鍋爐房清潔生產(chǎn)審核評估方案

鍋爐房清潔生產(chǎn)審核評估方案評估階段是對審核重點的原材料、生產(chǎn)過程以及廢物的產(chǎn)生進(jìn)行評估。通過建立審核重點的物料平衡，分析物料流失的環(huán)節(jié)，找出污染物產(chǎn)生的原因，查找材料儲存、生產(chǎn)運行與管理和過程控制等方面存在的問題，以確定預(yù)防污染的方案。清潔生產(chǎn)著力于源頭上控制污染物的產(chǎn)生，沈陽渾南鍋爐房采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和完善的生產(chǎn)設(shè)施是提高生產(chǎn)效率和得率、減少污染、降低消耗的首要措施。本階段重點對沈陽渾南鍋爐房生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣和煙塵、用水情況進(jìn)行評估分析。通過對物料平衡分析和查看分析生產(chǎn)記錄，建立公司的物料平衡和水平衡，進(jìn)一步分析從原材料和能源、技術(shù)工藝、生產(chǎn)管理以及工藝控制、設(shè)備、產(chǎn)品、污染物產(chǎn)生、員工等8個方面尋找產(chǎn)生節(jié)能降耗的可能，為制定清潔生產(chǎn)方案提供科學(xué)依據(jù)。1.1生產(chǎn)工藝分析鍋爐運作流程圖如圖3-1所示；脫硫流程圖如圖3-2所示。自來水蒸汽or熱水自來水蒸汽or熱水鍋爐軟化水高鹽廢水軟水制備間接換熱后的蒸汽冷凝水or換熱后的熱水蒸汽損耗1%熱水鍋爐：不考慮損耗定期排水1%用于灑水圖3-1：鍋爐運作工藝流程圖（2）脫硫流程圖鍋爐圖3-2：鍋爐房脫硫工藝流程圖鍋爐圖3-2：鍋爐房脫硫工藝流程圖1.2生產(chǎn)物料平衡對現(xiàn)有造氣工段進(jìn)氣情況進(jìn)行調(diào)查：三臺造氣鍋爐，在單位時間內(nèi)兩臺使用造氣，每臺空氣鼓入13000m3/h，可計算進(jìn)氣量21216萬m3/h，即274671t/a；同時根據(jù)2013年企業(yè)生產(chǎn)原料和“三廢”進(jìn)行物料平衡計算具體見表3-3。表3-3：企業(yè)生產(chǎn)原料和“三廢”進(jìn)行物料平衡計算輸入（t/a）輸出（t/a）白煤：55027液氨：23400碳酸氫銨：81586煙煤：377氨水：7860CO2：7089空氣：274671H2：205硫磺：79軟水：277200煤渣：1560煤屑：19959廢氣：212654Σ360065Σ3546621.2.1物料平衡圖根據(jù)審核重點的物流輸入輸出，繪制了生產(chǎn)系統(tǒng)的物料平衡圖，如圖3-4。煤矸石84.68除垢劑煤矸石84.68除垢劑1.76白煤55027煙煤377空氣274672新鮮水39.70粉塵0.73水蒸發(fā)39.70軟水277220廢氣212654氫氣205碳酸氫銨81586廢水1.75屑煤19959煤渣1560硫磺79二氧化碳174582鍋鍋爐運作圖3-4審核重點的物料平衡圖單位t/d由物料流入流出可知，輸入物料為次360065t，輸出物料為354662t，輸入比輸出多5403t，偏差為1.50%，小于5%，主要原因是無組織廢氣排放和測量誤差。生產(chǎn)過程總物料的損耗主要來自生產(chǎn)制造過程中，一是在砌塊蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，水分的蒸發(fā)和損耗；二是成品碼段過程中，檢查出的廢品和余料；三是極少量物料以粉塵的形式排放1.3水平衡公司生產(chǎn)和生活用水取自地下水，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的功率及使用時間理論計算繪制審核重點水平衡圖，具體見圖3-5。0.750.75設(shè)備冷卻用水循環(huán)水池砌塊制漿靜停反應(yīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)鍋爐用水脫硫用水車間清掃水沉淀池粉煤灰場及道路增濕、綠化用水0.2615.1022.920.570.85水蒸發(fā)0.26水蒸發(fā)15.10蒸汽22.92進(jìn)入產(chǎn)品11.46水蒸發(fā)11.46冷凝水8.96水蒸發(fā)0.420.15水蒸發(fā)0.090.76新鮮水39.70.651.0124.06切割8.968.960.76蒸發(fā)11.46水蒸發(fā)0.76由圖3-3可知，車間每天耗水39.7t，設(shè)備冷卻水經(jīng)循環(huán)水池沉淀后重復(fù)利用，蒸壓養(yǎng)護(hù)的冷凝水也循環(huán)使用，砌塊車間的生產(chǎn)廢水不外排，均重復(fù)利用。1.4公司用電、用氣用水網(wǎng)絡(luò)圖通過對公司進(jìn)行實地考察和調(diào)研，對公司的水、電、氣的去向有了清晰認(rèn)識，特繪制用氣網(wǎng)絡(luò)圖，見圖3-6；用電網(wǎng)絡(luò)圖，見圖3-7；用水網(wǎng)絡(luò)圖，見圖3-8圖。（1）用氣蒸汽鍋爐蒸汽鍋爐水解工序生產(chǎn)用汽原料裝卸區(qū)用汽精餾工序生產(chǎn)用汽儲罐區(qū)伴熱管用汽鍋爐供油管道桶裝原料裝卸區(qū)散裝原料裝卸區(qū)3-6：公司用氣網(wǎng)絡(luò)圖圖（2）用電外供電柜外供電柜自發(fā)電（兩臺柴油發(fā)電機）生活辦公生產(chǎn)用電辦公室職工宿舍食堂水解工序精餾工序鍋爐車間車間照明污水處理站罐區(qū)用電碼頭用電3-7：公司用電網(wǎng)絡(luò)圖（3）用水水解放空冷卻水解放空冷卻生產(chǎn)車間勤雜班鍋爐車間食堂化驗室職工宿舍精餾工序水解工序洗包裝桶用水沖地綠化用水水解反應(yīng)用水消防用水抽真空冷卻水泵冷卻水物料冷卻用水圖3-8：公司用水網(wǎng)絡(luò)圖1.5實測物料平衡評估1.5.1物料平衡和水平衡評估本次物料平衡和水平通過實測獲得基本能反應(yīng)工段生產(chǎn)實際情況。總物料平衡一年投料生產(chǎn)輸入與輸出相差5403t/a，占總輸入物料的1.5％，能夠滿足進(jìn)一步審核評估的要求。1.5.2原材料、能源投入的評估1、造氣用的白煤質(zhì)量優(yōu)劣有差異。有的白煤因含硫量大，使脫硫工段硫磺成品得率偏高；2、脫硫工段使用栲膠循環(huán)利用；3、精脫硫用活性炭，使用后活性炭交由提供方回收；4、生產(chǎn)用水取于河水，經(jīng)軟化處理后，符合生產(chǎn)用水要求；5、冷卻水能大部分循環(huán)利用；1.5.3生產(chǎn)工藝的評估1、各工段采用工藝見表3-9：表3-9：各工段采用工藝匯總表工段名稱造氣脫硫變換碳化精練合成氫制備CO2制備廢水處理系統(tǒng)廢氣處理系統(tǒng)采用工藝固定床間歇氣化栲膠中變串低變氨水吸收銅洗中壓法膜分離變壓吸附曝氣法回收氨后，余熱鍋爐燃燒精練和碳化工段產(chǎn)生較多稀氨水，搬遷后可進(jìn)行工藝和設(shè)備替換，可解決稀氨水產(chǎn)生較多的問題。2、碳化和合成等工段生產(chǎn)過程采用電腦在線控制系統(tǒng)，搬遷后隨著工藝和設(shè)備的替換改造，對各工段采用較先進(jìn)電腦在線控制監(jiān)測系統(tǒng)。3、造氣循環(huán)廢水采用曝氣法，產(chǎn)生二次污染，搬遷后擬采用生化法避免二次污染。4、馳放氣、放空氣、再生氣用軟水回收氨后和造氣吹風(fēng)氣進(jìn)余熱鍋爐燃燒，搬遷后擬處理工藝不變。1.5.4生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)管理、人員方面的評估1、所用的生產(chǎn)設(shè)備由于年限較長，雖有部分新添與較好的維護(hù)，但大部分設(shè)備已經(jīng)老化，借搬遷可以淘汰大部分設(shè)備，所替換設(shè)備可采用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備。2、采用小型壓縮機，造成能源消耗較多，搬遷后采用大型壓縮機節(jié)省部分能源。3、設(shè)備采用封閉式流水線，各工段采用管道等連接。4、未安裝余熱鍋爐，燃燒用軟水回收氨后的馳放氣、放空氣、再生氣和造氣吹風(fēng)氣回收高溫余熱。5、建立了較為完善的考核制度；6、工人培訓(xùn)不夠。1.5.5廢物的評估1、造氣廢水、鍋爐廢氣、噪聲等達(dá)標(biāo)排放，包裝等固廢綜合利用，但噸氨廢水排放超標(biāo)。2、各車間產(chǎn)生了較多的無組織廢氣，搬遷后隨著設(shè)備的更新可減少無組織廢氣的排放。3、脫硫和碳化工段產(chǎn)生了較多的稀氨水，雖能做到回收利用，但仍有部分在工藝中無法消化而滿溢排放。1.6廢棄物產(chǎn)生原因及清潔生產(chǎn)潛力分析審核小組將審核重點進(jìn)行評估后，從原輔材料及能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程控制、廢棄物、管理、員工和產(chǎn)品八方面分析了該審核重點存在的清潔生產(chǎn)潛力。（一）原輔材料及能源本次清潔生產(chǎn)審核期間，審核小組根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及原料產(chǎn)品的輸入輸出進(jìn)行了實測和分析，由物料實測可知：五種原料和水經(jīng)嚴(yán)格配比后，生產(chǎn)中原料損耗較少，物料平衡誤差為1.15%，說明生產(chǎn)工藝過程控制較好，但仍有進(jìn)一步提高的潛力。（二）技術(shù)工藝公司目前擁有1條年產(chǎn)30萬m3砌塊生產(chǎn)線。生產(chǎn)線全部采用先進(jìn)的砌塊生產(chǎn)制造工藝，技術(shù)先進(jìn)，裝備精良，質(zhì)量檢測手段完善，技術(shù)工藝清潔生產(chǎn)潛力較小。（三）設(shè)備萬華環(huán)保生產(chǎn)設(shè)備均居國內(nèi)領(lǐng)先水平，從澆注攪拌、靜養(yǎng)、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)到掰板，都是國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備?，F(xiàn)階段?？蛲坑蜑槿斯ね坑?，購買自動噴油機后使噴油更均勻，降低產(chǎn)品的破損率，降低廢棄物的產(chǎn)生量。（四）過程控制生產(chǎn)控制全部采用計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)集約化、自動化和規(guī)?；＃ㄎ澹U棄物多年以來，企業(yè)比較重視環(huán)保工作，企業(yè)成立初期，即成立了專門負(fù)責(zé)環(huán)保工作的環(huán)保安全處，并投入了大量的人力、物力和財物，取得了一定的成效。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水除蒸發(fā)損耗外，全部利用，沒有廢水排放。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的切邊泥，經(jīng)水沖返回泥漿池；產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水全部用于制漿和尾礦砂料場增濕；產(chǎn)生的廢品經(jīng)破碎后返回原料倉，固廢全部利用，沒有排放。產(chǎn)生的廢氣主要為粉塵和鍋爐煙氣，含塵氣體經(jīng)脈沖式除塵器和氣箱式袋收除塵器除塵后，粉塵再次作為原料使用。鍋爐煙氣經(jīng)脫硫塔脫硫后，現(xiàn)場監(jiān)測的SO2排放濃度為213mg/m3，煙塵排放濃度為161.2mg/m3，達(dá)到了主要污染物排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。粉塵通過脈沖式除塵器和布袋除塵器收集并回用做原料。砌塊的污染源和關(guān)鍵崗位的粉塵嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)備同步運轉(zhuǎn)的措施，確保環(huán)保設(shè)施的同步運轉(zhuǎn)率為100%。（六）管理雖然現(xiàn)有的環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)比較健全，可以滿足環(huán)境管理需要，但生產(chǎn)過程中存在著管理不嚴(yán)、責(zé)任落實不明確的現(xiàn)象。通過審核，企業(yè)認(rèn)識到要從管理制度上下功夫，對每個生產(chǎn)工序制定消耗和控制指標(biāo)，并把執(zhí)行情況與員工工資掛鉤，真正做到各工序之間相互制約、相互監(jiān)督，過程精品，把清潔生產(chǎn)持之以恒地搞下去，不斷改進(jìn)，不斷提高。（七）員工人員管理是定性指標(biāo)。目前公司剛投入生產(chǎn)，員工大部分為附近居民，員工專業(yè)技術(shù)缺乏，操作不規(guī)范，需進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)，提高操作能力，降低砌磚破損率，從而增加產(chǎn)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。（八）產(chǎn)品萬華環(huán)保生產(chǎn)的尾礦加氣混凝土砌塊是建材行業(yè)的環(huán)保材料，具有保溫、防火、防噪、防水等多個優(yōu)點。綜合審核的重點：對企業(yè)原輔材料及能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程控制、廢棄物、管理、員工和產(chǎn)品的各項分析，清潔生產(chǎn)處于國內(nèi)較為先進(jìn)的水平。1.7進(jìn)一步提出并持續(xù)實施簡易的無/低費方案審核小組在對審核重點進(jìn)行詳細(xì)評估基礎(chǔ)上，嚴(yán)格貫徹邊審核邊糾正的原則，對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正，并繼續(xù)提出了一些簡易的無、低費廢物削減方案，有些無、低費方案立即得到實施，方案見表3-10。全部方案實施，既能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，又能改善環(huán)境。簡易的無費、低費廢物削減方案及預(yù)計效果見表3-4。表3-10：簡易的無費、低費廢物削減方案編號清潔生產(chǎn)方案投資（萬元）實施效益環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益01實施不同物料存放量、使用量的登記與稱量制度，控制各種化學(xué)藥劑的最小合理貯存量，作到合理用料—提高物料的利用率，節(jié)約物料和助劑用量，減少排污減少物料費用，節(jié)省成本，12萬元/年02建立嚴(yán)格的脫硫液進(jìn)料、催化劑、活性炭質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)—提高生產(chǎn)效率，降低成本03交換工段采用低溫高效催化劑0.8提高生產(chǎn)效率，降低能耗2萬