第七章銑削加工

第七章銑削加工前言學(xué)習(xí)完本章，應(yīng)該掌握如下內(nèi)容:了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。了解銑削加工的設(shè)備、刀具、附件的性能、用途和使用方法。學(xué)習(xí)銑削加工的基本操作方法，掌握簡單零件的銑削加工。返回7.1概述銑削加工是指銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件平移作進(jìn)給運動的一種切削加工方法，它是金屬切削加工中最常用的方法之一。在切削加工中，銑削的工作量僅次于車削，特別是在平面、溝槽、成形面零件加工中，除導(dǎo)軌、鑲條等狹長的平面之外，銑削加工幾乎完全代替刨削加工。銑削通常在臥式銑床和立式銑床上進(jìn)行，主要用來加工各類平面、溝槽和成形面。利用萬能分度頭對工件進(jìn)行分度，在銑床上可以銑花鍵、銑齒，還可以在工件上進(jìn)行鉆孔、鎖孔等加工。常見的銑削加工范圍如圖7-1所示。銑削加工時，工件的尺寸公差等級一般可達(dá)IT10-IT8，表面粗糙度一般可達(dá)Ra6.3-1.6N,下一頁返回7.1概述(1)生產(chǎn)效率高:銑削使用的銑刀是旋轉(zhuǎn)的多齒刀具，切削能力強，刀刃的散熱條件好，可以相對提高切削速度，故生產(chǎn)效率很高。(2)加工范圍廣:銑刀的規(guī)格種類豐富，銑床的隨機附件齊全，銑削加工方法靈活多樣，因此加工范圍很廣。(3)容易產(chǎn)生振動:由于銑刀刀齒不斷切入切出，使切削力不斷變化，因而容易產(chǎn)生沖擊和振動。(4)加工成本較高:銑床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑刀的制造和刃磨都比較困難，使得加工成本較高;但由于銑削的生產(chǎn)效率高，在大批量生產(chǎn)時可以使生產(chǎn)成本相對減低。上一頁下一頁返回7.1概述銑削運動有主運動和進(jìn)給運動。銑削時刀具繞自身軸線的快速旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件緩慢的直線運動為進(jìn)給運動·通常將銑削速度叭、進(jìn)給量()、銑削深度(。)和銑削寬度(a})稱為銑削用量四要素，如圖7-2所示銑削速度即為銑刀最大直徑處的線速度，可用下式表示:式中D—銑刀切削刃上最大直徑(mm）;n—銑刀轉(zhuǎn)速(r/min};v}—銑刀最大直徑處的線速度(m/min)上一頁下一頁返回7.1概述在銑床標(biāo)牌上所標(biāo)出的主軸轉(zhuǎn)速采用每分鐘轉(zhuǎn)速表示，即每分鐘時間內(nèi)主軸帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)，單位為r/min。銑削時，是通過選擇一定的銑刀轉(zhuǎn)速n來獲得所需要的銑削速度叭。生產(chǎn)中的實際方法是:根據(jù)刀具材料、工件材料，選擇合適的切削速度，計算出銑刀轉(zhuǎn)速n，再從機床標(biāo)牌上的轉(zhuǎn)速中適當(dāng)進(jìn)行選定。銑削進(jìn)給量有三種表示方式:(1)每分鐘進(jìn)給量州（mm/min)每分鐘進(jìn)給量v}也稱為進(jìn)給速度，指每分鐘內(nèi)，工件相對銑刀沿進(jìn)給方向移動的距離。(2)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r)指銑刀每轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時，工件相對銑刀沿進(jìn)給方向移動的距離。上一頁下一頁返回7.1概述（3）每齒進(jìn)給量(mm/v)指銑刀每轉(zhuǎn)過一齒時，工件相對銑刀沿進(jìn)給方向移動的距離。三種進(jìn)給量之間的關(guān)系如下:式中n—銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min);z—銑刀齒數(shù)銑床銘牌上所標(biāo)出的進(jìn)給量，采用的是每分鐘進(jìn)給量表示方式銑削深度。指平行于銑刀軸線方向上切削層的厚度(mm)。銑削寬度。指垂直于銑刀軸線方向的切削層的寬度(mm)上一頁返回7.2銑床7.2.1銑床的型號銑床的種類很多，最常用的是萬能臥式銑床和立式銑床，它們的型號如:X5032,X6132等。在銑床的編號中:左起第一位字母X表示銑床;左起第二位5表示立式銑床，6表示臥式銑床;左起第三位。表示立式升降臺銑床，1表示萬能升降臺銑床;最后兩位阿拉伯?dāng)?shù)字為銑床的主參數(shù)，它是工作臺寬度的1/10,即表示該銑床工作臺的寬度為320mm萬能臥式銑床和立式銑床這兩類銑床的適用性強，主要用于加工尺寸不太大的工件。此外，還有加工大型工件的龍門銑床、小型靈活的工具銑床等。近年來又出現(xiàn)了功能強大的數(shù)控銑床，它具有適應(yīng)性強、自動化程度高、精度好、生產(chǎn)效率高、勞動強度低等明顯優(yōu)點。下一頁返回7.2銑床7.2.2萬能臥式銑床萬能臥式銑床的主要特點是主軸軸線與工作臺平面平行，呈水平方位配置。工作臺可沿縱、橫、垂直三個方向移動，并可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動一定的角度，以適應(yīng)銑削時不同的工作需要。X6132萬能臥式銑床的外形如圖7-3所示，它的主要組成部分有:床身、主軸、橫梁、刀桿、吊架、縱向工作臺、轉(zhuǎn)臺、橫向工作臺、升降臺等。參考以前的機床型號表示方法，X6132萬能臥式銑床對應(yīng)的舊型號為X62W。7.2.3立式銑床立式銑床的主要特點是主軸鉛垂配制，主軸的軸線與工作臺臺面垂直。在立式銑床上，能夠使用裝有可轉(zhuǎn)位不重磨硬質(zhì)合金刀片的面銑刀進(jìn)行高速強力銑削，因而生產(chǎn)效率高，應(yīng)用很廣泛。X5032立式銑床的外形如圖7-4所示，它對應(yīng)的舊型號為X52。上一頁下一頁返回7.2銑床7.2.4銑床的傳動系統(tǒng)X6132萬能臥式銑床的傳動系統(tǒng)圖如圖7-5所示。經(jīng)分析知:該銑床的主運動與進(jìn)給運動是由兩個電動機分別驅(qū)動兩套不同的傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)，兩套傳動系統(tǒng)之間沒有必然的機械聯(lián)系，所以計算進(jìn)給速度時只能以某一段時間內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)數(shù)和工作臺移動距離來計算，故銑削加工進(jìn)給量通常采用每分鐘進(jìn)給量表達(dá)方式。上一頁返回7.3銑刀7.3.1銑刀的種類銑刀的種類很多，按其裝夾方式的不同，可分為帶孔銑刀和帶柄銑刀兩大類。采用孔裝夾的銑刀稱為帶孔銑刀，它們有很多種類，一般用于臥式銑床加工。其中，圓柱銑刀如圖7-6(a)所示，它的圓柱面上制有多刃刀齒，主要采用周銑方式銑削平面;三面刃銑刀如圖7-6(b)所示，主要用于周銑加工不同寬度的直角溝槽、小平面和臺階面等;鋸片銑刀如圖7-6(c)所示，主要用于切斷工件或銑削窄槽;成形銑刀如圖7-6（d）,7-6（g）、7-6（h）所示，主要用于臥銑加工各種成形面，如凸圓弧、凹圓弧、齒輪等;角度銑刀分為單角和雙角銑刀兩種，雙角銑刀又分為對稱雙角銑刀和不對稱雙角銑刀，如圖7-6(e),7-6(f)所示，它們的周邊刀刃具有各種不同的角度，可用于加工各種角度的溝槽及斜面等。下一頁返回7.3銑刀采用柄部裝夾的銑刀稱為帶柄銑刀。其中，鑲齒面銑刀如圖7-7(a）分別有錐柄和直柄兩種形式，它們多用于立式銑床所示，它鑲有多個硬質(zhì)合金刀片，刀桿伸出部分較短，剛性很好，可采用端銑方式進(jìn)行平面的高速銑削;圓柱立銑刀如圖7-7(b)所示，有直柄和錐柄兩種，由于它們的端面心部有中心孔，不具備任何切削能力，因此主要用于周銑銑削加工平面、斜面、溝槽、臺階面等;鍵槽銑刀和T形槽銑刀如圖7-7(c)、7-7(d)所示，鍵槽銑刀專門用于加工封閉式鍵槽，T形槽銑刀專門用于加工T形槽;燕尾槽銑刀如圖7-7(e)所示，專門用于加工燕尾槽)。上一頁下一頁返回7.3銑刀7.3.2銑刀的安裝帶孔銑刀大多數(shù)情況下是安裝在臥式銑床上使用，安裝時通過長刀桿、壓緊套筒、螺母等元件將銑刀夾緊，如圖7-8所示。安裝帶孔銑刀的操作過程如下:將刀桿一端的7:24外錐體插入銑床主軸前端的錐孔中，對準(zhǔn)端面鍵，使刀桿準(zhǔn)確定位;用拉桿1穿過主軸孔將刀桿6拉緊，使刀桿與主軸錐孔緊密配合;將銑刀和套筒等零件的內(nèi)孔與端面擦凈，依次套在刀桿上，注意使銑刀應(yīng)盡可能靠近主軸，以增加剛性，避免刀桿發(fā)生彎曲，影響加工精度;裝好吊架，用吊架孔支承住刀桿游離端，防刀桿彎曲變形;擰緊螺母，將刀桿與套筒夾緊在刀桿上。上一頁下一頁返回7.3銑刀帶孔面銑刀也可采用短刀軸進(jìn)行安裝。例如中間帶有圓孔的鑲齒面銑刀、端銑刀等安裝時，通常是將銑刀裝在短刀軸上，再將短刀軸裝到銑床的主軸上，并用拉桿螺釘將短刀軸拉緊，如圖7-9所示。對于直徑為10-50mm的錐柄立銑刀，安裝方法如圖7-10(a)所示:根據(jù)銑刀錐柄的規(guī)格大小(一般為2#一4#莫氏錐度)選擇合適的過渡套筒;將各配合面擦凈，裝入機床主軸孔中;用拉桿將銑刀、過渡套筒、機床主軸拉緊即可。上一頁返回下一頁7.3銑刀對于直徑為3-20mm的直柄立銑刀，安裝方法如圖7-10(b)所示:將銑刀直柄插入彈簧套的孔內(nèi);旋緊螺母，壓緊彈簧套的端面，使彈簧套的外錐面受壓而使孔徑縮小，即可將直柄銑刀夾緊。彈簧套有多種孔徑，可以適應(yīng)各種尺寸的直柄立銑刀安裝。上一頁返回7.4銑床附件及工件安裝7.4.1平口虎鉗銑床上經(jīng)常使用平口虎鉗裝夾工件。圖7-11所示為帶轉(zhuǎn)臺的機用平口虎鉗，它座、鉗身、固定鉗口、活動鉗口、鉗口鐵、螺桿等零件組成。平口虎鉗底面兩端裝有定位鍵，在銑床上安裝平口虎鉗時，應(yīng)將兩個定位鍵卜入銑床工作臺面的T形槽內(nèi)，并推靠一側(cè)貼緊，使平口虎鉗在銑床上獲得正確的定位。帶轉(zhuǎn)臺的平口虎鉗鉗身上帶有可轉(zhuǎn)動的刻度，松開鉗身上的壓緊螺母，就可以扳轉(zhuǎn)鉗身到達(dá)所需的方位。用百分表校正帶轉(zhuǎn)臺平口虎鉗的操作方法如圖7-12所示:①在銑床主軸上裝好百分表，讓表頭測桿輕輕接觸固定鉗口;②往復(fù)移動工作臺，觀察百分表，校正平口虎鉗的固定鉗口，使之與銑床工作臺的移動方向平行;③必要時松開鉗身上的壓緊螺母，仔細(xì)調(diào)整固定鉗口的轉(zhuǎn)角方位;④校正合格后，壓緊螺母，復(fù)查無誤方可安裝夾緊工件。下一頁返回7.4銑床附件及工件安裝用平口虎鉗裝夾工件時，為了防止工件上的已加工表面被夾傷，可在鉗口與工件之間墊軟銅片進(jìn)行保護(hù)。裝夾時先用平行墊鐵將工件墊起;然后一面夾緊，一面用木榔頭或銅棒輕輕敲擊工件上部;夾緊后用手抽動工件下方的墊鐵進(jìn)行檢查，如有松動應(yīng)重新操作夾緊。7.4.2回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)工作臺的外形如圖7-13所示，它的內(nèi)部裝有傳動比為1:80的蝸桿蝸輪，手柄與蝸桿同軸連接，轉(zhuǎn)臺與蝸輪連接。轉(zhuǎn)動手柄，即可通過蝸桿蝸輪機構(gòu)使轉(zhuǎn)臺低速回轉(zhuǎn);借助轉(zhuǎn)臺周圍的0°-360°刻度，可用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺的位置;轉(zhuǎn)臺中央的孔內(nèi)可以安裝心軸，用來找正和確定工件的回轉(zhuǎn)中心。上一頁下一頁返回7.4銑床附件及工件安裝回轉(zhuǎn)工作臺一般用于零件的分度工作，以及具有非整圓弧面的工件加工。加工時，工件裝夾在回轉(zhuǎn)工作臺上，銑刀高速旋轉(zhuǎn)，緩慢地?fù)u動手輪，使轉(zhuǎn)臺帶動工件進(jìn)行低速圓周進(jìn)給，即可銑削圓弧槽等。7.4.3分度頭在銑削加工具有均布、等分要求的工件如:螺栓六方頭、齒輪、花鍵槽時，工件每加工一個面或一個槽之后必須轉(zhuǎn)過一個角度，才能接著加工下一個部位。這種將工件周期性地轉(zhuǎn)動一定角度的工作，稱為分度。分度頭就是用于進(jìn)行精密分度的裝置，生產(chǎn)中最常見的是萬能分度頭。上一頁下一頁返回7.4銑床附件及工件安裝萬能分度頭是銑床的重要附件，其主要功用是能在水平、垂直和傾斜等任何位置對工件進(jìn)行精密分度，如圖7-14所示。如果配搭掛輪，萬能分度頭還可以配合工作臺的移動使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)，完成銑削螺旋槽或銑削加工凸輪等工作。萬能分度頭的結(jié)構(gòu)如圖7-15所示，它由基座、分度盤、扇形叉、手柄、蝸桿、蝸輪、主軸等組成。主軸前端安裝三爪自定心卜盤或頂尖，分度時拔出定位銷，轉(zhuǎn)動手柄，通過蝸輪蝸桿帶動分度頭主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行分度。上一頁下一頁返回7.4銑床附件及工件安裝1)工作原理分度頭的傳動系統(tǒng)如圖7-16所示，蝸桿與蝸輪的傳動比關(guān)系為當(dāng)手柄轉(zhuǎn)一圈時，通過齒數(shù)比為1:1的直齒圓柱齒輪副傳動，使單頭蝸桿也轉(zhuǎn)一圈，相應(yīng)地使蝸輪帶動主軸轉(zhuǎn)1/40圈?？梢?，若工件在整個圓周上需要等分?jǐn)?shù)為Z，則每一次等分時，分度手柄所需轉(zhuǎn)過的圈數(shù)n可由下列比例關(guān)系求得:式中n—手柄轉(zhuǎn)數(shù);Z—工件等分?jǐn)?shù);40—分度頭定數(shù)。2)分度方法使用分度頭分度的方法很多，有直接分度法、簡單分度法、角度分度法和差動分度法等。這里僅介紹最常用的簡單分度法。上一頁下一頁返回7.4銑床附件及工件安裝簡單分度法的計算公式為;z=40/Z。例如銑削直齒圓柱齒輪時，工件的齒數(shù)為36，每一次分度時，手柄所需轉(zhuǎn)數(shù)為:根據(jù)上述計算結(jié)果，每分一個齒，手柄需轉(zhuǎn)過圈。我們可以在圖7-16（b）所示的分度盤上找到孔數(shù)為54的圈孔，借助于手柄和分度叉，實現(xiàn)所需的分度。分度頭備有兩塊分度盤。分度盤的兩面分別有許多圈孔，各圈的孔數(shù)不相等，但同一孔圈上的孔距是均勻等分的。第一塊分度盤正面各圈孔數(shù)為24,25,28,30,34,37;反面孔數(shù)為38,39,41,42,43。第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)為46,47,49,51,53,54;反面孔數(shù)為57,58,59,62,66上一頁下一頁返回7.4銑床附件及工件安裝以齒數(shù)Z=36的工件為例，簡單分度的操作方法如下:①首先計算每次分度手柄所需轉(zhuǎn)過的圈數(shù)，然后調(diào)整定位銷的位置，使之移動到孔數(shù)為9的倍數(shù)的孔圈(54孔)上;②分度時將分度手柄上的定位銷拔出，將手柄轉(zhuǎn)過一圈之后，再借助分度叉將定位銷沿54孔的孔圈轉(zhuǎn)過6個孔間距即可。7.4.4萬能立銑頭為了打一大臥式銑床的工作范圍，可在臥式銑床主軸上安裝一個萬能立銑頭，如圖7-17所示。安裝萬能立銑頭之后，萬能立銑頭的主軸可以在相互垂直的兩個平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不僅能完成立銑和臥銑的工作，還可以在工件的一次裝夾中，進(jìn)行任意角度的銑削。上一頁下一頁返回7.4銑床附件及工件安裝7.4.5壓板螺栓裝夾工件在銑削加工時，可以使用壓板、螺栓等簡易工具，在銑床工作臺上直接裝夾工件。裝夾工件時壓板的位置要安排得當(dāng)，夾壓點要盡可能靠近切削部位，夾緊力的大小要合適。工件夾緊后，要用劃針盤復(fù)查工件上的劃線是否仍與工作臺面平行，避免工件在裝夾過程中變形或走動。裝夾薄壁工件時，夾壓點應(yīng)選在工件剛性較好的部位，必要時可在工件的空心位置處增加輔助支承，防止工件產(chǎn)生過大變形或因受切削力而產(chǎn)生振動。如圖7-18所示為壓板、螺栓的正確裝夾與錯誤裝夾方法的比較示例上一頁返回7.5銑削基本操作7.5.1銑平面在臥式銑床和立式銑床上，都可以銑削平面。如圖7-19所示，使用圓柱銑刀、三面刃圓盤銑刀、端銑刀和立銑刀，都可以方便地進(jìn)行水平面、垂直面、臺階面的銑削加工。銑削時，利用銑刀圓周上的切削刃銑削加工的方法，叫做周銑法;利用銑刀端面上的切削刃銑削加工的方法，叫做端銑法。周銑法又可分為逆銑法和順銑法兩種。銑削區(qū)域內(nèi)銑刀刀齒的運動方向與工件的進(jìn)給方向相同時，稱為順銑，如圖7-20(a)所示。下一頁返回7.5銑削基本操作順銑時每個刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減到零，避免了銑刀在已加工表面上的滑行過程，使刀齒后刀面上的磨損減小。順銑時銑刀對工件的垂直分力將工件壓向銑床工作臺，減少了工件振動的可能性。但順銑時銑刀對工件的水平切削分力與工件的進(jìn)給方向相同，由于普通銑床的工作臺絲杠與螺母之間通常都存在一定的間隙，水平切削分力有可能將工作臺拉動造成機床竄動，影響已加工表面質(zhì)量，甚至發(fā)生打壞刀具、損壞機床的事故。為了減小水平切削分力的不良影響，順銑時的切削層厚度應(yīng)盡可能小一些，所以順銑法適合用于精銑加工。銑削區(qū)域內(nèi)銑刀刀齒的運動方向與工件的進(jìn)給方向相反時，稱為逆銑，如圖7-20(b)所示。上一頁下一頁返回7.5銑削基本操作逆銑時每個刀齒的切削厚度由零逐漸加大，刀齒切入工件表面之前有滑行現(xiàn)象，冷硬層加劇了刀具的快速磨損，增大了工件的表面粗糙度值，還容易因銑刀對工件產(chǎn)生一個向上抬的垂直分力而引起工件振動。但逆銑過程中銑刀對工件的水平切削分力使工作臺絲杠與螺母總是保持緊密接觸，絲杠與螺母之間的間隙對銑削過程沒有影響，使大切削量的強力切削仍可平穩(wěn)進(jìn)行，所以逆銑法適合用于粗銑加工和半精銑加工。7.5.2銑斜面工件上的斜面可以采用如下方法之一進(jìn)行銑削。上一頁下一頁返回7.5銑削基本操作此方法是將工件傾斜適當(dāng)?shù)慕嵌?，使斜面位于水平位置，然后采用銑平面的方法來銑斜面。進(jìn)行裝夾工件的方法有多種:圖7-21(a)為根據(jù)劃線用劃針盤找平斜面;圖7-21(b)為在萬能虎鉗上裝夾工件;圖7-21(c)為使用傾斜墊鐵裝夾工件;圖7-21(d)為使用分度頭裝夾工件。該方法如圖7-22所示，是在裝有萬能銑頭的臥式銑床或立式銑床上進(jìn)行，將銑床的刀軸傾斜一定的角度，移動工作臺采用自動進(jìn)給進(jìn)行銑削。對于一些較小的斜面，也可以使用角度銑刀進(jìn)行銑削加工，圖7-23所示上一頁下一頁返回7.5銑削基本操作7.5.3銑溝槽在銑床上利用不同的銑刀可以銑削加工鍵槽、直角槽、T形槽、V形槽、燕尾槽和螺旋槽等各種溝槽。這里僅介紹鍵槽、T形槽和螺旋槽的加工。銑鍵槽時工件的裝夾方法很多，但裝夾時都必須使工件的軸線與進(jìn)給方向一致，并且與工作臺臺面平行。軸上的鍵槽有封閉式和開口式兩種。封閉式鍵槽一般是在立式銑床上用鍵槽銑刀或立銑刀進(jìn)行。銑削時，首先根據(jù)圖紙的要求選擇相應(yīng)銑刀;安裝好刀具和工件之后，要仔細(xì)地進(jìn)行對刀，使工件的軸線與銑刀的中心平面對準(zhǔn)，以保證所銑鍵槽的對稱性;然后調(diào)整銑削的深度，進(jìn)行加工;鍵槽較深時，需要分多次走刀進(jìn)行銑削。上一頁下一頁返回7.5銑削基本操作對于開口式鍵槽，通常是采用三面刃銑刀，在臥式銑床上加工。當(dāng)采用立銑刀加工封閉式鍵槽時，由于立銑刀端面中央部位無切削刃，不能向下進(jìn)刀，因此必須預(yù)先鉆一個下刀孔，然后才可使用立銑刀銑削鍵槽。加工T形槽的操作步驟如下:先在工件上劃線(圖7-24(a)）再用立銑刀或三面刃銑刀銑出直槽(圖7-24(b));然后在立銑床上用T形槽銑刀銑出T形槽底(圖7-24(c));最后用角度銑刀銑出倒角(圖7-24(d))。由于T形槽的銑削條件差，排屑困難，所以應(yīng)經(jīng)常清除切屑，切削用量應(yīng)取小些，并加注足夠的切削液。上一頁下一頁返回7.5銑削基本操作在銑削加工中，有時會遇到螺旋槽的加工，如銑削斜齒圓柱齒輪的齒槽、麻花鉆頭排屑槽、立銑刀和螺旋圓柱銑刀上的溝槽等。銑螺旋槽通常是在臥式萬能銑床上進(jìn)行，銑削方法如圖7-25所示。銑削時，工件一方面隨工作臺作縱向直線移動，一方面又被分度頭帶動作旋轉(zhuǎn)運動，兩者之間保持嚴(yán)格的傳動比關(guān)系，確保工件轉(zhuǎn)動一周時工作臺縱向移動一個導(dǎo)程。該運動關(guān)系的實現(xiàn)，是通過工作臺絲杠與分度頭手柄軸之間的交換齒輪組來完成的。為了使被銑削螺旋槽的法向截形與盤形銑刀的截面形狀一致，銑床縱向工作臺必須在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)過一個角度，其大小等于工件的螺旋角，其方向應(yīng)根據(jù)螺旋槽的旋向決定。上一頁下一頁返回7.5銑削基本操作7.5.4銑齒輪齒輪有很多種類，如直齒圓柱齒輪、斜齒輪、螺旋齒輪、錐齒輪等。加工齒輪齒形的方法可分為成形法和展成法兩大類，在銑床上銑削齒輪屬于成形法加工。銑床上銑削齒輪所用的成形銑刀稱為模數(shù)銑刀，用于臥式銑床的是盤狀模數(shù)銑刀，用于立式銑床的是指狀模數(shù)銑刀，如圖7-26所示。由漸開線齒輪的嚙合原理知:漸開線齒輪模數(shù)相同但齒數(shù)不同時的齒廓形狀不同，齒數(shù)越少，齒廓的曲率半徑越小。為了滿足不同齒數(shù)齒輪的銑齒加工需要，生產(chǎn)中實際使用的模數(shù)銑刀為同一種模數(shù)8把一套或15把一套。表7-1所示為8把一套的模數(shù)銑刀刀號及銑削齒數(shù)的范圍。上一頁下一頁返回7.5銑削基本操作銑削漸開線齒輪時，首先應(yīng)選擇模數(shù)相同，刀號正確的模數(shù)銑刀;然后裝夾并校正工件;開冷卻液，試切加工;當(dāng)一條齒槽銑完后，利用分度頭分度，接著銑下一條齒槽，直至完成全部加工。在臥式銑床上銑削直齒圓柱齒輪的方法，如圖7-27所示。在銑床上銑削加工齒輪，其優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便，刀具成本較低;但加工所得到的齒輪精度不高，僅可達(dá)到IT11一IT9級，而且生產(chǎn)效率很低，主要用于修配車間或單件生產(chǎn)方式。上一頁返回7.6銑工實習(xí)安全技術(shù)（1）工作時應(yīng)穿緊身工作服，扎緊袖口，女同學(xué)必須戴工作帽，不得戴手套操作機床。(2）多人共同使用一臺機床時，只允許一人進(jìn)行操作，并應(yīng)高度注意他人的安全。嚴(yán)禁兩人或多人同時操作機床，以防發(fā)生意外人身事故。(3)工件、刀具和夾具必須裝夾牢固，開動機床前必須檢查手柄位置是否正確，檢查旋轉(zhuǎn)部分與機床周圍有無碰撞或不正?，F(xiàn)象，并對機床加油潤滑。(4)加工過程中操作者不能離開機床，不能測量正在加工的工件或用手觸摸工件，清除切屑時不能用手而應(yīng)該用刷子進(jìn)行清除。(5)嚴(yán)禁開車變換銑床轉(zhuǎn)速，如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車并關(guān)閉電源，報告指導(dǎo)老師處理。(6)實習(xí)工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清掃地面清除切屑，擦拭機床加油潤滑，收拾整理工具、量具和其他輔具，保持良好的工作環(huán)境。返回復(fù)習(xí)思考題(1）銑削加工可以完成哪些加工工作內(nèi)容?(2)X6132萬能臥式銑床主要由哪幾部分組成，它們的主要作用是什么?(3)銑床的主運動是什么?進(jìn)給運動是什么?(4)順銑和逆銑有何不同，分別用于什么場合，為什么?(5)試述銑床主要附件的名稱、用途和使用方法？(6)銑削齒數(shù)Z=28的齒輪，試用簡單分度法計算每銑一齒之后，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過多少圈?(已知分度盤上的圈孔數(shù)為37,38,39,41,42,43）

下一頁返回復(fù)習(xí)思考題（7）銑床上裝夾工件的方法主要有哪幾種?（8）銑削軸上螺旋槽時，工件有哪幾個運動?各運動應(yīng)保持什么關(guān)系?工作臺為什么要扳轉(zhuǎn)一個角度？(9)為什么銑刀常做成多齒刀具?為什么多數(shù)銑刀還做成螺旋齒形狀?(10)銑削正六面體時，如何保證各面間的垂直度和平行度要求?上一頁返回圖7-1返回圖7-1銑削加工范圍a)周銑平面;b)端銑臺階面;c)周銑臺階面;d)端銑平面;e)周銑銑槽;f)銑T形槽;g)銑V形槽;h)立銑床銑槽;(i)銑燕尾槽;j)周銑型面;(k)銑齒輪;l)銑鉆頭螺旋槽圖7-2返回圖7-2銑削運動及銑削用量圖7-3返回圖7-3X6132萬能臥式銑床1一床身;2-電動機;3一主軸變速機構(gòu);4一主軸;5-橫梁;6-刀桿7-吊架;8一縱向工作臺;9一轉(zhuǎn)臺;10-橫向工作臺;11一升降臺圖7-4返回圖7-4X5032立式銑床1一電動機;2一床身;3一主軸頭架旋轉(zhuǎn)刻度;4一主軸頭架;5一主軸;6一工作臺;7-橫向工作臺;8一升降臺;9一底座圖7-5返回圖7-5X6132銑床的傳動系統(tǒng)圖圖7-6返回圖7-6帶孔銑刀(a)圓柱銑刀;(b)三面刃銑刀;(c)鋸片銑刀;(d)模數(shù)銑刀;(e)單角銑刀;(f)雙角銑刀;(g)凹圓弧銑刀;(h)凸圓弧銑刀圖7-7返回圖7一7帶柄銑刀(a)鑲齒面銑刀(b)立銑刀(c)鍵槽銑刀;(d)T形槽銑刀;(e)燕尾槽刀圖7-8返回圖7-8帶孔圓盤銑刀的安裝1一拉桿;2一主軸;3-端面鍵;4一套筒;5-銑JJ;6-JJ桿;7-螺母;8-吊架圖7-9返回圖7-9帶孔端面銑刀的安裝圖7-10返回圖7-10帶柄銑刀的安裝1一底座;2-鉗身;3一固定鉗口;4-鉗口鐵;5一活動鉗口6-螺桿;7一刻度圖7-10返回圖7-10帶柄銑刀的安裝