倉(cāng)儲(chǔ)管制程序文件

倉(cāng)儲(chǔ)管制程序

文件類別：二階文件

文件編號(hào)：ND-MC-04制定日期：2007-6-15

制定部門：資材部修訂日期：

版本：A版次：0

核準(zhǔn)審核制定

1.目的：

管理物料的進(jìn)出作業(yè)及維持物料儲(chǔ)存期間的質(zhì)量，以確保物料領(lǐng)用的正確性及料賬

管理的一致性，及滯料的處理，減少資金的積壓.

2.范圍：

所有物料入庫(kù)，領(lǐng)用及儲(chǔ)存管理.及呆滯品管理，.

3.權(quán)責(zé)：

4.1品管：生產(chǎn)物料及產(chǎn)品入庫(kù)前的檢驗(yàn)作業(yè)、確認(rèn)質(zhì)量及使用期限。

4.2倉(cāng)管：物料入庫(kù)、領(lǐng)用、儲(chǔ)存管理及提報(bào)呆滯數(shù)量。

4.3工程：生產(chǎn)物料儲(chǔ)存期限管制及協(xié)助處理庫(kù)存不良品。

4.定義：

無(wú).

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1入庫(kù)作業(yè)：

5.1.1原物料入庫(kù)

供應(yīng)商于規(guī)定日期交貨時(shí)，將貨物送至收料區(qū)，倉(cāng)庫(kù)收料員經(jīng)復(fù)核品名、規(guī)格、數(shù)量

等無(wú)誤后簽收送貨單，生產(chǎn)性物料之收貨單一聯(lián)留底，同時(shí)開(kāi)立進(jìn)料驗(yàn)收單交品管單位，

品管單位接到驗(yàn)收單后，派人到收料區(qū)檢險(xiǎn)。

5.1.2針對(duì)受溫濕度控管的部品，收料員物料點(diǎn)收后，品管人員必須在4小時(shí)內(nèi)檢驗(yàn)完畢，倉(cāng)管

人員立即辦理入庫(kù)，并列入溫濕度控管.

5.1.3物料進(jìn)料檢驗(yàn)

具體作業(yè)流程參見(jiàn)《進(jìn)料檢臉管制程序》。

(1)若檢臉判定合格時(shí)，由檢險(xiǎn)人員在貨物及險(xiǎn)收單上標(biāo)明合格后，倉(cāng)管人員在驗(yàn)收單上簽收

同時(shí)將貨入庫(kù)，并入賬本。

(2)判定不合格時(shí)：

A若檢驗(yàn)判定不合格時(shí)，由檢驗(yàn)人員在貨物及驗(yàn)收單上標(biāo)明不合格后，轉(zhuǎn)倉(cāng)管人員，

同時(shí)知會(huì)采購(gòu)人員，不合格物料置于收料區(qū)由倉(cāng)庫(kù)收料員負(fù)責(zé)保管。

B若采購(gòu)人員確定不需特采時(shí)，通知供貨商到廠辦理退貨，由倉(cāng)管人員將不合格物

料置于不良退貨區(qū)，進(jìn)行退貨作業(yè)。

0若接受特采時(shí)，由檢驗(yàn)人員在險(xiǎn)收單上作特采的標(biāo)示，并在此批貨物上作特采標(biāo)

示后轉(zhuǎn)交倉(cāng)管辦理入庫(kù)。

5.1.4退料入庫(kù)

所有退回倉(cāng)庫(kù)之物品，開(kāi)立退料單，由品管檢驗(yàn)后，分成良品，不良品及報(bào)廢品入庫(kù).

5.1.5成品入庫(kù)作業(yè)

成品完工時(shí)，由制造部門通知品管檢臉，品管檢險(xiǎn)確認(rèn)之合格品置于合格品區(qū)，制造將

成品送至倉(cāng)庫(kù)暫存區(qū)交倉(cāng)管人員辦理入庫(kù)作業(yè)，倉(cāng)管人員核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行入庫(kù)作業(yè)。

5.2倉(cāng)儲(chǔ)管理作業(yè)：

5.2.1倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃

各倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)放及管理之物品劃分如下：

(1)收料區(qū)：

儲(chǔ)放供應(yīng)商送來(lái)待檢及等待處理之物料

(2)貴材室：

儲(chǔ)放及管理電子類等貴重物品及小部件物品…

(3)半成品區(qū)：

儲(chǔ)放及管理半成品。

(4)塑料區(qū)

儲(chǔ)放塑料類物料

(5)五金區(qū)：

儲(chǔ)放及管理五金類物品。

(6)包材區(qū)：

儲(chǔ)放及管理原包材。

(7)成品區(qū)：

儲(chǔ)放及管理所有庫(kù)存成品。

(8)不良區(qū)

儲(chǔ)放待處理之不良品。

(9)報(bào)廢品區(qū)

儲(chǔ)放及管理所有報(bào)廢物品.

(10)管制區(qū)：

儲(chǔ)放及管理管制物料。

5.2.2發(fā)、領(lǐng)、退料作業(yè)時(shí)間

除特殊狀況外，發(fā)、領(lǐng)、退料作業(yè)時(shí)間依工廠規(guī)定作息時(shí)間辦理.

5.2.3呆滯品處理.

倉(cāng)庫(kù)每月10號(hào)前將呆滯三個(gè)月以上的物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并知會(huì)相關(guān)單位，由生管部召集

相關(guān)部門進(jìn)行商討，并填寫呆滯品處理單以判定結(jié)果之處理.

5.2.4物料的先進(jìn)先出

所有的物料在進(jìn)料時(shí)，外箱上必須貼附進(jìn)料標(biāo)簽以月份顏色管制.并注明制造日期

和進(jìn)料日期.發(fā)料員在發(fā)料時(shí)，必須依照物料制造日期和月份顏色的先后順序發(fā)料.

5.2.5儲(chǔ)存期限管制

倉(cāng)庫(kù)建立儲(chǔ)存期限管制表，以作為物料儲(chǔ)期管制及儲(chǔ)放環(huán)境管理、控制的依據(jù)。超

出儲(chǔ)存期限之物品應(yīng)予以適當(dāng)標(biāo)示、隔離(可行時(shí))，

5.2.6儲(chǔ)位規(guī)劃與物料標(biāo)示

各倉(cāng)庫(kù)須對(duì)所儲(chǔ)放之物料做儲(chǔ)位規(guī)劃并制定明顯標(biāo)示：

(1)物料之儲(chǔ)位可依產(chǎn)品類別、型號(hào)類別或料號(hào)類別等加以區(qū)分。

(2)對(duì)所有存放的生產(chǎn)物料應(yīng)以“一料一卡制”用物料標(biāo)示卡加以標(biāo)示，以利物料儲(chǔ)放

管理。

5.2.7物料卡登錄

(1)各倉(cāng)庫(kù)所儲(chǔ)放之物料，須依料號(hào)類別登錄于物料帳卡上，帳卡必須與實(shí)物保持一致

(2)登錄帳卡時(shí)須記錄進(jìn)出日期及數(shù)量，并于每一筆進(jìn)出后計(jì)算結(jié)存量。

5.2.8安全堆積高度及最大載重量

5.2.8.1一般規(guī)定:一般物料安全堆積高度為<2.1M

特殊規(guī)定：考慮到比重較大之部品的特殊性及包裝堆積方式的不同，特別規(guī)定

如下：

類別包裝方式安全堆積高度適應(yīng)部品

1.五金紙箱<1.3M散熱片(組)/馬達(dá)殼(組)/鐵芯/磁條

2.成品紙箱依客戶要求所有成品.

5.2.9物料庫(kù)存稽查

(1)月盤點(diǎn)

每月底，倉(cāng)管人員須對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行月盤點(diǎn).

(2)半年度盤點(diǎn)

每年6、12月底由物料管理人員執(zhí)行半年度盤點(diǎn)，資材主管須指派監(jiān)控人員，負(fù)費(fèi)

監(jiān)督年度盤點(diǎn)的執(zhí)行。

(3)庫(kù)存稽查重點(diǎn)

A庫(kù)存稽查、盤點(diǎn)時(shí)，除清點(diǎn)物料之品名、數(shù)量外，尚須針對(duì)庫(kù)存物料之損壞、污染

變質(zhì)及使用期限等做稽查。

B倉(cāng)管人員應(yīng)定期巡視倉(cāng)庫(kù)并整理庫(kù)存品，如有過(guò)期或異常之物料應(yīng)予以適當(dāng)標(biāo)示并

開(kāi)立不良品處理通知單呈報(bào)各相關(guān)單位處理，未決定處理方式前此一類物料禁止領(lǐng)用。

C超出儲(chǔ)存期限之物品，使用生產(chǎn)前須經(jīng)品管檢臉合格后方可交付使用。

5.3領(lǐng)用作業(yè)

5.3.1原料領(lǐng)料

倉(cāng)庫(kù)依據(jù)物控發(fā)出的領(lǐng)料單備料，領(lǐng)料單領(lǐng)料后相關(guān)部門應(yīng)簽名存檔。

5.3.2超額領(lǐng)料

當(dāng)制造部門領(lǐng)取的原物料，因制損需另行領(lǐng)料時(shí)，由制造部門開(kāi)立超領(lǐng)單，經(jīng)資材

經(jīng)理或其代理人審核后至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料.

5.3.3欠料補(bǔ)料

庫(kù)存不夠工單成套發(fā)料時(shí)，倉(cāng)庫(kù)將欠料明細(xì)知會(huì)給物控、生管、采購(gòu)，有庫(kù)存后立

即開(kāi)立欠料補(bǔ)料單，經(jīng)資材主管審核后至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。

5.4成品出貨

由業(yè)務(wù)開(kāi)立出貨通知單，載明客戶送貨地址，產(chǎn)品之品名、規(guī)格、數(shù)量等相關(guān)資料

送經(jīng)理或經(jīng)理代理人審核，于出貨前交倉(cāng)儲(chǔ)人員核對(duì)無(wú)誤后辦理出貨作業(yè)，具體作業(yè)

流程參見(jiàn)出貨管制程序。

5.5庫(kù)存不良品處理：

倉(cāng)庫(kù)應(yīng)不定期統(tǒng)計(jì)出不良品倉(cāng)物料庫(kù)存知會(huì)相關(guān)單位：

(1)原物料不良品處理

制造部門退回之原物料不良品經(jīng)品管判定屬于供應(yīng)商責(zé)任時(shí)，由采購(gòu)?fù)ㄖ獋}(cāng)庫(kù)

開(kāi)立退貨單辦理退貨作業(yè).

(2)半成品，成品不良品處理

半成品、成品不良品由生管主導(dǎo)制造部門進(jìn)行返修或重工作業(yè)，生技、品管協(xié)助，

對(duì)無(wú)法修復(fù)者依報(bào)廢管理處置。

5.6報(bào)廢管理：

5.6.1報(bào)廢之物品，每月5號(hào)由倉(cāng)庫(kù)提報(bào)呈報(bào)經(jīng)理審核，公司最高主管批示后，由倉(cāng)管

人員監(jiān)督將報(bào)廢物品進(jìn)行報(bào)廢消庫(kù)存作業(yè)，報(bào)廢品每月清理一次。

5.6.2報(bào)廢品應(yīng)置放于公司特定劃分的報(bào)廢品區(qū)，以防止人員誤取誤用

5.7產(chǎn)品搬運(yùn)

5.7.1廠內(nèi)產(chǎn)品搬運(yùn)：

各搬運(yùn)人員，應(yīng)視待搬運(yùn)對(duì)象之狀況，選擇適當(dāng)搬運(yùn)工具，注意物品的安固性，避

免滑落現(xiàn)象發(fā)生，不得以去拋方式搬運(yùn)，須將產(chǎn)品、物料擺放于指定區(qū)域。

(1)人工搬運(yùn)：

人力搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)考慮搬運(yùn)重量負(fù)荷，若負(fù)荷超出時(shí)應(yīng)考慮予以工具或兩人共同搬

運(yùn)。

人力以省力化及安全化為原則進(jìn)行之。

(2)手推車：

平面搬運(yùn)以手推車為之。

搬運(yùn)物品時(shí)，必須放置穩(wěn)當(dāng)避免物品掉落。物品放置應(yīng)求平衡，重的物品置于下方

以求穩(wěn)定搬運(yùn)重心。應(yīng)于安全速度下推車，避免翻倒為原則。大件物品搬運(yùn)時(shí)，須

有人扶持兩側(cè)以保安全。

(3)貨物電梯使用規(guī)定：

上下樓間搬運(yùn)以載貨電梯為之。

貨物電梯嚴(yán)禁人員乘座。貨物電梯承載亞量不能超出電梯之負(fù)載規(guī)定。

貨物須在電梯內(nèi)擺放整齊避免在電梯移動(dòng)時(shí)散落。貨物電梯上下前須確認(rèn)電梯柵門

已關(guān)閉且電梯內(nèi)貨品無(wú)凸出電梯柵門外。除搬運(yùn)物料人員外，其它人員禁止使用貨

物電梯。機(jī)修人員應(yīng)定期維護(hù)貨物電梯。

5.7.2上、下貨柜搬運(yùn)：

(1)下貨柜：

若貨柜上的產(chǎn)品以棧板承裝時(shí)，以叉車卸貨。

(2)上貨柜：

以叉車或滑梯上貨柜，以滑梯自高處滑向貨柜時(shí)，須在貨柜口加裝緩沖物，以免紙

箱掉落或損壞。

5.7.3包裝損壞處理:

若產(chǎn)品在搬運(yùn)過(guò)程中有損壞時(shí)，須重新包裝，在重新包裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品是否有損壞且

重新包裝的產(chǎn)品須經(jīng)品管人員作檢測(cè)確認(rèn)合格后方可封箱。

5.8記綠保存

相關(guān)記錄保存期限兩年。。

&相關(guān)文件：

ND-QA-06《進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序》

ND-QA-05《成品檢驗(yàn)管制程序》

ND-QA-12《出貨管制程序〉

ND-MF-01《制程管制程序〉

ND-QA-09《不合格品管制程序〉

7.使用表單：

ND-MC-0401進(jìn)料驗(yàn)收單

ND-MC-0402退料單

ND-MC-0403不良品處理通知單

ND-MC-0404欠料補(bǔ)料單

ND-MC-0405呆滯品處理單

ND-QA-1201出貨通知單

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倉(cāng)儲(chǔ)管制程序

文件類別：二階文件

文件編號(hào)：ND-MC-04制定日期：2007-6-15

制定部門：資材部修訂日期：

版本：A版次：0

核準(zhǔn)審核制定

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1.目的：

管理物料的進(jìn)出作業(yè)及維持物料儲(chǔ)存期間的質(zhì)量，以確保物料領(lǐng)用的正確性及料賬

管理的一致性，及滯料的處理，減少資金的積壓.

2.范圍：

所有物料入庫(kù)，領(lǐng)用及儲(chǔ)存管理.及呆滯品管理，.

3.權(quán)責(zé)：

4.1品管：生產(chǎn)物料及產(chǎn)品入庫(kù)前的檢驗(yàn)作業(yè)、確認(rèn)質(zhì)量及使用期限。

4.2倉(cāng)管：物料入庫(kù)、領(lǐng)用、儲(chǔ)存管理及提報(bào)呆滯數(shù)量。

4.3工程：生產(chǎn)物料儲(chǔ)存期限管制及協(xié)助處理庫(kù)存不良品。

4.定義：

無(wú).

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1入庫(kù)作業(yè)：

5.1.1原物料入庫(kù)

供應(yīng)商于規(guī)定日期交貨時(shí)，將貨物送至收料區(qū)，倉(cāng)庫(kù)收料員經(jīng)復(fù)核品名、規(guī)格、數(shù)量

等無(wú)誤后簽收送貨單，生產(chǎn)性物料之收貨單一聯(lián)留底，同時(shí)開(kāi)立進(jìn)料驗(yàn)收單交品管單位，

品管單位接到驗(yàn)收單后，派人到收料區(qū)檢險(xiǎn)。

5.1.2針對(duì)受溫濕度控管的部品，收料員物料點(diǎn)收后，品管人員必須在4小時(shí)內(nèi)檢驗(yàn)完畢，倉(cāng)管

人員立即辦理入庫(kù)，并列入溫濕度控管.

5.1.3物料進(jìn)料檢驗(yàn)

具體作業(yè)流程參見(jiàn)《進(jìn)料檢臉管制程序》。

(1)若檢臉判定合格時(shí)，由檢險(xiǎn)人員在貨物及險(xiǎn)收單上標(biāo)明合格后，倉(cāng)管人員在驗(yàn)收單上簽收

同時(shí)將貨入庫(kù)，并入賬本。

(2)判定不合格時(shí)：

A若檢驗(yàn)判定不合格時(shí)，由檢驗(yàn)人員在貨物及驗(yàn)收單上標(biāo)明不合格后，轉(zhuǎn)倉(cāng)管人員，

同時(shí)知會(huì)采購(gòu)人員，不合格物料置于收料區(qū)由倉(cāng)庫(kù)收料員負(fù)責(zé)保管。

B若采購(gòu)人員確定不需特采時(shí)，通知供貨商到廠辦理退貨，由倉(cāng)管人員將不合格物

料置于不良退貨區(qū)，進(jìn)行退貨作業(yè)。

0若接受特采時(shí)，由檢驗(yàn)人員在險(xiǎn)收單上作特采的標(biāo)示，并在此批貨物上作特采標(biāo)

示后轉(zhuǎn)交倉(cāng)管辦理入庫(kù)。

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5.1.4退料入庫(kù)

所有退回倉(cāng)庫(kù)之物品，開(kāi)立退料單，由品管檢驗(yàn)后，分成良品，不良品及報(bào)廢品入庫(kù).

5.1.5成品入庫(kù)作業(yè)

成品完工時(shí)，由制造部門通知品管檢臉，品管檢險(xiǎn)確認(rèn)之合格品置于合格品區(qū)，制造將

成品送至倉(cāng)庫(kù)暫存區(qū)交倉(cāng)管人員辦理入庫(kù)作業(yè)，倉(cāng)管人員核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行入庫(kù)作業(yè)。

5.2倉(cāng)儲(chǔ)管理作業(yè)：

5.2.1倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃

各倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)放及管理之物品劃分如下：

(1)收料區(qū)：

儲(chǔ)放供應(yīng)商送來(lái)待檢及等待處理之物料

(2)貴材室：

儲(chǔ)放及管理電子類等貴重物品及小部件物品…

(3)半成品區(qū)：

儲(chǔ)放及管理半成品。

(4)塑料區(qū)

儲(chǔ)放塑料類物料

(5)五金區(qū)：

儲(chǔ)放及管理五金類物品。

(6)包材區(qū)：

儲(chǔ)放及管理原包材。

(7)成品區(qū)：

儲(chǔ)放及管理所有庫(kù)存成品。

(8)不良區(qū)

儲(chǔ)放待處理之不良品。

(9)報(bào)廢品區(qū)

儲(chǔ)放及管理所有報(bào)廢物品.

(10)管制區(qū)：

儲(chǔ)放及管理管制物料。

5.2.2發(fā)、領(lǐng)、退料作業(yè)時(shí)間

除特殊狀況外，發(fā)、領(lǐng)、退料作業(yè)時(shí)間依工廠規(guī)定作息時(shí)間辦理.

5.2.3呆滯品處理.

倉(cāng)庫(kù)每月10號(hào)前將呆滯三個(gè)月以上的物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并知會(huì)相關(guān)單位，由生管部召集

相關(guān)部門進(jìn)行商討，并填寫呆滯品處理單以判定結(jié)果之處理.

5.2.4物料的先進(jìn)先出

所有的物料在進(jìn)料時(shí)，外箱上必須貼附進(jìn)料標(biāo)簽以月份顏色管制.并注明制造日期

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和進(jìn)料日期.發(fā)料員在發(fā)料時(shí)，必須依照物料制造日期和月份顏色的先后順序發(fā)料.

5.2.5儲(chǔ)存期限管制

倉(cāng)庫(kù)建立儲(chǔ)存期限管制表，以作為物料儲(chǔ)期管制及儲(chǔ)放環(huán)境管理、控制的依據(jù)。超

出儲(chǔ)存期限之物品應(yīng)予以適當(dāng)標(biāo)示、隔離(可行時(shí))，

5.2.6儲(chǔ)位規(guī)劃與物料標(biāo)示

各倉(cāng)庫(kù)須對(duì)所儲(chǔ)放之物料做儲(chǔ)位規(guī)劃并制定明顯標(biāo)示：

(1)物料之儲(chǔ)位可依產(chǎn)品類別、型號(hào)類別或料號(hào)類別等加以區(qū)分。

(2)對(duì)所有存放的生產(chǎn)物料應(yīng)以“一料一卡制”用物料標(biāo)示卡加以標(biāo)示，以利物料儲(chǔ)放

管理。

5.2.7物料卡登錄

(1)各倉(cāng)庫(kù)所儲(chǔ)放之物料，須依料號(hào)類別登錄于物料帳卡上，帳卡必須與實(shí)物保持一致

(2)登錄帳卡時(shí)須記錄進(jìn)出日期及數(shù)量，并于每一筆進(jìn)出后計(jì)算結(jié)存量。

5.2.8安全堆積高度及最大載重量

5.2.8.1一般規(guī)定:一般物料安全堆積高度為<2.1M

特殊規(guī)定：考慮到比重較大之部品的特殊性及包裝堆積方式的不同，特別規(guī)定

如下：

類別包裝方式安全堆積高度適應(yīng)部品

1.五金紙箱<1.3M散熱片(組)/馬達(dá)殼(組)/鐵芯/磁條

2.成品紙箱依客戶要求所有成品.

5.2.9物料庫(kù)存稽查

(1)月盤點(diǎn)

每月底，倉(cāng)管人員須對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行月盤點(diǎn).

(2)半年度盤點(diǎn)

每年6、12月底由物料管理人員執(zhí)行半年度盤點(diǎn)，資材主管須指派監(jiān)控人員，負(fù)費(fèi)

監(jiān)督年度盤點(diǎn)的執(zhí)行。

(3)庫(kù)存稽查重點(diǎn)

A庫(kù)存稽查、盤點(diǎn)時(shí)，除清點(diǎn)物料之品名、數(shù)量外，尚須針對(duì)庫(kù)存物料之損壞、污染

變質(zhì)及使用期限等做稽查。

B倉(cāng)管人員應(yīng)定期巡視倉(cāng)庫(kù)并整理庫(kù)存品，如有過(guò)期或異常之物料應(yīng)予以適當(dāng)標(biāo)示并

開(kāi)立不良品處理通知單呈報(bào)各相關(guān)單位處理，未決定處理方式前此一類物料禁止領(lǐng)用。

C超出儲(chǔ)存期限之物品，使用生產(chǎn)前須經(jīng)品管檢臉合格后方可交付使用。

5.3領(lǐng)用作業(yè)

5.3.1原料領(lǐng)料

倉(cāng)庫(kù)依據(jù)物控發(fā)出的領(lǐng)料單備料，領(lǐng)料單領(lǐng)料后相關(guān)部門應(yīng)簽名存檔。

5.3.2超額領(lǐng)料

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當(dāng)制造部門領(lǐng)取的原物料，因制損需另行領(lǐng)料時(shí)，由制造部門開(kāi)立超領(lǐng)單，經(jīng)資材

經(jīng)理或其代理人審核后至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料.

5.3.3欠料補(bǔ)料

庫(kù)存不夠工單成套發(fā)料時(shí)，倉(cāng)庫(kù)將欠料明細(xì)知會(huì)給物控、生管、采購(gòu)，有庫(kù)存后立

即開(kāi)立欠料補(bǔ)料單，經(jīng)資材主管審核后至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。

5.4成品出貨

由業(yè)務(wù)開(kāi)立出貨通知單，載明客戶送貨地址，產(chǎn)品之品名、規(guī)格、數(shù)量等相關(guān)資料

送經(jīng)理或經(jīng)理代理人審核，于出貨前交倉(cāng)儲(chǔ)人員核對(duì)無(wú)誤后辦理出貨作業(yè)，具體作業(yè)

流程參見(jiàn)出貨管制程序。

5.5庫(kù)存不良品處理：

倉(cāng)庫(kù)應(yīng)不定期統(tǒng)計(jì)出不良品倉(cāng)物料庫(kù)存知會(huì)相關(guān)單位：

(1)原物料不良品處理

制造部門退回之原物料不良品經(jīng)品管判定屬于供應(yīng)商責(zé)任時(shí)，由采購(gòu)?fù)ㄖ獋}(cāng)庫(kù)

開(kāi)立退貨單辦理退貨作業(yè).

(2)半成品，成品不良品處理

半成品、成品不良品由生管主導(dǎo)制造部門進(jìn)行返修或重工作業(yè)，生技、品管協(xié)助，

對(duì)無(wú)法修復(fù)者依報(bào)廢管理處置。

5.6報(bào)廢管理：

5.6.1報(bào)廢之物品，每月5號(hào)由倉(cāng)庫(kù)提報(bào)呈報(bào)經(jīng)理審核，公司最高主管批示后，由倉(cāng)管

人員監(jiān)督將報(bào)廢物品進(jìn)行報(bào)廢消庫(kù)存作業(yè)，報(bào)廢品每月清理一次。

5.6.2報(bào)廢品應(yīng)置放于公司特定劃分的報(bào)廢品區(qū)，以防止人員誤取誤用

5.7產(chǎn)品搬運(yùn)

5.7.1廠內(nèi)產(chǎn)品搬運(yùn)：

各搬運(yùn)人員，應(yīng)視待搬運(yùn)對(duì)象之狀況，選擇適當(dāng)搬運(yùn)工具，注意物品的安固性，避

免滑落現(xiàn)象發(fā)生，不得以去拋方式搬運(yùn)，須將產(chǎn)品、物料擺放于指定區(qū)域。

(1)人工搬運(yùn)：

人力搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)考慮搬運(yùn)重量負(fù)荷，若負(fù)荷超出時(shí)應(yīng)考慮予以工具或兩人共同搬

運(yùn)。

人力以省力化及安全化為原則進(jìn)行之。

(2)手推車：

平面搬運(yùn)以手推車為之。

搬運(yùn)物品時(shí)，必須放置穩(wěn)當(dāng)避免物品掉落。物品放置應(yīng)求平衡，重的物品置于下方

以求穩(wěn)定搬運(yùn)重心。應(yīng)于安全速度下推車，避免翻倒為原則。