轉(zhuǎn)換層施工方案正文(調(diào)整后)

重慶建工集團有限責(zé)任公司轉(zhuǎn)換層施工方案-PAGE12-1、編制依據(jù)1.1工程施工合同、補充協(xié)議;工程施工組織設(shè)計;施工圖紙會審紀要。1.2中國機械工業(yè)第三設(shè)計研究院設(shè)計的工程施工圖。1.3有關(guān)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)標準強制性條文》等法規(guī)和現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。1.4國家及重慶市、高新區(qū)在施工安全、文明施工等方面的有關(guān)規(guī)定及技術(shù)標準。2、工程概況2.1、概述二郎商業(yè)步行街一期工程A標段由1＃、2＃、3＃三棟高層住宅樓、四層商業(yè)裙樓、兩層地下車庫和環(huán)繞裙樓的步行街等綜合組成，工程體量大。工程占地面積約25000m2，總建筑面積約131454m2，結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑工程等級為一級，抗震設(shè)防烈度為六度，設(shè)計使用年限為50年。由重慶渝高科技產(chǎn)業(yè)（集團）股份有限公司投資建設(shè)，中國機械工業(yè)第三設(shè)計研究院設(shè)計，重慶渝海工程監(jiān)理有限公司實施工程監(jiān)理，重慶建工集團有限責(zé)任公司總承包。主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，樓蓋采用主次梁肋形樓蓋體系和井字梁樓蓋體系。27.450m標高以下框架、框支柱梁及剪力墻抗震等級為一級。在21.00m標高設(shè)有結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層以上分為三棟25層塔樓，轉(zhuǎn)換層以上結(jié)構(gòu)為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)體系。轉(zhuǎn)換層以下各層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主要柱網(wǎng)尺寸為9m×9m，框架主梁與轉(zhuǎn)換層主梁的位置相一致，次梁與轉(zhuǎn)換層次梁的位置大體一致，部分轉(zhuǎn)換層次梁位置下為板。轉(zhuǎn)換層以下各層主梁的最大截面為400×700mm，次梁的最大截面為300×550mm，板厚100mm。以下各層設(shè)計使用荷載為3KN/m2。2.2、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計轉(zhuǎn)換層位于14.70m～21.00m標高之間，層高6.30m。在19.50m標高位置與裙樓屋面連為一休。每個轉(zhuǎn)換層建筑面積為817.60m2，縱向長36.5m，橫向長24.8m。轉(zhuǎn)換層砼方量約810m3，鋼筋216t。轉(zhuǎn)換層柱墻梁板砼強度等級皆為C50。整個轉(zhuǎn)換層KZZ框支柱設(shè)計截面有800×1200mm、1000×1200mm、1000×1000mm、1100×1100mm、1200×1200mm、1200×1100mm等幾種；KZL框支梁截面有1000×2600mm、700×2500mm、800×2500mm、900×2600mm、1050×2600mm、700×2000mm、900×2800mm等；L梁截面有700×2000mm、700×2500mm、800×2500mm、500×1800mm、500×1500mm、800×2400mm、900×2000mm等。主梁跨度主要有8050mm、8000mm、8500mm、8100mm、8350mm、7750mm等。轉(zhuǎn)換大梁主筋規(guī)格主要為φ25～32的Ⅲ級鋼，箍筋有4～6肢箍、規(guī)格有φ12～14Ⅱ級鋼，抗扭腰筋為φ16～22Ⅲ級鋼，受力主筋排數(shù)為2～4排。框支柱縱筋為φ25－100的Ⅱ級鋼沿柱截面周圈均勻布置，箍筋為φ12－100Ⅱ級鋼。箍筋肢數(shù)為根根對拉。筒體剪力墻厚200mm、300mm、400mm；短肢剪力墻厚200mm。板厚180，核心筒體板厚200，配筋為φR10－150雙層雙向。主筋凈保護層厚度：柱為30mm；墻為20mm；梁為30mm；板為15mm。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計其它要求：⑴、為了減小多個方向梁相交的節(jié)點處鋼筋高出設(shè)計表面標高，要求轉(zhuǎn)換層所有主梁的底標高在原設(shè)計基礎(chǔ)上降低50mm(即主梁截面加高50mm)。⑵、梁縱筋能穿過中間支座節(jié)點通長設(shè)置的盡量通長設(shè)置，以減少中間支座節(jié)點處的鋼筋密集程度。柱梁主筋接頭全部采用直螺紋機械連接。⑶、Φ12及以上的箍筋可采用焊接水平封閉，焊縫長10d(雙面焊5d)。⑷、需要收頭錨固的框支柱縱筋在距離梁頂150～180mm(由于主梁降低50mm，且為了避開梁縱筋的面筋第1排，對錨于梁內(nèi)的縱筋可再適當降低)處，彎折錨固于梁內(nèi)或板內(nèi)(其收頭和錨固長度作法詳03G101-1圖集第67頁大樣)。⑸、框支柱在上部墻體范圍內(nèi)縱筋應(yīng)伸入上部墻體內(nèi)不少于一層。定位不準的縱筋可采用重新插筋方式。⑹、整個轉(zhuǎn)換層砼強度等級未達到70%前不得施工上層。砼強度未達到設(shè)計強度的100%不得拆除梁支撐。2.3、轉(zhuǎn)換層設(shè)計及施工特點2.3.1結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層鋼筋砼構(gòu)件截面尺寸大、鋼筋安裝量大，除了施工荷載外構(gòu)件自身荷載也重，梁最大線荷載達79.13KN/m,對模板支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求嚴格。因此解決好模板支撐體系非常關(guān)鍵。必須采取安全可行的措施，確保支撐的穩(wěn)定性和模板架體的剛度。2.3.2轉(zhuǎn)換層梁體積相對較大，從梁最大截面尺寸及臨空面數(shù)量看，還算不上真正的大體積砼，但不管怎么說，有必要按大體積砼范疇在施工時采取有效措施進行內(nèi)外溫差控制，減少和控制溫度裂縫產(chǎn)生。2.3.3轉(zhuǎn)換層鋼筋密集，特別是梁柱節(jié)點處鋼筋非常密，大梁主筋的上下層筋各有2～4排，箍筋有4～6肢箍，特別是梁、柱節(jié)點及梁交叉處,有十幾層鋼筋交叉，鋼筋排列間距小而緊湊，非常密集，能夠排綁出來就已非常不容易。況且在排列梁主筋時還要給上層薄壁柱插筋留出插筋位置(梁上層主筋排列時必須給薄壁柱插筋讓道)，排列間距還要受到柱縱筋及其它梁縱筋排列的影響，總之鋼筋安裝排列綁扎非常困難。2.3.4轉(zhuǎn)換層砼澆筑時，由于鋼筋非常密集，其下料和振搗也非常困難，特別是節(jié)點處估計振動棒都難以插下去，一旦疏忽，很容易出現(xiàn)“狗洞”等質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，因此必須引起高度重視和采取有效措施。2.3.5轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)砼量比較大，每次澆筑砼應(yīng)按規(guī)定的澆筑部位和標高一次性完成。因此，各方面必須作好充分的施工準備，特別是材料的準備。2.3.6轉(zhuǎn)換層大梁高度較大，砼澆筑過程的側(cè)壓力非常大，必須對大梁側(cè)模采取必要的加固措施，防止砼澆筑時“爆模”和變形。3、轉(zhuǎn)換層施工方案選擇轉(zhuǎn)換層根據(jù)其荷載大小和采取的具體施工措施，施工方案有兩種：方案一：多層(2層或2層以上)支撐一次性澆筑法，即在9.90m層和14.70m層搭設(shè)滿堂腳手鋼管排架支模，并在5.1m層局部采用鋼管排架支撐加強，轉(zhuǎn)換層柱墻梁板一次性澆筑。方案二：利用“疊合梁”原理二次澆筑施工法，即只在14.70m層和9.90m層搭設(shè)二層滿堂腳手架鋼管排架支模，轉(zhuǎn)換層柱墻梁砼首次澆筑至19.80m和20.10m標高（和裙樓屋面一起澆筑），再支上部梁板模板，待第一次砼強度達到75%以上時（3～5天）開始澆筑上部1.2m高和0.9m高的柱墻梁板砼。并在大梁疊合面增加抗剪鋼筋，伸入上下部各300，并按要求處理疊合面施工縫。方案一施工的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)整體性好，鋼筋安裝質(zhì)量易保證，施工速度快；缺點是支模難度大，支撐材料用量大，對下部樓蓋產(chǎn)生的施工荷載大，并需對轉(zhuǎn)換層下一層（即14.70m層）樓板從設(shè)計上采取特殊措施。方案二施工的優(yōu)點是澆筑第二層砼時的自重可充分利用第一層已達一定強度的砼承擔，支撐用量少，對下部樓蓋產(chǎn)生的施工荷載小；缺點是大梁分層面施工縫處理較困難，施工速度較慢。2006年6月2日，設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工方一起就轉(zhuǎn)換層采取的施工方案進行了討論研究，最后各方達成一致意見，按方案二進行實施。即利用“疊合梁”原理采取二次澆筑施工法方案（施工荷載分流方案）。4、轉(zhuǎn)換層施工準備及部署4.1、組織準備分別由重慶建工集團二郎步行街兩個子項目部的項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人牽頭，成立結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長(負責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào))，生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長(負責(zé)現(xiàn)場總體生產(chǎn)安排和指揮)，技術(shù)負責(zé)人任副組長(負責(zé)轉(zhuǎn)換層總體技術(shù)把關(guān))，組員由施工員(負責(zé)具體生產(chǎn)安排、技術(shù)執(zhí)行和組織自檢）、質(zhì)檢員(負責(zé)模板鋼筋綁扎質(zhì)量專檢)、安全員(負責(zé)現(xiàn)場安全防護等檢查和督促整改)、材料員(負責(zé)相關(guān)材料采購供應(yīng)和工器具的準備)、內(nèi)業(yè)技術(shù)員(負責(zé)相關(guān)技術(shù)資料的收集和存檔)、試驗工(負責(zé)原材料抽檢和機械聯(lián)接焊接砼試件取樣和送檢)、電工(負責(zé)水電供應(yīng)正常)、商品砼公司總工程師(負責(zé)轉(zhuǎn)換層砼試配、制作供應(yīng))、設(shè)備租賃公司現(xiàn)場負責(zé)人(負責(zé)塔吊設(shè)備的維修和運轉(zhuǎn)完好)、水電安裝分部負責(zé)人(負責(zé)水電預(yù)留預(yù)埋的及時插入)及勞務(wù)隊長(負責(zé)勞動力組織)和各班組組長(負責(zé)按要求組織生產(chǎn)，參加自檢)組成。形成從上到下的質(zhì)量保證組織體系，并召開轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工專題現(xiàn)場會，明確分工和責(zé)任，按分工開展工作，為轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)順利施工作好充分準備。4.2、技術(shù)準備由項目技術(shù)負責(zé)人牽頭，編制轉(zhuǎn)換層專題施工方案，再從上到下，層層進行施工技術(shù)交底，讓所有管理人員乃至班組了解和掌握轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)從搭架到砼澆筑等施工程序以及各工序的施工要領(lǐng)、重點注意事項。做到人人事前心中有數(shù)，為轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)順利施工作好充分的技術(shù)保障。4.3、機械設(shè)備、勞動力、施工材料等資源準備由生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，勞務(wù)隊隊長、材料員根據(jù)轉(zhuǎn)換層施工資源需求量及時提供到場，并確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，材料、勞動力準備充足，安排好管理人員、電工、塔吊司機、砼工等值班人員。4.4、管理準備主要作好如下安排和準備：4.4.1明確分工并將責(zé)任落實到人頭。分工及責(zé)任具體詳4.1條，要求轉(zhuǎn)換層澆筑期間，領(lǐng)導(dǎo)小組所有成員手機必須24h開機。4.4.2建立突發(fā)事件應(yīng)急處理機構(gòu)，由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)建立技術(shù)質(zhì)量應(yīng)急機構(gòu)，由生產(chǎn)副經(jīng)理負責(zé)建立生產(chǎn)安全應(yīng)急機構(gòu)，確保突發(fā)事件得到及時妥善處理。4.4.3落實好夜間值班人員，轉(zhuǎn)換層澆筑肯定需要夜間加班施工，因此施工員、質(zhì)檢員及電工、維修工、塔吊司機指揮和班組長等必須夜間加班，跟班作業(yè)。4.4.4落實機械設(shè)備、水電及勞動力、材料的準備情況，在轉(zhuǎn)換層施工期間定期檢查各方面的準備，特別是砼澆筑前必須細致檢查，確定各方面都已落實到位（包括夜間照明等），準備充分，強調(diào)應(yīng)提前與高新區(qū)供電局聯(lián)系，落實澆筑砼期間是否停電（由于夏季電力供應(yīng)可能緊張，若遇澆筑砼期間可能停電，則應(yīng)將轉(zhuǎn)換層砼開始澆筑時間推遲）。以及包括澆筑砼期間的夜間施工許可證辦理。4.4.5落實專人在轉(zhuǎn)換層下檢查，通過敲打觀察砼是否落底并澆搗密實，以及支撐架是否發(fā)生異常變形，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即匯報，及時采取措施。4.4.6落實專人養(yǎng)護，確保連續(xù)養(yǎng)護14天。4.5施工部署4.5.1模板支撐體系：根據(jù)采取的“利用‘疊合梁’原理采取二次澆筑施工法”施工方案，轉(zhuǎn)換層支撐采取二層支撐，轉(zhuǎn)換層下第一層和第二層支撐采取滿堂加密加強支撐(第一層架新搭設(shè)，第二層架在原架體基礎(chǔ)上進行加密加固，不拆模)，轉(zhuǎn)換層下第三層支撐只針對轉(zhuǎn)換梁下為板的情況，采取對板加強支撐(重新搭設(shè)鋼管架)。4.5.2砼制作、運輸及澆筑：砼制作在商品砼攪拌站集中制作，確保不少于6輛砼運輸車，1臺電動輸送泵泵和1臺柴油泵泵送(其中一臺備用)，塔吊輔助布料澆筑。4.5.3砼振搗：砼工不少于6人（分成2班作業(yè)），收抹工10人，準備4臺振動棒和2臺振動器（多余備用），同時在梁板下安排3～4人的專人小組，隨時用鐵棒敲打梁側(cè)模，觀察梁下部砼漿是否滲出，特別要認真觀察梁柱節(jié)點處，通過敲打聽聲音來確定砼是否落下來并已振搗密實，同時觀察支撐架有無變形，以便及時處理。準備2～3部木夯，隨轉(zhuǎn)換層樓板砼澆筑隨砸夯并收平，對板面砼應(yīng)在砼初凝時實行二次振搗(即再次用木夯砸夯并收平)。4.5.4砼保溫及養(yǎng)護：每次砼澆筑完成后，在砼面覆蓋薄膜，保持砼面水份，降低砼表面溫度散失時間，另一方面安排專人一天24小時澆水養(yǎng)護，同時確保連續(xù)養(yǎng)護14天。5、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工順序定位放線→綁扎轉(zhuǎn)換層墻、柱鋼筋→支柱、墻模板→搭設(shè)14.70m層梁板支撐架→澆柱、墻砼→支梁底?！壴航詈童B合面抗剪鋼筋→支下部梁側(cè)模及梁柱節(jié)點模→轉(zhuǎn)換層下第二層架加密加固→轉(zhuǎn)換層鋼筋隱蔽驗收檢查→第一次梁砼澆筑→澆水養(yǎng)護3d→支上部梁側(cè)模及梁柱節(jié)點?！前宓啄！壴褰睢摻铍[蔽驗收檢查→第二次梁板砼澆筑(板砼二次匝夯收平)→覆蓋薄膜、澆水養(yǎng)護14d。6、轉(zhuǎn)換層軸線控制(1)專職測量組測放出控制軸線,并用墨線標注于14.70m層板面。建立14.70m層以上軸線控制網(wǎng)。(2)根據(jù)控制軸線，依照設(shè)計施工圖，對轉(zhuǎn)換層柱、墻、主、次梁進行細部尺寸分墨，用墨斗將細部尺寸線彈于14.70m板面。(3)鋼管架搭設(shè)完后，在支承梁底模及鋼筋骨架的水平桿上用吊線錘將14.7m板面的細部尺寸線引測于水平桿上，作為梁底模擺放及鋼筋骨架就位的控制線。7、轉(zhuǎn)換層模板支撐體系7.1、支撐體系設(shè)計要求（1）根據(jù)轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)自重荷載和施工過程荷載計算，按“二次澆筑法”方案要求，第一次澆筑的砼梁高有1400、1600、1200、1300、1100、900等，施工荷載還是比較大，因此必須布置二層支撐架，梁下第一層和第二層架體的支撐體系分成兩部分：一是由梁兩端斜向柱面的多排斜撐桿構(gòu)成的梁下斜支架體系，由它將梁底的一部分荷載傳遞送給砼柱；二是由樓面設(shè)置的豎向支撐構(gòu)成的梁下排架體系承受其余的荷載并向下傳遞。第二次澆筑砼的施工荷載可全部由第一次砼承擔。（2）轉(zhuǎn)換層施工荷載及構(gòu)件荷載能夠有效通過鋼管支撐體系傳遞給其下層梁、柱，首先必須保證支撐體系的強度和剛度。（3）根據(jù)荷載情況對轉(zhuǎn)換層大梁下的支撐體系進行設(shè)計，確保支撐體系的整體穩(wěn)定性(立桿)，大小橫桿的抗彎強度和擾度滿足規(guī)范要求，連接扣件抗滑滿足規(guī)范要求。（4）對于轉(zhuǎn)換梁下為板的情況，因下層樓板不能承受每一次澆筑梁的施工荷載。因此下面鋼管架盡量增加斜撐，使傳到板的荷載向主次梁傳遞。7.2鋼管排架搭設(shè)尺寸確定轉(zhuǎn)換層大梁模板支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)成滿堂排架，其架體尺寸與受力方式有關(guān)。將可調(diào)支托安放于鋼管支撐頂端，木枋安放于可調(diào)支托上的受力方式最為合理，鋼管承受的是軸向壓力。當水平橫桿步距為1.5m時，每根立柱可承受荷載25KN。但由于每根鋼管安放可調(diào)支托費用較高，直接將50×100mm方木安放在鋼管排架的頂部水平鋼管上，水平鋼管與立桿扣接，水平桿件傳給立桿為偏心距達53mm的偏心荷載。經(jīng)計算對比分析，鋼管排架的尺寸主要是由扣件抗滑能力確定的。每個扣件在螺栓擰緊力矩40～60N.m條件下其抗滑設(shè)計能力為8KN，雙扣件抗滑設(shè)計能力為12KN。根據(jù)轉(zhuǎn)換大梁1000×2600mm荷載計算為例，本工程轉(zhuǎn)換大梁下鋼管排架橫向間距400，縱向間距500，水平大橫桿步距1000，水平小橫桿間距500。900、1000寬的梁下每排為4根立桿，800及800寬以下的梁下每排為3根立桿。小橫桿與立桿均采用雙扣件連接。為有效擴散立桿傳遞的豎向荷載、加強架體底部的穩(wěn)定，必須縱橫向通長設(shè)置掃地桿鋼管，距地不大于200，并支墊通長方木擴大受力面。7.2.1轉(zhuǎn)換層下第一層支撐架①、立桿：梁下立桿間距400×500，板下立桿間距＠1000。②、轉(zhuǎn)換層框梁及次梁下橫桿：小橫桿間距500，梁下第一排大橫桿間距500，其余大橫桿間距1000，梁下剪刀撐（交叉各1根）間距1000，梁側(cè)斜撐桿間距1000，靠框架柱處斜撐3排（每排3根）。③、轉(zhuǎn)換層板下橫桿：縱橫向水平橫桿間距1000，剪刀撐（6m長鋼管45～60度角）間距2000（即間隔1根立桿加一片剪刀撐）。7.2.2轉(zhuǎn)換層下第二層支撐架①、已搭設(shè)框梁及次梁下支撐加密加強：梁下立桿＠500，梁下大小橫桿間距500，剪刀撐桿間距2000，梁側(cè)斜撐桿間距2000，靠框架柱處斜撐3排（每排3根）。②、板下：立桿＠1200，縱橫向橫桿間距1500，縱向橫桿間距與立桿、橫向橫桿相對應(yīng)，剪刀撐（6m長鋼管45～60度角）間距2000。7.2.3轉(zhuǎn)換層下第三層支撐架（轉(zhuǎn)換梁位置下為板情況）對轉(zhuǎn)換梁位置下為板的部位需在第三層搭設(shè)支撐架。在板下新搭設(shè)布置支撐加密加強：板下立桿＠800，大小橫桿間距1000，剪刀撐桿間距2000，斜撐桿間距2000。并增大鋼管受力支座面積。7.2.4轉(zhuǎn)換層下第一層斜撐體系設(shè)置梁高大于1800的轉(zhuǎn)換大梁均在轉(zhuǎn)換層下第一層設(shè)斜撐（轉(zhuǎn)換梁下為板的層層設(shè)斜撐），由它將大梁一部分施工荷載傳遞給柱，減少轉(zhuǎn)換層下兩層相應(yīng)部位框梁承受的荷載，斜撐設(shè)置在轉(zhuǎn)換層大梁底兩端，每端共布置斜撐桿三排，每排三根。為減少斜撐桿的長細比以防失穩(wěn)破壞，在每排斜撐桿的兩端及中部設(shè)數(shù)道水平橫桿，同時將所有的斜撐桿與梁下排架扣接為一體，以形成穩(wěn)定可靠支撐體系。梁側(cè)斜撐桿按大于或等于45°角設(shè)置，斜撐桿上端伸至模板底并與梁底模外鋼楞相扣接，并作雙扣件抗滑移保險，斜撐桿的下支點為柱面根部。斜撐排距按轉(zhuǎn)換層支撐示意圖規(guī)定布置。轉(zhuǎn)換層大梁下模板支撐體系示意圖，圖1、圖2、圖3（附后）。轉(zhuǎn)換層梁下斜撐支撐體系示意圖，如圖4所示。轉(zhuǎn)換層板下模板支撐體系示意圖，如圖5所示。墊木9.9014.7021.00墊木9.9014.7021.00墊木514.7021.00墊木514.7021.007.3支撐架搭設(shè)施工及注意事項7.3.1架料扣件材質(zhì)要求①、鋼管采用φ48×3.5mm鋼管，其材質(zhì)性能符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的相關(guān)規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜撐的鋼管長度宜為4～6m，小橫桿的長度宜為1.8～2.2m。凡有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不準使用。②、扣件扣件應(yīng)按建設(shè)部標準JGJ22-85《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定進行測定，其質(zhì)量符合標準要求時才能使用?？奂砻鎽?yīng)進行防銹處理凡有裂紋、變形或滑絲等現(xiàn)象，均嚴禁使用。7.3.2架子搭設(shè)規(guī)定搭設(shè)支撐架必須按有關(guān)操作規(guī)程規(guī)定認真執(zhí)行，搭設(shè)前由施工員向搭架班組進行技術(shù)交底，使作業(yè)班組每個成員掌握搭架順序和要領(lǐng)。高處搭架時，必須系掛安全繩。周邊防護架搭設(shè)前，由安全員發(fā)布命令，隨著主體結(jié)構(gòu)的上升，防護架體也隨之升高，要求安全員與施工員搞好配合，在建筑周邊，先搭設(shè)或升高建筑周邊防護架，施工員才能安排搭設(shè)樓層周邊支撐架的搭設(shè)，且支撐架和防護架不準連接在一起。周邊防護架架高應(yīng)高出正施工層≥1.5m，同時設(shè)2～3道水平欄桿和掛安全網(wǎng)。所有斜撐桿要盡量與梁下排架同時搭設(shè)，如跟不上，也必須保證在大梁鋼筋骨架就位前搭設(shè)完畢，以確保斜撐支架與梁下排架同步受力。所有斜撐桿要盡量與梁下排架的立桿、橫桿相扣接（用轉(zhuǎn)向扣件），以增強斜撐支架的整體性和穩(wěn)定性。梁下排架的立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。搭設(shè)時應(yīng)盡量將上、下層立桿對齊，轉(zhuǎn)換層下第二層支撐在14.7m層澆筑后不要拆除，且應(yīng)對主梁下支撐進行加密加強。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。梁支承架水平桿應(yīng)與已成型的框架柱用鋼管抱箍連成一體，在每根柱子位置由底到頂連續(xù)設(shè)置拉結(jié)點，其豎向間距與每個步距相等。斜撐架支設(shè)于樓層的邊梁上，每邊設(shè)置2排，為減小斜桿的長細比，防止發(fā)生失穩(wěn)而失去作用，在每排斜桿上設(shè)數(shù)道水平橫桿，與架體的立桿及水平桿相交處用扣件連成一體。所有斜桿按與地面呈45°～60°設(shè)置。為防止斜桿底部滑移，在砼梁面留設(shè)短鋼筋，使其插于架管中以固定斜桿。支撐架的立桿和斜桿接長采用對接接長，以保證桿件受力良好。架體搭設(shè)完成后，由施工員帶領(lǐng)班組自檢合格后，再由質(zhì)檢員、安全員組織驗收，對驗收發(fā)現(xiàn)的問題必須無條件整改，驗收合格后才準澆筑砼。7.3.3架子搭設(shè)順序立桿→安設(shè)第一步架的大小橫桿→鋪竹跳板→安設(shè)第二、三、四步架的大小橫桿→斜撐或剪刀撐桿，且應(yīng)分別鋪設(shè)每步架的竹跳板。7.3.4桿件搭設(shè)立桿搭設(shè)：立桿安放應(yīng)垂直，其垂直度應(yīng)≤1/300；立桿接頭應(yīng)錯開，采用不同長度的鋼管參差布置，相鄰兩根立桿接頭應(yīng)相互錯開50cm以上，并應(yīng)盡量避免在同一步架內(nèi)；立桿接頭連接采用對接扣件連接。大橫桿搭設(shè)：大橫桿應(yīng)安平順，在每一面架體范圍內(nèi)桿水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長的水平偏差不大于5cm；相鄰步架的大橫桿應(yīng)分別搭設(shè)在立桿內(nèi)、外側(cè)，緊靠立桿，并與立桿扣牢。支撐桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于100mm，以防止桿件滑脫。斜撐桿搭設(shè)：其下端支撐在下層的邊梁上，上端用旋轉(zhuǎn)扣件與懸挑立桿相連，同時在斜撐桿的下步(掃地桿)、中步用大橫桿將斜撐桿連接成片。剪刀撐搭設(shè)：在立桿外側(cè)設(shè)剪刀撐，其中一根撐桿緊靠立桿，并與立桿扣牢，另一根撐桿應(yīng)與伸出的小橫桿扣牢，必要時，應(yīng)對每步架上的小橫桿根據(jù)剪刀撐位置進行適當調(diào)整。樓板支撐的剪刀撐每隔5根立桿設(shè)一道，剪刀撐與樓面夾角為45°～60°，每道剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件連接4根以上立桿。梁下剪刀撐按施工模板圖搭設(shè)。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(即立桿與橫桿的交點)的距離應(yīng)小于200mm，斜桿下端與立桿的連接點離地面不得大于300mm，以保證架子的穩(wěn)定性。7.3.5扣件連接要求扣件連接擰緊螺栓時，應(yīng)將螺栓根部放正，扣件擰緊力則控制在40～60N.m范圍內(nèi)，檢查螺栓擰緊度時，應(yīng)采用扭力搬手實測，不得采用手感心估猜判定法；大橫桿對接時，扣件開口應(yīng)水平朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓應(yīng)朝上；直角扣件安裝時，其中一個必須開口朝上。在澆筑轉(zhuǎn)換大梁砼前對架體所有連接扣件進行全面緊固檢查一遍，以確保受力良好。7.4支撐體系拆除在整個轉(zhuǎn)換層第一次砼澆筑3天后(即轉(zhuǎn)換層第一次砼強度等級達到75%，按目前氣溫3天砼強度完全能夠達到，可通過預(yù)留試塊試驗來實測)，可以拆除轉(zhuǎn)換層下第二層支撐架體。第一次砼澆筑7天后且第二次砼已澆筑(即轉(zhuǎn)換層第一次砼強度等級達到90%，按目前氣溫7天砼強度完全能夠達到，可通過預(yù)留試塊試驗來實測)，可以拆除轉(zhuǎn)換層梁下側(cè)模支撐。待轉(zhuǎn)換層第二次砼強度等級達到100%以上，可以拆除轉(zhuǎn)換層梁板下的支撐架體。已拆除模扳及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部施工荷載。8、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)模板體系設(shè)計8.1模板選型（1）柱子模板體系矩形柱子模板面板采用18mm厚九層膠合板，背楞用50×100mm木枋和100×100mm木枋。每根柱子用四塊預(yù)拼板，每塊板4根背枋。柱模一次性配至梁底。柱模板箍采用φ48×3.5mm短鋼管和φ12圓鋼加工成的對拉螺桿交錯對拉，間距400mm。定位箍采用φ48×3.5mm短鋼管，間距上、中、下各一道。（2）筒體墻模板體系筒體墻砼模板體系面板采用18mm厚九層膠合板。水平橫肋采用50×100mm木枋，豎向間距244mm。豎肋采用φ48×3.5mm鋼管，間距1000mm。墻側(cè)模設(shè)置φ12對拉螺栓。水平間距450mm，豎向間距300mm。模板水平接縫必須錯縫相接。為了保證模板平整，木背枋與模板接觸面作刨光處理。（3）梁、板模板體系梁側(cè)模、底模均采用成色好的組合鋼模，背楞用φ48×3.5mm鋼管，梁側(cè)模設(shè)置φ12對拉螺栓。水平間距600mm，豎向間距400mm。模板水平接縫必須錯縫相接，接縫U型卡必須滿上。鋼模板拼縫全部嵌泡沫條。板模板采用12mm厚覆膜膠合板，現(xiàn)場拼裝。龍骨50×100mm木枋，間距200mm。為保證梁板陰角部位方正、垂直。梁板模板在該處采用刨光的木枋鎖口處理。8.2模板施工要求8.2.1梁底模起拱按規(guī)范規(guī)定，當梁凈跨大于6m時，梁底應(yīng)按規(guī)定起拱，即鋪設(shè)梁底模時應(yīng)向上起一定拱，本工程起拱高度可控制在15～25mm。8.2.2梁側(cè)模拉結(jié)加固由于轉(zhuǎn)換層梁截面較高，因此大梁澆筑砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力比較大，梁側(cè)模板除了用鋼管（局部加雙鋼管）加強夾撐外，還須按一定間距布置對拉螺栓，以抵抗砼側(cè)壓力，防止爆模。對拉螺栓根據(jù)其承受的拉力N=P·A計算出螺栓截面積，從而選出螺栓規(guī)格，本工程轉(zhuǎn)換層對拉螺栓規(guī)格經(jīng)計算為φ12，但螺栓豎向和水平間距必須調(diào)小，鋼模水平間距600mm，豎向間距400mm，具體詳模板支撐示意圖。8.3其它要求轉(zhuǎn)換層樓板支模按一般樓板底模支模法執(zhí)行，考慮到樓板180厚，其模板下所鋪木枋間距應(yīng)控制在200mm。模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，砼殘渣、水泥漿清洗干凈，并涂刷水質(zhì)脫模劑。模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應(yīng)不大于1.5mm。模板拆除時間，轉(zhuǎn)換層主梁模板、樓板及次梁模板必須在砼強度等級達到100%后才準拆模。況且木模有保濕保溫作用，對砼養(yǎng)護十分有利。9、轉(zhuǎn)換層鋼筋工程施工轉(zhuǎn)換層大梁的含鋼量大、主筋長、布置密，在梁兩端相交的柱節(jié)點區(qū)，鋼筋更加密集且層數(shù)多，任何一根主筋的就位錯誤，均會造成大量的返工。因此，準確翻樣和下料，合理安排好鋼筋就位次序是鋼筋施工的關(guān)鍵。9.1鋼筋翻樣和下料鋼筋翻樣前必須弄清設(shè)計意圖；審核、熟悉設(shè)計文件和有關(guān)說明；掌握現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。翻樣時要結(jié)合實際并考慮方便施工。按設(shè)計要求，KZZ柱主筋和轉(zhuǎn)換梁的主筋接頭必須采用機械連接(直螺紋鋼套筒連接)。按設(shè)計要求，柱收頭作法，KZZ柱收頭按03G101-1圖集中P67頁大樣實施，KZ柱收頭按03G101-1圖集中P37頁D大樣(邊柱和角柱)和P38頁大樣(中柱)實施。梁錨入支座的作法，KZL梁按03G101-1圖集中P38頁大樣實施。梁筋規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計要求，錨固長度、接頭位置、端部筋上下彎長度等按03G101-1圖集中相關(guān)要求實施并滿足現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求。為方便鋼筋的安裝就位，滿足上述規(guī)范要求，必須對所有梁主筋按就位順序進行編號。9.2大梁主鋼筋排列由于梁主筋數(shù)量設(shè)計比較多，上下層筋最多都需要排三排，計算鋼筋間距本身就非常小，再考慮到縱橫向梁主筋交叉影響以及應(yīng)給上部薄壁柱插筋留出位置，導(dǎo)致大梁主筋間距不能按等距離排列，肯定導(dǎo)致大梁主筋間距有的稍微稀一點，有的主筋之間基本無空隙。征得設(shè)計同意，為保證砼澆筑質(zhì)量，可將第一排縱向主筋部分2～3根調(diào)整到第二排。9.3縱橫向交叉主梁和主次梁鋼筋布置轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)縱橫向交叉主梁和主次梁，一個向主梁或次梁主筋放在另一向主梁主筋之上，特別是節(jié)點處鋼筋重疊非常多，顯然另一向主梁主筋必須稍微降低，否則樓面或局部點肯定將被抬高5～10cm，大梁鋼筋綁扎過程中一方面要注意各層各向鋼筋的前后穿插順序，另一方面要注意各層鋼筋的位置，并對交叉梁主筋該降的要事前考慮好，對節(jié)點處重疊鋼筋努力壓低。9.4大梁鋼筋的安裝與就位鋼筋安裝順序：搭鋼管擱架→分層鋪設(shè)下部縱筋→分層掛吊上部縱筋→套箍筋→放吊筋→拆擱架下橫桿，下縱筋與箍筋綁扎固定→上縱筋與箍筋綁扎固定→梁底保護層→骨架就位→綁扎吊筋、柱節(jié)點箍筋→穿負筋、腰筋→薄壁柱、構(gòu)造柱插筋等。大梁鋼筋的安放在梁底模鋪設(shè)結(jié)束后進行。先在大梁上方搭設(shè)間距為1000mm的臨時鋼管擱架，擱架下橫桿高出梁底30～35cm，上橫桿比梁面高10～15cm。在擱架下橫桿上鋪設(shè)梁的最下一排縱筋，之后按一排橫桿（橫桿與擱架立桿扣接并貼緊下層縱筋）鋪設(shè)一排縱筋的原則，鋪設(shè)完梁下部的全部主筋；在擱架的上橫桿上鋪設(shè)梁最上排面筋，用φ10筋制成的“S”鉤在上挨批面筋上掛起上部第二排縱筋，同樣用“S”鉤在第二排縱筋上掛起第三排縱筋，直至梁上部縱筋全部逐層掛起；主筋鋪設(shè)完后，套箍筋、放吊筋；由下而上逐根拆除擱架下橫桿，同時將下部縱筋與箍筋綁扎固定；同樣由下而上把上部掛起的縱筋與箍筋綁扎固定；放置梁底保護層墊塊(Φ25短鋼筋，間距800，)、梁側(cè)墊塊(專用塑料墊圈，間距0.5m)和排與排主筋之間的墊鐵(Φ25短鋼筋，間距1.5m，長度為梁寬－50)；松動扣件，放下擱架的上橫桿骨架就位。最后，穿負筋、腰筋、拉筋等。在梁底模的兩端劃線定出每排縱筋的分布位置，同時確定它們各自在節(jié)點的位置，主筋排列必須按次序?qū)μ柸胱?。安裝柱節(jié)點箍筋時，必須按事先確定的位置和數(shù)量，在主筋鋪設(shè)的同時將柱箍筋放置在各層主筋之間，待大梁鋼筋骨架就位后，按由上而下的順序?qū)⒅客鹘罱壴潭?。柱?jié)點箍筋不得少放、漏放。安裝梁縱筋要注意梁與梁之間的協(xié)調(diào)，按先大梁后小梁的，順序縱筋依次交叉穿插，上下交替擱置，以保證主筋在梁內(nèi)的設(shè)計位置。大梁的上下幾排鋼筋在綁扎時要保證上下對齊，形成垂直的鋼筋間隙。以保證鋼筋之間有足夠的間隙，便于下振動棒澆搗砼，確保砼的澆灌質(zhì)量。梁筋保護層：鑒于梁鋼筋骨架重，底筋高度不一，用Φ25、Φ22短鋼筋50長作墊塊(間距800，呈梅花狀布置，以保證鋼筋位置準確)，在梁骨架就位前放置好。短鋼筋刷防銹漆。梁側(cè)面采用專用塑料墊卡，間距0.5m。9.5板筋綁扎(1)綁扎順序：板筋間距分墨→底層筋綁扎、水電預(yù)留安裝及驗收→面筋分墨→面筋綁扎→板筋保護（設(shè)置專門人行通道）。板筋綁扎同常規(guī)樓板。(2)雙層雙向鋼筋面筋位置固定，采用Φ10鐵馬凳，縱橫間距≤800。(3)板底筋保護層：板底筋接要求墊好小花崗石墊塊(間距≤700)，墊塊應(yīng)墊在縱向橫向鋼筋的十字交叉點下邊。9.6薄壁異形柱插筋施工(1)由專職測量組對軸線進行全面、準確放線，依照軸線對21.0m標高以上薄壁異形柱進行分墨（此工作在板筋綁扎前進行）。(2)薄壁異形柱分墨放線，并檢查無誤后，在相應(yīng)位置焊接定位箍筋（點焊于梁筋上），對軸線進行一次復(fù)核，并匯同設(shè)計，監(jiān)理進行軸線驗收。(3)軸線驗收無誤后，按薄壁異形柱柱筋規(guī)格、數(shù)量布置大樣圖進行插筋，并點焊于定位箍筋上。在高出定位箍筋600處加設(shè)鎖口箍，扶直定位。薄壁異形柱插筋定位,詳下圖。10、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)砼施工轉(zhuǎn)換層施工縫留設(shè)位置：豎向結(jié)構(gòu)梁下柱頭留一道施工縫。根據(jù)施工縫的留設(shè)位置，將整個轉(zhuǎn)換層分成三次澆筑，即第一次柱身砼澆筑至大梁梁底之下(注意邊支座柱的澆筑標高應(yīng)給大梁下彎筋留足高度)，第二次梁砼澆筑至19.80m和20.10m標高。第三次砼澆筑至21.00m標高。由于轉(zhuǎn)換層砼每一次澆筑量都大，在砼澆筑前，應(yīng)做好人、材、物的充足準備，特別是商品砼的供應(yīng)，事前必須認真落實和組織，以確保轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)連續(xù)澆筑。10.1砼制作轉(zhuǎn)換層砼采用商品砼泵送工藝，砼制作在商品砼攪拌站基地制作。要求經(jīng)常測定骨料含水量，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。10.1.1材料要求a、粗骨料(石子)必須經(jīng)過選擇，既不能過大(由于轉(zhuǎn)換層鋼筋密集，石子過大可能落不下而導(dǎo)致砼不密實均勻)，也不能過小，粒徑控制在5～20mm范圍，含泥量不超過1%。b、細骨料含泥量不超過1%，細度模數(shù)＞0.8。c、粗細骨料要求經(jīng)常測定其含水率。d、水泥采用大廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，水泥標號為普通42.5級。e、外加劑(粉煤灰、泵送劑、高效減水劑、緩凝劑等)必須按規(guī)定有合格證等證。必須嚴格控制粉煤灰的摻量。10.1.2制作要求a、必須按施工方通知的砼強度等級、緩凝時間及現(xiàn)場所需要坍落度(本工程轉(zhuǎn)換層處于正處于夏季施工，坍落度為200±30mm)的要求進行制作，并控制好和易性，特別檢定其到場坍落度損失是否較大(到現(xiàn)場的砼塔落度控制在200+30mm)。b、砼配合比應(yīng)通過摻高效減水劑，盡量降低水灰比，減少現(xiàn)場砼內(nèi)部水化熱。c、砼配合比應(yīng)通過摻緩凝劑，盡量延遲砼初凝時間(控制在10～12小時)，防止?jié)仓^程中形成施工冷縫。d、裝料順序必須按規(guī)定，不得錯亂。e、計量必須準確，制作前應(yīng)詳細檢查攪拌站的自動計量控制系統(tǒng)是否正常。f、攪拌時間：應(yīng)按事先確定的攪拌時間嚴格控制，即不能短也不允許太長，保證攪拌均勻。g、正式制作前，應(yīng)根據(jù)試驗配合比為參考，根據(jù)粗細骨料的含水率以及現(xiàn)場通知的塔落度等要求對配合比進行適當調(diào)整(最好先試制作并對坍落度、和易性等進行鑒定檢查是否符合要求)，得出實際施工配合比，再正式制作。10.2混凝土運輸和現(xiàn)場泵送根據(jù)圖紙計算的轉(zhuǎn)換層澆筑總量及澆筑總控時間(1天)，每棟轉(zhuǎn)換層梁板(包括柱頭)每次砼澆筑方量約400m3，因此砼輸送車應(yīng)不少于8輛，以確保每小時澆筑砼量不少于20～25m3?，F(xiàn)場布置2臺輸送泵(1臺電動泵，1臺柴油泵，其中一臺備用)，泵送至各澆筑點。10.3混凝土澆筑時取樣送驗商品砼到場后，由施工方試驗員和攪拌站試驗員共同及時檢驗其塌落度，保證滿足砼現(xiàn)場澆筑需要。砼澆筑時，現(xiàn)場試驗員應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的抽取方法和抽取數(shù)量隨機取樣作試件(標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件以及3組臨時試件)，該過程應(yīng)請監(jiān)理見證。10.4澆筑與振搗10.4.1砼澆筑方法及順序砼施工采取“水平分段分層、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法。保持砼梁全高均勻上升，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)。并保證上下層澆筑時間間隔不超過砼初凝時間。板的分幅寬度不得大于4m。將柱梁澆筑完沉實1～2小時后，再澆板砼，避免梁、板之間產(chǎn)生裂縫。砼澆筑水平方向:澆筑時應(yīng)采取合理的線路，防止出現(xiàn)冷縫。砼泵從1/1a～1/Ea軸線間邊梁開始,分兩個方向緩慢向后退步澆筑。第一層結(jié)束后,又回到起點位置,按第一層方向再澆筑第二層砼和第三層砼。砼澆筑示意見下圖所示。②③④⑤③①②③④⑤③第一次砼第二次砼⑤③④⑤③③④⑤③③③④⑤③②③④⑤③①②③④⑤③②③④⑤③①②③④⑤③第一次砼第二次砼⑤③④⑤③③④⑤③③③④⑤③②③④⑤③①②③④⑤③10.4.2、砼澆筑施工要點（1）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動步距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。（2）梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，一方面不好下料，另一方面不好振搗，且最容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，為此要求：一方面管理人員對該處澆筑必須跟班監(jiān)督，確保料下到底且振搗不漏振；另一方面，若遇到鋼筋非常密集導(dǎo)致料下不去或振動棒插不下去，應(yīng)事前準備2臺平板振動器掛在外模側(cè)振動，同時準備一些鋼管（一端事前打憋），用該憋鋼管人工將擋事梁的主筋稍微翹開，以便振動棒插下去，但注意完成操作后應(yīng)盡量將被翹開的梁主筋恢復(fù)。（3）轉(zhuǎn)換大梁底部、柱頂，鋼筋凈距小于振動棒直經(jīng)，φ50振動棒不能伸入。由于砼流動性大，幾乎無孔不入，此時振動鋼筋即可保證砼密實，并輔助φ30小振動棒。由于砼流動性大，入模后坡度較緩，應(yīng)注意對斜坡底部的振搗。值得提醒的是，第一次砼下料厚度必須高于底層受力主筋100mm以上，同時用鐵錘敲打梁底和柱頂，據(jù)聲音判斷砼是否處于“全充滿”狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)砼未充滿，開窗補料。梁下部受力主筋被砼覆蓋后，其上砼澆筑就十分容易。（4）混凝土澆筑，為便于沿水平逐層上升并方便檢查，應(yīng)在大梁內(nèi)側(cè)模板上每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；同時應(yīng)注意使各澆灌區(qū)段澆筑、下灰進度應(yīng)大體均衡，以避免各區(qū)層次不一，高低不平，造成較大高差；或振動低處，使高處已振實的混凝土受側(cè)振而松塌。（5）澆筑第一次砼時，為了不污染轉(zhuǎn)換大梁上層鋼筋。梁側(cè)模不一次關(guān)到位，砼從側(cè)面設(shè)溜槽灌入。（6）轉(zhuǎn)換層樓板砼在澆筑時，必須用木枋多次砸夯密實，鐵板壓實收平，待樓板砼初凝后終凝前實行“二次振搗”，避免樓板砼收縮開裂。（7）砼表面標高、平整度控制：采用縱橫間距不大于4.5m設(shè)置鋼筋樁，作上板面標高標識，砼收光時拉通線縱橫控制。砼二次收光時用2.5m長鋁合金靠尺控制平整度。（8）砼澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預(yù)留孔洞必須進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼；在砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。梁砼最高入模溫度控制在28℃以下。10.5梁水平施工縫留設(shè)及處理10.5.1施工縫留設(shè)根據(jù)方案討論會上各方確定的意見，轉(zhuǎn)換梁分二次澆筑，水平施工縫留設(shè)在中部及中部偏上位置，并在水平施工縫位置設(shè)置抗剪鋼筋和水平通長筋。第一次轉(zhuǎn)換梁砼和19.50m層梁板砼一次性澆筑。轉(zhuǎn)換梁砼水平施工縫留設(shè)在19.80m和20.10m標高位置。（1）2400、2500、2600、2800mm高的梁水平施工縫留在19.80m標高位置，2000、1800mm高的梁水平施工縫留在21.10m標高位置。（2）為了增加梁抵抗剪切力的能力，在大梁水平施工縫疊合面增加抗剪鋼筋，每排三根φ22Ⅱ級鋼，長600，縱向間距300，呈梅花型布置，伸入上下部砼各300。并沿疊合面縱向通長設(shè)置3φ16Ⅱ級鋼水平筋，為了固定抗剪鋼筋，每排設(shè)兩道φ12附加定位鋼筋，間距同抗剪鋼筋。轉(zhuǎn)換大梁水平施工縫做法詳圖（附后）。10.5.2施工縫處理轉(zhuǎn)換層大梁的含鋼量大、主筋根數(shù)多、間距布置密，在梁兩端相交的柱節(jié)點區(qū)，鋼筋更加密集且層數(shù)多。這給第一次砼澆筑后施工縫處理難度加大，因此采取以下措施進行施工縫處理。（1）商品砼在澆筑至指定標高后，表面存在一定的浮漿。浮漿處理采取在砼表面撒一層級配10～20mm干凈碎石，并用振動棒在表面輕振一遍。注意碎石中不能夾有粉塵，粘在鋼筋上的石子和水泥漿在砼澆完后應(yīng)立即清理干凈。（2）砼在初凝前，從梁的側(cè)面用鐵鉤對砼表面做拉毛處理。（3）為使第一次和第二次澆筑的砼有良好結(jié)合面，二次澆筑前，將施工縫用高壓水沖洗干凈，濕透表面并澆2～3cm厚同配合比無石子砂漿。（4）第一次澆筑砼的模板上口用角模條鎖口，關(guān)第二次模板時拆掉角模條，接縫面上的U型卡必須上滿。10.5砼保濕保溫和養(yǎng)護大體積砼施工中合理選擇養(yǎng)護方法、加強養(yǎng)護措施至關(guān)重要。優(yōu)先使用木模板，板縫處粘貼塑膠帶密封，使其不漏漿、不滲水、不透氣，形成高濕度熱養(yǎng)護的良好環(huán)境。砼養(yǎng)護采用保