預制裝配式混凝土-結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

主講人：竇如忠預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交流

目錄個人簡歷構(gòu)件的吊運安裝流程構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程裝配式節(jié)點連接構(gòu)造政策解讀與規(guī)范目錄010203040506其他交流07構(gòu)件介紹及圖片展示01，個人簡歷個人簡歷1竇如忠：一級注冊建造師注冊監(jiān)理工程師高級工程師揚州PC專家?guī)斐蓡T裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)程編委會成員02，政策、規(guī)范解讀政策解讀與規(guī)范目錄2裝配式建筑政策介紹省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳省發(fā)展改革委等《關(guān)于在新建建筑中加快推廣應用預制內(nèi)外墻板預制樓梯板預制樓板的通知》蘇建科[2017]43號揚州市市政府《關(guān)于進一步推廣裝配式建筑的實施意見》揚府發(fā)[2018]139號省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布《江蘇省裝配式建筑預制裝配率計算細則（試行）》的通知蘇建科[2017]39號關(guān)于對裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)供應單位生產(chǎn)技術(shù)能力實行登記管理的通知2.1政策解讀省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳省發(fā)展改革委等《關(guān)于在新建建筑中加快推廣應用預制內(nèi)外墻板預制樓梯板預制樓板的通知》蘇建科[2017]43號揚州市市政府《關(guān)于進一步推廣裝配式建筑的實施意見》揚府發(fā)[2018]139號1、“三板”應用項目實施范圍“三板”主要應用于單體建筑面積2萬平方米以上的新建醫(yī)院、賓館、辦公建筑，以及5000平方米以上的新建學校建筑；新建商品住宅、公寓、保障性住房；單體建筑面積1萬平方米以上的標準廠房。2、“三板”應用項目工程要求對于混凝土結(jié)構(gòu)建筑，應采用內(nèi)隔墻板、預制樓梯板、預制疊合樓板，鼓勵采用預制外墻板；外墻優(yōu)先采用預制夾心保溫墻板；單體建筑中強制應用的“三板”總比例不得低于60%。鼓勵住宅工程積極采用預制陽臺、預制遮陽板、預制空調(diào)板等預制部品（構(gòu)件）。3、“三板”應用項目享受以下扶持政策新建建筑外墻采用預制夾心保溫墻板的，其保溫層及外葉墻板的水平截面積，可不計入項目的容積率核算；新建建筑采用經(jīng)認定的“三板”的，征收的新型墻體材料專項基金全額返還；對于“三板”應用項目，根據(jù)其單體建筑的預制裝配率核定揚塵排污費削減系數(shù)。1、工作目標市區(qū)新開工建設(shè)裝配式建筑項目總面積需達到200萬平方米以上；高郵市、儀征市、寶應縣需分別達到20萬平方米以上；全市裝配式建筑占新建建筑面積的比例達到20%以上、住宅建筑成品住房比例達到30%以上。到2020年，全市裝配式建筑占新建建筑面積的比例達到30%以上、住宅建筑成品住房比例達到50%以上。2、推進類型和區(qū)域政府投資項目全部實行裝配式建筑在規(guī)劃部門申報建設(shè)工程設(shè)計方案前，根據(jù)土地劃撥批準文件或出讓合同，采用裝配式建筑的建設(shè)單位可向建設(shè)部門申請計容面積獎勵。3、工作要求裝配式建筑建設(shè)項目的具體控制指標包括：同一地塊內(nèi)必須100%采用；公共建筑單體、住宅建筑單體預制裝配率應不低于50%；商品住宅建筑（三層及以下的低層住宅除外）應以成品住房交付的比例不得低于40%；保障性住房必須100%以成品住房供應；對采用裝配式建筑達到第二條相關(guān)具體控制指標要求的項目或建筑單體，規(guī)劃部門在核定計容面積時，給予不超過項目相對地面以上規(guī)劃總建筑面積2%的計容面積獎勵。全部使用國有資金投資、國有資金投資占控股或者主導地位的建筑項目，應采用邀請招標、資格預審或設(shè)計施工總承包等多種招標模式進行招標。2.1政策解讀省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布《江蘇省裝配式建筑預制裝配率計算細則（試行）》的通知蘇建科[2017]39號1.3預制裝配率是指裝配式建筑室外地坪以上的預制構(gòu)件、裝配式內(nèi)外圍護構(gòu)件、工業(yè)化內(nèi)裝部品的體積或面積占該部分總面積的比率。計算公式：預制裝配率=Z1—整棟建筑中主體結(jié)構(gòu)和外圍護結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件的預制裝配率Z1=整棟建筑主體結(jié)構(gòu)和外圍護結(jié)構(gòu)預制混凝土構(gòu)件體積之和/整棟建筑對應混凝土總體積之和*100%Z2—整棟建筑中裝配式內(nèi)外圍護構(gòu)件的預制裝配率Z2=整棟建筑裝配式內(nèi)外圍護構(gòu)件表面積之和/整棟建筑全部內(nèi)外圍護構(gòu)件表面積之和*100%Z3—整棟建筑中工業(yè)化內(nèi)裝部品的預制裝配率Z3=整棟建筑工業(yè)化內(nèi)裝部品投影面積或表面積之和/整棟建筑全部建筑部品投影面積或表面積之和*100%ai—預制裝配率計算權(quán)重系數(shù)：關(guān)于對裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)供應單位生產(chǎn)技術(shù)能力實行登記管理的通知根據(jù)省政府89號令、揚府辦發(fā)[2015]145號,對本市內(nèi)裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)供應單位生產(chǎn)技術(shù)能力實行登記管理制度。揚州市建筑產(chǎn)業(yè)化推進工作聯(lián)席會議辦公室（簡稱“建筑產(chǎn)業(yè)辦”）負責登記管理工作，揚州市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站負責裝配式建筑PC構(gòu)件質(zhì)量及其檢測活動的具體監(jiān)督。各縣(市、區(qū))建設(shè)行政管理部門及建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)在職權(quán)范圍內(nèi)負責本轄區(qū)內(nèi)PC構(gòu)件生產(chǎn)供應登記和使用監(jiān)督管理工作。裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)供應單位登記時應提供以下資料：裝配式建筑PC構(gòu)件生產(chǎn)能力登記表、屬地發(fā)改部門項目各案文件、屬地環(huán)保行政主管部門各案的環(huán)境評估報告、營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)負責人、技術(shù)負責人及生產(chǎn)管理、技術(shù)人員、實驗員、經(jīng)營管理等人員工作經(jīng)歷、職稱證書、社保證明、產(chǎn)業(yè)工人名冊及相關(guān)培訓證書、生產(chǎn)設(shè)各及試驗檢測儀器設(shè)備采購發(fā)票、預拌混凝土生產(chǎn)能力證明材料、質(zhì)量保證體系資料、PC構(gòu)件型式檢驗報告、場地總平面布置圖、其他需要提供的材料。2.2規(guī)范目錄GB/T51129-2017裝配式建筑評價標準

JGJ355-2015鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規(guī)程GBT51231-2016裝配式混凝土建筑技術(shù)標準(1)JGJ1-2014裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB/T50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DGJ32-J184-2016+裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程(2)03，構(gòu)件介紹及圖片3.1裝配式建筑的特點

實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的四大轉(zhuǎn)變：生產(chǎn)工藝，由手工到機械；生產(chǎn)地點，由工地現(xiàn)場變成工廠；施工方式，由現(xiàn)場施工變成現(xiàn)場總裝；施工人員，由農(nóng)民工轉(zhuǎn)變成產(chǎn)業(yè)工人、操作工人；3.1裝配式建筑的特點

實現(xiàn)了項目開發(fā)過程的三大可控：1.質(zhì)量可控； 2.成本可控； 3.

進度可控；3.2裝配式結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件預制混凝土結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件：預制外墻板、預制外墻模（PCF）、預制外掛夾心保溫墻板、預制疊合保溫外掛墻板（PCTF）預制樓梯預制疊合樓板預制梁預制柱預制陽臺預制裝飾砌塊預制框架預制剪力墻、雙面預制疊合剪力墻預制內(nèi)墻板雙面疊合墻板PCF外墻板預制剪力墻疊合板預制樓梯預制梁（普通）預制柱ALC輕質(zhì)墻板陶粒板密肋空腔樓蓋板預制外墻板（門窗）三明治外墻板預制雙T板（公建）預制陽臺0４，連接方式簡價4.1裝配式節(jié)點連接豎向連接方式柔性連接（螺栓連接）、

剛性連接（鋼筋連接）、套筒注漿連接螺栓連接漿錨搭接連接夾芯保溫墻板連接方式FRP連接件連接、不銹鋼連接玄武巖筋連接4.2裝配式節(jié)點連接

豎向連接方式：螺栓連接預制剪力墻螺栓連接技術(shù)的原理是帶螺紋的鋼筋穿過套管，藉由墊板、螺帽鎖緊上、下相鄰的預制剪力墻（控制旋緊螺帽的扭矩以檢查連接的可靠性），完成預制剪力墻的豎向連接，僅考慮套管灌漿對螺栓的保護作用。預制剪力墻螺栓連接技術(shù)具有連接質(zhì)量可靠、操作便捷、成本低廉等優(yōu)點；該連接技術(shù)在連接部位形成柔性節(jié)點，經(jīng)第三方實驗驗證，柔性節(jié)點的建筑物具有較剛性節(jié)點的建筑物更優(yōu)的抗震性能。4.3裝配式節(jié)點連接

豎向連接方式：套筒連接鋼筋套筒灌漿連接的原理是透過鑄造的中空型套筒，鋼筋從兩端開口穿入套筒內(nèi)部，不需要搭接或融接，鋼筋與套筒間填充高強度微膨脹結(jié)構(gòu)性砂漿，即完成鋼筋續(xù)接動作。其連接的機理主要是藉助砂漿受到套筒的圍束作用，加上本身具有微膨脹特性，藉此增強與鋼筋、套筒內(nèi)側(cè)間的正向作用力，鋼筋即藉由該正向力與粗糙表面產(chǎn)生的摩擦力來傳遞鋼筋應力。鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)通過大量的工程實踐，其技術(shù)成熟，適用面廣；該連接技術(shù)在連接部位形成剛性節(jié)點，節(jié)點構(gòu)造具有與現(xiàn)澆節(jié)點相近的受力性能。其不足之處在于對節(jié)點施工精度要求較高，連接質(zhì)量受操作者人個因素影響較大，節(jié)點連接質(zhì)量不易檢測，因而對現(xiàn)場工人技術(shù)要求較高；節(jié)點構(gòu)造建設(shè)成本較高。4.4裝配式節(jié)點連接

豎向連接方式：漿錨連接漿錨鋼筋搭接是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋豎向連接形式之一，即在混凝士中預埋波紋管，待混凝土達到要求強度后，鋼筋穿入波紋管，再將高強度無收縮灌漿料灌入波紋管養(yǎng)護，以起到錨固鋼筋的作用。這種鋼筋漿錨體系屬多重界面體系，即鋼筋與錨固材料(灌漿料)的界面體系、錨固材料與波紋管界面體系以及波紋管與原構(gòu)件混凝土的界面體系?？v向鋼筋采用漿錨搭接連接時，對預留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、構(gòu)造要去、灌漿料和被連接鋼筋，應進行力學性能以及適用性的試驗驗證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接，直接承受動力荷載構(gòu)件的縱向鋼筋不應采用漿錨搭接連接。4.5裝配式節(jié)點連接

夾芯保溫墻板連接方式FRP連接件連接4.6裝配式節(jié)點連接夾芯保溫墻板連接方式不銹鋼連接件連接4.7裝配式節(jié)點連接

夾芯保溫墻板連接方式玄武巖筋（纖維鋼筋）連接件連接0５，構(gòu)件生產(chǎn)

動畫展示5、構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：

預制構(gòu)件制作單位應具有相應的資質(zhì)等級并有完整的質(zhì)量、安全、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系，并應通過管理體系認證。預制構(gòu)件制作單位生產(chǎn)設(shè)施和裝備等應符合構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量保證要求，并應具備必要的原材料、半成品和成品試驗檢驗能力。墻、板、梁等批量化生產(chǎn)制作宜選用移動式臺座柔性生產(chǎn)線，生產(chǎn)樓梯、陽臺、異型墻板等小批量構(gòu)件可選用固定臺座生產(chǎn)線。構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：

a預制構(gòu)件制作前應進行深化設(shè)計，深化設(shè)計應包括以下內(nèi)容：預制構(gòu)件模板圖、配筋圖、預埋吊件及埋件的細部構(gòu)造圖等；帶飾面磚或飾面板構(gòu)件的排磚圖或排板圖；復合保溫墻板的連接件布置圖及保溫板排板圖；構(gòu)件加工圖；b預制構(gòu)件脫模、翻轉(zhuǎn)過程中混凝土強度、構(gòu)件承載力、構(gòu)件變形以及吊具、預埋吊件的承載力驗算等。設(shè)計變更須經(jīng)原施工圖設(shè)計單位審核批準后才能實施。構(gòu)件制作方案應根據(jù)各種預制構(gòu)件的制作特點進行編制。上道工序質(zhì)量檢測和檢查結(jié)果不合格時，不得進行下道工序的生產(chǎn)。構(gòu)件生產(chǎn)過程中應對原材料、半成品和成品等進行標識，并應對不合格品的標識、記錄、評價、隔離和處置進行規(guī)范。構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.2

模臺清理清理模板、臺模組裝模板噴脫模劑構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.2綁扎鋼筋澆筑前檢查安放預埋件澆筑構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.2

表面處理進窯養(yǎng)護脫模前回彈構(gòu)件脫模構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.2

構(gòu)件起吊構(gòu)件堆放平板車轉(zhuǎn)運標注信息構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.3

構(gòu)件堆放：

存放場地應進行硬化處理，并應有排水措施；堆放構(gòu)件的支墊應堅實。成品應按合格、待修和不合格區(qū)分類堆放，并應進行標識。預制外墻板宜采用插放或靠放，堆放架應有足夠的剛度，并應支墊穩(wěn)固；構(gòu)件采用靠放架立放時，宜對稱靠放，與地面的傾斜角度宜大于80°；宜將相鄰堆放架連成整體。連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等薄弱部位，應采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ锰准骷訌姳Ｗo。重疊堆放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上。堆垛層數(shù)應根據(jù)構(gòu)件自身荷載、地坪、墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定。預制構(gòu)件的碼放應預埋吊件向上，標志向外；墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.3

構(gòu)件駁運和運輸成品駁運時，必須使用專用吊具，應使每一根鋼絲繩均勻受力。鋼絲繩與成品的水平夾角不得小于45°，確保成品呈平穩(wěn)狀態(tài)，應輕起慢放。成品水平運輸時，運輸車應有專用墊木，墊木位置應符合圖紙要求。運輸軌道應在水平方向無障礙物，車速應平穩(wěn)緩慢，不得使成品處于顛簸狀態(tài)。駁運過程中發(fā)生成品損傷時，必須退回車間返修，并重新檢驗。預制構(gòu)件的出廠運輸應制訂運輸計劃及方案。超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的運輸和碼放應采取專門質(zhì)量安全保證措施。預制構(gòu)件的運輸車輛應滿足構(gòu)件尺寸和載重的要求，裝車運輸時應符合下列規(guī)定：a.裝卸構(gòu)件時應考慮車體平衡；b.運輸時應采取綁扎固定措施，防止構(gòu)件移動或傾倒；c.運輸豎向薄壁構(gòu)件時應根據(jù)需要設(shè)置臨時支架；d.對構(gòu)件邊角部或與緊固裝置接觸處的混凝土，宜采用墊襯加以保護。構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備與流程：5.3

構(gòu)件駁運和運輸：預制構(gòu)件運輸宜選用低平板車，且應有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施。預制構(gòu)件的運輸應在混凝土強度達到設(shè)計強度的100％后進行。預制構(gòu)件采用裝箱方式運輸時，箱內(nèi)四周應采用木材、混凝土塊作為支撐物，構(gòu)件接觸部位應用柔性墊片填實，支撐牢固。構(gòu)件運輸應符合下列規(guī)定：平面墻板可根據(jù)施工要求選擇疊層平放的方式運輸；復合保溫或形狀特殊的墻板宜采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架應有足夠的強度和剛度，支墊應穩(wěn)固，并宜采取直立運輸方式。預制疊合樓板、預制陽臺板、預制樓梯可采用平放運輸，應正確選擇支墊位置。

６，構(gòu)件吊裝6、構(gòu)件的吊運、安裝流程

6.1施工階段PC前期準備工作讀懂并理解PC構(gòu)件深化圖紙，知道每塊構(gòu)件定位、編號及重量等PC構(gòu)件信息；購買PE條、PE棒、防水綁帶、連接件、斜支撐等材料，按照圖紙要求復核圖紙尺寸，比如：首層鋼筋定位、預埋斜撐連接件等；鋼絲繩、吊點可調(diào)式橫吊梁、手動葫蘆等起吊工具6.2吊裝之前準備工作復核現(xiàn)場PC構(gòu)件控制線和定位鋼筋是否正確，首層現(xiàn)澆混凝土是否滿足要求；復核調(diào)節(jié)標高螺栓或硬質(zhì)墊片高度是否滿足圖紙要求檢查PE條、PE棒、防水綁帶、連接件、斜支撐等材料是否滿足需求；構(gòu)件的吊運、安裝流程

6.2.1塔吊的選型塔吊選型原則正常情況下每個單體配備一臺塔吊（考慮各個工種協(xié)調(diào)）；大臂范圍內(nèi)起重能力是否滿足卸構(gòu)件及構(gòu)件起吊；按建筑物形式合理布置塔吊位置（正常居中布置）；塔吊附墻應連接現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（剪力墻和梁）；塔吊應考慮如何拆卸（人貨電梯）6.2.2構(gòu)件的吊運、安裝流程：PC構(gòu)件工廠加工PC運輸PC吊裝吊裝前準備（斜撐、埋件）PC堆場墻板鋼筋綁扎校正頂板鋼筋綁扎陽臺空調(diào)板吊裝排架模板施工拆模砼澆筑高強灌漿樓梯板吊裝下一層結(jié)構(gòu)施工墻板（柱）的安裝構(gòu)件的吊運、安裝流程

6.2.2PC構(gòu)件現(xiàn)場吊裝系統(tǒng)預制墻板吊裝構(gòu)件的吊運、安裝流程

吊點可調(diào)試橫吊梁構(gòu)件的吊運、安裝流程

上吊裝件上吊鉤起吊PC板下口清理標高測量PC板安裝構(gòu)件的吊運、安裝流程安裝安裝就位固定并安裝斜撐安裝后校正安裝完成外墻連接件固定構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

鋼筋定位技術(shù)：預制構(gòu)件采用套筒灌漿技術(shù)還是漿錨間接連接技術(shù)對鋼筋的定位有較高的要求，鋼筋偏差較大上部預制構(gòu)件套筒安裝不進，規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后預留鋼筋中心位置偏差0~﹢3mm。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

墻板定位技術(shù)：預制剪力墻構(gòu)件吊裝之前應對預制構(gòu)件拼縫位置進行浮沉、雜質(zhì)清理，調(diào)節(jié)標高螺栓或硬質(zhì)墊片達到設(shè)計板底標高，預留鋼筋中心位置及其他預埋件進行尺寸偏差復核；放置PE條或橡膠條。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

根據(jù)豎向構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序圖，對豎向構(gòu)件進行吊裝就位，豎向構(gòu)件初步就位后立即安裝斜支撐，每塊豎向構(gòu)件用不少于2根斜支撐進行固定并作為垂直調(diào)節(jié)工具，斜支撐安裝在豎向構(gòu)件的同一側(cè)面，支撐點距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應小于構(gòu)件高度的1/2，安裝好斜支撐后，通過微調(diào)調(diào)整預制構(gòu)件進出，然后使用2米靠尺或線錘進行預制構(gòu)件垂直調(diào)整，確保滿足規(guī)范要求。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

疊合板的安裝

構(gòu)件的吊運、安裝流程

6.2.2PC構(gòu)件現(xiàn)場吊裝系統(tǒng)預制樓板吊裝構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

p 預制疊合板定位技術(shù)p 支撐體系安裝：第一道支撐需在樓板邊附近0.2-0.5米范圍內(nèi)設(shè)置。疊合樓板支撐體系安裝應垂直，三角支架應卡牢。支撐最大間距不得超過1.8米，當跨度達于4米時房間中間的位置適當起拱。p 板底整體支架橫桿高度調(diào)節(jié)完畢后架設(shè)方木，預制板按照板受力方向輕放，并在幫扎疊合板面層鋼筋前，將板與板，板與梁空隙采用砂漿灌密實。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

疊合樓板吊裝：每塊樓板需設(shè)4個起吊點，吊的位置疊合樓板中格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處或疊合板本身設(shè)計吊環(huán)，具體的吊點位置需設(shè)計人員確定。預制樓板吊裝完成后進行整澆層的鋼筋綁扎及混凝土澆筑，整澆層鋼筋必須與預制樓板預留鋼筋連接。預制樓板與預制樓板如拼縫過寬的需吊模嵌縫處理。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

預制疊合樓板吊裝預制疊合樓板正常在80mm，厚度較薄、大片，為避免吊裝時板片受力不均勻影響疊合板結(jié)構(gòu)，應采用專業(yè)設(shè)備進行吊裝。任一邊長度大于2.5m，應以6點起吊安裝；當樓板為懸臂式結(jié)構(gòu)，支撐架至少達到28天強度或達到設(shè)計要求強度才可拆除。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

預制疊合樓板吊裝預制疊合樓板正常在80mm，厚度較薄、大片，為避免吊裝時板片受力不均勻影響疊合板結(jié)構(gòu)，應采用專業(yè)設(shè)備進行吊裝。任一邊長度大于2.5m，應以6點起吊安裝；當樓板為懸臂式結(jié)構(gòu)，支撐架至少達到28天強度或達到設(shè)計要求強度才可拆除。

樓梯的安裝構(gòu)件的吊運、安裝流程

6.2.3PC構(gòu)件現(xiàn)場吊裝系統(tǒng)預制樓梯吊裝構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.5樓梯連接兩端螺栓固定鉸

構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.5樓梯連接

兩端現(xiàn)澆固定鉸構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.5樓梯連接一端固定鉸，一端滑動鉸柱的安裝構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件預制柱吊裝定位架組立角鋼（蠟燭臺）格網(wǎng)箍鋼棒構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

預制柱吊裝基準線放樣柱邊線放樣以高壓空氣清理柱套筒內(nèi)部，不能用水清理構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

預制柱吊裝安置墊片順序測量標高與安置墊片：墊片先放置于柱位靠中央側(cè)約0.25倍柱寬4點的位置以樣板繪制柱頭梁位置線構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

預制柱吊裝柱斜撐固定座柱斜撐的最佳角度55°±5°。初角柱鎖兩支斜撐外，其余皆鎖固3支斜撐預制柱起吊前已鎖好固定座構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

預制柱吊裝柱垂直度測量柱子垂直度調(diào)整并放置四角墊片：使用防風型垂直尺量測偏差，并以柱斜撐調(diào)整垂直度，調(diào)整滿足規(guī)范要求為止，待柱垂直度調(diào)整后，再于4個角落放置墊片柱頭之塔吊勾頭松綁：人員松綁應以符合上下設(shè)備規(guī)范的工具實施，并應實行協(xié)同作業(yè)以確保人員安全。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.3豎向構(gòu)件

預制柱吊裝預制柱內(nèi)套筒示意圖柱底高強砂漿封堵灌漿料出漿

梁的安裝構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

預制疊合梁定位技術(shù)支撐系統(tǒng)：梁底支撐采用立桿支撐+可調(diào)頂托+100mm×100mm木方，預制疊合梁的標高通過支撐體系的頂絲來調(diào)節(jié)。梁主筋通過套筒連接時，應在主筋上標出套筒的位置，保證鋼筋伸入套筒的長度滿足規(guī)范要求。預制疊合梁初步就位后，借助柱頭上的梁端定位線將梁精確校正，在調(diào)平的同時將下部可調(diào)支撐上緊。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

預制梁端鍵槽連接：鍵槽混凝土澆筑前應將鍵槽內(nèi)的雜物清理干凈，并提前24h澆水濕潤；鍵槽鋼筋綁扎時，為確保鋼筋位置的準確，鍵槽預留U形開口箍，待梁柱鋼筋綁扎完成后，在鍵槽上安裝開口箍與原預留U形開口箍雙面焊接5d（d為鋼筋直徑）。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

梁起吊就位前，控制好整體支架橫桿高度，并在橫桿上用紅漆標明梁外邊線，方便工人在吊裝過程中依靠紅線一次到位。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.4水平構(gòu)件主次梁交接部位：次梁預留30cm混凝土空擋，

采用水平穿插的形式進行次梁的吊裝就位。同向構(gòu)件鋼筋水平錯開，并與柱子主筋豎向錯開，避免碰撞。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.4水平構(gòu)件

預制陽臺及空調(diào)板定位技術(shù)預制陽臺分為預制疊合陽臺和全預制陽臺，陽臺吊裝前必須先搭設(shè)好預制陽臺的支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)的標高必須是預制陽臺板的底標高；空調(diào)板吊裝前，板底應采用臨時支撐措施，預制空調(diào)板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接時，預留錨固鋼筋應伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分，并應與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成整體

灌漿工藝構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.6鋼筋連接

直螺紋套筒連接連接套筒一端為空腔，通過灌注專用高強無收縮灌漿料與螺紋鋼筋連接，另一端加工內(nèi)螺紋，與加工好外螺紋的鋼筋連接。預制柱內(nèi)鋼筋采用直螺紋灌漿套筒連接技術(shù)，將預制柱間上下鋼筋連接長度縮短為8d構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.6鋼筋連接

鋼筋套筒灌漿驗收內(nèi)容1）預制構(gòu)件進場驗收套筒灌漿接頭型式檢驗報告；套筒進場外觀檢驗報告；第一批灌漿料進場驗收報告；接頭工藝檢驗報告；套筒進場接頭力學性能檢驗報告等型式檢驗報告核查施工前及工程驗收時均應核查型式檢驗報告：應由接頭提供單位提交所有規(guī)格接頭的有效型式檢驗報告；型式檢驗報告應在4年有效期內(nèi)，可按灌漿套筒進廠（場）日期確定；型式檢驗報告的內(nèi)容符合表格xxx的規(guī)定，并與現(xiàn)場灌漿套筒、灌漿料應用情況一致。灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒檢驗外觀質(zhì)量、標識和尺寸偏差，檢驗結(jié)果符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398。灌漿料進場驗收灌漿料進場時，應對灌漿料拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.6鋼筋連接

接頭工藝檢驗灌漿施工前，應對不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，當更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。灌漿套筒進廠（場）接頭力學性能檢驗灌漿套筒進廠（場）時，抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件，此項為規(guī)程強制條文，且不可復檢。灌漿料現(xiàn)場檢驗灌漿施工中，需要檢驗灌漿料的28d抗壓強度并應符合JG/T408有關(guān)規(guī)定。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應在施工現(xiàn)場制作、實驗室條件下標準養(yǎng)護。檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.6鋼筋連接

豎向鋼筋套筒灌漿連接工序操作事項預留鋼筋檢查檢驗預留鋼筋的位置和長度滿足規(guī)范要求。鋼筋中心位置允許偏差0~+3mm；鋼筋外露長度、頂點標高允許偏差0~+15mm之間，鋼筋表面干凈，無嚴重銹蝕，無粘貼物。柱、墻體接觸面檢查構(gòu)件水平接縫接觸面干凈、無油污等雜質(zhì)；高溫干燥季節(jié)應對構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做濕潤處理，但不得形成積水。鋪設(shè)硬質(zhì)墊片或調(diào)節(jié)標高螺栓采用高強硬質(zhì)墊片調(diào)節(jié)預制構(gòu)件底部標高達到設(shè)計要求。分倉處理單倉長度不超過1.5米或3~4個鋼套筒為一個倉格。在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行長度，但不宜過長。灌漿路徑越長，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封堵的要求越高，套筒灌不滿的風險越大。吊裝柱、墻體預制柱、墻體吊裝到位后采用專用斜支撐桿件進行調(diào)節(jié)，保證預制構(gòu)件構(gòu)件進出、垂直度滿足規(guī)范要求。水平縫隙封堵①

封堵要求：對預制構(gòu)件接縫的外沿應進行封堵。選擇專用封堵料封堵、密封條。一定保證封堵嚴密、牢固可靠，否則灌漿壓力導致漏漿；②

專用密封料：要按說明書要求進行配比。封堵時，里面加襯填抹大約15~20mm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進行下一段填抹。填抹完畢確認干硬強度達到要求后在灌漿；③

密封帶封堵：密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度（一般20mm）后還要有一定強度。密封帶要求不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。密封帶在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部基礎(chǔ)的平整表面上。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.6鋼筋連接豎向鋼筋套筒灌漿連接工序操作事項拌制灌漿料并檢驗必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構(gòu)件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料；嚴格按照本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比；每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關(guān)參數(shù)流動度合格方可使用。根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。灌漿連接①灌漿前，逐個檢查各接頭的灌漿孔和溢漿孔有無影響漿料流動的雜物。②灌漿料拌合物宜加水后30分鐘內(nèi)用完。不得再次添加灌漿料、水后混合使用。灌漿時應注意：同一分倉格只能在一個灌漿孔灌漿；同一分倉格應連續(xù)灌漿，不得中途停頓，如果中途停頓，再次灌漿時，應保證已灌入的漿料有足夠的流動性后，還需要將已經(jīng)封堵的溢漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個封堵溢漿孔。對于灌漿套筒完全沒有充滿的情況，當在灌漿料加水拌合30分鐘內(nèi)，應首選在灌漿孔補灌；當在30分鐘外，可從溢漿孔補灌，應采用手動設(shè)備壓力灌漿，并采用比出漿孔小的細管灌漿以保證排氣。③封堵灌漿、溢漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時，待接頭上方的溢漿孔流出漿料后，及時用專用橡皮塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時，也應立即封堵。在灌漿完成、漿料凝結(jié)前，應巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。灌漿完成灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35N/mm2后方可進入下道工序施工。通常，環(huán)境溫度在：15℃以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得擾動；5℃~15℃，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃以下，視情況而定。如對構(gòu)件接頭部位采取加熱保溫措施，要保持加熱5℃以上至少48小時，期間構(gòu)件不得受擾動。拆支撐根據(jù)設(shè)計荷載情況確定。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.6鋼筋連接

水平鋼筋套筒灌漿連接工序操作事項標記套筒位置①

鋼筋標記：外表面應標記插入灌漿套筒最小錨固長度的標志，標志位置應準確、顏色應清晰。②

裝套筒：將套筒全部套入一側(cè)預制梁的連接鋼筋上。構(gòu)件吊裝固定：預制構(gòu)件吊裝到位并固定套筒就位①

檢查鋼筋位置：預制梁的水平連接鋼筋軸線偏差不應大于5mm，與既有結(jié)構(gòu)的水平鋼筋相連接時，新連接鋼筋的端部應設(shè)有保證連接鋼筋同軸、穩(wěn)固的裝置；且對中鋼筋相距間隙滿足設(shè)計要求②

將套筒按標記移至對接鋼筋中間拌制灌漿料并檢驗必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗，并在構(gòu)件廠檢驗套筒強度時配套的接頭專用灌漿材料；嚴格按照本批產(chǎn)品出廠檢驗報告要求的水料比，用電子秤和刻度杯進行量取灌漿料和水。每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢驗，記錄有關(guān)參數(shù)流動度合格方可使用。根據(jù)需要進行現(xiàn)場抗壓強度檢驗。制作試件前也需要靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。灌漿連接①

在正式灌漿前，應逐個檢查灌漿套筒的灌漿孔和溢漿孔內(nèi)有無影響灌漿料流動的雜物，確保灌漿暢通。②

用灌漿槍從套筒的一個灌漿接頭處向套筒內(nèi)灌漿，至漿料從套筒另一端的接頭流出為止。灌漿后檢查是否兩端漏漿并及時處理。灌漿完成灌漿后灌漿料同條件試塊強度達到35N/mm2后方可進入下道工序施工。通常，環(huán)境溫度在：15℃以上，24小時內(nèi)構(gòu)件不得擾動；5℃~15℃，48小時內(nèi)構(gòu)件不得受擾動；5℃以下，視情況而定。如對構(gòu)件接頭部位采取加熱保溫措施，要保持加熱5℃以上至少48小時，期間構(gòu)件不得受擾動。拆支撐根據(jù)設(shè)計荷載情況確定構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.6鋼筋連接

金屬波紋管鋼筋搭接連接縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時，對預留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、構(gòu)造要去、灌漿料和被連接鋼筋，應進行力學性能以及適用性的試驗驗證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接，直接承受動力荷載構(gòu)件的縱向鋼筋不應采用漿錨搭接連接。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.6鋼筋連接金屬波紋管鋼筋搭接連接構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.6鋼筋連接

1、預留插筋校正混凝土澆筑前，采用鋼筋限位框?qū)︻A留插筋進行限位，以保證鋼筋位置準確?；炷翝仓螅瑢︻A留插筋進行位置復核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據(jù)圖紙進行校正，鋼筋校正時應采用1:6冷彎校正，不得烘烤；對個別偏差較大的插筋，應將插筋根部混凝土剔鑿至有限高度后在進行冷彎校正，以確保豎向構(gòu)件漿錨連接的質(zhì)量。構(gòu)件的吊運、安裝流程：6.6鋼筋連接2、漿錨節(jié)點灌漿灌漿前應全面建成灌漿孔道、泌水孔基排氣孔是否暢通。將豎向構(gòu)件的上下連接處、水平連接處及豎向構(gòu)件與樓面連接處清理干凈，灌漿前24h表面充分澆水濕潤，灌漿前1h應吸干積水。采用密封砂漿進行預制構(gòu)件水平縫隙封堵，其抗壓強度應大于10Mpa。嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求配置灌漿料，先在攪拌桶內(nèi)加入定量的水，然后將干料倒入攪拌桶內(nèi)，用手持電動攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間從開始投料到攪拌結(jié)束不少于3Min，攪拌時葉片不得提至漿料液面上，以免帶入空氣。灌漿應連續(xù)、緩