預(yù)制裝配式混凝土-結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

主講人：竇如忠預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交流

目錄個(gè)人簡(jiǎn)歷構(gòu)件的吊運(yùn)安裝流程構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程裝配式節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造政策解讀與規(guī)范目錄010203040506其他交流07構(gòu)件介紹及圖片展示01，個(gè)人簡(jiǎn)歷個(gè)人簡(jiǎn)歷1竇如忠：一級(jí)注冊(cè)建造師注冊(cè)監(jiān)理工程師高級(jí)工程師揚(yáng)州PC專家?guī)斐蓡T裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程編委會(huì)成員02，政策、規(guī)范解讀政策解讀與規(guī)范目錄2裝配式建筑政策介紹省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳省發(fā)展改革委等《關(guān)于在新建建筑中加快推廣應(yīng)用預(yù)制內(nèi)外墻板預(yù)制樓梯板預(yù)制樓板的通知》蘇建科[2017]43號(hào)揚(yáng)州市市政府《關(guān)于進(jìn)一步推廣裝配式建筑的實(shí)施意見》揚(yáng)府發(fā)[2018]139號(hào)省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布《江蘇省裝配式建筑預(yù)制裝配率計(jì)算細(xì)則（試行）》的通知蘇建科[2017]39號(hào)關(guān)于對(duì)裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)供應(yīng)單位生產(chǎn)技術(shù)能力實(shí)行登記管理的通知2.1政策解讀省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳省發(fā)展改革委等《關(guān)于在新建建筑中加快推廣應(yīng)用預(yù)制內(nèi)外墻板預(yù)制樓梯板預(yù)制樓板的通知》蘇建科[2017]43號(hào)揚(yáng)州市市政府《關(guān)于進(jìn)一步推廣裝配式建筑的實(shí)施意見》揚(yáng)府發(fā)[2018]139號(hào)1、“三板”應(yīng)用項(xiàng)目實(shí)施范圍“三板”主要應(yīng)用于單體建筑面積2萬(wàn)平方米以上的新建醫(yī)院、賓館、辦公建筑，以及5000平方米以上的新建學(xué)校建筑；新建商品住宅、公寓、保障性住房；單體建筑面積1萬(wàn)平方米以上的標(biāo)準(zhǔn)廠房。2、“三板”應(yīng)用項(xiàng)目工程要求對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)建筑，應(yīng)采用內(nèi)隔墻板、預(yù)制樓梯板、預(yù)制疊合樓板，鼓勵(lì)采用預(yù)制外墻板；外墻優(yōu)先采用預(yù)制夾心保溫墻板；單體建筑中強(qiáng)制應(yīng)用的“三板”總比例不得低于60%。鼓勵(lì)住宅工程積極采用預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、預(yù)制遮陽(yáng)板、預(yù)制空調(diào)板等預(yù)制部品（構(gòu)件）。3、“三板”應(yīng)用項(xiàng)目享受以下扶持政策新建建筑外墻采用預(yù)制夾心保溫墻板的，其保溫層及外葉墻板的水平截面積，可不計(jì)入項(xiàng)目的容積率核算；新建建筑采用經(jīng)認(rèn)定的“三板”的，征收的新型墻體材料專項(xiàng)基金全額返還；對(duì)于“三板”應(yīng)用項(xiàng)目，根據(jù)其單體建筑的預(yù)制裝配率核定揚(yáng)塵排污費(fèi)削減系數(shù)。1、工作目標(biāo)市區(qū)新開工建設(shè)裝配式建筑項(xiàng)目總面積需達(dá)到200萬(wàn)平方米以上；高郵市、儀征市、寶應(yīng)縣需分別達(dá)到20萬(wàn)平方米以上；全市裝配式建筑占新建建筑面積的比例達(dá)到20%以上、住宅建筑成品住房比例達(dá)到30%以上。到2020年，全市裝配式建筑占新建建筑面積的比例達(dá)到30%以上、住宅建筑成品住房比例達(dá)到50%以上。2、推進(jìn)類型和區(qū)域政府投資項(xiàng)目全部實(shí)行裝配式建筑在規(guī)劃部門申報(bào)建設(shè)工程設(shè)計(jì)方案前，根據(jù)土地劃撥批準(zhǔn)文件或出讓合同，采用裝配式建筑的建設(shè)單位可向建設(shè)部門申請(qǐng)計(jì)容面積獎(jiǎng)勵(lì)。3、工作要求裝配式建筑建設(shè)項(xiàng)目的具體控制指標(biāo)包括：同一地塊內(nèi)必須100%采用；公共建筑單體、住宅建筑單體預(yù)制裝配率應(yīng)不低于50%；商品住宅建筑（三層及以下的低層住宅除外）應(yīng)以成品住房交付的比例不得低于40%；保障性住房必須100%以成品住房供應(yīng)；對(duì)采用裝配式建筑達(dá)到第二條相關(guān)具體控制指標(biāo)要求的項(xiàng)目或建筑單體，規(guī)劃部門在核定計(jì)容面積時(shí)，給予不超過項(xiàng)目相對(duì)地面以上規(guī)劃總建筑面積2%的計(jì)容面積獎(jiǎng)勵(lì)。全部使用國(guó)有資金投資、國(guó)有資金投資占控股或者主導(dǎo)地位的建筑項(xiàng)目，應(yīng)采用邀請(qǐng)招標(biāo)、資格預(yù)審或設(shè)計(jì)施工總承包等多種招標(biāo)模式進(jìn)行招標(biāo)。2.1政策解讀省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布《江蘇省裝配式建筑預(yù)制裝配率計(jì)算細(xì)則（試行）》的通知蘇建科[2017]39號(hào)1.3預(yù)制裝配率是指裝配式建筑室外地坪以上的預(yù)制構(gòu)件、裝配式內(nèi)外圍護(hù)構(gòu)件、工業(yè)化內(nèi)裝部品的體積或面積占該部分總面積的比率。計(jì)算公式：預(yù)制裝配率=Z1—整棟建筑中主體結(jié)構(gòu)和外圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制裝配率Z1=整棟建筑主體結(jié)構(gòu)和外圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)制混凝土構(gòu)件體積之和/整棟建筑對(duì)應(yīng)混凝土總體積之和*100%Z2—整棟建筑中裝配式內(nèi)外圍護(hù)構(gòu)件的預(yù)制裝配率Z2=整棟建筑裝配式內(nèi)外圍護(hù)構(gòu)件表面積之和/整棟建筑全部?jī)?nèi)外圍護(hù)構(gòu)件表面積之和*100%Z3—整棟建筑中工業(yè)化內(nèi)裝部品的預(yù)制裝配率Z3=整棟建筑工業(yè)化內(nèi)裝部品投影面積或表面積之和/整棟建筑全部建筑部品投影面積或表面積之和*100%ai—預(yù)制裝配率計(jì)算權(quán)重系數(shù)：關(guān)于對(duì)裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)供應(yīng)單位生產(chǎn)技術(shù)能力實(shí)行登記管理的通知根據(jù)省政府89號(hào)令、揚(yáng)府辦發(fā)[2015]145號(hào),對(duì)本市內(nèi)裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)供應(yīng)單位生產(chǎn)技術(shù)能力實(shí)行登記管理制度。揚(yáng)州市建筑產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)工作聯(lián)席會(huì)議辦公室（簡(jiǎn)稱“建筑產(chǎn)業(yè)辦”）負(fù)責(zé)登記管理工作，揚(yáng)州市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站負(fù)責(zé)裝配式建筑PC構(gòu)件質(zhì)量及其檢測(cè)活動(dòng)的具體監(jiān)督。各縣(市、區(qū))建設(shè)行政管理部門及建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)在職權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)本轄區(qū)內(nèi)PC構(gòu)件生產(chǎn)供應(yīng)登記和使用監(jiān)督管理工作。裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)供應(yīng)單位登記時(shí)應(yīng)提供以下資料：裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)能力登記表、屬地發(fā)改部門項(xiàng)目各案文件、屬地環(huán)保行政主管部門各案的環(huán)境評(píng)估報(bào)告、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、企業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)管理、技術(shù)人員、實(shí)驗(yàn)員、經(jīng)營(yíng)管理等人員工作經(jīng)歷、職稱證書、社保證明、產(chǎn)業(yè)工人名冊(cè)及相關(guān)培訓(xùn)證書、生產(chǎn)設(shè)各及試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備采購(gòu)發(fā)票、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)能力證明材料、質(zhì)量保證體系資料、PC構(gòu)件型式檢驗(yàn)報(bào)告、場(chǎng)地總平面布置圖、其他需要提供的材料。2.2規(guī)范目錄GB/T51129-2017裝配式建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ355-2015鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBT51231-2016裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)JGJ1-2014裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB/T50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DGJ32-J184-2016+裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(2)03，構(gòu)件介紹及圖片3.1裝配式建筑的特點(diǎn)

實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的四大轉(zhuǎn)變：生產(chǎn)工藝，由手工到機(jī)械；生產(chǎn)地點(diǎn)，由工地現(xiàn)場(chǎng)變成工廠；施工方式，由現(xiàn)場(chǎng)施工變成現(xiàn)場(chǎng)總裝；施工人員，由農(nóng)民工轉(zhuǎn)變成產(chǎn)業(yè)工人、操作工人；3.1裝配式建筑的特點(diǎn)

實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目開發(fā)過程的三大可控：1.質(zhì)量可控； 2.成本可控； 3.

進(jìn)度可控；3.2裝配式結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件：預(yù)制外墻板、預(yù)制外墻模（PCF）、預(yù)制外掛夾心保溫墻板、預(yù)制疊合保溫外掛墻板（PCTF）預(yù)制樓梯預(yù)制疊合樓板預(yù)制梁預(yù)制柱預(yù)制陽(yáng)臺(tái)預(yù)制裝飾砌塊預(yù)制框架預(yù)制剪力墻、雙面預(yù)制疊合剪力墻預(yù)制內(nèi)墻板雙面疊合墻板PCF外墻板預(yù)制剪力墻疊合板預(yù)制樓梯預(yù)制梁（普通）預(yù)制柱ALC輕質(zhì)墻板陶粒板密肋空腔樓蓋板預(yù)制外墻板（門窗）三明治外墻板預(yù)制雙T板（公建）預(yù)制陽(yáng)臺(tái)0４，連接方式簡(jiǎn)價(jià)4.1裝配式節(jié)點(diǎn)連接豎向連接方式柔性連接（螺栓連接）、

剛性連接（鋼筋連接）、套筒注漿連接螺栓連接漿錨搭接連接夾芯保溫墻板連接方式FRP連接件連接、不銹鋼連接玄武巖筋連接4.2裝配式節(jié)點(diǎn)連接

豎向連接方式：螺栓連接預(yù)制剪力墻螺栓連接技術(shù)的原理是帶螺紋的鋼筋穿過套管，藉由墊板、螺帽鎖緊上、下相鄰的預(yù)制剪力墻（控制旋緊螺帽的扭矩以檢查連接的可靠性），完成預(yù)制剪力墻的豎向連接，僅考慮套管灌漿對(duì)螺栓的保護(hù)作用。預(yù)制剪力墻螺栓連接技術(shù)具有連接質(zhì)量可靠、操作便捷、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)；該連接技術(shù)在連接部位形成柔性節(jié)點(diǎn)，經(jīng)第三方實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，柔性節(jié)點(diǎn)的建筑物具有較剛性節(jié)點(diǎn)的建筑物更優(yōu)的抗震性能。4.3裝配式節(jié)點(diǎn)連接

豎向連接方式：套筒連接鋼筋套筒灌漿連接的原理是透過鑄造的中空型套筒，鋼筋從兩端開口穿入套筒內(nèi)部，不需要搭接或融接，鋼筋與套筒間填充高強(qiáng)度微膨脹結(jié)構(gòu)性砂漿，即完成鋼筋續(xù)接動(dòng)作。其連接的機(jī)理主要是藉助砂漿受到套筒的圍束作用，加上本身具有微膨脹特性，藉此增強(qiáng)與鋼筋、套筒內(nèi)側(cè)間的正向作用力，鋼筋即藉由該正向力與粗糙表面產(chǎn)生的摩擦力來傳遞鋼筋應(yīng)力。鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)通過大量的工程實(shí)踐，其技術(shù)成熟，適用面廣；該連接技術(shù)在連接部位形成剛性節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造具有與現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)相近的受力性能。其不足之處在于對(duì)節(jié)點(diǎn)施工精度要求較高，連接質(zhì)量受操作者人個(gè)因素影響較大，節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量不易檢測(cè)，因而對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人技術(shù)要求較高；節(jié)點(diǎn)構(gòu)造建設(shè)成本較高。4.4裝配式節(jié)點(diǎn)連接

豎向連接方式：漿錨連接漿錨鋼筋搭接是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋豎向連接形式之一，即在混凝士中預(yù)埋波紋管，待混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，鋼筋穿入波紋管，再將高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料灌入波紋管養(yǎng)護(hù)，以起到錨固鋼筋的作用。這種鋼筋漿錨體系屬多重界面體系，即鋼筋與錨固材料(灌漿料)的界面體系、錨固材料與波紋管界面體系以及波紋管與原構(gòu)件混凝土的界面體系。縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時(shí)，對(duì)預(yù)留孔成孔工藝、孔道形狀和長(zhǎng)度、構(gòu)造要去、灌漿料和被連接鋼筋，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能以及適用性的試驗(yàn)驗(yàn)證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接，直接承受動(dòng)力荷載構(gòu)件的縱向鋼筋不應(yīng)采用漿錨搭接連接。4.5裝配式節(jié)點(diǎn)連接

夾芯保溫墻板連接方式FRP連接件連接4.6裝配式節(jié)點(diǎn)連接夾芯保溫墻板連接方式不銹鋼連接件連接4.7裝配式節(jié)點(diǎn)連接

夾芯保溫墻板連接方式玄武巖筋（纖維鋼筋）連接件連接0５，構(gòu)件生產(chǎn)

動(dòng)畫展示5、構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：

預(yù)制構(gòu)件制作單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)并有完整的質(zhì)量、安全、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系，并應(yīng)通過管理體系認(rèn)證。預(yù)制構(gòu)件制作單位生產(chǎn)設(shè)施和裝備等應(yīng)符合構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量保證要求，并應(yīng)具備必要的原材料、半成品和成品試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)芰Α?、板、梁等批量化生產(chǎn)制作宜選用移動(dòng)式臺(tái)座柔性生產(chǎn)線，生產(chǎn)樓梯、陽(yáng)臺(tái)、異型墻板等小批量構(gòu)件可選用固定臺(tái)座生產(chǎn)線。構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：

a預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：預(yù)制構(gòu)件模板圖、配筋圖、預(yù)埋吊件及埋件的細(xì)部構(gòu)造圖等；帶飾面磚或飾面板構(gòu)件的排磚圖或排板圖；復(fù)合保溫墻板的連接件布置圖及保溫板排板圖；構(gòu)件加工圖；b預(yù)制構(gòu)件脫模、翻轉(zhuǎn)過程中混凝土強(qiáng)度、構(gòu)件承載力、構(gòu)件變形以及吊具、預(yù)埋吊件的承載力驗(yàn)算等。設(shè)計(jì)變更須經(jīng)原施工圖設(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)后才能實(shí)施。構(gòu)件制作方案應(yīng)根據(jù)各種預(yù)制構(gòu)件的制作特點(diǎn)進(jìn)行編制。上道工序質(zhì)量檢測(cè)和檢查結(jié)果不合格時(shí)，不得進(jìn)行下道工序的生產(chǎn)。構(gòu)件生產(chǎn)過程中應(yīng)對(duì)原材料、半成品和成品等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并應(yīng)對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離和處置進(jìn)行規(guī)范。構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.2

模臺(tái)清理清理模板、臺(tái)模組裝模板噴脫模劑構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.2綁扎鋼筋澆筑前檢查安放預(yù)埋件澆筑構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.2

表面處理進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)脫模前回彈構(gòu)件脫模構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.2

構(gòu)件起吊構(gòu)件堆放平板車轉(zhuǎn)運(yùn)標(biāo)注信息構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.3

構(gòu)件堆放：

存放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并應(yīng)有排水措施；堆放構(gòu)件的支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)。成品應(yīng)按合格、待修和不合格區(qū)分類堆放，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。預(yù)制外墻板宜采用插放或靠放，堆放架應(yīng)有足夠的剛度，并應(yīng)支墊穩(wěn)固；構(gòu)件采用靠放架立放時(shí)，宜對(duì)稱靠放，與地面的傾斜角度宜大于80°；宜將相鄰堆放架連成整體。連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位，應(yīng)采用定型保護(hù)墊塊或?qū)Ｓ锰准骷訌?qiáng)保護(hù)。重疊堆放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上。堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件自身荷載、地坪、墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定。預(yù)制構(gòu)件的碼放應(yīng)預(yù)埋吊件向上，標(biāo)志向外；墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.3

構(gòu)件駁運(yùn)和運(yùn)輸成品駁運(yùn)時(shí)，必須使用專用吊具，應(yīng)使每一根鋼絲繩均勻受力。鋼絲繩與成品的水平夾角不得小于45°，確保成品呈平穩(wěn)狀態(tài)，應(yīng)輕起慢放。成品水平運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸車應(yīng)有專用墊木，墊木位置應(yīng)符合圖紙要求。運(yùn)輸軌道應(yīng)在水平方向無(wú)障礙物，車速應(yīng)平穩(wěn)緩慢，不得使成品處于顛簸狀態(tài)。駁運(yùn)過程中發(fā)生成品損傷時(shí)，必須退回車間返修，并重新檢驗(yàn)。預(yù)制構(gòu)件的出廠運(yùn)輸應(yīng)制訂運(yùn)輸計(jì)劃及方案。超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的運(yùn)輸和碼放應(yīng)采取專門質(zhì)量安全保證措施。預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重的要求，裝車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.裝卸構(gòu)件時(shí)應(yīng)考慮車體平衡；b.運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取綁扎固定措施，防止構(gòu)件移動(dòng)或傾倒；c.運(yùn)輸豎向薄壁構(gòu)件時(shí)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置臨時(shí)支架；d.對(duì)構(gòu)件邊角部或與緊固裝置接觸處的混凝土，宜采用墊襯加以保護(hù)。構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.3

構(gòu)件駁運(yùn)和運(yùn)輸：預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車，且應(yīng)有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施。預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后進(jìn)行。預(yù)制構(gòu)件采用裝箱方式運(yùn)輸時(shí)，箱內(nèi)四周應(yīng)采用木材、混凝土塊作為支撐物，構(gòu)件接觸部位應(yīng)用柔性墊片填實(shí)，支撐牢固。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：平面墻板可根據(jù)施工要求選擇疊層平放的方式運(yùn)輸；復(fù)合保溫或形狀特殊的墻板宜采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支墊應(yīng)穩(wěn)固，并宜采取直立運(yùn)輸方式。預(yù)制疊合樓板、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板、預(yù)制樓梯可采用平放運(yùn)輸，應(yīng)正確選擇支墊位置。

６，構(gòu)件吊裝6、構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程

6.1施工階段PC前期準(zhǔn)備工作讀懂并理解PC構(gòu)件深化圖紙，知道每塊構(gòu)件定位、編號(hào)及重量等PC構(gòu)件信息；購(gòu)買PE條、PE棒、防水綁帶、連接件、斜支撐等材料，按照?qǐng)D紙要求復(fù)核圖紙尺寸，比如：首層鋼筋定位、預(yù)埋斜撐連接件等；鋼絲繩、吊點(diǎn)可調(diào)式橫吊梁、手動(dòng)葫蘆等起吊工具6.2吊裝之前準(zhǔn)備工作復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)PC構(gòu)件控制線和定位鋼筋是否正確，首層現(xiàn)澆混凝土是否滿足要求；復(fù)核調(diào)節(jié)標(biāo)高螺栓或硬質(zhì)墊片高度是否滿足圖紙要求檢查PE條、PE棒、防水綁帶、連接件、斜支撐等材料是否滿足需求；構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程

6.2.1塔吊的選型塔吊選型原則正常情況下每個(gè)單體配備一臺(tái)塔吊（考慮各個(gè)工種協(xié)調(diào)）；大臂范圍內(nèi)起重能力是否滿足卸構(gòu)件及構(gòu)件起吊；按建筑物形式合理布置塔吊位置（正常居中布置）；塔吊附墻應(yīng)連接現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（剪力墻和梁）；塔吊應(yīng)考慮如何拆卸（人貨電梯）6.2.2構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：PC構(gòu)件工廠加工PC運(yùn)輸PC吊裝吊裝前準(zhǔn)備（斜撐、埋件）PC堆場(chǎng)墻板鋼筋綁扎校正頂板鋼筋綁扎陽(yáng)臺(tái)空調(diào)板吊裝排架模板施工拆模砼澆筑高強(qiáng)灌漿樓梯板吊裝下一層結(jié)構(gòu)施工墻板（柱）的安裝構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程

6.2.2PC構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)吊裝系統(tǒng)預(yù)制墻板吊裝構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程

吊點(diǎn)可調(diào)試橫吊梁構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程

上吊裝件上吊鉤起吊PC板下口清理標(biāo)高測(cè)量PC板安裝構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程安裝安裝就位固定并安裝斜撐安裝后校正安裝完成外墻連接件固定構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

鋼筋定位技術(shù)：預(yù)制構(gòu)件采用套筒灌漿技術(shù)還是漿錨間接連接技術(shù)對(duì)鋼筋的定位有較高的要求，鋼筋偏差較大上部預(yù)制構(gòu)件套筒安裝不進(jìn)，規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后預(yù)留鋼筋中心位置偏差0~﹢3mm。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

墻板定位技術(shù)：預(yù)制剪力墻構(gòu)件吊裝之前應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件拼縫位置進(jìn)行浮沉、雜質(zhì)清理，調(diào)節(jié)標(biāo)高螺栓或硬質(zhì)墊片達(dá)到設(shè)計(jì)板底標(biāo)高，預(yù)留鋼筋中心位置及其他預(yù)埋件進(jìn)行尺寸偏差復(fù)核；放置PE條或橡膠條。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

根據(jù)豎向構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序圖，對(duì)豎向構(gòu)件進(jìn)行吊裝就位，豎向構(gòu)件初步就位后立即安裝斜支撐，每塊豎向構(gòu)件用不少于2根斜支撐進(jìn)行固定并作為垂直調(diào)節(jié)工具，斜支撐安裝在豎向構(gòu)件的同一側(cè)面，支撐點(diǎn)距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2，安裝好斜支撐后，通過微調(diào)調(diào)整預(yù)制構(gòu)件進(jìn)出，然后使用2米靠尺或線錘進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件垂直調(diào)整，確保滿足規(guī)范要求。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

疊合板的安裝

構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程

6.2.2PC構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)吊裝系統(tǒng)預(yù)制樓板吊裝構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

p 預(yù)制疊合板定位技術(shù)p 支撐體系安裝：第一道支撐需在樓板邊附近0.2-0.5米范圍內(nèi)設(shè)置。疊合樓板支撐體系安裝應(yīng)垂直，三角支架應(yīng)卡牢。支撐最大間距不得超過1.8米，當(dāng)跨度達(dá)于4米時(shí)房間中間的位置適當(dāng)起拱。p 板底整體支架橫桿高度調(diào)節(jié)完畢后架設(shè)方木，預(yù)制板按照板受力方向輕放，并在幫扎疊合板面層鋼筋前，將板與板，板與梁空隙采用砂漿灌密實(shí)。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

疊合樓板吊裝：每塊樓板需設(shè)4個(gè)起吊點(diǎn)，吊的位置疊合樓板中格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處或疊合板本身設(shè)計(jì)吊環(huán)，具體的吊點(diǎn)位置需設(shè)計(jì)人員確定。預(yù)制樓板吊裝完成后進(jìn)行整澆層的鋼筋綁扎及混凝土澆筑，整澆層鋼筋必須與預(yù)制樓板預(yù)留鋼筋連接。預(yù)制樓板與預(yù)制樓板如拼縫過寬的需吊模嵌縫處理。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

預(yù)制疊合樓板吊裝預(yù)制疊合樓板正常在80mm，厚度較薄、大片，為避免吊裝時(shí)板片受力不均勻影響疊合板結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行吊裝。任一邊長(zhǎng)度大于2.5m，應(yīng)以6點(diǎn)起吊安裝；當(dāng)樓板為懸臂式結(jié)構(gòu)，支撐架至少達(dá)到28天強(qiáng)度或達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度才可拆除。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

預(yù)制疊合樓板吊裝預(yù)制疊合樓板正常在80mm，厚度較薄、大片，為避免吊裝時(shí)板片受力不均勻影響疊合板結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行吊裝。任一邊長(zhǎng)度大于2.5m，應(yīng)以6點(diǎn)起吊安裝；當(dāng)樓板為懸臂式結(jié)構(gòu)，支撐架至少達(dá)到28天強(qiáng)度或達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度才可拆除。

樓梯的安裝構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程

6.2.3PC構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)吊裝系統(tǒng)預(yù)制樓梯吊裝構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.5樓梯連接兩端螺栓固定鉸

構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.5樓梯連接

兩端現(xiàn)澆固定鉸構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.5樓梯連接一端固定鉸，一端滑動(dòng)鉸柱的安裝構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件預(yù)制柱吊裝定位架組立角鋼（蠟燭臺(tái)）格網(wǎng)箍鋼棒構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

預(yù)制柱吊裝基準(zhǔn)線放樣柱邊線放樣以高壓空氣清理柱套筒內(nèi)部，不能用水清理構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

預(yù)制柱吊裝安置墊片順序測(cè)量標(biāo)高與安置墊片：墊片先放置于柱位靠中央側(cè)約0.25倍柱寬4點(diǎn)的位置以樣板繪制柱頭梁位置線構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

預(yù)制柱吊裝柱斜撐固定座柱斜撐的最佳角度55°±5°。初角柱鎖兩支斜撐外，其余皆鎖固3支斜撐預(yù)制柱起吊前已鎖好固定座構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

預(yù)制柱吊裝柱垂直度測(cè)量柱子垂直度調(diào)整并放置四角墊片：使用防風(fēng)型垂直尺量測(cè)偏差，并以柱斜撐調(diào)整垂直度，調(diào)整滿足規(guī)范要求為止，待柱垂直度調(diào)整后，再于4個(gè)角落放置墊片柱頭之塔吊勾頭松綁：人員松綁應(yīng)以符合上下設(shè)備規(guī)范的工具實(shí)施，并應(yīng)實(shí)行協(xié)同作業(yè)以確保人員安全。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

預(yù)制柱吊裝預(yù)制柱內(nèi)套筒示意圖柱底高強(qiáng)砂漿封堵灌漿料出漿

梁的安裝構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

預(yù)制疊合梁定位技術(shù)支撐系統(tǒng)：梁底支撐采用立桿支撐+可調(diào)頂托+100mm×100mm木方，預(yù)制疊合梁的標(biāo)高通過支撐體系的頂絲來調(diào)節(jié)。梁主筋通過套筒連接時(shí)，應(yīng)在主筋上標(biāo)出套筒的位置，保證鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。預(yù)制疊合梁初步就位后，借助柱頭上的梁端定位線將梁精確校正，在調(diào)平的同時(shí)將下部可調(diào)支撐上緊。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

預(yù)制梁端鍵槽連接：鍵槽混凝土澆筑前應(yīng)將鍵槽內(nèi)的雜物清理干凈，并提前24h澆水濕潤(rùn)；鍵槽鋼筋綁扎時(shí)，為確保鋼筋位置的準(zhǔn)確，鍵槽預(yù)留U形開口箍，待梁柱鋼筋綁扎完成后，在鍵槽上安裝開口箍與原預(yù)留U形開口箍雙面焊接5d（d為鋼筋直徑）。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

梁起吊就位前，控制好整體支架橫桿高度，并在橫桿上用紅漆標(biāo)明梁外邊線，方便工人在吊裝過程中依靠紅線一次到位。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.4水平構(gòu)件主次梁交接部位：次梁預(yù)留30cm混凝土空擋，

采用水平穿插的形式進(jìn)行次梁的吊裝就位。同向構(gòu)件鋼筋水平錯(cuò)開，并與柱子主筋豎向錯(cuò)開，避免碰撞。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

預(yù)制陽(yáng)臺(tái)及空調(diào)板定位技術(shù)預(yù)制陽(yáng)臺(tái)分為預(yù)制疊合陽(yáng)臺(tái)和全預(yù)制陽(yáng)臺(tái)，陽(yáng)臺(tái)吊裝前必須先搭設(shè)好預(yù)制陽(yáng)臺(tái)的支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)的標(biāo)高必須是預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板的底標(biāo)高；空調(diào)板吊裝前，板底應(yīng)采用臨時(shí)支撐措施，預(yù)制空調(diào)板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接時(shí)，預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分，并應(yīng)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成整體

灌漿工藝構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.6鋼筋連接

直螺紋套筒連接連接套筒一端為空腔，通過灌注專用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料與螺紋鋼筋連接，另一端加工內(nèi)螺紋，與加工好外螺紋的鋼筋連接。預(yù)制柱內(nèi)鋼筋采用直螺紋灌漿套筒連接技術(shù)，將預(yù)制柱間上下鋼筋連接長(zhǎng)度縮短為8d構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.6鋼筋連接

鋼筋套筒灌漿驗(yàn)收內(nèi)容1）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收套筒灌漿接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告；套筒進(jìn)場(chǎng)外觀檢驗(yàn)報(bào)告；第一批灌漿料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；接頭工藝檢驗(yàn)報(bào)告；套筒進(jìn)場(chǎng)接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告等型式檢驗(yàn)報(bào)告核查施工前及工程驗(yàn)收時(shí)均應(yīng)核查型式檢驗(yàn)報(bào)告：應(yīng)由接頭提供單位提交所有規(guī)格接頭的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告；型式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在4年有效期內(nèi)，可按灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）日期確定；型式檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容符合表格xxx的規(guī)定，并與現(xiàn)場(chǎng)灌漿套筒、灌漿料應(yīng)用情況一致。灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、標(biāo)識(shí)和尺寸偏差，檢驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398。灌漿料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿料拌合物30min流動(dòng)度、泌水率及3d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.6鋼筋連接

接頭工藝檢驗(yàn)灌漿施工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，當(dāng)更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作作對(duì)中連接接頭試件，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個(gè)為一批，每批抽取3個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中連接接頭試件，此項(xiàng)為規(guī)程強(qiáng)制條文，且不可復(fù)檢。灌漿料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)灌漿施工中，需要檢驗(yàn)灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度并應(yīng)符合JG/T408有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)制作、實(shí)驗(yàn)室條件下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.6鋼筋連接

豎向鋼筋套筒灌漿連接工序操作事項(xiàng)預(yù)留鋼筋檢查檢驗(yàn)預(yù)留鋼筋的位置和長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。鋼筋中心位置允許偏差0~+3mm；鋼筋外露長(zhǎng)度、頂點(diǎn)標(biāo)高允許偏差0~+15mm之間，鋼筋表面干凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)粘貼物。柱、墻體接觸面檢查構(gòu)件水平接縫接觸面干凈、無(wú)油污等雜質(zhì)；高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做濕潤(rùn)處理，但不得形成積水。鋪設(shè)硬質(zhì)墊片或調(diào)節(jié)標(biāo)高螺栓采用高強(qiáng)硬質(zhì)墊片調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件底部標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。分倉(cāng)處理單倉(cāng)長(zhǎng)度不超過1.5米或3~4個(gè)鋼套筒為一個(gè)倉(cāng)格。在經(jīng)過實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行長(zhǎng)度，但不宜過長(zhǎng)。灌漿路徑越長(zhǎng)，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)封堵的要求越高，套筒灌不滿的風(fēng)險(xiǎn)越大。吊裝柱、墻體預(yù)制柱、墻體吊裝到位后采用專用斜支撐桿件進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件進(jìn)出、垂直度滿足規(guī)范要求。水平縫隙封堵①

封堵要求：對(duì)預(yù)制構(gòu)件接縫的外沿應(yīng)進(jìn)行封堵。選擇專用封堵料封堵、密封條。一定保證封堵嚴(yán)密、牢固可靠，否則灌漿壓力導(dǎo)致漏漿；②

專用密封料：要按說明書要求進(jìn)行配比。封堵時(shí)，里面加襯填抹大約15~20mm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹。填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度達(dá)到要求后在灌漿；③

密封帶封堵：密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度（一般20mm）后還要有一定強(qiáng)度。密封帶要求不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。密封帶在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部基礎(chǔ)的平整表面上。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.6鋼筋連接豎向鋼筋套筒灌漿連接工序操作事項(xiàng)拌制灌漿料并檢驗(yàn)必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿材料；嚴(yán)格按照本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比；每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)流動(dòng)度合格方可使用。根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。灌漿連接①灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和溢漿孔有無(wú)影響漿料流動(dòng)的雜物。②灌漿料拌合物宜加水后30分鐘內(nèi)用完。不得再次添加灌漿料、水后混合使用。灌漿時(shí)應(yīng)注意：同一分倉(cāng)格只能在一個(gè)灌漿孔灌漿；同一分倉(cāng)格應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓，如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的溢漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵溢漿孔。對(duì)于灌漿套筒完全沒有充滿的情況，當(dāng)在灌漿料加水拌合30分鐘內(nèi)，應(yīng)首選在灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)在30分鐘外，可從溢漿孔補(bǔ)灌，應(yīng)采用手動(dòng)設(shè)備壓力灌漿，并采用比出漿孔小的細(xì)管灌漿以保證排氣。③封堵灌漿、溢漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無(wú)漏漿接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的溢漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用橡皮塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。在灌漿完成、漿料凝結(jié)前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。灌漿完成灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35N/mm2后方可進(jìn)入下道工序施工。通常，環(huán)境溫度在：15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得擾動(dòng)；5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃以下，視情況而定。如對(duì)構(gòu)件接頭部位采取加熱保溫措施，要保持加熱5℃以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐根據(jù)設(shè)計(jì)荷載情況確定。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.6鋼筋連接

水平鋼筋套筒灌漿連接工序操作事項(xiàng)標(biāo)記套筒位置①

鋼筋標(biāo)記：外表面應(yīng)標(biāo)記插入灌漿套筒最小錨固長(zhǎng)度的標(biāo)志，標(biāo)志位置應(yīng)準(zhǔn)確、顏色應(yīng)清晰。②

裝套筒：將套筒全部套入一側(cè)預(yù)制梁的連接鋼筋上。構(gòu)件吊裝固定：預(yù)制構(gòu)件吊裝到位并固定套筒就位①

檢查鋼筋位置：預(yù)制梁的水平連接鋼筋軸線偏差不應(yīng)大于5mm，與既有結(jié)構(gòu)的水平鋼筋相連接時(shí)，新連接鋼筋的端部應(yīng)設(shè)有保證連接鋼筋同軸、穩(wěn)固的裝置；且對(duì)中鋼筋相距間隙滿足設(shè)計(jì)要求②

將套筒按標(biāo)記移至對(duì)接鋼筋中間拌制灌漿料并檢驗(yàn)必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿材料；嚴(yán)格按照本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比，用電子秤和刻度杯進(jìn)行量取灌漿料和水。每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)流動(dòng)度合格方可使用。根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。制作試件前也需要靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。灌漿連接①

在正式灌漿前，應(yīng)逐個(gè)檢查灌漿套筒的灌漿孔和溢漿孔內(nèi)有無(wú)影響灌漿料流動(dòng)的雜物，確保灌漿暢通。②

用灌漿槍從套筒的一個(gè)灌漿接頭處向套筒內(nèi)灌漿，至漿料從套筒另一端的接頭流出為止。灌漿后檢查是否兩端漏漿并及時(shí)處理。灌漿完成灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35N/mm2后方可進(jìn)入下道工序施工。通常，環(huán)境溫度在：15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得擾動(dòng)；5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃以下，視情況而定。如對(duì)構(gòu)件接頭部位采取加熱保溫措施，要保持加熱5℃以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐根據(jù)設(shè)計(jì)荷載情況確定構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.6鋼筋連接

金屬波紋管鋼筋搭接連接縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時(shí)，對(duì)預(yù)留孔成孔工藝、孔道形狀和長(zhǎng)度、構(gòu)造要去、灌漿料和被連接鋼筋，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能以及適用性的試驗(yàn)驗(yàn)證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接，直接承受動(dòng)力荷載構(gòu)件的縱向鋼筋不應(yīng)采用漿錨搭接連接。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.6鋼筋連接金屬波紋管鋼筋搭接連接構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.6鋼筋連接

1、預(yù)留插筋校正混凝土澆筑前，采用鋼筋限位框?qū)︻A(yù)留插筋進(jìn)行限位，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確?；炷翝仓?，對(duì)預(yù)留插筋進(jìn)行位置復(fù)核，對(duì)中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行校正，鋼筋校正時(shí)應(yīng)采用1:6冷彎校正，不得烘烤；對(duì)個(gè)別偏差較大的插筋，應(yīng)將插筋根部混凝土剔鑿至有限高度后在進(jìn)行冷彎校正，以確保豎向構(gòu)件漿錨連接的質(zhì)量。構(gòu)件的吊運(yùn)、安裝流程：6.6鋼筋連接2、漿錨節(jié)點(diǎn)灌漿灌漿前應(yīng)全面建成灌漿孔道、泌水孔基排氣孔是否暢通。將豎向構(gòu)件的上下連接處、水平連接處及豎向構(gòu)件與樓面連接處清理干凈，灌漿前24h表面充分澆水濕潤(rùn)，灌漿前1h應(yīng)吸干積水。采用密封砂漿進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件水平縫隙封堵，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于10Mpa。嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求配置灌漿料，先在攪拌桶內(nèi)加入定量的水，然后將干料倒入攪拌桶內(nèi)，用手持電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間從開始投料到攪拌結(jié)束不少于3Min，攪拌時(shí)葉片不得提至漿料液面上，以免帶入空氣。灌漿應(yīng)連續(xù)、緩