造氣崗位操作規(guī)程

造氣崗位操作規(guī)程

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版次：A/2

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編制:審核:批準(zhǔn):

2014-10-15發(fā)布2014-10-20實(shí)施

造氣崗伯操僦曜

1崗位7

本崗位采用間歇式固定層氣化法，即無煙塊煤或型煤為原料，在高溫條

件下，交替與空氣、法滕汽由汽化M應(yīng)制雌格的半水煤氣。

2解耀

廠造氣崗位

3職責(zé)

3.1在本班調(diào)度值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備運(yùn)行，工

藝操作，安全和5s等各項(xiàng)工作，執(zhí)行崗位安全技術(shù)規(guī)程及工藝指標(biāo)。

3.2根據(jù)本崗位的生產(chǎn)操作情況及時(shí)與脫硫、變換、合成、壓縮等崗

位做好聯(lián)系工作。

3.3負(fù)責(zé)本崗位的開停車和不正常故障的處理工作。

3.4負(fù)責(zé)照看余熱回收溫度、液位等工作。

3.5吊煤工負(fù)責(zé)原料入爐工作，并做好與拉煤人員上下聯(lián)系工作。

3.6下灰人員負(fù)責(zé)本崗位下灰工作，及時(shí)與操作人員、下灰工聯(lián)系。

3.7負(fù)責(zé)本崗位的交接班工作。

4反應(yīng)方程式：

吹風(fēng)過程化學(xué)反應(yīng)方程式：

C+。2=。()2+Q

2C+02=2C0+Q

2c0+O2=2C02^Q

C+C02=2C0-Q

制氣過程化學(xué)反應(yīng)方程式：

C+C02=2C0—Q

C+H20(g)=C0+H2-Q

C+2H20(g)=C02+2H2-Q

C0+H20(g)=C02+H2+Q

C+2H2(g)=CHi+Q

5

5.1煤氣生產(chǎn)各階段流程如下：

吹風(fēng)階段：鼓風(fēng)機(jī)一煤氣發(fā)生爐-旋風(fēng)除塵器一余熱回收裝置

上吹階段：緩沖罐一煤氣發(fā)生爐-旋風(fēng)除塵器一熱管廢熱鍋爐一洗氣

塔一氣柜。

下吹階段：緩沖罐一煤氣發(fā)生爐一下行集塵器-熱管廢熱鍋爐一洗氣

塔一氣柜

二次上吹階段：緩沖罐一煤氣發(fā)生爐-旋風(fēng)除塵器一熱管廢熱鍋爐一

洗氣塔一氣柜

吹凈階段：鼓風(fēng)機(jī)一煤氣發(fā)生爐-旋風(fēng)除塵器一熱管廢熱鍋爐一洗氣

塔一氣柜

5.2工藝流程簡(jiǎn)述：向煤氣發(fā)生爐內(nèi)交替地通入空氣和迪滕汽進(jìn)行氣化反應(yīng)。

吹哪介段即空氣吹A(chǔ)炭層燃燒,所產(chǎn)生的吹風(fēng)氣送余熱回收崗位。其它階段生成

的煤氣經(jīng)回收熱量，冷卻除塵去進(jìn)氣柜，出氣柜的氣彳榔洗氣塔，分離器，靜電

除塵器送往羅茨機(jī)。上至制氣過程在顏控制下往復(fù)進(jìn)行,所循環(huán)分為五個(gè)階

段，即：吹風(fēng)階段、上吹（力嗓）階段、下吹階段、二次上吹階段、吹凈［階段。

5.3油泵流程油箱中的液壓油經(jīng)油菊J(rèn)nffi后經(jīng)油管辱洛臺(tái)煤氣發(fā)生爐的閥門

油缸在微機(jī)制下，經(jīng)回油管至釉冷器后回皆由箱進(jìn)行下一循環(huán)。

5.4靜電除塵器流程:來自氣柜出口水分離器的半水煤溶進(jìn)口水封筒從下部進(jìn)

靜電除焦器，在高壓電場(chǎng)的作用下，半水煤氣中的煤焦油、灰塵被帶上負(fù)電荷,

并在電場(chǎng)庫侖力的作用下,被迅速吸附郅冗塵極上釋放出電荷，自然流動(dòng)至僧體

下部通謝腎虧管定娜瞅出來。凈化O勺氣體從上部出靜電除焦器經(jīng)出口水封筒

去彳撅硫^茨機(jī)。

5.5工藝湘呈簡(jiǎn)圖

造氣工段工藝流程圖

6崗位物料危險(xiǎn)特性

本崗位涉及的物料有：半水煤氣（一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲

烷、硫化氫按一定比例組成的混合氣體），各物質(zhì)特性表如下所示。

6.1崗位主要物質(zhì)特性

6.1.1氫氣物質(zhì)特性

表6.1.1氫氣物質(zhì)特性表

中文名氫CAS號(hào)1333-74-0

標(biāo)識(shí)

分子式分子量

H22.01

外觀、性狀無色無臭氣體

理化熔點(diǎn)（℃）-259.2溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醛

性質(zhì)沸點(diǎn)（℃）-252.8相對(duì)密度0.07(-252℃)

翎(kPa)-蒸氣相對(duì)密度0.07

燃燒性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）4.1-74.1穩(wěn)定性

燃燒禁忌物：強(qiáng)氧化劑、鹵素。

爆炸

危險(xiǎn)危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使

性用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。氫氣與氟、氯、澳等鹵素

會(huì)劇烈反應(yīng)。

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

健康本品在生理學(xué)上是惰性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息,。在很高

危害的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。

急救［吸入］:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，

措施立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

［工程控制］:密閉系統(tǒng)，通風(fēng)，防爆電器與照明。

［呼吸系統(tǒng)防護(hù)］：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴空氣呼吸器。

r眼睛防護(hù)］:一般不需特殊防護(hù)。

防護(hù)

［身體防護(hù)］：穿防靜電工作服。

措施

［手防護(hù)］:戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

［其它防護(hù)］:工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度

區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)

泄漏急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速

處理擴(kuò)散。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善

處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不超過30℃,相對(duì)

濕度不超過80%。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。

禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶

儲(chǔ)運(yùn)

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。

條件

運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素等混裝混運(yùn)。

夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止||光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路

線行駛，勿在居民區(qū)和人U稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

6.1.2一氧化碳物質(zhì)特性

表6.1.2一氧化碳物質(zhì)特性表

中文名一氧化碳CAS號(hào)630-08-0

標(biāo)識(shí)

分子式CO分子量28.01

外觀、性狀無色無臭氣體

微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)

熔點(diǎn)（℃）-199.1溶解性

理化有機(jī)溶劑

性質(zhì)

沸點(diǎn)（℃）-191.4相對(duì)密度

飽和蒸氣壓（kPa）—蒸氣相對(duì)密度0.97

燃燒性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）12.5-74.2穩(wěn)定性穩(wěn)定

燃燒

禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類

爆炸

危險(xiǎn)危險(xiǎn)特性：是一種易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃

性燒爆炸

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能

的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉

3

急性毒性:LC5o：2069mg/m,4小時(shí)（大鼠吸入）

健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧

急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅

健康

蛋白濃度可高于10%；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩躁、

危害步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔

縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等，血液碳氧

血紅蛋白可高于50%。部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng)2?60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)

遲發(fā)性腦病，以意識(shí)精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主

慢性影響：能否造成慢性中毒及對(duì)心血管影響無定論

MAC(mg/m3)：非高原：一高原：一海拔2(X)0米?：20海拔＞3000米：15

衛(wèi)生

TWA(mg/m3)：非高原:20高原：-海拔2000米?：--海拔＞3000米:

標(biāo)準(zhǔn)

STEL(mg/m3)：非高原：30高原：-海拔2000米?：-海拔＞3000米

［侵入途徑］:吸入

［皮膚接觸］:用肥皂水及清水徹底沖洗。

急救

［眼睛接觸］:拉開眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗15分鐘。就醫(yī)。

措施

［吸入］:脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。

［食入］:誤服者，飲適量溫水，催吐。就醫(yī)。

［呼吸系統(tǒng)防護(hù)］:空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救

或撤離時(shí).，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。

［眼睛防護(hù)］:一般不需特殊防護(hù)。

防護(hù)

［身體防護(hù)］:穿防靜電工作服。

措施

［手防護(hù)］:戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

［其它防護(hù)］：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限

制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建

議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，

泄漏

加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏

處理

出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏

氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)

與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使

用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶

儲(chǔ)運(yùn)

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。

條件

運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品

等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸

時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

6.1.3二氧化碳物質(zhì)特性

表6.1.3二氧化碳物質(zhì)特性表

中文名：二氧化碳

標(biāo)識(shí)英文名：carbondioxide分子式：CO2

分子量：44.01CAS號(hào)：124-38-9

外觀與性狀：無色無臭氣體。溶解性：溶于水、燒類等多數(shù)有機(jī)溶劑。

熔點(diǎn)(℃)：-56.6(527kPa)沸點(diǎn)（℃）：-78.5（升華）

理化相對(duì)密度（水=1）：1.56（-79°C）相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）：1.53

性質(zhì)

臨界溫度（℃）：31臨界壓力（MPa）：7.39

主要用途：用于制糖工業(yè)、制堿工業(yè)、制鉛白等，也用于冷飲、滅火及有機(jī)合成。

健康危害：在低濃度時(shí)，對(duì)呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時(shí)則產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。中毒

機(jī)制中還兼有缺氧的因素。

急性中毒：人進(jìn)入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射'消失、瞳孔擴(kuò)大或

縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴(yán)重者出現(xiàn)呼吸停止及休克，甚至死亡。固態(tài)（干冰）和液態(tài)

二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成-80?43℃低溫，引起皮膚和眼睛嚴(yán)重的凍傷。

慢性影響：經(jīng)常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經(jīng)

功能紊亂等。但在生產(chǎn)中是否存在慢性中毒國內(nèi)外均未見病例報(bào)道。

危險(xiǎn)特性：若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。

急救眼睛接觸；若有凍傷，就醫(yī)治療。

措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧,如呼吸停止，

立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

本品不燃。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給

應(yīng)急

正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要

處理

妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

儲(chǔ)存儲(chǔ)存于陰7京、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物分開存

事項(xiàng)放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

包裝標(biāo)志：不燃?xì)怏w

包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶；安甑瓶外普通木箱。

輸

運(yùn)

息

信

采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶?般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交

叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物

等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

6.1.4甲烷物質(zhì)特性

表6.1.4甲烷物質(zhì)特性分析表

中文名甲烷CAS號(hào)：74-82-8

標(biāo)識(shí)相對(duì)分子質(zhì)量

分子式CH416.04

危規(guī)號(hào)21(X)7分類：易燃?xì)怏w

性狀無色無臭氣體

熔點(diǎn)（℃）-182.5相對(duì)密度（水=1）0.42(-164℃)

沸點(diǎn)（C）-161.5相對(duì)密度（空氣=1）0.55

閃點(diǎn)（℃）-188引燃溫度（℃）538

理化

性質(zhì)爆炸上限［%（V/V）］15爆炸下限［%（V/V）］5.3

溶解性：微溶于水，溶于醵、乙醛。

危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與

五氧化溪、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。

禁忌物：強(qiáng)氧化劑、氟、氯。

燃爆燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，具室息性。

特性及消

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可

防

能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處?；鸹饎红F狀水、泡沫、二氧化碳、干粉0

甲烷對(duì)人基本無毒，但濃度過高時(shí)，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷

健康

達(dá)25%?30%時(shí)，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。

危害

若不及時(shí)脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化木品，可致凍傷。

急救皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。

措施如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具。

眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。

防護(hù)身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

措施手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

其它防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)

作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理

人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴

泄漏

霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送

處理

至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風(fēng)。漏氣容器要

妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用

包裝

鋼質(zhì)氣瓶。

方法

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃o應(yīng)

與氧化劑等分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)

械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶

儲(chǔ)運(yùn)

U朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。

條件

運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻

火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)

W晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛,

勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

6.1.5硫化氫物質(zhì)特性

表6.1.5硫化氫物質(zhì)特性表

中文名硫化氫CAS號(hào)7783-06-4

標(biāo)識(shí)

分子式H2S分子量34.08

外觀、性狀無色、有惡臭的氣體

理化

熔點(diǎn)（℃）-85.5溶解性溶于水、乙醇

性質(zhì)

沸點(diǎn)（℃）-60.4蒸氣相對(duì)密度1.19

燃燒性可燃聚合危害不聚合

爆炸極限（V%）4.0-46.0穩(wěn)定性穩(wěn)定

燃燒禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類。

爆炸危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃

危險(xiǎn)硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到

性相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。

滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，

則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：

霧狀水、抗溶性泡沫、「粉。

本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈剌激作用。

急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、

健康流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識(shí)模糊等。部分患者可有心肌

危害損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度（1000mg/m3以上）時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，

呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。

長(zhǎng)期低濃度接觸，引起神經(jīng)哀弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。

［眼睛接觸］：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

急救

［吸入］:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停

措施

止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

［工程控制］:嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離

時(shí).，建議佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。

防護(hù)［眼睛防護(hù)］:戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

措施［身體防護(hù)］:穿防靜電工作服。

［手防護(hù)］:戴防化學(xué)品手套。

［其它防護(hù)］:工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。及時(shí)換洗工作服。

作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m,大泄漏時(shí)

隔離300m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電

泄漏工作服。從上一風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、

處理溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至

水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸

回。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保

持容器密封。應(yīng)與氧化劑、堿類分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止

使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

運(yùn)輸注意事項(xiàng)：鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》中的危險(xiǎn)貨物配

儲(chǔ)運(yùn)裝表進(jìn)行配裝。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上.的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝

條件同一方向，不可交叉；高度不得超過乍輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)

輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火

裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等

混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)

要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

6.2崗位安全信息

6.2.1在氣柜防護(hù)墻南和西側(cè)方向分別設(shè)置了2個(gè)踏步。

6.2.2裝置區(qū)設(shè)置有防雷設(shè)施，并經(jīng)定期檢測(cè)合格。

6.2.3裝置區(qū)按要求設(shè)置了符合要求的安全警示標(biāo)志。

6.2.4設(shè)置有防靜電設(shè)施。

6.2.5按要求設(shè)置了有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警儀和可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)

報(bào)警儀。

6.2.6崗位配有防毒面具。

6.2.7各臺(tái)造氣爐設(shè)置了爆破片和防護(hù)罩。

6.2.8設(shè)有氣柜低限位與羅茨風(fēng)機(jī)報(bào)警聯(lián)鎖,下限1800,上限4200

時(shí)開始報(bào)警。氣柜現(xiàn)場(chǎng)有探頭和容積指示儀、高低限位報(bào)警器。

6.2.9有氣柜煤氣管道進(jìn)出口氧含量標(biāo)報(bào)警聯(lián)鎖設(shè)施，當(dāng)氧濃度低于

0.2%或高于0.4附艮警。氣柜裝有手動(dòng)、自動(dòng)放空裝置、阻火器、靜

電消除設(shè)施、避雷設(shè)施、消防設(shè)施和環(huán)形通道。氣柜有安全水封，設(shè)

有排水閥。

6.2.10火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備和管道設(shè)置了安全閥。

6.2.11按要求設(shè)置了有毒氣體濃度檢測(cè)報(bào)警儀和可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)

報(bào)警儀。

6.2.12有靜電導(dǎo)除設(shè)施。

7工

7.1氣體成分：CQ>^11.0%、am》66%、循環(huán)氫5斯64%、GW0.5%

7.2溫度：C2650造氣爐爐面溫度小于300℃、爐底240℃-300℃,C2800造氣

爐爐面溫度小于300℃,爐底溫度：240℃-300℃o

7.3造氣3#蒸汽緩沖罐減壓后蒸汽壓力：0.045Mpa-0.065Mpa；4#蒸汽

緩沖罐減壓后蒸汽壓力：0.016MPa—0.02MPa,2#蒸汽緩沖罐減

壓后蒸汽壓力：0.045Mpa—0.065MPa；煤氣發(fā)生爐夾套和廢鍋汽包壓力

W0.22Mpa,汽包出口蒸汽去吹風(fēng)氣過熱，過熱以后分另I}0入2#、3#、4#蒸汽

緩沖罐供入爐蒸汽使用，洗氣塔進(jìn)水壓力20.2Mpa、1#、2#油泵出口壓力

4.5Mpa—5.（M）a,3#油泵出口壓力：3.5T.5MPa；

7.4液位：煤氣發(fā)生爐夾舒泡液位1/2-2/3

油箱油位75%?85%

7.5循環(huán)時(shí)間分配

吹風(fēng)喇祝調(diào)節(jié)上吹：順爐況調(diào)節(jié)下吹：喇祝調(diào)節(jié)二次上吹：10

爭(zhēng)：5

7.6、自動(dòng)加O閽成部分及作用，正常使卿?意事項(xiàng)：

7.6.1主要組成部分：

力甘煤機(jī)系統(tǒng)主要由布料器、圓盤閥（或座板閥）、插板閥、料倉及油皿

制系統(tǒng)五^盼組成。

7.6.2各部分作用：

料倉：備原料煤，保證煤氣爐的正常的用煤量；

插板網(wǎng)控制向煤氣姓1：戶內(nèi)力叭的耀；

布料器：往爐膛內(nèi)布煤，當(dāng)圓板閥（或座板閥）打開時(shí)保證煤氣不外泄。

注：圓板閥（或座板閥）與布料器不能同時(shí)打開

7.6.3正常使用時(shí)注意事項(xiàng)：

7.6.3.1在正常生產(chǎn)時(shí)要保證料倉內(nèi)有一定的煤儲(chǔ)存，滿足生產(chǎn)要求。

7.6.3.2在正常生產(chǎn)時(shí)要定時(shí)探測(cè)炭層高度，保證氣化層的厚度，在下灰

時(shí)一w@?火孑頻娟情況。

7.6.3.3在正常生產(chǎn)中要有專人定時(shí)巡視，所使用的設(shè)備發(fā)現(xiàn)問■及時(shí)

m布料器、圓板閥的墉斗如發(fā)蜥氣要及時(shí)更換，定期向布料器上填

料函內(nèi)添力嘴由，不得使函內(nèi)的油面過低。

7.6.3.4進(jìn)入料倉的原料煤不得W大量的煤份、鐵塊、鐵絲和超大煤塊，

防止姓布料器、圓板閥關(guān)科誕成歌現(xiàn)甚翎翎面造成破洞j

7.7氣6筋R:氣;醋容積5000m3

高限4200m3低限1800m3

氣柜容積2500—4000m3正常操作

氣柜容積＜2500m3減量〈1000n?停車

7.8電機(jī)電流及溫升：按名牌規(guī)定值。

8謖設(shè)備

名稱規(guī)格型號(hào)?

1①26506臺(tái)

2煤?nw戶①28004臺(tái)

3KTD-6002臺(tái)

5^LD400-22-25001臺(tái)

6力嗓風(fēng)機(jī)D120-2.2-27001臺(tái)

7D45O-2.2-27001臺(tái)

8油泉泉站（62650）CBG21002臺(tái)

9油壓泵站（62800）CJ/CBG21001套

10吊焦機(jī)3t4分

11吊焦機(jī)5t2臺(tái)

12用、2#靜電除焦器JC-I1IQ=30000NM3/h2

133#靜電除焦器JC-IVQ=40000NM3/h1

13自司加嫩1(①2800)CJ/F910T-Z4RIX4C4

CJ/T450X-YS3B-C3D

自動(dòng)加煤機(jī)(62650)4

14^?4口吠苔04000X167502

15氣柜出口洗氣①5400X188301

16氣柜出口分離器①5400X139301臺(tái)

175000m31臺(tái)

9作要點(diǎn)

9.1提高發(fā)氣能力，保證有效氣體含量。

9.1.1根據(jù)原料煤的灰熔點(diǎn)盡可育限高氣化層溫度。以降低煤氣中Cft含量，提

高有效氣體耨:。

9.1.2根據(jù)原料煤質(zhì)量，吹風(fēng)強(qiáng)度褻化及時(shí)間調(diào)整循環(huán)時(shí)間百分比。

9.1.3根據(jù)煤氣發(fā)生爐內(nèi)碳層分布I1青況及雌含碳量，調(diào)節(jié)爐條機(jī)轉(zhuǎn)速，使氣化

層厚切所處的位置/眈穩(wěn)定。

9.1.4控融戶頂、爐底的出口氣體溫度，使其符合工藝指標(biāo)。

9.1.5根據(jù)過熱蒸汽壓力和蒸汽分解率情況，調(diào)節(jié)上吹和下吹的蒸汽用量，并及

時(shí)I儆蒸汽^河螂冰，防止蒸汽帶水。

9.1.6經(jīng)常檢查入爐原料質(zhì)量，要求施I」“煤干、粉凈、石塊小粒度i勻勻”。

發(fā)現(xiàn)問3時(shí)與有關(guān)崗位煤

9.2彳固不氫的調(diào)節(jié)。

9.2.1觸半水煤氣和合成循環(huán)氣的成份及其變化并結(jié)合煤氣發(fā)生爐的負(fù)

荷及運(yùn)行情況,及時(shí)調(diào)節(jié)微機(jī)的回收和力盛時(shí)間控新盾環(huán)氫使其符合工藝

指標(biāo)。

9.2.2倒換風(fēng)神寸，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)出口壓力的變化，防止同空氣壓力的變化而引起

循環(huán)氫的母卿鍛動(dòng)。

9.3.控制半水煤氣中的氧含量

9.3.1風(fēng)閥、下行煤氣閥、上呦嗓閥關(guān)閉是否嚴(yán)密，動(dòng)作是否至版并

定期檢修吸

9.3.2密切注意煤氣發(fā)生爐的工況,控制好燃料層溫度防止?fàn)t內(nèi)結(jié)疤形成風(fēng)洞,

空氣偏流。力僦下灰3施塊要除凈，爐面要撥平。

9.4防止跑冒滴漏。

9.4.1經(jīng)常檢血先氣t荀僦情況，防止跑氣。

9.4.2經(jīng)常檢查煤氣發(fā)生爐爐蓋及灰門，中灰倉視孑（＞子各液壓閥門填料及壓蓋

等處的豁寸情況，防止漏氣。

9.5保證良好潤(rùn)濡口冷卻降溫。

9.5.1經(jīng)常檢查煤氣發(fā)生爐爐條機(jī)潤(rùn)?骨情況。

9.5.2■閥桿潤(rùn)滑情況。

9.5.3苔流水!■青況。

9.6靜電除撕作

9.6.1嚴(yán)密監(jiān)視半水煤氣中的含氧量,含氧量超過0.5%時(shí),氧控暫時(shí)切斷控制柜

內(nèi)聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，使設(shè)備暫時(shí)沒有高壓直流郵俞出；氧含量（肝0.5%后，聯(lián)系電工

送電，推h開關(guān)。

9.6.2經(jīng)常頻期空儀越

9.6.3每隔四寸不停車并F放除焦塔內(nèi)焦油污水一次，其科瞅步驟為：

9.6.3.1先打開塔底所有水沖洗閥，再開料將虧閥，進(jìn)行掃威。

9.6.3.2升明結(jié)束前，先關(guān)閉全部水沖洗閥，尚禍爭(zhēng)油水后，關(guān)閉水沖洗閥。

9.6.4除每天一次指虧外，根據(jù)氣體質(zhì)期口操作情況，應(yīng)對(duì)除焦塔物進(jìn)行以下清

IW作：

9.6.4.1在切斷除焦器電源和il氣操作優(yōu)東下，每半個(gè)月通過塔頂水汽兩用噴

頭，用水沖哈次。

9.6.4.2按正常停車步驟在切斷除焦器翻氐用水封切斷氣體進(jìn)、出口，撤出除

焦塔近路水封的狀態(tài)下，朝吩月通過留琳汽兩用噴頭，先蒸汽熱煮一次,

再用水噴淋,然后先打開分布板上的蒸汽閥沖洗，再將進(jìn)氣管切換成進(jìn)水管，沖

洗分布上板上塵污，最后按上述6.6.4規(guī)定進(jìn)行底部沖洗出腎虧。完成以上操作,

按正常操作程序開車運(yùn)行。

9.6.4.3在運(yùn)行3個(gè)月左右內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)直流電壓W30KV時(shí)或在停車應(yīng)徹底熱煮、

清洗除焦塔，其步驟為：

9.6.4.3.1按正常停車步驟停用靜電除焦油器各設(shè)備。

9.6.4.3.2經(jīng)儺瞰查電氣確實(shí)已停車完畢，確認(rèn)該塔已處于檢修t塔，并在控

制版前掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

9.6.4.3.3打開塔頂放空閥

9.6.4.3.4打開從塔頂進(jìn)入塔內(nèi)的水汽兩用噴頭中的蒸汽吹掃閥吹掃2d時(shí)后,

然后打開閽本下宮圈期掃閥，幡氣2小時(shí)。

9.6.4.3.5打開塔頂、塔底部所有進(jìn)水沖洗閥，同時(shí)打開底宮因腎虧閥揄虧。

9.6.4.3.6打開塔體上下人孑端，將電暈線、重錘、下框架、筒壁、分布板等配

件表在的油污雜質(zhì)全部清洗干凈。并用酒精或丙醋擦洗絕聊。清洗完畢后，先

開夾鰥汽1小時(shí)，再按正常程序開車。

9.7空氧儀要求—個(gè)月要求進(jìn)行測(cè)J試一次。

10巡回譴

10.1觸操作tEM初當(dāng)時(shí)工藝I犬況，惻臨翻記M。

10.2經(jīng)常檢查夾套鍋爐汽泡與廢熱汽泡的蒸汽壓力，液位計(jì)液位和油泵液位。

10.3每15分鐘檢個(gè)次系統(tǒng)各點(diǎn)的壓力和溫度。

10.4每小時(shí)造-次空氣鼓網(wǎng)煤氣發(fā)生爐爐條機(jī)齒輪箱，各液壓閥、油泵

情況。

10.5每小時(shí)檢告歡各洗氣嗒及氣柜洗氣卷悔寸的溢流情況。

10.6每四小時(shí)氣柜出口水掰I冰一次，排水時(shí)需二人，并位于上風(fēng)向操作。

同時(shí)檢查氣柜7K槽溢流情況。

10.7每四小耕僉的條機(jī)并常由一次，夾套鍋爐、廢熱鍋爐摘虧一次。

10.8每次煤氣發(fā)生爐卸灰時(shí)，集塵器清灰一次。

10.9每八寸的檢引次系統(tǒng)設(shè)備、管道等池1情況。

10.10每周白班檢管-次氣柜導(dǎo)輪吻合情況，并對(duì)導(dǎo)輜由、導(dǎo)軌加油。

11開停車操f乍

11.1開車前的準(zhǔn)備：

11.1.1根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D紙，檢查和驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門、電器、儀表、

分析取樣總管，必須正常定a

11.1.2讖系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。

11.1.3與供水、供電、倒氣部門及脫硫工段聯(lián)做好^車準(zhǔn)備。

11.1.4讖微機(jī)、油泵系統(tǒng)是否正常慰子。

11.1.5拗子各加設(shè)備的單體雕。

11.2系統(tǒng)試漏及氣密鋁瀚。

11.2.1氣水系統(tǒng)試漏向氣水系統(tǒng)（包括夾套鍋爐、廢熱鍋爐汽泡及其管線），

加滿（解冰（軟水），ZW騎空制怖0.2帥”檢查各法會(huì)處是^有無泄1。

11.2.2煤氣系統(tǒng)氣密翦僉：關(guān)閉各放空閥，揶虧閥及分析閥，在洗氣塔水封和

氣柜S口水封裝盲板，用空氣鼓風(fēng)機(jī)送空氣升至19.6KPA,在設(shè)備、管道閥

門、法蘭分析取樣點(diǎn)，儀表髏處以及所有焊縫處，涂肥皂水進(jìn)行查漏，發(fā)

現(xiàn)泄周的拗絢壓姐1,直至無泄1,保S30min。壓力不下降為合格。

開可助空閥卸壓，擲余盲板，裝始攔。

11.2.3氣柜鐘罩、鐘節(jié)升降工鵡僉：氣柜出口用封住，關(guān)閉氣柜放空閥，用空氣

鼓風(fēng)M向氣柜送空氣，使氣柜鐘罩、鐘節(jié)升高，然后放空使其下降，檢查氣

柜鐘罩、鐘節(jié)在全a降范圍內(nèi)升降靈活，并且高度指磁置，報(bào)警訊號(hào)裝

置，準(zhǔn)確。

11.2.4氣柜氣豁據(jù)僉：向氣柜送空氣至接近最高容積時(shí)，在焊縫及法蘭連接處,

涂肥皂水進(jìn)行查漏直至無泄漏，然后保壓2h,氣柜容積不下降為合格。

11.3烘爐：新建、大《緘長(zhǎng)期停用的煤氣爐及燃燒室耐獺含有水份，必須進(jìn)

行烘爐，否則，開爐迅速升溫水份迅速蒸發(fā)，將使耐火磚和媾產(chǎn)生爨逢

戈倒塌。

11.3.1煤爐:先向煤州戶內(nèi)力趴腌,到探封加冒上方200?300nm

處再加塊煤1?L5t,用木柴點(diǎn)火，保證夾套、汽包正常，洗氣塔溢流正

常，升溫速度好，急火至HOC之后，每小時(shí)升溫小于10℃,110℃恒溫24

小時(shí)，110℃至240℃之間每〃時(shí)升溫小于20℃,在240℃時(shí)恒溫24小時(shí)，

240℃至400c之間每村寸升溫小于30℃,在400c恒溫8d耐，烘爐結(jié)束,

調(diào)慟溫白防法建制陰底ifi風(fēng)門的開啟度及期期1量。

11.4系統(tǒng)要^

11.4.1惰性氣的制備及系統(tǒng)置換：開車必須用惰性氣慟滁設(shè)備、管道內(nèi)的空

氣，防止與煤氣混合發(fā)生燃乍。

11.4.2系統(tǒng)半水煤氣置換：，懵性氣置換后，按正常開車步驟^半水煤氣，并按

惰性氣置換方法,用半水煤氣置換煤氣系統(tǒng),在靜眄除焦塔出口水封筒放空

管處取樣分析，合格時(shí)向后工段供氣。

11.5力瞰開車

11.5.1保證爐蓋關(guān)閉

11.5.2雌在頓微肚啟動(dòng)刑嵋序，造^爐自動(dòng)進(jìn)行吹風(fēng)排隊(duì)。

11.6備用爐開車

11.6.1麻汽包液位，保iiBW苔旌常。

1L6.2要進(jìn)行試商亍，檢查備用爐油壓系統(tǒng)閥門第正常。

11.6.3力口煤至需用層，對(duì)備用爐進(jìn)行養(yǎng)爐。

11.6.4等爐|?青正常后，閉合微機(jī)開關(guān)進(jìn)行$炳。

11.6.5待爐情使用正常后帶上呦晦閥。

H.7單爐m火檢修?陣

11.7.1調(diào)^洗氣捌吐隘流E常，汽包制證常。

11.7.2要進(jìn)行試運(yùn)行，檢查電器、儀表是否韌，油壓閥門運(yùn)行正常。

11.7.3檢查檢修部位，并具備開車條件。

11.7.4檢查爐內(nèi)是否有雜物。

n.7.5加崛，用木柴點(diǎn)火。

11.7.6然后加煤養(yǎng)爐（若耐火硝缺，需進(jìn)行烘爐）。

11.7.7養(yǎng)爐結(jié)束，用吹風(fēng)氣回收置換，（HX）t自調(diào)解除后,上下呦嗓關(guān)

閉）

11.7.8各爐視）：戶麟伴水煤氣。

11.8小修開車

11.8.1檢查檢修見場(chǎng)，并確定是否具備開車條件。

11.8.2待來電、水、汽后，洗氣塔加水封，啟動(dòng)油泵，WL,檢查閥門

越客是否正常。

11.8.3打開氣柜放空閥、煤氣總管末端放空閥。

11.8.4各爐養(yǎng)爐，做幾次吹風(fēng)回收放空。（并在氣柜前洗氣塔進(jìn)口處取樣

OWO.5%,OWW5%）

11.8.5管道置換合格后，撤氣柜水封。

11.8.6各爐視爐情制半水煤氣，并在氣柜頂部取樣，符合半水煤氣指標(biāo)

后對(duì)后工威汽。

11.9大修后的開車

11.9.1檢查檢4緲場(chǎng)，并確定是否具備開車條件。

11.9.2待來電、水、汽后，保證洗氣塔溢流正常，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、油泵，檢

查閥門起客是否正常。

11.9.3檢查爐內(nèi)的情況。

11.9.4各發(fā)生爐^魄查并用木碳點(diǎn)火。

11.9.5若爐內(nèi)耐火磚更換，需按燃爐曲線進(jìn)行'烘爐。

11.9.6加煤至正常位置，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

11.9.7將備用爐養(yǎng)好，保I痂死火，空程2.4-2.6米。

H.9.8將氣柜頂部放空閥打開，煤氣總管放空閥打開。

11.9.9將備用爐假H調(diào)至制懵性氣辨（FWt自調(diào)解）5余，上下力便閥關(guān)

閉）。

11.9.10將上下吹氣體放空，吹風(fēng)氣送系統(tǒng)，經(jīng)總管末端放空閥,氣柜頂

11.9.11氣柜用惰性氣打高時(shí),取樣分析.

11.9.12合格后撤氣柜出口水封，用惰性氣供后工段置換,（惰性氣體成份

要求前期嚴(yán)格控制在：omw7%、QWi%；后期嚴(yán)格控制庵：amw5%、

O2WO.5%）

11.9.13靜電除焦塔的開車

11.9.13.1打開除焦塔頂三只陰極吊抵能彖保溫筒和進(jìn)塔瓷瓶^蟋保溫

筒等夾套的蒸汽進(jìn)口閥（生產(chǎn)時(shí)常開）。同耐丁開塔頂放空閥及塔

體下剖兼汽歐掃閥，用霸飛馳掉塔體內(nèi)的空氣。

11.9.13.2半/J、時(shí)后，撤出除焦塔進(jìn)口水封，關(guān)閉黏;吹掃閥，在塔頂

放空處取樣分析氣體，確認(rèn)塔內(nèi)氧含量W0.5%后，方可繼續(xù)下列步

驟。

11.9.13.3撤出除焦塔出口水封，同時(shí)關(guān)閉放空閥。

11.9.13.4除焦塔近路水封進(jìn)水至溢流閥出水為止。

11.9.13.5電工檢查合格后合上開關(guān)，啟動(dòng)，調(diào)試。

11.10緊急停車后開車

11.10.1鼓風(fēng)圈K閘后開車。

11.10.1.1提起吹風(fēng)閥；

11.10.1.2對(duì)空氣管道進(jìn)行置換應(yīng)從距風(fēng)^最遠(yuǎn)端FF始用蒸汽置換直至風(fēng)

利逑口有火蒸汽冒出。

11.10.1.3然后檢查風(fēng)機(jī)至正常，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送氣。

11.10.1.4開始制造半水煤氣。

10.10.2斷循水后開車。

11.10.2.1待來水后，調(diào)節(jié)洗氣塔，除焦塔水位保正常溢流。

11.10.2.2對(duì)氣柜進(jìn)行取樣，分析合格。

11.10.3全廠停電后開車

11.10.3.1待來電后，聯(lián)系翩水、軟水、水黜保證供應(yīng)。

11.10.3.2保持洗氣塔溢流正常，夾套鍋爐、汽包液位正常。

11.10.3.3先啟動(dòng)油泵，然后開風(fēng)機(jī)。

11.10.3.4通知加蟋爐，準(zhǔn)備制氣開車。

11.10.3.5在氣柜取樣分析，直至合格。

11.11造氣G偏高開車方案

11.11.1當(dāng)。2>1.0%時(shí)停車檢查爐內(nèi)是否有風(fēng)洞.

11.11.2檢查各閥門起客情況。

11.11.3氣柜內(nèi)氣體全部放空。

11.11.4各爐依次重新|猿，進(jìn)行取樣分析，Oz在指標(biāo)內(nèi)，才一通知后工段

開車。

12和停車程序

12.1力醵停車

12.1.1在電腦啟動(dòng)安全停爐程序，吹風(fēng)10?15秒后，造氣爐將自

動(dòng)停爐。

12.1.2在吹風(fēng)10?15秒時(shí),可在電腦W及控制胭面板h進(jìn)行緊急停爐。

12.2.下灰停車

12.2.1停爐條機(jī)，打信號(hào)鈴?fù)ㄖ禄胰藛T。

12.2.2啟動(dòng)安全停爐W,或在吹風(fēng)10?15秒時(shí)進(jìn)行緊急停爐。

12.3單爐系統(tǒng)需檢修而發(fā)生爐不熄火停車

12.3.1拗瞧步驟停車（吹風(fēng)1寸間可適^延長(zhǎng)）打開爐蓋后點(diǎn)火。

12.3.2開啟汽泡放空閥，并閉蒸汽出口閥，并（策正常液位（長(zhǎng)時(shí)間停

爐）。

12.3.3檢修爐底下行管道，用蟆蒸汽置換。

12.44M窗亭車

12.4.1停車前，保持各爐爐面平整，無懸空風(fēng)洞，關(guān)各爐^嗓閥，解除

蒸所自調(diào)，檢查各閥門起I正常（備用爐要求養(yǎng)爐）。

12.4.2待脫硫停車后，氣柜保寺在《（XXW,封氣柜出口水封，打開氣

柜進(jìn)口放空蹄］煤氣總管末端白城空閥。

12.4.3各爐依次各做幾次吹風(fēng)回收，由放空閥放空。

12.4.4空氣置換，各爐搗閉上行閥、煙囪閥，關(guān)油閥，將下行閥搗起，

關(guān)油閥，搗起吹風(fēng)閥，用空氣對(duì)系統(tǒng)依次進(jìn)行置換，結(jié)束后，各閥恢

復(fù)正常停車位置。

12.5大修停車

12.5.1將備用爐（制懵性氣爐）炭層酶降!整夾套相￥,并保證炭層平

整，硒火，無懸空或風(fēng)洞。

12.5.2停車時(shí)氣柜氣體放^邸艮，以備各爐閽生氣置換。

12.5.3造氣爐做回收，吹風(fēng)氣送氣柜，煤氣總管末端放空閥打開置換，

把氣柜內(nèi)氣體謝卓，關(guān)煤氣總管末端放空閥。

12.5.4微艘用備用爐^懵性氣流程，HDt自調(diào)解除，適當(dāng)加大Mt

用量，停用上、下力嗓，吹風(fēng)氣送氣柜（可根據(jù)爐倩調(diào)整入爐風(fēng)量）。

惰性氣要求：C0+KW5%,a<o.5%

12.5.5，懵性氣合格供后工段置換

12.5.6待后工段懵性氣置換完畢后，用氣柜內(nèi)惰性氣置換造氣系統(tǒng)。（置

村域7.9.13）

12.5.7，懵性氣置換完畢后，將洗氣塔上水閥，調(diào)至正常位置，關(guān)彳耨溢

流，各爐上下行閥恢復(fù)正常蟠。

12.5.8氣柜^除懵性氣旃電氣柜出口加水封，關(guān)靜電除焦塔電源，關(guān)

電極夾套的蒸汽彳牖。氣柜用空氣置換&22算。

12.5.9空氣g換合格后，各洗氣翱潮倒流涉慎進(jìn)行置換。

13不正常情況及員理

序因法

號(hào)

1、爐內(nèi)結(jié)疤，有風(fēng)洞；1、停爐打疤填實(shí)風(fēng)洞,

2、C層過薄爐溫過低；撥平爐面。

半水煤氣中3、吹風(fēng)閥、下行煤氣閥2、徵誕當(dāng)J口高C翩

1氧含S高內(nèi)浦口上吹jnMi彳環(huán)落；高調(diào)思

3、停爐檢修吹風(fēng)閥^7

行煤n閥。

1、煤種變作條1、根據(jù)婚中的變化相

件應(yīng)改蟠作條件

煤氣發(fā)生爐2、空氣偏流氣流分布不均2、停爐蛹￥C層，撥

2內(nèi)綺S勻平爐面

3、小3、適當(dāng)加大入爐蒸汽

量，IW爐溫

1、燃料觸發(fā)份高，筋1、停爐M延長(zhǎng)匕:次

^寸爐面溫度低。上吹時(shí)間及吹風(fēng)時(shí)間，

2、爐內(nèi)碳層中結(jié)大塊，懸以達(dá)到提高爐溫的目

空，內(nèi)部殘余煤氣沒能吹的。

凈。2、加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)溯1

3停爐時(shí)爐口3、水蒸汽總閥、上吹蒸汽渣，延長(zhǎng)上吹^汽時(shí)間c

爆炸閥內(nèi)漏關(guān)閉不嚴(yán),產(chǎn)生水煤3、聯(lián)系維修工處理或

氣從爐口逸出。頓閥門。

4、加懶j"速度太快，將爐4、加懶t下降速度S

內(nèi)旺火壓熄或?qū)t口封化，均勻，祠過急建孟,

使?fàn)t內(nèi)旺火因缺氧而熄滅，防止壓在爐頭或?qū)t匚

使鐳出物和水煤氣得不到封死，使?fàn)t內(nèi)缺氧嬲

及時(shí)燃民息滅。

5、爐內(nèi)碳層太低，可燃物5、爐內(nèi)碳層麋起空制

間大。袒倒^范圍內(nèi)。

6、爐內(nèi)負(fù)壓，吸入空氣。6、打開爐蓋后及時(shí)翔

囪閥開關(guān)。

1、長(zhǎng)時(shí)間力僦，爐面溫度1、攪切瞰

停爐時(shí)爐口過高2、加大洗氣塔避免半

4大■噴火2、洗氣塔缺水半水煤氣倒水煤氣倒流

流3、車檢修吹風(fēng)閥

3、吹風(fēng)閥內(nèi)漏4、停爐檢鱗汽總閥

4、蒸汽總閥內(nèi)漏5、控制好灰斗力詠鄲

5、灰斗積水，當(dāng)紅熱灰渣調(diào)節(jié)好方遮沖冼水量，

或幻碳?jí)K落入,半水煤防斗;

氣。

1.二次上吹時(shí)間短或蒸汽1.適當(dāng)增力DZ1次舊燦

港汽用量

2.二上時(shí),上吹蒸汽閥未開2.檢查電磁閥、油壓原

財(cái)作慢，導(dǎo)致未吹盡統(tǒng)，必要時(shí)聯(lián)M維修：!

5爆1：乍3.灰層夾有大渣塊二次上W

體吹不凈

4拈檔期吹風(fēng)閥內(nèi)漏4.停爐檢修安全檔板

或吹風(fēng)閥

1.未及項(xiàng)味或水閥失靈1.立即加水或檢修加

夾套鍋爐廢2.指虧閥漏zki^j

6熱鍋爐汽包3陜套W廢熱鍋爐漏2.檢修拊虧閥

位下降快3」亭車檢修

1.未及時(shí)加水或加水閥失長(zhǎng)時(shí)間斷水后,嚴(yán)禁加

7夾套鍋爐廢靈水應(yīng)立即停爐降溫后

熱鍋斷水2.幅W漏礴

1.壓縮機(jī)房回氣1.立即聯(lián)系壓縮崗位，

8氣柜鐘罩猛2.脫S工段突然大量回氣本崗位酌11青減量

升或羅茨鼓勵(lì)1跳閘2.立即與脫S工段必

要時(shí)本系

1.洗氣塔水封斷水煤氣外1.加大水量，情況嚴(yán)凄

泄