快速通道鋼筋工程施工方案

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

高新區(qū)科技八路

快速通道工程

鋼筋施工方案

中囪建第股飾宥限公司

CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD

編制：_______________

審核：_______________

審批：_______________

xx高新區(qū)科技八路快速通道工程施工總承包項(xiàng)目部

2023年5月4日

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

目錄

第一章、編制依據(jù)....................................................1

第二章、工程簡介...................................................1

2.1、工程總體概況...............................................1

2.2、工程建設(shè)概況...............................................1

2.3、工程設(shè)計概況...............................................2

第三章、施工準(zhǔn)備...................................................2

4.1、現(xiàn)場準(zhǔn)備...................................................2

4.2、技術(shù)準(zhǔn)備...................................................3

4.3、機(jī)具準(zhǔn)備...................................................3

4.4、鋼筋原材準(zhǔn)備...............................................4

第四章、施工安排..................................................5

3.1、工區(qū)劃分...................................................5

3.2、勞動力安排.................................................6

第五章、施工方法...................................................6

5.1、鋼筋說明...................................................6

5.2、工藝流程...................................................7

5.3、鋼筋加工...................................................7

5.4、鋼筋接頭...................................................9

5.5、鋼筋連接..................................................11

5.6、鋼筋綁扎與安裝............................................12

5.7、細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法..............................................17

5.8、成品保護(hù)措施..............................................32

第六章、質(zhì)量管理.................................................33

6.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..................................................33

6.2、應(yīng)注意的問題..............................................35

6.3、鋼筋工程觀感質(zhì)量..........................................35

第七章、安全文明施工措施.........................................35

7.1、安全保證措施..............................................35

中國建黑展飾宥限公司

SCHINASTATBCONmtXTTIONENORO.CO*F.LTD

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

7.2、應(yīng)急救援..................................................36

第八章、應(yīng)急保證措施.............................................40

8.1、管理準(zhǔn)備..................................................40

8.2、材料設(shè)備準(zhǔn)備..............................................41

8.3、人員準(zhǔn)備..................................................41

8.4、雨季應(yīng)急措施..............................................42

8.5、現(xiàn)場準(zhǔn)備..................................................42

8.6、雨季施工主要措施..........................................43

8.7、高度重視防暑降溫工作，關(guān)愛作業(yè)人員人身健康................45

8.8、夏季施工技術(shù)措施..........................................46

8.9、高溫緊急情況的應(yīng)急措施....................................46

8.10、高溫施工中注意事項(xiàng).......................................46

第九章、綠色施工.................................................46

9.1、環(huán)保措施..................................................47

9.2、節(jié)約措施..................................................49

中國建蕖展盼宥限公局

SCHINASTATBCONmtXTTIONENORO.COftFLTD

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第一章、編制依據(jù)

序號類別名稱文號/編號

1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

3《鋼筋焊接及驗(yàn)收施工規(guī)范》JGJ18-2016

4國家、行業(yè)標(biāo)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2015

5準(zhǔn)、規(guī)范CJJ37-2016

6《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2016

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整表示方法制圖規(guī)則16G101-K16G101

7

和構(gòu)造詳圖一2、16G101-3

8科技八路快速通道工程施工圖紙/

項(xiàng)目資料

9科技八路快速通道工程施工組織設(shè)計/

10其他建筑施工手冊第五版

第二章、工程簡介

2.1、工程總體概況

xx高新區(qū)科技八路快速通道工程，西起河池寨立交，東至高新路以東，建

設(shè)全長6300m,包括路面提升改造、周邊景觀及地下通道建設(shè)。由現(xiàn)有道路拓寬

為501n寬雙向六車道，下穿雙向四車道快速干道，道路北側(cè)規(guī)劃有50nl景觀綠

化帶。其中，西三環(huán)至高新路以東為地下通道工程，全長4200m（包含3665m暗

埋段，西敞口段225m,東敞口段310m）。與科技八路快速通道沿線相交的主要

道路有：丈八八路、西三環(huán)、丈八六路、丈八五路、丈八四路、丈八北路和唐

延路等。

2.2、工程建設(shè)概況

項(xiàng)目內(nèi)容

施工范圍

工期目標(biāo)

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建設(shè)單位

設(shè)計單位

勘察單位

監(jiān)理單位

施工總包

2.3、工程設(shè)計概況

道路等級

紅線寬度50~53m

設(shè)計速度主線：60km/h地面輔路：40km/h平行匝道：40km/h

路面計算荷載BZZT00型標(biāo)準(zhǔn)車

主線：25.0m地面輔路：25.0m匝道：24.5m

相交道路：快速路：主干路：＞5.0m、次干路：N4.5m、支路：24.5m

通行凈空

（個別匝道受建設(shè)條件限制，根據(jù)實(shí)際情況限高）

非機(jī)動車和行人：力2.5ni

設(shè)計年限（交通

20年路面設(shè)計基準(zhǔn)期15年

量飽和狀態(tài)下）

抗震等級抗震設(shè)防烈度為vn度，地震動峰值加速度為o.15g

防洪標(biāo)準(zhǔn)路基和橋涵的防洪標(biāo)準(zhǔn)：按50fF一遇設(shè)計，100一遇校核

環(huán)境類別I類高程系統(tǒng)1985年國家基準(zhǔn)高程系統(tǒng)

西安城HPB300級鋼筋，直徑8、10

坐標(biāo)系統(tǒng)建坐標(biāo)鋼筋類型及規(guī)格HRB400級鋼筋，直徑8、10、12、14、

系統(tǒng)16、18、20、22、25、28、32

路斷面結(jié)構(gòu)

序號斷面類型斷面形式結(jié)構(gòu)尺寸

墻體700厚；頂板800厚；底板800厚；300厚

雙向四車道

1斷面一找坡層；100厚瀝青面層；主隧道結(jié)構(gòu)的凈寬

（包含匝道）

8.95m；匝道凈寬7.7m。

墻體700厚；頂板800厚；底板800厚；300厚

2斷面二雙向四車道找坡層；100厚瀝青面層；主隧道結(jié)構(gòu)的凈寬

8.95m。

外墻900厚；內(nèi)墻700厚；頂板1100厚；底板

3斷面三雙向六車道1100厚；300厚找坡層；100厚瀝青面層；主隧

道結(jié)構(gòu)的凈寬12.95m。

備注：（1）雙向四車道結(jié)構(gòu)凈高5.6m,有射流風(fēng)機(jī)部位結(jié)構(gòu)高度增加1.0m；

（2）雙向六車道結(jié)構(gòu)凈高8.2m,有射流風(fēng)機(jī)部位結(jié)構(gòu)高度增加1.0m；

（3）匝道結(jié)構(gòu)的凈高為5.6m。

第三章、施工準(zhǔn)備

4.1、現(xiàn)場準(zhǔn)備

1）本工程處于科技八路，施工過程中全線布設(shè)塔吊，兩個塔吊之間設(shè)置一

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個加工廠,部分場地有限的施工段采用場內(nèi)的鋼筋運(yùn)輸以隨車吊、板車、吊車配

合進(jìn)行運(yùn)輸，人工輔助。在運(yùn)輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊

點(diǎn)，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎

曲變形。之后半成品采用氣車吊裝卸，再由工人進(jìn)行鋼筋加工安裝。

2）施工所用的加工機(jī)械和連接機(jī)械經(jīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)合格后，按使用功能分

別安裝就位；現(xiàn)場制訂詳細(xì)的機(jī)械操作規(guī)程及場地管理制度，機(jī)械設(shè)專人操作

和維護(hù)；所有人員均要嚴(yán)格遵守鋼筋加工場地和鋼筋施工現(xiàn)場的管理制度，按

各機(jī)械的操作規(guī)程施工。

3）施工現(xiàn)場、施工便道均進(jìn)行混凝土硬化，在施工大門等易出現(xiàn)揚(yáng)塵和泥

土的路段鋪設(shè)棉氈，加大吸附能力，并每日安排勞務(wù)專職班組灑水，確保車輛

行駛不造成揚(yáng)塵污染；基坑兩側(cè)設(shè)置揚(yáng)塵監(jiān)控設(shè)備，設(shè)置一臺移動霧炮車，確

保施工區(qū)域內(nèi)不間斷霧化降塵。

4.2、技術(shù)準(zhǔn)備

1）組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)

程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施

解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計劃提出材料需用及加工計劃；

2）組織工人學(xué)習(xí)、鋼筋加工、綁扎等工藝操作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；

3）熟悉鋼筋加工連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求；

4）按設(shè)計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確；

5）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，壁板外皮尺寸線；

6）鋼筋放樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮

搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料。

7）鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)人員審核后，才可以進(jìn)行加工。

4.3、機(jī)具準(zhǔn)備

1）機(jī)械設(shè)備設(shè)備需要量計劃

序號施工機(jī)具名稱型號規(guī)格電功率（kVA）需要量（臺）

1數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)WG12B-2/208

2鋼筋切斷機(jī)GQ40/48

3鋼筋彎曲機(jī)GW40A40mm38

4鋼筋套絲機(jī)GSJ40A40mm58

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5交流電焊機(jī)BX-330120'600A23.432

6汽車吊車25t//8

7平板運(yùn)輸車///8

8綁扎架////

9鋼絲刷子///90

10鋼卷尺///36

2）測量設(shè)備配置計劃

序號測量設(shè)備名稱數(shù)量使用特征規(guī)格型號

1全站儀4沉降觀測、軸網(wǎng)布置拓普康ES-602G

2水準(zhǔn)儀4控制標(biāo)高DSZ2

3卷尺16測量鋼筋間距/

4游標(biāo)卡尺4測量鋼筋直徑10-160mm

5GPS4定位放線Zenithl5Pro

4.4、鋼筋原材準(zhǔn)備

4.4.1、根據(jù)圖紙及進(jìn)度計劃提出鋼筋材料計劃，經(jīng)項(xiàng)目施工員初步審核后。

審核通過，由項(xiàng)目施工員填寫《物資需求計劃》，經(jīng)項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目商務(wù)

經(jīng)理、項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理審批，報物資采購部門采購進(jìn)場。若未通過項(xiàng)

目施工員初步審核，分包單位需在2小時內(nèi)重新上報鋼筋材料計劃，按照以上

程序進(jìn)行二次審核。

4.4.2、項(xiàng)目部成立由多人組成的收料小組，對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行較全面的檢查。

鋼筋進(jìn)場必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試驗(yàn)報告單。鋼筋進(jìn)場必須帶有產(chǎn)品

質(zhì)量證明書或原材試驗(yàn)報告單。鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收時，外觀檢查表面不得有裂紋、

結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋進(jìn)場后要及

時復(fù)試，鋼筋復(fù)試時應(yīng)保證鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不

應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；鋼筋

的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%o避免出現(xiàn)不合格品進(jìn)場使用的情況發(fā)生。

4.4.3、鋼筋取樣：鋼筋進(jìn)場后，實(shí)驗(yàn)員通知監(jiān)理、物資及時檢查鋼筋外觀

質(zhì)量和試驗(yàn)報告情況，分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號、同一生產(chǎn)廠家、同一

規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，按60T為一組進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場不足60T

的，按一組計算。鋼筋若有銹蝕，輕者除去浮銹后經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，銹蝕

嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)

范的規(guī)定。原材料試驗(yàn)報告與抽檢復(fù)試報告是否相符合格，不合格產(chǎn)品決不使

用。有關(guān)實(shí)驗(yàn)要求及取樣詳實(shí)驗(yàn)方案。

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4.4.4、鋼筋堆放和存儲

1）鋼筋堆放場基層上用混凝土硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基

層出現(xiàn)積水。鋼筋半成品堆場：鋼筋直條半成品堆放區(qū)采用組合式材料堆放架,

層層套接，節(jié)約場地，并懸掛標(biāo)識標(biāo)牌，標(biāo)明型號，具體使用位置。鋼筋半成

品分工區(qū)訂單式加工按區(qū)定量存放，無清料、二次補(bǔ)料、余料。以防止鋼筋銹

蝕和污染。

2）鋼筋原材堆放，需按照各階段施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆

放，不能為了卸料方便而隨意亂放，而且必須設(shè)置鋼筋原材標(biāo)識牌，注明進(jìn)場

時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度等；

3）加工成型的鋼筋需分構(gòu)件、分區(qū)段、分類堆放，并設(shè)置成品鋼筋標(biāo)識牌,

注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制

作人及受檢狀態(tài)。

鋼筋成品分區(qū)堆放、碼放整齊

第四章、施工安排

3.1、工區(qū)劃分

依照科技八路快速通道工程施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)狀，以快速通道滿足施工條件為

準(zhǔn)將科技八路快速通道劃分為5個長度不同的施工區(qū)段，各施工區(qū)段的范圍及

實(shí)量如下表示：

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一工區(qū)二工區(qū)=Tlx四工區(qū)51區(qū)

1680m700m620m520m430m

KO+100Kl+780K2+480K3+100K3+620K4+050

序號區(qū)段編號范圍長度(m)

1一工區(qū)K0+100-K1+780680

2二工區(qū)K1+780?K2+480700

3三工區(qū)K2+480?K3+100620

4四工區(qū)K3+100?K3+620520

5五工區(qū)K3+620?K4+050430

3.2、勞動力安排

根據(jù)現(xiàn)場場地特點(diǎn)，二工區(qū)?五工區(qū)每個工區(qū)每個工種設(shè)置兩個班組。主

要涉及的工作有鋼筋制作、運(yùn)輸、清理、搬運(yùn)、翻樣和安裝綁扎等。主要工種

有鋼筋工、鋼筋翻樣人員、鋼筋安裝人員、司機(jī)以及雜工等。具體人員配備情

況詳見下表：

序號工種每組人數(shù)組數(shù)備注

1鋼筋工48鋼筋制作

2司機(jī)28鋼筋運(yùn)輸

3雜工28清理、搬運(yùn)

4鋼筋翻樣28/

5鋼筋安裝88安裝、綁扎

第五章、施工方法

5.1、鋼筋說明

施工圖紙中A表示為熱軋HPB300級鋼筋;C表示為熱軋HRB400級鋼筋。按

一、二.三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用

HRB400E.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;屈服

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強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3,鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不

小于95的的保證率,帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼:第H部分:熱軋帶肋鋼筋》

(CB1499.2--2007)的規(guī)定;光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼:第I部分:鋼筋混

凝士用熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-2008)的規(guī)定。

5.2、工藝流程

編制鋼筋下料單f料單審核一鋼筋原材進(jìn)場f進(jìn)場驗(yàn)收一鋼筋復(fù)試一鋼筋

加工一鋼筋綁扎一成品保護(hù)一驗(yàn)收

5.3、鋼筋加工

1、施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，施工員對鋼筋加工進(jìn)行技

術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員

驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2、鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，

復(fù)試合格方可加工使用。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對HI級鋼筋不能反

復(fù)彎曲。

3、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔(現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢

料堆放池)。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二

次利用，最大限度的節(jié)約材料。

4、鋼筋加工有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批

量加工。有偏差必須及時調(diào)整。

5、鋼筋復(fù)試合格后，配料單經(jīng)過我公司鋼筋翻樣管理人員審核無誤后，方

可進(jìn)行加工。

6、產(chǎn)品林不：

(1)對原材料、半成品以標(biāo)牌、標(biāo)簽等進(jìn)行標(biāo)識。

(2)標(biāo)牌上應(yīng)注明物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。

(3)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分為待檢、已檢待定、合格和不合格四種。

(4)標(biāo)簽上應(yīng)注明使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等。

7、租賃現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實(shí)可行的

鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識、記錄及防污措施。

8、鋼筋加工工藝流程：

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9、鋼筋加工的一般要求:

（1）鋼筋除銹可采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過程中除銹。除銹過程

中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼

筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。

（2）鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)不同長度搭接，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后

斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時，避免用短尺量長料，防止在量料

中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋

板。在切斷工程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)

現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措

施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10州。

（3）鋼筋彎曲前，應(yīng)計算好起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上畫好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的

彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，III級鋼筋不得反復(fù)彎折。鋼

筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10四。

（4）箍筋彎鉤的彎折角度均為135°,平直長度取75mm。HPB300級鋼筋其

彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，1IRB400級鋼筋其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于

鋼筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。

（5）鋼筋切割：采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，切斷時要保證刀

片與沖擊刀片刀口的距離，直徑V20mm的鋼筋宜重疊直徑2201nm的鋼

筋宜留3nlm左右，以保證鋼筋的下料長度。

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第8頁共50頁

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項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

（6）箍筋加工:為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性,箍筋在加工機(jī)具的操作平臺上

用角鋼焊出65。、90。及彎鉤平直長度控制線，加工完后，要求用“箍筋檢查

模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。

10、直螺紋鋼筋加工：

機(jī)械連接的直螺紋鋼筋加工前，鋼筋原材的兩頭必須采用切割機(jī)切掉，加

工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量

規(guī)檢驗(yàn)合格。

加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻人

15%?20%亞硝酸鈉,不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

5.4、鋼筋接頭

1、接頭方式

筋直徑216mm時采用等強(qiáng)直螺紋套筒連接；其余鋼筋連接采用搭接,受力鋼

筋的接頭位置，應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接時，在長度為35d且不小

于500mm的連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭率為50%接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處；當(dāng)

采用綁扎搭接接頭時，受拉鋼筋連接區(qū)長度為1.31LE,且不小于300mm,受壓

鋼筋連接區(qū)長度為受拉區(qū)長度的0.7倍，且不小于200m%當(dāng)采用機(jī)械連接接頭

時，鋼筋連接區(qū)長度為35d；當(dāng)采用焊接接頭時，鋼筋連接區(qū)長度為35d,且不

小于500mm,d均為縱筋較大直徑。

2、鋼筋連接位置表

結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注

底部/

底板

上部/V

底部/墻（壁）體的

頂板

上部V/搭接百分率

近50%,縱向

底部/

梁受拉鋼筋的

上部V/

搭接長度修

搭接長度1.31LE,且相鄰接頭錯開不小于35d且不小于

豎向筋正系數(shù)€取

300mm,根部加筋長度1100mm。

墻（壁）1.2

板墻（壁）體水平鋼筋搭接長度L31LE,且相鄰接頭錯開

水平筋

不小于35d且不小于300mm<.

3、直螺紋套筒連接

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項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

（1）經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，在套絲機(jī)上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場進(jìn)行，

為確保鋼筋的套絲質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè)。

（2）鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作人員逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查

驗(yàn)收。鋼筋的牙形須與牙規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差

范圍內(nèi)。

（3）連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,鋼筋螺紋的型式、螺距、

螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈,完好無損。

連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。

接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有

一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記,

以檢查進(jìn)入套筒的絲頭。

直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑mmC1618?2022?2528?3236?40

擰緊扭矩N.m100200260320360

扭力扳手必須每半年用扭力儀校核一次，并形成記錄，校核用扭力扳手

的準(zhǔn)確度級別可選用10級。

標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸mm

規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度

1616.32440

1818.22745

2020.23150

2222.23355

2525.43760

2828.44165

3232.24775

鋼筋滾絲長度及牙數(shù)表

規(guī)格滾絲長度牙數(shù)套筒長度

16251040±1mm

1827.51145±1mm

中■建籌取靜育展公司第1。頁共5。頁

0CHINASTATSCONtTKUCTIONBNORO.CO*F.LTD1”二八

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

20301250±1mm

2232.51355±1mm

2535.51260±limn

28381365±1mm

3240.51475±1mm

注：上表根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-207o

4、綁扎搭接

（1）鋼筋搭接接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個或

兩個以上的接頭。

（2）搭接接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。

（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座

搭接。

5.5、鋼筋連接

1、剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)施工工藝

2、施工要點(diǎn)

（1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采

用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。鋼筋下料時，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,

不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

（2）滾壓頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。

（3）不合格的滾壓頭，應(yīng)切去后重新滾壓，不得對滾壓頭進(jìn)行二次滾壓。

（4）加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情

況下套絲。

（5）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)

干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒

的外露段應(yīng)有保護(hù)蓋。接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央

位置相互頂緊；單邊外漏絲扣長度不應(yīng)超過2絲。

3、接頭的檢驗(yàn)

（1）工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型

式檢驗(yàn)報告。

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項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝

檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；

2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼

筋；

（3）現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸實(shí)驗(yàn)。

（4）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同

等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批次進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足

500個也作為一個驗(yàn)收批次。

（5）對接頭的每一驗(yàn)收批次，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件做

抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

（6）現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個驗(yàn)收批次抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%

時，驗(yàn)收批次接頭數(shù)量可以擴(kuò)大一倍。

（7）現(xiàn)場截取現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格

的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

4、成品保護(hù)

（1）鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊;

（2）絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷；

（3）套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊。

5.6、鋼筋綁扎與安裝

5.6.1、準(zhǔn)備工作

（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是

否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；鋼筋綁扎時要求安裝工必須滿扎滿

綁；

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(2)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等)，鋼筋

綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以

下的鋼筋；

(3)準(zhǔn)備足夠數(shù)量混凝土墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度；

5.6.2、相關(guān)要求

(1)鋼筋綁扎前要進(jìn)行彈線。對于基礎(chǔ)頂?shù)装褰壴?，要根?jù)鋼筋間距在

底模上進(jìn)行彈線確定鋼筋位置，并每隔2.0m標(biāo)紅色油漆三角；對于壁板，要通

過彈線準(zhǔn)確確定壁板位置。

(2)為有效控制壁板筋的間距，在鋼筋綁扎時采用定距框、梯子筋對鋼筋

間距進(jìn)行控制。

壁板梯子筋

(3)為保證基礎(chǔ)底板、頂板上下層鋼筋網(wǎng)片間距，在鋼筋網(wǎng)片之間加設(shè)馬

凳，并且將鋼筋位置線引至馬凳上。采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距800mm梅

花型設(shè)置在底板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用25鋼筋、幾字形馬

凳，馬凳按梅花形布置方式，布置縱橫間距為0.8m。本工程底板0.8m、1.2m,

壁板0.7m、0.板,頂板厚1.2m：示意圖如下:

梅花形布置

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（4）鋼筋安裝過程中，每隔1米梅花形布置混凝土墊塊嚴(yán)格控制保護(hù)層厚

度。

（5）鋼筋綁扎完成后，要根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間

距是否正確，檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護(hù)層

厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清

潔，均合格后方可進(jìn)入下到工序，混凝土澆筑前，需用吸塵器對梁板垃圾進(jìn)行

清理，嚴(yán)禁使用吹風(fēng)機(jī)，將木屑吹入柱底。

鋼筋污染清理鋼筋內(nèi)雜物清理

（6）壁板插筋采用水平定位筋定位。每次使用時綁扎在混凝土澆筑標(biāo)高以

上lOOmm左右；按照混凝土壁板豎向鋼筋間距和壁板寬度，采用中12焊接。要

求梯凳筋兩端必須用砂輪切割機(jī)切平，與壁板同寬焊接在梯架鋼筋上，梯架筋

間距為H-2dl-2d2-2h（dl為豎向鋼筋直徑，d2為水平鋼筋直徑，h壁板保護(hù)層

厚度），每兩根梯凳筋控制一根壁板豎向鋼筋，使其不偏位、不跑位。待混凝土

澆筑完畢后拆除出來周轉(zhuǎn)使用。

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（7）為有效控制壁板水平鋼筋間距，梯子筋設(shè)置間距2.5m,且每面壁板至

少設(shè)置兩道。綁扎壁板水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋綁

扎固定好（豎向梯子筋位置可不設(shè)壁板豎向鋼筋，由梯子筋代替，鋼筋強(qiáng)度等

級提高一級），根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，調(diào)平調(diào)正，綁扎牢固。

梯架鋼筋與壁板豎向鋼筋同規(guī)格、同牌號，要求2根梯架鋼筋一長一短，留出

綁扎搭接接頭錯開距離L,上中下至少設(shè)置3根與壁板同寬的梯凳筋（兼做撐筋）,

兩端必須用砂輪切割機(jī)切平并涂上防銹漆，其余梯凳筋長度應(yīng)為H-10mm（即梯

凳筋端頭保護(hù)層為5mm）,梯凳筋與梯架筋點(diǎn)焊即可。

5.6.3、底板鋼筋

工藝流程：清理墊層雜物一彈鋼筋位置線一綁扎底板下層筋一放置并固定

支撐筋一綁扎上層筋f鋼筋驗(yàn)收一成品保護(hù)。

1）清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈

好墻（壁）鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；

2）綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎（成八字型），不得

漏扣;

3）綁好底層鋼筋后，按照間距800mmX800mm,采用C25,呈梅花形布置馬

凳。為加強(qiáng)馬凳與底板鋼筋的整體性，與底板筋之間加設(shè)斜向輔助支撐，輔助

支撐分別與馬凳和底板鋼筋焊接。

4）底排鋼筋采用50mm厚的水泥砂漿墊塊按照間隔1.0mX1.0m呈梅花狀布

置；

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5）拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向

筋位置線并綁扎；

6）在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好

標(biāo)記，綁扎上層豎向鋼筋；

7）根據(jù)放好的壁板位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進(jìn)行核對檢查，壁

板筋有直螺紋絲扣的要帶上塑料保護(hù)帽，插筋應(yīng)與其底部彎曲部位及與底板上

部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將壁板鋼筋與底板筋相交接的地

方進(jìn)行點(diǎn)焊，以便固定牢固。

5.6.4、墻（壁）板鋼筋

工藝流程：按圖紙進(jìn)行放線一檢查鋼筋是否偏位一布豎向鋼筋定位架一架

立豎筋一標(biāo)記水平筋間距一綁扎豎向及橫向鋼筋一綁扎拉結(jié)筋一加設(shè)鋼筋保護(hù)

層墊塊（迎水面50mm,其余40mm）。

1）墻（壁）板水平拉結(jié)筋用68@450X450梅花型布置。墻（壁）板不允許

埋有露頭鋼筋，以免造成墻體的滲漏。如無法避免，應(yīng)采取有效防水措施，采

用直徑12mm的止水螺桿。對墻（壁）板位置進(jìn)行放線后檢查墻（壁）板鋼筋位

置是否正確，如果偏位必須采取糾正措施，進(jìn)行處理、改正。

2）為保證墻（壁）板平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護(hù)

層厚度，在綁扎鋼筋時應(yīng)在墻（壁）板豎直方向加設(shè)墻（壁）板水平定位筋，

定位筋的構(gòu)造形式如下圖：h為墻厚+2倍保護(hù)層厚；b為水平鋼筋間距；hl為

墻厚+2倍（保護(hù)層厚度+墻水平筋直徑）；H為墻厚；11c為鋼筋搭接長度。

墻（壁）板水平定位筋

2）碎墻（壁）板水平筋端部構(gòu)造如下圖所示;

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雙列拉的

端部墻墻身水平分布筋連接構(gòu)造

5.6.5、頂板鋼筋綁扎與安裝

工藝流程：畫位置線一綁下部鋼筋一布置馬凳筋一綁扎馬凳及上層鋼筋一

安放鋼筋保護(hù)層墊塊（迎水面50nun,其余40mni,梁45nlm）f安放固定預(yù)留孔

模具f施工縫封擋f自檢、專檢、報驗(yàn)隱檢一交接檢

1）清掃模板上刨花、碎木等雜物。

2）用墨線在模板彈出主筋、分布筋位置。按畫好的位置，先擺下部短向鋼

筋，后放下部長向筋，核對無誤后用綁絲逐點(diǎn)綁牢。綁好后，在下部鋼筋上放

置馬凳，馬凳必須架設(shè)在下部上層鋼筋上，起到支撐作用，馬凳間距中25@800mm

X800mm,呈梅花型布置。

3）頂板下皮保護(hù)層使用混凝土（水泥、砂漿）墊塊，間距l(xiāng)OOOno,梅花型

布置。馬凳布置完成后，鋪上部長向鋼筋，再鋪上部短向鋼筋，核對無誤后用

綁絲逐點(diǎn)綁牢。

4）鋼筋在搭接長度內(nèi)，應(yīng)分別在兩端合中點(diǎn)各綁一點(diǎn)。頂板上部搭接在跨

中，下部搭接在支座，鋼筋搭接長度、接頭錯開應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。板的

底部鋼筋伸入墻過中線，支座為梁時，伸至梁中心線處，且不小于5d。

5.7、細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法

1）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板

a:板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于

300mm之孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔

洞尺寸小于300mm時,洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺

寸大于300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加強(qiáng)筋,按平面圖示出的要求施工，當(dāng)平面圖未交待

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項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

時，一律按如下要求:洞口每側(cè)上下各2根,其截面積不得小于被洞口截斷鋼筋

面積的一半且不小于2C20,鋼筋長度應(yīng)沿板通長并錨入梁（墻）內(nèi).

注：根據(jù)鋼筋圖集16G101-1-58上圖中Lae為33d。

b:頂（底）板與側(cè)墻及中隔墻的連續(xù)構(gòu)造見下圖;

當(dāng)頂（底）板，螭較厚時可采用直線

頂（底）板T則墻節(jié)點(diǎn)

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當(dāng)頂（底）機(jī)中雕較厚時可采用直線

注：根據(jù)鋼筋圖集16G101T-58上圖中Lae為35d。

2）柱：

a.柱縱向鋼筋接頭采用機(jī)械連接或焊接接頭,一般在板面以上每隔一根錯

開接頭,兩次接頭錯開距離不小于35d.

b.柱子箍筋采用復(fù)合箍，由大箍和中間小箍或拉結(jié)鋼筋組成,除拉結(jié)鋼筋外

均采用封閉形式，并做成135彎鉤，彎鉤端頭直段長度不小于10d,且拉筋應(yīng)緊

靠縱筋并同時鉤住封閉箍筋及縱向鋼筋。

c.框架邊柱與柱項(xiàng)框架梁（頂板、底板）連接除圖中標(biāo)明外詳見下圖。

框架邊柱與柱頂框架梁（頂板、底板）連接構(gòu)造

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3）暗埋、敞開段防撞側(cè)石配筋如下圖;

敞開段防撞側(cè)石配筋圖

4）側(cè)墻、底板、頂板變形縫結(jié)構(gòu)配筋如下圖;

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底板變形縫結(jié)構(gòu)配筋圖

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頂板變形縫結(jié)構(gòu)配筋圖

5）地道敞開段結(jié)構(gòu)橫斷面配筋如下圖;

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地道敞開段結(jié)構(gòu)橫斷面一配筋圖

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項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

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