑刀耐用度高。對稱銑適用于工件寬度接近面銑刀的直徑，且銑刀刀齒較多的情況。2)非對稱銑削：工件的銑削層寬度偏在銑刀一邊時的銑削，稱為非對稱銑削。a）逆銑部分占的比例大時，不會拉動工作臺，從薄處切入，沖擊小，振動小，又因為垂直分力與銑削方式無關(guān)，故端銑時，應(yīng)采用非對稱銑削。b）順銑部分占的比例大時易拉動工作臺，垂直分力又不因順銑而向下，因此，端銑時，一般不采用非對稱順銑。二、銑床附件及其應(yīng)用

銑床的主要附件有分度頭、平口鉗、萬能銑頭、和回轉(zhuǎn)工作臺：

1.分度頭：在銑削加工中，常會遇到銑六方、齒輪、花鍵和刻線等工作，這時，就需要利用分度頭分度。因此，分度頭是萬能銑床上的重要附件。2.平口鉗：平口鉗是一種通用夾具，經(jīng)常用其安裝小型工件。3.萬能銑頭：在臥式銑床上裝上萬能銑頭，不僅能完成各種立銑的工作，而且還可以根據(jù)銑削的需要，把銑頭主軸扳成任意角度。萬能銑頭的底座用螺栓固定在銑床的垂直導軌上。銑床主軸的運動通過銑頭內(nèi)的兩對錐齒輪傳到銑頭主軸上。銑頭的殼體可繞銑床主軸軸線偏轉(zhuǎn)任意角度。銑頭主軸的殼體還能在銑頭殼體上偏轉(zhuǎn)任意角度。因此，銑頭主軸就能在空間偏轉(zhuǎn)成所需要的任意角度。4.回轉(zhuǎn)工作臺：回轉(zhuǎn)工作臺又稱為轉(zhuǎn)盤、平分盤、圓形工作臺等。它的內(nèi)部有一套蝸輪蝸桿機構(gòu)。搖動手輪，通過蝸桿軸，就能直接帶動與轉(zhuǎn)臺相連接的蝸輪轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)臺周圍有刻度，可以用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺位置。擰緊固定螺釘，轉(zhuǎn)臺就固定不動。轉(zhuǎn)臺中央有一孔，利用它可以方便地確定工件的回轉(zhuǎn)中心。當?shù)鬃系牟酆豌姶补ぷ髋_的T形槽對齊后，即可用螺栓把回轉(zhuǎn)工作臺固定在銑床工作臺上。銑圓弧槽時，工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上，銑刀旋轉(zhuǎn)，用手均勻緩慢地搖動回轉(zhuǎn)工作臺而使工件銑出圓弧槽。三、工件的安裝銑床上常用的工件安裝方法有以下幾種。

1.平口鉗安裝工件在銑削加工時，常使用平口鉗夾緊工件。它具有結(jié)構(gòu)簡單，夾緊牢靠等特點，所以使用廣泛。平口鉗尺寸規(guī)格是以其鉗口寬度來區(qū)分的。平口鉗分為固定式和回轉(zhuǎn)式兩種?；剞D(zhuǎn)式平口鉗可以繞底座旋轉(zhuǎn)360°，固定在水平面的任意位置上，因而擴大了其工作范圍，是目前平口鉗應(yīng)用的主要類型。平口鉗用兩個T形螺栓固定在銑床上，底座上還有一個定位鍵，它與工作臺上中間的T形槽相配合，以提高平口鉗安裝時的定位精度。2.用壓板、螺栓安裝工件對于大型工件或平口鉗難以安裝的工件，可用壓板、螺栓和墊鐵將工件直接固定在工作臺上。3.用分度頭安裝工件分度頭安裝工件一般用在等分工作中。即可以利用分度頭卡盤（或頂尖）與尾架頂尖一起使用安裝軸類零件，如圖2-19b所示。也可以只使用分度頭卡盤安裝工件，又由于分度頭的主軸可以在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，因此可以利用分度頭在水平、垂直及傾斜位置安裝工件，如圖2-19c、d所示。當零件的生產(chǎn)批量較大時，可采用專用夾具或組合夾具裝夾工件，這樣既能提高生產(chǎn)效率，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。任務(wù)3斜面銑削

任務(wù)