2023年煤礦設(shè)備檢修工藝流程

目錄

I.采掘設(shè)備

一、采煤機(jī)檢修工藝流程...................................2

二、錘式破碎機(jī)檢修工藝流程...............................9

三、乳化泵、噴霧泵檢修工藝流程............................13

四、綜掘機(jī)檢修工藝流程....................................18

五、液壓支架檢修工藝流程.................................23

六、耙斗式裝巖機(jī)檢修工藝流程.............................34

七、噴漿機(jī)檢修工藝流程...................................37

II.運(yùn)輸設(shè)備

八、帶式輸送機(jī)檢修工藝流程...............................40

九、調(diào)度絞車檢修工藝流程.................................44

十、各類減速機(jī)檢修工藝流程...............................47

H■■一、回柱絞車檢修工藝流程...............................50

十二、漲緊絞車檢修工藝流程...............................54

十三、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工藝流程.........................57

川.電氣設(shè)備

十四、三相異步電動(dòng)機(jī)檢修工藝流程..........................62

十五、礦用低壓隔爆開關(guān)檢修工藝流程........................78

十六、礦用隔爆電機(jī)車檢修工藝流程..........................83

十七、移動(dòng)變電站檢修工藝流程..............................87

十八、礦用隔爆充電機(jī)檢修工藝流程..........................92

十九、排沙泵、潛水泵檢修工藝流程..........................96

一、采煤機(jī)檢修工藝流程

（-）適用范圍：

本流程適用于煤礦井下用各種型號(hào)采煤機(jī)的檢修、修復(fù)。

（二）交接檢查與清理：

1、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)

收交接，并填寫《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。

蔣莊煤礦綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單

工作面年月日

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

備注千不拉臺(tái)道板塊繩頭根

綜機(jī)修理車間：使用單位：運(yùn)搬工區(qū)：

2、班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵、除銹放油。

3、對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。

4、做出外部附件的材料購(gòu)置、領(lǐng)用計(jì)劃。

（三）部件拆卸要求：

1、根據(jù)檢修的采煤機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等;

準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟(jì)、油石、塑料薄膜、油盤等；

2、根據(jù)裝配圖，依次從外到里的順序?qū)⒘悴考鹦断聛須w類存放，并在打開蓋前，

決定檢修方法前，測(cè)定有關(guān)部件的性能，做好原始備忘記錄。

3、對(duì)于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)記。

4、對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須

加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者

必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心或以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。

5、對(duì)于需敲打的零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損

壞零部件。

（四）零部件情況：

1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。

2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對(duì)粘密封要用泡沫海綿等物清

洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗干凈。所有液壓

元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。

4、把洗干凈的零件放在地托架上，用布擦干凈，按類碼放好，嚴(yán)禁碰撞，并用薄

膜蓋好。

（五）零部件檢查：

1、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測(cè)量，并

做好備忘記錄。

2、把檢查合格的部件，按類存放整齊；液壓元件的關(guān)鍵部位泵和馬達(dá)必須全部拆

下做容積效率試驗(yàn)，凡容積效率低于90%的全部更換；

3、按所檢情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報(bào)告，

由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定所需材料、更換零部

件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方法。

注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零

部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”

（六）零部件的修復(fù):

1、對(duì)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、釧焊件，允許用補(bǔ)焊修

復(fù)。

2、對(duì)于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。

3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備

說明書上圖紙要求。

4、機(jī)殼的修復(fù)：

1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)

修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。

2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。

3）減速器殼直接對(duì)口的平面不平度不大0.05mm,接觸面上的劃痕長(zhǎng)度不得大于接

觸寬度的2/3,深度不得超過0.3—0.5mm。

4）減速器不直接對(duì)口的平面，不平度不大于0.15mm,接觸面可涂密封膠。

5）鑲孔無機(jī)械損傷，橢園度、圓錐度不大于原配合公差的1/20

5、滾筒的檢修：

首先檢查滾筒齒座磨損情況，齒座磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。螺旋線不得有裂紋，齒座焊

接必須保證焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要大于11噸，滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓

柱度不得大于0.8mm,內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。

6、調(diào)高油缸的檢修：

1）、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收）各部密

封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。拆卸的順序：頂冒一活塞一液壓鎖，檢查魚口螺紋損壞情況，檢查

缸體銹蝕情況，更換活塞導(dǎo)向及密封件，檢查進(jìn)出口管接頭有無操作變形。

2）、油缸的檢修，各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必須請(qǐng)質(zhì)量檢修人員鑒

定后，方能繼續(xù)使用。

3）、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查液壓鎖彈簧的疲勞操

作情況，并做彈性試驗(yàn)。

（七）組裝：

1、準(zhǔn)備合適的組裝工具，組裝地點(diǎn)必須清潔無雜物，并把工具擦洗干凈。

2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。

3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。

4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝

配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。

5、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。

6、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤(rùn)滑脂。

7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。

8、裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊

好“0”型圈并緊固好。

9、在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測(cè)量各級(jí)齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙做

出備忘記錄，嚙合間隙必須符合設(shè)備說明書要求，否則必須處理。

10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時(shí)必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、

關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)

禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。

11、在合蓋前一定再認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。

（八）部件試驗(yàn)：

1、將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。

2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油，加油量嚴(yán)格按社備說明書規(guī)

定要求。

3、對(duì)機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)1.5小時(shí)，正反各45分鐘。

4、對(duì)機(jī)器加載試驗(yàn)1小時(shí)，正反各30分鐘。

5、對(duì)更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行2小時(shí)的嚙合試機(jī)，正反各1小時(shí)。

（九）整機(jī)試驗(yàn)：

1、把部件組裝成整機(jī)，并做全面檢查。

2、所有非工作人員離開現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、空載試驗(yàn)6小時(shí)，每隔半小時(shí)，記錄一次溫度，并測(cè)定搖臂下垂距離。

4、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備《綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)流程記錄表》（見

附表一）。

5、整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。

2）各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。

3）各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。

4）各操作水把都必須靈活，可靠。

5）搖臂升降，底托架調(diào)斜，必須均勻平穩(wěn)。

6）滾筒從最高位置降到最低位置小于2分鐘，從最低位置升到最高位置應(yīng)小于2.5

分鐘。

7）將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗(yàn)半小時(shí)，牽引速度應(yīng)符

合設(shè)備說明書要求。

8）牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把進(jìn)行小時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)。

滾筒調(diào)在最高位置，牽引部正向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引

運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。

9）調(diào)整系統(tǒng)試驗(yàn)，搖臂停在近水平位置，持續(xù)16小時(shí)后，下降量不得大于2.5mm。

出現(xiàn)以上情況之一者必須停機(jī)處理，待處理后再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

6、整機(jī)及部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車間技術(shù)員、

包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字（見附表2）。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以杜絕不

合格品出廠。

（十）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。

附表1

綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)流程記錄表

年月日

名型2攵編口升井時(shí)間2（）交接單位

稱號(hào)墳備編節(jié)：年月日

拆檢驗(yàn)收損壞分析：更換修復(fù)配件記錄（注明配件來源）：驗(yàn)收調(diào)試情況：

整改情況：

租賃中心質(zhì)檢員

附表2

交接單位修復(fù)負(fù)責(zé)人

拆檢負(fù)責(zé)人使用單位

質(zhì)檢員合計(jì)租賃中心

設(shè)備修復(fù)流程及出廠檢驗(yàn)記錄表

年月日

名稱型號(hào)設(shè)備編號(hào)：升井時(shí)間20年月日交接單位

拆檢驗(yàn)收損壞分析：更換修復(fù)配件記錄（注明配件來源）:驗(yàn)收調(diào)試情況：

整改情況：

租賃中心質(zhì)檢員

交接單位修復(fù)負(fù)責(zé)人

拆檢負(fù)責(zé)人使用單位

質(zhì)檢員合計(jì)租賃中心

二、錘式破碎機(jī)檢修工藝流程

（一）適用范圍：

本流程適用于煤礦井下用各種型號(hào)錘式破碎機(jī)的檢修、修復(fù)。

（二）交接檢查與清理：

1、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)

收交接，并填寫《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單》，參加交接人員必須簽字。（如下表）

蔣莊煤礦綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單

工作面年月日

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

備注千不拉臺(tái)道板塊繩頭根

綜機(jī)修理車間：使用單位：運(yùn)搬工區(qū):

2、班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵、除銹放油。

3、對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。

4、做出外部附件的材料購(gòu)置、領(lǐng)用計(jì)劃。

5、準(zhǔn)備檢修地點(diǎn)，清理檢修地點(diǎn)雜物并確保檢修地點(diǎn)清潔衛(wèi)生。

（三）部件拆卸要求:

1、根據(jù)檢修的要求準(zhǔn)備合適的拆卸工具，如內(nèi)六方扳手、紫銅棒、扳手、釬子、

大錘、扒子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟(jì)、油石、油盤、塑料薄膜等；

2、部件的拆卸根據(jù)裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件拆卸下來。

3、根據(jù)整套設(shè)備檢查所需的進(jìn)、出料口溜槽；箱體、擋板、大錘組件等能修復(fù)的

數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。

4、對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須

加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸或軸承室粘連等情況，需破壞性拆

卸者必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。

5、對(duì)于需敲打的另件，一定要墊木板或軟金屬，防止將零部件敲變形，損壞零部

件。

（四）零部件的清洗：

1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。

2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對(duì)粘密封要用泡沫海綿等物清

洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗干凈。

4、把洗干凈的零件放在干凈的清洗液中或其他清洗液中，進(jìn)行最后一次清洗，也

可用噴槍清洗。

5、把洗干凈的零部件用布擦干，或用吹風(fēng)機(jī)吹干，放入清潔的瓷盤中并蓋上塑料

薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞。

（五）零部件檢查及技術(shù)鑒定：

1、根據(jù)清洗后的零部件選擇游標(biāo)卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺；塞尺等合適的

工具。

2、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測(cè)量，并

做好記錄。

2、把檢查合格的部件，按類存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件。

3、按所檢情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報(bào)告，

由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定所需材料、更換零部

件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方案。

4、做好檢驗(yàn)記錄，并存入設(shè)備檔案。

注：皮帶輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)

準(zhǔn)及要求”

（六）零部件的修復(fù)：

1、對(duì)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、硼焊件，允許用補(bǔ)焊修

復(fù)。對(duì)大錘主軸、錘片、刀齒、軸承、內(nèi)外漲套等，要按設(shè)備說明書及圖紙要求，并選

擇合適的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。對(duì)與設(shè)備說明書及圖紙要求不相符的必須進(jìn)行修復(fù)或更換。

2、對(duì)于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。

3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備

說明書上圖紙要求。

4、機(jī)殼的修復(fù)：

1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)

修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。

2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。

（七）組裝：

1、準(zhǔn)備合適的組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點(diǎn)必須清潔無

雜物，且必須把工具擦洗干凈。

2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。

3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。

4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝

配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。

5、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。

6、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤(rùn)滑脂。

7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。

8、裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊

好“0”型圈并緊固好。

9、安裝時(shí)兩皮帶輪軸線應(yīng)相互平行，兩帶輪軸線的平行度應(yīng)小于0.006a（a為兩

軸間距）；兩輪相對(duì)應(yīng)的V型槽的對(duì)稱面應(yīng)重合，誤差不得超過20',否則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

10、安裝V帶時(shí)，應(yīng)先縮小兩輪中心距，將V帶放入槽中后，再調(diào)整中心距并予以

漲緊，嚴(yán)禁將帶硬往帶輪上撬，以免損壞帶的工作表面和降低帶的彈性。

11、所有更換的新的配件要記錄清楚（見附表一），更換新件時(shí)必須將新件與舊件

的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問題未處理前

不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。

（八）整機(jī)試驗(yàn)：

1、電機(jī)、大錘、皮帶輪、三角皮帶、進(jìn)出料口、護(hù)板、刮板溜槽、破碎板等組裝

好后進(jìn)行一次全面檢查，然后進(jìn)行試車。

2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，填寫注油記錄，加油量嚴(yán)格

按社備說明書規(guī)定要求。

3、認(rèn)真檢查各部件，是否齊全完整、螺栓是否緊固、各部連接銷軸是否齊全到位、

各銷軸開口銷是否齊全并插接到位。

4、空載試驗(yàn)6小時(shí)，（正反各3小時(shí)）看是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。每隔半小時(shí)，記錄一次溫

度。其溫度不得超過設(shè)備說明書要求否則必須停機(jī)處理。

5、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案。

6、整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件、密封件都必須齊全完好。

2）V型膠帶不宜與酸、堿或油接觸，工作溫度不宜超過60℃,應(yīng)避免陽(yáng)光直接暴

曬。膠帶嚴(yán)禁新舊混合使用。

3）各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。

7、整機(jī)及部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車間技術(shù)員、

包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字（見附表2）。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以杜絕不

合格品出廠。

（九）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。

三、乳化泵、噴霧泵檢修工藝流程

（-）適用范圍：

本流程適用于煤礦井下用各種型號(hào)乳化泵、噴霧泵的檢修、修復(fù)。

（二）交接檢查與清理：

1、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)

收交接，并填寫《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。

蔣莊煤礦綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單

工作面年月日

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

備注千不拉臺(tái)道板塊繩頭根

綜機(jī)修理車間：使用單位：運(yùn)搬工區(qū)：

2、班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵、除銹放油。

3、對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。

4、做出外部附件的材料購(gòu)置、領(lǐng)用計(jì)劃。

5、準(zhǔn)備檢修地點(diǎn)，清理檢修地點(diǎn)雜物并確保檢修地點(diǎn)清潔衛(wèi)生。

（三）部件拆卸要求：

1、根據(jù)檢修的泵準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫銅棒、尖嘴鉗、內(nèi)外彈性卡鉗、長(zhǎng)腿鍛

子、六方板子、塞尺、小油石條等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟(jì)、油石、

塑料薄膜、油盤等；

2、拆卸順序:拆電機(jī)一聯(lián)軸節(jié)一曲軸箱一泵頭一連接車。部件的拆卸根據(jù)裝配圖，

依次按照從里到外的順序把零部件拆卸下來，對(duì)于泵頭、卸載閥內(nèi)，相似或不明白的零

件，拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記。

3、根據(jù)整套設(shè)備檢查所需的高、低壓膠管；泵頭組件、曲軸箱組件、聯(lián)軸器、卸

載閥組件、連接螺栓等數(shù)量及損壞數(shù)量，能修復(fù)的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。

4、對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須

加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸或軸承室粘連等情況，需破壞性拆

卸者必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。

5、對(duì)于需敲打的另件，一定要墊木板或軟金屬，防止將零部件敲變形，損壞零部

件。將洗好的零件放。

（四）零部件的清洗：

1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。首先先清洗一下外表。打開泵體，將

拆下的零件放入煤油盆中（有條件的用洗油）用綢布或豆包布擦洗零件，對(duì)七孔缸（或

九孔缸）用長(zhǎng)腿鑲子夾著綢布清洗其內(nèi)孔，將洗好的零件放入清潔的瓷盤中并蓋上豆包

布以防塵土。

2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對(duì)粘密封要用泡沫海綿等物清

洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗干凈。

4、把洗干凈的零件放在干凈的清洗液中或其他清洗液中，進(jìn)行最后一次清洗，也

可用噴槍清洗。

5、把洗干凈的零部件用布擦干，或用吹風(fēng)機(jī)吹干，放入清潔的瓷盤中并蓋上塑料

薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞。

（五）零部件檢查及技術(shù)鑒定：

1、根據(jù)清洗后的零部件選擇游標(biāo)卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺等合適的工具。

2、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測(cè)量，并

做好記錄。檢查柱塞與柱塞缸間隙是否超差。標(biāo)準(zhǔn)間隙是：0.015-0.025毫米。簡(jiǎn)單方

法是：用手堵住柱塞缸底孔并將其端平，把柱塞對(duì)著被堵上底孔的柱塞缸孔讓柱塞在重

力的作用下自由滑下，如果下滑的比較緩慢，說明基本沒超差，還可以使用；如果迅速

下滑，感覺沒有什么阻力，基本上超差了，即不能用了，需找生產(chǎn)廠家配做。柱塞球頭

與滑塊（滑靴）的配合間隙W0.04毫米。

3、把檢查合格的部件，按類存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件。

4、按所檢情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報(bào)告，

由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定所需材料、更換零部

件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方案。

5、做好檢驗(yàn)記錄，并存入設(shè)備檔案。

注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修

標(biāo)準(zhǔn)及要求”

（六）零部件的修復(fù)：

1、對(duì)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、釧焊件，允許用補(bǔ)焊修

復(fù)。對(duì)泵頭內(nèi)吸排液閥座、閥套、閥芯等，要按設(shè)備說明書及圖紙要求，并選擇合適的

測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。對(duì)與設(shè)備說明書及圖紙要求不相符的必須全部更換。

2、曲軸箱的拆檢，主要是齒輪嚙合情況檢查，軸承的間隙測(cè)定、殼體的使用情況，

密封情況。對(duì)于曲軸箱的曲軸、軸承室等零部件，如有輕度磨損，可以采用電鍍、刷鍍、

噴鍍。

3.柱塞缸體端面研傷。缸體端面若是銅質(zhì)，可上車床車一下端面，注意端面與軸心

垂直度小于0.010毫米，平面度小于0.004（不能凸）。用刀口尺檢測(cè)，銅底缸體端面不

能用研磨劑研磨，防止研磨劑嵌入銅質(zhì)缸體端面內(nèi)。

4.配油盤的修復(fù)。對(duì)研傷較重的可上平面磨床精磨，精磨后最好退一下磁，再用氧

化鋁（研磨沙）研磨。將氧化鋁放在二級(jí)以上鑄鐵平板上，放點(diǎn)煤油，用手掌按住配油

盤在鑄鐵平板上以“8”形軌跡平推，或以行星軌跡平推。用同樣方法，再用二氧化格

（拋光膏）對(duì)其進(jìn)行拋光至R0.012平面度小于0.004（不能凸）

5.止推板或斜盤的修復(fù)。與配油盤的修復(fù)方法相同。

6.柱塞球頭與滑塊（滑靴）的配合間隙：是否超過0.04毫米。如果滑塊（滑靴）

確實(shí)磨損比較嚴(yán)重，應(yīng)找專業(yè)生產(chǎn)廠家配做。

3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備

說明書上圖紙要求。

4、乳化液箱的檢修

1）、清洗外部。

2）、清洗內(nèi)部各腔室。

3）、清洗過濾網(wǎng)及其腔室。

4）、檢修分配閥，并調(diào)正輸出壓力。

5）、配比乳化液濃度應(yīng)控制在3?5%。

5、蓄能器的壓力必須符合設(shè)備說明書的要求，否則必須補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

（七）組裝：

1、準(zhǔn)備合適的組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點(diǎn)必須清潔無

雜物，且必須把工具擦洗干凈。

2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。

3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。

4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝

配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量液壓油。

5、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。組裝后的

柱塞泵或馬達(dá)其軸向間隙應(yīng)在0.15~0.3毫米之間。

6、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤(rùn)滑脂。

7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。

8、裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊

好“0”型圈并緊固好。

9、在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測(cè)量齒輪的嚙合間隙，并將齒輪嚙合間隙記錄下來，

嚙合間隙必須符合設(shè)備說明書要求，否則必須處理。

10、所有更換的新的配件要在（附表2）中記錄清楚，更換新件時(shí)必須將新件與舊

件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問題未處理

前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。

11、曲軸箱在合蓋前一定再認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等

情況。

（八）整機(jī)試驗(yàn)：

1、電機(jī)、曲軸箱、泵頭、聯(lián)軸節(jié)組裝好后進(jìn)行一次全面檢查準(zhǔn)備試車。

2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油，填寫注油記錄（見附表12）,

加油量嚴(yán)格按社備說明書規(guī)定要求。

3、認(rèn)真檢查各部件，是否齊全完整、螺栓是否緊固、各部高壓膠管是否插接到位、

各接頭“U”型銷是否齊全并插接到位。

4、用右手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，用左手掌堵住進(jìn)油口或出油口，感覺其吸力，吸力越大越好，

若沒吸力，或吸力很小，說明還有元件的尺寸或配合間隙超差，須重新檢查。

空載試驗(yàn)6小時(shí)，（將修好的泵空載試車2?3分鐘，然后每隔半小時(shí)加一次壓，lOMPa、

2OMPa、30MPa,最后在30MPa下實(shí)驗(yàn)4.5小時(shí)）看是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。每隔半小時(shí)，記錄一

次溫度。其溫度不得超過設(shè)備說明書要求否則必須停機(jī)處理。

5、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案。

6、整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件、密封件都必須齊全完好。

2）各結(jié)合面及各管路不得有漏水、漏油現(xiàn)象。

3）各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。

7、整機(jī)及部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車間技術(shù)員、

包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字（見附表2）。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以杜絕不

合格品出廠。

（九）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。

四、綜掘機(jī)檢修工藝流程

（-）適用范圍：

本流程適用于煤礦井下用各種型號(hào)綜掘機(jī)的檢修、修復(fù)。

（-）交接檢查與清理:

1、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)

收交接，并填寫《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單》，參加交接人員必須簽字（見下表）：

蔣莊煤礦綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單

工作面年月日

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

備注千不拉臺(tái)道板塊繩頭根

綜機(jī)修理車間：使用單位：運(yùn)搬工區(qū):

2、班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵、除銹放油。

3、對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。

4、做出外部附件的材料購(gòu)置、領(lǐng)用計(jì)劃。

（三）部件拆卸要求：

1、根據(jù)檢修的綜掘機(jī)準(zhǔn)備合適的拆卸工具，紫鈾棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；

準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟(jì)、油石、塑料薄膜、油盤等；

2、根據(jù)裝配圖，依次眾外到里的順序?qū)⒘悴考鹦断聛須w類存放，并在打開蓋前，

決定檢修方法前。測(cè)定有關(guān)部件的性能，做好原始記錄。

3、對(duì)于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)記。

4、對(duì)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須

加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者

必須報(bào)請(qǐng)礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。

5、對(duì)于需敲打的零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損

壞零部件。

（四）零部件情況：

1、根據(jù)所清理的零件，選擇合適的清洗液。

2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對(duì)粘密封要用泡沫海綿等物清

洗。

3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到零件表面洗干凈。所有液壓

元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。

4、把洗干凈的零件放在地托架上，用布搓干凈，按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞，并用薄

膜蓋好。

（五）零部件檢查：

1、根據(jù)零件圖及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測(cè)量，并

做好記錄。

2、把檢查合格的合格的部件，按類存放整齊；液壓元件的關(guān)鍵部位泵和馬達(dá)必須

全部拆下做容積效率試驗(yàn)，凡容積效率低于90%的全更換。

3、按所檢情況，提出材料、配件計(jì)劃報(bào)礦設(shè)備租賃中心，并局面與出拆檢報(bào)告，

由租賃中心通知集團(tuán)公司租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，江同生產(chǎn)單位一起驗(yàn)收，確定所需材料、更

換零部件數(shù)量及制定切實(shí)可靠的修復(fù)方案。

注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零

部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”。

（六）零部件的修復(fù)：

1、對(duì)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鑄件、釧焊件，允許用補(bǔ)焊修

復(fù)。

2、對(duì)于磨損較輕的軸也等應(yīng)采用刷鍍和噴鍍。

3、修補(bǔ)后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備

說明書上圖紙要求。

4、機(jī)殼的修復(fù)：

1）、機(jī)殼不得有裂紋或變形，允許焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非主要受力部位焊補(bǔ)

修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。

2）、蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。

3）、減速器殼直接對(duì)口的面不平度W0.05mm，毫米，接觸面上的劃痕長(zhǎng)度不大于接

觸寬度的2/3,濃度不得超過0.3mm—0.5mm。

4）、減速器不直接對(duì)口的平面，不平度W0.15毫米，接觸面可涂密封膠。

5）、位孔無機(jī)械損傷，橢圓度、圓錐度不大于原配合公差的1/2.

5、截割頭的檢修：

首先檢查截割齒座磨損情況，齒座磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。螺旋線不得有裂紋，齒

座焊接必須保證焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要符合設(shè)備說明書要求，截割頭與伸縮連接處的

定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm,內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。

6、油缸的檢修

1）、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗(yàn)收）各部密

封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。

2）、各油缸的檢修，應(yīng)根據(jù)煤炭部《綜采設(shè)備選題檢修標(biāo)準(zhǔn)》各體表面不得有損傷，

若有輕微損傷、必須請(qǐng)質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能繼續(xù)使用。

（七）組裝：

1、準(zhǔn)備合適的組裝工具，組裝地點(diǎn)必須清潔無雜物，并把工具擦洗干凈。

2、根據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。

3、把所有零件擦洗干凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。

4、根據(jù)裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝

配圖依次裝好，在裝配時(shí)應(yīng)注意拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。

5、裝配時(shí)嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。

6、裝配軸承時(shí)應(yīng)放入軸承空間65%的潤(rùn)滑脂。

7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。

8、裝配時(shí)應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊

好“o”型圈并緊固好。

9、在裝配時(shí)應(yīng)用壓鉛絲的方法測(cè)量各級(jí)齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙記

錄下來，嚙合間隙必須符合設(shè)備說明書要求，否則必須處理。

10、所有更換的新的配件要記錄清楚，更換新件時(shí)必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、

關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)

禁憑經(jīng)驗(yàn)判斷新、舊件是否能互換使用。

11、在合蓋前一定要認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。

（八）部件試驗(yàn)：

1、將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。

2、把所有需加油的地方全部加入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油，填寫注油記錄（見附表12）,

加油量嚴(yán)格按設(shè)備說明書規(guī)定要求量進(jìn)行。

3、對(duì)機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，正反各30分鐘。

4、對(duì)機(jī)器加載試驗(yàn)1小時(shí)，正反各30分鐘。

5、對(duì)更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行2小時(shí)的嚙合試機(jī)，正反各1小時(shí)。

（九）整機(jī)試驗(yàn)：

1、把部件組裝成整機(jī)，并做全面檢查。

2、所有非工作人員離開現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、空載試驗(yàn)6小時(shí)，每隔半小時(shí)，記錄一次溫度，并測(cè)定截割部下降距離。

4、記錄整機(jī)試驗(yàn)各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程控制檔案（附表一）。

5、整機(jī)試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。

2）各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。

3）各傳動(dòng)部件不得有振動(dòng)顫動(dòng)，異常噪音和升溫。

4）各操作手把都必須靈活可靠。

5）截割頭升降，行走部行走，必須均勻平穩(wěn)。

6）截割頭從最高位置降到最低位置小于2分鐘，從最低位置升到最高位置應(yīng)小于

2.5分鐘。

7）將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗(yàn)半小時(shí)，牽引速度應(yīng)符

合設(shè)備說明書要求。

8）截割頭調(diào)在最高位置，用鏟板油缸、后支撐油缸將機(jī)身支起，牽引部正向牽引1

運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)，截割頭調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。

9）調(diào)整系統(tǒng)試驗(yàn)，截割頭停在近水平位置，持續(xù)16小時(shí)后，下降量不得大于2.5mm。

出現(xiàn)以上情況之一者必須停機(jī)處理，待處理后再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、整機(jī)及部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車技術(shù)員、包

保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗(yàn)收并簽字（見附表2）。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以杜絕不合

格品出廠。

（十）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。

五、液壓支架檢修工藝流程

（-）適用范圍：

本流程適用于煤礦井下用各種型號(hào)液壓支架的檢修、修復(fù)。

（二）交接檢查與清理：

1、設(shè)備進(jìn)廠交接時(shí)，首先清點(diǎn)外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗(yàn)

收交接，并填寫《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單》（見下表），參加交接人員必須簽字。

蔣莊煤礦綜機(jī)設(shè)備安裝（撤除）交接單

工作面年月日

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

備注千不拉臺(tái)道板塊繩頭根

綜機(jī)修理車間：使用單位：運(yùn)搬工區(qū)：

2、班組根據(jù)下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。

3、對(duì)外部附件，存放到檢修地點(diǎn)，按類分別碼放整齊。

4、做出外部附件的材料購(gòu)置、領(lǐng)用計(jì)劃。

5、大修時(shí)結(jié)構(gòu)件分塊進(jìn)廠，拆卸分部件時(shí)，應(yīng)首先用水槍清洗掉煤粉、石渣，卸

下之部件分類待修。

6、液壓部件拆卸之零件必須認(rèn)真清洗。清洗劑可用煤油，也可用乳化液。

用清洗乳化液時(shí)，其要求為：

a水與乳化液質(zhì)量之比為95：5；

b加熱溫度80?100℃；

c清潔度符合部頒標(biāo)準(zhǔn)；

7、零件清洗時(shí)應(yīng)特別注意溝槽、螺紋及孔眼處。清洗時(shí)可使用泡沫塑料，嚴(yán)禁使

用棉紗；

8、清洗后的零件涂以潤(rùn)滑脂，分架存放，不得落地；

9、部件組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損傷。老化或接近老化的橡膠件和塑料件

一律更換新件；

10、支柱、千斤頂組裝時(shí)定位嵌絲一般應(yīng)更換新件，如舊件變形輕微，可修復(fù)再

用；

11、修復(fù)后的液壓元件（閥類、膠管、立柱、千斤頂）孔眼處，加塑料塞堵后，存

放待用；

（三）液壓支架的解體：

液壓支架進(jìn)廠前已在井下分塊解體為：頂梁體、掩護(hù)梁及整體底座。進(jìn)廠檢修時(shí)

分別對(duì)以上各部件進(jìn)行細(xì)解。其解體工藝如下：

1頂梁整體

1.1拆下整梁所帶的膠管和閥件；

1.2用泵站向前探梁千斤頂供液，伸出前探梁；

1.3拆下護(hù)幫千斤頂及護(hù)幫板；

1.4拆下前探梁千斤頂及前探梁；

1.5拆下懸臂梁千斤頂及懸臂梁；

1.6拆下活動(dòng)側(cè)側(cè)護(hù)板（拆前應(yīng)將側(cè)護(hù)板拉出一段，以消除復(fù)位彈簧彈性力）；

1.7拆下導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接銷，分別抽出導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板千斤

頂；

1.8拆下固定側(cè)側(cè)護(hù)板；

1.9解體過程中拆下之銷軸及定位件、防脫件分類存放。

2掩護(hù)梁整體

2.1拆下其上所附著的膠管及閥門；

2.2拆下掩護(hù)梁支柱；

2.3分別拆下前、后四連桿；

2.4將活動(dòng)側(cè)護(hù)板拉出一段，解除連接銷軸，拆下活動(dòng)側(cè)側(cè)護(hù)板；

2.5拆下側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器，抽出復(fù)位彈簧；

2.6拆下側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂；

2.7拆除固定側(cè)簡(jiǎn)護(hù)板；

2.8拆下之連接板、銷軸及防松件分類存放。

3整體底座

3.1拆下其上附帶的膠管及閥體；

3.2分別拆下左、右大立柱；

3.3拆下前連接器，抽出推移裝置；

3.4從推移裝置中依次拆下推移千斤頂、推拉桿及推拉桿連接器；

3.5拆下后連接器；

3.6拆下底調(diào)千斤頂；

3.7將拆下之連接銷軸及定位件分類存放。

（四）立柱檢修工藝規(guī)范：

1立柱的解體

L1取下卡箍銷軸上的開口銷，取出銷軸；

L2拆下卡箍；

1.3拆下二個(gè)半環(huán)；

1.4拆出加長(zhǎng)桿；

1.5用扁鏟將定位嵌絲打出一段，然后用拔銷器拔出定位嵌絲；

1.6對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，嵌絲不易拔出者，采用在導(dǎo)向套面焊擋塊，利用拆裝機(jī)沿嵌

絲插入之反向旋轉(zhuǎn)的方法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向套，從而使嵌絲吐出或拔出。

焊接擋塊時(shí)應(yīng)注意：

a、焊接前應(yīng)可靠地保護(hù)好活柱漏出部分，以免燒傷鍍層；

b、電焊機(jī)地?zé)釕?yīng)可靠地放在導(dǎo)向套端面，以免燒傷導(dǎo)向套與活柱及缸體之配合面。

1.7拆下導(dǎo)向套；

1.8依次取出導(dǎo)向套上的“O”形密封圈、蕾形圈、擋圈及防塵圈；

1.9拉出活柱;

1.10從活柱上取下回定環(huán)；

1.11依次從活柱上取下卡環(huán)、支承環(huán)、鼓形圈和導(dǎo)向環(huán)；

1.12將拆下之復(fù)用零件清洗，分類存放；

2檢修

2.1缸體的檢修

缸體檢修時(shí)，主要檢查以下各項(xiàng)：

2.1.1缸體外表面有否變形，焊接的完好程度；

2.1.2與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；

2.1.3缸體表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；

2.1.4定位嵌絲槽及卡環(huán)槽，止口的變形狀況。

2.2活柱的檢修

活柱檢修時(shí)，主要檢查以下各項(xiàng)：

2.2.1外觀及焊縫情況、鍍層完好程度、表面粗糙度；

2.2.2柱體外表面尺寸、變形狀況；

2.2.3活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度；

3.2.2.4銷孔的變形狀況；

2.3導(dǎo)向套的檢修

檢修導(dǎo)向套時(shí)，主要檢查以下各項(xiàng)：

2.3.1外觀情況、定位嵌絲槽的變形狀況、磨損情況；

2.3.2與活柱柱體配合和密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；

2.3.3與缸體配合和密封段的外表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；

2.4各種密封面及導(dǎo)向件的檢修

檢查各種密封件時(shí)要注意檢查各種密封件的變形狀況、完好程度及老化程度。

2.5其它零件

其它零件檢修時(shí)要注意檢查必要的尺寸、變形情況及表面粗糙度。

3組裝

3.1接所在位置依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形圈、支承環(huán)、卡環(huán)裝入活柱的活塞上；

3.2將固定環(huán)放入卡環(huán)的槽口內(nèi)；

3.3將活柱裝入缸體內(nèi)；

3.4接所在位置依次將防塵圈、擋圈、蕾形圈及“O”形密封圈裝入導(dǎo)向套內(nèi)（組

裝時(shí)注意蕾形圈的方向）；

3.5將導(dǎo)向套裝入缸體；

3.6穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定；

3.7裝入加長(zhǎng)桿；

3.8裝上兩個(gè)半環(huán)；

3.9裝上卡箍；

3.10裝入銷軸，并用開口銷固定。

4試驗(yàn)

檢修后的立柱須接MT313—92中《立柱技術(shù)條件》進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。

（五）千斤頂檢修工藝規(guī)范：

1千斤頂解體

1.1用扁鏟取出定位嵌絲.對(duì)于銹蝕嚴(yán)重者,方法與立柱解體同；

1.2拉出活塞桿，同時(shí)帶出導(dǎo)向套；

1.3依次從活塞桿上取下?lián)跞?、保護(hù)套、半環(huán)、支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈；

1.4擰下活柱頭（松動(dòng)者用工具擰下，銹蝕嚴(yán)重者上拆裝機(jī)）；

1.5從活塞桿上道下導(dǎo)向套；

1.6從導(dǎo)向套上依次取下“O”形密封圈用擋圈、蕾形密封圈及擋圈、防塵圈；

1.7復(fù)用零件清洗后分類存放；

2千斤頂檢修

2.1缸體

缸體檢修時(shí)主要檢查以下各項(xiàng)：

2.1.1外觀形狀、有否變形、焊縫的完成程度；

2.1.2與導(dǎo)向套配合和密封段表面的尺寸、變形狀況、表面粗糙度；

2.1.3缸體內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；

2.1.4定位嵌絲槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況；

2.2活塞桿

檢修活塞桿時(shí)，主要檢查下列各項(xiàng)：

2.2.1外觀狀況、鍍層的完好程度、表面粗糙度；

2.2.2活塞桿外表面尺寸及變形狀況；

2.2.3活塞密封段表面、半環(huán)連接件的槽口、密封件槽口尺寸、變形狀況、表面

粗糙度；

2.3導(dǎo)向套

導(dǎo)向套檢修時(shí)，主要檢查下列各項(xiàng)：

2.3.1與活塞桿配合及密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度；

2.3.2與缸體在缸口部位的配合及密封段的外表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度;

2.3.3定位嵌絲帽的變形狀況；

2.4各種密封件及導(dǎo)向件

檢查各種密封件及導(dǎo)向件的變形狀況、完好程度及老化情況。

2.5其它零件

檢修其它零件的必要尺寸、變形情況和表面粗糙度；

3千斤頂?shù)慕M裝

3.1依次向?qū)蛱咨咸咨戏缐m圈、蕾形密封圈及擋圈、“O”形密封圈及擋圈；

3.2向活塞桿上裝入導(dǎo)向套；

3.3擰上活柱頭；

3.4依次向活塞桿上裝入鼓形密封圈、導(dǎo)向環(huán)、支承環(huán)、半環(huán)、保持環(huán)及擋圈；

3.5將活塞桿裝入缸體，同時(shí)壓上導(dǎo)向套；

3.6穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定。

4試驗(yàn)

檢修后的千斤頂按MT97—92《千斤頂技術(shù)條件》進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，方可使用。

（六）操縱閥檢修工藝規(guī)范：

1片閥的解體

1.1投出手把定位銷釘，取出手把及手把套、手把復(fù)位彈簧；

1.2打出張緊銷；

1.3一同取出壓塊及定位套；

1.4取出密封頂桿；

1.5閥體內(nèi)的其余件使用專用工具依次取出，也可通過相應(yīng)油口用尼龍棒捅出；

1.6將所有零件清洗，分類存放；

2檢修

檢修時(shí)，主要檢查以下幾個(gè)方面：

2.1各零件外觀及表面粗糙度；

2.2放置密封件溝槽的變形情況及表面粗糙度；

2.3各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；

2.4復(fù)位彈簧及碟形彈簧的變形況、完好程度；

2.5注意密封桿的閥錐與閥芯上端的閥座密封情況；閥芯下端與閥座與閥座組件

的密封面情況。

3組裝

清洗后的各零件及新?lián)Q密封件、更換件接以下順序依次裝入閥座中

3.1在組裝好的閥體組件中裝入彈簧座；

3.2將中23*2.5的“O”形密封圈裝入閥體；

3.3將碟形彈簧裝入閥芯，再將組裝好的閥座組件裝入閥芯，然后一并裝入閥體；

3.4按圖將中23*2.5之“O”形密封圈裝入閥體；

3.5將密封頂桿裝入閥體內(nèi)；

3.6將復(fù)位彈簧裝入閥體；

3.7通過圓柱銷連接壓快與定位套，然后一并裝入閥體；

3.8打入張緊銷；

3.9把手把與手把套裝好后，裝入閥體，穿入定位銷定位。

4試驗(yàn)

組裝好的片閥按MT419—1995《液壓支架用閥》試驗(yàn)合格后，用緊固螺釘固定到閥

板上備用。

（七）安全閥檢修工藝規(guī)范：

1安全閥的解件

1.1取下“O”形密封圈及擋圈；

1.2取出過濾器及過濾器定位擋圈；

1.3用尼龍棒投出閥芯；

1.4依次從閥殼上擰下閥體及防松螺母；

1.5從閥體上取出特制“O”形密封；

1.6從閥殼上依次取出彈簧座及彈簧；

L7將螺帽從閥殼上擰下；

1.8取出橡膠墊；

1.9從閥殼中取出調(diào)壓螺釘；

L10將拆下之零件清洗后，分類存放。

2檢修

檢修時(shí)主要檢查下列事項(xiàng)：

2.1各零件的外觀狀況及表面粗糙度；

2.2放置密封件溝槽的變形狀況及表面粗糙度；

2.3各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；

2.4彈簧的變形程度及完好程度；

2.5過濾器的完好程度，是否有油污臟物；

2.6螺紋的變形和磨損情況。

3組裝

3.1將特制形密封圈裝入閥體；

3.2將防松螺母擰入閥殼，然后與彈簧座、彈簧按圖裝好；

3.3按圖紙要求擰入調(diào)壓螺釘；

3.4裝入橡膠墊及螺帽；

3.5將閥芯裝入閥體內(nèi)；

3.6裝好過濾器及擋圈；

3.7裝入“O”形密封圈及擋圈。

4調(diào)試

組裝后的安全閥須經(jīng)調(diào)試合格后方可使用。調(diào)試方法及項(xiàng)目見MT419—1995《液壓

支架用閥》。

（八）液控單向閥檢修工藝規(guī)范：

1液控單向閥的解體

1.1從閥體上擰下端堵；

1.2從閥體中依次取下彈簧、“O”形密封圈及擋圈；

1.3從閥體中依次取出減振閥、彈簧、壓套、鋼球及“O”形密封圈；

1.4從閥體中擰出桿套；

1.5從閥體中取出頂桿、然后取出頂桿上的密封圈及擋圈；

1.6將套及閥座用尼龍棒敲出；

1.7取下液控口處的密封；

1.8拆下之復(fù)用零件清洗分類存放；

2檢修

檢修時(shí)主要檢查下列事項(xiàng)：

2.1各零件的外觀狀況及表面粗糙度；

2.2放置密封件的溝槽的變形狀況及表面粗糙度；

2.3各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；

2.4彈簧的變形狀況、是否疲勞或損壞；

2.5螺紋的變形及磨損情況；

2.6頂桿是否變形；

2.7應(yīng)特別注意鋼球與閥座的密封狀況；密封面是否有傷痕和刻疤。

3組裝

3.1將套及閥座裝入閥體中；

3.2將密封圈、擋圈裝入閥桿，然后一并裝入閥體中；

3.3將密封圈裝入桿套一并擰入閥體中；

3.4將鋼球裝入閥座中；

3.5依次將彈簧、減振閥裝人閥體；

3.6將密封圈及擋圈裝到端堵上；

3.7將彈簧及端堵裝入閥體；

3.8裝上液控口處之密封。

4試驗(yàn)

組裝好的液控單向閥按MT419—1995《液壓支架用閥》進(jìn)行試驗(yàn)，填寫試驗(yàn)記錄（附

表三），試驗(yàn)合格后方可使用。

（九）高壓膠管檢修工藝規(guī)范：

1拆下的膠管須逐目測(cè)，除出破損嚴(yán)重者，其余清洗后認(rèn)真檢驗(yàn)；

2檢驗(yàn)管接頭銹蝕、變形情況，能否順利插入配合件中，在無壓工作時(shí)管接頭應(yīng)

能自由旋轉(zhuǎn)。

3檢驗(yàn)管體破損情況、膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上破損不得多于2處，破損面積

每處不大于IC破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)不應(yīng)被破壞。否則更換新膠

管；

4觀察膠管有無折痕、壓痕或明顯的永久變形，對(duì)有上述現(xiàn)狀者，應(yīng)更換新膠管；

5對(duì)于管接頭松動(dòng)者，重新扣壓接頭；接頭密封溝槽處有毛刺者，修除毛刺；

6嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，切去破損部分，重新扣壓接頭；

7更新所有“O”形圈及擋圈；

8經(jīng)檢驗(yàn)外觀無缺陷的膠管，按MT98—1984《高壓膠管性能試驗(yàn)規(guī)范》試驗(yàn)。合

格者，按規(guī)格分類存放于膠管架上待用。

（十）液壓支架組裝工藝：

液壓支架組裝時(shí)應(yīng)先將零件涂以底漆，然后按部件分步組裝，再整架組裝。其組

裝工藝如下。

1整體頂梁組裝

1.1將懸臂梁連接到頂梁上，把懸臂梁千斤頂安裝到懸臂梁及頂梁上；

1.2將前探梁穿入懸臂梁中，把前探梁千斤頂兩端分別固定到前探梁及懸臂梁上;

L3把護(hù)幫板安裝到前探梁上，安裝好護(hù)幫千斤頂；

1.4將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝到頂梁上；

1.5分別將導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)推千斤頂放入頂梁中，并用連接件固定；

1.6將活動(dòng)側(cè)側(cè)護(hù)板分別與導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接固定；

1.7仔細(xì)檢查連接件及防脫件是否齊全。

2掩護(hù)梁整體

2.1將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝于掩護(hù)梁主體上；

2.2分別將復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器、側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂裝入掩護(hù)梁中；

2.3扣上活動(dòng)側(cè)側(cè)護(hù)板，用連接件及防脫件固定；

2.4以上步驟完成后，掩護(hù)梁平放于地上（既承力而朝下）；

2.5分別將前后四連桿及掩護(hù)梁立柱放入柱窩，用連接件緊固。

3整體底座

3.1選擇平整位置放好底座；

3.2將底調(diào)千斤頂安裝于底座上；

3.3安裝好后連接器；

3.4依次將推拉桿連接器、推拉桿及推移千斤頂用連接件組裝成推移結(jié)構(gòu)整體；

3.5將推移結(jié)構(gòu)放入兩底座中間；

3.6照前連接器將推移千斤頂和底座連成一體；

3.7將大立柱吊裝于底座窩上。用固定銷固定，并用木塊墊好，使立柱向前略傾

斜一些，特總組裝。

4整體組裝

組裝好的各部件仔細(xì)檢查連接件及防脫件安裝是否可靠。檢查無誤時(shí)按下列順序

進(jìn)行整體組裝。

4.1放穩(wěn)底座；

4.2將掩護(hù)梁翻轉(zhuǎn)180°,使承力面朝